砌筑工程施工方案_范文大全

砌筑工程施工方案

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【专家解析】砌筑工程施工方案

【优秀范文】砌筑工程施工方案

范文一:砌体砌筑工程施工方案 投稿:孟賨賩

砌体砌筑工程施工方案

1 编制依据

1.1 施工组织设计:

2 工程概况

3 施工安排

3.1 进度和工期安排。

根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由__年__月__日开始,__年__月__日完成,经过总日历天为___天,其中基础砌体砌筑___天,标准层每层___天,顶层___天。具体砌体砌筑工程施工进度计划详见下表:

4 施工准备

(1)技术准备,熟悉图纸、施工组织设计、施工方案,编写并进行分项工程施工技术交底。

(2)材料、机械准备,劳动力准备。

5 施工方法、技术措施

(1)施工流水段划分,墙体施工洞口留置,砌筑砂浆拌制、运输、使用。 (2)抄平放线,皮数杆制作安装,块材组砌方法,构造柱(芯柱)施工方案,留槎及拉结筋(钢筋网片)安放等。 (3)冬、雨季施工措施。

(4)质量管理、质量标准与验收,成品保护措施。

(5)文明施工和安全措施等。

范文二:4、砌块砌筑工程施工方案 投稿:贺蟡蟢

施工方案

一、 材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

二、 施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、 作业条件

1、 完成室外及房心回填±,基础工程结构施工完毕,并经有关

单位验收合格。

2、 弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出

门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。

3、 立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木

砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。

4、 砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。

四、 质量要求

混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

五、 工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、 操作工艺

墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、 拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配

合比配制。

2、 砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料

±5%。

3、 砂浆组批原则及取样规定:

(1) 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层

或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

(2) 干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也

按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。

(3) 建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不

足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、 搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。

5、 砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、

排列砌块的方法和要求如下:

6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不

得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7、 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。

8、 砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干

燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、 砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过

1.8m。

10、 转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小

于高度的2/3。

七、 成品保护措施

1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按

品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。

2、 砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

4、 支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等

杂物。

5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各

种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。

6、 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要

防止砂浆流淌污染墙面。

7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞

已砌筑完成的墙体。

8、 预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严

密,不留痕迹。

9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮

盖、保持墙面清洁。

10、 冬期施工收工时,要覆盖砌体,以防砌体冻结。

八、 安全注意事项

1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。

2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,

吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查,着发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械

倾倒。

4、 进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5、 施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6、 从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

九、 环保措施

1、 砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

2、 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地

点。

3、 现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防

水措施。

江苏省建筑工程集团

西堤阳光项目部

范文三:砌体工程砌筑施工方案 投稿:杨桑桒

砌体工程砌筑施工方案

1、 工程概况

本工程为灵石县段纯镇牛郎岭村村委办公楼工程,该工程为地上二层砖混结构,总高度为7.8m,总建筑面积354.36㎡,基础埋深-1.6m。室内外高差0.30m。本工程吸取过去的经验教训,采取一些特殊技术措施,加强施工技术管理。 2、 施工准备 2.1主要材料

1》 MU10机红砖,规格为240*115*53。

2》 砌筑砂浆强度等级:图纸设计±0.000以下采用M7.5水泥

砂浆砌MU10实心砖,±0.000以上采用M5.0混合砂浆MU10实心砖。由灵石县工程质量监督站出的砂浆配合比。

2.2作业条件

1》 砌体墙身位置放线,窗口位置放线。 2》 按砌筑要求、找好标高,立好标尺杆。 3》 由实验室提供砂浆配合比。 3、 施工部署

构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体抗震。

进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于2周,最少不

得少于10天,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙后砌体的干缩值。

机红砖的吸水率为10%~15%之间,应提前1~2天浇水湿润(雨天施工不宜浇水,并应适当遮盖砖垛)。

标高±0.000以下砂浆宜采用水泥砂浆,强度等级宜取M10,主体宜采用混合砂浆,一~二层强度等级为M5.0,砂浆稠度宜为50~70㎜。砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高,以增强抗折、抗拉、抗剪强度,同时须除去表面浮灰。 4、 施工方法 4.1工艺流程

制备砂浆砌砖 校正 。 4.2墙体放线

砌筑砖前,应将楼层结构面按标找平,依据砌筑图放出第一批砖的轴线,砌砖边线和洞口线。 4.3制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、水泥、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 4.4组砌方法

砌体采用一顺一丁砌法,半砖墙用全顺。 4.5排砖

一般山墙第一批排丁砖,外纵墙第一批排条砖。撂底砖时,根据

弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,如不符合模数,应全盘考虑,会同设计单位定出门窗洞口位置,并注意暖卫立管安装及门窗开启不受影响,考虑门窗口上砖墙合拢时不出现破活,且每层240㎜厚墙最上一批砖砌体的阶台、挑出层(挑檐、腰线等),应整砖丁砌。 4.6盘角

砌砖前应根据组砌方法、排砖要求进行盘角,每次盘角不得超过5批,及时靠平吊正,对照批数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,大角盘好后复查一次,无误后方可挂线砌墙。 4.7挂线

砌筑一砖及以上厚墙应双面挂线,当多人砌长墙使用一根通线时,中间应设几个支线点,小线要拉紧。每批砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。 4.8砌砖

1》 砌转宜采用“三一砌筑法”,(即一铲灰,一块砖,一挤柔),满

铺满挤,确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平,并做到“上跟线、下对棱,左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜左右。

2》 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3小时和4

小时内用完;当施工最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2小时和3小时内用完。

3》 留槎:砖墙转角处和交接处应同时砌筑,若不能同时砌筑时必

须留斜槎,普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。隔墙、承重墙和柱不能同时砌筑时可留凸槎,但必须沿墙高每500㎜加设拉结筋,拉结筋数量为每120㎜墙厚2圆6的,其埋入长度从留槎处算起每边均不少于500㎜(非抗震区)或1000㎜(抗震区),末端应有90℃弯钩。施工洞处亦按此要求预埋拉结筋,上部应加预制钢筋混凝土过梁,洞口净宽不应大于1000㎜,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。

4》 过梁、梁垫安装:其标高、位置及型号必须准确,支座上砂浆

铺平垫满。如铺灰厚度超过20㎜时,应用豆石混凝土铺垫。过梁两端支撑点长度应一致并符合设计要求。宽度小于1米的洞口可用钢筋砖过梁,但必须支模铺水泥砂浆,其厚度宜为30㎜,钢筋要压入砂浆,两端弯90度直角,支撑长度不得小于240㎜,并将其压入竖缝内,过梁的第一批砖应砌丁砖。 5》 木砖安砌:木砖应提前做好防腐处理,预埋时小头朝外,大头

向内,其数量视洞口高度定。洞口高在1.2米以内,每边放2块;高1.2~2米,每边放3块;高2~3米每边放4块,埋设位置一般在洞口上下四批砖各放一块,中间均匀布置。对120㎜厚墙可用混凝土预制,以防不牢。

6》 预留孔洞及穿墙管道必须符合设计要求,不得事后剔凿。电线

埋管槽必须用切割机,宽度超过300㎜(即5批砖),当设计无要求时,沿墙高每500㎜设置2圆6拉结筋,每边伸入墙内不应小于600㎜(非抗震区)或1000㎜(抗震区)。

7》 砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,保证其偏差在

允许范围内,偏差可在楼面上通过调整上部灰缝厚度逐步校正。 5、 质量目标

本工程为砖混结构,机红砖墙为承重墙,故按《砌体工程施工质量要求验收规范》GB50203-2002第九节砌体工程的验收要求提出质量标准。 5.1主控项目

机红砖砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 5.2一般项目

1》 砖砌体位置及垂直度及砖砌体一般尺寸允许偏差(㎜)

6、 成品保护

6.1先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框进行保护;后装门窗

框时,应注意固定框的预埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。 6.2砌体上的设备孔槽以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。 6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6.4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 7、 质量通病及防范 7.1砌体粘结不牢

原因是砌体浇水、清理不好,砌体砌筑使用前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌体表面清理干净;砌体就位后应及时校正。 7.2第一批砌块底铺砂浆厚度不均匀

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。 7.3拉结筋或压砌钢筋网片不符合设计要求

应按实际和规范规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定

未按砌体的排列组砌图施工,应注意砌体的规格并正确的组砌。 7.5砌体偏差超规定

控制每批砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。

7.6脚手架上不能长期堆放砌块,其荷重不能超过规范规定。 7.7砌筑砂浆必须及时使用,不准使用超过规定时间的砂浆。

附表:劳动力需用量计划表

省二建十六分公司段纯项目部 2011年3月

范文四:砌体砌筑工程施工方案 投稿:武圙圚

砌体砌筑工程施工方案

1、编制依据 1.1 施工组织设计。

注:此表只填写与拟建工程直接相关的书籍名称和编号。

注:工程概况应结合图纸要求逐格填写,图纸中未涉及的项目应写“无”。 3、施工安排 3.1 进度和工期安排

根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由 年 月 日开始, 年 月 日完成,经过总日历天为 天,其中基础砌体砌筑 天,首层 天,标准层每层 天,顶层 天。具体砌体砌筑工程施工进度计划详见下表:

砌体砌筑工程施工进度计划表

4、施工准备

4.1 技术准备,熟悉图纸、施工组织设计、施工方案。编写并进行分项工程施工技术交底。

4.2 材料、机具准备,劳动力准备。 5、施工方法、技术措施

4.1 施工流水段划分,墙体施工洞口留置,砌筑砂浆拌制、运输、使用。 4.2 抄平放线,皮树杆制作安装,块材组砌方法,构造柱(芯柱)施工方案,留槎及拉结筋(钢筋网片)安装等。 4.3 冬、雨季施工措施。

4.4 质量管理、质量标准与验收,成品保护措施。 4.5 文明施工和安全措施等。

范文五:砌筑工程施工方案2 投稿:姚驾驿

宜宾邦泰公馆工程

过梁、构造柱 砌体施工方案

编制: 审核:

四川华西集团省建十一建筑工程有限公司

目录

1、 编制说明 2、 工程概况 3、 施工准备 4、 墙砌体砌筑 5、 构造柱施工 6、 质量通病防治 7、 施工安全

1编制说明

1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录(技术核定单);

1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《砌块墙及屋面保温构造》97YJ406等现行标准和标准图集;

1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》(第四版,中国建筑工业出版社);

2工程概况

宜宾市岷江新区邦泰公馆工程,位于岷江新区南部片区A08地块,总规划用地面积55141m2总建筑面积175153.31m2含地下室一层,规划建设16栋住宅楼及商业楼,其中3#、5#、9#、13#楼为商业用房。基础为筏板基础、条基、独立基础及桩基相结合。

由四川兴旺工程监理有限公司监理,由四川华西集团十一建筑工程有限公司施工。

该工程框架剪力墙结构,地上12、13层,地下一层,地上层高3.00m。 3施工准备

3.1塔吊、施工电梯已经安装,并经有关部门检测合格后方可投入使用;砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常。

3.2有关砌筑、构造柱、压顶施工的原材料已经进场,经复试合格; 3.3有关砌筑、构造柱、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻;

3.4施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平; 3.5样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工;

3.7室内+50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好。 烧结空心砖:规格240㎜×200㎜×115㎜,强度不低于MU3.0;容重不大于8kg/m3.主要用于内墙。烧结多孔砖:规格200mmx115mmx95mm。容重不大于15kg/m3,强度不低于MU5.0。主要用于外墙、分户墙、屋面女儿墙、电梯井道、门窗洞口两侧及窗台处。

砌筑砂浆:主要是水泥、特细砂(河砂)、外加剂(砂浆王)等材料配制的砂浆。砂浆的配合比应经过试验室试配。

所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都经过取样复试合格。

4:墙砌体施工 4.1机具

砌体施工所需要的主要机具如下:

机械:塔吊、施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。

工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。 4.2作业条件:

4.2.1砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输。

4.2.2 放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。

4.2.3 按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆。 4.2.4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。

4.2.5 配制异形尺寸砌块;砂浆经试配确定配合比,准备好试模。 4.3操作工艺 4.3.1 工艺流程:

4.3.2 墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。

4.3.3制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±3%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

4.3.4砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:

4.3.4.1 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。

4.3.4.2外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌。

4.3.4.3砌体水平灰缝厚度一般为8-12mm,立缝为10mm-12mm。 4.3.4.4,根据设计图纸,门洞两侧采用多孔砖,小于200mm的门垛采用砼浇筑。

4.3.5..砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15~25㎜为宜;也不宜过多浇水;铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。

4.3.6 砌块就位与较正:砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;三匹一吊、五匹一靠,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.4质量标准 4.4.1 主控项目:

4.4.1.1 使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。

4.4.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度。

4.4.2一般项目:

4.4.2.1砌筑错缝应符合规定,不得出现竖向通缝。 4.4.2.2所有墙体下砌筑页岩实心砖180高。

4.4.2.3填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙(140mm),待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。

4.5成品保护

4.5.1 砌体上的管线安装采用切割机切割 。 4.5.2. 砌筑施工应及时清除落地砂浆。

4.5.3. 拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 4.6普通烧结砖与多孔砖砌体施工 4.6.1普通烧结砖砌体施工 4.6.1.1普通砖施工要点

砖应提前1~2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%~15%。选择砌砖

方法,宜采用“三一” 砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法。 设置皮数杆:在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。

清理:清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。

根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌。

砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖。

砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%;垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。

本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架

宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁。 砖墙每日砌筑的高度不得大于1.8m。

砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处。 4.6.1.2普通烧结砖砌体的质量要求 主控项目

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求; 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3;

当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋 。

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定:

表4

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

一般项目

砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5

普通砖砌体一般尺寸允许偏差

5构造柱、压顶施工

5.1构造柱、压顶模板

5.1.1施工准备

5.1.1.1材料及主要机具

15㎜厚胶合板(可用主体施工退下来的胶合板)、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。

打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。

5.1.1.2作业条件

弹好墙身+50㎝水平线,检查砌块墙(或混凝土墙)的位置是否符线,办理预检手续;

构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续;

模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;

检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

5.1.2构造柱模板

本工程构造柱模板,采用15㎜厚胶合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根Ø48㎜钢管和 对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的直径不应小于Ø12。对拉螺栓穿墙的洞要预留(或用电钻钻眼),留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔600㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。构造柱模板安装及加固详见图1。

为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆。

构造柱模板根部应留置清扫口。

5.1.3压顶模板

钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。

为保证砌体的观感质量,沿压顶下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混

凝土浇筑过程中漏浆。

根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3。

过梁支座长度、断面、配筋按图纸设计要求。

5.2构造柱、压顶钢筋

5.2.1施工准备

5.2.1.1材料及主要机具

钢筋:应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应片状老锈及油污。

铁丝:可用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。

工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

5.2.1.2作业条件

按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同。

弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线;

构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净。

5.2.2构造柱钢筋绑扎

5.2.2.1预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;

箍筋弯钩端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。

5.2.2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

5.2.2.3安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。

5.2.2.4绑扎搭接部位钢筋

搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开。

在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。

5.3构造柱、压顶混凝土施工

5.3.1模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续;钢筋办完隐检手续。

5.3.2构造柱、压顶接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好;

5.3.3常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

5.3.4混凝土

采用商品砼

5.3.5混凝土浇筑、振捣

构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50~60㎝处,

将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过50㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。

混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。

5.3.7表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散的混凝土。

5.3.8混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d。

6质量通病防治措施

6.1砌体粘结不牢

原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校

正不及时;砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝。

6.2砌体墙面观感不好

主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量;

另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面。

6.3砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性

为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性。

6.4构造柱顶部混凝土浇筑不密实

产生原因:构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。

防治办法:关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除;构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕。

7安全

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

2、砌筑时,堆放砖块材料离开坑边1m以上,操作人员上下不得攀爬外架,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过2皮砖,同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

5、采用内脚手架时,按照安全技术规定的要求设置安全网,砌筑作业未完成前不准拆除。

6、砌块施工时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。

7、已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆,对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,加临时支撑,以保证其稳定性,在大风季节,及时进行采取稳定措施。

8、在砌块、砌体上,不宜吊挂重物,也不宜作其它施工临时设施,支撑的支承点。

9、冬期施工时,在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的冰雪,严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。

范文六:砌筑工程施工方案 投稿:卢讧讨

砌筑工程施工方案

一、编制依据

《浦口区五华路以东地块(NO.2014G37)施工图》

《围护结构保温构造(非承重烧结页岩保温空心砖系列)》(07SJ114) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

二、工程概况

本项目由南京金汇房地产开发有限公司开发,项目位于南京市浦口新城开发区,场地北为环城西路,西为五华路,东为规划河道,南为规划中的卓溪路。

地块分为二个标段,总用地面积44528㎡,总建筑面积101355.64 ㎡,地上计容建筑面积80121.15 ㎡,地下建筑面积21234.49 ㎡.本次招标范围为二标段。二标段包含6栋11层小高层8#、9#、10#、11#、12#、13#楼及地库、14#楼商业, 建筑面积46350.9 ㎡,地上计容建筑面积37153.49㎡,地下建筑面积9197.41㎡。

主楼:14号楼商业为三层,结构型式为框架结构,框架抗震等级为三级;8~13号住宅楼为抗震墙结构,抗震墙抗震等级为三级;地下车库结构型式为框架结构,抗震等级为三级。住宅9#、11#楼地基类型为天然地基,基础类型平板式筏板基础,14#商业地基类型天然地基,基础类型独立基础;其他各栋住宅均采用桩基础, 桩型号为PHC-400(100)AB预应力混凝土管桩。建筑结构及基础的安全等级:乙级;设计使用年限: 50年;建筑抗震设防类别:标准设防类别:丙类;桩基础设计等级:乙级。

三、砌筑工程基本要求

8~14#楼:内外墙采用页岩模数砖,强度等级为MU10,体积密度≤1350kg/m³,砂浆强度等级为Mb5,产品为优等品;当填充墙直接埋于地下土或水中时应采用砼普通砖,其强度等级≥MU20,体积密度为1900kg/m³,产品为优等品,砂浆应采用强度等级≥M10的水泥砂浆。

地下室:内外墙采用砼多孔砖,强度等级为MU10,体积密度≤1500kg/m³,砂浆强度等级为M5,产品为优等品;当填充墙直接埋于地下土或水中时应采用砼普通砖,其强度等级≥MU15,体积密度为1900kg/m³,产品为优等品,砂浆应采用强度等级≥M10的水泥砂浆。

四、砌筑工程的技术要求

1、选用砌块规格及砌筑砂浆要求

1.1 200厚墙体

选用主要砌块规格:190×190×90。门窗洞口部位、包柱转角处以及其他配用砖根据实际情况选用。

1.2砌筑砂浆

砂浆采用预拌商品砂浆,其强度等级等指标应与所标注的砂浆指标相匹配。

2、砌体墙构造要求

2.1拉结筋

砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结,沿柱子或者剪力墙高度方向设置2φ6拉结钢筋,拉结钢筋应置于灰缝中。拉结筋深入墙内的长度不应小于墙长度的1/5,且不小于700mm。拉结筋在构造柱或框架柱、剪力墙内锚固长度300mm。

2.2构造柱

当墙体的长度大于5m时,在墙中部设置钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不应大于5m。楼梯两侧的填充墙和人流通道的围护墙构造柱间距不大于层高,并且填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。构造柱采用C25混凝土,竖向配筋410,箍筋φ6@200,构造柱顶端和底端箍筋加密为 6@100,加密区段为地板以上500mm和顶板以下500mm。其竖筋应锚入梁、板等结构内。构造柱与两侧墙体设2φ6拉结钢筋。拉结钢筋埋入墙内长度均不小于墙长度的1/5和700mm,竖向间距不大于500mm。本工程中还要求在≥2000的洞口两侧、一字墙端头、墙拐角处、丁字墙交点位置设置构造柱。

2.3过梁

门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。过梁截面尺寸、配筋要求详见结构施工图图纸说明中的过梁表。门窗过梁深入墙内的长度不应小于250mm,或者锚入剪力墙或框架柱中。门窗洞口宽度超过2m时,应根据构造柱设置要求设置构造柱。

2.4地圈梁

本工程中,地上后砌墙与刚性地坪交界位置设有地圈梁,其尺寸和配筋详见

结构施工图中的基础详图。

2.5后砌墙墙顶与顶板的交界位置做法

墙顶部均采用页岩多孔砖进行斜砌,内墙页岩空心砖墙顶部采用页岩多孔砖进行斜砌。砌至梁底、楼板底时,均需等下部砌体沉实7d后,统一用页岩多孔砖斜砌挤紧,其倾斜度宜为60左右,并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。

2.6防潮措施

根据图纸要求,本工程中外墙在室内地面的标高位置均应设置地圈梁,其截面尺寸及配筋参照结构施工图中的基础详图。有水房间(如卫生间等)隔墙下部要浇注200高的C20混凝土台,其宽度同隔墙厚度;对于普通内隔墙,最下面3皮砖要求采用页岩多孔砖砌筑。

2.7防裂、防渗漏措施

2.7.1不同强度等级的页岩空心砖不宜混砌,页岩空心砖不应与其他品种的砖或砌块混砌。

2.7.2砌体墙与混凝土结构交界处要挂钢丝网,钢丝网需要搭接时,其搭接长度不小于150mm;特别强调砌体墙在与过梁、圈梁及构造柱等交接部位同样要挂钢丝网。

2.7.3门窗洞口周边的加固、防裂措施

门窗洞口处无构造柱时,洞口边缘应采用多孔砖以满足门窗安装要求,具体位置根据门窗厂家要求确定;门窗洞口角部采取挂网抹灰等局部防裂措施。

2.7.4本工程水电管线敷设采用提前配合安装,再进行二次结构墙体砌筑施工,避免二次砌筑完成后进行开槽,如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布,抹灰总厚度大于等于35mm时,在找平层内也要附加一道钢丝网。

五、砌筑工程施工

1、施工工艺

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂准线→铺灰砌砖

1.1抄平

砌砖墙前,先在楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平。

1.2放线

从轴线进行引测,定出墙边线、墙中心线、洞口的位置,并弹墨线。

1.3摆砖样

按选定的组砌方法,在墙基顶面放线位置试摆砖样(生摆,即不铺灰),尽量使门窗垛符合砖的模数,偏差小时可通过灰缝调整,以减小斩砖数量

1.4立皮数杆

立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度,以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处,其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大,可每隔8m再立一根。

1.5挂准线

砌墙过程中,要绷水平线、挂线锤,随时调整墙体的平整度和垂直度。

1.6铺灰砌砖

为了保证砌块间的有效连接,砌筑前,应先检查墙底面层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。砖墙的砌筑应遵循内外搭接,上下错缝的原则,上下错缝不小于90mm,无法保证错缝要求时,附加钢筋网片避免出现垂直通缝。灰缝厚度8~12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%,竖直灰缝不得低于95%,不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。

2、施工注意事项

2.1空心砖的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。空心砖运输和堆放时应清吊轻放,空心砖堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。堆放场地应平整,并做好排水,远离火源和化学药品。

2.2在常温状态下,空心砖应提前用喷雾器喷淋湿润,保证砌筑面湿润,严禁用水管直接淋水,不允许用干砖砌筑;砌体砌筑完后,喷淋养护3~5d。冬季施工时,严禁浇水,并必须进行覆盖。

2.3空心砖表面必须要保持整洁,其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净,剔除外观质量不合格的保温空心砖。

2.4砌筑前,应先检查墙底面层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。

2.5保温空心砖每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。

2.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线,保证每一皮砖的水平度;也要挂铅垂线,保证墙体的垂直度。

2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。

2.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑,上下错缝的原则,上下错缝不小于90mm,无法保证错缝要求时,附加钢筋网片避免出现垂直通缝。

2.9灰缝厚度10~12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于95%,竖直灰缝不得低于95%,不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。

2.10当砌筑到靠近顶板的位置时,预留一定的空间(控制斜砌砖的角度在60度左右),不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢,以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。

2.11每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,随时予以纠正。

2.12砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土;圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物,并用水清洗。

2.13不得任意撬动砌体墙墙砖,避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔;为防止构造柱混凝土渗漏,在木模板上贴海绵胶带,模板根部应留置清扫口。

2.14加强成品保护措施,避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的空心砖被撞动时,应清除原有的砂浆,重新铺砂浆进行砌筑。

2.15过梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,用钢管支撑时,高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。

2.16严禁在页岩空心砖外墙上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。

2.17雨天不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工,砂浆必须放在楼内,现场堆放的空心砖一定要苫盖严实,要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。

2.18所有留洞待管道安装完毕,周边必须封堵严密,所有通风竖井、管道井要求

边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好;但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。

2.19砌体工程工作段的分段位置,宜设在门窗洞口处,砌体相临时间段处的高度差,不得超过一步脚手架的高度(1.2m)。

2.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

①120mm厚墙

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内 ③宽度小于1m的窗间墙

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

2.21填充墙砌筑时,位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋,水电专业应随时配合土建砌筑施工;对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装,安装完毕后土建在进行砌筑施工。

2.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,造成砌筑时灰缝厚度不一。

2.23应注意砌块的规格并正确组砌。

2.24应严格按皮数杆控制标高,掌握铺灰厚度。

3、砌筑工程材料使用要求

3.1空心砖

3.1.1空心砖表面不得出现严重的泛霜现象。

3.1.2空心砖表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。

3.1.3空心砖不得有欠火砖、酥砖。

3.1.4空心砖表面有浮水时,不得施工。

3.1.5现场存放空心砖必须远离火源。

3.2砂浆

3.2.1本工程砌筑砂浆均采用商品砂浆;具体根据实际情况为准。

3.2.2砂浆卸车后立即使用,在现场储存时间不得超过3小时。当施工温度超过30℃时,砂浆存储时间不得超过2小时。

3.3混凝土

用于浇注圈梁、构造柱的混凝土塌落度不大于180mm,拌合物不离析,不

泌水。

六、砌筑工程验收

1、空心砖及保温空心砖的保温、阻燃等性能及强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。

抽查数量:同一生产厂家,每3万块空心砖至少抽1组,进行材料进场复试。

2、砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。

3、每台班、每一楼层或者250m³砌体中的砂浆至少做一组试块。当配合比变更时还应制作试块,进行砂浆强度检验。

4、砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度,每步架至少抽查3处,每处3块。抽查砖缝砂浆饱满度达95%的砌体应占抽查砖缝总数的90%以上。

5、墙面不应留有施工孔洞。因其他原因造成的孔洞,堵抹后应达到同墙体的保温性能。

6、砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。

7、构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。

七、植筋施工

由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中,部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋,故在砌筑过程中需要进行植筋。

7.1植筋工艺

1)钻孔:按照要求进行钻孔。

2)清孔:用毛刷和气筒进行清孔,直到洁净并干燥为止,钢筋表面除油去锈。

3)配胶:根据产品出厂技术要求进行。

4)注胶:注胶量一般应该占孔容积的2/3以上,锚固后以胶溢出为准;胶应保证在允许温度下使用及存放。

5)植入:钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内,并反复缓慢转动移向孔底。

6)等待固化:锚固件插入孔内,在未完全固化前(约6小时)切勿晃动钢筋,以免影响锚固效果。

7.2植筋质量控制点

1)控制孔径孔深达到要求,保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。

2)用刷子及清洁的压缩空气清孔。

3) 从孔底注胶,保证注胶密实,钢筋插入后应保证少量胶溢出。

4) 考虑钢筋需错截面搭接,故构造柱及混凝土带植筋插筋长度应分别为两根35d+h及两根70d+h(构造柱)。

5) 测试施工时基材温度,保证固化时间,在胶固化前不允许扰动已植钢筋。

6) 为保证构造柱顶部植筋质量,钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。即先植下部钢筋,固化后绑扎主筋,最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。

7) 根据见证试验要求每1000根做现场拉拔试验一组,每组三根。

8) 在大面积施工之前,请见证试验室对每种规格先做试验,试验全过程由监理、甲方旁站, 确认合格后展开大面积施工。

9)植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。

10)植筋后做好成品保护工作,由专人看护或进行有效围挡,防止胶在固化之前受到扰动。

11)固化时间以植筋胶技术说明为准。

7.3植筋胶技术要求

植筋胶必须是粘结强度高,耐久性好,具有一定弹性。采用注射式植筋胶,并具有可在低温施工(-15℃)、凝胶时间可调(5~30min)的特点。植筋胶技术指标见:

八、成品保护

1、墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,避免由于剔凿而损坏砌体的完整性。

4、室内倒运材料、拆除施工架时,应注意保护墙体及门窗口角。

5、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

6、不准沿墙面预留洞和马牙槎攀登上下。

九、砌筑工程安全措施

1、砖块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠方可使用。

2、空心砖在楼面卸下堆放时,严禁倾泻及撞击楼板。在楼板上堆放空心砖时,要分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载力。

3、砌砖时,不得站在墙上指挥操作,不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

4、操作过程中,对稳定性较差的窗间墙应适当加设临时支撑。

5、工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手架施工时,在二层楼面以上,应在操作层部位外墙四周设安全网,并随施工高度逐层提升。

6、砌块在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷,进场后应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过1.6m;架子堆放不得超过双排三层砖。

7、运输中通过沟槽时应走便桥,便桥宽度不得小于1.5米。

8、砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架,同一块跳板上的 操作人员不应超过两人。

9、严禁用抛掷方法传递砖等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。

10、用塔吊吊运砖时,应采用砖笼,不得直接放在卸料平台上,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。

11、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

12、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。

13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

14、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时处理。

15、使用完毕的碎砖和作废的水泥砂浆应统一堆放,分类进行处理。

16、各种建筑垃圾严禁随意清卸,应运往城市管理部门和环保部门指定的地点清卸。

17、要注意安全用电,使用电箱到位,严禁电线乱拉乱接,值班电工必须跟班作业。

18、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。

19、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设双排脚手架。操作面必须满铺

脚手板,脚手板要绑扎,防止出现探头板。操作面必须设挡脚板和两道护身栏。

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范文七:砌筑抹灰工程施工方案 投稿:余迧迨

1、编制依据 1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

1.3施工组织设计

2、工程概况 2.1工程简介

3、施工部署

3.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工

是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必 然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以生产副经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:

组长:高永生(生产副经理)——负责协调工作 副组长:王培军(技术部长)——技术总部署 袁春利(工程部长)——现场施工总指挥 组员:姬脉峰(技术员)——方案编制、技术交底 李功强(号长)——现场施工协调

周长杰(安全员)——现场施工指挥、质量检查 4、构造要求及技术措施

4.1砌体施工质量控制等级为B级。

4.2砌体:防潮层以上墙体采用加气混凝土砌块,防潮层以下砌体采用MU15页岩烧结砖。

4.3砌筑砂浆:防潮层以下采用MU7.5水泥砂浆。工程采用的砂浆为预拌砂浆。

4.4墙身防潮层采用1:2水泥砂浆(内掺相当于水泥重量3%的无机铝盐防水剂)厚20mm,设置于标高。-0.060m处,当钢筋混凝土基础梁(圈梁)顶面标高在-0.100m以上至地坪时, 不设防潮层。梁或圈

梁顶面标高低于--0.100m时,仍需要设置防潮层。 5、施工工艺 5.1砌筑操作工艺 5.1.1工艺流程:

5.1.2基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平。 5.1.3砌加气混凝土块:

a)砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3(600×1/3mm)。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

b)加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:水泥:107胶:中砂(用窗纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。

c)墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。 5.2抹灰操作工艺: 5.2.1工艺流程

基层处理→润湿墙面→打巴出柱→抹底层砂浆→抹面层砂浆。 5.2.2基体处理:

a)砖基体处理

抹灰基体为砖砌体时,应清除表面的尘土、砂浆,填补孔洞,对凸出墙面过多的部位应先剔平,过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。

b)混凝土基体处理

抹灰基体为混凝土时,应清除表面尘土、灰砂、油污,铲除松动石子,然后应使用水泥砂浆填补蜂窝麻面。剔平凸出墙面过多的混凝土。隔离层被清除干净之后,应分别用清水冲洗。在抹灰前一天,应浇水将基体充分润湿。 5.2.3打巴出柱:

a)在检查墙面平整度和垂直度时,应根据抹灰等级要求,确定抹灰厚度,但至少不应小于7mm。

b)根据抹灰厚度,应先从墙面顶角两边15~20cm处做出巴子(如遇门窗洞口或垛角处要补做巴子),接着应以上巴子为准

吊线(普通抹灰可以拉线)做下巴子,再应根据上下巴子拉线做中间巴子。

c)巴子大小宜为40mm×40mm,其间距按木枋长度,一般宜为1.2~1.5m。

d)待巴子砂浆收水后,应以巴子为依据标柱。 5.2.4抹底层砂浆:

根据墙面湿润程度,必要时,在抹灰前应再适当洒水润湿。并在墙面不见明水时,开始抹底层砂浆。为粘结牢固应在操作时用力涂抹,并应按墙壁面的平整度和垂直度情况 ,大致进行找平,此时应随手抹成粗糙表面。 5.2.5抹面层灰:

待经过24小时底层砂浆凝结后抹面层砂浆。一般应两遍成活,应防止露底。抹灰前,应对底层适当再润湿。砂浆抹上后应使用木枋沿标柱面刮平。对局部低凹处,应增抹砂浆填补,然后应全面检查墙面平整、阴阳角方正,墙壁与顶棚交接处顺直等项目,并及时修整至符合要求后。抹灰时应按先上后下的顺序,赶实收光,并应使用铁抹子压一遍,最后应再用塑料抹子顺抹纹压光。 6.质量标准 6.1砌筑质量:

6.1.1使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。

6.1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 6.1.3转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 6.1.4通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

6.1.5接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

6.1.6拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。 6.1.7允许偏差项目:见表2-35。

加气混凝土砌体允许偏差表 表2-35

6.1.8门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。

6.1.9砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

6.1.10落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。

6.1.11设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。 6.2抹灰操作工艺:

6.2.1 、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,墙面要洒水润湿。对用木模施工过于光滑的混凝土面,可采用泰兴产 N 2 型粘结剂配水泥砂浆均匀地喷射到墙面上,并对喷浆进行养护,砼柱、梁与砖墙交接处钉 400 宽钢丝网,以防产生裂缝,待喷浆结硬后再进行底层抹灰作业,以增加底层与墙体的附着力。 6.2.2 、套方、吊直,做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,主线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。本工程采用中级抹灰,抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正(可和方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于 7mm ,进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。

6.6.3 、墙面冲筋:待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约 30 - 50mm 灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业)。

6.6.4 、做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角吊直和固定好*尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后才利用*尺板,在阳角两边 50mm 以下位置,以 40 斜角将多余砂浆切除、清净。

6.6.5 、抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面宜先喷浆(水泥砂浆内掺泰兴产 N 2 型粘结剂),喷浆干后再抹底层灰。底层灰用 1:1:6 水泥石灰砂浆,厚度为 15mm ,待底层灰稍干后,再抹 1:0.3:3 水泥石灰砂浆面层,厚度为 5mm 。面层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。 7.材料、机具配备 7.1.材料要求

7.1.1蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200、600×250、600×300(mm)厚度模数制为25和60(mm)两种进位的加气混凝土砌块。

其强度:当干密度为500kg/m3 时,等级为MU3,当干密度为700kg /m3时,等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》(JC315-82)的各项指标要求。

7.1.2水泥:325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。

7.1.3聚乙烯醇缩甲醛(107胶),混凝土预制块,木砖,锚固铁板(75×50×3mm)φ6~φ10钢筋,铁扒钉(φ4~φ6),小木楔等。 7.2.主要机具

7.2.1搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等 8.质量保证体系 8.1砌块保证项目:

8.1.1使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。

8.1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 8.1.3转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 8.1.4通缝:每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

8.1.5接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

8.1.6拉结筋(或钢筋混凝土拉结带):间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。 8.1.7允许偏差项目:见表2-35。

加气混凝土砌体允许偏差表 表2-35

8.1.8门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。

8.1.9砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

8.1.10落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结,影响下道工序施工。

8.1.11设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。

8.2抹灰保证项目:

8.2.1 表面:

普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。

8.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。

8.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面,平整、洁净。

8.2.4 分格条(缝):宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。

8.2.4允许偏差项目,见表。

加气混凝土墙面允许偏差

9.安全防范措施

9.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用具是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

9.2砌基础时,经检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边1m以上。当深基坑加设挡板支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑,也不得踩踏砌体和支撑上下。

9.3墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板板后方可砌筑。

9.4脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

9.5在楼层(特别时预制板面)施工时,堆放机械、砖块等物品不得

超过使用荷载,如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

9.6不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

9.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用2*4木料或钢模板做立人板。

9.8砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。使用于垂直运输的吊笼、索具等,必须满足负荷要求,牢固无损,调运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

9.9起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满,吊件回转范围内不得有人停留。

9.10运料运输车辆两车前后距离平道上下不小于2米,坡道上下不小于10米,装砖时要先取高处后取低处,防止倒塌伤人。

9.11砌好得山墙,应临时系联系杆(如擅条等)放置各跨山墙上,使其联系稳定,或采取其它有效的加固措施。

9.12冬季施工时,脚手板上有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。

9.13如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,使得砌体倒塌。

9.14在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须戴好安全帽。

9.15人工垂直向上或向下(深坑)传递砖块,架子上的站人板宽度应不小于60厘米

9.16室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

9.17顶棚抹灰应戴防护眼镜,防止砂浆掉入眼内。

9.18应避免交叉作业,防止坠物伤人。

10、文明施工要求

根据砌筑抹灰工的特殊性,结合职业安全卫生的惯标精神,要求施工时作到如下:

10.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。

10.2进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

10.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。

10.4砌筑抹灰人员必须是经考试合格的专业工人,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。

10.5上架子砌筑抹灰作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。 10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时,如需折改时,应由架子工业完成,任何人不得任意拆改。

10.7砌筑抹灰验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后再由砌筑抹灰工操作。

10.8不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 10.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等 固定在脚手架上,严禁任意县持起重设备。

10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.11拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。

10.12砌筑抹灰工脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。

10.13在保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。

10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。

10.15使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要空防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。

10.16材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。

10.17施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。

10.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。

10.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。

范文八:0000砌筑工程施工方案 投稿:杜肮肯

目 录

第一章、工程概况 ............................................................................... 1

一、概况 ........................................................................................ 1 二、编制依据 ................................................................................. 2 第二章、施工部署 ............................................................................... 2

一、施工准备 ................................................................................. 2 二、场地布置 ................................................................................. 3 三、进度计划 ................................................................................. 4 第三章、施工方法 ............................................................................... 4

一、砂浆的拌制 ............................................................................. 4 二、施工工艺 ................................................................................. 4 第四章、技术质量保证措施 ................................................................. 6

一、砌筑材料质量标准 .................................................................. 6 二、砌体砌筑的质量标准 ............................................................... 7 第五章、成品保护 ............................................................................... 8 第六章、安全文明施工措施 ................................................................. 9

第一章、工程概况

一、工程概况

×××项目位于×××学院院内,为抗震墙结构。地下一层,地上十二层(21

#楼为十一层)。结构主体高度37.60M(21#楼为34.60M)。建筑面积为:5390m2(21#楼为6549m2)。本工程耐火等级:地上二级,地下一级。屋面防水等级二级,地下工程防水等级二级。抗震设计烈度7度。施工总工期为400天。±0.000标高以下填充墙为240厚和120厚MU10多孔砖墙,MU10水泥砂浆砌筑;±0.000标高以上200厚和100厚填充墙为MU5加气砼砌块,MU7.5混合砂浆砌筑。构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C30。 二、编制依据     

×××工程21#22#楼施工图

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 钢筋混凝土结构抗震构造详图(02YG002) 钢筋混凝土过梁(02YG301) 加气混凝土砌块墙构造(05J3-4)

第二章、施工部署

一、施工准备

1、技术准备 1.1审图:

施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出施工中安全质量施工注意点,做到施工中重点突出、心中有数。

1.2测量放线

根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。在楼板(或梁)上弹出墙体边线及门窗洞口、构造柱以及预留洞口的位置线;在柱上标出门窗洞口标高控制线、砌体皮数控制线、预留洞口标高线、过梁标高线。

1.3管理人员及劳务人员培训、教育

技术部对项目相关部门及分包应进行方案及措施交底(包括书面和口头)。每周由施工工长组织分包单位召开施工例会,对方案、质量、安全措施进行交底(包括书

面和口头),诊断质量问题,并提出防治措施,技术、质量、等相关部门也须参加。

2、人员计划:

将本工程划分为二个施工区域。以楼号自动分段,每一班组人员配备见下表:

3、机械计划

二、场地布置

砌筑砂浆及混凝土在现场搅拌,灰膏用成品袋装石灰膏。

砌块在现场分规格进行堆放,堆垛上设立标志牌,标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位等,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。垛宽度不得超过1m,垛与垛之间留有不少于600mm的过道。砖应提前1-2d浇水湿润,其含水率宜为10%-15%(水重占干砖重的百分率)。

三、进度计划

结合施工总进度计划,按照现场实际情况,及时插入砌筑施工。

第三章、施工方法

一、砂浆的拌制

1.砌筑砂浆的搅拌时间不得少于2min。

2.拌制好的砂浆应随伴随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后2h和3h内使用完。 二、施工工艺 a) 施工顺序

测量放线→墙体植筋→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱、过梁模板支设→构造柱、过梁混凝土浇筑→拆模→检查验收 b) 配筋砌体的设置 1、拉接筋的设置

c) 所有墙体在相互连接处、转角处、构造柱与墙体相互连接处以及墙体与框架柱或

剪力墙连接处,均应设置拉接筋,拉接筋为2φ6@500,伸入砌体墙内的长度≥700mm且不小于墙长的1/5至洞口处设置。

拉接筋与框架柱或剪力墙连接采用在化学植筋的方法连接。植筋由专业队伍操作,并有相关的资质和检测报告。

T字接头处

转角处

十字接头处

拉接筋的布置

2、构造柱的设置

构造柱除平面图中注明处按以下原则配置,截面和配筋除特别注明外,构造柱截面均为墙厚×200,纵筋4φ12,箍筋φ6@100/200。

先砌墙后浇构造柱。构造柱砼为:C30。 三)、砌体的砌筑要点

1、砌筑时应试摆。

2、厨房、卫生间等有排水要求的房间内,墙下部浇筑不小于310高C20砼坎台,宽度同墙厚。其它房间墙下用红砖砌筑不小于200高砖墙,宽度同墙厚。 3、构造柱与墙体的连接处须砌成马牙槎,每三皮多孔砖(或两皮加气砼砌块)或沿高度方向尺寸不超过300mm退进槎,退进尺寸为60㎜。每个楼层面

开始,马牙槎应先退槎后进槎。 4、多孔砖的转角处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎的高度。

5、砌体接槎时,必须将接槎处清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。 6、每天砌筑高度应不超过1.8m。

7、墙体砌至距梁、板底150-200mm时,待墙体砌筑完并应至少间隔7天后,在自上层至下层用机制红砖斜砌挤紧。

8、 浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰和砖渣清理干净。

四)、砌筑脚手架

砌筑采用双排脚手架,立杆纵距1800mm,立杆横距1200mm,大横杆步距1200mm,双排架里排立杆外侧距墙面外侧200mm,脚手板采用250mm宽竹跳板。

第四章、技术质量保证措施

一、砌筑材料质量标准 1、加气混凝土砌块的质量要求

1)加气混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求,规格一致,应有复试报告。 2)加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量(按一等品要求)

2、砌筑砂浆的质量要求

1)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

2)水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试,并保持干燥。 3)砂:用中砂,并过5mm孔径的筛子,不得含有草根等杂物,含泥量≤5%,使用前进行复试。

4)水:采用生活用水。 5)砌筑砂浆的强度鉴定:

每一检验批且不超过250m3砌体的同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料的砌筑砂浆,每一工作班每台搅拌机应至少抽检一次。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。

二、砌体砌筑的质量标准 一)主控项目

1.砌块和砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。

1)粘土砖:每一生产厂家的砖到现场后按15万块为一验收批,抽检数量为1组10块。

2)加气混凝土砌块:每一生产厂家的砖到现场后按同强度等级每1万块为一验收批,抽检数量为1组3块。

2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 二)、一般项目

1.砌体组砌方法正确,上下错缝,内外搭砌。

2.砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 三).砌筑砌体的允许偏差与检验方法见下表: 1.加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差

4.构造柱尺寸允许偏差

第五章、成品保护

1、对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。 2、对墙体内埋置的拉结筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。

3、运输材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。

4、内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。

5、施工前,在地面上铺一层塑料纸,防止砂浆直接掉在楼板上。

6、在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动

或损坏,应进行补强处理。

6、 7、

土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。 加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水。

第六章、安全文明施工措施

1、墙身砌筑高度≥1.2m时,必须搭设脚手架。在一层以上或超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。

3、内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员≤2人,脚手架上堆料量不得超过规定荷载。

4、在楼层施工时,堆放机具砖块等不得超过使用荷载。

5、不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

6、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业 7、施工现场应经常洒水,防止扬尘。

8、施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放,做到活完料尽脚下清。砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从楼上或架子上抛下。

9、施工人员不得酒后作业,防止安全事故的发生。施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上,必须设置安全防护设施。

10、严禁在脚手架上打闹。

11、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准

范文九:砌筑工程施工技术方案 投稿:江葓葔

砌筑工程施工技术安全方案

本工程砌体工程包括地下-2层采用MU7.5的粉煤灰实心砖, -1层采用MU7.5的粉煤灰空心砌块,砂浆标号采用M10的水泥砂浆,地上工程采用MN5.0粉煤灰硅酸盐空心砌块;砂浆标号采用M5.0混合砂浆,地下部分用Cb20混凝土灌实、预留口及门窗洞口空心砌块用细石混凝土灌实。

一、施工准备

1、材料

1)砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀,边角整齐。

2)水泥:采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3)砂:用中砂,配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%。

4)掺合料:砂浆增塑剂。

5)其它材料:φ6.5墙体拉结筋。

2、主要机具

应备有机动翻斗车、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

3、作业条件

1)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位臵线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

2)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15m左右为宜。

3)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。

4)按设计要求在规定的部位设臵好了墙体拉接钢筋,并经验收合格(采用植筋的方法)。

二、施工工艺

1、工艺流程 (见下图)

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内,掺和料控制在0.1% 。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

砂浆配合比

3、砌砖墙

1)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、

满挤操作法。在砌筑前,应扫对基层进行清扫,在砌三皮实心砖,砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m 水平间距,在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位臵应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每60cm 预埋φ6.5钢筋2 根,其埋入长度全长通过墙体,施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4)混凝土砖预留孔洞:混凝土砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计要求留臵,不应错放、漏放。

5)墙体拉结筋:在混凝土墙体上沿墙高按设计要求每40cm、60cm预埋φ6.5钢筋2 根,预埋钢筋长度全长通过,钻孔内的灰尘及时清理干净再植入钢筋,植入深度为10d,建筑结构胶按其规定配合比拌和。

6)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位臵及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时,应用打细沙混凝土,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

7)构造柱做法:凡设有构造柱的部位,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放臵,按设计要求沿墙高60cm 设臵2 根φ6.5 水平拉结筋,每边外露不应小于墙长的1/5。

三、质量标准

1、主控项目

1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

4)非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放臵1Φ6.5 拉结钢筋(120mm厚墙放臵2Φ6.5 拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6 度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90o 弯钩。

5)砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合下表的规定:

砖砌体的位臵及垂直度允许偏差

2、一般项目

1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

2)砖砌的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差

四、成品保护

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。

2、清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位臵时必同下窗口保持垂直。

3、灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖

时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

4、窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位臵,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。

5、砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm 通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。

6、混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背

面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7、严禁使用隔夜砂浆。

六、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固,脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。

4、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6、从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

7、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。

8、冬季施工时,脚手板上如有冰雪,应先清除后才能上架子进行操作。

七、环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。

荣兴大厦项目部

2010年4月1日

范文十:砌筑工程施工方案1 投稿:叶毸毹

砌筑工程施工方案 西山雅居12#楼、14#楼工程,位于巢湖市经济技术开发区,由巢湖泉岩房地产开发有限公司筹建,巢湖市建筑设计院设计,科达监理公司监理。建筑面积约为7100m2,均为六层砖混结构。计划工期200天。

砌体及砂浆:

一、施工准备

1、材料

1.1砌块:砌块的强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证明及试验报告。

1.2水泥:宜采用32.5普通硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

1.3砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。

1.4水:应采用不含有害物质的洁净水。

1.5石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

1.6其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

2、作业条件

2.1砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备;

2.2砌块在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后空心砖含水率宜为10%~15%,不得即时浇水淋砖,即时使用。

2.3砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经技术员进行技术复线,检查合格,方可施工。

2.4楼层外墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求;

2.5砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计要求,砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;

2.6根据皮数杆最下面一层砖的标高,用水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

二、施工方法

1、拌制砂浆

1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏配料精确度控制在±5%以内。

1.2砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后

加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

1.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法

2.1采用三顺一丁的砌法。弧形砖墙采用全丁的砌法。

2.2砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

2.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于1米,末端应有90°弯钩。

2.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

3.1排砖撂底:外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

3.2盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

3.3挂线:采用单面挂线;如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

3.4砌砖:采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

3.5预制块(木砖)预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,预制块(木砖)数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋预制块(木砖)的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。

3.6临时留设的施工洞口,其侧边离交接处的墙面不小于500mm,洞口顶部设置预制过梁,不可设钢筋砖过梁,墙体接槎留阳槎,留槎要求按规范要求执行。

3.7墙体与柱联接处按构造要求设置2φ6@500拉结筋,每边伸入墙内不少于500mm。

3.8砌筑时试摆砖。外墙排砖从大角开始, 内墙排砖以轴线交点为起点,遇构造柱时从柱边开始排列。

3.9砌体工程工作段的分段位置,设在构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不大于4m。

3.10砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

3.11墙每天可砌筑高度,不超过1.8米,如遇雨天施工时,减少砂浆的稠度,每日可砌筑高度不超过1.2米,收工时,砌体顶面应予覆盖。

四、质量控制措施

4.1砌筑砖砌体时,根据气候条件,砖提前1~2天浇水湿润,砖含水率控制在10~15%,严禁砌筑前临时浇水的施工方法,以避免砖表面存有水膜。

4.2施工现场抽查砖的含水率的简化方法可采用现场断砖,砖截面四周融水深度为15~20mm视为符合要求。

4.3砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。

4.4砂浆拌成后和使用时,均盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。

砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2~3小时内使用完毕。

4.5墙中的管道,沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋。需在墙体上开电线管槽的,采用开槽机,开槽深度不深于5厘米。墙槽洞口等必须填粉M10级以上水泥砂浆或C10级以上细石砼。

4.6当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施,并在气温突然下降时及时采取防冻措施。

4.7每个墙体的尺寸和位置要进行实测实量,随时检查、复核。

五、砌体工程安全技术

5.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全网设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。

5.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超高3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5.4在楼层施工时,堆放机具、堆块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

5.5不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

5.7砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。

5.8用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

5.9砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于l 0m;装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

5.10冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。

5.11如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。

5.12在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须佩戴安全帽。

5.13工人垂直往上或往下转递砖石时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。

5.14不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

5.15砖石块不得往下掷。运砖石上下时,脚手板要钉装牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。

5.16已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加设临时稳定支撑,以保证其稳定性。

5.17在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点,如果确实需要时,应采取有效的构造措施。

5.18大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀沉降等现象。

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