砌筑工程施工方案_范文大全

砌筑工程施工方案

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【专家解析】砌筑工程施工方案

【优秀范文】砌筑工程施工方案

范文一:砌体砌筑工程施工方案 投稿:孟賨賩

砌体砌筑工程施工方案

1 编制依据

1.1 施工组织设计:

2 工程概况

3 施工安排

3.1 进度和工期安排。

根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由__年__月__日开始,__年__月__日完成,经过总日历天为___天,其中基础砌体砌筑___天,标准层每层___天,顶层___天。具体砌体砌筑工程施工进度计划详见下表:

4 施工准备

(1)技术准备,熟悉图纸、施工组织设计、施工方案,编写并进行分项工程施工技术交底。

(2)材料、机械准备,劳动力准备。

5 施工方法、技术措施

(1)施工流水段划分,墙体施工洞口留置,砌筑砂浆拌制、运输、使用。 (2)抄平放线,皮数杆制作安装,块材组砌方法,构造柱(芯柱)施工方案,留槎及拉结筋(钢筋网片)安放等。 (3)冬、雨季施工措施。

(4)质量管理、质量标准与验收,成品保护措施。

(5)文明施工和安全措施等。

范文二:4、砌块砌筑工程施工方案 投稿:贺蟡蟢

施工方案

一、 材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。

二、 施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、 作业条件

1、 完成室外及房心回填±,基础工程结构施工完毕,并经有关

单位验收合格。

2、 弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出

门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。

3、 立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木

砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。

4、 砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。

四、 质量要求

混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

五、 工艺流程

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、 操作工艺

墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、 拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配

合比配制。

2、 砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料

±5%。

3、 砂浆组批原则及取样规定:

(1) 以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层

或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。

(2) 干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也

按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。

(3) 建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不

足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、 搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。

5、 砌块排列:按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、

排列砌块的方法和要求如下:

6、 砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度为砌块的l/2,不

得小于砌块高度的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7、 外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。

8、 砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水;当天气干

燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水,但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块,小砌块的强度等级应符合设计要求,并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、 砌筑墙体要同时砌起,不得留斜磋。每天砌筑高度不超过

1.8m。

10、 转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小

于高度的2/3。

七、 成品保护措施

1、 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后,要按

品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过2m。

2、 砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。

3、 砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

4、 支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等

杂物。

5、 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各

种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。

6、 砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要

防止砂浆流淌污染墙面。

7、 在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞

已砌筑完成的墙体。

8、 预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严

密,不留痕迹。

9、 垂宜运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮

盖、保持墙面清洁。

10、 冬期施工收工时,要覆盖砌体,以防砌体冻结。

八、 安全注意事项

1、 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,

不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。

2、 垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,

吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查,着发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3、 停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械

倾倒。

4、 进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5、 施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6、 从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

九、 环保措施

1、 砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

2、 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地

点。

3、 现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防

水措施。

江苏省建筑工程集团

西堤阳光项目部

范文三:砌体工程砌筑施工方案 投稿:杨桑桒

砌体工程砌筑施工方案

1、 工程概况

本工程为灵石县段纯镇牛郎岭村村委办公楼工程,该工程为地上二层砖混结构,总高度为7.8m,总建筑面积354.36㎡,基础埋深-1.6m。室内外高差0.30m。本工程吸取过去的经验教训,采取一些特殊技术措施,加强施工技术管理。 2、 施工准备 2.1主要材料

1》 MU10机红砖,规格为240*115*53。

2》 砌筑砂浆强度等级:图纸设计±0.000以下采用M7.5水泥

砂浆砌MU10实心砖,±0.000以上采用M5.0混合砂浆MU10实心砖。由灵石县工程质量监督站出的砂浆配合比。

2.2作业条件

1》 砌体墙身位置放线,窗口位置放线。 2》 按砌筑要求、找好标高,立好标尺杆。 3》 由实验室提供砂浆配合比。 3、 施工部署

构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体抗震。

进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于2周,最少不

得少于10天,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙后砌体的干缩值。

机红砖的吸水率为10%~15%之间,应提前1~2天浇水湿润(雨天施工不宜浇水,并应适当遮盖砖垛)。

标高±0.000以下砂浆宜采用水泥砂浆,强度等级宜取M10,主体宜采用混合砂浆,一~二层强度等级为M5.0,砂浆稠度宜为50~70㎜。砌筑砂浆必须坐浆饱满,粘结率高,以增强抗折、抗拉、抗剪强度,同时须除去表面浮灰。 4、 施工方法 4.1工艺流程

制备砂浆砌砖 校正 。 4.2墙体放线

砌筑砖前,应将楼层结构面按标找平,依据砌筑图放出第一批砖的轴线,砌砖边线和洞口线。 4.3制配砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、水泥、灰膏控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 4.4组砌方法

砌体采用一顺一丁砌法,半砖墙用全顺。 4.5排砖

一般山墙第一批排丁砖,外纵墙第一批排条砖。撂底砖时,根据

弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,如不符合模数,应全盘考虑,会同设计单位定出门窗洞口位置,并注意暖卫立管安装及门窗开启不受影响,考虑门窗口上砖墙合拢时不出现破活,且每层240㎜厚墙最上一批砖砌体的阶台、挑出层(挑檐、腰线等),应整砖丁砌。 4.6盘角

砌砖前应根据组砌方法、排砖要求进行盘角,每次盘角不得超过5批,及时靠平吊正,对照批数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,大角盘好后复查一次,无误后方可挂线砌墙。 4.7挂线

砌筑一砖及以上厚墙应双面挂线,当多人砌长墙使用一根通线时,中间应设几个支线点,小线要拉紧。每批砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。 4.8砌砖

1》 砌转宜采用“三一砌筑法”,(即一铲灰,一块砖,一挤柔),满

铺满挤,确保砂浆饱满。砌砖时应将砖放平,并做到“上跟线、下对棱,左右相邻要对齐”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜左右。

2》 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别3小时和4

小时内用完;当施工最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2小时和3小时内用完。

3》 留槎:砖墙转角处和交接处应同时砌筑,若不能同时砌筑时必

须留斜槎,普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。隔墙、承重墙和柱不能同时砌筑时可留凸槎,但必须沿墙高每500㎜加设拉结筋,拉结筋数量为每120㎜墙厚2圆6的,其埋入长度从留槎处算起每边均不少于500㎜(非抗震区)或1000㎜(抗震区),末端应有90℃弯钩。施工洞处亦按此要求预埋拉结筋,上部应加预制钢筋混凝土过梁,洞口净宽不应大于1000㎜,其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。

4》 过梁、梁垫安装:其标高、位置及型号必须准确,支座上砂浆

铺平垫满。如铺灰厚度超过20㎜时,应用豆石混凝土铺垫。过梁两端支撑点长度应一致并符合设计要求。宽度小于1米的洞口可用钢筋砖过梁,但必须支模铺水泥砂浆,其厚度宜为30㎜,钢筋要压入砂浆,两端弯90度直角,支撑长度不得小于240㎜,并将其压入竖缝内,过梁的第一批砖应砌丁砖。 5》 木砖安砌:木砖应提前做好防腐处理,预埋时小头朝外,大头

向内,其数量视洞口高度定。洞口高在1.2米以内,每边放2块;高1.2~2米,每边放3块;高2~3米每边放4块,埋设位置一般在洞口上下四批砖各放一块,中间均匀布置。对120㎜厚墙可用混凝土预制,以防不牢。

6》 预留孔洞及穿墙管道必须符合设计要求,不得事后剔凿。电线

埋管槽必须用切割机,宽度超过300㎜(即5批砖),当设计无要求时,沿墙高每500㎜设置2圆6拉结筋,每边伸入墙内不应小于600㎜(非抗震区)或1000㎜(抗震区)。

7》 砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,保证其偏差在

允许范围内,偏差可在楼面上通过调整上部灰缝厚度逐步校正。 5、 质量目标

本工程为砖混结构,机红砖墙为承重墙,故按《砌体工程施工质量要求验收规范》GB50203-2002第九节砌体工程的验收要求提出质量标准。 5.1主控项目

机红砖砌体和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 5.2一般项目

1》 砖砌体位置及垂直度及砖砌体一般尺寸允许偏差(㎜)

6、 成品保护

6.1先装门窗框时,在砌筑过程中应对所立之框进行保护;后装门窗

框时,应注意固定框的预埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。 6.2砌体上的设备孔槽以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性。 6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

6.4拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 7、 质量通病及防范 7.1砌体粘结不牢

原因是砌体浇水、清理不好,砌体砌筑使用前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌体表面清理干净;砌体就位后应及时校正。 7.2第一批砌块底铺砂浆厚度不均匀

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。 7.3拉结筋或压砌钢筋网片不符合设计要求

应按实际和规范规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定

未按砌体的排列组砌图施工,应注意砌体的规格并正确的组砌。 7.5砌体偏差超规定

控制每批砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。

7.6脚手架上不能长期堆放砌块,其荷重不能超过规范规定。 7.7砌筑砂浆必须及时使用,不准使用超过规定时间的砂浆。

附表:劳动力需用量计划表

省二建十六分公司段纯项目部 2011年3月

范文四:砌体砌筑工程施工方案 投稿:武圙圚

砌体砌筑工程施工方案

1、编制依据 1.1 施工组织设计。

注:此表只填写与拟建工程直接相关的书籍名称和编号。

注:工程概况应结合图纸要求逐格填写,图纸中未涉及的项目应写“无”。 3、施工安排 3.1 进度和工期安排

根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划由 年 月 日开始, 年 月 日完成,经过总日历天为 天,其中基础砌体砌筑 天,首层 天,标准层每层 天,顶层 天。具体砌体砌筑工程施工进度计划详见下表:

砌体砌筑工程施工进度计划表

4、施工准备

4.1 技术准备,熟悉图纸、施工组织设计、施工方案。编写并进行分项工程施工技术交底。

4.2 材料、机具准备,劳动力准备。 5、施工方法、技术措施

4.1 施工流水段划分,墙体施工洞口留置,砌筑砂浆拌制、运输、使用。 4.2 抄平放线,皮树杆制作安装,块材组砌方法,构造柱(芯柱)施工方案,留槎及拉结筋(钢筋网片)安装等。 4.3 冬、雨季施工措施。

4.4 质量管理、质量标准与验收,成品保护措施。 4.5 文明施工和安全措施等。

范文五:砌筑工程施工方案 投稿:姚簆簇

目 录

一、编制依据 ............................................................................. 2

二、工程概况 ............................................................................. 2

三、砌筑工程基本要求 ............................................................. 3

五、砌筑工程施工 ..................................................................... 7

六、砌筑工程验收 ................................................................... 11

七、植筋施工 ........................................................................... 12

八、成品保护 ........................................................................... 14

九、砌筑工程安全措施 ........................................................... 14

一、编制依据

1、《天津盛业 工贸综合楼施工组织设计》

2、施工图纸

3、主要施工规范、规程、标准、

二、工程概况

2.1 建筑概况

三、砌筑工程基本要求

3.1、无地下室和地下室外的以下基础墙体采用MU10实心页岩砖(不小于240mm)。地下室内和+0.000以上填充墙采用B05级(容重小于7KN/m强度等级为MU3.5)蒸压加气混凝土砌块砌筑。首层浴室部分采用240厚、120厚MU10页岩多孔砖砌筑。室外台阶及埋地墙体采用页岩实心砖。

3.2、以下及洗浴部位采用M10水泥砂浆,以上采用M5混合砂浆。

3.3、用于水房间及地下室非混凝土隔墙在墙身底下设置200高C20现浇混凝土翻边、卫生间翻边在结构楼板上植1φ12 @500HRB400钢筋保证翻遍与结构的可靠连接。

3.4、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不宜小于200mm、地下室墙体底部砌筑600高的页岩实心砖、一层洗浴部分墙体底部砌筑600高的页岩实心砖、M10水泥砂浆。

四、砌体墙构造要求

4.1、拉结筋

砌体墙必须与钢筋混凝土框架柱或剪力墙拉结,沿柱子或者剪力墙高度方向设置2φ6@500拉结钢筋,拉结钢筋应置于灰缝中,沿墙全长贯通、结构植筋部分采用φ8的HRB400级带肋钢筋出结构面55d且不小于400mm与墙内拉结筋采用绑扎搭接连接。

4.2、构造柱布置原则:(构造柱钢筋均为HRB400)

根据建筑平面图中外围护墙、填充墙及女儿墙的位置,应在下述部位设置构造柱:(构造柱宽度同墙厚,高度h=200mm,主筋4φ12,箍筋6@200,在柱顶和柱底位置,均应在主体结构上植筋4φ12短筋,伸出长度为50d,以便与构造柱竖筋搭接,构造柱顶端和底端箍筋加密为φ6@100,加密区段为地板以上600mm和顶板以下600mm。构造柱应在砌体砌筑后浇灌,构造柱与墙体采用马牙槎形式连接,马牙槎深入墙内60-100mm、马牙槎高200-300mm并应为砌体材料高度的整倍数,构造柱做法参照11G329-1及06SG614-1施工。)

4.2.1、墙体转角部位

4.2.2、纵横墙交接处及自由端;

4.2.3、宽度≥2.1米的门窗洞口两侧

4.2.4、沿墙长≤4.0米内应设置构造柱(内隔墙与门窗洞口可适当调整)

4.2.5、女儿墙高度大于0.5米时,沿墙长≤3.0米内应设置构造柱;女儿墙栏板高度大于1.0米时,沿墙长≤3.0米内应设置构造柱:200*200,配筋同上,与栏板一起浇筑;

4.2.6、外墙窗间墙垛≤600mm时按构造柱处理,如图4.2.1-2。

4.2.7、外墙窗间墙垛长度介于600~1200时,可在其中一端设置构造柱;窗

间墙垛长度>1200时应在墙垛中部设置构造柱。

4.2.8、填充墙内墙门洞口宽度≥1.5米时,门洞口边宜设混凝土抱框,做法2φ12主筋6@200拉钩宽为150mm、厚度同墙,并与墙内拉结筋可靠锚固,门洞边已设构造柱者,以构造柱为准。

4.2.9、楼梯间和人流通道的填充墙,应设置间距不大于层高且不大于4m的钢筋混凝土构造柱,并应采用钢丝网砂浆面层加强。

4.3、过梁

门窗洞口要根据跨度及部位要求设置过梁。过梁截面尺寸、配筋要求详见结构施工图图纸说明中的过梁表。

注:① 当过梁一端与框架柱或剪力墙相连时应为现浇过梁,过梁主筋应

在相应位置预留插筋,长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。

② 当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时,则过梁与结构梁或板浇成

整体,弧形洞口参照执行。如图4.3.2,箍筋直径及间距均同结构梁。

③ 过梁长度=洞口跨度+500。

④ 设备暗装箱体洞口大于300mm,过梁可参照过梁表4.3.2选用。

⑤ 过梁两端支座不得采用砌块砌筑。

4.4、水平圈梁

当填充墙高度超过4m、≤120mm厚的墙高度超过3m时,应在墙体半高或门窗洞口上皮设置全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道,与圈梁相连的主体结构应预埋短筋,做法同构造柱,圈梁宽度同墙厚,高度为150mm,纵筋4φ12,箍筋󰀀6@200,做法参照11G329-1施工。

4.5、压顶

填充墙外窗底部及屋面女儿墙顶部设置压顶:窗压顶做法为2φ10(HRB400级)主筋加6@200(HPB300)拉钩,压顶厚100mm宽度同墙;女儿墙压顶做法为3φ10(HRB400级)主筋加6@200(HPB300)拉钩压顶厚100mm、宽度出墙60mm。

压顶混凝土强度为c20、窗台压顶两边有构造柱的锚进构造柱内、没有构造柱压顶伸入墙内≥60mm。

4.6、后砌墙墙顶与顶板的交界位置做法

填充墙顶部砌至梁或板的空隙处,待所砌墙沉实后,再砌顶部斜砖,顶部斜砖必须逐块敲紧挤实,填满砂浆,不许出现空隙,做法如图4.1.2。

图4.1.2

4.7、防裂、防渗漏措施

4.7.1、不同强度等级的砌块不宜混砌,砌块不应与其他品种的砖或砌块混砌。

4.7.2砌体墙与混凝土结构交界处要挂钢丝网,钢丝网需要搭接时,其搭接长度不小于100mm;特别强调砌体墙在与过梁、圈梁及构造柱等交接部位同样要挂钢丝网。

4.7.3、大面积抹灰时,找平层及饰面应设置分隔缝。

4.7.4、门窗洞口周边的加固、防裂措施

门窗洞口处无构造柱时,洞口边缘应采用实心页岩实心以满足门窗安装要求,具体位置根据门窗厂家要求确定;门窗洞口角部宜采取挂网抹灰等局部防裂措施。

4.7.5、本工程水电管线敷设采用提前配合安装,再进行二次结构墙体砌筑施工,避免二次砌筑完成后进行开槽,如出现应在后砌墙暗埋管线的沟槽位置要加胶贴耐碱玻纤网格布,抹灰总厚度大于等于35mm时,在找平层内也要附加一道钢丝网。

4.7.6、对于伸出墙外的雨篷、阳台、屋面及水平装饰线等部位均设有效防水措施,加强对墙体根部防水质量的检查。

五、砌筑工程施工

5.1、施工工艺

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→挂准线→铺灰砌砖

5.1.1、抄平

砌砖墙前,先在楼面上按标准的水准点定出各层标高,并用水泥砂浆找平。

5.1.2、放线

从轴线进行引测,定出墙边线、墙中心线、洞口的位置,并弹墨线。

5.1.3、摆砖样

按选定的组砌方法,在墙基顶面放线位置试摆砖样(生摆,即不铺灰),尽量使门窗垛符合砖的模数,偏差小时可通过灰缝调整,以减小斩砖数量

5.1.4立皮数杆

立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀,保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度,以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。它立于墙的转角处,其基准标高用水准仪校正。如墙的长度很大,可每隔8m再立一根。

5.1.5、挂准线

砌墙过程中,要绷水平线、挂线锤,随时调整墙体的平整度和垂直度。

5.1.6、铺灰砌砖

为了保证砌块间的有效连接,砌筑前,应先检查墙底面层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净、并适量洒水湿润底部基层面。,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮,无法保证错缝要求时,附加钢筋网片避免出现垂直通缝。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖直灰缝不得低于80%,不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。

5.2、施工注意事项

5.2.1加气块的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。加气块运输和堆放时应清吊轻放,加气块堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道堆垛上应设标识。堆放场地应平整,并做好排水,远离火源和化学药品。

5.2.2在常温状态下,加气块应提前用喷雾器喷淋湿润,保证砌筑面湿润,蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水湿润,砌块的相对含水率宜为40%-50%,严禁用水管直接淋水,不允许用干砖砌筑;砌体砌筑完后,喷淋养护

3~5d。

5.2.3加气块表面必须要保持整洁,其表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边要清除干净,剔除外观质量不合格的保温加气块。

5.2.4砌筑前,应先检查墙底面层施工是否符合质量要求,然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。

5.2.5保温加气块每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。

5.2.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线,保证每一皮砖的水平度;也要挂铅垂线,保证墙体的垂直度。

5.2.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3(一般按一步脚手架高度控制)。

5.2.8填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。无法保证错缝要求时,附加钢筋网片避免出现垂直通缝。

5.2.9蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm。,不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。

5.2.10当砌筑到靠近顶板的位置时,预留一定的空间(控制斜砌砖的角度在60度左右),不再向上砌筑。当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢,以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。

5.2.11每砌完一楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,随时予以纠正。

5.2.12砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土;圈梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物,并用水清洗。

5.2.13不得任意撬动砌体墙墙砖,避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔;为防止构造柱混凝土渗漏,在木模板上贴海绵胶带,模板根部应留置清扫口。

禁止做法示意图

5.2.14加强成品保护措施,避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的加气块被撞动时,应清除原有的砂浆,重新铺砂浆进行砌筑。

5.2.15过梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,用钢管支撑时,高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。

5.2.16严禁在页岩加气块外墙上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。

5.2.17雨天不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工,砂浆必须放在楼内,现场堆放的加气块一定要苫盖严实,要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。

5.2.18所有留洞待管道安装完毕,周边必须封堵严密,所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好;但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。

5.2.19砌体工程工作段的分段位置,宜设在门窗洞口处,砌体相临时间段处的高度差,不得超过一步脚手架的高度(1.2m)。

5.2.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼:

①100mm厚墙

②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内

③宽度小于1m的窗间墙

④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。

5.2.21填充墙砌筑时,位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋,水电专业应随时配合土建砌筑施工;对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装,安装完毕后土建在进行砌筑施工。

5.2.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀:原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,造成砌筑时灰缝厚度不一。

5.2.23应注意砌块的规格并正确组砌。

5.2.24应严格按皮数杆控制标高,掌握铺灰厚度。

5.3、砌筑工程材料使用要求

5.3.1加气块

5.3.1.1加气块表面不得出现严重的泛霜现象。

5.3.1.2加气块表面不得出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。

5.3.1.3加气块不得有欠火砖、酥砖。

5.3.1.4加气块表面有浮水时,不得施工。

5.3.1.5现场存放加气块必须远离火源。

5.3.2砂浆

5.3.2.1本工程砌筑砂浆均采用干拌砂浆;具体根据实际情况为准。

5.3.3混凝土

用于浇注圈梁、构造柱的混凝土塌落度不大于180mm,拌合物不离析,不泌水。

六、砌筑工程验收

6.1、加气块及保温加气块的保温、阻燃等性能及强度等级、外观尺寸必须符合设计要求。

抽查数量:同一生产厂家,每1万块加气块至少抽1组,进行材料进场复试。

6.2、砂浆强度等级以28天试块为抗压试验结果。

6.3、每台班、每一楼层或者250m³砌体中的砂浆至少做一组试块。当配合比变更时还应制作试块,进行砂浆强度检验。

6.4、砌体的水平、竖向灰缝砂浆饱满度,每步架至少抽查3处,每处3块。抽查砖缝砂浆饱满度达80%的砌体应占抽查砖缝总数的80%以上。

6.5、墙面不应留有施工孔洞。因其他原因造成的孔洞,堵抹后应达到同墙体的保温性能。

6.6、砌体位置尺寸偏差不应超过下表的规定。

7、构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。

七、植筋施工

由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中,圈梁,构造柱的钢筋预留位置不容易控制,故在砌筑过程中需要进行植筋。墙体拉结筋结构植筋部分采用φ8的

HRB400级带肋钢筋出结构面55d且不小于400mm与墙内拉结筋采用绑扎搭接连接。(天津市有文件不允许用光圆钢筋),

7.1植筋工艺

1)钻孔:按照要求进行钻孔,用电钻钻孔,孔径按钢筋直径d+4mm控制。

2)清孔:采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“四吹三刷”的方法,即

先吹清孔内浮尘,然后用专用毛刷清理孔壁,清理时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复,清理干净孔内粉尘,严禁用水冲刷洗孔。钢筋表面除油去锈。

3)配胶:根据产品出厂技术要求进行。

4)注胶:注胶量一般应该占孔容积的2/3以上,锚固后以胶溢出为准;胶应保证在允许温度下使用及存放。

5)植入:钢筋胶粘面涂抹本胶插入孔内,并反复缓慢转动移向孔底。

6)等待固化:锚固件插入孔内,在未完全固化前(约6小时)切勿晃动钢筋,以免影响锚固效果。

7.2植筋质量控制点

1)控制孔径孔深达到要求,保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。

2)用刷子及清洁的压缩空气清孔。

3) 从孔底注胶,保证注胶密实,钢筋插入后应保证少量胶溢出。

4) 墙体拉结筋、构造柱钢筋植筋深度为10d及100mm取大值。

5) 测试施工时基材温度,保证固化时间,在胶固化前不允许扰动已植钢筋。

6) 为保证构造柱顶部植筋质量,钢筋插入后须与柱主筋有效固定连接。即先植下部钢筋,固化后绑扎主筋,最后植顶部钢筋并与主筋有效固定。

7) 根据见证试验要求每3000根做现场拉拔试验一组,每组三根。

8) 在大面积施工之前,请见证试验室对每种规格先做试验,试验全过程由监理、甲方旁站, 确认合格后展开大面积施工。

9)植筋成孔深度及成孔清理工作由质检人员检查合格后报监理验收。验收合格进行下道工序。

10)植筋后做好成品保护工作,由专人看护或进行有效围挡,防止胶在固化之前受到扰动。

11)固化时间以植筋胶技术说明为准。

7.3植筋胶技术要求

植筋胶必须是粘结强度高,耐久性好,具有一定弹性。采用注射式植筋胶,并具有可在低温施工(-15℃)、凝胶时间可调(5~30min)的特点。植筋胶技术指标见:

八、成品保护

1、墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,避免由于剔凿而损坏砌体的完整性。

4、室内倒运材料、拆除施工架时,应注意保护墙体及门窗口角。

5、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。

6、不准沿墙面预留洞和马牙槎攀登上下。

九、砌筑工程安全措施

1、砖块夹具应经试验检查,应安全、灵活、可靠方可使用。

2、加气块在楼面卸下堆放时,严禁倾泻及撞击楼板。在楼板上堆放加气块时,要分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载力。

3、砌砖时,不得站在墙上指挥操作,不得随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

4、操作过程中,对稳定性较差的窗间墙应适当加设临时支撑。

5、工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带;采用内脚手架施工时,在二层楼面以上,应在操作层部位外墙四周设安全网,并随施工高度逐层提升。

6、砌块在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷,进场后应分类堆放整齐,堆置高

度不宜超过1.6m;架子堆放不得超过双排三层砖。

7、运输中通过沟槽时应走便桥,便桥宽度不得小于1.5米。

8、砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架,同一块跳板上的 操作人员不应超过两人。

9、严禁用抛掷方法传递砖等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。

10、用塔吊吊运砖时,应采用砖笼,不得直接放在卸料平台上,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。

11、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

12、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。

13、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

14、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时处理。

15、使用完毕的碎砖和作废的水泥砂浆应统一堆放,分类进行处理。

16、各种建筑垃圾严禁随意清卸,应运往城市管理部门和环保部门指定的地点清卸。

17、要注意安全用电,使用电箱到位,严禁电线乱拉乱接,值班电工必须跟班作业。

18、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。

19、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设双排脚手架。操作面必须满铺脚手板,脚手板要绑扎,防止出现探头板。操作面必须设挡脚板和两道护身栏。

范文六:内墙砌筑工程施工方案 投稿:潘妖妗

天沐宾馆砌筑工程施工方案

一、工程概况

砌筑范围:根据建设单位确认的施工图纸

砌体材质(尺寸及抗压强度M5\M7.5\M10):粉煤灰实心砖、粉煤灰空心砖、水泥发泡砖、红砖(电梯井) 砌筑砂浆的型号:M7.5水泥砂浆(用于地下)Mb5.0专用砂浆砌筑(用于地上)

二、施工难度

1、层高大,超高施工,上料难度大,功效降低;

2、外墙已施工完成,材料运输难度大,功效降低。

3、存在较大数量的窄墙(90单皮墙),技术难度很大,功效很低。

4、墙体转角多、墙体分散、零乱,影响施工功效。

5、外墙已完成、内部施工需进行临时照明。

6、临时变更较多,造成一定的窝工、误工,也对整体施工计划安排造成影响。

7、管道井、风井内壁均需抹灰,空间狭小,抹灰难度大。

8、四季大厅(P~S轴交3~7轴,搭设高度:6.000~15.300米)搭设悬挑搭设双排脚手架。

裙楼西侧中空(N轴交3~7轴、J轴交3~7轴,搭设高度:6.000~25.700米;3轴交J~1/N轴、7轴交J~1/N轴、

3轴交E~G轴、7轴交E~G轴,搭设高度:10.800~19.200米)搭设双排脚手架。

裙楼西侧中空(1/3~4轴交G~H轴、6~1/6轴交G~H轴,搭设高度:6~15.6米;E~G轴交3~7轴搭设高度:6~25.7米)满搭脚手架。

宴会厅(30轴交K~M轴、32轴交K~S轴,搭设高度:-0.400~10.800米;30轴交M~1/T轴、1/T轴交20~30轴、24轴交M~Q轴、M轴交24~30轴,搭设高度:-0.400~14.500米;20轴交Q~1/T轴、Q轴~20~24轴,搭设高度:-0.150~14.550米)搭设双排脚手架。

东大堂(G轴交29~34轴、34轴交G~K轴、K轴交32~34轴、K轴交28~30轴,搭设高度:-0.400~11.850米)搭设双排脚手架。

南大堂(10轴交B~J轴、14轴交B~J轴,搭设高度:-0.150~14.785米;1/B轴交9~10轴、1/B轴交14~15轴、9轴交1/B~E轴、15轴交1/B~E轴,搭设高度:-0.150~10.390米;B轴南侧交10~14轴,搭设高度:-0.150~7.800米;10轴交J~1/L轴、14轴交J~1/L轴,搭设高度:6.000~14.785米)搭设双排脚手架。

南大堂(1/L~M轴交10~14轴板低抹灰,搭设高度:6.000~14.025米)满搭脚手架。

宾馆塔楼二层(A~C轴交18~33轴按摩包房、卫生间

及走廊,搭设高度:6.000~12.900米)满搭脚手架。 西侧裙楼三层半设备间(E轴交3~7轴,1/N轴交3~7轴、G轴交3~7轴、J轴交3~7轴山墙)搭设双排脚手架。

塔楼八层半(21~30轴交A~F轴水箱间、管道井及山墙等)搭设双排脚手架。

东侧裙楼办公区(M~N轴交20~22轴库房二至机房层)满搭脚手架。

宾馆所有管道井内侧、电梯井内侧、楼梯间内侧砌筑抹灰满搭脚手架。

邻边侧抹灰需自地面起搭设双排脚手架或悬挑搭设双排脚手架。

9、与其他各专业交叉施工,影响功效。

三、施工准备

1、材料

1.1砌块:砌块的强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证明及试验报告。

1.2水泥:宜采用32.5普通硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

1.3砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂

的含泥量不应超过5%。

1.4水:应采用不含有害物质的洁净水。

1.5石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

1.6植筋:植筋长度、钢筋间距严格按照图纸及规范要求设臵。

1.7其他材料:拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。

2、作业条件

2.1砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备;

2.2砌块在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后空心砖含水率宜为10%~15%,不得即时浇水淋砖,即时使用。

2.3砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经技术员进行技术复线,检查合格,方可施工。

2.4楼层外墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求;

2.5砌体施工:应设臵皮数杆,并根据设计要求,砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;

2.6根据皮数杆最下面一层砖的标高,用水准仪进行

抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

2.7为了楼内砌筑工程顺利施工需要搭设4台物料提升机。具体位臵及照片详见附图。

吊盘位臵1/N轴交3~4轴一至三层;

N轴交4~5轴二层至三层半设备层; J轴交13~14轴一层至二层;

A轴交27~29轴室外地坪至八层;

四、施工方法

1、拌制砂浆

1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏配料精确度控制在±5%以内。

1.2砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于

1.5min。

1.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法

2.1采用三顺一丁的砌法。弧形砖墙采用全丁的砌

法。

2.2砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

2.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎, 实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放臵一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于1米,末端应有90°弯钩。

2.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

3.1排砖撂底:外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位臵墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

3.2盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角

度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

3.3挂线:采用单面挂线;如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

3.4砌砖:采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

3.5预制块(木砖)预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,预制块(木砖)数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋预制块(木砖)的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。

3.6临时留设的施工洞口,其侧边离交接处的墙面不小于500mm,洞口顶部设臵预制过梁,不可设钢筋砖过梁,墙体接槎留阳槎,留槎要求按规范要求执行。

3.7墙体与柱联接处按构造要求设臵2φ6@500拉结筋,每边伸入墙内不少于500mm。

3.8砌筑时试摆砖。外墙排砖从大角开始, 内墙排砖以轴线交点为起点,遇构造柱时从柱边开始排列。

3.9砌体工程工作段的分段位臵,设在构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不大于4m。

3.10砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

3.11墙每天可砌筑高度,不超过1.8米,如遇雨天施工时,减少砂浆的稠度,每日可砌筑高度不超过1.2米,收工时,砌体顶面应予覆盖。

五、质量控制措施

4.1砌筑砖砌体时,根据气候条件,砖提前1~2天浇水湿润,砖含水率控制在10~15%,严禁砌筑前临时浇水的施工方法,以避免砖表面存有水膜。

4.2施工现场抽查砖的含水率的简化方法可采用现场断砖,砖截

4.3砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。

4.4砂浆拌成后和使用时,均盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。

砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2~3小时内使用完毕。

4.5墙中的管道,沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋。需在墙体上开电线管槽的,采用开槽机,开槽深度不深于5厘米。墙槽洞口等必须填粉M10级以上水泥砂浆或C10级以上细石砼。

4.6当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施,并在气温突然下降时及时采取防冻措施。

4.7每个墙体的尺寸和位臵要进行实测实量,随时检查、复核。

范文七:砌筑工程施工方案1 投稿:叶毸毹

砌筑工程施工方案 西山雅居12#楼、14#楼工程,位于巢湖市经济技术开发区,由巢湖泉岩房地产开发有限公司筹建,巢湖市建筑设计院设计,科达监理公司监理。建筑面积约为7100m2,均为六层砖混结构。计划工期200天。

砌体及砂浆:

一、施工准备

1、材料

1.1砌块:砌块的强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证明及试验报告。

1.2水泥:宜采用32.5普通硅酸盐水泥;应有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

1.3砂:宜采用中砂,不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,砂的含泥量不应超过5%。

1.4水:应采用不含有害物质的洁净水。

1.5石灰膏:熟化时间不少于7天,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

1.6其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等均应符合设计要求。

2、作业条件

2.1砌体砌筑前应做好砂浆配合比、技术交底及配料的计量准备;

2.2砌块在砌筑前一天应浇水湿润,湿润后空心砖含水率宜为10%~15%,不得即时浇水淋砖,即时使用。

2.3砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线,经技术员进行技术复线,检查合格,方可施工。

2.4楼层外墙砌筑前,外脚手架已按施工要求搭设完成,并经检查验收符合安全及使用要求;

2.5砌体施工:应设置皮数杆,并根据设计要求,砌体规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;

2.6根据皮数杆最下面一层砖的标高,用水准仪进行抄平检查,如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

二、施工方法

1、拌制砂浆

1.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏配料精确度控制在±5%以内。

1.2砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后

加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

1.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

2、组砌方法

2.1采用三顺一丁的砌法。弧形砖墙采用全丁的砌法。

2.2砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

2.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于1米,末端应有90°弯钩。

2.4隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

3.1排砖撂底:外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间,附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

3.2盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

3.3挂线:采用单面挂线;如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

3.4砌砖:采用三一砌砖法。三一砌法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

3.5预制块(木砖)预埋:木砖应经防腐处理,预埋时小头在外,大头在内,预制块(木砖)数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2~3m者每边放4块。预埋预制块(木砖)的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布。

3.6临时留设的施工洞口,其侧边离交接处的墙面不小于500mm,洞口顶部设置预制过梁,不可设钢筋砖过梁,墙体接槎留阳槎,留槎要求按规范要求执行。

3.7墙体与柱联接处按构造要求设置2φ6@500拉结筋,每边伸入墙内不少于500mm。

3.8砌筑时试摆砖。外墙排砖从大角开始, 内墙排砖以轴线交点为起点,遇构造柱时从柱边开始排列。

3.9砌体工程工作段的分段位置,设在构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不大于4m。

3.10砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。

3.11墙每天可砌筑高度,不超过1.8米,如遇雨天施工时,减少砂浆的稠度,每日可砌筑高度不超过1.2米,收工时,砌体顶面应予覆盖。

四、质量控制措施

4.1砌筑砖砌体时,根据气候条件,砖提前1~2天浇水湿润,砖含水率控制在10~15%,严禁砌筑前临时浇水的施工方法,以避免砖表面存有水膜。

4.2施工现场抽查砖的含水率的简化方法可采用现场断砖,砖截面四周融水深度为15~20mm视为符合要求。

4.3砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得小于2分钟。

4.4砂浆拌成后和使用时,均盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,在砌筑前再次拌合。

砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3~4小时内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2~3小时内使用完毕。

4.5墙中的管道,沟槽和预埋件等于砌筑时正确留出或预埋。需在墙体上开电线管槽的,采用开槽机,开槽深度不深于5厘米。墙槽洞口等必须填粉M10级以上水泥砂浆或C10级以上细石砼。

4.6当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施,并在气温突然下降时及时采取防冻措施。

4.7每个墙体的尺寸和位置要进行实测实量,随时检查、复核。

五、砌体工程安全技术

5.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全网设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工。

5.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。

5.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超高3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5.4在楼层施工时,堆放机具、堆块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。

5.5不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。

5.7砍砖时应面向内打,注意碎砖跳出伤人。

5.8用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。

5.9砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m,坡道上不小于l 0m;装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

5.10冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除后才能上架子进行操作。

5.11如遇雨天及每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。

5.12在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员必须佩戴安全帽。

5.13工人垂直往上或往下转递砖石时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。

5.14不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

5.15砖石块不得往下掷。运砖石上下时,脚手板要钉装牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。

5.16已经就位的砌块,必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位,应加设临时稳定支撑,以保证其稳定性。

5.17在砌块砌体上,不宜拉锚缆风绳,不宜吊挂重物,也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点,如果确实需要时,应采取有效的构造措施。

5.18大风、大雨、冰冻等异常气候之后,应检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀沉降等现象。

范文八:0000砌筑工程施工方案 投稿:杜肮肯

目 录

第一章、工程概况 ............................................................................... 1

一、概况 ........................................................................................ 1 二、编制依据 ................................................................................. 2 第二章、施工部署 ............................................................................... 2

一、施工准备 ................................................................................. 2 二、场地布置 ................................................................................. 3 三、进度计划 ................................................................................. 4 第三章、施工方法 ............................................................................... 4

一、砂浆的拌制 ............................................................................. 4 二、施工工艺 ................................................................................. 4 第四章、技术质量保证措施 ................................................................. 6

一、砌筑材料质量标准 .................................................................. 6 二、砌体砌筑的质量标准 ............................................................... 7 第五章、成品保护 ............................................................................... 8 第六章、安全文明施工措施 ................................................................. 9

第一章、工程概况

一、工程概况

×××项目位于×××学院院内,为抗震墙结构。地下一层,地上十二层(21

#楼为十一层)。结构主体高度37.60M(21#楼为34.60M)。建筑面积为:5390m2(21#楼为6549m2)。本工程耐火等级:地上二级,地下一级。屋面防水等级二级,地下工程防水等级二级。抗震设计烈度7度。施工总工期为400天。±0.000标高以下填充墙为240厚和120厚MU10多孔砖墙,MU10水泥砂浆砌筑;±0.000标高以上200厚和100厚填充墙为MU5加气砼砌块,MU7.5混合砂浆砌筑。构造柱、圈梁、过梁的混凝土强度等级为C30。 二、编制依据     

×××工程21#22#楼施工图

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 钢筋混凝土结构抗震构造详图(02YG002) 钢筋混凝土过梁(02YG301) 加气混凝土砌块墙构造(05J3-4)

第二章、施工部署

一、施工准备

1、技术准备 1.1审图:

施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出施工中安全质量施工注意点,做到施工中重点突出、心中有数。

1.2测量放线

根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。在楼板(或梁)上弹出墙体边线及门窗洞口、构造柱以及预留洞口的位置线;在柱上标出门窗洞口标高控制线、砌体皮数控制线、预留洞口标高线、过梁标高线。

1.3管理人员及劳务人员培训、教育

技术部对项目相关部门及分包应进行方案及措施交底(包括书面和口头)。每周由施工工长组织分包单位召开施工例会,对方案、质量、安全措施进行交底(包括书

面和口头),诊断质量问题,并提出防治措施,技术、质量、等相关部门也须参加。

2、人员计划:

将本工程划分为二个施工区域。以楼号自动分段,每一班组人员配备见下表:

3、机械计划

二、场地布置

砌筑砂浆及混凝土在现场搅拌,灰膏用成品袋装石灰膏。

砌块在现场分规格进行堆放,堆垛上设立标志牌,标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位等,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。垛宽度不得超过1m,垛与垛之间留有不少于600mm的过道。砖应提前1-2d浇水湿润,其含水率宜为10%-15%(水重占干砖重的百分率)。

三、进度计划

结合施工总进度计划,按照现场实际情况,及时插入砌筑施工。

第三章、施工方法

一、砂浆的拌制

1.砌筑砂浆的搅拌时间不得少于2min。

2.拌制好的砂浆应随伴随用,水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌成后2h和3h内使用完。 二、施工工艺 a) 施工顺序

测量放线→墙体植筋→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→构造柱、过梁模板支设→构造柱、过梁混凝土浇筑→拆模→检查验收 b) 配筋砌体的设置 1、拉接筋的设置

c) 所有墙体在相互连接处、转角处、构造柱与墙体相互连接处以及墙体与框架柱或

剪力墙连接处,均应设置拉接筋,拉接筋为2φ6@500,伸入砌体墙内的长度≥700mm且不小于墙长的1/5至洞口处设置。

拉接筋与框架柱或剪力墙连接采用在化学植筋的方法连接。植筋由专业队伍操作,并有相关的资质和检测报告。

T字接头处

转角处

十字接头处

拉接筋的布置

2、构造柱的设置

构造柱除平面图中注明处按以下原则配置,截面和配筋除特别注明外,构造柱截面均为墙厚×200,纵筋4φ12,箍筋φ6@100/200。

先砌墙后浇构造柱。构造柱砼为:C30。 三)、砌体的砌筑要点

1、砌筑时应试摆。

2、厨房、卫生间等有排水要求的房间内,墙下部浇筑不小于310高C20砼坎台,宽度同墙厚。其它房间墙下用红砖砌筑不小于200高砖墙,宽度同墙厚。 3、构造柱与墙体的连接处须砌成马牙槎,每三皮多孔砖(或两皮加气砼砌块)或沿高度方向尺寸不超过300mm退进槎,退进尺寸为60㎜。每个楼层面

开始,马牙槎应先退槎后进槎。 4、多孔砖的转角处应同时砌筑,不能同时砌筑又必须留置临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎的高度。

5、砌体接槎时,必须将接槎处清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。 6、每天砌筑高度应不超过1.8m。

7、墙体砌至距梁、板底150-200mm时,待墙体砌筑完并应至少间隔7天后,在自上层至下层用机制红砖斜砌挤紧。

8、 浇灌混凝土构造柱前,必须将砖砌体和模板浇水湿润,并将模板内的落地灰和砖渣清理干净。

四)、砌筑脚手架

砌筑采用双排脚手架,立杆纵距1800mm,立杆横距1200mm,大横杆步距1200mm,双排架里排立杆外侧距墙面外侧200mm,脚手板采用250mm宽竹跳板。

第四章、技术质量保证措施

一、砌筑材料质量标准 1、加气混凝土砌块的质量要求

1)加气混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求,规格一致,应有复试报告。 2)加气混凝土砌块尺寸允许偏差和外观质量(按一等品要求)

2、砌筑砂浆的质量要求

1)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

2)水泥:采用32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试,并保持干燥。 3)砂:用中砂,并过5mm孔径的筛子,不得含有草根等杂物,含泥量≤5%,使用前进行复试。

4)水:采用生活用水。 5)砌筑砂浆的强度鉴定:

每一检验批且不超过250m3砌体的同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料的砌筑砂浆,每一工作班每台搅拌机应至少抽检一次。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只能制作一组试样。

二、砌体砌筑的质量标准 一)主控项目

1.砌块和砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。

1)粘土砖:每一生产厂家的砖到现场后按15万块为一验收批,抽检数量为1组10块。

2)加气混凝土砌块:每一生产厂家的砖到现场后按同强度等级每1万块为一验收批,抽检数量为1组3块。

2.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 二)、一般项目

1.砌体组砌方法正确,上下错缝,内外搭砌。

2.砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。 三).砌筑砌体的允许偏差与检验方法见下表: 1.加气混凝土砌块一般尺寸允许偏差

4.构造柱尺寸允许偏差

第五章、成品保护

1、对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。 2、对墙体内埋置的拉结筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。

3、运输材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。

4、内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。

5、施工前,在地面上铺一层塑料纸,防止砂浆直接掉在楼板上。

6、在加气混凝土墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;如有活动

或损坏,应进行补强处理。

6、 7、

土砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。 加气混凝土砌块堆放场地应比其他地面高一些,防止泡水。

第六章、安全文明施工措施

1、墙身砌筑高度≥1.2m时,必须搭设脚手架。在一层以上或超过4m时,采用脚手架必须支搭安全网;采用外脚手架时加护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

2、搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。

3、内脚手架上堆砖高度≤3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员≤2人,脚手架上堆料量不得超过规定荷载。

4、在楼层施工时,堆放机具砖块等不得超过使用荷载。

5、不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。

6、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业 7、施工现场应经常洒水,防止扬尘。

8、施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放,做到活完料尽脚下清。砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆,装车或装袋运输,严禁从楼上或架子上抛下。

9、施工人员不得酒后作业,防止安全事故的发生。施工期间,必须按要求佩带劳动保护用品,同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上,必须设置安全防护设施。

10、严禁在脚手架上打闹。

11、未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准

范文九:砌筑工程施工技术方案 投稿:江葓葔

砌筑工程施工技术安全方案

本工程砌体工程包括地下-2层采用MU7.5的粉煤灰实心砖, -1层采用MU7.5的粉煤灰空心砌块,砂浆标号采用M10的水泥砂浆,地上工程采用MN5.0粉煤灰硅酸盐空心砌块;砂浆标号采用M5.0混合砂浆,地下部分用Cb20混凝土灌实、预留口及门窗洞口空心砌块用细石混凝土灌实。

一、施工准备

1、材料

1)砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。砖应色泽均匀,边角整齐。

2)水泥:采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3)砂:用中砂,配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%。

4)掺合料:砂浆增塑剂。

5)其它材料:φ6.5墙体拉结筋。

2、主要机具

应备有机动翻斗车、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

3、作业条件

1)弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位臵线,经验线符合设计要求,办完预检手续。

2)按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15m左右为宜。

3)砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(6块为一组)。

4)按设计要求在规定的部位设臵好了墙体拉接钢筋,并经验收合格(采用植筋的方法)。

二、施工工艺

1、工艺流程 (见下图)

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内,掺和料控制在0.1% 。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

砂浆配合比

3、砌砖墙

1)挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、

满挤操作法。在砌筑前,应扫对基层进行清扫,在砌三皮实心砖,砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m 水平间距,在丁砖立楞位臵弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h 内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

3)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位臵应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每60cm 预埋φ6.5钢筋2 根,其埋入长度全长通过墙体,施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

4)混凝土砖预留孔洞:混凝土砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计要求留臵,不应错放、漏放。

5)墙体拉结筋:在混凝土墙体上沿墙高按设计要求每40cm、60cm预埋φ6.5钢筋2 根,预埋钢筋长度全长通过,钻孔内的灰尘及时清理干净再植入钢筋,植入深度为10d,建筑结构胶按其规定配合比拌和。

6)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位臵及型号必须准确,坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm 时,应用打细沙混凝土,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。

7)构造柱做法:凡设有构造柱的部位,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放臵,按设计要求沿墙高60cm 设臵2 根φ6.5 水平拉结筋,每边外露不应小于墙长的1/5。

三、质量标准

1、主控项目

1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

4)非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放臵1Φ6.5 拉结钢筋(120mm厚墙放臵2Φ6.5 拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6 度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90o 弯钩。

5)砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合下表的规定:

砖砌体的位臵及垂直度允许偏差

2、一般项目

1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。

2)砖砌的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。

砖砌体一般尺寸允许偏差

四、成品保护

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。

2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

五、应注意的质量问题

1、基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。

2、清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位臵时必同下窗口保持垂直。

3、灰缝大小均匀:立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖

时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。

4、窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间或不明显位臵,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。

5、砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm 通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。

6、混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背

面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

7、严禁使用隔夜砂浆。

六、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m 以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固,脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷,使用过程中要经常检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。

4、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。

6、从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

7、砍砖时应面向内打,防止碎砖跳出伤人。

8、冬季施工时,脚手板上如有冰雪,应先清除后才能上架子进行操作。

七、环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。

荣兴大厦项目部

2010年4月1日

范文十:砌筑工程施工方案 投稿:夏绒结

目 录

一、编制依据 ............................................................ 2

1.1施工图纸 ...................................................... 2 1.2主要规范、规程及图集 ........................................... 2

二、工程概况 ............................................................ 2

2.1总体简介 ...................................................... 2 2.2设计概况 ...................................................... 3 2.3结构概况 ...................................................... 4

三、施工准备 ............................................................ 6

3.1作业条件 ...................................................... 6 3.2材料准备 ...................................................... 6 3.3机具准备 ...................................................... 8 3.4劳动力准备 .................................................... 8

四、轻集料砌块施工 ...................................................... 8

4.1施工流程 ...................................................... 8 4.2施工工艺 ...................................................... 8 1)放线立皮数杆 ................................................. 8 2)排砖撂底 ..................................................... 9 3)拌制砂浆 ..................................................... 9 4)砌填充墙体 ................................................... 9 5)水平系梁施工要点 ............................................ 12 6)混凝土砌块墙与结构的拉接 .................................... 13 7)芯柱施工要点 ................................................ 15 4.3配合其他专业施工.............................................. 18 4.4其他注意事项 ................................................. 18

五、工程质量验收 ....................................................... 19 六、安全施工 ........................................................... 21

一、编制依据 1.1施工图纸

1.2主要规范、规程及图集

二、工程概况 2.1总体简介

2.2设计概况

2.3轻集料混凝土空心砌块结构概况

本工程地上外墙、内墙以及地下内墙、防火墙所涉及轻集料混凝土空心砌块具体做法详见《08BJ2-2 框架填充轻集料砌块》;

与主体结构框架柱、梁、板采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉接带与主体结构锚固,混凝土等级均为C20。 2.3.1水平系梁(高度为200m,宽度同墙厚)

墙高2.4m-4.2m的内隔墙,设一道水平系梁(不包括门上水平系梁); 墙高4.2m-5.0m的内隔墙,设两道水平系梁,水平系梁中距≤1.6m; 凡涉及150mm厚墙体,水平系梁中距不得大于1.2 m。

水平系梁采用U型块做系梁模板,配筋为4Ф10,箍筋Ф6@250。 2.3.2芯柱及构造柱

填充墙交接处、单片墙端部、柱边

墙长大于5m时,应在开间的中部设置芯柱,200厚、250厚砌体墙,灌一个芯柱孔,配2Ф12,配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固,锚固深度为10d,芯柱中距≤3.0m;

墙长超过5m时,墙高超过4.2m的内填充墙,应在墙长的中部设钢筋混凝土柱,柱断面尺寸为墙厚×200,配筋为4Ф12,箍筋Ф6@200;

门窗边均灌一个芯柱,配筋1Ф10,与水平系梁内钢筋连接。门窗口两侧抱框适门宽不同而定,当大于2100mm时,抱框需通顶与梁板连接;小于2100mm时,不通顶与过梁连接。

2.3.3电梯井筒隔墙沿高度,应根据电梯厂家提供预埋件位置设置混凝土C20圈梁。

圈梁截面: 墙厚×200;配筋: 4Φ12, Φ6@200锚入柱(构造柱)内420mm。 2.3.4墙顶与混凝土楼板的连接

地下一层:墙顶用混凝土实心块斜砌;

地上1-7层:墙顶用轻集料混凝土空心块斜砌(可采用半头砌块); 特殊说明:

1)当最上皮砌块距梁100mm左右时,用轻集料混凝土空心块平砌,有砂浆捻实; 2)当最上一皮砌块距梁30-50mm时,用C20细石混凝土或砂浆捻实; 3)当最上一皮砌块距梁不足30mm时,用干拌砂浆捻实。

2.3.5空心砌块填充墙窗台底部压顶采用U型块做系梁模板,配筋为4Ф10,箍筋Ф6@250。做法可参考08BJ2-2中P31②节点做法,配筋此为准。

2.3.6地下一层及地上各层卫生间范围内所有隔墙,第一二皮砌块全部灌满C20砼。 2.4加气砼砌块结构概况

2.4.1加气砼砌块防火墙与钢筋混凝土墙,柱,构造柱之间;填充墙与填充墙之间;填充墙与梁,板之间应有拉结措施。填充墙应沿墙全高每隔400mm, 设通长拉筋, 墙厚

2.4.2当墙长大于5m时,墙顶部应与楼面梁或板有拉结措施,当墙高大于4m时,宜在墙高中部或门洞上口标高处设置一道100mm左右厚度的钢筋混凝土配筋带,配筋3Φ8,混凝土等级为C20,在洞口上面的截面高度及配筋做法应按过梁要求。

2.4.4结构砌块填充墙中C20构造柱的设置: a.填充墙交接处设置;

b.单片墙端部,当墙较长时每隔≤4m设置; c.柱边

d.构造柱截面: 墙厚×200; 配筋: 4Φ12, Φ6@200锚入梁(板)内420mm。 2.4.5加气砼砌块填充墙洞口顶部及剪力墙上洞口顶部应设置C20过梁,过梁截面及配筋依据洞口净宽L按下图选用:

2.3.7砌筑地下一层墙体时,加气砼砌块防火墙在室内地面以下采用普通混凝土小型砌块,其高度按底板与室内地面标高差值计算,且高度不宜小于200mm。

2.3.8门窗洞口两侧均做砼抱框。 三、施工准备

根据施工现场实际情况,先进行地下室部分砌体施工,然后逐层或多层施工,采用外用电梯作垂直运输。 3.1作业条件

1)主体结构施工完毕,质量合格并已验收,为保证施工进度,部分砌筑工程提前插入,但要保证提前插入的部位通过结构验收。

2)每层楼层弹出轴线,墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线,并办理好预检手续。

3)立皮数杆,宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢同、标高一致,经复核,办理预检手续。

4)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平。

5)砌筑前,应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。地基梁顶面或楼面清扫干净,洒水湿润。 3.2材料准备

1)砌块

轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期宜大于35d,不应小于28d。

轻集料砌块质量应符合GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》的要求。进场后应按品种、规格分别码放整齐,堆放高度不宜超过1.6m,并做好标识。

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时,其产品龄期宜大于35d,不应小于28d。

普通轻集料混凝土砌块:

规格:厚:90mm、120mm、140mm、190mm、240mm; 长:主砌块、洞口块390~395mm,砌筑后模数为400mm3; 半块、U形过梁块190~195mm,砌筑后模数为200mm; 高:190~195mm,砌筑后模数为200mm。

轻集料普通砌块性能要求应符合下表

蒸压加气混凝土砌块:

长度为600mm,高度四种:200mm、240mm、250mm、300mm;宽度本工程选用200mm。 2)砂浆

3)钢筋的品种、规格数量应符合设计要求,并应有质量合格证书及按要求取样复验,复验合格后方可使用。 3.3机具准备

手推车、胶皮管、铁锹、喷水壶、托线板、灰槽、线坠、小白线、大铲、工具袋、手提无齿锯、2m靠尺。 3.4劳动力准备

四、砌块施工 4.1施工流程

清理基层→定位放线→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱浇筑→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰 4.2施工工艺 1)放线立皮数杆

根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线;立皮数杆,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。

2)排砖撂底

根据设计图纸各部位尺寸,排砖摞底,使组砌方法合理,便于操作。 3)拌制砂浆

(1)干拌砂浆的拌制

A.干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。施工人员应按使用说明书的要求操作。 B.干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器,应以产品使用说明书要求的加水量为基准,并根据现场施工稠度微调拌和加水量;如采用手持式电动搅拌器,应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌,先在容器内放入规定量的拌和水,再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆,搅拌时间宜为3~5分钟,静停lO分钟后再搅拌不少于O.5分钟。

C.使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。

D.拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完,在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发,超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

E.散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内,储罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放,不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋,在施工现场储存应采取防雨、防潮措施,并按品种、强度等级分别堆放,严禁混堆混用。

F.如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块,应在过筛后取样检验,检验合格后全部过筛方可继续使用。

(2)普通砂浆的拌制

A.砂浆配合比应采用重量比。计量精度:水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。 B.应采用机械搅拌,搅拌时间不少于2分钟。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5分钟。

C.施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应重新确定砂浆强度等级。 D.砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完。当施工期间最高温度超过30℃时,应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合后使用。 4)砌填充墙体

(1)砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格,进行排列摆块,不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸,砌筑时,必须遵守“反砌”原则。轻集料混凝土小型空心砌块在砌筑前不宜浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水,但含水率不应大于

20%。

(2)轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.

(3)轻集料砌块应按设计图从门窗口或柱边方向开始砌筑,尽量采用(390~395)mm长主砌块,用(190~195)mm半长辅砌块错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割;门窗侧洞口应用洞口块,砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱,芯柱下部应留清扫口。

(4)组砌方法应正确,大孔轻集料空心砌块采用铺浆法砌筑,铺浆长度800㎜,采用全顺式砌筑,砌上下应错缝。

(5)墙体日砌筑高度不宜超过1.6m(根据施工季节决定)。砌筑好后需要移动或被撞动时,应重新铺浆砌筑。在砌筑每层楼板后应校核墙体的轴线尺寸和标高。

(6)轻集料砌块施工灰缝应符合以下要求:

a)灰缝应做到横平竖直,水平灰缝胶浆饱满度不得低于90%,竖缝两侧的砌块均应两边挂灰,砂浆饱满度不得低于80%,不得出现瞎缝,透缝;

b)轻集料砌块的水平及垂直灰缝宽度宜4mm-6mm;

c)蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

(7)当填充墙砌至顶面最后一皮,与上部结构的接触处应符合下述规定: 地下一层:墙顶用混凝土实心块斜砌;

地上1-7层:墙顶用轻集料混凝土空心块斜砌(可采用半头砌块); 特殊说明:

1)当最上皮砌块距梁100mm左右时,用轻集料混凝土空心块平砌,有砂浆捻实;

2)当最上一皮砌块距梁30-50mm时,用C20细石混凝土或砂浆捻实;

3)当最上一皮砌块距梁不足30mm时,用干拌砂浆捻实

(8)两种材料的墙体交接处,应根据饰面材质在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布,防止裂缝;

(9)预留预埋、管线敷设与设备固定

a)门窗洞口采用预灌后埋式安装时,两侧砌块应采用洞口砌块。暖气片、管线固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置应采用芯孔浇注密实砌块。

b)各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留,如砌完墙后开凿。槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布,防止开裂。

c)电气管线竖向管敷设在相应的砌块芯孔内。开关插座及箱盒位置采用开口砌块。 d)轻集料砌块墙与框架柱(或剪力墙)相接处应采用柔性连接,缝宽宜不小于20mm,缝中填聚苯板,最外面应采用聚合物砂浆勾缝。

(10)地下一层及地上各层卫生间范围内轻集料混凝土砌块隔墙,第一皮砌块全部灌满C20砼。

(11)砌筑地下一层加气混凝土砌块墙体时,室内地面以下采用普通混凝土小型砌块,其高度按底板与室内地面标高差值计算,且高度不宜小于200mm。

(12)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

5)水平系梁施工要点

4.4.1砌体水平系梁应按设计要求设置,砌筑砂浆强度大于1Mpa后方可浇灌系梁混凝土。

墙高2.4m-4.2m的内隔墙,设一道水平系梁(不包括门上水平系梁);

墙高4.2m-5.0m的内隔墙,设两道水平系梁,水平系梁中距≤1.6m;

凡涉及150mm厚墙体,水平系梁中距不得大于1.2 m。

水平系梁采用U型块做系梁模板,配筋为4Ф10,箍筋Ф6@250。

4.4.2水平系梁混凝土的施工尚应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

6)混凝土砌块墙与结构的拉接

填充砌块墙与框架柱相接处,采用水平系梁拉结,砌块墙端部与钢筋混凝土柱留20mm宽缝,缝内填模塑聚苯板,聚苯板外抹聚合物砂浆,墙面抹灰时在转角处附加一层无纺布或玻纤网格布,每边搭接长度不少于

100mm.

(1)拉接方式生根方式可采用植筋连接方式,并符合以下要求:

A.锚栓或植筋施工:锚栓不得布置在混凝土的保护层中,有效锚固深度不包括装饰层或抹灰层;锚孔应避开受力主筋,废孔应用锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

B.锚栓和植筋施工方法应符合要求。

1)放线定位:根据挡土墙轴线及标高线弹出每个孔的位置线。

2)钻孔:用电锤钻孔,孔径及孔深按下表采用。

孔径:

孔深:孔深不得小于锚筋的10d 。

3)清孔:用专用气筒将孔内垃圾吹出。用棉丝擦拭干净,并用棉丝堵住孔口,防止灰尘等杂物进入孔内。

4)植筋:用角磨机配钢丝刷除去钢筋锚入端铁锈及氧化层、油污等,并用丙酮擦拭干净。用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。插入钢筋时需边插入边转动,并保证孔中心位置。锚固完钢筋后,应在6小时内有专人看护,防止人为扰动,保证锚筋的质量。24小时后方可进行砌筑。植筋完毕后,对各个规格进行拉拔试验,试验合格后方可进行下一步施工。

(2)设置在砌体水平灰缝中的钢筋其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不应小于55d。

(3)转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。

(4)混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待下部砌体砂浆达到强度且所砌墙体沉实后≥7天再将缝隙填实。并且墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋,具体详细见下图:

当砌筑填充墙长

当砌筑填充墙长≥5m时,顶部拉结做法如下:

(5)混凝土底部、顶部和门窗洞口处,不得与其他块材混砌。

(6)混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫以水泥、石膏及胶修补。

7)芯柱施工要点

本工程设计要求:

填充墙交接处、单片墙端部、柱边

墙长大于5m时,应在开间的中部设置芯柱,200厚、250厚砌体墙,灌一个芯柱孔,配2Ф12,配筋上下应与混凝土楼板或梁锚固,锚固深度为10d,芯柱中距≤3.0m;

墙长超过5m时,墙高超过4.2m的内填充墙,应在墙长的中部设钢筋混凝土柱,柱断面尺寸为墙厚×200,配筋为4Ф12,箍筋Ф6@200;

门窗边均灌一个芯柱,配筋1Ф10,与水平系梁内钢筋连接。门窗口两侧抱框适门宽不同而定,当大于2100mm时,抱框需通顶与梁板连接;小于2100mm时,不通顶与过梁连接。

(1)芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块,当采用半封底小砌块时,砌筑前必须打掉孔洞毛边。

(2)在楼(地)面砌筑第一皮砌块时,在芯柱部位,应用开口砌块(宜机械切割)或U型砌块砌成操作孔,清扫芯柱底部杂物,用水冲洗干净;钢筋如果有绑扎接头,接头位置应甩开。

(3)芯柱钢筋应植入结构或于结构中的预埋钢筋连接,钢筋可焊接或者搭接,搭接长度应该符合相应规范要求。

(4)砌完一个施工段高度后,应连续浇灌芯柱混凝土。分层浇筑高度宜为400~500mm,或边浇注边捣实,严禁灌满一个楼层后再捣实,浇灌混凝土前,先注入同配比减石混凝土,宜采用机械捣实,混凝土坍落度不应小于50mm。

(5)芯柱与系梁交接部位应整体现浇,如采用U块作系梁摸壳时,其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞,空洞宜采用机具切割。

(6)砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后,方可浇灌芯柱或构造柱混凝土。

(7)芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求,应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。芯柱混凝土浇灌时,应设专人检查,严格核实混凝土灌入量,认可后,方可继续施工。

墙垛排块示意图:

8)构造柱施工要点(仅适用于加气混凝土砌块工程)

(1)构造柱钢筋应植入结构,钢筋可焊接或者搭接,搭接长度应该符合相应规范要求。

(2)墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始,先退后进,形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。本工程所有填充墙应沿墙全高每隔400mm, 设通长拉筋, 墙厚

(3)砌完一个施工段高度后,应连续浇灌构造柱混凝土。分层浇筑高度宜为400~500mm,或边浇注边捣实,严禁灌满一个楼层面后再捣实。采用机械捣实,混凝土塌落度不应小于50mm。

(4)构造柱与系梁交接部位应整体现浇。

(5)砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后,方可浇灌构造

柱混凝土。

(6)构造柱两侧模板必须紧贴墙面,支撑必须牢靠,

严禁板缝漏浆。

(7)构造柱混凝土保护层宜为20mm,且不应小于

15mm。混凝土坍落度为50-70mm。

(8)浇灌构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将

模板浇水湿润,然后先浇入与混凝土配比相同的50mm

厚水泥砂浆,再分段浇灌、振捣混凝土,直至完成。

4.3配合其他专业施工

4.6.1空心砖墙的各种水电暗管、沟槽、洞口和门窗洞的埋件及建筑配件位置要准确,要在砌筑时预留或预埋,不得后剔墙凿洞。

4.6.2设计预留孔洞、管线槽口以及窗口、设备等固定点和固定件,并在墙体排块图上详细标注。施工时采用混凝土填实各固定点范围内的孔洞。

4.6.3在砌块建筑的门厅和楼梯间内,安排好竖向水、电管线用的管道井,以及各种表盒的位置,并保证表盒安装后的楼梯及通道的尺寸符合有关规范要求。

4.6.4下水管道的主管、支管或立管、横管均明管安装。管径较小的管线,可预埋于墙体内。

4.6.5对墙体内管线较集中部位如配电箱下部不便于砌筑部位先不砌筑砌块,待机电设备管线施工完毕后用混凝土浇筑,并设置必要的面层抗裂钢筋。

4.4其他注意事项

4.7.1当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时,砌体工程应采取冬期施工措施。

4.7.2 轻集料砌块砌体不得采用冻结法施工,砌体不应采用掺氯盐砂浆法施工。

4.7.3 雨期施工应符合下列规定:

a)雨期施工,堆放在室外的砌块应有覆盖设施。

b)雨量为小雨及以上时,应停止砌筑。对以砌筑的墙体宜覆盖。继续施工时,应复核墙体的垂直度。

c)砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m。

4.6.4冬期施工

a)冬期使用的砖或砌块,要求在砌筑前清除冰霜。砖或砌块可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。

b)现场拌制砂浆:水泥宜用普通硅酸盐水泥,石灰膏应防冻,掺合料应有防冻措施,如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻结块。拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。材料加热时,水加热不超过80℃,砂加热不超过40℃。冬期施工可适当增大砂浆稠度。

c)使用干拌砂浆:当气温或施工基面的温度低于5℃时,无有效的保温、防冻措施不得施工。

4.7.5 轻集料砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准的规定。

4.7.6 垂直运输使用托盘吊装时,应使用尼龙网或安全罩维护砌块。

4.7.7 在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时,严禁倾卸和抛掷,不得撞击楼板和脚手架。

4.7.8 堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板(屋面板)的设计允许承载力。

4.7.9 砌筑砌块或进行其他施工时,施工人员严禁站在墙上进行操作。

4.7.10 施工中,如需在砌体中设置临时施工洞口,其洞边离交接处的墙面距离不得小于600mm,并应沿洞口两侧每400mm处设置Φ5点焊网片及洞顶钢筋混凝土过梁。

五、工程质量验收

5.1一般规定

5.1.1砌体的尺寸和位置偏差符合GB 50203《砌体工程质量验收规范》的要求。

5.1.2轻集料砌块应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.

5.1.3水平系梁、构造柱、芯柱部分以及砌体与主体结构连接部分应做隐检工程验收并记录。

5.2主控项目

5.2.1轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

检查数量:每一生产厂家,每10000块轻集料保温砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的轻集料保温砌块抽检数量不应少于2组。每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

5.2.2轻集料保温砌块的热工性能必须符合设计要求。

检查数量:每(500~1000)m²墙面面积为一个检验批,不足500 m²也应划分为一个检验批,每个检验批至少检查3处。

检验方法:检查产品合格证和出厂检验报告;现场抽样复验轻集料保温砌块的传热系数。

5.3一般项目

5.3.1轻集料砌块墙体一般尺寸的偏差及检验方法见表7.3.1。

轻集料保温砌块墙体一般尺寸的允许偏差及检验方法

5.3.2轻集料砌块不应与其他块材混砌。

检查数量:每检验批抽20%,且不应小于5处。

检验方法:观察检查。

5.3.3轻集料砌块砌体的砂浆水平灰缝的胶浆饱满度不得低于90%,竖缝砂浆饱满度不得低于80%。

检查数量:每步架子不应少于3处,且每处不少于3块。

检查方法:用百格网检测砌块底面与砂浆粘结痕迹面积,每处检验3块砌块,取其平均值。

C4工业厂房项目经理部 砌体工程施工方案

5.3.4拉结筋(或系梁拉结带):留设间距、位置、长度及配筋的规格、根数应符合设计要求,留置位置应与块体皮数相结合。拉结筋应置于灰缝中,埋设长度应符合设计要求,竖向位置偏差不得超过一皮砌块高度。

检查数量:每检验批抽20%,且不应少于5处。

检验方法: 观察和尺量检查。

六、安全施工

6.1砌块墙体施工的安全技术要求必须遵守现行建筑工程安全技术标准的规定。

6.2砌块运输和堆放时,轻吊轻放,堆放高度不得超过1.6m。砌筑完的墙体避免冲击碰撞。

6.3垂直运输使用托盘吊装时,使用尼龙网安全罩维护砌块。

6.4砌块在楼板上卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。

6.5堆放在楼面和屋面上的各种施工荷载不得超过楼板(屋面板)的设计允许承载力。

6.6砌块安装时,不得站在墙体上操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆等。

6.7工人操作戴安全帽,在二层以上,在施工楼层工作面脚手架上满铺脚手板。

6.8施工中,如需在砌体中设置临时施工洞口,其洞边交接处的墙面距离不得小于600mm,并沿洞口两侧每400mm处设置Φ4点焊网片及洞顶钢筋混凝土过梁。

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