外墙施工方案_范文大全

外墙施工方案

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范文一:外墙漆、外墙砖施工方案 投稿:阎氜氝

外墙漆、外墙砖施工方案

一、工程概况:

长远天地A、B、C、D座外墙装修采用外墙漆、外墙面砖和铝板相结合的方法以表现外立面丰富、多层次的建筑特点。

外墙漆采用 环保型乳胶漆,并依照设计要求用两种不同颜色在窗口进行图形处理,外墙漆面积约为

外墙面砖采用砖红色外墙砖,面积约1400m2。

外墙面砖及漆施工部位详见附图。

二、工程准备:

㈠技术准备:

⒈制定施工方案,按工程特点和要求编制详尽、切实可行的作业指导书。

⒉提早与设计、业主、监理单位联系,确定产品。

⒊仔细阅读图纸,并与设计确定外墙装饰造型,明确施工部位。

⒋做好外墙砖的排砖放样工作。

⒌做好对各级施工人员的技术交底工作。

㈡施工准备:

⒈对外墙抹灰面层、阳台栏杆、预留孔洞、及排水管等进行检查、验收。

⒉安装施工外用吊篮,并经安全部门验收合格后方可使用。

⒊施工前配足砖、漆、水泥、砂、石等物料,并对进场的材料及时进行报验。

三、施工方法:

㈠外墙砖施工:

⒈材料要求:

水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,砂子采用粗砂或中砂。面砖应方正、平整,规格、色泽均匀一致。

⒉⒊工艺流程:基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶饰面砖→面砖勾缝与擦缝。

(1)基层处理:若墙面是混凝土基层,首先将凸出墙面的混凝土剔平,用钢刷刷一遍,

浇水湿润。基层混凝土墙面可采用甩毛处理:将表面污垢清理干净,用10%火碱水将墙面污垢刷掉,随之用净水将碱液冲净,凉干,然后用笤帚沾水泥胶浆将混凝土墙表面甩毛,终凝后浇水养护,直至用手掰不动为止。

抹底灰:施工前在清洁干净的砼墙面上刷界面胶浆一遍,跟着抹水泥砂浆,配合比1:3,厚度宜小于5mm,用抹子压实,用刮尺刮平,低凹处事先填补平,最后用木抹子搓平,24小时后浇水养护。

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴面砖的规矩,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,横向以楼层水平基线四角交圈控制,竖向线则以四周大角和层间贯通柱垛为基线控制,每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋,使底层灰做到横平、竖直、方正,同时要做好突出的檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水槽,滴水槽深度和宽度不小于10mm,整齐一致。

(3)弹控制线:贴面砖前应先做出施工大样图,排大样图时,根据门窗洞口、阳台、腰线等复杂部位,进行图上放样,调整砖缝及砖的排列,确定整体效果符合设计要求,征得设计、监理及甲方认可后,根据排砖图在墙面上弹出控制线,为控制砖的平整度及垂直度,可在墙面上分若干控制段,进行水平垂直控制,当线弹完后必须经项目总工、经理、监理确认后,才允许下部施工。

(4)贴面砖:面砖在使用前必须清洗干净,用水浸泡晾干后(外干内湿)才能使用,如使用未浸泡的干砖或表面有积灰,胶浆不易粘贴,而且面砖吸水性强,很快把胶浆中的水分吸掉使面砖与胶浆的粘结力大大降低,若经过泡后的砖表面没有晾干,湿面砖表面附水,使贴面砖时产生浮动,易导致面砖空鼓。贴面砖时胶浆要饱满,使用胶浆过多面砖不易贴平。如果多敲会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓,特别在窗垛、阳角处贴面砖更应注意,否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致而砖脱落影响使用功能。在面砖粘贴过程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是胶浆收水后再纠偏移动易引起空鼓。

阳角相接处将面砖切割成45°角密缝连接。

(5)勾缝:勾缝用1:1水泥砂浆,砂用细砂,分两次进行,头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色砂浆勾缝。宜勾成凹缝,凹进砖面深度约3mm,相邻面砖的拼缝处,勾缝完毕后立即进行清洁、擦缝,擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除不留痕迹。

(6)施工要点

a.按设计要求挑选规格方正、颜色一致、无缺棱掉角的砖,选砖时制作200×64mm标

准模,将砖逐个过模具,大于标准模的用在同一面墙上,小于标准模的用在同一面墙,施工前在清水中浸泡2小时以上,阴干备用。

b.在已做好的基层进行预排,经业主、设计同意后,方可大面积排砖、•弹线。•竖线间距1m左右,横线为5~10块弹一水平控制线。

c. 贴砖时,先浇水湿润墙面,由阳角开始,自上而下进行,非整砖留在阴角,面砖贴到上口必须平直成一条直线。

㈡ 涂料施工

⒉外墙涂料:外墙喷金属荧光涂料:

施工程序:基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷主涂层→喷面层涂料→涂料修补 ⑴基层处理:水泥砂浆面层要求大杠刮平,现面无孔洞、无砂眼,面层颜色一致,无划痕。

⑵根据设计要求分格、弹线必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,粘条位置要准确。

⑶施涂封底涂料:底层涂料用刷子或滚子涂刷,底层涂料刷完后,主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密在涂料工程施工前可先做成样板,以供选择。主涂层干燥后,即可涂面层涂料。面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2小时左右。

四、安全文明施工:

㈠ 吊篮使用安全措施:

⒈施工用吊篮必须有可靠的安全措施,吊篮负荷每平方米不准超过120kg。

⒉在吊篮内施工人员必须戴好安全带,5级以上大风、大雨天应停止使用吊篮。

⒊当钢吊篮提升到使用高度后,应将安全绳拉紧卡牢,安全绳下降到要求长度后立即卡牢。⒋吊篮内不得堆放机械设备或进行电气焊作业,应严格控制荷载,吊钩与吊索应同时用卡环卡死,要有防止脱钩的保险装置。

㈡⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎

范文二:外墙施工方案 投稿:黎潁潂

一.编制依据

第一章 编制说明

一、编制依据:

1.1. 工程设计图纸

1.2 现行国家及地方施工技术规范;

1.3.1主要施工质量标准及验收规范

《住宅装饰装修工程施工规范》( GB50327-2001 )

《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300-2002)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《外墙外保温建筑构造(一)》(图集02J121-1)

《外墙外保温工程技术归程》(JGJ44-2004)

《绝热用模塑水泥发泡乙烯泡沫塑钢》(GB/T10801.1—2002)

《外墙外保温及防水系统应用技术规程》(DBJ/CT010-2005)

《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB/T8624-1997)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑材料可燃烧性试验方法》(GB/T8626-88)

《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)

1.4主要的安全标准及规范:

(1)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194)

(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

(4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)

(5)《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-2003)

(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)

二.工程概况

1、工程名称:如皋龙游湖碧桂园一期一标段

2、建设单位:如皋碧桂园房地产开发有限公司

3、工程地址:如皋万寿南路于环湖北路口

4、监理单位:南京明达建设监理有限公司

本工程由别墅和多层住宅及综合楼会所、商铺所组成。外墙采用A50的加气砼轻质砌块,外墙保温采用挤塑聚苯发泡板外墙外保温系统,内墙采用无机轻集料保温砂浆系统,外饰面主要为涂料和石材;保温施工部位为所有外墙面及外墙内侧。

一:墙体材料选用:

1外墙、厨房、卫生间采用加气砼轻质砌块,强度级别A5.0,干体积密

度≤900kg/m3,砂浆等级强度M5.0。外墙厚度200。

2内隔墙(含无保温要求的分房墙)采用加气砼轻质砌块,强度等级

A5.0,容重≤900kg/m3,砂浆强度等级M5.0。内墙厚度120.

3天沟、女儿墙、大包柱、管井、阳台砌体、地下室等不涉及保温要求

的其它砌体采用水泥实心砖,强度等级Mu10,砂浆强度等级M5。

二:构造通用要求:

1:墙顶应与梁板紧密结合,详见碧桂园“两防”要求。

2:墙长超过层高2倍时,应设置钢筋砼构造柱,构造柱断面200×墙

厚,配筋4Φ12,箍筋Φ6.5@200;墙高度超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平现浇带,现浇带断面150高×墙厚,配筋2Φ12,Φ6@200;构造柱和现浇带砼强度等级C20。

3:外墙不同墙体材料采用构造柱连接,构造柱断面200×墙厚,配筋4

Φ12,Φ6@200,拉接筋2Φ6@200,砼强度等级C20,必须先砌墙后浇柱砼,柱与砌体相接处应砌马牙搓。

4:顶层无梁板的或顶部为自由端的户内隔墙砌至装修吊顶标高以上

160mm高,上方设置钢筋混凝土圈梁压顶,圈梁按设计要求。

5:厨房、洗衣房墙体下砌三皮高实心水泥标砖,卫生间、管道井等潮

湿部位,楼面以上200mm高度范围内,现浇C20砼,宽同墙厚。详见碧桂园“两防”要求。

6:所有门窗洞口设置钢筋砼过梁,过梁砼强度等级C20,断面和配筋

按设计,过梁伸入墙内长度不小于300mm,其它洞口过梁按设计。

三:墙体砌筑施工技术质量通用要求:

1:墙体及砂浆材料进场施工前必须按程序进行报验,加气砼砌块必须

有足够的稳定期(出釜产品5天出厂,养护龄期28天以上),加气砼砌块养护龄期28天以上,未到龄期产品不得上墙,到达现场的墙体材料应做好浇水养护措施。

2:砌筑墙体必须进行排块设计,排块设计图报监理和工程部审批。砌

块必须用切割机切割,严禁用砖刀砍切。

3:砌块砌筑前必须操持湿润,应提前48小时淋水。上墙时剥离检查须

保持砌块表皮内10mm左右湿润。上下皮砌块应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于150mm ,如不能满足时,应在水平灰缝内设置2Φ6拉结钢筋,墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于10mm,竖向灰缝宽度不得大于12mm。

4:墙体底部必须抄平,高差大于20mm以上的须用C20细石砼找平,20mm

以内的用M5水泥砂浆找平。为确保灰缝水平及厚度均匀,要求设立皮数杆或在砼墙柱上每三皮弹出水平控制线。墙体的转角和墙体的丁字交接处应按规范要求留设马口。

5:墙体的临时间断处最好留在洞口侧边,无洞口处留搓应砌成斜搓,

不得留直搓。不同干容重和强度等级的加气砼砌块不应混砌,加气砼砌块也不得和其它砖或砌块混砌。砼空心砖填充墙底、顶部及洞口咱局部采用普通实心砖砌筑不视为混砌。砌块墙上不得留脚手眼。

6:墙体每天砌筑高度按相关规范执行。墙体砌至离梁板200mm左右,停

放4~7天,待下部砌体沉实稳定后,再用实心配砖斜砌逐皮顶紧,顶砌砖必须砂浆饱满,缝隙密实。

7:内墙砼加气砌块墙下采用Mu10水泥实心砖砌筑三皮高200mm。

8:设计规定的孔洞、管道、沟槽等部位,应在砌筑时预留、预埋。墙体内敷设的暗管,必须垂直埋设,不得已须开槽时,应在砌体完工14d后方可开槽,开槽必须采用切割机切割施工,不得任意打凿,其开槽深度不超过墙厚的1/3。管线敷设好后,要对空隙处冲刷浮灰,采用专用砂浆填实;在配电箱及其它管线集中墙体薄弱处,采用C15细石混凝土现浇填实;100加气砌块开槽处,采用C10细石砼填实。上述部位在洞槽填实后,按抹灰要求钉挂钢丝网增强防裂。

9:墙体砌筑后,应喷水养护,每天不少于2次,时间不少于7天。

四、外墙面抹灰

1:外墙面开槽前应在抹灰之前完成,抹灰按设计图纸和施工规定规范施工; 2:墙身抹灰的平整度、垂直度、阴阳角、观感,按抹灰验收规范标准;

3:门窗洞口周边及阳角要求按规范用水泥砂浆抹边,阴阳角水平(垂直) 符合要求,上下、左右尺寸一致,门窗洞口边抹灰后,墙体厚度误差应控制在5mm以内;

4:窗台、窗边、门边(含电梯门洞边)按装修图纸预留足够尺寸。周边不得出现误差大于5mm的大小头;

5:预留孔洞要求用相应套管做模,抹方正或圆顺。

五、外墙保温工程

一.施工准备

1劳动力准备

根据本工程施工组织设计和工程各阶段工作量,严格按照工程总体质量、进度计划和目标,配备外墙外保温工人28人,将选择优秀的班组进行施工。施工班组的数量由劳动力需求计划规定。与施工班组签定劳务用工合同、安全协议以及质量协议。认真组织劳动力进场,并按现场工作面组建好作业班组,项目部对施工班组的施工进度,及工程质量负有监督控制的业务,并建立劳务人员的储备措施对于施工作业要求达不到合同要求的班组将及时清退出场。 2 技术准备

1、参加施工的有关人员,必须认真熟悉施工图纸,领会设计意图,随时整理图纸存在的问题,参加甲方组织的图纸会审;

2、做好各工序的书面交底,开工前组织工人进行技术、质量、安全交底;

3、编制施工预算,确保保温施工成本控制标准,编制材料消耗计划劳动力需求计划,机具设备使用计划、施工进度计划等。

3施工准备

1、施工前应检查墙表面的平整垂直情况,并在大角垛桩、阳台、窗台、

阴阳角、边口处靠水平吊水平、垂直线,弹出控制线。施工前基层墙体要求:

(1)基层为混凝土多孔砖类:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净,用滚筒刷将界面处理剂涂在基层表面,不得漏涂,厚度不小于5mm,在界面处理剂未干时随即进行基层找平,基层找平检查不存在空鼓,平整度误差不大于5mm。

2、基层为混凝土墙:用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面,不得漏涂,厚度不小于2mm,在界面处理剂未干时随即进行基层找平,基层找平检查不存在空鼓,平整度误差不大于5mm。

3、基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料:应提前两天浇水,每天两遍以上,使渗水深度达到8-10mm为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前1小时,用专用界面砂浆抹1-2mm,在界面处理剂未干时随即进行基层找平,基层找平检查不存在空鼓整度误差不大于5mm。

4、现场施工前的检查验收

砌体工程的验收应符合GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》中的要求

4、作业条件

1、主体验收合格,外墙基层墙体外表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。窗框与墙体之间的缝隙打好发泡剂并作好门窗表面塑料薄膜保护。

2、墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等在墙面粉刷完成后保温施工前由安装完毕,并预留出外保温的厚度。

3、施工用外脚手架搭设牢固,安全检验合格。脚手架横竖杆距离墙面墙角适度,脚手架铺设与外墙分格相适应。

4、水泥砂浆粉刷前应清理主体施工时墙面遗留的钢筋头废模板,填堵施

工孔洞(需分两次填补)。保温系统施工前,将窗户四周用水泥砂浆找平,但需预留出抗裂砂浆层的厚度(4-5mm),按要求在水泥砂浆与窗框交接处用φ6.5的钢筋拖凹槽(只有窗台部位拖凹槽,其它面不使用),待保温施工结束后,留着门窗施工单位打防水胶。

5、施工环境:外保温工程施工期间以及完工后24小时内基层及环境空气温度应不低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。

二、施工部署:

为确保本分部工程质量、工期和安全文明等各项指标的实现,将严格按照本工程的总体质量、进度计划和目标,把安全生产放在第一位进行施工管理。

1、组织机构:

1.1成立工程外墙外保温施工管理部,指定项目经理为工程负责人,负责本工程施工和建设单位、监理单位协调配合。

1.2管理部设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员等,协助项目经理完成施工任务。

1.3分班组施工。每8~12名施工人员为一个班组,每个班组由一名班组长负责;

三、施工进度计划

1、根据施工进度制定劳动力需求总计划,由项目经理根据实际进度随时调整,以保证劳动力满足施工要求。

2、按照工程的总体进度计划表,严格控制每道工序的完成时间,并制订月计划和周计划,用形象进度控制当天的施工任务,确保总体进度。

四、施工工艺

(一)外墙外保温:

1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。

2、保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平,且在施工质量验收合格后进行。

3、保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格,门窗框或辅框安装完毕,并作防水处理。伸出前面的水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕,并预留出外保温的厚度。

4、施工环境温度不应高于35度,不应低于5度,风力应不大于5级,雨天施工时有防雨措施,夏季施工时作业面避免阳光曝晒。

5、进场材料贮存在干燥阴凉的场所,贮存期按产品说明要求进行。

6、施工工艺:

(1)、基层墙体处理;(2)、弹基准线、安装底座托盘;(3)、粘贴复合发泡水泥板;(4)、抹第一遍抹面;(5)、铺压网布;(6)、固定锚固钉;(7)、抹第二遍抹布胶浆;(8)、验收。

7、挂基准线,在外墙各大角及其他必要处挂垂直基准线,在每个楼层的适当位置挂水平线,以控制发泡板的垂直度和水平度。

8、粘贴砂浆和抹面砂浆均为单组份材料,水灰比严格按照供应商说明书配制。

9、用砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间自投料完毕后不少于5分钟,一次配制用量以4小时用完为宜。

10、发泡水泥板在基层墙体上采用满贴法,水泥板铺贴前应清除表面浮尘,

并从首层开始施工,用1:3水泥砂浆加防水剂,粉刷和保温板相同厚度的防水层做托架,干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板,上下排之间发泡水泥板的粘贴应错鏠1/2板长。发泡水泥板粘贴时用铁抹子在每块发泡板上均匀托批一层百度不小于3mm的粘结砂浆,粘贴面积大于95%,及时粘贴在基层上,板与板之间的缝隙不得大于1mm。发泡水泥板在墙转角处应安装好尺寸,裁切发泡水泥板,使其垂直交错连接,并保证墙角的垂直度。在粘贴窗 框四周的阳角和外角时,应先弹出垂直基准线,作为控制阳角上下竖起的依据,门窗洞口四周的发泡水泥板采用整块发泡水泥板裁成L形进行铺贴,不得拼接。

11、发泡水泥板大面积铺贴结束后24h~48h,进行后面砂浆的施工,施工前用靠尺在发泡板平面上检查平整度,对凸出的部位应刮平发泡板表面碎屑后方可进行抹面砂浆施工。抹面砂浆施工时,同时在檐口、窗台、雨篷、阳台等凸出墙面的顶面做出坡度,底面应做出滴水线和滴水槽。

12、用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡板上,厚度控制在3~5mm,先用大杠刮平,再用塑料抹子搓平,随即用铁抹子将事先剪好的网格布压入砂浆表面。网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm,阴阳角的搭接宽度不应小于200mm,铺设要平整无褶皱,阴角网格布的铺设沿45度方向增贴一道300*400网格布。

13、锚固件施工应在第一遍抹面砂浆初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔,将锚固件插入孔并将塑料圆盘的平面拧压到抹布砂浆中。墙面高度在20m以下每平方设置4~5个锚固,20m以上每平方设置7~9个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆,厚度控制在2~3mm。

(二)外墙内保温:

1、基层墙体施工前应经过工程验收达到质量标准。施工前应将基层墙体的灰尘、污垢、油渍等清理干净。基层表面高处应剔平,对蜂窝、麻面露筋、

疏松部分等应凿到实处。用1:2.5水泥砂浆分层补平。

2、保温砂浆施工工艺流程:(1)基层处理;(2)做灰饼、冲筋;(3)配制保温砂浆;(4)保温砂浆施工;(5)保温砂浆养护;(6)保温层验收;(7)抹底层抗裂砂浆;(8)压入耐碱网格布;(9)抹面层抗裂砂浆。

3、应用保温砂浆做标准饼,然后冲筋,其厚度应以设计厚度为准,并应进行垂直度检查,保温砂浆应按照产品说明书配制,采用机械搅拌,机械搅拌时间不宜小于3分钟,搅拌好的砂浆应在2小时内用完。

4、保温层与基层之间粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。施工后24小时内应做好保温层的养护,严禁水冲、撞击和振动。

5、抗裂砂浆应预先均匀布设在保温层上,耐碱网布必须埋入抗裂砂浆中。

五、质量保证措施

为确保工程一次交验合格,我们将把目标管理贯穿施工全过程,以经济承包为主要手段,开展全面质量管理工作。将工程质量总目标分解成各工序、各阶段的分目标,分别落实到具体部门、班组和人员。严格实行质量经济承包。并在关键工序、关键环节重奖重罚,使每个部门、每个班组和每名员工都有工作压力和动力,使之自觉提高质量意识,层层严把质量关。

1、质量保证体系:我公司设定的该工程质量保证体系,包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用,以及交工后保修与回访的全过程,体现了全面质量保证要素的要求。该体系以实现质量总目标为核心,所有质量活动都将如实反映到质量记录中,使得对施工质量管理有章可循,工作规范,责任分明。施工质量保证措施:在工程进行中,以严格的管理和严谨的作风,精心组织,精心施工,推行“一案三工序”的管理措施(即“依据质量施工方案,监督上道工序,保证本工序,服务下道工序”),以优质的产

品和高质量的施工,确保工程质量目标的实现。

过程质量执行程序:

2、施工质量预控及专项质量保证措施:为消除质量隐患,确保工程质量目标的实现,我公司将逐工序、逐阶段进行技术交底,层层落实质量目标。做到“凡事有章可寻、凡

事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”,以过程质量保证优质工程。同时我们还将

采用“会诊制度与“奖惩制度"相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

3、材料质量保证:施工中所用材料,均为经过国家法定检验机构检验合格的产品。

工程项目部项目负责人负责材料的进场、保管、配置;公司销售部门负责材料的供应,

并对所用材料进行严格的质量检查和控制。

4、材料控制方法:工程项目部项目负责人根据工程预算提交工程材料计划需要提前

三天以上交公司工程技术部,工程技术部相关人员对照本工程的施工组织设计,确定其

材料的型号和数量的准确性;交公司采购和销售部门,采购和销售部门根据材料型号采

购样品,经工程技术部和现场负责确认后,方可进行采购。

主要采取以下措施:

(1)进场的材料必须有出厂合格证、质检证书和使用说明书,对质量有疑问的材料禁

止使用;

(2)妥善保管好各种材料,避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或变质。严

格按照说明书中的规定比例和方法配置材料,并避免杂质混入;

(3)随时准备接受建设单位和监理单位的抽检。

5、管理好施工技术资料:按国家建设部的有关文件要求,做好工程施工全部技术

资料的收集和整理工作。由项目部技术负责人主管收集、整理工程施工资料,以便在工

程竣工时及时向建设单位和监理单位提供完整、详实的工程技术资料。

六、安全保证措施:

1、安全措施:安全措施实行项目经理责任制,由项目经理对本项目安全与责任负

具体责任。

(1)要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌。专职安全员

巡视、检查整个现场各个施工作业面,按有关安全生产法则及经济手段管理安全施工生

产过程。严格执行《建设工程安全生产管理条例》。

(2)施工前结合本工程的特点,学习有关安全操作规程,制定相关措施,经考核后

方可上岗。

(3)工具用具,防护设备、设施,旋工前进行检查,上岗操作班前检查,如:安全

带、脚手架,作业当中设专人巡查杜绝违章作业及事故隐患。

(4)进入施工现场带好安全帽,严禁酒后施工

七、成品保护

1、成品、半成品材料进场及时入库分类码放保管,出库时按需领用

2、贵重成品、半成品材料设专人保管,成品材料严格控制进场时间

安装后设明显保护标志。成品损坏执行赔付制度。

3、作业面成品保护除设有明显标志外还要向其他施工单位耐心讲解注意事项

4、防止施工污染

5、吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面

6、防止踩踏窗口

7、对碰撞坏的墙面及时修补

六:外墙涂料

1:基面检查:用专用工具对保温抹灰面进行勘察,详细记录平

整度、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、浮尘残浆

面积、酸碱度、湿度等。

2:基面局部修补处理:如基面已达到要求,开始进行基面局部修补(点补)

。 主要针对分割缝、线角进行局部修补,然后用砂纸将抹灰槎打掉。

3:对分格缝缺角及不顺直等缺限进行修补,使其平整,分格缝的设臵在功能上能起 到避免基层开裂现象产生,在美观上可增强建筑立面效果,富立体感。

4:基面加强防水及找平处理:选用专业外墙防水找平腻子批补,并采用砂纸打磨,以求光滑平整。施工方法:

A:用专用腻子刀先刮分格缝里面及周边,后抹中间。注意收刀、注意接搓。

B:腻子结束干透后,必须打磨,根据基面平整程度再刮找平。

C:在施工当中,先根据墙面的分格缝对每一块分块找平,最终每一块内的平整误差≤4mm(专用工具检查)。控制厚度不能超过1-1.5mm,以防太厚影响粘结强度。

D:凡结构薄弱处做加强防水处理。

E:腻子施工后约2小时左右要洒水养护。

5:分格缝涂刷涂料:其色彩按照甲方指定色彩或与大面色彩协调颜色均匀涂刷,

避免漏涂漏刷。注意施工时保护好分格缝两侧,避免咬色。

6:保护处理:由于涂料工程的施工在整个项目中基本属于最后一个分项,

为保护兄弟 单位的成品,需采取覆盖保护措施。铝合金窗边贴胶带保护,窗户贴

塑料薄膜,金属栏杆用塑料布保护。清理污染 部分,修补遗缺遗漏,防止检查验收:验收后才可转移工作面。

7:大面积做喷涂涂料,极易出现墙面花且不平整。对此,我们建议采取四点

技术措施。

A:按建筑造型,在设计许可的前提下,对大墙面进行分工处理,(按阴阳角

细分处理)。

B:批腻子打磨后,严格按照工序间验收要求(大面用二米靠尺检查平整度) 进地行验收。

C:每个施工人员固定在一个或几个施工板块上,统一收槎到分隔缝上。

8:关于纵横向槎的处理。

1、调整部份横杆。

2、收槎到分隔缝。

9:关于线角部分。线角与墙面搭接处,先贴胶带,刷涂后撕掉。

10:预留孔洞的处理。为防止疤痕,处理时应先使用砂浆抹实

(不可高于平面),待其它干透后,用外墙通用防水找平腻子抹平,仔细打磨 (特别应打磨好孔洞的周边)后,先用底漆刷涂补疤处,再进行大面处理。

这一道工序的重点是:补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。

11:关于色彩交接部位。对于大面色彩交接部位严格进行保护好已涂好部位,

然后涂刷(或喷涂)另外色彩,待涂刷干燥后撕除保护,确保不发生咬色、 混色产生。

12:样板。施工前,先做样板,后封样,做为内部验收的标准。

13:接收基面时的主要检测内容。抹灰含水率及干燥时间;抹灰光洁度、

平整度、垂直度;抹灰接搓分割缝的顺直程度;抹灰空鼓及裂缝数量;

阴阳角平整度、重直度;PH值。所有工序均由上向下进行流水作业,

每道工序结束后均需通

过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序

七、外墙贴砖

一、基本要求墙柱面外墙砖铺贴应符合下列规定

1、由于各项目采用的都是陶瓷砖(干压炻质砖),吸水率>6%,因此应预先 浸水2h以 上,晾干后再使用(以砖的表面无水膜又有潮湿感为准);

2、铺贴前应进行放线定位和排砖,确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴检查 结构门窗洞口位置是否正确,窗及窗间墙尺寸相同的每一区段尺寸是否基本一致。

3、阴阳角砖应大面压小面,注意砖的侧边有一面刷有颜色,应用此面压转角面砖; 所 有需外露的砖厚度面均要求原面外露,切割面内藏。

4、在墙、柱等突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴;

5、一面墙、柱不宜一次铺贴到顶,以防塌落。

二、施工准备

1、根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶粘剂) 和辅助材料。

2、根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱 釉、 无凹凸扭曲、颜色均匀的砖块;排砖前,按照砖尺寸偏差,以1mm为单 位分砖,将同种误差的砖用于同一立面上,避免误差超过2mm的砖用在同列 或同行或相邻使用。

3、在排砖前必须明确窗口做法及厚度要求,是做保温板还是胶粉颗粒,目的是明 确面 砖压框的尺寸(指砖压过门窗洞口的尺寸)。

4、作业条件准备

(1)饰面砖铺贴前,室外应完成雨水管的安装

(2)室外弹水平线,应使整个外墙面交圈;

(3)预排要注意同一墙面的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应 排在次要 部位,如窗间墙或阴角处等;

(4)对于外墙面砖则根据设计图纸尺寸,进行排砖分格要绘制大样图;要求水 平缝应与 窗台平齐;竖向要求阳角及窗口处都是整砖;

(5)对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

三、外墙面砖镶贴

1、保证窗口上下左右都是整砖,窗间墙和窗槛墙可以留置非整砖,但必须保证 同类墙 非整砖留置位置一致。

2、要求窗侧口边线与面砖的灰缝对应。

3、排砖时,先找到窗中心线,从窗中心线向两侧预排,保证上述第2条原则的前 提下, 将破活儿甩在窗下中间或窗间墙中间。

4、有腰线或分色线的外墙要保证窗口至腰线或分色线之间砖的皮数在每层均相同。

5、本工程窗口位置,理论考虑侧口砖完成面压窗框10mm,同时砖压框不能影响门 窗 的正常开启,平开窗要求可以开到90度。

6、不允许小于1/3砖的砖上墙,在保证大面砖排布美观的前提下,在阴角或无法 兼顾 的门、预留洞口位置可以允许小砖上墙。

7、砖缝控制在5mm~8mm,水平缝与竖直缝缝宽不一致时应在勾缝时将缝宽处深 压, 以减少视觉效果偏差;保证竖向或水平的砖缝宽度一致,确实不能保证 时,相邻砖缝差值控制在2mm以内。

8、突出墙的部位,如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法,可按附图进行;

9、镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层 粘结 牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮砖后须将砖伤口灰刮平;

10、镶贴完2-3天后,可以开始勾缝,先钩水平缝再钩竖直缝;勾缝剂掺氧化铁黑。

11、窗口四周砖竖贴,上下口构造详见附图。要求外窗台低于内窗台8-10mm,以利 止水。

12、整个工程完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净。

四、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜,预 防污 染、锈蚀。

2、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做 在前 面,防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石 墙面, 宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。若需先做面砖 时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。

5、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措 施防 止损坏和变质。

范文三:外墙砖施工方案 投稿:赵斘料

目录

一、工程概况 ............................................ 1 二、编制依据 ............................................ 2 三、施工准备 ............................................ 2 3.1技术准备 ............................................. 2 3.2材料准备 ............................................. 2 3.3机具准备 ............................................. 3 3.4劳动力准备 ........................................... 3 3.5施工条件 ............................................. 3 四、施工工艺 ............................................ 4 4.1施工流程 ............................................. 4 4.2施工方法 ............................................. 4 4.3排砖示意图 ........................................... 5 五、质量标准与成品保护 ................................... 7 5.1质量标准 ............................................. 7 5.2成品保护 ............................................. 8 六、文明施工和安全措施.........................................................................9

一、工程概况

鞍山新世界花园三期B组团建筑工程,位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。本工程包含26#、27#、30#、31#、34#、35#、36#、37#、38#、39#十个单体楼及地下车库工程,工程位于鞍山市高新区越岭路南侧,科技路西侧,东平街北侧。其中34#、35#、36#、37#、38#、39#楼一层二层为商业网点,以上各层为住宅;其他楼均为住宅;地下室平时为车库和设备用房,战时局部为人员掩蔽。

根据鞍山新世界花园三期B组团住宅做法明细,外墙砖做法列表如下:

二、编制依据

三、施工准备 3.1技术准备

1.相关技术人员首先要熟悉图纸以及相关规范,做好与班组的交底。

2.根据规范要求,相关人员进行送检,最后把检测报告送予相关部门审核。

3.技术人员要经常巡视施工现场,及时指出施工不到位、不规范的地方保证施工质量。

4.各班组之间做好配合,组织好相关施工人员进行施工且施工人员必须有上岗证。 3.2材料准备

3.3机具准备

除一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线

包、喷壶、小水壶、水桶、滴水线条、笤帚、锤子、手推车、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、、擦布或棉丝、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝、及其他工具等。 3.4劳动力准备

3.5施工条件

1.预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,将缝隙堵塞严实,并事先粘贴好保护膜。

2.墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 3.按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

4.大面积施工前首先做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。还要经过建设单位、监理单位和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙进行施工。

四、施工工艺 4.1施工流程

基层处理→弹线→排砖→墙面贴砖→勾缝→成品保护 4.2施工方法

1.清扫基层:将墙面表面尘土、污垢刷掉,随之用清水冲洗干净; 2.弹线:按图纸立面效果图的要求进行分段分格弹贴砖控制线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度; 3.排砖:根据图纸尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设要求。门楼处与非商网一层、二层局部处为浅咖啡色面砖,其余部位为米色面砖;

4.墙面贴砖:墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h 以上,然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用;墙面需提前湿润,以避免吸走粘结砂浆的水分。镶贴应自上而下进行,宜用抹刀在基层刮粘粘合剂并在面砖背面满刮粘合剂,粘合总厚度宜为3~8mm。在粘结层允许

调整时间内,可调整位置和接缝宽度并敲实,超过粘结层允许调整时间后,严禁移动面砖。阳角位置处,东西方向面砖压南北方向面砖;

5.勾缝:贴完墙面砖待达到一定强度后,将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净,用勾缝工具与专用勾缝剂勾缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净,勾缝不能出现毛茬和黑边影响美观;

6.成品保护:墙砖清理干净后,采用薄膜将墙砖全部覆盖,防止污染。 4.3排砖示意图

1.入户门楼处

2.空调板处

五、质量要求与成品保护 5.1质量标准

1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙唇、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4.饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

5.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

6.墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

7.墙面砖镶贴必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

8.注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位用整套割吻合,不能用破砖凑合。

5.2成品保护

1.每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有

切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门框、扇上的砂浆。

2.超过粘结层允许调整时间后,严禁移动或敲击面砖。 3.注意其它专业施工时,不要破坏成品。

六、文明施工和安全措施

1.饰面砖、胶黏剂等材料必须符合环保要求无污染。 2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。 3.粘贴外墙砖操作工人上外架作业时必须系好安全带。 4.在外架上作业时,不准往下或向抛材料和工具等物件。 5.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。

6.禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子、易滑、带钉的鞋上架等操作。 7.外脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架边墙件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。 8.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 9.工具用好后要随时装入工具袋。 10、外架上禁止堆放任何材料。

11、各工人上架操作时必须检查外脚手架的安全性,是否符合操作要求;连接点是否连接牢固;外架脚手板搭设是否符合要求;安全带及配件是否完好;确保施工措施符合安全要求后才能上架施工。 12、禁止随意丢弃勾缝剂与碎砖,污染环境。 13、墙砖切割时,需注意灰尘控制。

范文四:外墙砖施工方案 投稿:秦廑廒

一、工程概况

本工程建筑外墙大面采用陶瓷面砖面层,线条、屋面檐口等均采用涂料(做法根据一期)。大面积采用45×95规格,横贴。瓷砖粘贴勾缝均采用跟墙砖颜色水泥砂浆加益胶泥,基层满刮3mm厚相同材料。做法如下:对缝横贴,勾圆缝,缝宽5~6mm。

二、施工准备

1.材料要求

(1)水泥:32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。

(2)面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀,必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。

3.作业条件

(1)外架应提前支搭和安设好,其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。

(2)阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

(3)墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

(5)大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员交好底再做。样板完成后必须现场施工方鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

4.技术准备

本工程要分层进行排砖分格,确保局部与整体的协调与统一,避免大面积线条打凿。缝宽在5-6mm之间进行调整。

三、面砖施工

(1)工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

3)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面和通天柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

4)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5)镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。

6)墙面清洗:清洗之前墙面应大面积先浇水湿润,严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用,不得太浓造成勾缝脱皮、起粉,失去强度,或者勾缝发白。

(2)质量标准

1.保证项目:

1)饰面砖的品种、规格、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 2.基本项目:

1)表面平整、洁净、色泽协调一致。

2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4)流水坡向正确,滴水线顺直。

3.外饰面砖允许偏差项目:见表4—15。

(3)成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜,预防锈蚀。

2.认真贯彻合格施工顺序,少数工种(水电、设备安装等)的活应提前完成,防止损坏面砖。

3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4.拆架时注意不要碰撞墙面。

(4)应注意的质量问题

1.空鼓、脱落:

1)基层表面和找平层平整偏差较大,基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,找平层平整度偏差大后,导致粘贴砂浆过厚,面砖因自身重力下垂位移,面层就容易产生空鼓、脱落。

2)严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥,由于其安定性不合格,极易导致空鼓开裂。

2.墙面不平:

主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直:

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线,排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

4.墙面脏:

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

范文五:外墙砖施工方案 投稿:陶矜矝

目 录

一 、编制依据

二、 工程概况

三 、施工总体安排

四 、主要施工方法

五 、质量标准

六 、通病原因及防治

七 、成品保护

一、编制依据:

1、 二期外墙设计施工图纸

2 、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

3 、《外墙饰面砖工程施工验收规程》(JGJ126-2000)

4 、《二期工程施工组织设计》

5 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)

6 、增城市安全生产、文明施工、环保及消防有关规定

7 、《建筑施工高空作业安全技术规程》 (JGJ80-91)

二、工程概况

龙阳丽园是由米易龙阳房地产开发有限责任公司开发的项目,本项目位于米易县区,地块三面面临路、其中东面为规划三路、南面为迎宾大道、北面为攀西高速,交通便利。本工程为2#楼、3#楼、4#楼、5#楼,结构型式为剪力墙结构,总建筑面积约为51720.99㎡。

三、施工总体安排

施工进度计划:根据施工进度要求,在外墙砖砌筑完毕后,经业主、监理等有关部门验收合格,插入外墙面砖施工。外墙面砖施工顺序: 自上而下施工。

四、主要施工方法

1、材料要求

(1)水泥:基层处理采用32.5R,水泥应有出厂证明,并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。

(2)砂:基层处理采用粗砂或中砂,各项指标要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)要求,使用前过筛,含泥量不应大于3%。

(3)粘结材料:按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定。

(4)挂网:按照设计要求和行业规范要求进行施工。

(5)饰面砖:采用合格产品的陶瓷砖(JC/T457.3-2000)标准,进货时按照(样板)准确计算饰面砖使用量和损耗量,同厂家协调每栋同批生产,并一次购进,妥善存放。

2、主要机具

主要机具包括:钢丝刷、錾子、铁锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、木抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、自制(选砖)套板、线坠、盒尺、墨线盒、水泥钉、铅丝、铅笔、方尺、成品塑料卡具、手推车等。

3、施工前准备

(1)饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放,其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证,并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。

(2)饰面砖取样复检合格后,使用自制套板逐块选砖,饰面砖的尺寸偏差应在《挤压陶瓷砖》(JC/T457.3-2002)规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面,缺陷及色差明显的不允许使用。

(3)外墙施工脚手架,经验收符合使用要求和安全规定;爆板涨板、阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕;门窗防雷接地验收完成。

4、操作工艺

(1)工艺流程:混凝土基层处理、保温层施工→甩浆→挂钢网→吊垂直→套方找→规矩贴→灰饼→打底灰抹找平层→防水层→排砖→分格弹线→粘贴饰面砖→填缝→清理表面 ;

(2)操作工艺:

1)、基层处理:对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨,然后采用防水砂浆找平、甩浆、挂钢丝网,进行保温层施工。

2)、保温层施工:10厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆(钢筋混凝土剪力墙部位) 3)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:

①在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪(或吊线坠)打垂直线找直,并将其作为竖向控制线,把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。

②以墙面修补抹灰最少为主,把爆板、涨板及突出的部位全部凿平修补;粘贴保温钉、甩浆、满挂钢网。

③根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼,间距不宜超过1.5m,阴阳角处要双面找直,同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。

4)、打底灰抹找平层:

① 将基层表面湿润,采用108胶、水泥和过筛细砂混合而成的水泥砂做甩浆液层,甩浆时墙壁面布点要均匀,不得有漏涂。浇水养护;挂设钢丝网,等甩 浆液强度达到70%以上再进行抹底灰。剪力墙模板安装时使用的穿墙螺杆孔使用 泡沫膨胀胶堵封。

② 抹灰层:采用1:2.5水泥防水砂浆掺5%防水粉剪力墙,凝土表面(已施工保温砂浆10mm)为10mm左右,砌体表面为25mm。本工程分别为20~24层基层表面平整度最大允许偏差3mm,立面垂直度最大允许偏差4mm。

③ 5厚1:2.5聚合物防水砂浆防水层。

5)、排砖

排砖时满足以下要求:阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖,非整砖要放在不明显处,且不宜小于1/2整砖;阳角两侧海棠角;阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平;对于女儿墙、窗台等水平阳角处,顶面砖应压盖立面砖,立面底皮砖应封盖底面砖并下突3~5mm兼作滴水线,底面砖向内适当翘起以便于滴水,窗眉正面压顶面。

6)、分格、弹线:

找平层养护至六七成干时,按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记,如现场情况与排砖设计不符,则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外,每条纵横线宜挂铅线,铅线略高于面砖1mm,贴砖时,砖里边对准弹线,外侧边线对准铅线,四周全部对线后,再将砖压实固定。

7)、粘贴饰面砖:

面砖上墙前应进行选砖,尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用,并且不允许有影响使用效果的缺陷(如不齐、肋条残留等)。

1、水泥膏:掺水泥重量2%的108胶水、以改善砂浆的易性,增加纸皮砖和底层的粘结力。

2、纸皮贴面层粘贴后,敲拍次要适当,使粘结水泥膏挤严纸皮砖,背凹面棱线条形、侧面缝隙,达到粘贴牢固。

3、揭纸整理和修补拍工序应控制在1h内完成,否则砂浆收水后再去整改和补拍,面层粘结层砂浆就会受到扰动,影响粘结强度而造成空鼓。

4、面层粘贴后,对起出现分格条的大缝用水泥浆擦缝填满。

5、用纸皮粘贴砖的正面,然后按分格线铺在已抹灰的墙上,阳角部位应将砖背部劈开成45o燕尾形(此部位砂浆应填涂充分)。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线,贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前,可调整面砖的位置和接缝宽度,初凝后严禁振动和移动面砖。

6、砖缝宽度的控制采用挂双线的方法,即灰缝两侧均挂线。

7、墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴,套割缝口要小,圆孔宜采用专用开孔器来处理,不得采用非整砖拼凑镶贴。

8)、勾缝

采用随贴随勾缝,勾缝厚度一般距离表面要凹3-4mm。注意勾缝要严密,不要高出砖面。勾缝完毕以后,不可淋水弄湿勾好的灰缝。

9)、表面清理:用绵纱线擦拭饰面砖表面,不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。

五、质量标准

A、主控项目:

(1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。

(3)饰面砖粘贴必须牢固,无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

(4)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸 突出墙面的厚度应一致;

(5)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设 计要求。检验方法:观察;尺量检查。

(6)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡 向应正确,坡度应符合设计要求。检验方法:观察;用水平尺检查。

B、一般项目:

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和损缺。

(2)阴阳角处搭接方式、非整砖留设位置应合理并符合设计要求。

(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续,密实;宽度和深度应符合设计要求。

(5)有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直,流水坡方向正确。坡度应符合设计要求。

(6)外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工验收规程》(JGJ126-2000)的规定。

六、通病原因及防治

(一)、空鼓、脱落

1、原因分析

(1)由于贴面砖的墙饰面层质量大,使底子灰与基层之间产生较大的剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力,如果再加上基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当,各层之间的粘结强度又差,面层即产生空鼓,甚至从建筑物上脱落。

(2)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂浆,引起不同的平缩率而开裂、空鼓。

(3)饰面层各层长期受大气温度的影响,由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层间也会产生应力,引起空鼓;如果面砖粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严实,雨水渗透进去后受冻膨胀,更易引起空鼓、脱落。

2、防治措施

(1)在结构施工时,外墙应尽可能按清水墙标准,做到平整垂直,为饰面施工创造条件。

(2)粘贴面砖粘浆要饱满,但使用砂浆过多,面砖又不易贴平;如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓,特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落。

(3)在面砖粘贴过程中,宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动,最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆,并做到配合比准确,砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

(4)作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆,砂过窗纱筛;分两次进行,头一遍用一般水泥砂浆勾缝,第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆,勾成凹缝,凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处,应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝,擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除,不留痕迹。

(二)、墙面污染

1、原因分析

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好;施工操作中没有及时消除砂浆,造成墙面污染。

2、防治措施

(1)开始贴面砖起,不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行;拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

(2)用草绳或者有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

(3)面砖墙面完工后,如受砂浆、水泥浆水等玷污,用清水不容易洗刷干净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应,成为极易溶于水、强度其低的氯化钙,被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时,应由上而下,然后用清水洗净,否则饰面容易变黄。

(三)、泛白污染

1、原因分析

(1)泛白污染的主要万分为碳酸钙,上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液),水泥砂浆在水化硬化过程中,反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液,从贴缝或面砖析出表面,在空气中的二氧化碳作用下,反应成不溶于水的酸钙。另外,在砂浆硬化后,从贴缝和其他地方浸入雨水,雨水就会溶解砂浆里的水溶成分,并再从面砖或贴缝中析出,当析出物日积月累,逐渐扩大时,即形成非常难看的泛白现象。

(2)有的面砖吸水率高,石灰水要从贴缝处析出,而且会通过面砖孔隙析出表面,变成不溶解物质,出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白,其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。

2、防治措施

(1)做好勾缝,改变勾缝材料的性质,如掺加部分骨料,或适量的具有防水性质的聚合物,如金属皂类等。

(2)用液体防水剂处理接缝,使之减小透水性。采用这种方法,虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm,但对防止外部雨水浸透的效果很好。

(四)、接缝不平直,缝宽不均匀

1、原因分析

(1)施工前对纸皮面砖挑选不严格,挂线、贴灰饼、排砖不规矩。

(2)平尺板安装不水平,操作技术水平低。

(3)基层抹灰面不平整。

2、防治措施

(1)对纸皮面砖的材质挑选,作为一道工序。净色泽不同的纸皮面砖分别堆放,并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的面砖挑出。同一类尺寸釉面砖,应用在同一房间或一面墙上,保证接缝均匀。

(2)粘贴前做好规矩。用水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,划出皮数杆,定出水平标准。可先用废纸皮面砖贴灰饼,找出标准,灰饼间距应小于靠尺板长度为宜,阳角处要两面抹直。

(3)根据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行纸皮面砖的依据,由下向上逐行粘贴。每贴好一行纸皮面砖,应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直,高出处用灰匙木柄轻轻敲平;及时校正横、竖缝平直和均匀,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动纸皮面砖。

七、成品保护

① 施工中应尽量避免污染砖面,严格保持表面清洁。

② 面砖粘贴过程中,应避免粘结剂的洒落以免污染砖面。

③ 清洗保养:根据当时天气情况,当砖缝凝固到一定强度后,用清水从上之下全面冲洗干净。

八、应注意的事项

1、安全措施

(1)安全管理方针:

安全管理方针是“安全第一、预防为主”。

(2)安全组织保证体系

以项目经理为首,由现场经理、安全员、工长、各专业班组等各方面的管理人员组成安全保证体系。

(3)安全管理制度

安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;

施工人员不得酒后作业,以防安全事故的发生。使用外架粘贴面转,施工人员必须带好安全帽,外架上施工应系好安全带。

操作前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,合格后才能上架操作,凡不符合安全之处应及时修整。

禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,材料应分散堆放,工具要搁置稳定,以防坠落伤人。

在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须戴安全帽,并应设置防护措施。

作业层及操作层禁止搭设飞跳板,同时设置安全防护设施,不得抛掷物件,以防物体坠落伤人。

施工前必须检查所用小型机具设备的性能,是否安全可靠。夜间施工用的移动照明,必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。

外架必须满搭安全网,各层设围栏。出入口搭设人行通道。

a、班前检查制:区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业班组对安全防护措施是否进行了检查。

b、脚手架、大中型机械设备安装实行验收制:不经验收一律不得投入使用; c、安全活动制:项目部每周要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦;

d、定期检查与隐患整改制:项目部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录; e、管理人员和特种作业人员实行年审制:每年由公司;实行安全生产奖罚制与事故报告制;;f、危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全;g、持证上岗制;特殊工种必需持有上岗操作证,严禁;(4)项目部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照;(5)项目部要检查专业班组,认真做好分部分项工程;(6)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制;(7)防护设备的变动必须经

e、管理人员和特种作业人员实行年审制:每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥;

实行安全生产奖罚制与事故报告制;

f、危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;

g、持证上岗制;特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。

(4)项目部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;

(5)项目部要检查专业班组,认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可;

(6)在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制,从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符全安全要求一律不准使用;

(7 )防护设备的变动必须经项目部安全员批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由项目部安全员保管;

(8)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

(9)分析安全难点,确定安全管理难点。

(10)在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。在结构施工阶段,安全难点集中在高层施工防坠落和立体交叉施工防物体打击。

(11)施工现场安全防护基本标准,如:脚手架搭设及使用防护标准;各类洞口及临边地带的防护标准;施工临时用电安全防护标准;各类施工机械和设备

的安全防护标准;施工现场消防工作管理标准等均应符合安全生产条例及十城市有关安全防护标准。并严格按标准执行。

2、文明施工

(1)文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境,把该工程建设成十城市文明样板工地。

(2)在施工过程中,自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,参与施工的设备噪音均应控制在国家和十堰市允许的范围内。

(3)施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的环境卫生。

3、成品保护

(1)外墙面砖在装卸、运输过程中,要轻缓放置。在往操作层运输时,按量运送,分别码放整齐。

(2)及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。

(3)墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

4、雨期施工措施

(1)雨季搭设脚手架,必须设置可靠的防雷接地措施。

(2)所有马道、斜梯防滑条必须齐全,护身栏要牢固、可靠。安全立网、水平网绑扎牢固。外用脚手架要与墙体拉接牢固。

(3)大雨过后必须对所有的脚手架进行一次全面检查,如发现有变形情况,必须立即进行加固处理,并在施工前对所有脚手架进行全面检查,保证排水良好,避免积水浸泡。

范文六:外墙节能施工方案 投稿:夏娚娛

目录一、外墙节能设计:……………………………………………………………… 2 (1)外墙节能设计基本构造作法 ……………………………………………… 2 (2)应用范围 ……………………………………………………………2 (3)编制依据 ……………………………………………………………3 二、施工前准备工作:……………………………………………………………… 3 ( 1 )材料准备 ……………………………………………………………… 3 ( 2 )机具准备 …………………………………… ………………………… 7 ( 3 )基层准备 ……………………………………………………………… 8 ( 4 )技术准备 ……………………………………………………………… 8 三、施工工艺流程:…………………………………………………………9 四、施工工艺说明:……………………………………………………10 1 、做标志贴饼 ……………………………………………………………… 10 2、界面砂浆施工 ………………………………………………………………10 3、保温浆料施工 ………………………………………………………………10 4 、抗裂层施工 ……………………………………………………………… 12 5、涂刷弹性底涂:………………………………………………………………13 6 、刮柔性耐水腻子修补…………………………………………………… 13 五 、 质 量 验 收 : … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 14 1 、保 温 工 程 验 收 资 料 准 备 … … … … … … … … … … … … … … … 1 4 2、保温工程检验批………………………………………………………………14 3、质量验收标准………………………………………………………………14 六 、 成 品 保 护 : … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 15 七、施工质量控制措施……………………………………………………………15(一)施工质量保证措施………………………………………………………… 15 (二)施工质量控制措施……………………………………………………………16八 、 安全保证措施 ……………………………………………………………… 16(一)总则:………………………………………………………………16 ( 二 ) 具 体 措 施… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 7 九、易出现的问题及措施: ………………………………………………………17十、安全文明施工:………………………………………………………………181、现场文明施工的基本求……………………………………………………………18 2 、文明施工具体措施……………………………………………………………… 191 一、外墙节能设计:(一)本工程外墙节能设计基本构造作法如图:按设计要求混合砂浆 240 厚混凝土实心砖 刷界面砂浆一道 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 46mm 中空微珠无机保温砂浆 刷弹性底涂,刮柔性腻子 外墙弹性涂料涂料外墙(一)(二)应用范围: 本方案适应使用中空微珠无机保温砂浆作为保温层,在各种基层墙体的外墙 外保温饰面涂料施工作业控制,保温层厚度依设计厚度。该保温结构体系简介如 下:中空微珠无机保温砂浆外墙外保温技术由界面层、保温层、抗裂防护层和饰 面层组成。保温层由胶粉料和中空微珠轻骨料加水搅拌成浆料,抹于墙体表面, 形成无空鼓保温层。抗裂防护层增强了面层柔性变形、抗裂及防水性能。饰面可 由各种类型的外墙涂料进行装饰。该体系适用于各类新建建筑保温工程和既有建 筑的节能改造工程。饰面为涂料。 (三)编制依据: 工程设计图纸及说明国标 02J121-1-1/A4 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》2 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 JG158-2004 建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 DBJ/T01-50-2002 《外墙外保温施工技术规程 (胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格 布砂浆做法) 》二、施工准备:(一)材料准备: SW 中空微珠保温浆料涂料饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各 项指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报 告报总包方备案,应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项 如下: 1、建筑用界面处理剂主要技术指标及存运要求: 应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》 (DBJ/T01-40-98)规定要求。 项目 外观 压缩粘结 强度 原强度 耐水 耐冻融 单位 —— MPa Mpa MPa 指标 搅拌后无结块 ≥0.70 ≥0.50 ≥0.505~30℃条件下贮存,贮存期为 6 个月,防晒,按非危险品办理运输。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能指标: 项目 湿表观密度 干表面密度 导热系数 抗压强度 压剪粘结强度 线性收缩率% 软化系数 难燃性 单位 Kg/m3 Kg/m3 w/(m²k) Kpa Kpa 指标 420 180~250 ≤0.06 ≥200 ≥50 ≤0.3 ≥0.5 B13 3、中空微珠轻骨料主要技术性能及存运条件: 项目 堆积密度 粒度(5 ㎜筛孔筛余%) 单位 kg/m3 mm 指标 8.0~21.0 ≤5严禁烟火。中空微珠包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。运输中防止划损 包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。 4、保温胶粉料性能及存运条件: 项目 初凝时间 终凝时间 安定性 位伸粘结强度 浸水粘结强度 单位 h h Mpa MPa 指标 ≥4 ≤12 合格 ≥0.6(常温 28d) ≥0.4(常温 28d,浸水 7d)通风干燥条件下贮存 6 个月,可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料 配套清点。 5、抗裂砂浆性能指标及存运条件: 项目 可使 用时 间 可操作时间 可操作时间内拉伸粘结强度 拉伸粘结强度, 浸水拉伸粘结强度, 压折比 单位 h Mpa Mpa 指标 ≥1.5 ≥0.7 ≥0.7 ≥0.5 ≤0.35~30℃条件下贮存,贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。4 6、涂塑耐碱玻纤网络布主要性能指标及存运条件: 项目 外观 长度、宽度 网孔中心距 单位面积质量 断裂强力(经、纬向) 普通型 加强型 普通型 加强型 普通型 加强型 单位 M mm g/m2 N/50mm % % g/m2 指标 合格 50~100、 0.9~1.2 4³4 6³6 ≥160 ≥500 ≥1250 ≥3000 ≥90 ≤5 ≥20耐碱强力不从心 保持率(经、纬向) 断裂伸长率(经、纬向) 普通型 涂塑量 加强型贮存应立码,不宜平堆,通风干燥条件下贮存期 12 个月。100m/卷。可按非危险 品办理运输。7、高分子乳液弹性底层涂料主要技术指标及存运条件: 项目 容器中状态 施工性 干燥时间 断裂伸长率 表面憎水率 表干时间 实干时间 单位 h h % % 指标 搅拌后无结块, 呈均匀 刷涂无障碍 状态 ≤4 ≤8 ≥100 ≥985~30℃条件下贮存,贮存期 6 个月。防晒。可按非危险品办理运输。5 8、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标及存运条件: 项目 容器中状态 施工性 干燥时间(表干) 打磨性 耐水性 96h 耐碱性 48h 标准状态 粘结强度 冻融循环(5 次) 柔韧性 低温贮存稳定性 MPa — — 困难 5~30℃条件下贮存,贮存期 6 个月。防晒。按非危险品办理运输。 9、水泥:强度等级 P.O32.5 普通硅酸盐水泥,水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》 (GB175-99)要求。 10、中砂:应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》 (JGJ-92)细度模数的规 定并筛除粒条大于 2.5mm 的部分,含泥量应小于 3%。 11、配套材料:主要有专用金属护角(断面尺寸为 35mm³ 35mm³ 0.5mm ,高 h=2000mm)等。 12、根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地,组织好 材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认,做好材 料发放记录,收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。6单位 — — h — — — MPa指标 搅拌后无结块,呈均匀状态 刷涂无障碍 ≤5 手工可打磨 无异常 无异常 ≥0.60 ≥0.40 直径 50mm,无裂纹 —5℃冷冻 4h 无变化, 刮涂无 13、配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全, 是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。 检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 14、当相关方提出进场材料末经三方复检时,应通知公司质检部做好送检配合工 作。(二)机具准备:1、机械准备: 1.1 在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约 300L 砂 浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常,搅拌棚的地点应 选择背风向。靠近垂直运输机械。搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有 顶棚,地面应平整坚实。 1.2 施工用双排脚手架搭设牢固,若是吊篮施工,吊篮安装完毕,安全检查验收合 格,垂直运输机械安装验收完。 1.3 手提电动搅拌器 2、常用工具准备 2.1 铁抹子:保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子; 2.2 阳角抹子,阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质,抗裂砂浆宜用钢材质。 2.3 托灰板 2.4 杠尺:铝合金杠尺长度 2-2.5m 和长度 1.5m 两种。 2.5 靠尺:木靠尺 2-3m 单面为八字尺。 2.6 猪鬃刷:2 寸 2.7 方头铁锹 2.8 筛子:孔径 2.5-3.0mm。7 2.9 手推车 2.10 木方尺:单边长不小于 15cm。 2.11 常用的检测工具:经纬仪及放线工具、2m 托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺 等。 (三)基层准备 1、 保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认,外墙面基层的垂直度和平 整度应符合现行国家及验收规范要求,进行隐蔽施工前应做如下的检查工作,总 包方将各大角的控制钢垂线安装完毕高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。 2、外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕,墙面的暗埋管线、 线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。 3、外窗的辅框安装完毕 4、墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。 5、混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕,墙表面凸起物大于或等于 10mm 时应剔除 6、主体结构的变形缝应提前做好处理。 墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 (四)技术准备 1、保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定 施工方案。 2、组织施工队进行技术交底和观摩学习,进行好安全教育。 3、材料配制 保温层施工前应指定专人负责材料配制,配制方法如下: 3.1 建筑用界面处理砂浆的配制:8 建筑用界面处理剂:中砂:水泥按:1:2:1 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌 器搅拌均匀。界面砂浆应在 2 小时内使用完毕。 3.2 中空微珠颗粒保温浆料的配制 先开机, 将 27.5kg 水倒入砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋 25kg 胶粉料搅拌 3-5min 后, 再倒入 1.75 ㎏中空微珠继续搅拌 3min, 搅拌均匀后倒出。 该浆料应随搅随用, 在 2h 内用完。注意应搭设搅拌棚,中空微珠颗粒保温浆料应在搅拌棚内用砂浆搅 拌机搅拌,以防止中空微珠飞散,影响现场文明施工。中空微珠轻骨料露天存放 时,用苫布或细目安全网覆盖。胶粉贮存应注意防潮、防雨。 3.3 抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆:水按 1:0.25 重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。搅拌均 匀后,抗裂砂浆不得任意加水,应在 2h 内用完。 3.4 抗裂柔性耐水腻子的配制 抗裂柔性腻子灰:P.0.32.5(白水泥)按 1:0.4(重量比)用手提搅拌器在桶中 配制好后,在 2h 内使用完毕。 3.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料施工作业时环境温度不应低于 5℃。抗裂砂浆施工作业 温度不应小于 0℃。冬期施工应采取相应措施。 3.6 雨期施工胶粉料储存应注意防雨,堆放注意隔潮,下雨时严禁外保温作业,砂 子含水率应控制在 3%以内。三、施工工艺流程结构基层处理——吊垂直线、弹控制线、贴饼——复测基层平整度——涂刷界 面砂浆——抹胶粉聚苯颗粒保温浆料——保温层验收——抹水泥抗裂砂浆随即抹 压涂塑耐碱玻纤网格布——抗裂防护层验收——涂刷高分子乳液弹性底层涂料— —刮抗裂柔性耐水腻子——涂料施工9 四、施工工艺说明1、做标志,贴饼 保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应近下列步骤进行贴饼;1 每层首先用 2m 杠尺检查墙面平整度,用 2m 托线板检查墙面垂直度。 ○ 2 在距楼层顶部约 10cm,同时距大墙阴/阳角约 10cm 处,根据大墙角已挂好的钢 ○垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴 5cm³5cm 聚苯板块作为标准贴饼。3 待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小级的小 ○园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高 1mm,在两贴饼之间 按 1.5m 间隔水平粘贴若干标准贴饼。4 用线坠吊垂直线在距楼层底部约 10cm, ○ 大墙阴/阳角 10cm 处粘贴标准贴饼。 (楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔 1.5m 左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。5 每层贴饼施工作业完成后水平方向用 ○2-5m 小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用 2m 托线板检查垂直度, 并测量灰饼厚度, 作记录, 计算出超厚面积工程量。 2、界面砂浆施工 按上述配比将界面剂,水泥,砂搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂 浆均匀地涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。 3、保温浆料施工1 界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。 ○ 2 在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保搅拌时间和加水 ○量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态 以及测量外表观密度等方法判断。3 保温浆料应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在 20mm,分层抹灰至设 ○计保温层厚度,每层施工间隔为 24 小时。10 4 保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽 ○量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差为 1cm。 保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平,抹后整个墙面后,用木杠尺在 墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。 保温浆料面层抹灰应在中层抹灰 2-3 小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙面 平整度,墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀 浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面, 先水平,后垂直,再用托线尺,2m 杠尺检测后达到验收标准。5 阴阳角找方应按下列步骤进行: ○1)用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 2)保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料 基本达到垂直,然后阴阳角抹子压光。 3)保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度± 2mm,直角度±2mm。 4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗框表面的保护。 5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应 先抹门窗侧口,窗台和窗上口再抹大面墙,施工前应按门窗口的尺寸截好单边八 字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。 6)做门、窗口滴水槽 保温浆料施工完成后,在保温层上用壁纸刀沿线划开高定的凹槽,槽深 15mm 左右,用抗裂砂浆填满凹槽,将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆 粘结牢固,收去两侧沿口浮浆,滴水槽应镶嵌牢固、水平。 7)保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验,在自检合格的基础 上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。11 4、抗裂层施工1 待保温施工完 3-7 天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后,方可进行抗裂层 ○施工。2 抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好,将网格布裁成长度 3m ○左右的布块,网格布包边应剪掉。3 按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆,注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰,现场用 ○砂时应过 2.5m 筛网,否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。4 抹抗裂砂浆时,厚度应控制在 3-4mm,抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂 ○砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于 50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆严禁干 搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印,网格布压 入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。5 阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm。阳角处也应双向包角压茬搭 ○接,其宽度≥150mm。6 网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶皱,砂浆饱满度达到 100%不应出现大面 ○积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。7 首层墙面应铺贴双层耐碱网格布,第一层铺贴网格布,网布与网布之间采用对 ○接方法,然后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如前所述,两层网格布之间抗砂 浆应饱满,严禁干贴。8 建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角,护角高度一般 ○为 2m。在第一层网格布铺贴好后,应放好金属护角,用抹子在护角孔处拍压出抗 裂砂浆,抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。保证护角安装牢固。9 大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿 45°方向先贴一道网格布(300³ ○12 400mm) 。如下图所示:10 抗裂面层角口处需做压平修整时,可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业 ○可有效地防止灰浆粘抹子。窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹 子赶压修整顺直。11 抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查,在自检合格的 ○基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。12 抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻 ○子如:水泥腻子、石膏腻子等。 5、涂刷弹性底涂 弹性底涂具有养护功能宜在抗裂层施工完后 2h 后涂刷高弹底涂。 6、刮柔性耐水腻子修补 当饰面为凹凸型涂料时,待基层干燥后,对平整度达不到装饰要求的部位刮 柔性耐水腻子找补,这些部位包括:平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及 需要做平涂的部位。 饰面为平涂时,应在墙面满刮柔性耐水腻子修补找平。注意保温层面层找平 作业施工时必须刮达到柔性指标的柔性耐水腻子,否则会造成面积开裂。13 五、质量验收1、保温工程验收资料准备 保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第 三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐 蔽工程验收记录;施工质量记录等。 2、保温工程检验批 外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定: 以 500-1000m2 划分一个检验 批,不足 500m2 也应划分一个检验批;每个检验批每 100m2 应至少抽查一处,每 处不得小于 10m2,门窗口以 50 个口为一检验批,抽查率不应小于 3%。 3、质量验收标准1 主控项目 ○中空微珠颗粒保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求,保温层厚度经检验 达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法:探针,钢尺检查并检 查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝、检 查方法:检查施工质量记录。 面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查及施工方法。2 一般项目 ○表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致,表面无抹 子印。 护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平 整,顺直。 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。14 3、允许偏差: 允许偏差及检验方法见表 充许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 保温层 立面垂直 表面平整 阴阳角垂角 阴阳角方正 分格条(缝)平直 立面总高度垂直度 下下窗口左右偏移 同层窗口上、下 保温层厚度 4mm 4mm 4mm 4mm 3mm H/1000 且不大于 20 不大于 20mm 不大于 20mm 不允许有负偏差 抗裂层 4mm 4mm 4mm 4mm 用 2m 托线板检查 用 2m 靠尺及塞尺检查 用 2m 托线板检查 用 20cm 方尽和塞尺检查 拉 5m 小线和尺量检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用经纬仪、吊线检查 用探针、钢尺检查 检查方法六、成品保护1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台防止损坏凌角。 2、应保护好墙上的埋件、电线槽、水暖设备和预留孔洞等。 3、严禁使用过时灰。各构造层硬化前禁止水冲,撞击和挤压。 4、严禁在地面上直接倒胶粉聚苯颗粒浆料和抗裂砂浆。 5、施工人员应遵守安全规程新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。七、施工质量控制措施(一)施工质量保证措施 认真实地全民质量管理,所有进场施工人员必须进行全过程的安全教育, 严格按照国家规范施工。施工前,要进行现场培训,严格操作规程操作。在 施工中,每道工序完成后,要组织有关人员进行自检、互检,进行单项验收15 及分层验收,保证保温分项工程达标,要做到奖罚分明。每个管理人员与施 工人员都要把好质量关,并按工程进度要求配备足够的施工人员,按期保质 完成施工任务。 (二)施工质量控制措施 1、材料进场:严格把好材料进场关,特别是外购材料进场时必须附有产 品合格证,质检报告、出厂日期、批号、型号。 2、特殊部位:为保证外墙外保温施工顺利进行,在施工前认真检查所有 门窗护框、阳台栏杆和预埋件等,检查墙面的空洞是否堵塞密实。 3、基层合格后方可施工 4、界面增强砂浆、中空微珠颗粒保温材料和抹面增强砂浆配置应使用机 械搅拌,超过凝结不准使用。 5、中空微珠颗粒保温材料至少应分两遍施工,每遍施工厚度不宜超过 20mm,要求压实,无空鼓,每两遍施工间隔在 24 小时以上。 6、中空微珠颗粒保温层干燥后方可进行抗裂防护层的施工。 7、网布铺设压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。 8、抹面增强砂浆总厚度为 3-5mm。 9、班组进行抽检,由专业质量检查员验收合格后报总包方及监理部门验 收,实现层层监控。 10、为保证墙面垂直平整及阴阳角垂直,施工人员边贴边用 2 米靠尺测 量,质检员复检。 11、板面保持干净整洁,接茬平整。八、安全保证措施(一)总则:安全施工、力创佳绩。 (二)具体措施 1、 上岗前, 管理人员接受培训, 对将要上岗施工人员反复进行安全教育,16 并做安全技术交底,同时做好文字记录。 2、吊篮投入使用前,施工人员必须接受吊篮厂家专人培训,发证后方可 上岗。并委托总包方检查机械安装合格证书,确保无误后方可操作,如在施 工中遇到机械故障,外墙施工人员不许乱动,待吊篮厂家派人修理。 3、施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,要把安全带固定在牢固的地 方,以防脱钩。 4、安全工作要有专人时时检查。 5、严禁酒后操作,严禁患有高血压、心脏病、恐高症等施工人员高空作 业。 6、四级以上大风时不得高空作业,不准随便往下抛物,以防伤人。 7、工人生活区要整齐、干净、安排专人负责。下班后不许离开生活区, 防止影响工地其他人员及工地周边居民正常休息。九、易出现的问题及措施1、保温浆料不粘施工性能不理想主要原因是由于搅拌机转速不够搅拌机搅拌时 间不足加水量不准造成。选择每分钟转速大于 60 转的搅拌机每台搅拌机可供 15 人左右抹灰施工搅拌机数量不足搅拌时间短会造成资料不粘加水搅拌时应有专人 计量控制严禁随意调整水量。 2、保温浆料施工过程中的平整度的控制是提高工程质量控制的关键若保温层的 平整度不达标防护面层的平整度将很难达标保温浆料施工后应严格检验修整达标 后方可进行下部施工。 3、抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛否则会造成面层粗糙找平腻子用量超标 4、抗裂砂浆表面要压光操作时面层应适当刷水否则无法施工。 5、表面出现规则性裂缝主要原因为网格布干搭接或漏铺造成。17 6、表面出现规则性裂缝主要原因为面层使用了柔性不达标的材料。 7、中空微珠颗粒外墙外保温体系所用全部材料均应由韶华公司提供只有这样韶 华公司才能够对所提供材料和构成的系统的质量负责。十、现场文明施工1、现场文明施工的基本要求 为树立良好的企业形象、保持整洁的场容、场貌,项目部在现场文明施工方 面的管理达到如下基本要求: 1) 、施工现场的管理人员在施工现场佩带表明其身份的证件,所制作的胸卡 整洁美观一致; 2) 、按照施工总平面布置图设置各项临时设施。现场堆放的节能材料、成品、 半成品和机具、设备不得侵占场内通道及安全防护等设施,并堆码整齐。 3) 、保持施工现场通道的畅通,保持场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。 4) 、在施工现场设置各类必要的生活设施,并符合卫生、通风、照明等要求。 2、文明施工具体措施1 ○现场形象、卫生、防火 现场材料堆放:材料堆放必须悬挂材料名称、品种、规格等标牌,并且堆放整齐。现场周转材料必须做到工完料尽。现场垃圾堆放至指定地点集中运输。 现场卫生:生活卫生应纳入工地总体规划,落实卫生兼职人员与保洁人员, 落实责任制。施工现场各工作面设简易供茶水桶,做到茶水桶有盖。现场落实消 灭蚊蝇孳生承包措施,特别是宿舍,定期对工人宿舍进行消毒,保持室内清洁, 无疾病传染,确保工人身体健康。生活垃圾专人打扫,集中堆放,及时外运妥善 处理,保持生活区内清洁无害。 。2 施工现场大气污染的防治措施 ○18 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场; 高大建筑物清理施工垃圾时,要使用封闭式的容器或者采取其他措施处理, 严禁凌空随意抛撒。 对于细颗粒散体材料(如水泥等)的运输、存储要注意遮盖、密封,防止和 减少飞扬。 除设置有符合规定的装置外,禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料等废弃 物品以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 工地茶炉宜采用电热水器。3 水污染的防治措施 ○施工现场搅拌保温浆料、砂浆的污水必须经沉淀池沉淀后再排放。4 现场噪音防治措施 ○施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度。进入施工现场 不得高声叫喊、无故甩打模板、乱吹哨,最大限度地减少噪音扰民。 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业,应尽量白天在加工棚内 完成,减少因施工现场加工制作产生的噪声。 尽量选用低噪声设备和有消声降噪设备的施工机械。 在人口稠密区进行强噪声作业时,必须严格控制作业时间,一般晚上 10 点到 次日早上 6 点之间停止强噪音作业。确系特殊情况必须昼夜施工时,尽量采取降 低噪音措施,并出安民告示。 3、班组施工文明施工规定 砂浆、保温浆料在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操 作地点和周围保持清洁,做到干活脚下清、活完场地清,落地灰、混凝土、多余 材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。在施工作业时,应有防止尘土飞扬、19 泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施,建筑垃圾专人清理,避免污染 环境。 施工现场执行严格的成品保护制度和措施,不乱写乱画;新建工程内的厕所、 卫生间不准使用,不准随地大小便,建筑垃圾不从窗口、楼梯口倾倒,使用灰斗 吊下。 施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的规划敷设 完毕,严禁乱拉电线和随意接水管。 施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂胸牌进入现场作业,现 场的作业人员按管理人员、操作人员分类,戴的安全帽分为红、黄二种。 施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理,项目部将施 工人员的文明施工教育纳入日常生活之中,严禁在施工现场聚众闹事、在宿舍打 牌赌博,做到人人自觉遵纪守法。20

范文七:外墙漆施工方案1 投稿:曾盞盟

外 墙 乳 胶 漆

一、工程概况

混结构。外墙用乳胶漆涂装。

二、外墙漆饰面施工

(一)主要施工机具

电动搅拌机、电动磨平机、系列滚刷工具

(二)施工顺序

正立面、背立面、侧立面自上而下依次进行。

(三)工艺流程

基层处理→第一遍满刮腻子→ 第二遍满刮腻子→弹线、粘条→一遍底漆→二遍面漆→起条、修整

(四)操作工艺

1、基层处理

待水泥砂浆抹面达到足够的强度后,将其表面的灰渣、浮土、附着物等清除干净,先将其表面的孔洞、裂纹、凹坑等用外墙腻子修补、填平;腻子干燥后,再将其表面满刮外墙腻子两遍,待腻子干燥后,用砂纸打磨平整。最终使基层表面坚实、平整、光滑、无裂纹。

2、第一遍满刮腻子

第一遍满刮腻子:待满刮一遍腻子干燥后,用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光,然后将墙面清扫干净。

3、第二遍满刮腻子

第二遍满刮腻子:腻子配合比和操作方法与第一遍腻子

相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补石膏腻子,彻底干燥后,用砂纸打磨平整,清扫干净。

4、弹线、粘条

按设计要求用墨线弹出分色线,并粘贴胶带,以便于按色彩配置要求进行施工,按设计分格位置,粘好分格条,以便于大面积滚涂施工和分隔缝阳角处理。

5、一遍底漆

施涂每面墙的顺序应从上到下,从左到右,不应乱施涂,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后,个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子,待腻子于透后磨砂纸,把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光,并清扫干净。

6、二遍面漆

外墙抗碱底漆干燥后用涂料辊子一遍外墙漆,干燥后,局部修整并滚涂两遍外墙漆,使面层达到质量要求。滚涂成活时,上下接搓处要严密,一面墙要一气完成,以防色泽不一致。

7、起条、修整

外墙漆滚涂完成后,及时将胶带及分格条起出,并用工具刀按设计要求对分色线、分隔缝进行修整,使其达到质量要求。

三、质量保证措施

(一) 坚持施工顺序,严格施工工艺

(1) 施工顺序:正立面、背立面、侧立面自上而下依次进行。

工艺流程:基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线、粘条→一遍底漆→二遍面漆→起条、修整

严把材料质量关

(1) 所用腻子塑性和易刮性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按照基层、底漆、面漆的性能配套使用。腻子应按照厂家提供的配合比进行配制。

(2) 所用底漆和外墙漆,均应有品名、种类、颜色、生产日期、储存有效期,使用说明书和产品合格证。

(二) 施工质量控制

(1) 基层处理质量控制

① 流水坡度、滴水线及滴水槽应严格按照施工规范要求做好,以防雨水污染墙面。

② 阴阳角应用专业工具进行细致处理,使其顺直、清晰、方正。

③ 水泥砂浆抹灰层,应在湿润的条件下养护14d以上,使其达到一定的强度,并防止出现收缩裂缝。

④ 腻子要搅拌均匀,随配随用,配好的腻子要求在2小时内用完,以防腻子与水泥砂浆面层粘结不牢。

⑤ 基层处理颜色应尽量一致,以防影响最终装饰效果。

(2) 滚涂施工质量控制

① 同一墙面应用同一批号的外墙漆,以防饰面颜色不一致。

② 滚涂间断或分段施工时,涂层接搓应留在分隔缝,墙的阴角处或落水管背后等不明显的部位,以确保同一墙面无明显接搓。

③ 滚涂前和滚涂过程中,底漆和面漆均应搅拌均应,不可掺和异物,以防其技术性能被破坏。

④ 滚涂时随时检查质量,发现问题,查明原因,及时妥善处理,以防由于时间差造成二次滚涂留下明显痕迹。

⑤ 分隔缝应按设计要求勾缝,并用关业工具对其阳角进行细致处理,使其清晰、顺直、方正。

⑥ 雨前、大风气候应停止施工,施工后4小时内避免雨淋及尘土沾污。

(三) 施工注意事项

(1) 基层处理注意事项

① 外墙批灰前,应安装好外门窗,并将墙上施工孔洞堵塞密实。

② 抹灰层在凝结前,应防止水冲、撞击和振动;凝结后,应防止沾污及破坏。

③ 腻子施工适宜温度为5℃以上,腻子应放在干燥、通风、阴凉处、粉状料避免受潮,胶液应避免日光暴晒。

(2) 滚涂施工注意事项

① 滚涂施工前,应将门窗遮拦,以防玻璃被沾污。 ② 底漆和面漆施工适宜温度为5℃以上,施工后应加盖密封,并存放在阴凉通风处。

③ 涂料工具使用完毕后,应及时清晰或浸泡在相应的溶剂中。

(四) 质量检验

(1) 每道工序完成后,均由施工单位进行自检,自检合格后,报监理检查验收,验收合格后,方可进行下道工序。

(2) 外墙涂料施工完毕后,根据《建筑涂饰工程施工及验收规程》有关规定,先由施工单位进行质量检验评定,合格后,再请监理检查验收,最后请有关单位检查验收,对外墙涂料墙面予以检查确认并提出验收意见。

四、安全保证措施

(一) 安全管理

本工程由于屋面为坡屋面,无法使用电动吊篮,因此所有施工作业均在脚手架上进行。

严格遵守建设单位及承建单位对该项目施工的一切规章制度及国家有关安全法规,牢固树立安全生产人人有责的意识,提高自我防护能力。

在施工前对工人严格进行安全技术交底。现场施工工人发现不安全因素应及时报告并由管理人员采取措施处理。安全检查要做到听、看、议,评定成绩,找出问题,共同学习,

互相监督,不断提高安全生产水平。

(二) 安全作业细则

(1) 遵守各项安全生产规程制度;

(2) 禁止施工过程中,吸烟、喝酒,严格酒后作业;

(3) 严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工作业区;

(4) 进入施工作业区,必须佩戴安全帽;

(5) 严禁高空抛物料及其它杂物;

(6) 高空作业时,严禁穿硬底鞋和带钉易滑鞋,并必须佩系安全绳、安全带;

(7) 高空作业必须配置安全防护网,以防施工中有涂料或其它物品掉落伤人;

(8) 未经施工负责人批准,不准任意拆除架设设施及安全装置

(9) 脚手架上的料具堆放以安全、分散为宜,严格过多、过重的集中堆放;

(10) 严禁在脚手架上聊天、嬉笑打闹和搞恶作剧;

(11) 严禁使用过期、失效的材料、工具和设备。

范文八:外墙砖施工方案(3) 投稿:赖孢季

一、 工程概况

本工程建筑外墙大面采用劈开砖饰面层,线条采用涂料饰面。大面积采用60×240规格贴面;贴面要求见施工立面图,由劳务公司施工。瓷砖粘贴勾缝均采用黑色水泥砂浆加益胶泥,基层满刮3mm厚相同材料。做法如下:对缝横贴,勾圆缝,缝宽5~6mm。

二、施工准备

1.材料要求

(1)水泥:42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。

(2)益胶泥。

(3)砂子:细砂,用前过筛。

(4)面砖:面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀,必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。

(5) 801胶和矿物颜料等,应符合质量要求。

2.主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托

灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

3.作业条件

(1)外架应提前支搭和安设好,其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求。

(2)阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

(3)墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

(4)按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。

(5)大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

4.技术准备

本工程由于线条较多,且均为面砖贴线条,大面积与线条对缝成为一大难点,因此要分层进行排砖分格,确保局部与整体的协调与统一,避免大面积线条打凿。分线时每层要独立分线,缝宽在5-6mm之间进行调整。

三、面砖施工

(1)工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆 →弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

1.基层为混凝土墙面时:

1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土清扫干净,(用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,晾干),然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水,喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

2)梁、柱与墙交接处处理:墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网,用水泥钢钉固定,间距300mm。

3)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:如果建筑物为多层时,可从顶层开始用特制的大线锤,崩铁丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口,腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3)抹底层砂浆:采用1:3水泥砂浆进行摸面,第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~

12mm,随即用木杠刮平、木抹搓毛,终凝后浇水养护。

4)弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面和通天柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

6)浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7)镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。 大面积做法:用1:0.3:1 =水泥+益胶泥+胶水配制成的砂浆,先在基层3*3m2见方范围薄抹3~5mm厚的胶浆。一是对墙面进行补平,二是加强面砖与基层的粘结。然后利用控制线在胶浆面弹线分格,在纸皮砖背面抹3~4mm厚胶浆粘贴,用拍板拍压粘实,去掉纸皮进行调缝,勾缝一次成活。此种做法基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。

线条及阳台部位采用单片粘贴:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为5~8mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

女儿墙压顶、窗台、柱角等阳角部位,应采取切30度角后进行碰角粘贴。

8)面砖勾缝与擦缝:宽缝一般控制在5~6mm以内,用益胶泥勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1mm。该项工作与粘贴一起完成,勾缝材料为纯益胶泥,因此贴砖前缝内要先刮满益胶泥再刮粘贴砂浆。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

9)墙面清洗:清洗之前墙面应大面积先浇水湿润,严禁干砖直接清洗。草酸要经过稀释后使用,不得太浓造成勾缝脱皮、起粉,失去强度,或者勾缝发白。

2.基层为砖墙面时:

1)抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。

2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3)抹底层砂浆:先将墙面浇水湿润,然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同标号灰与所冲的筋找平、随即用木杠刮平,木抹搓毛。终凝后浇水养护。

4)后续施工同混凝土墙面做法。

(2)质量标准

1.保证项目:

1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2)饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

2.基本项目:

1)表面平整、洁净、色泽协调一致。

2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3)套割:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4)流水坡向正确,滴水线顺直。

3.外饰面砖允许偏差项目:见表4—15。

外饰面砖允许偏差 表4—15 项目 允许偏差(mm) 检验方法

外墙面砖

1 立面垂直 3 用2m托线板检查

2 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 阳角方正 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

4 接缝平直 3 拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2

6 接缝高低 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查

(3)成品保护

1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜,预防锈蚀。

2.认真贯彻合格施工顺序,少数工种(水电、设备安装等)的活应提前完成,防止损坏面砖。

3.油漆涂料施工不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动,以保证其灰层有足够的强度。

5.拆架时注意不要碰撞墙面。

(4)应注意的质量问题

1.空鼓、脱落:

1)因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温,尽量不在冬期施工。

2)基层表面和找平层平整偏差较大,基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各

层之间的粘结强度很差,找平层平整度偏差大后,导致粘贴砂浆过厚,面砖因自身重力下垂位移,面层就容易产生空鼓、脱落。

3)砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶水,增强粘结力,严格按工艺操作,重视基层处理和自检工作,要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。再因采用质量不稳定的小厂水泥,由于其安定性不合格,极易导致空鼓开裂。

2.墙面不平:

主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直:

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线,排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

4.墙面脏:

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

范文九:外墙漆施工方案 投稿:吴骷骸

一、工程概况

1.建设单位:商丘市恒嘉置业有限公司

2.工程名称:民权恒嘉世锦2#、3#、4#楼

3.工程地点: 商丘市民权县

4.建筑部分工程概况:本工程外墙涂料

5.适用范围:本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制

板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。

二、施工准备

1、 材料准备

(1)腻子:成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。

(2)底涂料:水性或溶剂型涂料,与面涂料有良好的配套性。

(3)面涂料:乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》

标准的规定。

2、工具和用品准备

油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、

排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、

粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、

工作服、胶鞋。

3、技术准备

(1)基层检查验收

基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含

水率应在10%以下,PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好

的情况下,夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层

不得进行施工。

(2)现场

脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度,不少于三个

支点。遮挡外窗,避免施工时被涂料沾污。

(3)人员

施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术

培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。

三、工艺程序

基层处理——第一遍腻子——砂纸磨平——第二遍腻子——砂纸打

磨——第一遍底漆——打磨平整——第二遍底漆——打磨平整——

检查验收

四、施工操作方法

外墙腻子具体做法:

1. 基层处理

清理赃物及污染物;局部找平,填补凹坑、铲平凸出物 ,对蜂窝、

麻面进行预处理;基层干燥程度,基层应进行必要的养护,不能过于

潮湿但也不能过于干燥。

2. 批刮腻子

如果基层过于干燥或吸水性强时,最好使用底漆进行封闭,否则

会影响腻子的附着力;批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工,

从上向下披刮,每遍腻子不能刮涂太厚,过厚易产生龟裂、脱落等弊

病,通常外墙腻子一道在0.5-1.0mm左右;腻子通常批刮两遍,两遍

腻子的间隔时间不宜过短,一定要在第一遍腻子干燥后再批刮第二道

腻子;批刮腻子时不要过多往返刮涂,以免出现卷皮、脱落或将腻子

中的胶料挤出封住表面不易干燥;批刮腻子要注意手法,食指压紧刀

片用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,奖周围的腻子收刮干净,

使腻子痕迹尽量减少。

3. 腻子的打磨

腻子基层干燥后,用砂纸进行打磨,砂纸粗细要根据腻子的种类

决定,打扫完毕在将墙面打扫干净;第三遍腻子用钢片刮板满刮

腻子,小面积用开刀刮,阴角要直,阳角要方,墙面、顶棚要刮

平、刮光。

外墙漆的具体方案:

1.、基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水

泥砂浆抹平。并待其干燥,较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。

墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清

洗,最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层

应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲

除。

2、刷底胶(木质及油漆面除外)

如果墙面较疏松,吸收性强,可以在清理完毕的基层上用辊筒均

匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3~5

倍水稀释即成),不可漏涂,也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3、局部补腻子

基层打底干燥后,用腻子找补不平之处,干后砂平。成品腻子使

用前应搅匀,腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4、满刮腻子

将腻子置于托板上,用抹子或像皮刮板进行刮涂,先上后下。根

据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚。腻子

干后应及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能留下磨痕,打磨完

毕后扫去浮灰。

5、刷底涂料

将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书的要求进行稀

释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍,注意不要漏刷,也不要刷得过

厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子,干后砂平。

6、刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需

分色时,先用粉线包或墨斗弹出分色线,涂刷时在交色部位留出1~

2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布,另一人随即用排笔刷

展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向

另一侧涂刷,并应一次完成,以免出现接痕。第一遍干透后,再涂第

二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,视不同情况而定。

五、外墙粉刷的方式

1、目前外墙粉刷主要有两种方式:吊板方式和吊篮方式。

2、吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。一般

的大楼都可以用这种方式进行清洗,但是这种方式的操作必须使安全

措施到位,否则危险性很大,造成伤亡事故的都是因安全措施不到位

造成的。

六、外墙粉刷的条件

1、气候条件

外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行,风力应小于4级,4级以

上停止工作。因此工作前应测定风力,尤其是高空风力。另外下雨、

下雾、下雪能见度差以及高温(35℃以上)和低温(0℃以下)等条件

下都不适合进行外墙粉刷。

2、人员条件

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民,并经过身体检查和安全

技术培训,经考试合格方可作业,工人上岗前不得饮酒,有感冒等身

体不适症状就暂停高空作业。

3、设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态,凡吊板有发毛、部分绳股

渐裂等现象应立即更换新绳。

七、安全操作规程

1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带

有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

2、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫

软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也

要系临时安全绳。

3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安

全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上), 同

时坐板扣子要打紧,固死。

4、下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

5、操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠伤人,同时严禁嘻笑打

闹和携带其它无关物品;

6、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场.切实履行职责.随

时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报

告,及时排除。

7、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必

须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施

工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入

危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

8、操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一

同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。

9、施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、

安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,

同意后方可缓慢下降,直至地面。

10、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。

11、不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设

施。

12、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一

指挥和统一管理。

八、注意事项

A. 涂料使用前应核对标签,并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。

B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件,通常应在

5℃以上。如果涂料在贮运中冻结,应置于较高温度的房间中任其自

然解冻,不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成,以保证该批涂料色彩的一

致性。如果在施工现场需要调色,必须使用厂家配套提供或指定牌号、

产地的色浆,按使用要求和比例,由专人进行调配。

D. 应注意涂料工程的成品保护,防止交叉作业引起的人为污染。已

经施工的墙面如受到脏物污染,可用干净的湿抹布轻轻擦洗,污染严

重时应重新涂刷。

E. 施工前注意天气预报,避免在雨雪来临前作业。

F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

九、 安全防护措施

A. 施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精

力集中,不出意外;

B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可

开始操作;

C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;

D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处,严禁烟火; E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩;

F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线,严禁随意拉线、

接线;

G. 向现场全部人员进行安全教育。

范文十:一层外墙施工方案 投稿:王剬剭

一层外墙保温及面砖专项施工方案

1、编制依据

1.1设计图纸

1.2相关技术规范规程

《建筑节能工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-98

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000

《外墙外保温工程技术规程》

2、工程概况

兴县石盘头村棚户区改造工程B-8、B-9#楼工程位于吕梁市兴县城西连城大道北侧石盘头村,B-8、B-9#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑面积为44580m2,地下二层、地上27层; B-8、B-9#楼地下二层,层高均为3.9m,地下一层,层高为3.0m,(其中B-8#楼地下一层,层高为3.2m),标准层为3.0m。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。

3.1.2施工前,项目总工组织管理人员熟悉施工图纸及相关标准规范要求,进行施工技术交底。使全体管理人员明确该工程施工质量的控制点,对关键环节及部位做到跟踪检查到位,确保施工质量。

3.1.3按照节能标准相关规定,对进场材料进行见证取样检测,合格后方可用于工程中。

3.2材料准备

3.2.1保温板:40厚600X1200的岩棉板,进场后必须有出厂合格证、检验报告,进场后复试合格后方可安装施工。

3.2.2面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

3.2.3粘贴面砖所用粘接砂浆等材料均应进行复验,合格后方可使用。

3.3 作业条件准备

3.3.1施工前需将楼周围的垃圾清理干净,地面平整。

3.3.2脚手架搭设前需将搭设部位的杂物清理干净,确保脚手架基础部位地面平整。

4、施工工艺

4.1工艺流程

基层处理→吊垂直控制线,拉水平线→粘贴岩棉板→钻孔胀栓锚固→耐碱网格布铺贴→抹抗裂砂浆→面砖施工

4.2施工要点:

4.2.1基层处理:清除基层表面的浮灰、油渍、脱模剂、空鼓及墙体表面的残留物,然后进行墙体修补或剔凿、找平达到验收标准。

4.2.2根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线。并在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,在墙角处贴标准厚度控制泡沫玻璃板,作控制“灰饼”,拉水平控制线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。

4.2.3标高的确定:从一层上飘窗下檐开始施工,到室外地坪(-0.60m)处。

4.2.4岩棉板的安装

1)岩棉板的排板要求:在施工前,应根据外墙的立面设计尺寸编制排板图,粘贴时从上而下,沿水平方向粘贴,每层间水平对缝,顺序排列,竖直方向错缝粘贴,阴阳角处错茬排列。错缝长度为1/2标准板长。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材,保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成形,切口与板面垂直,墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

2)岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料,剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼缝不大于2mm。

3)岩棉板的粘贴采用点框法,在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜;侧面留50㎜宽排气口,间距200-250㎜,直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结砂浆。

4)岩棉板面锚固

锚固:岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选

8*120mm/10*140mm的锚固螺栓进行锚固,采用电锤在外墙钻孔,孔径为10/12mm;孔深为120-150mm(含保温板厚度),使岩棉板与外墙面紧密结合,用塑料膨胀螺栓安装并坚固。

锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式:在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点,保证每块板上不少于5个。

锚栓件的安装纵向间距300mm,横向间距400mm,梅花形布置,基层墙体转角处加密至间距200mm,并满足设计及相关标准的要求。

4.2.5网格布铺贴及抹抗裂砂浆

1)保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。

2)抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好,将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。

3)按配比搅拌抗裂砂浆,注意砂浆随搅随用,严禁使用过时灰。抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3—5mm,抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧,搭接处要充满砂浆,严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印,网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜,然后再抹一层抗裂砂浆。

4)大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布(300×400mm),窗侧口增设一道网格布(400×宽度,网格布宽度请根据窗侧口宽度决定)。阴角处耐碱网格布要压茬搭接,

其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接,其宽度≥200mm。

5)网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。

4.2.8 外饰面作业:待抗裂砂浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面作业。

1)弹线分格:

待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层垂直、平整。

2)排砖:

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。

3)选砖、浸泡:

外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

4)粘贴面砖:

粘贴应自上而下进行。在面砖背面采用专用粘接砂浆镶贴,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

5、质量保证措施

1)基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净,无浮土、无油渍,界面均匀,粘结牢固。

2)粘结岩棉板要求达到设计厚度,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

3)材料质量控制。现场设专人收料,对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告;不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。

4)施工过程控制。施工班组“坚持三检制”,即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作,检查技术交底的落实情况,对检查不合格的工程进行处罚,及时填写相关记录。积极配合监理方进行工程质量的验收及报验工作。

6、安全保证措施

1)认真贯彻“安全第一、预防为主、节能环保、综合治理”的方针,执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好现场管理。

2)施工人员必须进行岗前培训,并完成各项施工交底工作。

3)所有工人应严格执行并遵守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

4)外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

5)在脚手架上施工,面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方,以免高空落物伤人。

6)施工时不得出现立体交叉作业。

7、成品保护

1)不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程,严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。

2)墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

3)保持现场清洁卫生,各工作现场每天工作完毕必须清理干净。

4)拆架子时注意不要碰撞墙面。

5)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管、施工过程中,必须采取措施防止损坏。

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