采空区治理方案_范文大全

采空区治理方案

【范文精选】采空区治理方案

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【专家解析】采空区治理方案

【优秀范文】采空区治理方案

范文一:采空区治理方案 投稿:田治沼

采空区治理方案

鉴于我矿坑下采空区现状,拟采用以下整改方案和措施:

1、分别采用充填法、围岩崩落法和隔离法对采空区进行治理。

(1)首先利用后续生产掘进产生的废石作为充填材料,对就近采空区进行充填处理,废石层的厚度达到采空区高度的80%以上,满足冲击气浪缓冲层厚度要求,确保采空区安全稳定;

(2)对于围岩稳固、整体性好、不能自然崩落的采场,采用强制爆破手段崩落顶部围岩,使围岩充填采空区形成缓冲岩石垫层,控制地压转移,缓和顶板集中应力,防止采空区顶板大面积塌落,以免生产巷道、设备和人员受到伤害。

(3)对与主运输巷相邻的采空区采用混凝土和料石等材料进行封堵,封堵墙厚度不小于800mm;对现有相邻矿柱净距超过20米的,采用锚杆加固的方式对预留矿柱进行加固,或增设混凝土保护住等措施,确保该区域顶部围岩的稳定性。

2、沿现有运输主巷,设置3——5个地压检测点,每月进行一次沉降观测,随时掌握坑道地压变化情况,及时采取撤人措施。

3、加强现场巡视,及时了解采空区的安全状态,每班安排专人进行巡查,对顶板有松动的及时进行撬顶处置。

4、危险场所设置安全警示标志,严防人员误入造成伤害。

范文二:采空区治理方案 投稿:夏氒氓

太古高速公路S2标

西山隧道1#竖井

瓦斯与采空区治理方案

中铁十二局集团有限公司

太古高速公路S2标项目经理部

二00九年十一月

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》

2、《煤矿安全技术操作规程》

3、《太原至古交高速公路S2标西山隧道实施性施工组织设计》;

4、太原至古交高速公路西山隧道1#竖井及风机房采空区勘察与处治设计说明;

5、《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)

6、太原至古交高速公路(Y(Z)K0+900至Y(Z)K7+550,单幅长6.65Km)两阶段施工图设计,隧道,第二册(共二册)(第二分册,共三分册)

二、基本原则

瓦斯隧道必须贯彻“先测后进,有疑必测,不明不进”的指导方针,坚持“加强通风,勤测瓦斯,严禁火源”三条基本原则,坚持“安全至上,质量优先,团结拼搏,务期必成”的管理原则。

采空区经治理后,采空区残余空洞和松散冒落物岩体得到充填和有效的加固,提高隧道围岩的整体性。同时通过注浆,在竖井一定范围形成环形柱状水泥浆液结石体,隔断采空区积水涌入,有利于施工及运营安全。

三、工程概况

太原至古交高速公路S2标西山隧道1号竖井位于ZK5+940左44米处,竖井设计深度346.8米。围岩为石炭系

上统山西组(C3s)、太原组(C3t)、中统本溪组(C2b)泥岩夹砂岩、石灰岩、煤层、铁铝岩层;奥陶系中统峰峰组(O2f)、上马家沟组(O2s)泥灰岩、石灰岩、白云质灰岩、角砾状灰岩、白云质泥灰岩,围岩级别Ⅴ~Ⅲ级。有两层采空区,深部采空冒落带厚度达18米,围岩稳定性差。

1#竖井是西山隧道的附属工程,竖井深度360米,开挖断面直径9.75米。1#竖井井身穿越龙池煤矿采空区,采空区深度102米。地面风机房等建筑物下均为采空区,采空区直接影响竖井的施工地面建筑物的安全。

四、治理原则

施工区域内的采空区为小窑采空区,回采率低,充水,采空区具有隐蔽性和复杂性。竖井采空区治理除加固竖井围岩、阻隔采空区积水与竖井范围的水力联系外,考虑到浆液的凝固时间和工期、天气因素,竖井范围采用纯水泥浆加2—4%的速凝剂进行注浆充填治理。

风机房下采空区治理主要是充填加固,防止采空区的塌陷冒落采空区治理采用水泥与粉煤灰的重量比为2:8的配比进行治理。

采空区内残存有瓦斯,钻探时若有瓦斯涌出,立即停止钻探,撤离施工人员并对瓦斯浓度进行检测,同时加强通风。

五、瓦斯排放、检测

1、项目部配齐瓦斯检查工。竖井配备一名专职瓦斯检查工,在注浆孔钻成或估计可能有瓦斯气体溢出时对井内进

行瓦斯浓度检测。

2、建立瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害气体检查制度。

3、井内瓦斯检查地点、范围和检查值处理标准必须按《煤矿安全技术操作规程》的规定严格执行

4、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超标处理措施必须按《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。

5、瓦斯检查工必须严格执行巡回检查制度和请示报告制度,认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯的结果,都必须记入瓦斯检查记录表,并通知现场工作人员。

6、必须执行工作地点现场手上交接班制度,但不得超过被测掘进工作面范围;

7、严禁空班漏检、假检和谎报瓦斯。

隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施

六、瓦斯排放

1、隧道开挖面距采空区30米时,施作超前钻孔,对开挖面前方地质进行探测。超前钻孔直径φ89,超前钻孔2~3个,孔深约20米。

2、施作超前钻孔

在掌子面打2~3个抵至采空区的超前钻孔,并进入底板岩层不小于0.5米,采用可取芯的钻头,获取围岩状况、有害气体和岩层含水等方面的信息。

每钻完一个孔,即对每孔,按相关瓦斯检测规定检测有关指标,判定其突出危险性,判定是否进行瓦斯排放。

3、瓦斯排放

瓦斯排放采用φ108孔,要求钻透并进入底板岩层小于 0.5米,各孔洞间距为0.6米,瓦斯排放范围开挖轮廓线以外5米,按步骤进行排放。

4、加强通风

加强通风是防止瓦斯积聚的最主要、最有效的方法,本隧道设计为低瓦斯区,竖井采用2×17KW轴流式通风机进行压入式通风,风管采用φ500mm柔性防静电、阻燃风筒。

(1)风筒挂设

1、通风机出口设置刚性风筒连接,风机和风筒接口处法兰间加密封垫。刚性风管与软风管接合处绑扎三道,以减小局部漏风和阻力。

2、 风管必须采用抗静电、阻燃的风管,有出厂合格证。风管口到开挖面距离不大于30m,严禁放炮作业时摘取掌子面风管。

3、 风管吊挂和维护每班应明确专人负责。每班必须对全部风管进行检查,发现破损等情况及时处理,损坏的风管必须及时更换。风管百米漏风率不应大于2%。

4、 挂设风管要平、顺、直。在作业时,按洞内管线布置图测设风管挂设位置,布φ8mm钢筋拉线,用紧线器拉紧。风管吊挂在拉线下,垂直向下。为避免φ8mm钢筋受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂,增设φ10mm尼龙绳挂圈。

(2)掌子面通风情况

压入式通风时,掌子面排烟过程与空气射流作用有直接关系,新鲜空气从风筒口射出,形成空气射流。风筒出口距掌子面距离小于Ls4~5s时(S为隧道断面),由于射流的紊流扩散作用,使掌子面炮烟、瓦斯等与新鲜空气掺混,源源不断的新风逐渐把污风置换,本隧道通风时,风筒出口距掌子面距离基本在30米以内。

当风筒出口距掌子面距离较远时,在射流有效射程之外

形成一个反向流动的循环涡流区,使新鲜风流不能直接到达掌子面。

(3)瓦斯隧道通风特殊要求及注意事项

严格执行通风机专人负责制,洞内临时停工,不能停风,停风洞内必须停电,撤人。洞内必须先通风,瓦斯检查低于0.5%时方可送电。

通风机与洞内供电必须为两套供电系统,400千瓦发电机,必须首先保证通风机停电时用电。

通风由专职通风管理人员担任,负责调节、迁移、拆除通风设施的工作。

洞内供风要保证每人每分钟最少的供风量。

瓦斯隧道的主风机应确保有两条独立的供电线路。 在井口设置栅栏与警告牌,人员不得进内。

七、注浆工艺设计

1、注浆系统

注浆系统由料场、搅拌机、浆液池、供水系统、注浆泵、压力表、封孔装置、注浆管道等组成。

2、施工工艺要求

本工程施工工艺流程如下图:

(1)定点

注浆孔用全站仪、皮尺进行测量放样,钻孔实际位置原则上不超过设计位置1m。但因受地形影响,可视具体情况在取得现场监理的认可下进行调整。

(2)成孔工艺

采空区处治利用垂直钻机钻进至采空区域进行注浆填充,注浆孔设计以1#竖井中心为圆心,环型布孔,孔距10米。半径15米范围进行灌浆处治。风机房采空区处治以风机房建筑边界外25米进行环形布孔,孔距20米。孔数为59个,总钻进延米6179米,每百米孔斜不超过2°。注浆孔钻至采空区底板以下1m。

钻进时采用127mm钻头开钻,钻至较完整基岩或地表下41—47m后,变径为91mm。做好钻探原始记录和岩芯取样及拍照工作。

钻进过程中未到采空区深度如遇突然漏水或抱钻时必须立即提钻停止钻进。提钻后并进行灌浆或压浆填充,使漏水或塌孔区域得到堵漏和护壁的作用。使继续钻进得到有效地保证。漏水或塌孔区域灌浆或压浆量较大时应双液浆进行灌注,防止浆液流的太远。待浆液初凝后再进行钻进。直至

钻进至采空区域。

(3)注浆材料的配制

浆液配制按设计浆液配合比进行。水用定量容器计量;水泥按袋计量;

注浆材料由水、水泥、速凝剂、粉煤灰组成。每次搅拌时间不少于3分钟。水泥和符合国家标准的32.5#普通硅酸盐水泥;粉煤灰符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)国家III级标准;施工拌制用水采用饮用水符合《混凝土拌合用水标准》;速凝剂选用水玻璃。

采空区治理为水泥粉煤灰浆,其中水泥占固相的20%,粉煤灰占固相的80%。竖井采空区注浆浆液为纯水泥浆,其中水灰比为1:1.0—1:1.8。根据现场情况,采用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的2—4%速凝剂,使注入采空区的浆液尽快凝固,防止浆液流失。

(4)注浆工艺及有关参数

注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法。

钻孔达到设计深度,应立即停钻,将注浆管下入孔内,直至下到采空区域。封口安装球阀,连接管路准备注浆。

制浆采用JB-600高速搅拌机进行搅拌注浆,每次搅拌量为0.6立方,制浆完成后,放入浆液池内,由注浆机吸入注入孔内。

注浆时应先注水1-2分钟后,打通注浆通道后,再进行注浆。注浆量较大时应采取间歇注浆,并调整注浆的浓度,待初凝后再进行补充注浆,使浆液不能走的太远,起到区域填充的目地。

地表漏浆,注浆量达到或压力达到设计要求时,只要满足其中任一条件时,应停止注浆,为本孔结束注浆。

注浆过程中做好以下几项记录:水泥数量、粉煤灰数量、其它添加剂数量、注浆起始时间、终止时间、注浆压力、停止注浆原因等数据,及时告知监理。当泵量小于50L/min时,孔口压力在2-3Mpa,稳定10-15分钟后可结果该孔的注浆施工。

为便于浆液能顺利的到达采空区域,不受气阻的影响。更充分而有效地填充采空区域,注浆孔内都必须安设一根排气管进行排气,

八、注浆设备

设备配置GX-200型钻机四台,每台配置4人以上,设备及人员就位,按孔数加工及采购孔口管及注浆管、修建钻孔用的蓄水池吸浆池,及注浆材料堆放棚。施工前注浆材料应及时就位。并提前布置孔位,对影响钻孔的不平整场地进行平整,对临时占用的临时土地进行租用,以免在施工中产

生不必要的纠纷。

设备组织情况一览表

人员配置一览表

九、填充注浆的检验

注浆完成后待10天固结期,在填充区域内任选1-2个全孔取芯孔,并要求岩芯采取率达到60%以上,在取芯过程

中对孔内漏水段,及软弱段的孔深,深度作一详细的记录;并将取出的岩芯进行分析,对不同深度的岩体裂隙固结程度进行分析断定,对本次采空区填充及塌陷区挤密提供有效的技术参数。经过全孔取芯钻孔的依据和岩心采取分析,未达到设计要求的建议增加钻孔数量补充注浆。

地表注浆完成后在注浆区域内打设置3-5个孔用于检测、排放瓦斯(不注浆)。

十、冬季施工措施

1、注浆开工前,搅拌站修建临时遮风保温工作棚,设置火炉,保证搅拌和注浆能正常工作。

2、避免浆液中粗颗堵塞注浆管道引起冻管,进入浆液池的浆液必须过滤。

3、暂停使用的注浆管道应用清水清洗干净,拆管疏干管内积水。

4、对施工料场堆放的水泥、粉煤灰上要覆盖保温材料,搅拌用水利用锅炉进行加热。

5、材料员根据天气信息,加强材料储备工作。

6、冬季施工时,采取防滑措施。对道路、架子、坡道经常清扫。

十一、质量保证措施

(1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定,若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求,应进行移位并进行计算确定参数,必要时

应进行补孔。

(2)注浆材料应满足设计要求,严禁使用过期结块的水泥,必要时进行检验。

(3)浆液配比应符合设计要求,配浆时最大误差为:水泥、水±5%,水玻璃±1%。

(4)浆液搅拌应均匀,一般水泥浆、超细水泥浆搅拌时间为3~5分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。

(5)注浆过程中,时刻注意泵压和流量的变化,若吸浆量很大或压力突然下降,注浆压力长时间不上升,应查明原因,如工作面漏浆,可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比,缩短浆液凝胶时间,进行大泵量、低压力注浆,必要时采用间歇注浆,以达到控域注浆目的。

(6)注浆过程中,若跑浆时可采取缩短凝胶时间,间歇注浆等措施。注浆过程中若发生串浆时,可采取两孔同时注浆措施。

(7)注浆过程中压力突然升高,应及时查找原因,进行处理,确因浆液凝胶时间过短,则应停水玻璃泵,只注水泥浆,待泵压恢复正常后再进行双液注浆。

(8)一台泵发生故障时,应立即换上备用泵继续注浆。

(9)注浆过程中,应保持注浆管路畅通,防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。

(10)双液浆注浆结束后或注浆确实需要停较长的时间时,则先停水玻璃泵,后停水泥浆泵,并用清水清洗管路,

以防堵管。

(11)严格按照注浆设计的段长进行分段注浆,不得任意延长分段长度,必要时可进行重复注浆,以确保注浆质量。

(12)严格进行注浆效果检查评定,符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时,应进行补孔注浆。

十二、安全保证措施

(1)注浆期间严格按隧道施工规范加强量测,并加强掌子面周围初支和衬砌的观察。

(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置,当压力上升时,要防止管路连接部位爆裂伤人。

(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固,施工期间严禁人员站在其冲出方向前方,以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。

(4)注意机械使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备。

(5)钻孔过程中时刻观察地层变化,当遇到高压水粉细砂层砂子前应做好防范措施,必要时孔口安装防突装置,以防止高压水及钻杆冲出伤人。

(6)台阶上施工时应设防护围栏,防止人员高空坠落。

(7)需高空作业时,应搭设稳固安全的脚手架和施工平台,防止机翻人伤事故发生。

范文三:采空区治理方案(9-8) 投稿:黎陑陒

河北省邯郸市富汇豪庭住宅小区

采空区治理

方 案 设 计

中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司

岩土工程公司 2013年9月

河北省邯郸市富汇豪庭住宅小区

采空区治理方案设计

一、前言

邯郸市卓峰房地产开发有限公司拟建的富汇豪庭住宅小区项目位于邯郸市峰峰矿区彭城镇滏阳西路北侧,原邯郸市第四陶瓷厂。在该项目进行岩土工程勘察过程中,发现部分楼基下部存在空洞。根据河北君恒岩土工程有限公司2013年5月完成的物探结果显示,在拟建区内有八处采空区,二处异常区,深度绝大多数都在20米以下,超过基坑的开挖深度(约12米)。对高层建筑基础的施工以及后期安全构成严重影响,所以必须对其进行注浆加固处理。

根据富汇豪庭住宅小区项目实际情况,参考以往的成功经验,经综合比较,本治理方案采用了全充填压力注浆法治理方案。该方案的特点是施工简便,安全度高。其具体方案是在地表打孔,通过注浆泵、注浆管,将水泥粉煤灰浆注入采空区及其上覆岩体裂隙中,浆液经过固化,胶结岩层裂隙带,同时采空区的浆液形成的结石体对其上覆岩层形成支撑作用,保证建筑物地基稳定。

二、设计依据

1. 《邯郸市卓峰房地产开发有限公司富汇豪庭项目1-3#楼、7-16#楼、18-20#楼及地下车库岩土工程勘察报告》( ) 2. 《邯郸市峰峰矿区彭城镇富汇豪庭小区采空区综合物探报告》

(河北君恒岩土工程有限公司 2013.5)

3. 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB/T175—1999) 4. 《岩土工程勘察规范》GB50021-2002 5. 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ 79-2012) 6. 《注浆技术规程》(YSJ211-92)

三、 采空区治理范围的确定原则

依照富汇豪庭住宅小区项目规划区内采空区的分布形态,除采1面积较大需进行边界帷幕注浆外,其余采空面积均较小,以各采空区形成的自然边界为界进行区内充填注浆。采1区的边界帷幕孔距建筑边界间要留有20米围护带(规定为20m),详见治理工程平面布置图。

四、灌浆孔设计

采空区灌浆孔的设计深度为开孔至采空区底板以下1m,上部约10m的松散覆盖层要用套管加以隔离,开孔φ127,钻至进入完整基岩1m下φ100隔离套管并用水泥浆固管。隔离套管固管完成后,变径φ75继续钻至采空区底板下1m终孔。灌浆孔的灌注长度为最上部完整基岩下6m至灌浆孔底板的深度,注浆管的长度为地面之上1m至完整基岩下6m处深度。孔口管与注浆管采用法兰连接,孔口封闭注浆。为加强孔口封闭效果,在距注浆管下端6m处安装φ90封闭压盖,使压盖搁置于钻孔变径处,并在压盖至孔口段填埋细沙或粉土等止浆材料。(见注浆钻孔结构示意图)

1、 帷幕孔布设

为了防止采1区在压力注浆过程中浆液向本规划区外蔓延较多,为此在采1区的西侧距建筑边线20m布设帷幕注浆孔一排,共计13个,孔距6m。

2、 注浆孔布设

因本加固区域内有采空区的成因较为复杂,既有近代小煤窑挖掘后所形成的较深采空区,也有浅部被废弃的陶瓷窑,部分空洞被填土(7-3层)充填,土层内还有人为挖土所致的空洞。比较而言,采空区年限长的跨落较充分,孔洞少而裂隙发育,勘察时虽有部分钻孔探到空洞但都不大,大多在1.5m以内,不利于浆液渗入,扩散半径小,所以注浆孔间距不能过大,本次设计注浆孔间距12m。

钻孔分布统计表

五、浆液配合比设计

注浆液为水泥粉煤灰浆,其水固比为1:1.4~1:1.0,水泥占固相的30%,粉煤灰占固相的70%。帷幕孔根据具体情况,采用较稠的浆液或在浆液中掺加水泥重量的1~3%速凝剂,使注入采空区的浆液尽快凝固,以形成帷幕,防止浆液流失。若遇到空洞等吃浆量很大时,可适量填入细沙等骨料,减少浆液流失。

六、采空区注浆量设计

1、采空区剩余空隙体积计算

采空区剩余空隙体积为治理范围内的矿层体积乘以采出率,并扣除采空区因顶板垮落而已形成的变形。本项目采空区剩余空隙率取40%。立柱式开采一般回采率40%(回采率应根据实际情况做相应调整,对处理区内做详细调查)。以此,计算得空隙体积为

△V=3277m3。

2、注浆浆液的结石率按80%计算,浆液对采空区及上覆岩层中的裂隙、裂缝和充填率要求为75%。考虑到在注浆过程中浆液损失,注浆量按下式计算比较合理:

Q总=N△Vη/c (m3)

式中: N ——浆液损耗系数;取1.2

△V——空隙体积;m3 η ——充填率75%; c ——浆液结石率80%。 Q总=1.2×3277×0.75/0.8=3687m3

七、技术参数

1. 钻孔结构(见图7-1) 2. 注浆压力 P=Pt+Po

P——注浆工作压力(MPa)

Pt——最深注浆层位水头压力(MPa) Po——管路损失压力(MPa) 一般取0.5MPa P=0.42-0,11+0.5=0.81(MPa)

故本次注浆压力取1MPa 3. 孔口管耐压试验

孔口管埋设深度不小于6m,并用水泥浆固结,孔口管固结24小时后进行孔口密封耐压试验,试验压力为工作压力的2倍,试压20分钟以上无侧漏及松动为合格。

图7-1 钻孔结构图

4.注浆管

每个注浆孔需下入φ25注浆管,注浆管下入深度为注浆层位下1m,在孔口管变径处做封闭处理(见钻孔结构图)。

5.注浆结束标准

在注浆孔的注浆末期,泵压逐渐升高,当孔口注浆压力在1~2MPa,泵量在70~100L/min 稳定10~15 min时,可作为注浆孔施工的结束标准。

八、施工工艺

1.工艺原则

鉴于本工程最深钻孔深度已超过40m,所以选用XYC-3型车载钻机为好,泥浆回转钻进成孔,下注浆管,然后浇筑孔口管。由于需处理的区域都较小,前期勘察中物探与钻探结果又存在差异,所以,还需要在治理过程中进一步查实、验证。根据以往的施工经验,我们建议:除采空1、采空6需先进行边界帷幕注浆外,其余处理区域都从各区域的中心向外呈发散式钻孔、注浆施工。这样可以缩短治理周期,也不会漏掉应该重点处理的部位。可在个采空区施工1~2个勘查注浆钻孔,进一步查明落实采空区分布情况。治理区域边界的确定可根据钻孔过程中和注浆前的压水实验确定,没有掉钻、漏浆也压水不入的钻孔可确定为治理边界。

2.帷幕孔施工工艺

帷幕孔注浆的目的是在采空区快速形成一座帷幕墙,防止浆液流向治理区域以外,造成浪费。一般采取在水泥浆液中添加速凝剂,以加快帷幕墙的形成。本工程采用在水泥浆液中按水泥重量的3%添加。如空洞或冒落带的空隙较大,适当灌一部分石屑、细沙,但不能超过空洞高度的三分之二,然后灌入水灰比大于1:1.8的稠浆。

3. 注浆孔施工次序

为减少窜孔,充分发挥各个注浆孔的作用,应间隔1至2个孔施工。为了降低地下采空区内的水、汽对注浆效果的影响,必须有两个以上成孔才能进行注浆施工。注浆施工工程中要密切观察周围的成孔

是否有跑浆、漏水、漏气的现象,以及时判断其浆液的扩散范围和方向。若发现有临近钻孔发生跑浆现象,立即停止在该注浆孔注浆,关闭该孔注浆孔孔口阀门,改由出浆孔继续注浆,直至各孔均完成注浆。水泥粉煤灰浆液中可加入0.5~1%水泥重量膨胀剂,以加强充填效果,但决不可超量,以免影响充填强度。

4.工艺流程

图8-1 采空区钻孔注浆总体流程

合格

图8-2 钻孔施工工艺流程

图8-3 帷幕孔注浆施工工艺流程

图8-4 注浆孔注浆施工工艺流程

九、质量检验 1.钻孔取芯法

施工结束7天后,在注浆孔间布置2~3%质量自检孔,且每个注

浆区域不得少于1孔,钻孔取芯具体标准按照《工程地质钻探标准》(CECS240:2008)执行,检查孔岩芯见水泥结实体,基本填满可注裂隙,水泥结实体单轴抗压强度≥2MPa,视注浆施工合格。 2.压水试验

施工结束后,在注浆孔间布置质量检测钻孔,孔数为注浆孔总数的2%,且每个注浆区域不得少于1孔,压水试验具体方法参照《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)执行,测定的渗透系数小于注浆施工前的1/10,视注浆施工合格。

3. 聘请有资质的第三方的注浆质量检测单位检测,进行电法二次物探,与注浆前物探结果对照,检验注浆效果,看还有无空洞存在。

十、机具设备

表9-1 机具设备

十一、劳动组织

表9-2 劳动组织

十二、设计工程量估算

1、帷幕孔和注浆孔共144个,平均孔深33.3m。检查孔8个,钻探总进尺约5122m,铸孔口管长度约1728m,注浆管约2880m。

2、采空区治理8处,面积17067.7m2。 3、材料统计:

注浆材料统计表

浆液配合比设计表

钻孔材料统计表

范文四:煤矿采空区治理方案 投稿:张逦逧

煤矿采空区治理方案

采空区位置、采空区灾害形成的历史背景、编制灾害治理总体规划的必要性(采空区危害性因素)和可能性分析、规划编制依据和指导思想、规划中确定的主要原则和技术经济内容、存在的题及对各方面的建议或要求。

第一章采空治理区概况

第一节概述

一、位置交通

简述采空治理区所在煤田(矿区、煤矿)名称、行政隶属关系、地区交通条件(附近期交通位置图)。

二、自然地理、地震

地形、地貌、水系、气象、地震。

第二节采空治理区地质

一、地质概况

简述采空区围内地层、构造、煤层、煤质、水地质、工程地质及开采技术条件。

二、采空治理区与相邻煤矿的关系

采空区与相邻生产(或关闭)煤矿之间的位置关系,生产煤矿开采情况(附采空治理区与相邻煤矿位置关系图)。

三、采空治理区围控制程度

采空治理区资料来源、采空区围控制程度的可靠性。

第二章采空治理区灾害现状及治理区区块划分

第一节采空治理区灾害现状

一、采空区灾害现状特征

详述地面下沉、塌陷、裂缝、积水、滑坡、煤层自燃、烟雾、有害气体及煤炭资源损失,以及采空区对相邻区域(或下部)煤炭资源开采的影响。

二、以往治理工作

简述各采空区以往治理工作的时间、程度、治理主体、治理方法、治理围及工作结果。

第二节治理区区块划分

一、采空区分布

采空区形成的历史(或近期)背景(含开采方法、煤柱留设的技术参数等)、分布围。

二、采空治理区区块的划分依据和原则

三、采空治理区区块划分

治理区块划分原则、确定需要治理区块的数量、性质(矿权隶属)、类别(集中连片治理区、分散孤立治理区),各区块的围(以坐标表示)及几何参数(附治理区块划分示意图)。

四、区块煤炭资源量估算

第三章采空区灾害治理工程技术方案

第一节灾害治理方法选择

一、灾害治理方法选择的原则

二、灾害治理方法及比较

三、推荐治理方案

第二节治理工艺

第三节工程量估算

一、工程量估算依据

二、工程量估算结果

治理工程推荐采用露天剥挖方法时,需对岩土量和残煤量分别估算。

第四章灾害治理生态恢复工程规划

第一节采空治理区环境现状

一、环境概况

自然环境(自然条件、植被、土壤等)、社会环境(人口结构、产业结构、经济发展情况)、环境敏感目标(项目涉及的各类保护区或单位等)。

二、环境质量

简述采空区及固体废弃物对区域水环境(地表水、地下水)、水土流失、生态环境质量等方面的影响程度。

第二节生态恢复工程方案

一、生态恢复规划区基本情况

采空治理区施工结束后,可供生态恢复规划的土地状况(地形地物、可供恢复规划的面积、覆盖层类别与质量、可利用方向等)。

二、生态恢复工程方案

土地利用目标描述、植被规划布局与规模、实施进度安排。

第五章主要治理条件

简述治理区的主要治理条件、现状及可利用(依托)程度。

第六章灾害治理实施规划

依据自治区政府“有序实施”灾害治理的基本要求,以本地区需进行煤矿采空区灾害综合治理区的地域位置、灾害程度、治理工程区数量和规模等因素为基础,按照总体规划、采空区灾害详细勘查、采空区灾害综合治理初步设计、治理工程施工、治理工程竣工验收等阶段,编制治理工程规划。总体规划要按2013年~2020年时间段进行编制。项目安排的时间顺序要体现轻重缓急的原则。要优先安排自治区重点煤炭企业的治理项目,要优先安排灾害程度严重的煤炭企业的治理项目,要优先安排煤炭重点产区的治理项目。

第七章投资估算

依据治理工程技术方案、生态恢复工程方案和辅助工程的规划内容进行投资估算。

第八章结论和建议

一、结论

二、存在的主要题

三、建议

范文五:采空区治理施工方案 投稿:赖楲楳

戴腰山铜矿采空区治理施工方案

为进一步加大采空区隐患治理力度,防止采空区引发冒顶、地表下沉等安全生产事故,根据有关规定,我矿委托江苏治金设计院有限公司对采空区治理进行了专项设计。本次设计采空区治理方法为永久封闭。根据设计并结合本矿实际制定本方案. 一、工作目标

通过采空区治理工作,消除老采空区隐患。建立和完善采空区长效管理制度,实行边开采边处理,从源头上控制新采空区安全隐患的出现,有效遏制由采空区隐患导致的安全事故发生。 二、地质情况

矿区矿体顶底板均为矽卡岩,以块状构造为主,矿体与围岩界线不明显,矿体内基本没有夹石,矿区大部分岩石完整,稳固性良好,抗压强度高。

矿区井下以构造裂隙水、岩溶水为主,地表水体主要为一些零星分布的小水塘,无大的水体,矿区水文地质条件为中等。

三、采空区现状

我矿采空区主要分布在+113m及其上部中段,到目前为止+113m及以上共形成采空区27个,采空区总体积约13.5万m3 。

采空区封闭墙主要为:+230m中段1道,+210m中段8道,+180m中段16道,+160m中段3道,+140m中段5道,+113m中段8道,共计41道封闭墙。 四、采空区治理施工组织 成立采空区治理工作领导小组 组长:符仲权

副组长:张贤锋、陈文胜、何文生

成员:王小居、吕锁阳、李先年、罗兆炉、伍本来、牧启海、陈发展 具体工作职责:

组长:负责采空区治理全面工作 副组长:

张贤锋:负责采空区治理技术管理工作 陈文胜:负责采空区治理安全管理工作 何文生:负责采空区治理组织施工、验收工作 成员:

王小居、吕锁阳、李先年、罗兆炉等负责采空区治理 现场安全、质量管理工作;

伍本来:负责采空区治理现场机电安全管理工作; 牧启海:负责采空区治理材料供应工作; 陈发展:负责采空区治理资金管理工作。 五、采空区封闭规格及材料

根据采空区治理设计方案要求,我矿采空区全部采用砼墙进行永久封闭,封闭墙厚度2 m,强度C20,所有墙体均需设置壁槽,壁槽深度不小于0.5 m,并留设滤小管(无缝钢管Ф102×5 m m,长度10 m,周边钻有Ф6 m m菱形布设的

六、封闭墙施工主要工序及施工工期

1、主要工序:

①清理采空区与中段联接巷道的碎石、於砂; ②掏槽; ③摆放泄水管;

④用青砖砌筑混凝土内挡墙,墙厚48mm; ⑤支混凝土外挡墙木模; ⑥灌注混凝土; ⑦拆模。 2、施工工期:

采空区治理工程量为砌筑封闭墙41道,两组平行三班 制作业,预计工期为2个月。 七、掏槽钻眼、爆破:

我矿采空区封闭巷道平均高度3米,每道封闭墙布置14个眼(左右每帮各7个眼),眼深:2米,装药量:7条,采用电雷管起爆导爆管爆破。

每道封闭墙爆破材料消耗为:

炸药:98条,导爆管:14发,电雷管:2发。 我矿采空区治理爆破材料预计消耗:

炸药:600公斤,导爆管:574发,电雷管:82发。

八、采空区治理材料及工程造价预算

九、安全技术措施及应急预案单编。

南陵县铜铁矿业公司戴腰山铜矿

采 空

治 理 施 工

二0一二年五月

方 案

范文六:采空区治理方法 投稿:韩佨佩

采空区治理方法

采空区治理方法主要有注浆法和非注浆法。其中,非注浆法主要有干砌方法、浆砌法、开挖回填法和桥跨法。

注浆方法及其适用范围

1. 注浆方法

注浆法系指用人工的方法向地基土颗粒的空隙、土层界面或岩层的空隙(溶洞、溶隙、裂隙、空隙)或采空区的垮落带和裂隙带里注入具有填充该、胶结性能的浆液材料,以便硬化后增加其强度或降低渗透性的注浆施工过程称为注浆施工方法,简称注浆法。

2. 适用范围

随着工程建设发展的需要,注浆法适用范围不断地扩大,根据注浆法的应用情况,其主要适用范围如下:

(1) 提高地基承载力的注浆;

(2) 帷幕注浆;

(3) 防止地标下沉的注浆;

(4) 防止滑坡的注浆;

(5) 封堵井下突水口或垂向导水通道的注浆;

(6) 加固、加厚底板隔水层的注浆等。

非注浆方法及其适用范围

1. 干砌方法

干砌方法是在采矿后形成的空洞内,用灰岩或砂岩等片石人工回填砌筑,砌体与洞顶板紧密接触,使堆砌物起到支撑顶板的作用,从而保证采空区上方覆岩的稳定性。该方法主要适用于矿层开采后未完全塌落、空间较大的采空区,且应具备采空区内通风良好、易于人工作业、材料运输等施工条件。该方法主要用于治理铁路路基部位的采空塌陷区。

2. 浆砌方法

浆砌方法同样是在采矿形成的空间内,用灰岩或砂岩等片石或料石人工回填,砂浆砌筑,直至堆砌到洞顶。堆砌物具有整体性和足够的强度,并与采空区顶板紧密、充分地接触,使堆砌体起到支撑顶板,防止上覆岩层塌落、减少下沉幅度的作用。浆砌方法的适用条件与干砌方法的适用条件基本上相同,其不同之处在于要求堆砌物具有较高的整体强度。该方法主要用于治理铁路路基较重要部位的采空塌陷区,如桥台、涵洞等地段,以保证桥台、涵洞等等地段的长期安全、稳定。

3. 开挖回填方法

开挖回填方法是对路基下浅层的挖方地段路基边坡上的采空区先进行开挖,然后采用干砌或浆砌方式回填。该方法可用于治理铁路地基浅层、高边坡地段等,以保证路基、边坡地段等的稳定。

4. 桥跨方法

桥跨方法是以桥的形式跨越采空区不稳定的路段,桥的墩台应在稳定的岩体中。该方法主要适用于煤层开采规模较小、开采深度几米至几十米的采空区。

上述施工方法分别适用于不同的采空区工程地质条件及铁路工程的要求。但是,有时在同一个采空区内,各个地段的顶板岩石性质、埋藏深度、冒落及其对采空区充填程度不同,有的顶板未冒落,采空区未被充填,有的半充填,有的全部被充填。这样,采空区的不同部位就具有两种或两种以上不同的施工条件,因此,对于不同地段(或条件)就需要采用不同的施工方法。也就是说,同一个采空区,由于其各地段的地质、采矿及工程地质条件的差异,可能采用两种或两种以上的施工方法。

范文七:某园区道路采空区治理方案方法研讨 投稿:蒋聉聊

【摘要】采空区是影响工程建设稳定的重要因素,采空区在上覆建筑物的作用下会导致地表产生附加变形,进而使建筑物产生破坏。经济合理的解决采空区问题,关系到建设项目适宜性。本文根据采空区的特点,探讨了通过地基处理方法改善地基土条件从而达到适宜建设的可行性。   【关键词】采空区 地基处理 效果检测   1、工程概况   某园区道路开发项目位于山前拗陷带,地层主要为第四系灰色、杂色浑圆状呈半胶结状态的砾石层,下伏岩石为侏罗系下统八道湾下亚组灰色粉砂岩、细砂岩,灰白色粗砂岩、砾岩及泥岩、煤层;拟建场区地下水埋深大于10.00m,为基岩裂隙水,主要接受径流补给及少量大气降水补给。区内含煤地层为八道湾组(J1b),地层总厚度249m,含煤11层,煤层总厚平均14.59m。   2、拟建场区采空塌陷情况   根据《拟建园区道路开发项目采空区工程物探勘查报告》,拟建场区共发现采空塌陷区采空区5处。采空区多呈带状分布,方向北东-南西向,与道路近平行,宽度范围2.6-6.5m,面积约为3000m2,深度约5-8m;采空区主要为小窑采矿,开采历史悠久,多为地表开采或浅部开采,随采随塌。该区煤矿的无序露采,形成地表满目苍凉的采坑,至今大部分已经回填,但拟建场地内分布有连续的地下采空区导致的呈珠串状塌陷坑群,塌陷坑一般呈矩形或弧形,长10~50m不等,宽约5~20m,深约2~5m,而这些塌陷坑群连成一片形成塌陷区。   拟建园区采空塌陷情况   3、采空区治理方案   3.1治理的必要性   根据拟建场地的稳定性、采空区对拟建工程的影响及危害程度、建设适宜性等综合分析,拟建场地大部分区域为采空区,场地不稳定,建设适宜性为差,地基附加应力对采空区地基的稳定性影响中等-大,地基未经处理,拟建场地区域不适宜建设规划的道路。若确需建设,需消除、减小采空区对拟建规划道路地基稳定性的影响。   3.2治理方案的确定及可行性分析   根据拟建场区现状及现场采空区的分布,针对拟建场地下采空区特征,综合考虑治理可行性、经济性,对拟建场地采空区处理方法简述如下:(1)采用强夯法处理,强夯治理方案在处理人工填土地基及道路建设时被广泛应用,处理效果良好,该方法具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点,一般治理后的地基能满足建筑物要求;缺点是遇到强度较高的地层影响深度难以保证。(2)采用压力注浆与换土垫层处理相结合的方法处理,压力注浆后把采空区顶部回填杂填土挖除,然后回填碎石等分层夯实回填。拟建场地范围内及周边无建筑物及地下管线等,采空区的开挖对周边基本无影响,压力注浆与换土垫层法相结合的方法可消除采空区内岩体产生二次变形的空间;治理后的地基能满足建筑物要求。缺点是只适用于采空区埋藏浅的位置。   3.3 设计方案选择   综合分析拟建园区道路性质及基底地层情况,结合物探成果资料,对第四系埋藏较深的位置(采空区面积为1800m2)采用强夯法进行处理,采用夯击能4000kN�qm。点夯二遍,梅花形布点,每遍间距6.00m,每点6-8击;满夯一遍,每点两击,夯击能1000kN�qm,锤与锤之间互压1/4锤。强夯前应通过试夯选定施工技术参数,试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前,应选点进行原位测试,并取原状土样,测定有关土性数据,留待试夯后,仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析,如符合设计要求,即可按试夯时的有关技术参数,确定正式柱锤强夯的技术参数。   对不具备强夯施工条件的地段(采空区面积为1200m2),采用压力注浆与换土垫层处理相结合的方法处理,处理范围为物探已查明的采空区范围顶部深度约2-5m,具体范围需要经过现场把地表浮土清除后进一步进行确认。注浆孔的布设沿采空区的发育方向,间距5m布置。在压力注浆治理施工前,应对水泥粉煤灰按比例配置后形成的浆液性质进行测试,根据测试结果确定最佳配比,测试结果应满足要求。浆孔施工时按批次间隔孔施工,严禁连片成孔注浆。注浆时应及时观测邻近注浆孔水位及场地地面情况,如发现串浆情况应采用多孔同时注浆或间歇注浆。先采用少量清水冲孔,再进行注浆,原则上控制在注浆孔孔口压力为0.20MPa,最终注浆压力可根据压力注浆情况优化调整。   4、采空区治理效果检测   地基处理后应根据不同土质条件,对地基处理效果进行检测,并与地基处理前测试数据进行对比,检验地基处理效果,检测采空区处理后地基的承载力特征值是否满足设计要求及采空空隙的充填情况。检测施工过程前施工过程中的各项测试数据和施工记录,选择有代表性的位置或施工中出现异常的部位进行检测。质量检验的方法,宜根据土性选用两种或两种以上的原位测试进行检验。根据场地条件,采用以下两种方法对处理地基进行检验:   4.1浅层平板静载试验   在拟建园区道路布置6个静载试验点,设计要求处理后地基土承载力特征为150kPa,静载试验取2倍设计荷载。静载试验采用夯机本身重量提供反力加载装置。用手动千斤顶加压,用精密压力表读取压力数值。采用慢速维持荷载法,分级加载。试验按照《建筑地基基础技术规范》(GB50007-2002)浅层平板载荷试验要点进行。试验结束后,提供地基土的承载力和变形模量指标。   4.2 钻孔取芯及重型动力触探   对注浆地基进行钻探取芯,取样鉴别注浆均匀性、充填情况并在钻孔内进行重型动力触探(N63.5),该试验试验是利用XY�C150型钻机,将重63.5kg的重锤,提升高度76cm,将探头击入土层之中,记录每击入10cm的锤击数。试验完成后对锤击数进行杆长校正,根据校正后的锤击数,参照有关规范,得出土体的力学性能的一种原位测试方法。利用重型动力触探成果,确定地基土承载力。通过对地基土的重型动力触探试验数据的对比分析,检测地基土在垂直方向上的密实度、均匀性和处理深度。   据检测结果,地基承载力及有效处理深度满足设计要求,有效改善了地基土性能,达到了预期效果。为类似地基条件下进行项目建设提供了经验。

范文八:采空区治理 投稿:黎矙矚

4、上述施工方法分别适用于不同的采空区工程地质条件及公路、桥梁工程的要求。对于一些小煤矿采空区,开挖情况不明,并且年久荒置,没有详细的采空区平面图,采空区埋深较深,采用干砌法及浆砌法时,无法保证人员安全,不宜采用。由于埋深较深,采用开挖回填的方法,工程量太大,并且存在安全隐患,工期长,也不宜采用。采空情况不明,采用桥跨法时不能确定是否避开采空区,如果重新选择线路,势必会大大增加工程费用。综合以上因素,采用注浆法可以大大降低工程造价,缩短工期,安全环保。

二、工艺原理

1、通过注浆,能有效地填充冒落带岩石空隙及空洞,增强了冒落带岩石密实度,提高了原冒落带岩层砌体结构的整体刚度,阻止了顶板继续垮落。

2、依靠浆液良好的流动性,对节理、裂隙、层理等软弱结构面进行填充胶结,提高了抗剪强度,增加了裂隙带的整体性。

3、水泥、粉煤灰浆液凝固后具有一定强度,经过对采空区填充加固,岩石的稳定性增强,提高地基承载力。

三、施工工艺流程

熟悉地质情况→设计、计算确定治理方案→施工现场准备→测量放线→注浆孔施工→浇筑孔口管→注浆→注浆质量检查→验收→检测。

范文九:临城县采空区整治方案 投稿:姚腾腿

临城县安全生产监督管理局

关于采空区专项治理的实施方案

我县铁矿大部分属于平硐开采,石膏矿为立井开拓,开采方法均为矿房法开采,不适用充填法开采,石膏矿在2008年,铁矿在2013年,全部聘请长沙矿山研究院有限责任公司结合我县矿山实际情况,对各矿内采空区利用半年时间进行详细调查,对矿山地质及开采技术条件进行论证,对开采现状进行分析,找出存在的突出问题,对采空区冒落、规律、危险及空区群安全隐患进行研究,制定出了切实有效的采空区处理及检测方案。

一、对采空区安全管理方面

1、设立地压和采空区专职管理机构,制定专职人员负责地压和采空区安全管理。一般矿山定员4人左右,专职负责地压与采空区管理以及安全监测,明确责任、建立管理和检测台账,时时掌握采空区变化情况。

2、建立健全规章制度。如:建立井板管理制度、采空区管理制度、地压检测管理制度、安全预警管理制度、检测设备维护制度、日常巡查制度、险情汇报撤离制度等,制定相关人员职责和操作规程,建立完善的明责考核体系。

3、严格按照设计和规程要求开采。严谨矿房超高超宽,严格控制矿柱尺寸,按设计要求留足矿柱,必须留舍护顶矿

层并保持顶层和矿柱的连续性,设专人检查和管理,保证开采期间的稳定性。为保证保安矿柱不随意开采我局在2006年要求每个地下开采企业将所留舍的保安矿柱用红漆全部粉刷一遍,并将保安矿柱统一编号,设置标志牌,注明矿柱大小和负责人,彻底杜绝非法开采保安矿柱的行为。

4、采空区密闭和安全警示标志。及时按照开采设计和采空区治理方案的要求对采空区治理,禁止人员进入采空区;在采空区、地表塌陷区等不稳定地段悬挂安全警示标志,以引起进入人员的注意。

5、加强安全教育、培训和应急逃生演练。除按规程要求开展安全教育和培训外,可开展各种丰富多彩的安全主题活动、专家讲座等,提高作业人员的安全意识。制定灾害性地压活动发生的应急预案,进行相互救助及自我救助方面的培训学习,进行灾害性地压活动发生时的避难逃生演习。

二、对采空区安全技术方面

1、完善更新相关图纸技术资料。采矿是一个动态的生产过程,回采过程中各种设计、实测图纸数量多,且要根据采掘的进行要不断更新。因此,完善和及时更新相关技术图纸资料室采矿设计和安全管理的基础。我县地质测量大队每个月对地下矿山测量一次,对该月的矿石开采量、巷道掘进树及所留的保安矿柱是否达到开采设计要求进行详细测量,尤其是石膏矿分层开采时上水平与下水平所留舍的保安矿柱

是否对应,要求矿柱对应率达到100%,每个矿山企业每季度向我局交换一次实测图纸,以便及时掌握各矿山企业井下的开采和安全状况。

2、按要求治理采空区,控制地压,减小和消除安全隐患。严格按照采空区处理方案进行采空区治理,确保施工质量,防止采空区灾害事故发生。随着开采工作的推进,采空区的体积和数量也在不断增加,对新出现的采空区加强管理,及时治理。我县铁矿按照长沙矿山研究院编制“采空区的治理方案”的要求,封闭墙一律按:断面为2.5m×2.5m,厚度为2m,用混凝土浇筑,在需要构筑阻波墙的巷道中,用浅孔或深孔将巷道两帮和顶板阻岩剥落,由爆破下来的松岩块将巷道填满。石膏矿分层开采按照开采设计,开采断面为8m×8m,对照采空区治理方案的标准封闭墙用砖砌封堵,里面也要设缓冲阻波墙,对于封闭墙质量,我局要求每个企业在完成一个中段封闭墙后要进行质量验收,出具验收报告,并由主管科室主管负责人签字,保证封闭墙的施工数量和质量。

3、对靠近矿柱的回采作业点应采取相应的控制爆破措施,保证矿柱的完整性。空场法采矿在回采过程中主要依靠矿柱支撑空区和控制地压,矿柱破坏或承载能力下降是造成采空区事故的主要诱因。因此,加强矿柱保护和管理也是地压控制的重要方法。我局要求每个地下矿山企业对矿柱保护和管理,必须定转人、定职责、定奖惩确保万无一失。

4、对各企业采空区上方要划定警戒区并布设警戒网,设警示标志禁止人员靠近。加强地质灾害预警,凡出现地表塌陷情况的必须对地表塌陷区进行评估,禁止人员、牛羊进入塌陷区,地表沉降观测采用全站仪或水准仪进行观测,并加强采空区上方地表日常巡视,及时发现安全隐患,地表建立排洪沟渠,防止雨水渗入井下,产生井下泥石流。

5、加大科技投入为矿山安全高效开采提供技术支持。随着开采逐渐向深部推进将会出现地压控制、采空区治理、通风、地下水害等一系列技术难题。我局长期聘请长沙矿山研究院有限责任公司为地下开采企业,提供全方位开采技术服务,开展多课题研究。

6、建立地压监测预警系统。综合采用声发射、微震监测等有效的地压监测手段进行地压预测、预报工作,并根据监测结果,采取相应的措施。设计采用声发射监测,地压监测人员每周至少进行二次以上安全监测,及时了解采场顶板的状况,若有大面积地压发生时及时通知采场内作业人员撤离,并通报矿山管理人员采取相应安全措施。

7、制定事故应急预案。事故应急预案在应急系统中起着关键作用,它明确了在突发事故发生之前、发生过程中以及结束后,谁负责做什么、何时做,以及相应的策略和资源准备等。它是针对可能发生的中大事故以及其影响和后果的严重程度,为应急准备和应急响应的各个方面所预先做出的详

细安排,是开展及时、有序和有效事故应急救援工作的行动指南。

二〇一五年五月十二日

范文十:正旺煤业主斜井采空区治理方案 投稿:胡甾甿

正旺煤业主斜井采空区治理方案

【摘要】正旺煤业主斜井井筒下伏采空区,为了防止采空区上方地表形成较大的裂缝和塌陷对主斜井井筒施工和使用造成不利影响,文章结合主斜井井筒地质条件及采空区情况,研究设计了采空区注浆治理方案,论述了采空区治理工程施工技术,为类似工程设计与施工提供了借鉴的经验。

【关键词】主斜井;采空区治理;浆液配比;注浆设计

1.工程概述

正旺煤业有限责任公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室批准以地方骨干企业山西汾西矿业集团有限责任公司为兼并重组整合主体,由原孝义市鸿源煤矿有限公司、原山西汾西矿业集团水峪煤矿有限责任公司北部的部分资源进行兼并重组整合,兼并重组后更名为山西汾西正旺煤业有限责任公司。矿井批准开采2-11号煤层,井田面积5.205km2,生产规模120万t/a。

主斜井为正旺矿主要运输井,井口坐标为X=4103623.000,Y=19555630.000,Z=+945.000(底板),方位角为270°,主斜井井筒全长为445m,其中表土段150m,基岩段295m,倾角为-21.5°,断面为直墙半圆拱形,净宽5m,净高4m,净断面积17.33m2,基岩段掘宽5.3m,掘高4.3m,掘进断面积19.78m2。

主斜井施工方式采用全断面光面一次爆破施工,巷道永久支护形式为:表土段采用钢筋混凝土支护,基岩段采用锚网喷+锚索联合支护;临时支护采用DWB-30/100型单体液压支柱支护。主斜井断面如下图所示。

2.采空区治理可行性分析

我国是煤炭资源大国,多年的煤矿开采导致了大面积的采空区分布,一些大型的建筑物工程不可避免的要涉及采空区问题,如何保障采空区上方建筑物的安全是“三下”采煤技术人员的主要研究内容,经过几十年的事件也积累了大量的经验。

正旺煤业主斜井为钢筋混凝土结构,抗变形能力相对较强,且地下采空区为近年采空区,通过合理的设计和对采空区的治理,可以保证建设的安全。

根据正旺矿的资料,主斜井下方采空区的位置和范围比较清楚,本设计基于现场所提供的采空区分布范围图制定采空区注浆处理方案,主要思路是利用井下现有的巷道,向采空区施工注浆钻孔,以节约钻孔费用。对已揭露的采空区进行井下砌筑密封,然后进行灌浆充填处理,砌筑采用浆砌片石,注浆材料选用水泥粉煤灰浆液。

根据采空区实际情况,开采后采空区上方形成冒落带、裂隙带;由于开采时

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