硅酸盐水泥的特点_范文大全

硅酸盐水泥的特点

【范文精选】硅酸盐水泥的特点

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【专家解析】硅酸盐水泥的特点

【优秀范文】硅酸盐水泥的特点

范文一:硅酸盐水泥 投稿:姜奆奇

通用硅酸盐水泥

一、定义与分类

1、定义

水泥是一种细粉状水硬性胶凝材料,加入适量水后可成塑性浆体,既能在水中硬化又能在空气中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起。英文:Cement。

通用硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏,以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

2.水泥的分类

按用途和性能分,水泥有三大类,

通用水泥

即 专用水泥 如:油井水泥、大坝水泥

特性水泥 如:抗硅酸盐水泥、膨胀水泥

我们常说的是通用水泥。专用水泥是指有专门用途的水泥,如砌筑水泥、道路水泥、大坝水泥、油井水泥等;特性水泥是指某方面性能比较突出的一类水泥,如快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、彩色水泥等。

通用水泥是指大量土木工程一般用途的水泥,包括六大品种: 硅酸盐水泥 (P·…Ⅰ或P·Ⅱ)

普通硅酸盐水泥(P·О)

矿渣硅酸盐水泥(P·S)

即 火山灰硅酸盐水泥(P·P)

粉煤灰硅酸盐水泥(P·F)

复合水泥(P·C)

硅酸盐水泥又叫波特兰水泥(Portland Cement)

二、强度等级

每种水泥都有不同的等级,叫水泥的强度等级。这个等级主要是按28天抗压强度值来划分的。

硅酸盐水泥有6个强度等级: 42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R; 普通硅酸盐水泥的强度等级分为4个:42.5 42.5R 52.5 52.5R ; 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为6个: 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 。

各个等级的水泥,不但28天的抗压强度不低于相应的数值,而且3天的强度(包括抗压强度和抗折强度)、28天的抗折强度也应满足相应要求,以水泥国家标准为准。

三、水泥的技术要求与性质

1、水泥的技术要求

通用硅酸盐水泥的技术要求:

项目

化学指

标 要求 通用硅酸盐水泥的技术要求要符合规定。

水泥中碱含量按Na2O+0.658 K2O计算值表示。若使用活

碱含量 性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中的碱含量应不

大于0.60%或由买卖双方协议确定。

凝结时

间 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min。

普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、

火山灰硅酸盐水泥和复合水泥初凝时间不得早于45min,终

凝时间不得迟于600min。

安定性

强度 沸煮法合格 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥,其不同龄期

的强度应符合规定。

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示,

其比表面积不小于300m2/kg。粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅细度 酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合水泥的细度以筛余表

示,其80µm方孔筛筛余不大于10%或45µm方孔筛筛余不大

于30%。

2、水泥的技术性质

a)细度

水泥的细度是指其颗粒的粗细程度,一般在7—200微米之间。水泥颗粒愈细,与水反应的表面积愈大,水化反应速度也就愈快,并且比较完全。因此,水泥的强度增加的快,但硬化收缩较大,且磨细成本增高,所以水泥的细度要适当。

b)体积安定性

水泥的体积安定性是指水泥浆体硬化过程中,体积是否均匀变化的性能。体积安定性不良的水泥会使水泥制品、混凝土结构产生裂缝甚至破坏。体积安定性不良的水泥为废品,不得用于建筑工程中。 c)强度

水泥的强度是水泥性能的重要指标,也是划分水泥强度等级的依据。硅酸盐水泥的强度等级采用40mm×40mm×160mm标准试件,经标准条件(20±3℃,相对湿度90%以上)养护后,按规定的龄期测定抗压强度和抗折强度,并依此分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。

d)凝结时间

水泥的凝结时间分初凝和终凝。对标准稠度的净浆,从加水拌和起,至开始失去可塑性所需时间为初凝时间;至完全失去可塑性并开始产生强度所需时间为终凝时间。水泥的初凝时间不能太早,以保证有足够的施工操作时间;但终凝时间不能太长,以使下一道工序及早进行。 水泥的水化和硬化 ——水泥加水拌和后,则熟料矿物与水发生化学反应,生成多种水化产物,这一过程称为水化,水泥的水化是其能够凝结硬化的基础;水泥与水拌和后形成具有一定流动性和可塑性的浆体,随着水化反应的进行,逐渐变稠并失去可塑性,这一过程称为凝结;随后逐渐变硬,产生强度,最后成为坚硬的石状体——水泥石,这一过程称为硬化。

范文二:硅酸盐水泥 投稿:吕箞箟

硅酸盐水泥:

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅰ 。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒

化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅱ 。

 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,

称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。代号为P•O。

掺活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的15%,其中允许用不超过水泥质

量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。

掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的10%。

 矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%~70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于

20%。

 火山灰质硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P•P。水泥中火山灰质掺加量按质

量百分比计为20%~50%。

 粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P•F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为

20%~40%。 硅酸盐水泥:

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅰ 。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒

化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅱ 。

 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,

称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。代号为P•O。

掺活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的15%,其中允许用不超过水泥质

量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。

掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的10%。

 矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%~70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于

20%。

 火山灰质硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料

称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P•P。水泥中火山灰质掺加量按质

量百分比计为20%~50%。

 粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P•F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为

20%~40%。 硅酸盐水泥:

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅰ 。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒

化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅱ 。

 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,

称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。代号为P•O。

掺活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的15%,其中允许用不超过水泥质

量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。

掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的10%。

 矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%~70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于

20%。

 火山灰质硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P•P。水泥中火山灰质掺加量按质

量百分比计为20%~50%。

 粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P•F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为

20%~40%。 硅酸盐水泥:

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分为两种类型,不掺加混合材料的称为Ⅰ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅰ 。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒

化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ类硅酸盐水泥,代号为P•Ⅱ 。

 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,

称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)。代号为P•O。

掺活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的15%,其中允许用不超过水泥质

量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。

掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量的10%。

 矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称矿渣水泥),代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%~70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料

代替矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%,替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于

20%。

 火山灰质硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P•P。水泥中火山灰质掺加量按质

量百分比计为20%~50%。

 粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P•F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比计为

20%~40%。

范文三:通用硅酸盐水泥的特点及改性浅述 投稿:汪巻巼

通用硅酸盐水泥的特点及改性浅述

姓名:翁信天 学号:20130512226 班级:材料化学班 指导老师:刘春

摘要:水泥已不仅仅运用于简单的民用和工业建筑上,还在农业、道路、国防安全、水利枢纽等工程上。随着经济体制的发展和建设规划的需要,工程上对水泥这种经典材料的需求量和需求方向越来越多。本文主要介绍了几种常用水泥的性质特点,并且对其未来可能的改性方向和方法进行浅述。

关键词:水泥分类 水泥改性 硅酸盐水泥

前言:现阶段,我们在日常的生产生活中主要运用到的水泥主要硅酸盐水泥,其分类大致分为以下几种:硅酸盐水泥(P•Ⅰ、P•Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(P•0)、矿渣硅酸盐水泥(P•S)、火山灰质硅酸盐水泥(P•P)、粉煤灰硅酸盐水泥(P•F)、复合硅酸盐水泥(P•C)。其主要的改性方法在整体上分为两大类,一是改变其组成结构,二是添加其他材料。通过改性手段,改变水泥干缩率、水泥抗冻、抗渗、耐磨、抗剪强度和弹性模量等性质。、

一、通用硅酸盐水泥的定义和分类

【1】通用硅酸盐水泥 Common Portland Cement是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。其标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合下表的规定。

二、硅酸盐水泥

【2】硅酸盐水泥也称波特兰水泥,由硅酸盐水泥熟料、0~5%的石灰石活粒化高炉矿渣、适量石膏磨细组成。共分为两种类型:不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅰ,在硅酸盐水泥熟料中掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P•Ⅱ。硅酸盐水泥熟料主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成,除熟料外,还含有游离氧化钙、游离氧化镁和碱等次要成分。 国标GB 175—2007对硅酸盐水泥要求水泥颗粒粒径一般在7~200μm范围内,可用筛析法和比表面积法检验。国标GB 175—2007规定硅酸盐水泥比表面积应大于300㎡/kg。凝结时间初凝不得早于45min,终凝不得迟于390min,初凝时间不满足为废品,终凝时间不满足为不合格品。另外,体积安定性不良的水泥应作废品处理,不得用于工程中。

GB/T 17671—1999规定,将水泥、标准砂和水按1:2.5:0.5的比例,并按规定的方法制成40mm×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件下养护至规定的期龄,分别按规定的方法测定其3d和28d的抗压强度和抗折强度,根据测定结果,将水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。

三、普通硅酸盐水泥

【3】由硅酸盐水泥熟料、>5%~≤20%的活性混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性凝胶材料,称为普通硅酸盐水泥,代号P•O。允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性材料来代替。

GB175-2007规定,普通硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝不大于600min。安定性要求煮沸法合格。强度等级要求根据3d和28d的抗折和抗压强度,将普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级,各强度等级、各期龄的强度值不得低于表1中的数值。细度(选择性指标)要求比表面积不小于300㎡/kg。碱含量(选择性指标)要求与硅酸盐水泥相同。

四、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥

【4】由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥(简称为矿渣水泥),代号P•S。水泥中粒化高炉矿渣的掺量按质量百分比记为>20%~≤70%(>20%~≤50%为P•S•A型,>50%~≤70%为P•S•B型)。允许用窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种代替粒化高炉矿渣,代替数量不得超过水泥质量的8%。

由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性无机胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P•P。水泥中火山灰质混合材料掺加量为>20%~≤40%。

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥(简称粉煤灰水泥),代号P•F。水泥中粉煤灰掺加量按质量百分比记为>20%~≤40%。

这三种水泥的凝结时间、体检定性要求与普通硅酸盐水泥相同;细度要求为80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。三种水泥根据3d、28d的抗折强度和抗压强度划分强度等级,分别为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。各强度等级、各期龄的强度不得低于表1中的数值。水泥中氧化镁的含量不得超过6%(P•S•B不要求),如水泥经压蒸体积安定性合格,则可大于6%。矿渣水泥中的三氧化硫含量不得超过4%;火山灰水泥和粉煤灰水泥中的三氧化硫含量不得超过3.5%。

五、复合硅酸盐水泥

【5】凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为复合硅酸盐水泥,代号P•C。水泥中混合材料总掺量按质量百分比为>20%~≤50%.水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时,混合材料不

得与矿渣水泥重复。

六、水泥改性方法

水泥自身的组成结构和组成比例对水泥的性质有着巨大的影响。【6】比如对贝利特-硫铝酸钡钙水泥而言,其本身的早期强度不足,可以通过SrO和MgO掺杂使C2S主要以α'-C2S存在;3-5%SrO和1%MgO可以明显提高水泥早强。掺杂SrO的水泥各龄期抗压强度与SrO掺量满足开口向下的抛物线,最大强度值点在5%左右。MgO掺量大于3%各龄期强 度呈现逐步增长趋势。岩相照片显示,贝利特-硫铝酸钡钙水泥中,阿利特尺寸小于贝利特,呈现短小棱柱状或规则板状,贝利特呈现圆度很好的圆粒状。

【7】在其他添加材料上,丁苯(SBR)乳液在水泥基材料中广泛应用,三点弯曲实验表明,水灰比为0.45的SBR改性水泥砂浆的强度随聚合物掺量的增加而提高,当SBR掺量为7.5%时达到最大。固定水灰比情况下,大于10%SBR乳液的加入使抗压强度降低,抗折强度提高。

除了乳液以外,添加纤维素可以改变水泥的性质。纤维素醚(CE)和PVA改性对瓦片粘接砂浆微观结构和粘接性能的影响,发现乳液均匀分散在水泥砂浆基体中,增加了砂浆的粘接强度;羟乙基纤维素(HEC)的加入可以抑制EVA引起的孔隙率的增加,该作者认为这是由于HEC更容易使混合水转变为凝胶的缘故。与未改性净浆对比,EVA使净浆中的平均孔径增加,而实验同时发现EVA改性砂浆的抗水性提高;SBR乳液和甲基纤维素的加入可以降低水泥净浆的热软化温度和热膨胀性。0.4%甲基纤维素和20%SBR乳液的加入可以增加不锈钢纤维和水泥浆之间的粘接强度,与硅灰一起加入可以大幅度降低水泥砂浆的热传导性。

七、水泥展望

水泥品种会随着研发的进行而更加多样化,它在未来不单单用于建筑工程中,会有越来越多具有新特性的水泥出现,走进我们的日常生活中,也会因为水泥的性质会不断的完善,走向精尖行业,更好的为人类生产生活而服务。

参考文献:【1】朱学安 《山东建材》, 2008, 29(1):9-12

【2】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准 GB 175-1999 代替 GB175-1992

【3】王学武《对GB175-1999((硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准修订的几点想法和建议》2006,8:43-45

【4】颜碧兰,江丽珍,肖忠明,刘晨,张秋英 《通用硅酸盐水泥》标准修订焦点解析 《水泥》, 2006(10):1-4

【5】王绍华 《复合硅酸盐水泥》 CN, 2003

【6】赵燕婷,芦令超,王守德,宫晨琛 《掺杂SrO、MgO对贝利特-硫铝酸钡钙水泥组成、力学性能和水化的影响》 全国水泥和混凝土化学及应用技术会议暨水泥技术粉煤灰应用交流会, 2013

【7】王茹,王培铭 《聚合物改性水泥基材料性能和机理研究进展》 《材料导报》, 2007, 21(1):93-96

范文四:浅析建筑工程中各类硅酸盐水泥的特点及应用 投稿:石尊尋

学 术 论坛 0  

浅析 建筑工程 中各 类硅酸盐 水泥 的特 点及应用 

唐 山 燕 东建 筑 有 限 公 司 周 立 艳   

引  言 

在 所 有 的材 料 中 , 筑 材 料 的 消 耗 量 是 最 大 的 。 冈 而 , 所 有  建 在

渣 水 泥 中后 期 干缩 性 能 的 目的 。  

’  三 、 抗氯盐硅酸盐水泥 

抗 氯 盐 硅 酸 盐 水 泥 , 采 用 特 殊 原 料 . 殊 配 方 , 过 高 温 煅  是 特 经 烧 , 掺 入 混 合 材 料制 成 的 特 种 水 泥 。 的 突 出特 点 是 其 熟 料 矿 物  并 它

的组 成 进 一 步 优 化 , 分 均 匀性 极 高 等 。 成   各 种 水 泥 熟 料 和 混 合 材 料 在 材 料 特 性 以 及 发 挥 强度 所 需 细 度  其 强 度 等 方 面 要 求 的种 种 差 异 .使 得 共 同 粉 磨 得 方 式 不 利 于 各 种  材 料 性 能 的 发 挥 , 因此 要 采 用 分 别 粉 末 的 l 艺 。 也 丁 由于 抗 氯 盐 硅 酸  盐水泥是一种新的特种水泥 . 其生产流程 中, 在 要采 用 优 化 的 生产  设 备 及 科 学 的 生 产 T 艺 。 可确 保 所 生 产 水 泥 制 品 的性 能 , 选用  方 如 精 准 的 配 料 计 量 系 统 等 。 设 计科 学 的 混料 系统 可 以为 系 统 的安 全  运 行 提供 合 理 的配 置 , 以确 保 出 送 的 畅 通 及 产 品 质 量 的 提 高 。  

的产 业 中 , 筑 材料 产业 成 为 了 资 源 消 耗 量 最 大 的 产 业 。 水 泥 , 建 是  建 筑 工 程 中最 基 础 , 量 最 大 的 建 筑 材 料 。 水 泥 性 能 的 优 良 、 用 以及  所 选 用 的水 泥 的 型 号 、 格 的不 同 . 直 接 影 响 到 整 个 建 筑 工 程 的  规 会 质 量 及 最 终 的 成 败 。 种 不 同 的水 泥 , 生 产 工 艺 及 性 能 也 是 各 有  各 其 特色 的。  

■  一 , 白色硅酸盐水泥 

白色 硅 酸 盐 水 泥 , 非 常 广 泛 的刚 作 建 筑 及 装 饰 材 料 . 其 白 被 因   度 较 高 的 显 著 特 征 而 得 名 , 常被 称 之 为 白水 泥 。 生 产 白水 泥 的  通 在 过 程 中 , 要 通 过 采 取 各 种 措 施 来 控 制 着 色 成 分 的状 态 、 量 等 参  需 含

数值 , 提 高 所 生 产 产 品 的 白度 。 来  

在生 料 磨 粉 阶段 ,一 般 要 采 用 分 别 粉 磨 而 后再 混合 的 方 式 来  进行 。在 煤 粉 的制 备 过 程 中 , 好 采 用 立 磨 . 样 可 以 防 止 引 人 过  最 这 多 的铁 粉 。 果 要 采 用 管 磨 , 一 定 要 使 用 得 金 属 材 料 的 衬板 或 者  如 则 高 耐磨 金 属 材 料 衬 板 以及 研 磨 体 方 可 。 料 烧 成 的过 程 , 熟 是决 定 水  泥 的 质量 和 白度 的 要 环 节 , 因此 , 这 一 过 程 中 , 烧 成 工 艺 的 控  在 对 制 . 关 重要 。 至   白水 泥

的生 产 . 对原 料 以 及原 料 的 成 分 有 着 严 格 的 要 求 。   其 中对 石 灰 质 原 料 的要 求 主 要 是 控 制 两 种 氧 化 物 的 含量 , 它  们 分 别 是 氧 化 镁 以及 氧 化 铁 。有 氧 化 镁 的 存 在 会 影 响 到 水 泥 制 品  的体 积 安 定 性 。 果 氧 化 铁 的 含 量 过 高 , 会 降低 产 品 的 白 度 。白 如 则  

■  四 、 性能 混合 水泥  高

随着 高性 能混 凝 土技 术 的兴 起 。高 性 能 水 泥 这 个 新 兴 概 念 逐  渐 为人 们 所 熟 悉 。 为 高 性 能 水 泥 , 了要 求 水 泥制 品具 有 较 高 的  何 除 强 度 以外 , 要 求 其 具 有 良好 的 工 作 性 能 。除 此 之 外 , 要 求 要 尽  还 还 可能 少 地 使 用 熟 料 , 量 多 地 利 用 具 有 活 性 的 工业 废 物 。 尽   高 性 能 水 泥 除 了要 具 有 上 述 的工 作 性 能 之 外 ,还 应 具 有 微 膨  胀 性 能 。 膨 胀 性 能 , 以 帮 助抵 抗 由水 泥浆 体 自身 的收 缩 而 造 成  微 可 的水 泥 基 体 材 料 开 裂 等 失 效 及 劣 化 。 年 来 , 很 多 的研 究 使 用 偏  近 有

高 岭 土 , 是 一 种 具 有 较 高 活性 的 火 山灰 质 材 料 ; 渣 具 有 潜 在 的  这 矿 水硬活性 ; 在从 铝 土 矿 中 提 炼 氧 化 铝 过程 中产 生 了一 种 工 业 废 渣 .  

即赤 泥 。 赤 泥 的 形 成 过 程 中需 经 过 高 温 烧 结 , 其 中含 有 一 些 无  在 使 定 形 的铝 硅 酸 盐 物 质 以及 硅 酸 二 钙 , 因此 . 泥 具 有 一 定 的 潜 在 水  赤 硬 性 。 用 高 活 性 的 偏 高 岭 土 、 酸 盐 水 泥 熟 料 、 细 矿 渣 、 泥 以  利 硅 磨 赤 及 其 他 一 些 膨 松 、 水 剂 配 制 而成 的 高性 能混 合 水 泥 。 有 微 膨 胀  减 具 的特 性 , 以及 较高 的强 度 和 较 优 的流 动 性 。 此 外 , 性 能 水 泥 , 高 在  利 用 工 业 废 物 , 现节 能减 排 , 而 为 实 现 绿 色 工 程 的 伟 大 事 业 提  实 进 供 了很 好 的 素 材 和 现 实 依 据 。  

水 泥 主要 用 做 涂 抹 墙 面 及 填 补 砖 缝 等 修 饰 性 的 用 途 , 因此 在 它 的  生产 过 程 中对 各 种 原 料 的 控 制 指 标 会 比普 通 水 泥 严 格 ,煅 烧 过 程 

所 需 的温 度 也 比普 通 水 泥 高 

■  二 、 渣 水 泥  矿

将 矿 渣 作 为 混 合 材 , 有 较 好 的活 性 。 矿渣 水 泥 的耐 久性 好 、 具   有 水 化 热 低 、 期 强 度 高 等 诸 多 特 点 , 此 . 在 建 筑 工 程 中 的使  长 因 其 用非常普遍。但是矿渣水泥有着较明显的缺陷 , 即于 缩 率 大 、 期  早 强度 低 等 。为 解 决 这 些 问 题 .消 除 这 些 缺 陷 对 矿 渣 水 泥 性 能 的影  响  可 以采 用 无 水

石 膏 作 为 矿 渣 水 泥 的激 发 剂 , 矿 渣 水 泥 的早 期  使

强度得到提高。   因 为 掺人 了无 水 石 膏 ,矿 渣 水 泥 的水 化早 期 生 成 了 较 多 的 体  积 膨 胀 , 消 了 其 早 期 的 收 缩 。 为 矿 渣 , 颗 粒 的水 化 速 度 慢 , 抵 作 其 产 

参考文献 :  

『1 参 . 铬 铸 铁 粉 磨 白水 泥 的 实 用 性 及 其 潜 在 经 济 效 益 【. 1邵 高 J  ] 水 泥,9 4f1 15 19 ,  :-  1)

『1 艳 静 , 治 华, 2乔 费 田倩 . 渣 、 煤 灰 掺 量 对 混 凝 土 收缩 、 裂  矿 粉 开

物 少 , 体 结 构 的 致 密 性 能 差 , 于水 分 的蒸 发 引起 的 毛 细管 力很  浆 由 容 易使 其 结 构 发 生 若 干 变 化 , 此 . 渣 水 泥 的 十缩 率会 随 着 矿 淤  因 矿 掺入 量 的增 加 而增 大 。加 入 激 发 剂 之 后 ,矿 渣 水 化 的进 程 得 以  快 . 加 的 水 化 产 物 堵 塞 并 填 充 了 毛 细 孔 , 浆 体 的 孔 隙率 降 低 、 增 使   抗形 变 能 力 增 强 , 终 , 渣 水 泥 的干 缩 率 得 以 F降 。如 果 石 灰 石  最 矿 粉 . 可 大 幅 度地 降低 矿渣 水 泥初 始 浆 体 的 孔 隙 率 , 会 有 大 量 毛  则 将 细 管 被 填 充 、 塞 , 体 的 密 实 程 度 明 显 提 高 . 一 步 降 低 了矿 渣  堵 浆 进 水 泥 的干 缩 率 。石 灰 石 粉 的 加 入 可 使 矿 渣 水 泥 浆 体 的密 实 程 度 显  著 提 高 , 明 显 降 低 浆 体 的 孔 隙 率 、 善 孔 分 布 , 而 达 到 改 善 矿  并 改 从

性 能 的研 究『 . 江科 学 院 院 报, 0 ,54: — 3 J长 1 2 8 () 0 9  0 2 9 f1 世 宗 , 新 , 学 忠. 色 复 合 高 性 能 水 泥 的研 究[ . 世  3龙 黄 柳 绿 J新 ]

纪 水 泥 导 报 ,0 1 )2 — 1 2 0 ( :9 3  4 l1 东 旭 , 学 权 . 膏 种 类 对 矿 渣 水 泥 性 能 的 影 响[ . 泥 工  4李 吴 石 J水 ] 程,9 91 l— 9 19 (1 6 1  :

( 任编辑: 彬 ) 责 张  

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范文五:硅酸盐、普通硅酸盐水泥 投稿:罗廿开

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准

【标准名称】硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 【标准类型】中华人民共和国国家标准

【标准名称(英)】Portland cement and ordinary portland cement

【标准号】GB175-1999 【标准发布单位】

【标准发布日期】1999-07-30 【标准实施日期】1999-12-01 【标准正文】 1 范围

本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990) GB/T 203—1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCT 3476:1974)

GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法(80pm筛筛析法)

GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neqISO/DIS 9597) 3定义与代号

3.1 硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称I类硅酸盐水泥,代号P.Ⅰ。在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P.Ⅱ。

3.2 普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),代号P.O。

掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合

材料来代替。

掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10%。 4 材料要求

4.1 石膏

天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。

工业副产石膏;工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时,必须经过试验,证明对水泥性能无害。

4.2 活性混合材料

符合GB/T 203的粒化高炉矿渣,符合GB/T 1596的粉煤灰,符合GB/T 2847的火山灰质混合材料。

4.3 非活性混合材料

活性指标低于GB/T 203、GB/T1596、GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。

4.4 窑灰

应符合JC/T 742的规定。 4.5 助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量不得超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T 667的规定。 5 强度等级

硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。

普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

6 技术要求

6.1 不溶物

Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%; Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。 6.2 烧失量

Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%,Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。

6.3 氧化镁

水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。

6.4 三氧化硫

水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。 6.5 细度

硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。

6.6 凝结时间

硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。

6.7 安定性

用沸煮法检验必须合格。 6.8 强度

水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各

水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。 7 试验方法

7.1 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱 按GB/T 176进行。 7.2 比表面积

按GB/T 8074进行。 7.3 细度

按GB/T 1345进行。 7.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。 7.5 压蒸安定性 按GB/T 750进行。 7.6 强度

按GB/T 17671进行。 8 检验规则

8.1 编号及取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定:

120万t以上,不超过1200t为一编号,

60万t以上至120万t,不超过1000t为一编号; 30万t以上至60万t,不超过600t为一编号; 10万t以上至30万t,不超过400t为一编号; 10万t以下,不超过200t为一编号。

取样方法按GBl2573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。

取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12Kg。

所取样品按本标准第7章规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。

8.2 出厂水泥

出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关要求。

8.3 废品与不合格品 8.3.1 废品

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定时,均为废品。

8.3.2 不合格品

凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。

8.4 试验报告

试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果,助磨剂、工业副产石膏、混合材料的名称和掺加量,属旋窑或立窑生产。当用户需要时,水泥厂应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发出之日起32天内补报。

8.5 交货与验收

8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明。

8.5.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GBl2573进行,取样数量为20Kg,缩分为二等份。一份由卖方保存40天,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

在40天以内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省

级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

8.5.3 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时,在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样,双方共同签封后保存三个月;或委托卖方在同编号水泥中抽取试样,签封后保存三个月。

在三个月内,买方对水泥质量有疑问时,则买卖双方应将签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。

9 包装、标志、运输与贮存

9.1 包装

水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50Ks,且不得少于标志质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000Kg。其他包装形式由供需双方协商确定,但有关袋装质量要求,必须符合上述原则规定。

水泥包装袋应符合GB 9774的规定。 9.2 标志

水泥袋上应清楚标明:产品名称,代号,净含量,强度等级,生产许可证编号,生产者名称和地址,出厂编号,执行标准号,包装年、月、日。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上

散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3运输与贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别贮运,不得混杂。

范文六:硅酸盐水泥的应用 投稿:许虹虺

硅酸盐水泥的应用、侵蚀及防护

摘要:由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥加水硬化而成的水泥石,在通常使用条件下,有较好的耐久性,但在某些侵蚀性液体或气体(统称侵蚀介质)的作用下,会逐渐遭受侵蚀,引起强度降低,甚至破坏,这种现象称为水泥石的侵蚀或腐蚀。

关键词:硅酸盐水泥、使用、侵蚀

在当今这个高速发展的社会中,随着城市化建设的不断扩大,交通方式的不

断进步,对于高楼大厦、道路桥梁、隧道涵洞等建筑的需求在不断增多。同时,对于这些建筑的质量要求也在不断提高。当今这个时代,可以说是一个混凝土的时代,大部分的建筑都离不开混凝土。作为混凝土的重要组成部分——水泥也就成为了一种十分重要的材料。水泥的种类有很多,每种水泥都有各自的不同特点,因此对于不同的建筑、建筑物所处的环境不同选择合适的水泥是至关重要的。另一方面,每一种建筑物都有各自相应的自然环境,所以就免不了有损坏和破坏,因此,要想一个建筑物长久安全的运行,做好防护就显得很重要了。水泥中硅酸盐水泥由于其独有的特点应用范围特别广泛,可用于高强混凝土、预应力混凝土等等,下面就硅酸盐水泥的应用具体分析:

1、凝结硬化快,早期强度及后期强度高。根据此特点,其适用于有早

强要求的混凝土,比如建桥时桥墩的建设就需要早期强度较高的水泥;冬季施工混凝土,地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程,如一个建筑物的地基,对混凝土的强度有很高的要求,这就需要选择早期强度和后期强度都很高的混凝土。

2、抗冻性好。适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混

凝土工程。在我国的北方,冬季温度大都处于零下,这就需要选择抗冻性很好的水泥作为混凝土材料。

3、抗碳化性能好。适用于空气中二氧化碳(CO2)浓度较高的环境,

如铸造车间等。

4、干缩小,可用于干燥环境下的混凝土工程。

5、耐磨性好,可用于路面与地面工程。道路上车辆的流动性大,且路面长期处于和车轮的摩擦中,所以混凝土耐磨性的好坏程度对于这类建筑物的影响影响土的摩擦中,所以这类建筑的。同样,硅酸盐水泥也不适用于熔炉的建造。

同时,硅酸盐水泥也有其缺点: 1、水化热大,不宜用于大体积混凝土工程,但可用于低温季节或冬期施工。

2、耐腐蚀性差,不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程,也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。

3、耐热性差,不宜用于有耐热要求的混凝土工程。比如在一些工厂中,如炼铁之内的长期处于高温的环境中,硅酸盐水泥的混凝土就不适合了。同样,硅酸盐水泥也不适用于熔炉。

硅酸盐水泥的侵蚀

硅酸盐水泥加水硬化而成的水泥石,在通常使用条件下,有较好的耐久性,但在某些侵蚀性液体或气体(统称侵蚀介质)的作用下,会逐渐遭受侵蚀,引起强度降低,甚至破坏,这种现象成为水泥石的侵蚀或腐蚀。引起水泥石侵蚀的原因很多。下面是几种典型的侵蚀:

1、软水侵蚀(溶出性侵蚀):软水是不含或仅含少量钙、镁等可溶性盐的水。雨水、雪水、蒸馏水、工厂冷凝水以及含重炭酸盐甚少的河水与湖水等均属软水。软水能使水化产物中的氢氧化钙溶解,并促使水泥石中其他水化物发生分解,故软水侵蚀又称为“溶出性侵蚀”。

2、盐类腐蚀:a、硫酸盐腐蚀:在一些湖水、海水、沼泽水、地下水及某些工业污水中常含钠、钾、铵等的硫酸盐,他们会先与硬化的水泥石结构中的氢氧化钙起置换反应,生成硫酸钙。硫酸钙再与水泥石中的水化铝酸钙起反应,生成高硫型水化硫铝酸钙:

3CaO·Al2O3·6H2O+3(CaSO4·2H2O)+19H2O= CaO·Al2O3·3 CaSO4·31H2O生成的高硫型水化硫铝酸钙含有大量结晶水,固相体积增加到2.22倍,由于是在已经硬化的水泥石中发生上述反应,因此对水泥石的破坏作用很大。

b、镁盐腐蚀:在海水及地下水中,常含有大量的镁盐,主要是硫酸镁和氯酸镁。他们与水泥石中的氢氧化钙起置换反应,生成的氢氧化镁软而无胶凝能力,氯化钙易溶于水,二水石膏则引起硫酸盐的破坏作用。因此,硫酸镁对水泥石起着镁盐和硫酸盐双重腐蚀的作用。

3、酸类腐蚀:包括碳酸腐蚀和一般酸腐蚀。在工业废水、地下水、沼泽水中常含有无机酸和有机酸,这些酸类物质与水泥石中的氢氧化钙起反应,生成的物质或者易溶于水,或者体积膨胀,在水泥石中形成孔洞或膨胀压力。

4、强碱腐蚀:碱类溶液如浓度不大时一般是无害的。但铝酸盐含量较高的硅酸盐水泥遇到强碱(如氢氧化钠)作用后也会产生破坏。氢氧化钠会与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用,生成易容的铝酸钠。除了上述几种腐蚀类型以外,还有其他一些物质,如糖类、脂肪等对水泥石也有腐蚀作用。在实际的腐蚀中,一般都不是某一个因素单独影响的,往往都是一个极为复杂的过程,可能是几种类型作用同时存在,互相影响。促使腐蚀发展的因素还有较高的温度、较快的水流速、干湿交替等。

防止侵蚀可采取以下措施:

1、根据工程所处的环境特点,选择合适的水泥品种。每种水泥都有各自的特点及适用环境,所以选择适当的水泥能够有效的减少建筑物的腐蚀程度。

2、减少拌合时的用水量,提高水泥石的密实程度。降低水灰比、掺加减水剂、改进施工方法等可提高水泥石的密实程度,从而提高它的抗腐蚀性。

3、采取表面防护处理。在腐蚀性介质作用较强时,可采用表面涂层或表面加保护层的方法,如采用各种防腐涂料、玻璃、陶瓷、不锈钢板贴层等。

水泥在我们当今社会的发展中起着至关重要的作用,用途也很广广泛。所以正确详细把握各种水泥的不同性质,才能更加容易地把握好各种水泥的用途,并且根据不同水泥的所处的环境,做好防护工作,才能使建筑物更加安全,使用更加长久。

参考文献

【1】 水泥混凝土组成性能应用 汪澜著 2005

【2】 土木工程材料 朋改非著 2010

The application of Portland cement, erosion and protection

Abstract: by the Portland cement clinker, 0 ~ 5% limestone or blast furnace slag, right amount graining gypsum grinding made of fine water rigid gelled material, called the Portland cement. Portland cement into the water sclerosis cement stone, usually used in

conditions, have better durability, but in certain aggressive liquid or gas (hereinafter referred to as erosion medium) under the action of will gradually suffered from erosion, causes the decrease of strength, and even damage, this phenomenon is called cement stone of erosion or corrosion.

Keywords: Portland cement, use, erosion

In the modern high-speed development of the society, along with the urbanization construction continues to expand, the means of

transportation improvement, for tall buildings, roads and Bridges, tunnels tunnels and other buildings in the growing demand. Also, for the quality of the buildings requirements are constantly improved. This day and age, can say is a concrete times, most of the building is inseparable from the concrete. As an important part of the concrete, cement also become a kind of very important material. Many kinds of cement, cement each have their different characteristics, so for different buildings, building in different environment to choose the appropriate cement is very important. On the other hand, each kind of building all have their own corresponding natural environment, so they are inevitable to the damage and destruction, therefore, to a building long-term security operation, completes the protection is very important. In cement Portland cement because of its unique features application range special widely, can be used for high strength concrete, prestressed concrete, and so on, here is the application of Portland cement concrete analysis:

1, condense sclerosis fast, early strength and high strength of late. According to this characteristic, the suitable for early strength of concrete requirements, such as when the construction of the bridge pier is need early strength higher cement; Winter construction of concrete, the ground, underground important structure of high strength concrete and prestressed concrete projects, such as a building's foundation, and the strength of concrete have high requirements, it will need to choose the early strength and post strength of concrete are very high.

2, frost resistance. Used in cold region, water level drops from repeated freeze-thaw cycles in the concrete engineering. In the north of the our country, mostly in winter temperature below zero, it will need to choose a good cement frost resistance of concrete material as.

3, carbonation good performance. Apply to the air carbon dioxide (CO2) high concentration of the environment, such as casting workshop etc. 4, dry narrowed, and can be used in the dry environment of the concrete engineering.

5, good abrasion resistance and can be used for road surface and ground engineering. Road vehicles on liquidity, and in the long run, and the wheels of road surface friction, so that the wear resistance of concrete quality to this kind of degree of the building of soil in the friction effect influence, so this kind of architecture. Also, Portland cement also does not apply to construction of the furnace. At the same time, Portland cement and disadvantages:

1, the hydration heat big to be used for mass concrete engineering, but can be used in low temperature season or winter of construction. 2, the corrosion resistance of the poor to be used for often and flow fresh water or corrosive medium of contact and sulphate engineering, also should not be used for sea water, mineral water frequently with the corrosive medium in contact with the engineering etc.

3, heat resistance is poor, should not be used to heat the concrete engineering have requirements. For instance in some factories, such as the iron in the long run, within the environment of high temperature, the Portland cement concrete does not fit. Also, Portland cement was inadequate for melting pot.

The erosion of Portland cement

Portland cement into the water sclerosis cement stone, usually used in conditions, have better durability, but in certain aggressive liquid or gas (hereinafter referred to as erosion medium) under the action of will gradually suffered from erosion, causes the decrease of strength, and even damage, this kind of phenomenon become the erosion of stone cement or corrosion. Cause some of the reasons for the cement stone erosion. Here are several kinds of typical erosion: 1, soft water erosion (dissolution sex erosion) : soft water

including is not or only contains a small amount of soluble calcium and magnesium salt water. Rain, snow, distilled water, as well as

contains the condensed water factory heavy carbon acid salt little river and lake of soft water, etc. Soft water can make the hydration products calcium hydroxide dissolved, and help cement hydrates decomposition among other water happened, so soft water erosion, known as \"dissolution sex erosion\".

2, salt corrosion: a, sulfate corrosion: in some water, sea water, swamp water, groundwater and some industrial sewage containing sodium, potassium, often ammonium sulfate, etc, they will first and hardened cement stone structure of the displacement response calcium hydroxide, generate calcium sulfate. Calcium sulfate and cement hydration of stone again calcium aluminates has reaction, generate high sulfur type hydration sulfur calcium aluminates: 3 Al2O3, CaO, 6 H2O + 3 (CaSO4 • 2 H2O) + 19 H2O = CaO, Al2O3, 3 CaSO4 • 31 H2O generated high sulfur type hydration sulfur calcium aluminates contains a large number of gesso, solid phase volume increased to

2.22 times, because be in already hardening of the cement among the occurrence of the above response, so of cement paste of damage is very large.

B, magnesium corrosion: in sea water and groundwater, often contain a large amount of magnesium salt, mainly is magnesium sulfate and chlorine acid magnesium. They and the stone cement calcium hydroxide up replacement reaction, the generation of magnesium hydroxide soft and no gel ability of calcium chloride, easily soluble in water, two water gesso is caused by the destruction of sulfate role. Therefore, magnesium sulfate of cement paste plays magnesium salt and sulphate double corrosion function.

3, acid corrosion: including carbonic acid corrosion and general acid corrosion. In the industrial waste water, groundwater, swamp water often contain inorganic acid and organic acids, these acid material and cement, the response from the stone calcium hydroxide, generated material or soluble in water, or volume expansion in the cement formed among holes or inflation pressure.

4, alkali corrosion: alkali solution of such as concentration is not big general is harmless. But aluminum acid salt content higher Portland cement meet strong alkali (such as sodium hydroxide) after the role will also have damage. Sodium hydroxide and not hydration of cement clinker aluminum acid salt role, generating capacity to aluminum sodium. In addition to the above several corrosion types,

there some other substances, such as sugar, fat and other of cement paste also have corrosion function. In the actual corrosion, the general is not a factor of influence alone, often is a very

complicated process, may be several types role there, influence each other. The corrosion of the factors to high temperature, and faster, alternating wet water velocity, etc.

To prevent erosion can take the following measures:

1, according to the project's circumstances features and choose appropriate cement varieties. Each cement all have their own characteristics and the suitable environment, so the choice of appropriate cement can effectively reduce the building corrosion degrees.

2, would reduce the water consumption, increase the degree of cement stone close-grained. Reduce water cement ratio, and mixed with water, improve the construction method can improve the stone cement

close-grained degree, so as to improve the corrosion resistance of it.

3 and the adoption of surface protection processing. In the corrosive medium strong effect, can be made coating or surface layer and the methods, such as using various anti-corrosion coatings, glass, ceramics, stainless steel plate stick layer, etc.

Cement in the development of our society plays an important role in, use also is very wide extensive. So right detailed nature of various control of cement, can more easily grasp well with all kinds of cement use, and according to the different cement in the environment, completes the protective work, can cause the building more security, more use for a long time.

reference

【 1 】 cement concrete application of performance WangLanZhu 2005

【 2 】 civil engineering materials to the friends of 2010

范文七:复合硅酸盐水泥 投稿:侯来杦

复合硅酸盐水泥(代替GB/T12598---1991)

复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%。

目录

一、主题内容与适用范围

二、引用标准

三、定义

四、标号

五、技术要求

六、试验方法

七、检验规则

八、包装、标志、运输与贮存

其它

一、主题内容与适用范围

本标准规定了复合硅酸盐水泥的组成、标号、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于复合硅酸盐水泥的生产和使用。

二、引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB 176 水泥化学分析方法

GB 177 水泥胶砂强度检验方法

GB 203 用水泥中的粒化高炉矿渣

GB 750 水泥压蒸安定性试验方法

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1345 水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)

GB 1346 水泥标准笛度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法

GB 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

GB 6763 建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准

GB 9774 水泥包装用袋

GB 12957 用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法

ZB Q12 001 掺入水泥中的回转窑窑灰

三、定义

3.1 复合硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%,不超过50%。

水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料;掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。

3.2 组分材料

3.2.1 硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。

3.2.2 活性混合材料

系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣,符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰,以及按照附录A新开辟的活性混合材料,如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。

3.2.3 非活性混合材料

系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩,以及按照附录A新开辟的非活性混合材料,如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。

3.2.4 石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。

四、标号

分325、425、525三个标号。

五、技术要求

5.1 氧化镁:熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。

5.2 三氧化硫:水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。

5.3 细度:80μm方孔筛筛余不得超过10%。

5.4 凝结时间:初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。

5.5 安定性:用沸煮法检验必须合格。

5.6 强度:425和525号水泥按早期强度分两种类型。各标号、各类型水泥

六、试验方法

6.1 氧化镁和三氧化硫按GB176进行。

6.2 细度按GB1345进行。

6.3 凝结时间和安定性按GB1346进行。

6.4 压蒸安定性按GB750进行。

6.5 强度

按GB177进行。但复合硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.44水灰比和胶砂流动度不小于116mm来确定。当流动度小于116mm时,须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度达到不小于116mm。

胱砂流动度按GB2419进行。

七、检验规则

7.1 编号及取样

水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定。

100万吨以上,不超过1000吨为一编号;

50万吨以上--100万吨,不超过800吨为一编号;

30万吨上--50万吨,不超过600吨为一编号;

10万吨以上--30万吨,不超过400吨为一编号;

4万吨以上--10万吨,不超过200吨为一编号;

4万吨以下,不超过100吨和3天产量为一编号。

取样应有代表性。可连续取,亦可以从20个以上不同部位取等量样品,总数至少14kg。

7.2 试验及留样

每一编号取得的水泥样应充分混匀。分为两等份,一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验;一份密封保管90天,以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验和仲裁。

7.3 出厂水泥

出厂水泥应保证出厂标号。其余品质也必须符合本标准的规定方能出厂。

7.4 试验报告

水泥厂庆在水泥发出日起11天内,寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外所列的各项试验结果。28天强度数值,应在水泥发出日起32天内补报。

试验报告还应填报混合材料名称和掺加量。属旋窑或立窑生产,并应附有该水泥的品质指标。

7.5 判定规则

7.5.1 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时,均为废品。

7.5.2 凡细度、终凝时间和混合材料掺量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品桔规定的指标时,均为不合格品。

7.6 仲裁

水泥出厂后90天内,如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁昌,用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。

若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时,生产厂在接到用户要求后7天内会同用户共同取样,送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场,用户可单独取样送检,结果同等有效。

八、包装、标志、运输与贮存

8.1 包装

水泥可以袋装或散装,袋装每袋净重50±0.5kg。包装袋应符合GB9774规定。

8.2 标志

包装袋上须清楚标明:工厂名称,水泥品种(简称),标号,包装年、月、日和编号及主要混合材料或外加剂名称,包装袋两侧也应印有水泥名称和标号。散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片。

8.3 运输与贮存

水泥在运输与贮存时,不得受潮和混入杂物,不同品种和标号的水泥应分别贮运,不得混杂。

其它

启用新开辟的混合材料的规定 (补充件)

A1 适用范围

本附录规定了用于复合水泥生产的新开辟混合材料质量要求和启用程序。 A2 新开辟混合材料

系指新开辟的活性混合材料和非活性混合材料,如化铁炉渣、精炼铬铁渣、钛渣等。

A3 新开辟的混合材料分类

新开辟的混合材料根据其活性大小可以分为活性和非活性二种。水泥胶砂28天抗压强度比大于和等于75%的为活性混合材料;小于75%的为非活性混合材料。

A4 新开辟的混合材料活性评定方法按GB12957进行。

A5 基本要求

启用新开辟的混合材料生产复合水泥时,必须经过国家级水泥质量监督检验机构充分试验和鉴定,证明它对人体无害,其中放射性物质须符合GB6763的规定,还要证明它对水泥性能无害,并制定其相应的技术标准,经省、市、自治区以上建材主管部门批准。投产后定期进行质量检验。

A6 审批新开辟混合材料需提供的资料

A6.1 新开辟的混合材料作水泥混合材料的可行性研究报告,其内容应包括混合材料的化学成分、矿物组成、活性状态,对人体的有害成分含量,用该混合材料制备的复合水泥短期和长期的物理软科学性能,特殊性能及混凝土性能等试验研究。

A6.2 水泥试产、试用总结报告。

A6.3 新开辟的混合材料技术标准及编制说明。

附加说明

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口。

本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。

本标准主要起草人王幼云、王文义、白显明、朱连发。

本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC101-81《混合硅酸盐水泥》作废。

范文八:通用硅酸盐水泥 投稿:严舍舎

课堂教学计划表 第 1 页

第七章水泥制成技术 7.1 水泥粉磨工艺技术 7.1.1 硅酸盐水泥的制成工艺 硅酸盐水泥是将硅酸盐水泥熟料 , 石膏和混合材料进行合理配比 , 经粉磨机械粉磨 , 然后储存 , 均化制备而成。

7.1.2 水泥组成材料的工艺处理及要求

硅酸盐水泥熟料:

水泥熟料煅烧出窑后 , 不能直接进入粉磨设备进行粉磨 , 需要经过储存处理 , 熟料储存处理的目的如下 : : 1 、 降低熟料温度 , 保证粉磨机械正常工作 . 2 、 改善熟料质量,提高熟料易磨性。

3 、 保证窑、磨生产平衡,有利于控制水泥 质量。 混合材料:

为了增加水泥产量,降低成本,改善和调节水泥的某些性能,综合利用工业废渣,减少环境污染,在磨制水泥时,可以掺加不超过国家标准规定的混合材料。

a 根据进厂混合材料干湿状况进行干燥处理,并输送到储存设备储存。

b 对混合材进行调配,使其质量均匀。

石膏

在水泥中掺一定数量的石膏,其主要作用是延缓水泥凝结时间,使水泥凝结时间合乎国家标准的要求。同时石膏有利于促进水泥早期强度的发展。

1 、种类及要求 ( 1 )种类:用作水泥缓凝的石膏主要是天然石膏( CaSO 4 .2H 2 O )和硬石膏( CaSO 4 ),也可以使用工业副产品石膏,

如氟石膏、磷石膏等。

( 2 )要求:石膏、硬石膏质量必须符合 GB/T5483-1996 规 定。工业副产品石膏使用前必须进行小磨试验和强度试验。 2 、 处理:石膏在进库储存前需经破碎设备破碎。

7.1.3 水泥组成材料的配比 磨制水泥时,水泥组成材料要按要照比例配合入磨。不同品种 水泥,组成材料的配比不同;同一品种的水泥,不同组成材料的配 比,其质量有区别。生产中不同品种、不同强度等级的水泥配比方 案,一般是通过试验和通过生产不断探索

来确定。在设计和探索配比方案时,应考虑下列因素。 1 、 水泥品种 不同品种的水泥组成材料的种类和比例必须符合相应的国家 标准的明确规定。

2 、水泥强度等级 同品种同强度等级的水泥,质量好的熟料可以适当多掺混合 材,以减少熟料的比例、降低成本。

3 、水泥组成材料的种类、质量、成本。

4 、水泥控制指标的要求。

综合考察上述因素,一般设计几个配比方案,首先在实验室进行小小磨试验获取对比数据,然后确定一个较好的配比方案,在生产中不断总结、调整配比,以求最佳配合比。

7.1.4 水泥粉磨细度 水泥细度采用 80μm 方孔筛筛余量( % )和水泥比表面积 m 2 /Kg 进行控制。一般控制 80μm 方孔筛筛余 4% ~ 6% ,比表面积 > 300m 2 /Kg 。

水泥细度过细不仅增大了水泥需水量,影响混凝土的性能,并且会导致粉磨系统产量下降,单位产品电耗增加。

水泥颗粒级配、圆度率也影响水泥强度的发展。担负水泥强度发展的主要粒级是 3 ~ 30μm ,要求在水泥总量中不能低于 65% 。因此在水泥生产过程中要不断调整水泥粉磨工艺,尽量使水泥颗粒的级配接近理想分布。

7.1.5 水泥粉磨系统

管球磨粉磨系统 : 球磨机;粉磨流程:有开路、闭路两种流程。

立式磨粉磨系统 :

1 、 粉磨机械 立式磨。有 LM (莱歇磨)、 MPS 磨、伯力鸠斯磨、 OK 系列磨、培兹磨、彼得斯磨、 HRM 系列磨、雷蒙磨等。

2 、粉磨流程:按气流通过系统的方式分设有旋风筒、循环风及不设旋风筒、循环风两种粉磨流程,以及设有磨外提升循环的粉磨系统。

挤压粉磨系统

1 、 粉磨机械 辊压机、球磨机

2 、 粉磨流程:有挤压预粉磨、挤压混合粉磨、挤压联合粉磨、挤压半终粉磨、挤压终粉磨五种流程。

7.1.6 当前水泥粉磨技术和设备发展的情况 水泥粉磨是水泥工业生产中耗电量电最多的一道工序。近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益,水泥粉磨设备在不断大型化的同时,水泥粉磨系统也得到了不断的改进和发展。 7.1.6.1 水泥粉磨设备大型化 用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达 5.5m 以上,电机功率达 7000KW 以上,台时产量达 300 吨以上。采用大型磨机不但提高了粉磨效率,降低了衬板和研磨体的消耗,减少了占地面积,并且简化了工艺流程、减少了辅助设备,有利于降低成本。

7.1.6.2 粉磨效率高,能耗低,有利于设备大型化的新的粉磨系统: 立式磨系统、挤压预粉磨系统、挤压联合粉磨系统、挤压半终粉磨系统、挤压终粉磨系统下在日益广泛地用于水泥粉磨作业,随着主机可靠性的提高,工艺系统的完善,系统运转率得到大幅度的提高。

7.1.6.3 采用高效选粉设备

为了适应粉磨设备大型化的要求,提高水泥产质量,继离心式选粉机、旋风式选粉机后,以 O-SePa 选粉机为代表的第三代高效选粉机得到快速发展。国产主要以 DS 和 HES 高效选粉碎机为代表,国外主要有 SepoL, SKS 型、丹麦的 Sepax 型、美国的 SD 型、法国的 TSV 高效动态选粉机。这些选粉机分散、分级和收集机理非常明确,具有以下的优点和特点:

1 、 选粉机内采用了新的分散装臵,使进入选粉机的物料获得了良好的分散度,因而提高了选粉效率、从而提高了磨机产量。

2 、水泥颗粒组成合理,粒径分布在 3 ∽ 44μm 的百分比高,利于提高水泥的强度。 3 、 在生产工艺中引入新的热风或冷风,使之减少物料的内循环,具有冷却水泥和微粉碎的功能。 4 、 将动态和静态选粉装臵组成一体化(组合机型),简化了工艺流程。

5 、设备体积小,重量轻,水泥细度易于调节。

7.1.6.4 实现操作自动化

为了使水泥粉磨系统工作状况得到最优控制,保证产品质量的合格稳定,在现代水泥粉磨系统中已越来越广泛地应用各种先进的自动化检测仪表和微机对生产过程和工艺参数进行自动控制。 1 、水泥粉磨系统喂料已广泛采用电子定量喂料称,配料采用计算机系统配料。磨机进行粉磨作业过程中磨机负荷的自动控制采用电耳和对提升机负荷、选粉机回粉量等参数的监测加以控制。 2 、水泥中石膏和混合材掺加量的调节控制是保证水泥质量的重要内容。

3 、管球磨机磨内喷水量的自动控制

磨机内喷水装臵开和关是根据磨机出口气体温度的变化进行控制,若磨出口温度达到某一设定值,则磨机喷水装臵开始喷水。喷水装臵开或停的设臵由操作人员设定,然后进行自动控制。 粉磨工艺和设备的发展除主要体现在节能、增产、提高产品质量和劳动生产率,减少易损件的磨耗量、降低成本外,广泛使用各种先进的自动化仪表和微机进行自动控制,降低劳动强度,实现文明生产,是水泥粉磨系统发展的重要方向。

7.2 管球磨粉磨技术 在水泥粉磨系统中,管球磨粉系统是运用得最广泛、技术比较成熟的粉磨工艺。按生产要求配比好的水泥组成材料,由配料设备配合好,经喂料设备喂入磨机进行粉磨,卸出磨机即为成品。然后由输送设备,送入水泥库储存,废气则由磨尾排出,进入收尘系统,净化后的气体经排风机排入大气。 按生产要求配比好的水泥组成材料经配料设备配合好,由喂料设备喂入磨机粉磨,符合生产控制要求的半成品出磨后进入分级设备分选,合格的水泥产品由输送设备送入水泥库储存;粗粉返回磨头与入磨物料一道再次被粉磨。生产中有一级管磨闭路,二级球磨闭路 7.2.1 提高管球磨水泥粉磨系统产、质量的技术途径

1 、 入磨物料粒度小,可使磨机第一仓钢球平均球径降低,在钢球装载量相同时,钢球个数增多,钢球总表面积增加,因而增加了钢球对物料的粉磨效果。 提高了产量,并且由于破碎机电能利用率为 30% 左右,而球磨机仅有 1~3% ,最高 7~8% 。因此入磨物料进入磨机之前使用破碎设备降低粒度,可以有效地降低单位产品破碎粉磨总电耗。入磨物料的粒度一般控制在 ≤ 15mm ,大型磨机在 25~ 30mm 。值得提出的是对于利用高细高产磨的开路磨机,入磨物料粒度要求更严,通常 ≤ 8mm 。为了降低入磨物料粒度,应在磨前配臵相应的破碎设备。

2、入磨物料温度高,物料将带入磨内大量的热,加之磨机在研磨时产生的热能,会使磨内温度过高,这将会:

(1)水泥产生静电效应易聚集,易粘附在研磨体和衬板上,形成缓冲层,甚至堵塞蔑缝,从而降低粉磨效率。当入磨物料温度超过80°,会使磨机产量约降10∽15% (2)引起石膏脱水,水泥产生假凝,影响水泥质量,而且易使入库水泥结块。 因此物料入磨前,尤其是熟料应有根据企业的条件采取措施,尽量降低热料温度,控制使入磨前物料温度低于 50°C 。同时在粉磨过程中,采取向筒体淋水、磨内喷雾化水方法来降低磨内温度。必须注意,使用向磨内喷水,应视其温度决定喷水量;否则过多喷水量,反而导致粉磨状态恶化。

(3) 入磨物料水分过高,磨内产生的细粉粘附在研磨体和衬板上,并堵塞隔仓板篦缝,从而使磨内粉磨过程难已顺利进行。一般入磨物料的水分控制在1.0~1.5%。应该指出,物料干燥也无必要,保持入磨物料中少量水分,可以降低磨内温度,提高粉磨效率。

7.2.1.1 调整优化粉磨系统的工艺技术参数

1、 选粉效率和循环负荷

选粉效率是指闭路粉磨中选粉机选粉成品中某一规定粒径以下的颗粒占出磨物料中该粒级含量的百分比。 循环负荷是指选粉机的回料量与成品量之比。

选粉效率和循环负荷是闭路粉磨中两个主要的技术指标。通常为了提高粉磨效率,应该提高选粉效率,使回磨中粗粉仅有少量微细颗 粒,以防止磨内过粉碎现象,提高粉磨效率。循环负荷 高,进入磨机总量大,物料在磨内粉磨停留时间缩短,同样也减少磨内过粉碎现象。对提高产量有好处。但提高循环负荷,选粉效率会迅

速下降。因此,只有在合适的循环负荷下,设法提高选粉效率,才能提高粉磨系统的产量。 一般将循环负荷和选粉效率控制在以下范围: 管磨一级闭路水泥磨,选粉效率 50~80% ,循环负荷 150~300%

球磨二级闭路水泥磨,选粉效率 40~60% ,循环负荷 300~600% 。

在生产过程中应不断研究,调整,寻求最佳的循环负荷、选粉效率的合适范围。

2 、 磨机通风

加强磨机通风,可及时排出磨内微细粉及水蒸气,降低磨内温度,减少过粉碎现象和缓冲作用,同时防止堵塞篦孔和粘球现象,有利于提高磨机产质量。磨内通风良好,还可以防止磨头冒灰,改善环境卫生。

磨机通风强度,开路磨机磨内风速以 0.7~ 1.2 m / s 为宜,闭路磨以 0.3~ 0.7 m / s 为宜。

3 、研磨体的填充率与级配

4 、 球料比及磨内物料流速

在水泥粉磨过程中,应通过实践,不断研究,总结,确定合适的研磨体装载量,级配,物料流速,最佳选粉效率和循环负荷等参数,实现水泥优质,高产,低消耗。

7.2.1.2采用助磨剂

在水泥粉磨过程中,加入少量的助磨剂可以消除细粉粘附和聚集现象,加速物料的粉磨过程,提高粉磨效率,提高产量。

1 、 常用的助磨剂有醇胺;多元醇类:如丁醇、乙醇、乙二醇、三乙二醇等;木质素化合物类;脂肪酸类及盐类。 2 、 水泥粉磨使用的助磨剂必须符合 JC/T667-1997 有关的技术标准及相应的减验方法。 3 、 助磨剂一般从磨头掺入,掺入量不大于 1% ,通常控制在 0.01%~0.1% 。

4 、 使用助磨注意事项

( 1 )必须根据水泥厂不同的生产工艺,不同的水泥品种,不同的需要,来选用不同性能的助磨剂,并且所使用的助磨剂不得损害水泥的质量。因此要求助磨剂在使用前后进行适当性的小磨试验。

( 2 )加入助磨剂,磨内水泥流动性高,流速加快,应适当降低磨尾排风机的功率,控制物料流速。同时使用助磨剂后,扬尘量有所增加,应加强收尘,密封工作。

( 3 )由于助磨剂对细磨仓助磨作用更显著,应对磨内研磨体级配进行适当调整,加强粗磨仓的粉磨能力,平衡各仓能力。

7.2.1.3 采用新型衬板

新型磨机衬板不再单纯起保护简体的作用,它直接传递能量,不但可以与研磨体产生不同的摩擦系数,改变研磨体的运动状态,以适应物料在不同仓内粉磨过程的不同要求,而且对研磨体起分级作用,可提高粉磨效率,降低能耗。

7.2.1.4 分别粉磨

7.2.1.5 开流磨采用高细高产磨技术

高细高产磨技术,它的流程简单,运转率高,安全维修方便,

生产费用低。适用于开流水泥磨的技术改造。高细高产磨内部结构 1 、 在磨机适当位臵利用筛分隔仓板对磨内物料进行筛分,以拦截粗颗粒物料进入下一仓,而留在粗磨仓继续粉磨,达到一定粒径的物料通过筛分装臵进入细磨仓继续粉磨至要求的细度。由于粗磨仓细料减少,消除了过粉碎现象,有效提高了粗磨仓的粉磨效率。 2 、 仓室的个数比普通的球球磨机一般多增设一个仓室。当 L/D ≦ 4 ,设臵三个仓室;当 L/D > 4 ,设臵四个仓室;仓室的比例不同,尽可能缩短球仓的长度、增加段仓的长度。仓室之间均设双层隔仓板。

3 、 高细高产磨通过磨内筛分,合理分离了粗细物料,由于限制了粗大颗粒进入细磨仓,因而细磨仓可利用 φ 8-φ 12mm 的微型研磨介质,在一定的研磨体装载量下,由于研磨体的总个数增多,研磨体总表面积得到大幅度增加,提高了细磨仓的粉磨效率。

4、 由于细磨仓利用微型研磨介质,研磨体个数增加,同时也就增加了研磨体的层数与滑动,造成了细磨仓存在不能参加粉磨的滞留带研磨体,为了尽量减少滞留带,细磨仓应安装活化装臵(活化衬板,活化环等),充分激活不同空间层面上的研磨体,从而提高粉磨效率。

5、利用高细高产磨技术。注意各仓利采用与之匹配的合适的研磨体级配,一仓使用的钢球最大球径相对普通磨机适当偏大。并适当加强磨内通风,带走研磨的细粉,降低磨温,排出水分。 6 、高细高产磨运用

7.2.1.6开路粉磨改为闭路粉磨

开流管磨机由于磨内容易产生过粉碎现象,所以产量难已提高。而且水泥细度难于控制不易调节,水泥颗粒组成分布已比较分散,对混凝土的性能不利。因此在新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用开路系统比较少。对于现有的水泥开路粉磨管磨,可以增设合适的选粉机,将开路系统改为闭路系统。值得提出的是,在技改过程中,注意调整各仓长度。(一、二仓的长度比一般设为 1:2,三仓为1:1。5:2),增大隔仓板篾缝宽度,增大通料面积(通料面积与总面积之比选择8%∽14%),设计合理的配球方案,以适应闭路粉磨作业。开路磨改为闭路磨后,磨机产量可提高15%~30%。

课堂教学计划表 第 13 页

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教 案 第 31 页 山西综合职业技术学院

教 案 第 32 页

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范文九:通用硅酸盐水泥 投稿:张赪赫

·《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

说明:

本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款,其余为推荐性条款。

本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。

本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。

与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比,本标准主要变化如下:

——全文强制改为条文强制(本版前言);

——增加了通用硅酸盐水泥的定义(本版第3章);

——将各品种水泥的定义取消(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章); ——将组分与材料合并为一章(原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章,本版第5章);

——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时,最大掺量不超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%,其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”(原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条); ——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%~70%”改为“>20%且≤70%”,并分为A型和B型。A型矿渣掺量>20%且≤50%,代号P.S.A;B型矿渣掺量>50%且≤70%,代号P.S.B(原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条);

范文十:复合硅酸盐水泥 投稿:严碭碮

复合硅酸盐水泥(P.C 32.5)--(两种及其以上混合材料掺量为:>20%且≤50%)代号为:P•C

◆性能

复合水泥的性能可以通过混合材料的相互搭配

复合水泥建筑性能良好

◆应用

复合水泥可广泛应用于工业和民用建筑工程中

矿渣硅酸盐水泥---由硅酸盐水泥熟料,混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。在规定的小范围内,矿渣硅酸盐水泥允许混合材料复掺。((矿渣掺量为>20%且≤70%)——代号为:P•S)

优点:对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力和抗水性较好;难热性好;水化热低;在蒸汽养护中强度发展较快;在潮湿环境中后期强度增进率较大。

缺点:早期强度低、凝结较慢、且在低温环境中尤甚;抗冻性较差;干缩性较差、有泌水现象;

该水泥适用于:

1、地下、水中、海中的工程,以及经常要受较高水压的工程

2、大体积的混凝土工程

3、蒸汽养护工程

4、受热工程

5、代替普通硅酸盐水泥用于地上工程,但应加强养护,亦可用于不长受冻融交替作用的受冻工程。该品种水泥不适用于对早期强度要求较高的工程和低温环境中施工而无保温措施的工程。

◆性能

1、密度与颜色--矿渣水泥的颜色比硅酸盐水泥淡,密度较硅酸盐水泥小,为

2.8-3.0g/cm3。

2、需水性和保水性--矿渣水泥的标准稠度用水量较小,基本上与硅酸盐水泥相同。

3、凝结时间较长--矿渣掺加量增多,凝结时间延长,特别是掺加量大于30%后凝结时间明显变长

4、水化热低--由于熟料用量较少且矿渣的水化速度慢,随矿渣掺加量的增加,矿渣水泥的水化热降低。当矿渣掺加量大于30%以后,水泥水化热明显降低;如果矿渣掺加量达70%时,水化热仅为硅酸盐水泥的59%。

5、强度发展规律--早期强度低,后期强度增进率大,这是矿渣水泥强度发展的一般规律。

6、耐腐蚀性好--矿渣掺加量大于30%后,水泥耐腐蚀性显著增强,当矿渣掺加量为50%时,水泥6个月的耐腐蚀系数(Kc6)是硅酸盐水泥的2.5倍。在淡水和硫酸盐环境介质中其稳定性优于硅酸盐水泥,与钢筋的粘结力也很好,但抗大气性及抗冻性不及硅酸盐水泥。

◆用途

适用于任何地上工程,制造各种混凝土和钢筋混凝土构件。但施工时要严格控制混凝土的用水量,并尽量排除混凝土表面泌出的水分,加强保湿养护,防止干缩。拆模时间相对延长;低温施工时,必须采取保温或加速硬化等措施。

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