模板工程验收规范_范文大全

模板工程验收规范

【范文精选】模板工程验收规范

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【优秀范文】模板工程验收规范

范文一:模板分项工程验收规范 投稿:武莡莢

4 模板分项工程 说明: 4 模板分项工程

模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、 拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。 由于模板可以连续周转使 用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。 4.1 一 般 规 定 4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承 载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以 及施工荷载。 说明:4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板 及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。 多年的工 程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条 为强制性条文,应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 说明:4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工 荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。 为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行 观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

说明:4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免 重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及 其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要 时应加设临时支撑。 后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺 陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。 4.2 模 板 安 装 主 控 项 目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上 层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺 设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 说明:4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下 层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保 证施工安全和质量的有效措施。 本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法, 但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力 性能造成明显的不利影响,故应避免


一 般 项 目 4.2.3 模板安装应满足下列要求: 1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用 影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂; 3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程, 应使用能达到设计效果 的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.2.3 无论是采用何种材料制作的模板,其接缝都应保证不漏 浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆,但因浇水湿润后膨 胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触 面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰 混凝土工程所使用的模板提出了要求, 以适应混凝土结构施工技术发 展的要求。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量 的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.2.4 本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要 求,这是为了保证预制构件的成型质量。 4.2.5 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计 要求起拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的 1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10%,且 不少于 3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且不 少于 3 面。 说明:4.2.5 对跨度较大的现浇混凝土梁、板,考虑到自重的影响, 适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。 执行时应注意本条的起拱高 度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢 模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。 本规范中,凡规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对 重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。 抽样检查的数量通常 采用“双控”方法,即在按比例抽样的同时,还限定了检查的最小数 量。 检验方法:水准仪或接线、钢尺检查。 4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安 装牢固,其偏差应符合表 4.2.6 的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件 数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查

10%,且不行于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左 右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少于 3 面。 检验方法:钢尺检查。 4.2.7 现浇结构模板安装
的偏差应符合表 4.2.7 的规定。 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件 数量的 10%,且不少于 3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左 右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查 10%,且均不少 于 3 面。 表 4.2.6 项 预埋件和预留孔洞的允许偏差 目 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0

预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺 寸

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的 较大值。

说明:4.2.6 对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏 差;对预留洞内部尺寸,只允许在,不允许小。在允许偏差表中,不 允许的偏差都以“0”来表示。 本规范中,尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外,也可 采用其他方法和相应的检测工具。 表 4.2.7 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺 基 础 寸 柱、墙、梁 不大于 5m 层高垂直度 经纬仪或吊线、 钢尺 大于 5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 检查 2 3 钢尺检查 2m 靠尺和塞尺检查 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差(mm) 5 ±5 检查 ±10 +4, -5 6 检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、 钢尺 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、 钢尺

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的 较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8 的规定。

检查数量;首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模 板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。 表 4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允 许 偏 差 (mm) 板、梁 长 度 薄腹梁、桁架 柱 墙 板 ±5 ±10 0,-10 0,-5 钢尺量两角边,取 其中大 值 检验方法

宽 度

板、墙板

0,-5

钢尺量一端及中 部,取其 中较大值

梁、薄腹梁、桁架、 +2,-5 柱 板 高(厚)度 墙 板 +2,-3 0,-5

钢尺量一端及中 部,取其 中较大值

梁、薄腹梁、桁架、 +2,-5 柱 侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000 且≤15

拉线、钢尺量最大 弯曲处

墙板、薄腹梁、桁 l/1500 且≤15 架 板的表面平整度 3

2m 靠尺和塞尺检 查

相邻两板表面高低差 对角线差 板 墙 板 翘 曲 板、墙板

1 7 5 l/1500 ±3

钢尺检查 钢尺量两个对角线

调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中

设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 注:l 为构件长度(mm)。

说明:4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构 件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方
法。还应指出,按本 规范第 3.0.7 条的规定,对一般项目,在不超过 20%的不合格检查点 中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。 对有特殊要求的 结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,尚应符合相应 的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合 格品,故允许模板进行修理,合格后方可投入使用。施工单位应根据 构件质量检验得到的模板质量反馈信息, 对边疆周转使用的模板定期 检查并不定期抽查。

4.3

模 板 拆 主 控 项 目



4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无 具体要求时,混凝土强度应符合表 4.3.1 的规定。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 表 4.3.1 构件类型 底模拆除时的混凝土强度要求 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强 度 标准值的百分率(%) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 悬臂构件 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100

说明:4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件 沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构 的安全和作用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反 映为同条件养护混凝土试件的强度。 考虑到悬臂构件更容易因混凝土 强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆 除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应 在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.3.2 对后张法的预应力施工,模板及其支架的拆除时间和顺 序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。 当施工 技术方案中无明确规定时,应遵照本条的规定执行。 4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.3.3 由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也 各有不同,但都应能保证结构的安全的质量。由于后浇带较易出现安 全和质量问题,故施工技术方案应对此作出明确的规定。

一 般

项 目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.3.4 由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱 掉角和表面损伤,故应避免。 4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜 分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 说明:4.3.5 拆模时重量较大
的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放 可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤,故应避免。


范文二:模板钢筋工程施工验收规范 投稿:马跘跙

模板分项工程 一 般 规 定

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。 模 板 安 装 主 控 项 目

安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一 般 项 目 模板安装应满足下列要求:

1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按在代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定.

预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8

表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

模 板 拆 除 主 控 项 目

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模权架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结

构构件建立预应力前拆除。

后浇带模板的拆除和友顶支顶应按施工技术方案执行。

表4.3.1 底模板除时的混凝土强度要求

一 般 项 目

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损。 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

钢筋分项工程 一 般 规 定

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率; 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4 预埋件的规格、数量、位置等。

原 材 料 主 控 项 目

钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;不设计无具体要求时,对一、二级震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

一 般 项 目

钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢 筋 加 工 主 控 项 目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1 HPB235级钢筋示端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

2 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3 钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范,尚应不小于受力钢筋直径;

2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;

3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

一 般 项 目

钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4 钢筋加工的允许偏差

钢 筋 连 接 主 控 项 目

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

一 般 项 目

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置

两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

在施工现场,应用国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件

内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35

倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该向受力钢筋载面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计

要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1 在受拉区不宜大于50%;

2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加

密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;

3 直接承受动力荷载的结构构件中,不宜有采用焊接接头;当

采用机械连接接头时,不应大于50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑

扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm 。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll (ll为搭接长度),凡搭

接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,

范文三:钢筋混凝土工程施工和验收规范(1):模板 投稿:马癨癩

钢 筋 混 凝 土 工 程 施 工 和 验 收

规 范 (1) :模 板

第一章 总 则

第1.0.1条 本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收。不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程。

第1.0.2条 对原材料、半成品或成品的质量标准和试验方法,凡本规范有规定者,应按照执行;无规定者,应按有关现行的国家标准、部标准执行。

第1.0.3条 钢筋混凝土工程的施工,应在前一分部或分项工程验收合格后,方可进行。 第1.0.4条 抗震设防地区的钢筋混凝土工程,除应按本规范执行处,尚应符合《工业与民用建筑抗震设计规范》(TJ11-78)的有关规定。

第1.0.5条 钢筋混凝土工程施工时的安全技术、劳动保护、防火等,必须符合有关规定。

第二章 模 板 工 程

第一节 一 般 规 定

第2.1.1条 模板及其支架的材料宜选用钢材、木材,也可采用新型材料。

钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》(GB700-79)中的3号钢标准。

本材应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选择标准,其树种可按各地区实际情况选用,材质不宜低于Ⅲ等材。

第2.1.2条 模板及其支架必须符合下列规定:

一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;

二、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;

三、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;

四、模板接缝应严密,不得漏浆。

第2.1.3条 组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合有关专业标准。 第2.1.4条 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。 第2.1.5条 模板及支架应妥善保管维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。

第二节 模板的设计

第2.2.1条 模板及其支架均应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件进行设计。 第2.2.2条 钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》(TJ17-74)的规定,钢材的容许应力值可提高25%;采用弯曲薄壁型钢应符合《弯曲薄壁型钢结构技术规范》(TJ18-75)的规定,钢材容许应力值不予提高。

木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》(GBJ5-73)的规定,当木材含 水率小于25%时,容许应力值可提高15%。

其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定。

第2.2.3条 计算模板及其支架时,应考虑下列和载,并按表2.2.3进行荷载组合。

计算模板及其支架的荷载组合 表2.2.3

一、模板自重及其支架自重;

二、新浇筑混凝土重量;

三、钢筋重量;

四、施工人员及施工设备的重量;

五、振捣混凝土时产生的荷载;

六、新浇筑混凝土对模板侧面的压力;

七、倾倒混凝土时产生的荷载。

荷载计算见附录一。

第2.2.4条 验算模板及其支架的刚度时,其变形值不得超过下列数值:

一、结构表面外露的模板,为模板构件跨度的1/400;

二、结构表面隐蔽的模板,为模板构件跨度的1/250;

三、支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构自由跨度的1/1000。

第2.2.5条 支架的立柱或桁架必须用撑拉杆件固定,确保其稳定。

第2.2.6条 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒,应从构造上采取有效措施。当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时,风荷载按《工业与民用建筑结构荷载规范》(TJ9-74)的规定采用,模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15。

第三节 模板的安装

第2.3.1条 大型竖向模板和支架的支承部分,应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

第2.3.2条 模板及其支架在安装过程中,必须设置足够的临时固定设施,以防倾覆。 第2.3.3条 整体式钢筋混凝土梁,跨度等于及大于4米时,模板应起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

第2.3.4条 整体式多层房屋和构筑物,应采用分段分层支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:

一、下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑;

二、如采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构必须有足够的强度和刚度;

三、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板。

第2.3.5条 当层间高度大于5米时,宜选用桁架支模或多层支架支模方法。

采用多层支架支模时,支架的模垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

第2.3.6条 采用分节脱模时,底模的支点应按模板设计设置,各节模板应在同一平面上,各支点高低差不得超过3毫米。

第2.3.7条 承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列规定:

一、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;

二、安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

第2.3.8条 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合表2.3%8的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2.3.6

第2.3.9条 整体式结构模板安装的允许偏差,应符合表2.3.9的规定。

整体式结构模板安装的允许偏差 表2.3.9

第2.3.10条 预制构件模板安装的允许偏差,应符合表2.3.10的规定。

预制构件模板安装的允许偏差 表2.3.10

注:L为构件长度(毫米)。

第四节 模板的拆除

第2.4.1条 整体式结构的模板及其支架的拆除,如设计无要求时,应符合下列规定:

一、不承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;

整体式结构拆模时所需混凝土强度 表2.4.1

注:如需预先估计拆模时间,可参见附录三。

二、承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度,方可拆除。 第2.4.2条 预制构件模板的拆除,如设计无要求时,应符合下列规定:

一、侧面模板,应在混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时,方可拆除。

二、芯模或预留孔洞的内模,应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时,方可拆除。

三、承重底模,其构件跨度等于和小于4米时,应在混凝土强度达到设计标号的50%;构件跨度大于4米时,应在混凝土强度达到设计标号的70%,方可拆除。

第2.4.3条 预应力混凝土结构或构件模板的拆除,除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外,不承重模板应在预应力张拉前拆除;承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除。 第2.4.4条 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。经过处理后,方可继续拆除。

第2.4.5条 已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。

范文四:混凝土模板工程质量验收规范 投稿:薛旝旞

4 模板分项工程

说明: 4 模板分项工程

模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。由于模板可以连续周转使用,模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

4.1 一 般 规 定

4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

说明:4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求,这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。多年的工程实践证明,这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。本条为强制性条文,应严格执行。 4.1.2 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

说明:4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

说明:4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制订施工技术方案时应考虑周全。模板及其支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。本条为强制性条文,应严格执行。 4.2 模 板 安 装

主 控 项 目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

说明:4.2.1 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。

本规范中,凡规定全数检查的项目,通常均采用观察检查的方法,但对观察难以判定的部位,应辅以量测检查。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.2.2 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,故应避免。

一 般 项 目

4.2.3 模板安装应满足下列要求:

1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装

工程施工的隔离剂;

3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.2.3 无论是采用何种材料制作的模板,其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆,但因浇水湿润后膨胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求,以适应混凝土结构施工技术发展的要求。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.2.4 本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求,这是为了保证预制构件的成型质量。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

说明:4.2.5 对跨度较大的现浇混凝土梁、板,考虑到自重的影响,适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。

本规范中,凡规定抽样检查的项目,应在全数观察的基础上,对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”方法,即在按比例抽样的同时,还限定了检查的最小数量。

检验方法:水准仪或接线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不行于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

说明:4.2.6 对预埋件的外露长度,只允许有正偏差,不允许有负偏差;对预留洞内部尺寸,只允许在,不允许小。在允许偏差表中,不允许的偏差都以“0”来表示。

本规范中,尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外,也可采用其他方法和相应的检测工具。

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量;首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注:l为构件长度(mm)。

说明:4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出,按本规范第3.0.7条的规定,对一般项目,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目,当有专门标准规定或设计要求时,尚应符合相应的要求。

由于模板对保证构件质量非常重要,且不合格模板容易返修成合格品,故允许模板进行修理,合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息,对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。

4.3 模 板 拆 除 主 控 项 目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 表

说明:4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度应从严要求。

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.3.2 对后张法的预应力施工,模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工技术方案中确定。当施工技术方案中无明确规定时,应遵照本条的规定执行。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

说明:4.3.3 由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全的质量。由于后浇带较易出现安全和质量问题,故施工技术方案应对此作出明确的规定。

一 般 项 目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

说明:4.3.4 由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤,故应避免。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

说明:4.3.5 拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤,故应避免。

范文五:模板施工验收规范 投稿:陈永氹

4.3 模板拆除 主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,结合本工程特点所有模板在收到施工图后,及时作模板设计,并作拼板布置,支撑布置,支撑系统要进行力学计算,防止塌模。 6.1材料要求

6.1.1施工前根据图纸设计要求,按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞,外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板安装

6.2.1柱、墙模板安装工艺:安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线,分轴线排尺寸时均从外向里排,在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板均采用竹胶模板,使用钢管进行加固,水平分布钢管,其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝),杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片,与墙同厚处各设一个专用塑料塞(大头向外),对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝,穿PVC管),端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位,并使之垂直,模板间距、对角线相等。 6.2.5用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。 6.2.7将模板根部清理干净,封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后,应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。 6.3梁模安装

6.3.1梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。

6.3.3安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用海绵胶条将缝隙封严,以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理预检手续,模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 6.4楼板模板安装

6.4.1楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

6.4.3支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例(以试验报告为准)后,经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构,需经计算方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 6.6模板施工注意事项

6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高,检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。 6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。混凝土施工中,安排木工跟踪检查,发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,拆除必须符合规范规定。 6.7模板工程的质量控制

6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 6.7.2预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。 6.7.4做好管理点的质量记录。

范文六:模板施工技术及验收规范 投稿:姚究穷

模板技术操作规程

一、施工准备

(一)材料

1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统:木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。

7、堆木料时,不得超过1.2m,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件

1、模板设计:在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等),操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。

4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

5、设置模板定位基准:按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙,作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。

6.、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。

8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

二、施工操作工艺

(一)基础模板制作安装

1、阶梯型独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、杯形独立基础:与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上大下小略有斜度,基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔,减少浮力。 安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。

3、条形基础模板:侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 (二)柱模板

1、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。

2、安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。

3、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。

4、柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。

5、梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。 (三)梁模板安装

1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。

2、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁模板跨度大于及等于4M时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

3、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 4、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。

5、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。

6、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

四、楼面模板

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2、底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。 4、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。 五、墙体模板

墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力。因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移。墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定;待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,在竖立另一边模板。为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓。

六、楼梯模板

楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜,有踏步的特点,因此,楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。

楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。 七、模板的拆除

1、拆除要求应符合下列规定:

(1)侧模:应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除

(3)快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,如3-5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。

2、注意事项

(1)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故;

(2)拆模时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏。

(3)拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放;并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载。

八、质量缺陷及治理措施

1、质量缺陷:带形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直宽度不准;下口陷入混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢。防治措施:模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确;模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50~80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致;发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢;混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损;组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠;支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。

2、质量缺陷:梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠。防治措施:根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载);钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔80~120cm,螺栓内可穿∮40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用;木模采取50mm厚模板;每40~50cm加一拼条(立拼),根据梁的高度适当加设横档;一般离梁底30~40cm处加∮16mm对拉螺栓(用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔),沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用;木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢;梁底模板应按规定起拱;单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。

3、质量缺陷:柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲。防治措施:成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;柱子支模前必须先校正钢筋位置;柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确;成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模;柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓;较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭。

九、质量验收标准

1、模板安装

范文七:模板施工验收规范 投稿:韩焀焁

4.3 模板拆除

主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。 模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,结合本工程特点所有模板在收到施工图后,及时作模板设计,并作拼板布置,支撑布置,支撑系统要进行力学计算,防止塌模。

6.1材料要求

6.1.1施工前根据图纸设计要求,按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞,外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板安装

6.2.1柱、墙模板安装工艺:安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线,分轴线排尺寸时均从外向里排,在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板均采用竹胶模板,使用钢管进行加固,水平分布钢管,其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝),杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片,与墙同厚处各设一个专用塑料塞(大头向外),对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝,穿PVC管),端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位,并使之垂直,模板间距、对角线相等。

6.2.5用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

6.2.7将模板根部清理干净,封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后,应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

6.3梁模安装

6.3.1梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。

6.3.3安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用海绵胶条将缝隙封严,以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理预检手续,模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

6.4楼板模板安装

6.4.1楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

6.4.3支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例(以试验报告为准)后,经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构,需经计算方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.6模板施工注意事项

6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高,检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。

6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。混凝土施工中,安排木工跟踪检查,发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,拆除必须符合规范规定。

6.7模板工程的质量控制

6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

6.7.2预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。

6.7.4做好管理点的质量记录。

范文八:模板验收规范 投稿:谭傰傱

8-7 模板工程施工质量及验收要求 8-7-1 基本规定

1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 8-7-2 模板安装 8-7-2-1 主控项目

1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 8-7-2-2 一般项目

1.模板安装应满足下列要求:

(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; (3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表8-79的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表8-79

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

5.现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表8-80

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 6.预制构件模板安装的偏差应符合表8-81的规定。

检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表8-81

注:l为构件长度(mm)。 8-7-3 模板拆除 8-7-3-1 主控项目

1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表8-82的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 表8-82

2.对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

3.后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 8-7-3-2 一般项目

1.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

2.模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

范文九:模板验收规范 投稿:何萙萚

模板施工验收规范

4.2 模板安装

主控项目

4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

4.2.3 模板安装应满足下列要求:

1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水;

2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

3 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。

检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

检验方法:钢尺检查。

4.2.7 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,

墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。

表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目 允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置 3

预埋管、预留孔中心线位置 3

插筋 中心线位置 5

外露长度 +10, 0

预埋螺栓 中心线位置 2

外露长度 +10, 0

预留洞 中心线位置 10

尺寸 +10, 0

注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 允许偏差(mm) 检验方法

轴线位置 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查

层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

4.2.9 检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

4.2.10 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目 允许偏差(mm) 检验方法

长度 板、粱 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值

薄腹梁、桁架 ±10

柱 0,-10

墙板 0,-5

宽度 板、墙板 0,-5 钢尺量一端及中部,取其中较大值

粱、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5

高或厚度 板 +2,-3 钢尺量一端及中部,

取其中较大值

墙板 0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱 +2,-5

侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15

板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差 1 钢尺检查

对角线差 板 7 钢尺量两个对角线

墙板 5

翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测

设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中 注:L为构件长度(mm)。

4.3 模板拆除

主控项目

4.3.1 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板 ≤2 ≥50

>2,≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 - ≥100

4.3.2 对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.3 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

一般项目

4.3.4 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

4.3.5 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,结合本工程特点所有模板在收到施工图后,及时作模板设计,并作拼板布置,支撑布置,支撑系统要进行力学计算,防止塌模。

6.1材料要求

6.1.1施工前根据图纸设计要求,按楼层所需数量做好材料工具准备。

6.1.2柱、现浇楼板、楼梯采用12mm厚腹膜竹胶合板模板,方木内楞,外楞采用Φ4.8×3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致,无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形,经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板安装

6.2.1柱、墙模板安装工艺:安装前检查→剪力墙、柱模安装→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线,分轴线排尺寸时均从外向里排,在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱(剪力墙边缘构件)模板均采用竹胶模板,使用钢管进行加固,水平分布钢管,其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝),杆长中部焊60*60*3mm钢板止水片,与墙同厚处各设一个专用塑料塞(大头向外),对拉螺栓端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用12mm厚复合竹胶合板模板,板两侧打孔(@600*600)、设对拉螺栓(φ12钢筋车丝,穿PVC管),端部背“蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位,并使之垂直,模板间距、对角线相等。

6.2.5用定型柱套箍固定,楔板到位,销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

6.2.7将模板根部清理干净,封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后,应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土,模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

6.3梁模安装

6.3.1梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→ 复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)。

6.3.3安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定),间距以60~100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直,底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直,用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时,在梁上连接阴角模,与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差,因此模板安装后会有一定缝隙,采用海绵胶条将缝隙封严,以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后,应进行全面检查,并办理预检手续,模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

6.4楼板模板安装

6.4.1楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同2.3.4的有关内容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉杆,其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为40~60cm。

6.4.3支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。铺设定型组合钢框竹(木)模板块:先用阴角模与墙模或梁模连接,然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间,并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设,以减少仰面,在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模或木方嵌补,但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.1侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例(以试验报告为准)后,经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构,需经计算方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.6模板施工注意事项

6.6.1混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高,检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求,模板支撑是否牢固,接缝是否严密。

6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前,应将模板内的杂物清理干净,浇水湿润。混凝土施工中,安排木工跟踪检查,发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行,拆除必须符合规范规定。

6.7模板工程的质量控制

6.1质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况,以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

6.7.2预控措施:施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检;加强模板出场管理及现场保养;连结件扣紧不松动;支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施:技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。

6.7.4做好管理点的质量记录。

范文十:模板拆除验收规范 投稿:雷偤健

模板拆除工程质量验收规范

主控项目:

一、4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。 检查数量:全数检查。

检查方法:检查同条件养护试件强度实验报告。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求

二、4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量:全数检查。

检查方法:观察。

三、4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察。 一般项目:

四、4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察。

五、4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放及时清运。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察。

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