深基础施工方案_范文大全

深基础施工方案

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范文一:深基础施工方案 投稿:程鍱鍲

基坑施工方案

第一节 深基坑施工方案

本方案为深基坑施工预案,本预案包括排(降)水、土方开挖(回填)程序、支

护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的

含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费

工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工

后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根

据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工

达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。

1、排水方法:

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排

水法。

为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。

(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明

沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。

(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水

井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于

坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集

水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水

量Q

或离心式水泵,或潜水电泵;当Q>60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排

水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大

小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、

手摇泵或水龙车等将水排出。

二、土方开挖程序

(一)土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑

护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边

捡底。

(二)机械开挖的方法

1、主要机具:

(1)挖土机械有:挖土机、推土机、自卸汽车等。

(2)一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢

卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件:

(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物

清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的

灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。

(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合

理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施

降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。

(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,

必要时要进行加固或加宽等准备工作。

(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总

工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。

(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距

和地形起伏等情况加以确定。

(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工

进行。

(9)熟悉图纸,做好技术交底。

3、工艺流程:

确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 (1)开挖基坑

(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。

(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据

土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。

(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计

基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。

暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和

拉铲挖土时,为30cm左右为宜。

(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运

到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。

(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,

然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或

铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。

(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。

(二)人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑

内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依

据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人

工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

(三)、土方的运输和堆放

开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余

的土方,应一次运走,避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填

土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、

卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。

三、土方回填程序

回答人的补充 2009-11-25 11:28

(一)主要机具:

1、装运土方机械有:装载机、挖掘机、自卸汽车等。

2、碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

(二)作业条件:

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地

确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,

其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检

查和验收手续。

3、施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平

桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距

离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加

宽等准备工作。同时要编好施工方案。

(三)工艺流程:

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整

找平验收

1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土

料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干

土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍)

平碾 200~300 6~8

羊足碾 200~350 8~16

蛙式打夯机 200~250 3~4

推土机 200~300 6~8

拖拉机 200~300 8~16

人工夯实 不大于200 3~4

4、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应

分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层

错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求

边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯

机分层夯打密实。

7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,

达到要求后,再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线

铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

四、支护结构

(一)本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

(二)土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋

插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固

区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增

强基坑边坡坡体的自身稳定性。

(三)工艺流程:

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1:2水泥砂浆。

5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护,

面层做一层,厚度50-150㎜;永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜。

喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中,设置钢筋网。钢筋网间距采

用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

对于深基坑支护需谨慎,若土质比较好的可以采用锚索,土钉支护可以节约造价;

土质差的如周边为一些软土土质的需采用内撑支护,虽然造价高,但为安全考虑。

对于地下水位较高的还需设置搅拌桩或旋喷桩作为止水帷幕,维护桩的长度及强

度也要严格控制。对于可能产生坑底突涌的要设置降水井,降低地下水位,有邻

近建筑物的话还需设置回灌井防止邻近建筑物受地下水位下降的影响。 个人见解不甚详细,仅供参考,请见谅。

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2011-9-28 16:40 鲁文建筑网 网友

某工程深基坑开挖施工方案

建设单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

编 制;

审 核:

年 月 日

目 录

第一章 工程概况 - 3 -

1.1 基本情况 - 3 -3-

1.2 地质情况 - 3 -

第二章 基坑支护方案 - 4 -

2.1 确定方案 - 4 -

2.2 支护方案和排水方案 - 4 -

2.3 安全围护 - 5 -

第三章 土方开挖施工方案 - 5 -

2.1 施工准备 - 5 -

2.2 开挖路线 - 6 -

2.3 开挖方案 - 6 -

2.5 成品保护 - 7 -

2.6 安全措施 - 7 -

第一章 工程概况

1.1 基本情况

序号 项目 内 容

1 工程名称 香榭丽舍6#8#楼

2 工程地址 衡阳市高新开发区

3 建设单位 衡阳泰豪置业限公司

4 设计单位 衡阳市迪尔建筑设计有限公司

5 投标范围 包括土建,水、电、安装工程

6 工期目标 210个日历天

7 质量目标 达到市优良工程

本工程为衡阳泰豪置业有限公司开发的香榭舍6#8#楼,建筑面积: 其中6#楼为4890m2,8#楼为4698.3m2六层砖混结构,,建筑高度为18.00m,建筑类别为三 类,防火等级为二级,房屋防水等级为二级,建筑使用年限为五十年,抗震设防烈度为不设防。

6#楼基础一部份为柱基础,条形砖基础,一部份为人工挖孔桩基础。8#楼为人工挖孔桩基础.

基础砼为C25、负一层梁板柱为C30砼,其它为C20砼,基础砖砌体为MU15页岩砖M10水泥砂浆砌筑,架空层和一层为MU15页岩砖M10混合砂浆砌筑,二层和三层为MU10页岩砖M10混合砂浆,四层至五层为MU10页岩砖M7.5混合砂浆砌筑, 六层以上为MU10页岩砖M5混合砂浆砌筑.

基础及一层有一部份为HPB235和HRB400钢,其它为HRB335和HPB235钢材。屋面为坡屋面,外墙为面砖,内墙装饰墙面为混合砂浆抹灰,墙、柱及门洞、砼面为水泥砂浆抹灰,楼地面为水泥砂浆楼面。

1.2 地质情况

1、标高。

①基础底标高为-2.45米为砖混结构基础;

②基础底标高为-8.25米为底框结构基础(负一层商铺基础);

③基坑底周边排水沟底面相对标高一8.55米;④基坑开挖深度6米(含坑底排水沟 200*200)

2、周边环境 :

基坑东侧有围墙(距底线为1.8米);西侧为砖混结构基础,设有挡土桩;南北侧场地较开阔。

3、地质情况

土质为粉质粘土。

4、地下水:根据地质报告,土层中的地下水均属于孔隙型潜水,土的含水性和透水性极弱,可视为隔水层。

第二章 基坑支护方案

2.1 确定方案

本工程周边地面附近无建筑物和地下管道,根据地质报告,土层中的地下水均属于孔隙型潜水,土的含水性和透水性极弱,可视为隔水层;本工程的土质为粉质粘土,土质较好。根据设计图纸,基坑从自然地面至基坑底深6米,本工程基坑支护东侧采取1:0.25放坡开挖,其它采取1:0.45放坡开挖。排水采取明沟排水。

2.2 支护方案和排水方案

边坡支护根据现场情况,采用两种方法,西侧与桩基础相接可采用结构桩与增设挡土桩相结合,形成排桩挡土墙,具体布置见附图。其它各边采用边坡放坡,坡面砼硬化保护措施,根据现场位置,东向坡度为1:0.25,南北向及西向桩除外坡度为1:0.45,土方开挖后,立即将坡面砼硬化。针对本工程的特点,土方采取放坡分三阶开挖,第一阶开挖深度为2米,第二阶开挖深度为2米,第三阶开挖深度为2米。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟,每隔30米设一集水井,直径为1500MM,井底比沟底深1000MM,并配置水泵,不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角500MM处设500×500排水沟,每隔30米设一集水井。这样,自然降水及土内存水通过上层排水沟排至于、集水井,由潜水泵排至城市排水管网,部分土内含水和自然雨水及极弱透水层渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内,由潜水泵排至城市排水管网。

2.3 安全围护

基坑四周做1.2米高的临时围栏,并用密目网封闭,1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

第三章 土方开挖施工方案

2.1 施工准备

1. 清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。

2. 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

3. 完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核;进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。

4. 在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。

5. 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

6. 机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。

7.东侧距基底边线1.8米远是围墙,所以在开挖时应注意土方松动引起围墙倒塌,基坑边坡为1:0.25放坡,放坡完成后,地面坡边线距围墙约为0.5米。

8.西侧与砖混结构基础相接的为人工挖孔桩,设有挡土桩6根,挡土桩挖至深度应大于等于13米。

9.基坑边坡挖成后,用砂浆或砼硬化。

2.2 开挖路线

本工程采用挖掘机从中间向两侧分步(层)和接力开挖法。

2.3 开挖方案

1、本工程采用分步(层)和接力开挖法,为配合基坑围护施工,分三步挖土。第一阶开挖深度为2米,第二阶开挖深度为2米,第三阶开挖深度为2米。采用接力开挖法,分3步开挖,1台挖土机由地面挖至2米深,实际挖土2米,土方由挖机转运到南侧空置场地堆放,以备以后土方回填用;另一台挖土机由2

米深挖至4米深,实际挖土2米,将土挖甩至上边挖土机工作面内,再由挖机转运出施工范围以外;另一台挖土机由4米深挖至6米深,实际挖土2米,将土挖甩至上边挖土机工作面内,所挖土方均堆积于基坑南侧空置场地堆放,以备以后土方回填用。

2)挖土过程中测量工配合测定标高,当挖土快接近槽底时,用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网,并撒上白灰点,以示标记。

3)开挖时机械挖土、人工修坡,开挖过程中,随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

4)挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水

5)挖土至设计标高,地基钎探后,尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽,办理验槽手续。

2.5 成品保护

1. 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2. 基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。

3. 夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。

2.6 安全措施

1. 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;不得在挖方上侧堆士。

2. 机械行驶道路平整、坚实;底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷;

3. 机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

4. 多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。

5. 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土时人都不得停留在装土车上。

6. 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥; 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。

7. 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4~6m(110~22OKV 时 ) 。

8. 基坑四周做1.2米高的临时围栏,并用密目网封闭,1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

范文二:深基坑及基础施工方案 投稿:张颾颿

山西三佳集团新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工程

原料及返回料基础施工方案

编制:

审核:

批准:

中化二建集团有限公司

二O一二年三月一号

施工组织设计审批表

目 录

一、工程概况 .............................................................. 2

二、编制依据 .............................................................. 3

三、施工顺序 .............................................................. 4

四、施工准备 .............................................................. 4

五、主要施工方法 ........................................................ 6

六、机具配置 .............................................................. 12

七、施工目标 ............................................................. 13

八、质量保证措施 ....................................................... 13

九、安全保证措施 ........................................................ 15

十、文明施工 .............................................................. 16

十一、施工现场组织机构 ............................................... 17

一、工程概况

原料返回料车间工程属于三佳新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工

程上料系统工程,车间轴线距离102m×32.15m,基础为独立桩承台基础,结构形式为轻钢结构和钢筋混凝土框架结构连体形式,其中6~11/E~G轴处为框架结构,其余部位为下部独立桩承台基础,上部轻钢结构,6~11/E~G轴基底标高为-8.8m,相邻基础基底标高为-2.6m,钢筋使用为HPB235和HRB335。

现场自然地坪在-1.3m左右,地下水丰富,自然地坪下500mm即出水,开挖后如需进行超挖则考虑进行明泵排水,不超挖的话不需要考虑地下水的影响。

地脚螺栓为本工程施工重点。

二、编制依据

2.1河南华慧有色工程设计有限公司设计的《山西三佳新能源科技集团有限公司20Kt/a碳电极工程-原料及返回料车间》图纸

2.2施工手册及现行规范;

2.3施工现场的实际情况;

2.4《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003

《组合钢模板技术规范》——JBJ—2001

《砼强度检验评定标准》——GBJ107—2010

《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005

《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99

三、施工顺序

定位放线 →基坑开挖 →探槽、验槽 →砼垫层施工 → 独立基础及压梁施工→回填土→值班室及工具室施工→交付安装

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场情况。

4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点,以及各种测量控制标志,并进行复查,做好施工测量的准备工作。

4.1.3接到图纸后,组织有关人员熟悉图纸,搞好图纸会审和技术交底工作。

4.1.4结合图纸设计,进行针对性的技术规程,施工规范的培训,制定切实可行的“两算”对比,为进行成本预控提供依据。

4.1.5 根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。

4.1.6装备高精密度测量仪器、工具,建立测量专业小组,配置三名测量人员,测量仪器、工具配置见下表。

测量仪器工具表

4.2物资、设备准备

4.2.1根据工程进度安排,按周进度、月进度列出物资、设备需用量、使用情况流程计划表。

4.2.2落实各种施工机械的进场及运转状态,组织性能良好的施工机械,按计划投入使用。

4.2.3加强各种施工机具的维修管理,确保其正常运行。

4.3劳动力组织准备

4.3.1根据工程的施工特点,组建适合工程施工需要的综合施工队。

4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投放。

4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度,形成 “交底---过程---验收”的组织监控体系。

4.3.4加强各专业工程的穿插流水,交叉作业的施工培训,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

4.3.4现场临时道路雨雪天后视实际情况进行铺筑,铺筑临时道路采用2~4cm石子铺筑,具体情况根据实际情况现场定。

4.4施工现场准备

4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑,贯通施工道路,做好现场排水。并根据施工安排,确定出材料堆放场地、加工场

地、周转料具堆放场所的位置。

4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。

4.4.3建立施工现场场地 、场貌管理专职人员,负责施工现场的各种标牌,并监督、指导现场文明施工。

五、主要施工方法

5.1土方工程,本工程土方含水率约30%,采用人机配合开挖,根据现场实际情况和施工需要,本工程开挖采用沿基础条形开挖。

5.1.1施工场地具备“三通一平”,土方外运道路通畅,测量控制点要布设完成,作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制,并应经常进行测量网点的校核。

5.1.2土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机进行开挖,三台15t自卸汽车转运土方,由于场地局限,不预留回填土,挖出土方全部外运至弃土场。装载机弃土场整理堆放,人工配合部分土方采用人装小推车运至坑边集中堆放,挖机清出基坑,装载机运至弃土场。

5.1.2.1施工时要严格掌握开挖基底标高,基底相对标高-2.6m和-8.8m。

5.1.2.2根据以往施工经验,结合现场土质情况,本工程开挖土方开挖按1:1放坡,下底面工作面按基础边出来1m留设,防止车辆将基坑边坡压塌。

5.1.3为排除地下水及降水,防止地基土遭水浸泡,沿基坑一侧挖

500mm宽×400mm深排水沟及配套集水坑,基坑内每隔20m设置一个集水坑,集水坑内径一米,深一米,底铺单行砖,坑壁干砌240mm厚机红砖。

5.1.4基坑四周堆挡水堤坝,高500mm,宽600mm,防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作,防止基坑四周积水,渗入基坑影响施工质量。

5.1.5基坑挖好后四周设1.5m高防护栏杆,并喷涂警示漆,每15m安装一盏警示灯,每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯,夜间要派人看守,防止行人掉进去。

5.1.6基坑清理好后,通知建设单位、监理单位及设计单位进行验槽,经验收合格后再进行下道工序施工。基坑开挖后尽快进行下道工序,施工完尽快回填。

5.1.7回填施工前将基底的杂物打扫干净,经甲方、监理验收后再进行施工。

5.1.8回填土人工进行夯填,每层铺土厚度不得超过30cm,夯实厚度20~25cm。

5.1.9回填土按图纸要求进行回填,压实系数不小于0.94,按规范要求取点试验,合格后方可进行下一层的施工。

5.1.10深基坑的施工见专项施工方案。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋进场后挂标识牌,钢筋必须有合格证及复试报告,钢筋制作前要与图纸进行核对,如有错漏找设计院代表及建设方更正、认可后

方可进行下料。

钢筋要平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;钢筋下料要计算准确,核对无误后方可进行下料,下料后挂标识牌,注明标清规格、种类、部位分堆放置。

5.2.2钢筋连接优先考虑采用闪光对焊,该方法无法施工则采用单、双面搭接焊或锥螺纹连接,本单位工程主要考虑梁钢筋的连接。

5.2.2.1焊接接头以同类接头、同种工艺要求300个为一批,取样一组,检验合格后方可按此工艺操作。

5.2.2.2钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用同标号去石混凝土垫块控制,厚度及强度应满足规范和设计要求。

5.2.4基础网片筋绑扎,受力筋均采用满绑,绑扣要成八字形,上网片筋用Φ形马凳支设,马凳水平长700mm,支脚长300mm,高为伐板厚度减两个钢筋的保护层,每平方米一根。

5.2.5钢筋要横平竖直,间距均匀,位置准确,绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点,附加筋和主筋要交错布置。

5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。

5.3模板工程

5.3.1模板采用1.2cm竹胶板,龙骨采用50×100mm方木,支撑及脚手架采用Φ50×3.5钢架管,卡扣固定连接,模板与模板之间贴塑料胶条保证模板安装后达到不漏混凝土浆及混凝土外表美观。

5.3.2 模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受

砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载,保证混凝土施工时不胀模、不跑模,混凝土表面平整,轴线位置正确,模板安装前要适度涂刷隔离剂,涂刷的隔离剂要避免玷污钢筋。

5.3.3 模板支设要依线进行,放线时,在边线外圈弹一圈距边线200mm的模板检查线,以保证模板安装位置准确和下边线平直。模板支完后,校核基础跟部模板,核对无误后,再吊模板垂直度。

5.3.4本基础施工时脚手架搭设满堂脚手架配合独立柱脚手架。定位板单独搭设固定脚手架,螺栓定位架和独立柱脚手架必须分离。

5.3.5基础模板要设对拉螺栓,以防止跑模、胀模,每个面设一道500mm间距的φ12对拉螺栓,对拉螺栓穿透基础通常拉设。对拉螺栓要起到外拉内顶的作用,两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距,对拉螺栓长为基础截面加600mm,模板拆除时把对拉螺栓露头部分用气焊切割,必要时进行防腐处理。

5.3.6 短柱模板必须设对拉螺栓,500mm宽以内的断面设一列间距500mm的对拉丝,500mm宽以外的断面设两列排距500mm的对拉丝,柱对拉丝的起点为基础放脚上150mm开始,对拉丝长度为断面加600mm,用φ12钢筋现场制作。

5.3.7浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑,是否松动变形,发现问题及时调整,现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时,混凝土强度要达到规范要求,应达到70%以上,挑梁及跨度超过8m的梁要达到100%。

5.3.8本基础及基础梁施工搭设为满堂手架,短柱施工搭设独立柱双

排脚手架。

5.4混凝土工程

5.4.1混凝土施工采用商品混凝土,罐车运输至施工现场,混凝土汽车泵泵送至浇筑部位的方法。

5.4.2本基础施工时第一次浇注至预埋螺栓下100mm,并在螺栓对应位置预埋1m长Φ25二级钢,用于固定螺栓固定架时使用,剩余柱、连梁及压梁二次浇注,其他部位不留施工缝。

5.4.3混凝土浇筑前要进行塌落度检验及颜色观察,检验时要有甲方代表及监理参加,混凝土浇筑时尽量注意出灰口不能直接对住螺栓位置,避免螺栓固定架整体偏移。

5.4.4基础砼以100m3留置试块两组,连梁砼每浇注一次留置试块三组,每工作班同一配合比的留置试块一组,不足100 m3时取样不少于1组,试块砼要在现场出灰口取。

砼试块增加同条件养护试块,以确定结构模板拆除的时间。

5.4.7混凝土浇筑前,模板内杂物清理干净,然后开始浇筑。砼振捣采用插入法,振动棒使用时要快插慢拔,振点排列均匀有序,移动间距不能大于500mm,并避免碰撞钢筋、预埋螺栓及模板,严禁漏振,欠振和超振。振捣器在每一位置上的振捣时间,以砼表面呈水平状,效果为好,并不再出现气泡和显著沉降为宜。

5.4.5等效养护龄期按日平均温度累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入;等效养护龄期不得小于14天,也不宜大于

60d。

5.4.6二次灌浆设计厚度为5cm,为确保二次灌浆质量和灌浆效果,二次灌浆采用和易性更好的高强无收缩灌浆料代替细石混凝土,灌浆施工要有钢结构安装方下达的灌浆委托书,灌浆前对灌浆部位清理干净,并洒水湿润,待监理、甲方验收合格后再进行灌浆施工。

5.5螺栓施工

螺栓施工为本基础施工重点和难点,螺栓施工质量的好坏直接影响后续工程的施工质量及工期,为确保后续工作顺利进行,预埋螺栓位置、标高、轴线必须控制在规范要求内。

5.5.1为确保螺栓安装正确无误,本基础螺栓施工采用预埋定位架固定件,固定架固定螺栓位置的办法。

5.5.2基础第一次浇筑时在基础中每个螺栓对应位置预埋1m长Φ25二级钢,外漏长度为400mm,剩余长度随第一次浇筑在混凝土中,螺栓定位架和预埋钢筋可靠焊接,定位架斜拉撑用角钢制作,浇筑完成后,用气焊割掉定位架及露头角钢,不需对角钢进行防腐处理,二次浇筑时一起包入混凝土中。

5.5.3螺栓定位架用双层定位板,中间加劲板组装成,定位板及劲板用12mm厚钢板制作,台钻成孔,上下两层定位板同时成孔,成孔前两块板点焊,确保两块板穿螺栓拧紧后螺栓垂直,成孔为螺栓同径钻头成孔,成孔位置必须准确无误,上层定位板上下为螺母,拧紧组合后为一套螺栓定位架,定位架和中间预埋钢筋可靠焊接。定位架做法详见附图。

5.5.4定位架制作好、检查无误后,对定位架按螺栓孔进行十字轴线的标记,安装完成后检查定位架十字轴线即可,浇筑完成后对螺栓的检查也是依据定位架的十字轴线进行。

5.5.5浇筑完成后要对上层定位板进行拆除,拆除使用气割进行,上层板每相邻两个螺栓之间都必须割开,避免定位板拆除时对螺栓造成伤害,拆除定位架之后要立即对螺栓进行刷油带套保护。

5.5.6每个基础制作一套定位架,定位架为一次性使用。定位架委托专业非标制作队伍进行制作。

六、机具配置

机具设备一览表

七、施工目标

7.1质量目标

合格

7.2安全目标

确保工程施工中无伤亡事故,安全事故为零

7.3文明施工目标

创建文明施工工地

八、质量保证措施

建立建全质量保证体系,严格执行质量管理的各项规章制度,按照ISO9002体系运行,保证工程施工达到合格。

8.1严格执行国家关于建筑的相关规范。

根据工程实际情况编制质量控制点,质量控制附后。严格要求班组做好班组自检记录,严格执行“四检制”、“三工序”制度和工序交接制度。

8.2做好工人先培训后上岗工作。工程技术人员在工程开工前对施工人员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分部分项工程施工前对施工人员、施工班组进行交底,做到班前预控;班中跟踪检查,确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。

8.3建立健全的材料进场检验、检查程序,保证进场工程材料质量。

对施工中所使用的原材料,焊接试件、砼试块应按国家标准设专人负责取样、送样,试验等任务,随时掌握施工质量的第一手信息。

所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。 技术人员做好质量合格证资料的收集检查工作,对无资料或质保资料不合格的工程材料杜绝使用。

8.4选用有经验的砼振捣工,砼浇灌要做到不留施工缝,砼要里实外光。

8.5模板应具有足够的强度刚度和稳定性,可靠的承受砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。

8.6钢筋的表面不应有油污和老锈。钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求和规范规定。

8.7钢筋骨架钢筋网应绑扎牢固,保证主筋数量正确,同一截面受力钢筋的接头数量和搭接长度应符合规范及设计要求。

8.8砼应振捣密实,不应露筋和有蜂窝麻面。

浇砼时要防止预埋板位置偏移;接槎处砼表面散石子应清除干净,用水冲洗干净。

8.9设专职质检员,每道施工工序必须有自检、专检记录,发现问题及时整改。

8.10砼按要求留置试块。

8.11及时进行计量器具如全站仪、水准仪、钢卷尺等的检测、检验,保证所有均在有效使用期内。

九、安全保证措施

9.1按ISO9002程序文件,建立健全安全保障体系,认真开展安全教育培训。清查事故隐患,把事故消灭在萌芽状态。

9.2设立专职安全员,负责监督安全保障体系执行情况。

9.3进入施工现场必须戴安全帽,高处作业必须系安全带。基坑内施工要有围护。

9.4施工电气机具,设备必须采取“一机、一闸、一保护”措施,并由专业人员持证上岗。

9.5电气设备和施工机械不得带病运转和超负荷工作,电机均应接地,配电盘安漏电保护器,下班后上锁。

9.6施工现场的坑沟、马道和顶板的四周模板上设防护栏杆以防坠落。

9.7入场工人严格进行三级教育并进行考核。

9.8脚手架在使用期间应加强检查维修,如发现绳扣松动、扣件活动等不稳定的地方必须立即进行加固方准使用。

9.9拆除脚手架时周围应设警戒标志,并设专人看管,拆除时应由上而下,一步一清,不准上下同时作业。拆下的模板、架杆禁止乱扔。

9.10上下脚手架的梯道、坡道、爬梯等均应设扶手、栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍,确保人员上下的安全。

9.11在刮大风、雷雨天不得进行高空作业。

9.12电焊机应设在干燥的地方,要有可靠的接地装置和良好的绝缘

导线。

9.13夜间施工应配备足够的照明,照明灯具须有防护罩。

9.14基坑开挖深度大于1.5m,依据土质情况,要求按1:1放坡,以避免在后续施工过程中发生塌方。

9.15反铲挖掘挖土时,在伸臂工作范围内,不得进行其它作业。

9.16材料堆放要在距坑边1m以上距离。

9.17物距土坡安全距离:汽车不小于3米,起重机不小于4米,土方堆放不小于1米,堆土高度不超过1.5米。

9.18反铲往汽车上装土时,驾驶室内不得坐人,车辆调度必须由专人负责指挥调度,防止车辆相互错位碰撞。

9.19施工好边坡要随时观察其稳定性,如发现有塌方迹象,要及时处理确保施工安全。

9.20地坑内施工时要搭设防护网,防止坠物伤人。

9.21备足灭火器材,木工棚、料库和易发生火灾旁都备有灭火器,挂牌并落实到责任人。

9.22班前不允许喝酒,喝酒者禁止进入施工现场。

十、文明施工

10.1施工现场的工具、机具、设备等要安放整齐。运输有方,外表整洁。

10.2施工所用原材料周转材料等应按规格、型号分类,堆放整齐,做明显标识,并派专人负责整理。

10.3健全管理制度,建立了个人岗位责任制,分工到人、各负其责,把文明施工列入经济承包责任制中的一项考核内容。班、组实行自检、互检、交接自检制度,设专人负责现场下工后的卫生清理工作,做到自产自清、日产日清、工完清场的标准管理,指定文明施工奖、罚细则,坚持奖罚兑现;坚持持证上岗制度,施工现场应坚持文明施工会议制度,定期分析施工情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。

10.4健全管理资料,收集好上级有关文明施工的标准规定,法律法规等资料,施工组织设计中编好文明施工的管理要求,施工现场作好施工日志,作好文明施工会议记录和检查记录,开展文明施工形式多样的竞赛活动。

10.7加强文明施工现场的运输道路,加工场仓库等位置,使施工现场秩序化、标准化、规范化、并张挂四图一牌,在专业场所和显眼位置张贴安全宣传牌。通过管理、实施、控制创造一个整齐、清洁、方便、安全的施工环境。

十一、施工现场组织机构

施工组织机构图

范文三:深基础土方施工方案 投稿:龙噃噄

焦作市工业聚集区万方污水处理厂工程

高 效 沉 淀 池 土 方 开

中建七局四公司 焦作万方污水处理厂项目部

2008年8月15日

焦作万方污水处理厂高效沉淀池

土方开挖施工方案

一、基础工程概况

本工程为焦作市工业聚集区万方污水处理厂工程,由康达环保(焦作)水务有限公司投资,工程地点位于焦作市修武县郜屯北。一期工程施工范围主要包括有改良A/A/O曝气池(65.0*32.5*6.8m)、2#配水井(Ǿ=13.2m,H=6.5m)、沉淀池(Ǿ=30.0m,H=4.9m)、高效沉淀池(19.4*14.9*7m)、接触池及出水泵房(20.4*15.0*4.0m)、回流污泥泵房(6.2*4.16*8.30m)、自用清水池(11.2 *14.7*3.3m)、1#雨水提升泵井(3.7*2.7*4.55m)八个池体构筑物及附属用房,为钢筋砼现浇结构。高效沉淀池基础为550mm厚钢筋混凝土筏板基础。开挖深度为5.85~7.35米。利用反铲挖掘机和自卸汽车配合施工。 二、施工部署

1、施工组织:基础部分土方开挖分三阶段施工,施工顺序为:84.5m ~80.55m~77.45m 标高处。采用分层分梯段进行开挖,放坡按照1:0.5。

2、劳动力及机械设备:为保证基础土方工程施工顺利进行,安排土方班10人清底。主要机械设备配备如下:两台HD700反铲挖掘机,一台ZL50装载机,四台潜水泵,六辆自卸汽车等。 三、主要施工方法 1、土方开挖

本工程构筑物基坑开挖深度为自然地坪向下7.35米,根据地质报告所述该层为粉土,褐黄色,灰褐色,稍湿至湿,密实平均。根据前期开挖塔吊基础揭露的地质土层看,在自然地坪向下2.0米左右有丰富的地表潜水。

基坑采用一台反铲挖掘机满堂开挖,先从东北角开始,自东向西边退边挖,

一台ZL50型装载机配合自卸汽车运土至南侧65米外空地处堆放。开挖时尽量减少对基土的扰动,下部预留20-30cm人工清平,基坑底边比基础垫层边大1.0m,作为排水沟及施工作业面,人工配合清槽修边。考虑到南侧距接触池较近,基坑放坡坡度按1:0.33,其余三面按1:0. 5考虑。因挖方量较大,现场填土用量平衡后多余土方运出现场甲方指定位置堆放。挖土机、装载机沿基坑边沿移动时,机械距离边坡上沿的宽度不得小于2米,基坑周边不能堆土。

在基坑开挖过程中,为防止上层潜水进入基坑,应使基底四周比中部低10cm(高出部分待明沟修好后人工清出),并沿基坑四周用红砖砌200*400排水明沟,四大角设4个1000*1000*1000集水坑,4个水泵连续抽水排出。在基坑开挖完成后,为防止雨水进入基坑,在地表距基坑边1m远设截水明沟截面为200*300,将水拦截排除。

2、基坑支护及防护:

为保证基础施工顺利进行,确保基坑边坡安全,基坑开挖时应对基坑进行土钉墙支护,采用“挂网抹面法”护坡防护,在边坡上楔¢10的钢筋,长40cm,横竖间距1.0m。上铺钢板网,钢板网用扎丝与插筋绑牢,表面抹5cm厚细石混凝土。

(1)土钉墙施工:

土钉墙支护施工工艺如下:测量放线修坡→成孔→安装锚杆→挂钢筋网→焊接加强筋→面层抹砼→养护。

基坑土方开挖时边坡自上而下分层进行,第一层挖深4m,第二层挖深至基底。随开挖随支护,跟进作业,工作面开挖后要放线修整边坡,使之平整。

(2)基坑观测

在基坑四周设置4个观测点,派专人观测边坡的水平和垂直位移,做好记录,发现异常情况及时处理。 四、排水措施

本工程地下水位较浅,故地下水位对挖土方的影响必须考虑,主要考虑地表上层潜水及雨水进入基坑的措施。根据现场要求在基坑东南、东北、西南设置三个降水井,24小时降水。基础开挖完后,在距基坑边1m远处设200×300mm的砖砌排水沟,将水拦截排除,防止地表水及雨水流入基坑内。在基坑四周垫层边线以外设排水明沟和集水坑,四台潜水泵不停排水直至基础施工完毕,排水严禁侵蚀边坡土体。 五、临边防护

由于施工场地基坑开挖较深,根据施工平面总布置要求,为保证施工期间安全施工及人员出入的安全,在基坑四周距基坑边0.5m以外搭设1.2m高的安全防

护栏杆(φ48@2000),下面埋入临边土层不低于800 mm,且根部用砼围筑,保证立杆稳定,距地面500mm和1200mm搭设通长大横杆,外挂密目安全网。临边防护平面图及详图见附图。 六、上下通道

根据本工程情况,在建筑物西面设一临时施工坡道,通道宽为3.0 m,坡道坡度为1:6,保证施工人员出入及运送材料进入。 七、作业环境

夜间施工要配备足够的照明,危险地段应设明显标志和防护。

严格按《建筑施工安全检查标准》及《建筑施工安全培训教材》要求组织施工,确保安全。

基坑平面示意图

基坑临边防护剖面示意图

中 国 建 筑 工 程 总 公 司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG CORP

焦作市工业聚集区万方污水处理厂工程

深基坑土方开挖工程施工方案

中建七局第四建筑工程有限公司

焦作市工业聚集区万方污水处理厂项目部

二OO八年八月二十五日

编制:

审核:

批准:

范文四:深水基础施工方案 投稿:龙嵋嵌

江珠高速公路第五合同段三门海特大桥

三门海水域施工方案

江珠高速公路珠海段K30+910.41~K31+804.02三门海特大桥为16×20+(39+2×65+39)+18×20m特大桥,主桥为39+2×65+39m预应力混凝土连续箱梁,梁全长208 m。全桥桥面总宽26.0m,梁部分为上、下两幅,每幅桥面宽12.8m。

引桥下部构造采用全幅宽整体三柱墩,分离肋式桥台,∮1.5m钻孔灌注柱基础。上部采用20m预应力混凝土宽幅空心板,先简支后桥面连续。 三门海河面全宽270m,主桥五个桥墩及引桥15#、21#、22#桥墩位于河中,主桥主墩基础形式为圆端形高桩承台,承台由6根直径2.2m的钻孔灌注桩支撑。边墩及引桥桥墩基础形式为钻孔灌注桩,桩顶以系梁连接。主墩承台尺寸为23.02×8.02×3 米。

我单位根据工程实际情况确定,主桥及部分引桥钻孔桩、承台系梁、墩身及0#块施工需要在水中进行。

三门海特大桥设计通航标准:三级航道,通航孔为两孔,通航净宽50m,净高10m,通航水位H5%=2.986m。

本工程计划工期24个月,预计水上水下施工工期为15个月。

第一节

一、栈桥的搭设

本工程主桥施工全部在水上进行,三门海水深流急,为方便施工人员进入施工工地,及部分小型机械、材料、混凝土泵送管道等进入现场,需要在河上修建一栈桥。为了不影响河道的通航,栈桥分江门岸部分(长64米)和珠海岸部分(长89米),将主桥17~19号墩之间两孔作为通航孔,航道宽分别为55米和50米,符合设计要求的50米的标准。栈桥施工开水中临时设施施工方案

始时即在上、下游设置航标。在施工平台上、下游悬挂夜间红色示警灯等通航导向标志,以保证安全。(详见栈桥布置图)。

二、桩基础施工平台的搭设

1、钢管桩沉放

沉放前先计算出每根钢管桩的坐标,插打定位桩,并由测量定位沉放,钢管桩使用90KW振动锤施打,水上部分钢管桩采用浮吊配合施打。

16#、20#墩位处河床有一层为防止堤岸和河床冲刷而抛填的块石,沉放钢管桩前应先清除平台范围内的块石。

钢管桩沉放注意事项:振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上;每一根桩的下沉应连续,不可中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,继续下沉困难;沉放过程加强观测,钢管桩每天施打完毕后,马上用型钢焊接钢管桩顺水向联系(剪力撑),以防水流冲击倾斜。

2、钢平台搭设

钢管桩沉放完毕后,开始进行钻孔平台搭设,施工平台平面尺寸为25×15米,由28根直径50cm的钢管桩作平台基础,钢管桩需要围边绑焊连接,并保证其顺直,钢管桩平台基础施工具体步骤如下:

各钢管桩设计标高位置开口,割平钢管桩头―→安装I56工字钢横梁,与钢管桩(开口)壁点焊―→安装I36工字钢纵梁,并与I56横梁焊接(在I56横梁上按1~1.2米间距设置)―→在纵梁上铺4mm厚钢板―→加设平台安全栏杆。

三、临时码头搭设

本工程计划砂、碎石等材料由水路运输,在江门岸及珠海岸各修建一座临时码头,以方便卸料。珠海岸码头设在桥位右侧,采用钢管桩基础,上铺工字钢和槽钢、钢板,伸入河内约15米,尺寸为15×15米,端头(船上输送带与岸上输送带的接头处)设卸料平台,采用输送带直接将砂石料卸到料场。江门岸不设码头。

四、检算钢管桩承载力

每根钢管桩的容许承载力如下:

[P]=1/2U∑a1fiLi

式中,[P]-容许承载力

U-钢管桩周长,取1.57米

Li-各土层厚度,顶层高液限粘土,取11米

fi-极限摩阻力,取20KP

a1-系数,粘土取0.6

[P]=1/2×1.57×11×20×0.6=10.36T

钢管桩采用振动打桩锤打入,浮吊配合。

第二节 水中钻孔桩施工方案

一、钢护筒制作

钢护筒设计内径为比钻孔桩大0.2米,采用厚度为10mm的A3钢板卷制,

为保证钢护筒的整体刚度,在护筒外部沿环向均布8道加筋肋,加劲肋采用∠45×45×5角钢扣焊于护筒外壁上。竖向每隔1米设加筋肋一道,加劲肋采用φ28钢筋。护筒底加设12mm厚、500mm宽的钢带作为刃脚。护筒加工每节4米,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。钢护筒加工过程中设米字型或三角型内撑,每隔5m设置一道,以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。最上端一节护筒要焊上牛腿,与钢吊箱内的吊带共同承受钢吊箱及承台混凝土的重量。

护筒长度的确定:

护筒要满足其承载力和稳定的要求,其沉入深度满足河床表面局部冲刷线以下1~1.5 m的要求,且应满足护筒底深入粘土层1~1.5 m,顶面高出潮水位0.5 m。根据上述要求,护筒顶面高程定为3.0m,河床标高为-6.8m。因河床属高液限粘土(淤泥),厚度在11.6~33.5m间,钢护筒尽量穿过淤泥层,所以初步确定钢护筒长度在15米,待地质钻探完成后,

根据地质情况修正。

二、钢护筒定位

钢护筒沉放前先用大型型钢焊一米字形架,用以打桩时将振动锤的振动力均匀的传递到护筒壁上。

水上钢护筒利用ICE-40-50型液压振动锤沉放,其激振力可达160t,沉放步骤如下:

在平台桩位处焊设护筒下沉导向定位架―→吊起钢护筒放入导向架内―→吊装振动锤至护筒上口的米字形架上―→开动振动锤振动下沉钢护筒―→测量定位,保证桩面平面位置及垂直度―→沉放到位(控制护筒牛腿大致在同一水平面上)。

在平台上精确测定护筒位置,在平台上安装导向架,用两台吊机起吊,吊机将下一节钢护筒吊起放入导向架内卡住,然后将上一节护筒吊来叠放在下节护筒之上,将两节护筒焊接为一个整体,两节护筒焊接完成后,其垂直度要满足规范要求,并要保证护筒的密闭性。利用此法循环进行,将桩护筒多次驳接下沉,直到钢护筒刃部位自然下沉到河床面。再用打桩机将护筒打入预定标高。钻孔桩施工前对主墩位置进行地质超前钻探,为钻孔桩施工打好基础。

三、钻孔施工

1、钻进成孔

开始钻进前,先往孔底供泥浆,换出原孔内清水,泥浆采用优质粘土,并掺加适量NaCO3纯碱(掺量为0.1%~0.4%)、FCI(铁铬木质素磺酸盐,掺

量为0.1%~0.3%)、PHP(聚丙烯酰胺絮凝剂,掺量为泥浆的0.003%),以保证泥浆性能的稳定。造浆完毕后低冲程开钻,待整个钻头进入土层后进入正常速度钻进,钻进时空压机送风与钻锥冲击同时进行。在护筒脚部位必须慢速钻进,经常观察水面和水位情况,防止护筒脚漏浆。

对淤泥层采用低冲程慢速钻进,减少钻锥对它的搅动;对其它土层根据地质柱状图,采用不同的冲程、钻压及钻头进行钻进。

2、清孔

待钻孔至设计高程后,采用抽浆换浆法清孔,钻头提起离孔底20cm,继续气举反循环,把孔底泥浆、钻渣混合物排出孔外,一边向孔内补充经泥浆罐净化后的泥浆,直到测出出浆口泥浆达到比重为1.03~1.1、粘度为17~20Pa.s,含沙率小于2%,胶体率不小于98%为止。

四、钢筋笼的加工及下放

钢筋笼在制作场内分节制作,按图纸设计尺寸作好加劲筋圈,标出主筋位置。焊接时,使加劲筋上任意主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并矫正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊,当一根主筋焊好全部加劲筋后,在骨架两端各设一人转动骨架,将其余主筋逐根按上法焊好,然后抬走骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。

钢筋笼在制作场内分节制后,用船运至平台上,用浮吊安装钢筋笼。安装钢筋笼时采用两点起吊,待钢筋笼竖直后,检查垂直度,骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下放,边下放边拆除内撑,注意内撑严禁弹入孔内。

第一节骨架放到最后一加劲筋位置时穿进工字钢,将钢筋支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架,使它们在同一竖直轴线上对齐焊接,先焊接一个方向的两根接头,然后稍提起,以使上下两节钢筋笼在自重作用下垂直,再焊接其他所有的接头。接头焊好后,骨架吊高,抽出工字钢,下放骨架,如此循环,使骨架下至设计标高,定位于孔中心上,完成钢筋笼安装。

五、水下混凝土灌注

主墩桩基混凝土强度为C25,混凝土在拌合站内拌制,用混凝土运输船配合混凝土搅拌运输车运至施工现场,采用砼输送泵泵送入模,整根桩一次性在8~10小时内完成灌注。施工时16、17、19、20号墩可通过铺设在栈桥上的混凝土输送管道直接泵送入模。18号墩由于处于两通航孔之间,此处无法搭设栈桥,混凝土输送管无法到达,需采用混凝土运输船配合混凝土输送泵泵送至模板内。

1、导管要求

采用∮30cm刚性卡口式导管施工,导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和接头抗拉试验,并检查防水胶垫是否完好,有无老化现象,然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。

导管吊放时,使其位置居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底离孔底50cm左右。

2、首批混凝土

通过计算确定首批混凝土数量,满足导管初次埋置深度≥1.0米的需要。

3、水下砼灌注

a.水下砼配料选择

与普通钻孔灌注桩相比,本工程桩径较大,要求有更好的和易性、较小的泌水性,水下砼配料选择初凝时间较长的水泥,并综合考虑强度,水化热,经济性;碎石采用二级级配,即5~20mm,20~40mm;选用级配良好的中砂,要求其含泥量

b.混凝土拌合

水下混凝土在北岸砼拌合站内拌合,用砼运输船运输,泵送入模。砼有较好的和易性,含砂率采用40~50%,水灰比采用0.5~0.6,初凝时间不小于8小时。混凝土坍落度为18~22cm。

c.水下混凝土灌注

混凝土灌注前,对孔底沉淀厚度进行测定,如厚度超过规定则进行二次清孔,使孔内沉淀厚度满足规范要求。

预制∮29cm,长30cm的混凝土圆形柱,用胶垫使其与导管壁密合,放置在导管上口,用铁线吊住。当储料斗内混凝土数量达至最低储量要求时,马上剪球,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土,量出导

管内埋置深度。混凝土灌注开始后必须保证紧凑、连续地进行。灌注过程中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除,严格控制导管埋深在2~6m之间。当混凝土升到钢筋骨架下端时,应使导管底口处于钢筋笼底口以下3m至1m处,徐徐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;当孔内混凝土进入钢筋骨架4~5米后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,增加混凝土对钢筋骨架的握裹力,从而防止钢筋骨架被混凝土顶托上升。

导管提升时应保持竖直和位置居中,逐步提升。当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。

第三节

一、 钢吊箱制作及安装

本桥主墩承台为高桩圆端形承台,承台尺寸为23.02×8.02×3m,由6根∮2.2m的钻孔桩支承。

1、钢吊箱加工

主墩承台施工采用钢吊箱。钢吊箱主要由底板、边板、封板等组成,内壁长23.02米、宽8.02米、高4.26米,平面形状呈圆端形,无盖。其构造见附图。

a. 底板

面板用厚4㎜的钢板组成,底板上横桥向焊30cm高“T”形加劲肋,其间距为100~130cm,顺桥向设置30cm高“T”形加劲肋。各“T”形加劲肋间用∠100×100×10角钢加密,间距30cm其间距详见附图。桩基两侧横梁由焊于钢护筒上的吊带支承,吊带用2根[16对焊而成。吊带焊接于“T”形加劲肋上。为改善两边两根单桩的受力情况,在横梁底另布设四根I56主墩承台钢吊箱施工方案

工字钢,工字钢两端吊于钢管桩,具体位置详见附图。为便于边板的拆装,底板与边板之间通过焊接的角钢法兰连接,接缝处加橡胶垫密封。

b.支吊系统

其吊杆采用2片[16槽钢对焊成2米长箱形杆件,上端通过倒链悬挂在钢护筒上,下部与底模加劲肋焊接(周边焊,10mm焊脚)。一个承台共用24根吊杆,并均布与6个钢护筒四周。

b. 边板

边板面板由6㎜厚钢板组成,竖向加劲肋采用30cm高“T”形加劲肋,间距100cm,水平加劲肋采用30cm高“T”形加劲肋,间距110cm,各加劲肋之间用10mm厚钢板加劲肋加密。边板共分6块直平面模板和4块曲面模板组成,各块之间用φ22螺栓连接,并垫以2㎜厚的橡皮,防止漏水。

c. 封板

封板是用8㎜厚钢板制成的圆环,另有10㎜厚钢板圆形压环,两环之间夹以5㎜厚、140㎜宽的橡皮圆圈,橡皮圈内径略小于钢护筒外径,用螺栓固定于吊箱底板的桩孔上。钢吊箱就位时,箱底板套入桩顶后橡皮圈即紧紧箍住钢护筒。在灌注水下混凝土时可防止灰浆的漏失。

d.水平支撑

设置在钢吊箱顶部

2、模板加工及安装

a.钢吊箱加工。底板在岸边搭建的临时平台上进行,底板加工完成后直接在其上面拼装侧模,并整体试拼检验格后,分块装船运至现场。

b.吊箱拼装及下沉。底层吊箱浮运至桥位,用浮吊吊装下沉到预定位置后,安装支吊系统,随后拼装边模及支撑系统,最后用倒链下沉整体吊箱至设计标高。精确调平后,将吊杆焊接在相应的钢护筒上(俩面焊,8mm焊脚,30cm焊缝)。然后潜水员下水,将底板堵漏封板劲固在护筒上。

c.灌注封底混凝土。封底混凝土厚度为0.8m,其作用:一是平衡重主体,二是防水渗漏,三是抵抗水浮力在吊箱底板形成的弯曲负应力,四是

作为承台的承重底模。因封底混凝土灌注是吊箱围堰施工成败的关键之一,针对水位深、灌注面积大等特点采取如下措施:采用泵送混凝土法6根导管多点快速灌注,坍落度控制在18~20cm,并掺加粉煤灰和高效缓凝剂型减水剂,以提高混凝土的流动性和初凝时间。

d.灌注承台混凝土。封底完毕5天后,抽干吊箱内积水,割除钢护筒,清除高出的封底混凝土。最后按常规方法绑扎承台钢筋、预埋墩身钢筋及其他预埋件,浇注承台混凝土。

三、承台混凝土施工

施工前凿除桩头进行超声波检测,合格后调整桩顶钢筋,作好喇叭口。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

由于承台混凝土体积较大,施工时拟采用分层浇注,即:在承台钢筋绑扎完成后,先浇注底部1m厚的砼,待第一层砼强度达到85%后再浇注剩余部分。

采用分层浇注,可以降低水化热,同时改善模板的受力状态,合理的分布桩基所受的力(承台砼及模板的重量)。

1、混凝土原材料及配合比选择

水泥选用低水化热水泥,在强度满足要求的情况下尽量地减小水泥用量,选取水泥用量较小的配合比。采用“双掺”技术,在混凝土中掺入粉煤灰及外加剂。粉煤灰采用II级粉煤灰,含水量0.9%,烧失量5.72%,细度筛余16(45he),需水量100.1%,SO31%。外加剂选FDN-5A,掺量为5%。

2、温度控制措施

混凝土浇注前在承台内合理布置冷却管并在上下游布置冷却水箱,通过排水循环带走混凝土体内热量。采取各种降温措施降低混凝土入模温度。延长混凝土初凝时间在12小时以上。

砂子、碎石要求级配良好,承台夏季施工时对砂石料搭遮阳棚遮阳,并定时向骨料洒水降温。

在混凝土内布置冷却管及水箱,冷却管采用∮50的焊接钢管,分四层布置,间距为80cm。冷却管分层弯制,上下连接固定于承台的钢筋网上,冷却管安装完毕后进行水压试验,保持管道畅通,接头不漏水。冷却管在混凝土浇注时即同时通水,连续通水时间不小于12天,流量控制在20~40L/min,开始七天冷却水温控制在10度范围内。

当混凝土终凝后,在承台表面蓄水养护,保证砼内部温度与表面温度差控制在25℃以内,确保砼不产生裂缝。

承台施工按设计图要求预埋临时支墩连接钢筋及墩身脚手架连接钢筋。

第四节 航道安全保证措施

一、建立健全安全保证体系

为保障航道安全畅通以及施工安全,本项目实行项目经理部→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组,由主管生产的项目经理任组长,工地设立专职安全员,班组设兼职安全员,从而形成一个健全的安全保证体系,详见图《安全保证体系框图》。

安全管理小组主要负责贯彻执行国家和广东省航道管理法律法规以及国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定,协助领导在“安全第一,预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。

工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定,推动和组织施工中的安全工作,在业务上接受上一级安全管理部门的领导。

班组兼职安全员协助班组长组织安全活动,进行现场安全检查,组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件,模范遵章守纪,对违章作业者进行批评教育,指导班组人员正确使用个人防护用品等。

二、落实安全责任,实施责任管理

根据“全员管理、安全第一”的原则,建立各级人员安全生产责任制,

明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。

三、强化安全管理与训练

进行安全教育与训练,增强人的安全生产意识,提高安全生产知识,有效防止人的不安全行为,减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育,教育的主要内容有:进行安全思想教育,学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例、航道管理条例等;进行安全技术、工业卫生的科学知识教育,进行典型经验和事故教训的教育;进行法制教育等。通过教育和训练,不仅要使操作者掌握安全生产知识,而且能正确认真地在作业过程中表现出安全的行为。

1. 对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位。

2. 对起重、焊接和车辆船舶驾驶等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练。

3. 在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4. 设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。

安全保证体系框图

附表 合同段主要机械设备表

续表

范文五:深基坑土石方及基础工程施工方案 投稿:武觡觢

深基坑土石方

及基础工程

施工方案

编制单位:

编制人:

编制时间:

目 录

第一章 编制说明 .................................. 2

第二章、工程概况 ................................. 3

第一节 建设项目概况 ........................... 3

第二节 环境概况 ............................... 4

第三节 车库及周边工程概况 ..................... 5

第四节 地质概况 ............................... 6

第五节 工程特点、重点、难点 ................... 8

第三章、施工布臵及组织管理 ....................... 9

第五章 主要施工方法及技术措施 ................... 17

第六章、基础施工质量保证措施 .................... 33

第七章、进度控制措施 ............................ 39

第八章、基础施工安全技术措施 .................... 40

第九章:部分临时设施工程量清单 .................. 42

第十章、 应急预案 ............................... 44

第十一章、工程质量、安全文明施工和环境保护措施 ... 46

第十二章、季节性施工措施 ........................ 48

第一章 编制说明

1.1编制范围

本专项施工方案为xxxxxxxxxxx项目的土石方大开挖、基础土石方开挖、土石方回填、桩及独立柱基础施工、地梁基础施工、挡土墙施工、正负零以下的施工工作编制。

1.2编制依据

1.2.1、合同

1.2.2、业主提供的招标文件、施工图纸。

1.2.3、主要法规

本工程施工将严格执行国家、行业和地方有关法律、法规及本企业有关规定。

1.2.4、主要引用的规范、规程及标准图集

(1)《工程测量规范》(GBJ50026-2007);

(2)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011);

(3)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ 4-86)

(4)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)

(5)《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)

(6)《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)

(7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)

(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

(9)《建设工程项目管理规范》(GB /T50326-2006)

(10)其他有关的规范及规程

(11)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)

(12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(13)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

(14)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

(15)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)

1.2.5、安全文明施工部分

(1)《城市环境卫生设施规划规范》(GB50337-2003)

(2)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2002)

(3)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

(4)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

(7)《施工企业安全生产评价标准》(JGJ77-2003)

(8)《市容环境卫生术语标准》(CJJ/T65-2004)

第二章、工程概况

第一节 建设项目概况

1、工程名称:

2、建设单位:

3、建设地点:

4、工程规模:

5、监理单位:重

6、设计单位:

7、编制范围:深基坑土石方及基础工程。

第二节 环境概况

1、本工程位于xxxxxx。场地东临新建还建房,南临二环南

路。西临翠屏公租房,北面相临一小溪沟。场区南面紧临二环南路,拟建1#楼住宅及商铺,其中1#楼18层,建筑高度为56.65米。场区北侧和西侧为3#楼和5#楼,建筑高度56.65米。中间空臵地和2#楼为地下车车库二层,平面形状不太规则。建筑物东西长约117米,南北长约207米。地下室面积约13000㎡,车库基坑面积约7000㎡。

2、本工程“三通一平”工作已基本完成,具备施工条件。

施工场地已平整,障碍物已基本清除,场区与公共道路已连通,生活、交通、通信、水、电均能满足施工要求。

3、基坑周边环境情况:

基坑东面为施工区域围墙,另有两根电杆在施工区域内,考

虑到车库基坑大开挖的工作面和放坡,需对该段围墙拆除,和电杆移出施工域内,围护外侧距离该侧用地红线约3.5m左右。

基坑南面为1#楼,基坑距离该侧用地红线约1.5m左右。

地下车库西侧为5#楼,5#楼的部分基础和车库独立柱基在同

一基础上,大开挖车库时需对该部分的土方开挖一并挖出。

基坑北面为3#楼,3#楼的部分基础和车库独立柱基在同一基

础上,大开挖车库时需对该部分的土方一并挖出。

4、5、该工程分为两个标段,一标段为1号楼、2号楼、6

号楼(负一层车库)土建、安装工程,建筑面积约为42300平方米。二标段为3#楼、4#楼、5#楼土建、安装工程。1#楼地上18层为纯住宅,地下设有地下通道;2#楼地上18层,地下2层,位于地下车库的中间。地下两层为地下室及通道,地上一层至顶层为住宅,层高3.0m;建筑高度55.95m,室内外高差450mm,结构类型为框架剪力墙结构。地下车库层高为3.9~5.1米之间。

6、目前整个场地的地面标高界于383.68~384.72m,靠北侧

的围墙边为最低点,局部标高为378.68m,其他场地地面标高均约384.72m左右,根据设计图纸要求,各栋楼的设计±0.00如下:1#楼:382.90m,2#楼、5#楼:381.00m,3#楼:380.80m,4#楼:380.50m;经前期整个场地平场至380.15米,现车库应开挖至绝对标高为370.65m,采用机械大开挖,边坡放坡系数为: 1:1;放坡起点标高为370.65米,沿基坑周边预留工作面宽2米,以保证基础工程的顺利施工和安全。

7、本工程结构设计按6度二级抗震设防。

第三节 车库及周边工程概况

车库地下面积约为7000m,本工程车库底板标高的绝对高程

为:371米,砼地面厚0.25米,垫层0.1米,车库经我施工单位前期对整个场地平场至现在的设计室外标高约为380.15米左右,基坑内平均挖深约为9.5m。

2

第四节 地质概况

《工程岩土工程勘察报告》:

1、地形地貌

场地位于xxxxxxx,交通便捷。勘察区属构造剥蚀地貌。地

势总体上南侧较高,北侧较低,最高点位臵位于场地中间偏北侧,标高约384.72m

2、气象与水文

本区属亚热带气候,温暖湿润,雨量充沛。气温:年平均气

温18.2C,极端最高气温42.2C风:年平均风速1.3m/s,最大风速为26.7m/s。降水量:雨季在5-9月,一次连续最大降水量190.9mm,月平均最大降水量为167mm,平均年降水量1085.1-1141.80mm。

3、地质构造

场区地质构造位于大石桥背斜的北西翼,为单斜岩层产出,

岩层产状为:倾向275度,倾角5度。根据地表地质调查,场区基岩内发育两组构造裂隙。场区上覆土层为第四系全新统人工填土和第四系全新统粉质粘土;下伏基岩为侏罗系上统遂宁组(J3sn)泥岩层。

工程场地地面比较平坦,场区地质构造为单斜岩层,未见断

层,层间裂缝不发育,岩体较完整,构造裂缝不发育,地质构造较简单。根据野外钻探编录,结合原位测试及室内试验资料,按00

成因、岩性、状态划分场地岩土分层为:杂填土、素填土、粉质粘土、泥岩,各层岩土性及其工程地质性质分述如下:

(1)、第一层 杂填土

由碎砖、砼残渣及泥岩碎块组成,层厚1.0~3.5m,松散,

无序堆填,近期堆填为不良工程地质层。

(2)、第二层 素填土

紫褐色,主要由粘性土夹少量泥岩碎块组成,结构较松散~

稍密,无序堆填,近期堆填。该层厚:1.00~5.8m,主要分布在中部、南侧、南东侧钻孔有。

(3)、第三层 粉质粘土

黄褐色、灰褐色,主要以粘粒和粉粒组成,干强度、韧性中

等,呈可塑状。层厚:0.4~4.6m。

(4)、第四层 泥岩

紫红色。主要由粘土矿物组成,泥质结构,中厚层状构造。

中风化岩质较坚硬,岩芯较完整,分布在整个场地。

4、地下水情况

(1)根据地下水赋存介质及水动力特征,分为松散岩类孔

隙水和基岩裂隙水。场地内松散岩类孔隙水主要赋存于第四系土层中,直接接受降雨补给,运移至低凹处排泄,水量动态极不稳定,季节变化大,赋水性差。场地地下水较贫乏。

(2)拟建场区附近无污染源,根据临近场地建筑经验,场

地地下水和土对钢筋、钢筋混凝土等建筑材料为微腐蚀性。雨季

施工时,应考虑相应的排水措施,抽排渗入坑内的地表水和可能形成的地下水。

第五节 工程特点、重点、难点

根据本工程结构特点,并结合现场内外的环境条件,将本工程的特点、重点、难点归纳为如下几个方面:

第三章、施工布置及组织管理

第一节、施工平面布臵及施工准备

1、本着优质、高效、合理的原则,采用科学的施工技术,以机械化施工为主,人工为辅,科学管理,确保工程质量、进度、安全。

2、本工程地处龙岗街道,施工场地交通较为便利,经我项目部和建设方对现场研究后,限定在一定范围内搭建生活与生产临设。

3、现场设臵办公楼、食堂、厕所。

4、现场设臵木工房、钢筋房、材料库房、配电房、现场办公室、搅拌站等生产设施。作好施工现场道路硬化、排水沟、施工大门等。施工材料垂直运输采用塔吊,为满足工程工期要求,土方开挖完成后现场设臵塔吊TQZ-63塔机2台。施工用电由建设方提供的配电房接出。施工用水由建设方提供的施工用水。

5、技术准备:组织项目部各专业管理人员认真学习查阅施工图纸,写出读图纪要,参加图纸会审及技术交底。准备与建设方对现场水准点、坐标控制点的现场实地交验和书面交接,建立现场测量检查网。

6、作好基础阶段施工的机械设备计划、材料计划、劳动力需用计划,并按此计划具体落实,作好准备随时进场。

7、在土方开挖过程中,土方车辆和施工机械较多,为了顺利的施工,在施工大门出入口处设臵环形车道,并做好自动洗车设备。

8、拟配备本工程主要施工机械一览表:各种机械应根据现场实际进行调配

施工机械一览表

施工仪器及通讯设备计划表

主要材料用料表

第二节、施工组织机构与管理 1、施工组织机构的建立

1.1、组建以项目经理为核心的项目经理部,在人、财、物的管理上赋予项目部较多的自主权,充分发挥项目部的独立性和主动性。施工管理人员均为具有一定施工经验、专业技能强、重视施工质量和施工安全的人员组成。

1.2项目经理部设三个职能小组,即:施工组、质安组、后勤组共同组成施工管理层,做到机构精简,管理高效。

1.3施工作业层由各类专业班组组成。各作业班组均由具有丰富操作经验的、专业技术过硬的、重视施工质量与施工安全的施工班组组成。

1.4施工组织机构图:

1.5质量管理小组的建立

工程质量管理小组由项目经理为首的各施工管理人员、各施工班组组成。严格按照设计、各专业操作规程、各种验收评定标准、国家法律法规等要求施工,把工程质量摆在第一位,树立“工程质量重于泰山”的意识。

工程质量控制体系:

1.6安全生产小组的建立

工程安全生产小组由项目经理、专职安全员、各施工管理人员以及各施工班组组成,严格按“一标三规”和本公司自己编制的《安全施工手册》作为安全生产的技术依据,施工中严格执行,对照检查。“一标三规”包括内容如下:

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 安全施工保障体系:

1.7土方开挖时的管理人员配备、技术人员安排计划

第四章、施工进度计划

施工进度计划安排

在工期安排上,立足于合理化,根据现场情况及工程量,认真安排,仔细分析,精心施工,避免不合理的安排造成窝工现象。

土石方大开挖工期定为85日历天(包含前期的临时设施搭建的准备工作,不包含基础工程开挖),1#楼、2#楼、6#楼基础开挖工期定为95天,分层分断的进行开挖工作。

施工段数、施工进度、工作内容及工程量一览表

该土石方工程施工进度计划横道图附后

第五章 主要施工方法及技术措施

第一节、基坑降排水措施 1、基坑外排水

待放坡完成,立即在基坑顶部设臵贯通的300*400(H)地面排

水沟截流,并每隔20~30米左右设臵一个600*600*1000的砖砌窨井,施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

2、基坑地表水

坑内降水主要依靠明集水坑和自渗井相结合的方式降水,用抽水机排出至市政管网。集水井和自渗井的数量视实际情况而定,在土方开挖前一星期前设臵完毕,确保开挖前水位在所挖土层1m以下。

3、施工阶段雨水和地下水

表层挖除后至淤泥质土层已无地表水,基坑排水主要考虑天落水,基坑排水采用明沟、集水坑方式排水。在开挖车库大体积土方施工时,在车库的东北侧开挖一排水渠,并在排水渠设一集水坑,车库内所有的地下水和天落水都集中在此处,并在此处设抽水机两台。离开边坡2m以外沿基坑周边设排水沟,防止周边的雨水冲击边坡作挡水用。基坑内结合承台设1000×1000×800mm集水井,每个集水井内设一只潜水泵,派专人负责管理,定时抽水。在基础底板砼浇筑前,及时采用级配砂石将坑底排水沟和集水井回填密实,浇筑砼垫层,避免对基础结构的施工造成影响。

第二节 施工顺序

第一步 测量放线及测设场地标高,修整施工通道。 第二步 把整个场地开挖至绝对标高380.15m。

第三步 放出车库的开挖线,开挖车库第一层土方。边挖边对边坡进行喷锚工作。为了防止地表水及天落水的冲冼,用彩条覆盖已修整好的边坡。

第四步 在基坑周边设臵安全防护措施。 第五步 开挖车库第二层土石方。

第六步 开挖1#、2#、3#楼基础石方(包括基坑内排水、清淤)。 本工程分为十个施工段,基坑周边采用50*3.5的钢管搭设临边护栏,并挂安全防护网,在土方开挖过程后,边坡应及时喷锚施工,详见基坑边坡施工方案。

第三节 本工程基坑工程的特点、施工重点及施工难点的分析及其相应对策 1.基坑的特点

(1)地下室基坑面积较大,形状不规则,基坑面积约7000m2。 (2)地下室二层,基坑挖深9.5米左右,坑中坑最大高差为2.15m,基坑开挖深度大。

(3)基坑东侧面距离用地红线较近,施工场地十分狭小,加之工作面和放坡宽度的限制故对此处围墙应先予拆除。

(4)基坑东侧面有一电线杆应先予拆除。 2、施工重点及难点

(1)掌握倒土场地、运输距离和交通高峰时间限制情况,合理及时配备车辆数量和调整挖机的工作时间等。

(4)汽车临时通道用建筑垃圾填实。

(5)土方开挖顺序必须严格按通过的施工方案中规定的要求,分段分块分层进行开挖,严格控制土方分层深度不得超过2m,每层的水平距离不小于10m,坑内临时边坡放坡坡率不小于1:0.67,边坡并用1:1:2的砼进行喷锚。(喷锚详喷锚专项方案)

(6)基坑开挖时应严格控制基坑土方开挖的土坡高度及坡度。 (7)及时做好监测信息的交流和沟通工作,每天定时由施工单位把监测的数据情况向建设、监理进行通报,当相关数据超过设计值时,应及时向设计报告,提出处理意见,未处理前挖土工作停止进行。

(8)做好基坑的排水工作,确保坑外水不流入到基坑,基坑内的地表水在土方开挖前降至挖土层标高1m以下,当挖淤泥土时,边挖边做好排水小沟和临时集水井布臵,防止雨水对基坑的影响。

(9)在挖第三层土方时,应用水准仪跟踪控制挖土的标高,严

禁超挖,如局部有挖深现象,严禁用土回填,应用素砼或砂石级配进

行回填。

(10)基坑周边采用先浇筑垫层再开挖承台及地梁施工方式。

(11)协调好机械挖土、人工修土之间的施工进度,防止机械挖进度

过快,人工修土太慢,造成基坑暴露时间太长。挖土至坑底后应尽快

分块施工完成素混凝土垫层,素混凝土垫层应延伸至围护桩边,并抓

紧施工承台及基础底板。

(12)如遇降雨天气,边坡应用彩条布遮挡覆盖。如遇强降雨,边坡

垮塌,应及时清理,并通知监理及甲方到现场核实。

(13)在1#楼的通道部分及车库的死角位臵,由于机械施工去不了,特采用人工开挖的方式进行施工。

第三节、施工测量及定位放线

1、施工准备

1.1本工程拟组建专门的测量小组负责测量放线工作。

1.2测量工具配备齐全且已经检定或校验。全站仪一台,水准仪

经纬仪各1台,经检验合格的50m钢尺一把。

1.3认真熟悉图纸,了解整个工程各轴线间的关系及标高情况,

熟悉直角坐标和极坐标,并能根据实际情况熟练操作、运用。

2、工艺流程:

3、标高控制

根据建设单位提供的水准点、坐标引入施工现场固定建筑物上,并用红油漆打上三角中心标记,作为基础施工控制轴线、标高,以此

作为后续工程轴线、标高控制依据。

4、平面轴线控制

由于本工程结构异型,高差较大,采用矩型外控制法:以甲方提

供的在施工现场南侧的2个坐标控制点为依据,采用全站仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网,计算出1#楼每个桩交点坐标,测

定出各桩孔圆心点及轴线,并引测到工程四周建筑物或砖砌围墙上,且做好红三角标志,作为基础及负一层平面轴线控制及施工放线的依

据。车库则用全站仪放出全部角点,用灰线放出开挖轮廓线和放坡线。

5、施工放线方法

5.1 以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心,设计基

础梁宽度确定为基础梁放线依据。

5.2本工程设一个水平标高控制点,作为水平标高控制的基准点。

6、施工测量技术措施

6.1平面控制网:控制网确立后,必须经严格的闭合校验,平面

控制网中,各水平角误差90度角为±10秒,距离测量精度高于

1/10000。

6.2为保证测量误差满足要求,水平角测设采用测回法进行测量,即在每测设完一个水平角后,倒镜测回观测,然后取前后两个半测回

角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。对放出的轴线形成“工

程定位放线记录”交业主现场代表及监理复核并签字。

6.3用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验,并

按计量规定进行周检,合格后方可使用。

第四节 1#楼挖孔桩施工方法及措施见基础人工挖孔桩专项施

工方案。

第五节 施工排水

1、车库:在土方开挖过程中,在靠北侧边较低凹处,挖20个集

水坑,在施工过程中采取抽水措施;施工基础时做一条长度115M,

宽500㎜、深700㎜排水沟,引入集水坑,集水坑5M宽、6 M长、

深2 M,(排水沟、集水坑采用M7.5水泥砂浆砌MU15烧结页岩砖,

沟、坑墙宽240㎜,沟底浇筑C30垫层,厚度100㎜)采用出口直经

φ100污水泵5台抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀后,再二次用出口

直经φ100污水泵2台抽水市政管网内。将水位降低到基底以下然后

开挖。

待放坡完成,立即在基坑顶部设臵贯通的300*400(H)地面排水

沟截流,并每隔20~30米左右设臵一个600*600*1000的砖砌窨井,施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。

如遇降雨天气,边坡应用彩条布遮挡覆盖。如遇强降雨,边坡垮

塌,应及时清理,并通知监理及甲方到现场核实。

第六节 桩支模。

1、1#楼:根据地勘资料,本工程1#楼挖孔桩深度约计为13米左

右,现根据实际地貌,局部地貌与设计地面标高有较大的高差,为了

便于砼的浇筑,地梁下口以下用240mm厚M10水泥砂浆MU15页岩砖

砌筑砖护壁,在砖护壁的外围采用φ50×3.5钢管(50×100㎜木方)

@200㎜、φ8钢筋牢固焊接抱在砖护壁上,使其砖护壁在浇筑砼时

不爆模。再满搭设钢管脚手架对其进行固定,使其不位移。脚手架高

度超过地梁上口120㎜。填土层部分地梁采用240mm厚砖墙M10水泥

砂浆MU15页岩砖砌筑成砖模或木模板,当基础梁高≧500以上时,

采用Φ14@300对拉止水螺杆加固,为了保证主体结构及剪力墙、基

础梁、梁防水措施,剪力墙、基础梁、梁对拉止水螺杆不拆除一次摊

销。

2、主控项目:

2.1.浇注桩用的砼强度必须满足设计要求和施工规范规定。商品

砼的组成材料,水泥、砂、碎石、外加剂等均应作原材料抽样检测,质量保证资料必须齐全。

2.2、桩孔直径和嵌入基岩深度必须达到设计要求。

2.3、浇注砼的实际量,不得少于设计量。

2.4桩位中心和标高,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.5允许偏差项目见下表:

第七节、基础土石方施工要点:

1、基础梁应视其土质及开挖深度,按规定进行放坡,放坡系数:

1:1,必要时,还应设挡土板或压脚砖挡墙(代砖模),避免重复开

挖影响安全及进度。

2、轴线、标高标识应设臵明显,便于随时校正,保证开挖质量。

3、条件成熟时,可考虑基梁槽土石方开挖前将施工场地地面(除

基槽范围)平整夯实后浇100厚C20砼垫层,垫层顶标高与设计地面

垫层顶标高相同,这既保证了现场文明施工,也有利于土石方平衡的

后续施工工序的质量控制。

4、基坑土石方开挖均由人工采用风镐凿打。因现场地势狭小,

故考虑开挖出的土石方应及时外运至指定堆场或渣场。现场基础开挖

前,必须先安装好QTZ-63塔吊,以加快基础施工进度和进行基础垂

直运输。开挖的土石方首先临时吊装至建筑物45m外堆放,转运的土

石方采用人工上下卸料,基础完工后再用QTZ-63塔吊水平运输吊运

土石方需回填部位回填夯实。

5、挖至基岩设计标高后,应及时与设计、业主、监理及地勘部

门等相关单位联系,确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量

及位臵)并送检,确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

6、基槽(坑)验收后,应及时封底,并视其地下水情况,可将

垫层有意设成坡状(小于3%),留设排水部位,保证基础砼浇筑时,

不得有积水。

7、基础回填时,须分层回填夯实,分层厚度为300mm,填料应

考虑好石与土的相互掺合。

第八节、挡墙、基础梁钢筋工程

1、钢筋工程施工方法

1.2挡墙、柱基础及地梁钢筋:采用现场制作绑扎和焊接成型,

位臵必须准确无误。预埋插筋位臵按设计要求全部伸入基础、基础梁

墙底部并满足设计图纸和规范要求,且按间距及轴线位臵用电弧焊点

焊在基础梁及下部结构的钢筋上,严格控制,防止钢筋错位,确保基

础与上部主体工程顺利连接。

1.3根据本工程基础特点,基础梁钢筋≥Φ22及Ⅲ级钢筋采用机

械连接,≤Φ20采用绑扎搭接,基础梁主筋伸入桩的对边且≥La钢

筋断开,多层梁筋、采用Φ25钢筋作垫块@1000设臵。

1.4必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、

绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关

配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结

构施工图上,避免遗忘,造成失误。

1.5对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,根据图纸和规范

进行钢筋翻样,且应对成型的钢筋进行检查,钢筋的焊接均应按规定

的批量进行机械性能试验,并对外观进行检查。

1.6钢筋箍筋加密区的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋,不得

漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。

基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布臵。加密箍筋区长度应

附合规范要求。

1.7钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵符合设计及规范要求。

1.8预埋件、预留孔洞的位臵应正确、固定、可靠,孔洞周边钢

筋加固符合设计要求。

1.9基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。

1.10钢筋一般不代用,若要代用,必须经设计、监理单位同意。

1.11浇筑砼前,应修整钢筋。

1.12钢筋制作绑扎必须符合设计图纸,符合现行施工及验收规

范的要求。绑扎成型在自检合格后,同步填写隐蔽验收记录和检验批

工程报验单,通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查,检查合格

后,现场监理和业主现场代表应签字确认。

1.14对入场的钢筋应附有合格证明,且应是合格供应商供应的

准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检,其各规格同厂家、同炉批次每60t以内为一个送检批次

1.15钢筋在加工和绑扎前对班组应有详尽的安全、技术交底。

2、挡墙、柱、基础梁钢筋质量验收

2.1质量主控项目见下附表

2.1.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求

和有关标准的规定。

2.1.2钢筋表面必须清洁,如有颗粒状或片状态锈,经除锈后仍

留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

2.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头

位臵必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.4焊接、机械连接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接

验收的规定。

2.2质量允许偏差项目

2.2.1绑扎钢筋的缺扣,松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应

集中。

2.2.2弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭

接长度均不小于规定值。

2.2.3对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大

于40,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。

2.3一般项目及实测项目见下表

第九节、基础梁、墙、柱模板工程

1、施工方法

1.1架空部份基础梁、墙、采用定型木摸板和钢管散装散拆方法,

在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位臵;模板支撑要有

足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力,以及施工中产生的荷载。在土质软的基槽采用砖胎模施工。

1.2垫层浇好后,弹模板安装线,并复核准确,即可安装模板,

上阶用抬模的方式,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共

用,以免振动影响支撑。

1.3本工程基础梁采用木模板支撑方法如下图所示:

基础梁模木模板示意图

1.4本工程局部地梁采用砖胎模以减少挖填方量如下图示:

地梁砖胎模剖面图示意图

第八节 回填,1#楼在负二层砼浇筑完成,砼达到设计强度的90%之

后,即可回填;车库周边在负二层挡墙砼浇筑完成,砼达到设计强度

后即可进行土方回填。

地下段剪力墙模板支支撑支撑撑方法如下图所示:

剪力墙模板支撑示意图

2、模板分项工程质量验收 2.1质量主控项目

2.1.1模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部份有足够的支承面积。

2.1.2安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 2.2质量一般项目

2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。 2.2.2模板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离剂。

第九节、基础砼分项工程 1、施工方法:

采用泵送砼,辅以局部自拌砼以保证工程质量和进度。 1.1浇筑前

1. 1.1自拌砼应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配,作为砼施工的依据。

1. 1.2对所用之原材料按程序文件进行送检,确保合格材料进入施工现场。砼浇灌前办理好浇灌许可证。

1. 1.3进行砼浇筑的技术交底。 1.2、浇筑中

1.2.1严格计量,拌合均匀。粗细骨料投料顺序为:河砂、石子、水泥、水,搅拌时间控制在60—90秒范围。

1.2.2砼入模时应分层入模振捣,分层厚度小于500,且应避免单向下料,使模板移位。

1.2.3商品砼泌水处理

大流动性的砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底进入集水坑,最后通过集水坑内的污水泵向外排除。当砼坡脚接近基坑边缘时,改变砼的抽水方式,将泵抬高,逐步缩小水潭中的泌水

1.2.4商品砼表面处理

浇筑2—8小时后,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,在终凝前用铁搓板压光二遍以上,这样能较好地控制砼表面龟裂,减少砼表面水分的散发,促进了混凝土养

护。

1.3、浇筑后

1.3.1砼浇筑好后,准备足够的草垫和彩条布等,设专人对砼实施保温,并保持湿度,养护时间不小于28的天。并插入模板拆除工作,待其砼强度的达到设计值70%后插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。

1.3.2基础应配合水、电、通图纸施工,所有管线及孔洞必须预埋,事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。

2、质量控制与验收 2.1质量主控项目

2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

2.1.2砼的配合比,原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

2.1.3评定砼强度的试块,必须按《砼强度检验评定标准》(GBJ50107-2010)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合设计及施工规范的规定。

2.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.2一般项目及允许偏差项目

2.2.1砼应振捣密实,蜂窝麻面等表面缺陷已修整,无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。

2.3质量一般项目及实测项目见下表: 2.4基础砼分项实测项目表

第六章、基础施工质量保证措施

第一节、质量管理机构

项目部成立以项目经理为组长的工程质量管理小组,随时对工程质量进行检查,并督促班组对检查所发现的问题进行整改。

现场设专职质检员一名,对基础工程质量进行检查。发现问题及时报告,并提出整改意见。监督班组进行整改,整改完毕后进行复查。 第二节、施工过程质量保证措施:

1、基础钢筋焊接Ⅰ级钢用E-43焊条,Ⅱ级用E-50焊条,≧ф22以上及Ⅲ级钢筋采用机械连接,进场钢筋必须进行验收,验收合格后填写《材料进场报验单》通知现场监理及业主代表检查,同时见证抽

样复检,合格后方可投入工程使用。

2、浇砼前按检测所试配的《砼试验配合比报告》,根据具体情况确定施工配合比,浇灌过程中派专人计量,同时填写砼浇灌记录。 3、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序,严格贯彻“三检制”及自检、负检、专职检。制订项目管理办法,明确责任,各负其责。

4、对基岩岩芯取样见证检测及桩基低应变动测数量及位臵应与业主、设计及监督部门共同商议决定。确保基础工程实体质量。 第三节、混凝土质量保证措施: 1、混凝土浇筑前的质量控制要点

1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位臵、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题,进行认真的综合研究并落实,确保万无一失。

1.2模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇砼前应再次检查,确保模板位臵、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位臵固定正确,变形的钢筋已修好,关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带,则检查安装情况。

1.3检查机具准备,对搅拌机、运输车、料车、串筒、振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转。

1.4砼浇筑申请书(砼浇灌许可证) 已办妥。 1.5对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 1.6水、电、照明等现场条件已做好,且应有保证。

2 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点

2.1对浇筑的砼应坚持开盘签定制度,开盘签定表原则上每天都应根据料源情况进行调整,每次开盘前砼搅拌站应报送砼配合比单。 2.2砼浇筑中,严禁在已搅拌好的砼中加水,若砼塌落度损失大只能添加外加剂以增大塌落度,对不合格砼要退回搅拌站。 2.3砼振捣,不能漏振、过振,注视模板、钢筋的位臵和牢固度,有跑模和钢筋位移的情况应及时处理,特别应注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。

2.4根据砼浇筑情况,留臵标养试块,并在标养后送到试验室做试验。同条件试块按要求留臵。

2.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护,防止砼出现裂缝。 2.6拆模前要事先向监理工程师提出,经监理工程师确认后方可进行。

3、混凝土浇筑过程中的质量保证措施

3.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析,随时与商品砼供应厂家联系。

3.1.1与商品砼供应厂家联系,合理选用原材料中,水泥骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品。

3.1.2与供应厂家联系,配合比要考虑夏季施工坍落度损失大的措施。

3.1.3与供应厂家联系,采用合理的浇筑速度。

3.1.4指派专人进行养护,高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。 3.1.5随时检查温度控制是否有效(宜在当地气温30℃以下施

工)。

4、混凝土工程缺陷修补

4.4.1砼工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由承建单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准后方可进行修补。

4.4.2需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。

4.4.3修补用水泥品种应与原砼的一致,强度等级一般高于原砼等级一个级,并适量掺加微膨胀剂。

4.4.4修补部位,应略高于原砼表面,在达到构件设计强度后,再将外面凿平。

5、施工缝留臵 5.1垂直施工缝设臵

本工程各段优先采用一次整体现浇方案,当夜间连续施工有困难时采用分段现浇方案,在施工缝处预留长度不小于35d的插筋,垂直施工缝设臵应按下图所示,基础梁垂直施工缝设在基础梁跨中1/3范围处。

5.2水平施工缝设臵

施工缝设臵:水平施工缝设在最高基础梁下口800 mm处,如下图所示:

施工缝设臵示意图

第四节、施工过程控制程序:

1、 测量工作控制程序:

3、取样试验程序:

5、隐蔽工程检查验收程序

6、分项工程验收程序

第七章、进度控制措施

1、作好基础开挖前的各项准备工作,以确保按计划开工日期开工。

2、按拟定的计划调动及安排各类进场施工机具设备,必须确保拟定的设备进场,并能正常运转。

3、按计划安排调动各专业技术人员和操作人员到位进场,组织好基础工程的各类所需劳动力,以保证和满足工程进度对劳动力的需求。

4、作好材料计划,在现场允许的情况下,提前组织及进场到位基础工程所需各类材料及周转材料。

5、作好一定的应急措施,根据开挖的成孔情况及进度,如出现不能保证拟定的基础工期计划时,应作出相应的调整,加大投入,以确保基础工期。

6、主要劳动力计划表:

第八章、基础施工安全技术措施

第一节、安全施工措施

项目部专门成立安全生产管理小组,抓施工现场的生产安全。建立生产责任制度,严格执行安全教育制度,建立安全检查制度,并定期或不定期进行安全检查。施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。

进场施工前,对进场各班组人员进行安全教育,进行现场安全文明施工交底。将安全规程落实到各班组,对违反安全规程的人员进行警告或罚款处罚。

所有施工现场使用的电器设备必须根据其功率大小设臵漏电保护器。机电设备必须接地接零,接地电阻不大于10Ω。所有配电箱、电器设备均应配齐电箱并上锁,确保正确操作施工机械设备和机具,严格执行操作规程,严禁违章操作。

严格施工平面管理,随施工流水段方向分区挖出排水沟流向排水井,井内集水用潜水泵抽到排水沟汇集排入市政地下管网。

对已开挖好的孔桩要做好防护的搭设。 第二节、挖孔安全措施

在地面派专人巡视挖孔桩施工中各种危险因素,发现问题及时向监理报告,并及时采取措施处理。

加强对侧壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理

措施。

桩孔开挖时应挖一节浇筑一节护壁,以确保孔壁稳定和操作安全。桩孔开挖时,操作人员不准在井下吸烟。在开挖至2米深以后,下井前应采用机械送风,上下采用爬梯。

出碴时井下操作人员应站在井壁,以防止石块或土掉落砸人;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口及四周2m范围内。

施工现场的一切电源、电钻的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地,接零和使用漏电保护器各孔必须分闸,严禁一闸多用,严禁拖地和埋压土中。

人工挖孔桩施工,桩孔口高于正常井口300mm用档板封挡,防止石块坠入井内伤人,同时防止地表水流入桩孔内。夜间施工挖孔桩内照明应采用12V以下低压照明,人员上下采用爬梯,爬梯用φ12圆钢制作供人员上下,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下;井口作业人员要系好安全带,井下作业人员要戴好安全帽。提土时井下要设防护板,防止掉土石伤人。

挖孔桩口外搭设防雨棚,四周设安全防护栏杆,挂上醒目标识,闲杂人员不得进入。深度超过8米,应采用机械送风,确保操作人员安全。

已成孔但尚未浇筑砼的桩孔用高强度硬质板遮盖严实,防止人员、材料意外跌入桩孔。

严格执行“三宝作业”,“四口五临边防护”杜绝安全隐患,贯彻以“预防为主”的方针。

第三节、文明施工措施

施工现场成立项目经理为组长,由技术负责人、施工员、质检员、安全员和后勤人员组成的文明施工管理小组,进行日常的工作,对本工程施工现场进行管理、检查和考核。

施工现场“五牌、二图”齐全,即:工程概况牌、现场出入制度牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工标准牌、门前三包责任书、管理人员相片牌以及现场平面布臵图,各种标牌挂在统一的风格粉

饰,书写醒目标语,宣传企业服务宗旨。

建筑物周边施工道路、生活区环境的地面全部硬化。

建立门卫制度,出入口设专职保卫人员,门卫室设门卫窗。职工带物品出门,要有出门条,现场不会客,外来单位参加拍摄须经领导批准。

对施工区域内的一切市政设施,进行围、栏、网、盖、避免发生安全事故。

施工现场材料堆放要砖成垛,砂成方,原材料及成品堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。必须按平面布臵搭设临设,布臵设备机具,堆放构件,门窗以及各种材料,使之井然有序。

施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装臵齐全可靠。

保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通,主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足,无长流水,长明灯和路障,生活区设垃圾堆放点,经常清理。生活区设臵水冲式厕所,专人定时清理。施工现场保持工完场清。

现场食堂符合食品卫生管理要求,做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒,使职工吃得好,吃得卫生。

在交通要道口设臵砂袋和灭火器,注意防火。 严禁打牌行赌和不健康的东西出现。

第九章:部分临时设施工程量清单

其他临时设施另详

第十章、 应急预案

1、在施工现场备有应急用的各种材料,如一定数量的砂包、钢管、水泵、钢板、焊条等抢险物资和相应的机械设备,还应有草袋,砂石料及红砖之物,并要联系好能随时提供应急材料的部门,做到人员、设备、物资三到位,做到万无一失。

2、在基坑周边建筑物选定若干特征位臵布设位移及沉降观测点,

每天派专业测量员至少两次用仪器动态监测边坡稳定情况,发现问题及时处理。

3、如位移监测结果较大,则应立即停止开挖土方,增加临时钢支撑,必要时回填土方。

4、如地面出现裂缝,应及时灌浆修补,防止地表水渗入。 5、安全员在土方开挖期间,特别是下雨天,定时检查边坡的稳定情况。

6、制定应急预案,成立领导及抢险小组,确定专门负责人。 7、在开挖至淤泥质土层顶标高以下时,基坑内应保证有一台挖土机可以随时调用,如发现开挖后围护结构位移呈增大趋势且不收敛,立即用挖土机向坡脚回填反压,待位移稳定后再采取加固措施。

8、出现其他异常情况,应及时通知有关各方,以便采取有效的应急措施。

9、围护结构渗漏处理

地下室围护渗漏是地下室基坑围护较常见的现象,要根据渗漏面积的大小,找出渗漏部位,具体对待。

10、根据甲方提供的基坑周边管线布臵图,查明各给水管道、煤汽管道的具体位臵、埋深以及管径的大小和管阀的位臵。加强监测和保护,如发生断裂泄漏事故,则能及时加以关闭和封堵,并通知相关部门进行处理。

16、土方开挖及围护期间应急材料储备: 砂包 200个 钢管 500根 水泵 20台 钢板 6块 焊条 20包 注浆设备 2套 无收缩快干水泥 2吨

在土方开挖期间,项目部每天均有项目部管理人员对基坑及周边环境进行日常巡查,当发现基坑有异常情况,立即组织人员进行处理。

17、土方开挖及围护期间应急小组 (1)应急小组组成 组 长:付世刚 副组长:李文俊

成员: 质量员 、安全员、施工员、电工班长、仓管员、后勤班长、各工种班组长。

(2)应急小组成员职责 1.组长职责

①全面负责应急小组领导工作;

②组织指挥应急小组抢救各类质量、安全事故;

3向公司领导、工程部、公司工程安全管理处汇报各类事故情况; ○

4参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会; ○

5协助上级有关部门扑救各类事故; ○

6协助上级有关部门,公司有关部门调查事故原因; ○

2.副组长职责

①协助组长组织指挥应急小组扑救各类质量安全事故; ②协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因; 3向公司领导、工程部、公司工程安全管理处汇报各类事故情况; ○

3.小组各成员职责

在组长和副组长的统一指挥安排下,参加土方开挖和基坑支护过程中突发的各类质量及安全事故抢险救灾工作。

第十一章、工程质量、安全文明施工和环境保护措施

(一)质量控制措施 1.挖土标高控制

设专门施工管理人员进行测量,严格按测量方案实施; 2.承台、地梁和电梯井坑等加深部分位臵的控制;

3.为防止扰动基土,挖机挖到坑底标高以上30厘米,余土由人工开挖。

(二)安全管理措施

1.在挖土技术交底的同时,进行书面安全生产技术交底,交底内容应特别强调围护结构、支撑体系的工程质量好坏,将严重影响围护结构的安全,对这一点必须引起高度重视,交底和被交底双方签字认可,以确保安全生产施工。

2.夜间施工时,夜间施工要有足够照明。做到挖土到哪里,照明就跟到哪里。在危险地段应设臵明显标志。

3.在机械挖土的工作范围内不许同时进行其他作业。

4.随着基坑的开挖,及时做好基坑边的防护栏杆。深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。组织好现场交通路线,防止施工现场交通事故的发生。

5.用挖土机施工时,挖土机的工作范围内,不得有人进行其他工作,多台机械开挖,挖土机间距大于l0m。 (三)文明施工和环境保护措施

1.施工现场设臵2.5米高轻质围墙,建立门卫制度,实行封闭式管理。

2.桩基施工阶段加强噪音控制,晚上10点钟以前停止施工;防止泥浆外流,保持现场清洁。

3.土方开挖及支撑施工期间,注意文明施工,控制土方装车方量,确保渣土无散漏,必要时可采取运输车辆的车厢封闭。出大门时用汽车清洗机进行冲洗,保证道路清洁,并派专人对大门外的道路进行清扫。

4.施工现场周围必须有完善的排水系统,设臵明沟和污水沉淀池并

与市政下水管接通。

第十二章、季节性施工措施

(一).雨季施工措施

1.本工程的基础土方开挖及基坑支护工程在6、7、8、9月份将处于雨季施工阶段,施工期间必须做好雨水排水工作,才能保证工程的正常进行不受干扰,根据现场实际情况,做好整体防排水计划和排水沟系统的规划设计,主要负责人就雨季施工,施工安全、质量等事宜组织有关人员编写施工方案。

2.施工现场修建排水系统,在雨季期间安排专人负责排水系统的清淤疏通,保证排水系统运行顺畅。

3.保证场内交通道路的完好,设专人负责排水沟通畅,保证雨后能及时排除场地内积水。做好场区及道路的排水工作,道路两侧设臵排水明沟,排出场外。

4.为防止场区积水流入基坑内,在基坑顶部设臵贯通的300*400(H)地面排水沟截流,并每隔20~30米左右设制一个600*600*1000的砖砌窨井,施工现场雨水、施工废水经沉淀池沉淀后排入城市下水管网。 5.由于基础工程施工时间较长,因此需考虑基底的雨水排水,在基坑开挖时,沿基底周边设排水沟及集水坑,并在靠东北侧开挖一排水渠,并在此处设臵一大型集水坑,将基底的雨水集中收集,集水坑内装臵潜水泵,将雨水抽出排入场区排水系统。 6.在雨季施工时,两台塔吊必须设臵避雷装臵。

7.机械设备(如塔吊、钢筋机械等)及材料,都要有防雨、防晒、防浸泡措施,以免影响工程质量和工程工期。

8.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查,无误后方可投入使用。 9.消防器材,易燃品要有防雨防晒,防淋雨变质措施。

10.进入雨季,应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备

工作。

11.施工期间,要及时掌握气象情况,事先了解天气预报,遇有恶劣天气,及时通知项目施工现场负责人员,以便及时采取应急措施。 12.工现场道路必须平整、坚实,两侧设臵排水设施,纵向坡度不得小于0.3%,主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料,重要运输路线必须保证循环畅通。

13.配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

14.混凝土水平支撑梁施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。 (二)冬期施工措施

1.本工程土方开挖及基坑支护在2013年6、7月份和2014年1月份,将处于冬期施工阶段,应提前做好冬期施工的准备工作,保证土方开挖和水平支撑梁的连续施工。

2.第三层土方开挖至基坑底标高时,做好排水工作,防止基坑被水浸泡。 (三)防台防汛 1、目的

作好施工现场“防台防汛”工作,加强现场组织管理,认真落实抢险准备工作,以对付突发性自然灾害事故的发生。 2、灾害预警

凡气象台发布特大暴雨、风暴等紧急警报,应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防台防汛”准备,如准备好砂袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况,听从统一调度指挥。 3、灾害防治

一旦发生暴风或水汛的苗头,应急预案领导小组成员应立即奔赴

现场,组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源,同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救,并向上级领导及时汇报。

4、抗灾措施

1)坚持安全第一的思想,管理人员和班组长必须以身作则,把具体工作落实到每一个工作人员中。

2)保证安全生产的计划、落实生产责任,确保防止灾害性天气的多项具体措施。

3)定期于季节性检查相结合,防止各类事故的发生,对事故隐患和苗子,认真分析原因,提出和落实改进方案。

4)落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将中心气象台的预报内容填写好,遇暴风暴雨应有警示提示。

5)所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作,做好防汛防台的多项设备保护工作。

6)架空电缆,过路电缆需认真检查,确保抗风抗暴雨能力,以方损害人身安全和危及财产。

7)做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力,对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安臵工作。

8)对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施,对施工中的箱涵基坑应备足水泵,作好暴雨排水准备。

5、救护和疏散

救护电话:120。

根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾操作规程,首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员,与此同时有序疏散人员和物资至安全区域。

(四)防暑降温

1、目的

50

范文六:某桥梁深水基础施工方案及施工工艺 投稿:孟尔尕

5.2.1.某桥梁深水基础施工方案及施工工艺

5.2.1.1.概况

大桥位于巴中侵蚀低山区,在曾口场下游约3km跨越某河,桥位处航道等级为Ⅶ级,航道尺度(航深×航宽×回旋半径)0.9×12×249m ,桥位处河面宽约110m。本桥采用大跨混凝土连续梁桥,中心里程为D1K24+610,桥跨布置:8×32+(48+80+48)+7×3。桥位处轨底至河底高50m。

两座桥梁下部结构均采用T形桥台,圆端形桥墩及圆端形空心墩,基础采用钻(挖)孔桩基础。水中墩基础采用双壁钢围堰施工,需搭设水中栈桥及钻孔平台。

5.2.1.2.施工方案

见“表5.2.1-1”。

5.2.1.3.施工方法及工艺

本桥陆地桩基、浅水桩基、墩台、现浇连续梁施工法同“3.5.桥梁工程”,不再详述。重点主要是深水基础施工,施工方法及措施如下:

分别从两岸浅水区修建便道,再分别搭设栈桥,栈桥宽6m,栈桥为15m一跨,每个临时墩布置3根Φ80cm钢管桩、桩间设置横向剪刀撑连接系,桩顶设置钢

结构分配梁,栈桥梁部采用贝雷梁拼装、铺设桥面板,栈桥与桥墩基础施工平台连接,以保证吊机到墩位作业。具体见施工栈桥示意图5.2.1-1。

栈桥基础采用打入钢管桩,钢管桩顶部设型钢承台,承台上设钢支座,沿线路纵向架设贝雷梁,贝雷梁上部沿栈桥横纵向架设工字钢作桥面分配梁,与贝雷梁之间联结采用勾头螺栓连接,上部铺设钢板,与工字梁焊接。贝雷梁横向之间设剪刀撑,确保施工栈桥整体稳定。

钢管桩直径采用Φ60cm,钢板壁厚12mm,长度根据设计荷载及地质状况综合考虑布设要求经计算确定。

(1)钢管桩施工

履带吊停放在已施工完成的施工便道,吊装悬臂导向定位支架,悬臂导向定位支架精确就位后,运输钢管桩就位。履带吊机起吊底节钢管桩吊至设计桩位并插桩,让钢管桩自沉入土,待一组全部钢管桩就位后,用履带吊将振动锤与液压夹钳吊至钢管桩顶口,用液压夹钳将钢管桩顶口夹住检查桩的垂直度满足要求后,开动振动锤振动,每次振动持续时间不宜超过10~15min,过长则振动锤易遭到破坏,太短则难以下沉。每根桩的的下沉一气呵成,不可中途停顿或较长时间的间隙,以免桩周土恢复造成继续下沉困难。

单根桩节按起吊高度和重量控制最大为15m,单根桩长超过15m分为2节,底节钢管桩入土至导向架施工平台上0.5~1.0m高度时,移去振动锤进行接桩。用履带吊将顶节钢管桩就位后,逐根就位,钢管桩就位后进行两节桩的焊接,同时履带吊换上桩锤和液压夹钳。桩与桩之间焊接质量经检查合格后重新进行打桩,直至将桩打到设计深度。

6*1500=9000

栈桥纵断面布置图

说明:图中尺寸除注明

以外,均以cm计。

直A--A断面

图5.2.1-1 施工栈桥结构示意图

沉桩导向架设计:栈桥设计跨度为等跨15m,定位的思路考虑利用架桥机的原理,采用贝雷桁架与型钢加工形成一整体悬臂导向架,贝雷桁架长13m,导向

架末端与已经铺设完成的栈桥前端贝雷梁销接,导向架前端按设计的桩位预留孔位并设置导向系统。先利用已经形成的栈桥作为待施工钢管桩的粗定位导向,再利用前端导向架上的微调系统完成钢管桩的精确定位。通过此导向架系统可以将水上定位转变为陆上定位,避免由于水流对定位的影响。

施工中将导向架加工为整体结构。施工完一跨栈桥后,利用履带吊将导向架整体吊装与栈桥主梁连接,精确放出桩位,调整导向轮位置控制桩位后,履带吊配合振动锤沿测定孔位打桩。一排钢管桩振打完毕将导向架移开,铺设分配梁、主梁及桥面系,然后转入下一孔便桥施工。

(2)栈桥架设

打桩施工完成后,检查桩的偏斜及入土深度与设计无误后,在钢管桩之间安设型钢剪刀撑使其形成整体。同时在桩顶按设计尺寸气割槽口,并保证底面平整;标准跨先吊放2根Ⅰ32a横向型钢分配梁,与钢管桩焊接固定;每联接头桩位置先吊装纵向分配梁,并与钢管桩焊接固定,在其上再吊放横向分配梁。钢管桩施工完成以后,施工栈桥采用履带吊机架设贝雷桁架主桁纵梁,贝雷桁架在拼梁场分组拼装,汽车运至铺设位置,吊机起吊安装成主桁整体,并与分配梁连结。施工栈桥钢梁架设详见图5.2.1-2。

桥面施工:

在已架设好的贝雷桁架纵梁上安装桥面系,其中Ⅰ22a横梁与贝雷桁架纵梁的连接采用骑马螺栓连接,Ⅰ12.6a面板纵肋满焊在Ⅰ22a面板横肋上。

标准化模块间设置1cm的缝隙,用于防止因温度变化而引起的桥面板翘曲起伏。

栈桥栏杆立杆及横杆均采用Φ48×3.5mm普通钢管制作。栏杆采用在岸上加工区统一制作连接成片,运至栈桥吊装焊接。栈桥两侧均设置栏杆,在每联接头处断开。栏杆按设计图纸设置立柱,焊接在桥面系横梁上。栈桥栏杆通过粉刷不同颜色油漆以区分禁吊区和非禁吊区,并在栈桥上设置警示灯和夜间照明设施。

履带吊

贝雷桁架

图5.2.1-2 施工栈桥钢梁架设图

5.2.1.3.2.深水桩基施工

钻孔桩施工工艺流程:钻孔施工平台建立→插打钢护筒→安装钻机、钻孔→一次清孔→拆除钻具→检孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→桩身混凝土质量检查。

(1)主要施工设备及机具

①水上浮吊

水上高架浮吊主要由六七式铁路战备舟桥器材的标准舟节、分水节、公路栈

桥箱形梁、托架、电动锚机及动臂吊机组成的水上起重设备,岸上到水中及水中的所有起重吊装作业全部由浮吊来完成。浮吊的性能:最大起重20吨,最大起浮运龙门船由中—60浮箱、六五式军用墩和六四式军用梁、天车等拼组而成,在浮运船上设立两组龙门吊。

④钢围堰拼组浮平台

钢围堰拼组浮平台由中—60浮箱、箱形栈桥梁、电动锚机等组成,用于双壁钢围堰底节部分拼组时的作业平台。

⑤机动舟

图5.2.1-4 运输船拼组形式图

⑥钻机

钻孔采用ZSD2500型气举反循环旋转钻机(每个主墩上二台),在砂性土及淤泥层采用三翼钻头钻进,在基岩中换成牙轮钻头钻进。

⑦泥浆机

每台钻机配置ZX-500型泥浆制备分离系统一套,并将护筒间用泥浆槽(用钢板焊接而成)连接用于泥浆循环,墩旁配备泥浆船,满足钻孔废浆、废渣排放需要,采用膨润土按比例掺入CMC、PHP、Na2CO3配制的优质泥浆。

(2)钻孔平台

深水中各墩桩基础均采用固定式水上平台法进行钻孔施工,栈桥施工完毕后,然后将履带吊机移动并固定在栈桥端头,同时用浮箱拼装水上导向架平台,定位。利用拼装吊机及60T电动振动锤插打平台支撑钢管桩和拼装钻孔平台,配合导向架插打钢护筒。平台以打入Φ600mm钢管作支撑,平台顶面标高高于施工水位以上1.0m,平台由钢管桩、工字钢梁、牛腿及木板组成。各桩位置除了考虑工字钢梁的受力外,也要考虑到下护筒、钢套箱时方便导向、定位等因素。为防止涨退潮对钢管桩的冲击,需加大钢管桩的壁厚及增加钢管桩之间的横向连接系。经初步计算,钢管桩单根承载力按20t考虑,打入深度视不同位置的地质情况以满足承载力要求经计算确定。

为了保证平台基础钢管桩的垂直度,避免基础钢管桩侵入桥墩桩基后造成后续施工困难,平台钢管桩施工前采用全站仪进行精确定位,施工过程中采用2台经纬仪来控制钢管桩的倾斜度。

位于主航道上的桥墩基础,运输、拼组、布设双壁钢围堰作业,主要由水上施工设备来完成。

(3)钻孔

①钢护筒制作

桩护筒采用厚度12mm的钢板螺旋形卷制而成,在工厂整体加工焊接好后运至工地,直径误差一般小于1cm,所有焊缝要求采用坡口双面焊,钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。

②护筒埋设

平台搭设时将钢护筒的位置预留出来,护筒埋设前在平台上精确测放出钢护筒的中心十字线,并安装导向框架。导向框架用工字钢焊接而成,平台顶面以上

1.5m,平台以下1.5m,高度3m,平台以下用导链拉结固定于钢管桩基础上,框架与平台工字钢焊接为整体,钢护筒采用浮吊、吊车起吊,靠自重自然下沉至河床面,然后用DZ90振动锤振动下沉,边振打边采用经纬仪纠偏,直至达到要求的护筒底标高。护筒埋设垂直度要求小于0.5%,平面中心偏差±2cm。护筒击打到位后,采用角钢与平台钢管焊接成为整体,以防止水流冲击倾斜和增加平台的稳定和抗扭能力。

③泥浆拌制、泥浆循环及排渣

主墩钻进时主要利用相邻的3~4个护筒和平台上的滤渣筒作为泥浆循环用。 泥浆拌制是本桥桩基施工的重点之一,钻进速度和成孔质量与泥浆及泥浆循环系统有密切关系。钻孔时由相邻的几个护筒相通并和泥浆船、泥浆净化器构成循环系统,钻孔前运浆船将岸上拌制的泥浆运到墩位,由输送管将泥浆泵送供应到各钻孔桩护筒内。钻进过程中泥浆及钻渣的混合物进入泥浆净化器,进行泥浆

净化,分离出的钻渣用运渣船运到岸上处理,净化后的泥浆再输送回各钻孔护筒内使用。

泥浆按墩位处地质情况进行反复试配,钻孔泥浆选用优质粘土或膨润土,经试验室配比试验确定,在生产区用拌浆机拌制。钻孔时泥浆比重选1.05~1.15左右,清孔时选1.10左右,粘度22s,新制泥浆含砂率小于3%,胶体率大于95%,PH值大于8.5。

④钻孔顺序

由于承台下桩基数量较多,间距较小,为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响,使下部的地层因扰动而发生塌孔乃至串孔,按隔桩钻进的原则施工,严禁相邻两根桩同时开钻;对已灌混凝土的桩基至少静置 24h后周围桩才可开钻。

⑤成桩施工

钢筋笼在岸上集中加工并按要求设声测管,通过栈桥、运输船运送至墩旁,吊机配合安装。混凝土由两岸混凝土拌合站生产,通过栈桥上输送泵管道输送至桩位漏斗,导管法浇筑水下混凝土。

(4)双壁钢围堰施工

钻孔桩完毕后双壁钢围堰下沉封底进行承台及墩身桩施工,承台、墩身施工施工完毕后拆除钢围堰。

双壁钢围堰施工工艺见图5.2.1-5。

图5.2.1-5 双壁钢围堰施工工艺流程图

①双壁钢围堰结构设计

综合考虑加工制作、运输方式、起重能力、下沉工艺等均应满足施工要求,将钢套箱平面分为10块。钢围堰高度以高出最高水位1.0m确定,竖向分为节制作安装。

双壁钢围堰采用无底矩形双钢壳隔仓式结构,壁厚120cm,钢套箱设刃脚,刃脚高度60cm,底宽10cm,刃脚用100#角钢加强,内部结构净空比承台每边尺寸大出100cm。

围堰结构采用角钢焊接成矩形框架,框架内外焊接钢板作内外壁,形成大断面矩形双壁钢围堰。

为减少拼装焊接工作量,加快进度,同时考虑运输和现场拼装起吊能力,双壁钢围堰高度适当分节。围堰刃脚在刃尖部分约0.6m高度范围内,内外壁板加厚至14㎜。对应竖向加劲肋位置匀布高度0.9m的竖向三角板,并用细石混凝土将刃尖填实。

双壁钢壳结构均由内、外壁板,竖向肋骨、竖向加劲肋、水平桁架、竖向桁架组成。

钢套箱总体结构布置平面示意见图5.2.1-6所示。

120120 N9N1N2隔舱板N8

水分块线 平 内

支 竖向支撑撑

N3N7 水

内 支内环板 撑

N4N6

N5舱板N10外环板

A、B为承台长宽尺寸,单位:cm

图5.2.1-6 双壁钢围堰结构平面示意图

②钢围堰的制造和拼装

A、钢围堰的加工

双壁钢围堰钢壳块件由工厂在胎具中按设计图纸要求施焊成形,到工地拼焊成层,经逐层检查拼焊质量并做水密试验,直至拼焊成整体。出厂前内外壁板及隔舱板的焊缝,应进行抗渗试验,在对接焊缝正面刷上煤油,对焊缝进行煤油渗漏试验,若反面出现渗油痕迹则必须进行补焊处理。对于钢壳几何尺寸的检查以骨架为准。

围堰加工要遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规范》、《铁路桥梁施工及验收规范》的要求。

制作工艺流程:按设计图下料→压制平刃脚防水板和水平桁架角钢→按划分单元分榀制作水平桁架→按单元组拼骨架(隔舱板组焊于其上)→按节组拼骨架→检查、校正骨架→围焊内、外壁板→水密试验、检查焊缝质量并补焊→焊制吊120120

耳、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。

B、拼装前钢围堰块件的验收

出厂的钢围堰块件按图纸要求需对结构焊缝进行检查,内、外壁板对接焊缝须通过煤油渗透试验,即在对接焊缝正面刷上煤油,反面不允许有渗油痕迹,否则渗漏处必须补焊。

块件边缘有壁板悬出,运输存放时难免变形,检查几何尺寸时应以骨架为准,分块的上下桁架平均长和理论值误差要求在设计容许的±10mm之内。

C、现场拼焊施工及质量控制

钢围堰现场拼焊施工是在钻孔平台上完成的,利用栈桥上的履带吊机将块件吊到拼装平台上后,进行钢围堰拼装。位于航道上的钢围堰现场拼焊施工是由水上浮吊和汽车吊配合在浮平台上完成的,由机动舟推到墩位处,利用龙门吊将其吊起,然后退出浮平台,进行下一围堰的拼装。

现场拼焊围堰钢壳质量控制方法如下:

a.测量放线及检查。底节围堰钢壳拼装时通过刃脚底口中心与刃脚平面的垂线作为中心线,控制钢壳上口半径。以后分层接高皆以此中心线投点在内脚手架上进行放样和校核。

b拼装要求。各相邻水平加劲肋和支撑桁架要对齐,上、下竖肋允许不对准,但必须和水平加劲肋焊牢。内、外壁钢板拼缝不能对焊时,允许采用搭接焊或贴板焊接,但必须满焊,并保证水密。

c.焊缝检查。所有壁板和隔仓的焊缝,必须做煤油渗透试验检查,并对不合格的焊缝要求修补。双壁钢围堰拼装允许偏差和检验方法应符合表5.2.1-2之规定。

③钢围堰浮运、接高

一般先将龙门吊泊于墩位处,然后锚绳一端拴在龙门吊平台的电动卷扬机上,另一端与混凝土锚(用水上浮吊预先将锚抛好)拴牢,然后通过4台3T电动锚机分4个方向将锚绳拉紧,进行龙门吊平台的就位,形成锚碇系统。平台的偏位调整通过调节锚绳的松紧程度来实现。

为了加快施工进度,形成流水作业,施工时先将导向船(龙门浮吊)就位于墩位处锚牢固,将浮平台泊于岸边,并进行临时锚碇,在浮平台上分节拼装围堰,待底节围堰拼装完毕后,吊起上节围堰块件进行接高,先将上下节点焊,待所有块件点焊完毕后,再进行满焊,直至焊接完毕形成整体。

拼装完毕后利用2艘机动舟将浮平台推拉至龙门吊下的作业区内,由于围堰本身较高,在浮运过程中应注意将围堰与平台利用型钢牢固的连接在一起,同时注意运输速度和避免有风天气,利用龙门吊通过4个吊点将围堰吊起(吊环采用2cm厚的钢板切割而成),撤走平台。

④钢围堰着床、下沉

着床:首先灌水调平围堰,使围堰处于设计位置上;其次向各舱内均匀注水,使围堰逐渐下沉,注水时要注意使钢围堰各舱内水头差及舱内外水头差不能超过设计允许值,继续注水直至刃脚座落在河床上。

下沉:在双壁钢围堰就位下沉前,首先将墩位处河床表面进行清理整平,利用吸砂泵将河床表面高处的砂吸走,同时在低处抛填一定量的砂石,使河床表面平整,再由潜水员下到双壁钢围堰内,清除下面的孤石,将双壁钢围堰刃脚处河床基底平整,保证双壁钢围堰的垂直度。

采用6吋的真空吸泥泵,由吊车配合潜水员水下吸泥作业。吸泥过程中应进行测量,防止超欠挖。

围堰下沉到位后,在封底前,为防止围堰迎水面因冲刷而掏空,在围堰前端迎水面抛填草袋进行防护,必要时采用片石围笼防护。

钢围堰下沉的技术标准:双壁钢围堰就位允许偏差和检验方法应符合表

5.2.1-3的规定。

双壁钢围堰入水后分层接高,同时在井壁内分舱灌水,保持拼接面在水位以上2~4m,直至钢壳刃脚与河床最高点仅相距0.3~0.5m时,通过对钢壳位置进行调整,使钢壳精确定位、稳固落底。然后再井壁间灌水或水下混凝土配重,并通过施工检算,以克服下沉摩阻力,使钢围堰沉至设计标高。

⑤钢围堰的封底

在基底清理完成后,按每根导管流动半径6m计算,布置6~8根Φ30cm的导管进行围堰内水下混凝土封底,封底混凝土采用C20,封底厚度约2.0m。

封底前根据河床的冲刷程度,由潜水员用砂浆袋封堵钢围堰刃脚下的缝隙以免封底混凝土流出。

导管在工作平台上预先分段拼装,吊放时再逐渐接长,下放时保持轴线顺直。导管口下沉至岩面后提升至距岩面20~40cm,然后用倒链固定在工作平台上。封底导管的布置要特别注意使混凝土在钢护筒周围和围堰内的流动顺畅。封底前后设置测点进行测点标高的测定,确保封底厚度基本一致。

封底混凝土遵循“由低往高、由边往中”的原则,在工艺上要求“保证不间断供料,埋管足够,逐管压注,专人检测堰内水泥面标高,并及时报告。

封底混凝土为水下不分散混凝土,所配制的混凝土缓凝时间为48h,坍落度为18~22cm。为保证封底混凝土的质量,必须连续供应并在尽可能短的时间内完成灌注。

5.2.1.3.3.承台、墩身施工

(1)承台、墩身施工方法

承台施工:封底7~8天后,封底混凝土强度达到要求后,抽干套箱内的水,并同时将套箱内部适当加强,割除多余的钢护筒,凿除桩头,对桩基进行无损检测。桩基监测合格后,绑扎钢筋,支立模板,灌筑混凝土。模板采用大块钢模板,混凝土用搅拌车运输,泵送入模。由于承台混凝土方量较大,属于大体积混凝土

施工,施工过程中内部水化热温升偏高,内表温差和降温速率不易控制,为了使混凝土浇筑不出现裂缝,对混凝土内部采用循环钢管降温处理。混凝土养护期间要进行内部温度监测,在承台范围垂直埋设测杆,每根测杆沿混凝土的厚度设测点;同时在混凝土外部设置气温测点,保温材料温度测点及养护水温度测点。另设备用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接,温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析,每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值,作为研究调整控温措施的依据,防止混凝土出现温度裂缝。

墩身施工:承台养护到一定强度后即可用浮吊、吊车将加工好的墩身钢筋笼吊装就位。钢筋笼调整、固定后,即组立墩身模板。为保证施工质量及墩身外表美观,墩身模板采用拼装式钢模板,模板接缝处用法兰盘连接,拼装就位,接缝处用胶条密封,以防漏浆。砼在拌合站拌合,输送泵输送,通过串桶浇灌入模,用插入式振动器振捣,每层浇筑厚度不超过30cm,以保证振捣密实。拆模后用塑料薄膜将墩身包裹,并洒水养护。

(2)大体积混凝土的温度控制措施

深水承台为大体积混凝土,为防止混凝土出现温度裂缝,采用下列降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作,确保内外温差控制在25℃以内,尽量降低混凝土内部温度的升降速率。

5.2.1.3.4.钢围堰的割除

承台、墩身施工完毕后,在低水位时进行围堰的割除。因为此时围堰内外的水头差较小,仅靠外壁即可承受水压,切割内壁的工作可在围堰抽水情况下进行。然后,围堰内灌水,由潜水员在围堰内切割围堰外壁,施工操作比较容易安全。

切割线设于离围堰壁内混凝土面0.5~1.0m。在切割之前,先沿围堰内壁切割线设4对支座,支座位置的内壁先作好处理,以便在切割后能保证上下部钢壳的连接。另外,在已筑的墩身和围堰之间设两层木撑,以承受切割时或切割后围堰受到的水压力。

内壁切口选择在钢壳两层水平桁架之间,为便于以后潜水员工作,切口宽度应大于70cm。内壁切割完后,用木条镶固在外壁板内侧,形成周圈切割线,以便潜水员沿此线进行水下切割。 完毕后,分块用吊车吊出。

范文七:大型深基础施工方案和施工组织 投稿:武牱牲

某学校深基础专项施工组织设计方案

一 、编制依据:

1、设计施工图纸

2、地质勘察报告

3、地基与基础验收规范

4、建筑基坑支护规程JGJ120-99

5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

二、工程概况

某校新校区位于江西省新余市经济开发区北侧,某高速公路南侧,校区南临天顺大道,东临东兴北路,北为某高速公路,本工程为某校新校区看台。位于新余市高新开发区东兴北路以西,该工程由某建筑设计研究院设计。总建筑面积分别为2782平方米,首层高为3.6m,总长度为136.5m,宽度为13.95m,该工程为框架结构。

三、施工准备

1、工程施工测量根据业主提供的坐标点和高程控制点,结合总平面图和施工平面布制图,建立本工程检测的平面控制网和高程控制网。

2、现场的平面控制采用精密经纬仪进行闭合施测,高程控制采用水准仪,根据初定,精测和复测的程序进行,确保轴线间的坐标和高程点完全吻合。

3、所有仪器和钢尺在使用前必须进行计量鉴定,检验合格后方可使用。

4、按照设计及施工要求,做好施工区域的“三通一平”工作。基础采用机械大开挖、土方全部外运。

5、做好测量放线工作。在不受基础影响的范围,设置测量控制网。包括轴线和水准点

6、基坑施工所需临时设施,如水源,电源,道路,排水和暂时设施等,应按施工平面布置图设置就绪。

7、根据本工程具体情况,采用2台铲挖掘机同时作业,土方外运配备10台翻斗汽车,弃土场准备装载机两台,推土机一台。

8、施工机械进场必须经过验收,司机必须持证上岗。

四、土方开挖

1、本工程土方量大且为填方区,在基础的西面有一道直径为一米的水管,水管的标高在约+75m,离基坑约五米,很容易引起塌方,所以此基础采用分段施工,分为A轴线和B、C轴线两个施工段。先将A轴线的基础施工完成再进行B、C轴线的施工。基础基坑采用两台反铲挖掘机同时作业,先将A轴线基坑满堂开挖至深度的一半再进行各个承台的分坑挖掘,B、C轴A轴线基础基坑进行满堂开挖至持力层。两施工段开挖方向自北向南的开挖的方式,开挖机械采用W-100反铲挖掘机和12T自卸汽车配合施工,土方运至业主所指定的弃土区域,因该处地质情况不好及周边的设施的障碍,操作人员的安全得不到确保,故 土方开挖时边坡坡度与深度之比(B:H)为1:1,另加工作面300cm再加 500cm ( 扩大面),挖掘机作用时,施工人员不得进入挖土机作业半径之内,应在作业半径外2m处。

基坑开挖中的深度控制

在地面放出灰线后,便进行基坑的开挖,当开挖深度到基底30~50cm时,用水准仪抄平,打上水平桩,作为挖坑的

深度依据和控制点,基底水平桩设置在基坑壁上,沿土壁上下移动,当水准仪测的读数离低标高0.5m处,将水平桩紧靠土壁打入,水平桩按每隔3-4m钉设一个。

2、基坑开挖时的注意事项

开挖前检查轴线桩位有无走动现象,并按设计图纸校核基础灰线的坐标位置、尺寸、标高是否相符。

开挖前应尽快完成地面水外排。

开挖的土石方应尽快运离现场,若有堆积处,其高度不能超过1.5m,以免影响土方开挖或塌方。

基坑开挖时严禁扰动基坑底部土层,超深部位的土石方开挖按设计要求挖至持力土层。

在开挖过程中或在雨后复工,应及时进行检查土壁的稳定性和支持的牢固情况,发现问题及时处理。

3、土方开挖时的边坡与土壁支撑。

土方边坡:因该项目的基坑开挖深度较大,雨水天连连且该处的土质条件较差,故而边坡不宜太小。如遇雨天坡度为1:1.5,晴天边坡坡度为1:1。为防止边坡的塌方,除保证边坡的大小,还应注意边坡上口处的荷载和地面排水工作。

土壁支护:本项目部从开挖情况来看,基本上均为土壁且土层情况不好,又遇雨天,故而 采用钢木支撑挡土板,基坑在开挖时,随时进行支撑、牢固、确保其边坡土体的稳定性,施工过程中应进行严密监控,发现有松动处,及时进行加固处理。

基坑挖至设计标高后,应立即通知勘察和设计质监部门,经共同验槽后,方可进行基础工程施工。

范文八:大型深基础施工方案和施工组织设计 投稿:秦仍从

论文摘要:本工程地处A市区西部,位于过境公路和三桥路路口。总建筑面积72300M2,其中地下室面积12356M2,总高度分别为37.2M和55.2M,地上4幢18层和4幢12层的小高层,均为框剪结构,桩基为机械钻孔桩,部分为钻孔扩底桩。会所二桩基为简易钻孔灌注桩。

工程紧,根据合同,工程施工自2002年8月15日至2005年2月25日,工程总工期为920天,其中桩基工程为250天.

1.地下室每段土方工程量在10000M3左右,挖深平均约2.5M左右,土方施工按四个流水段,工期从2003年2月份至2003年6月份,土方施工单位必须做好周密的计划,编制土方施工方案,确保根据进度要求随时安排进行土方施工。

2.大体积混凝土施工,地下室基础砼量大,浇捣时要采取温差控制手段指导施工,要合理安排施工搭接,缩短工期。

3.基础施工阶段,尤其是底板施工期间,工序搭接多,工作量大,要仔细安排作业计划,合理安排各工序作业面,使施工有条不紊地进行,基础底板钢筋电焊量大,钢筋班组在施工时配备足够焊工作业。

大型深基础施工方案和施工组织设计

目 录

一、基础阶段施工部署 ............................................ 1

二、施工准备 .................................................... 2

(一)、技术准备 ................................................ 3

(二)、施工机具准备 ............................................ 4

(三)、劳动力准备 .............................................. 4

(四)、施工现场准备 ............................................ 5

三、施工方案 .................................................... 5

(一)、测量及监测方案 .......................................... 5

(二)、基坑排水方案 ............................................ 6

(三)、支护方案 ................................................ 6

(四)、基坑支护和土方开挖方案.................................. 6

(五)、垫层施工方案............................................ 8

(六)、桩基处理方案............................................ 8

(七)、钢筋工程施工方案........................................ 8

(八)、模板施工方案........................................... 10

(九)、混泥土工程............................................. 11

(十)、止水带设置............................................. 14

(十一)、后浇带支模........................................... 14

(十二)、塔吊基础处理 ......................................... 14

四、质量保证技术组织措施 ....................................... 16

(一)、技术资料管理........................................... 16

(二)、工程测量............................................... 17

五、安全文明施工措施 ........................................... 17

(一)、安全目标............................................... 17

(二)、具体措施............................................... 18

六、主要施工机具和劳动力投入计划 ............................... 18

(一)、主要施工机械计划....................................... 18

(二)、劳动力投入计划......................................... 18 结束语

参考文献

关键词:深基础、施工部署、施工准备、施工方案、质量保证技术组织措施、安全文

明施工措施、主要建筑材料施工机具和劳动力投入计划

从工程概况、工程特点中可以看出,本工程工期较紧,质量要求高,我们的预定目标能否达到,基础工程能否按期和提前完成,是工程计划中的关键环节,在本工程基础施工组织设计中以下几点须重点控制。

一、基础阶段施工部署

1、施工流程:工程定位放线——土方机械开挖——土方修边(排水)——凿桩头——排承台、地梁片石——浇捣承台、地梁垫层混凝土——工程定位复核——砌筑砖胎膜——砖胎膜外回填——排板底片石(桩基验收)——浇捣板底垫层混凝土——基础钢筋安装帮扎(钢筋隐蔽工程验收)——浇捣基础混凝土

2、基础施工要充分遵循流水作业的原则,桩基与基础施工,土方与支护施工,土方施工与垫层、砖胎模,砖胎模与找平层施工,基坑回填土与主体施工等作业工序多的环节,按照各工种搭接施工的要求,合理安排,灵活调度,防止出现扯皮、推诿现象。

3、相互关联的分项要确保工期并尽量压缩工期,支护工程和土方开挖每段要争取30天内完成,清边和凿桩在每一施工段土方完毕后5天必须完成,砖胎模和找平层在清边完成后15天内完成,钢筋绑扎和焊接在找平层完成后15天内完成,底板混凝土养在浇捣24小时内必须覆盖,并浇水养护。

4、材料供应直接影响工程进度,材料人员必须做好详细的材料进场计划,并对供应商要摸底调查,确保材料供应,要配合资料员、取样员做好质保资料的收集登记、见证取样工作,确保材料质量。

5、地下室施工期间必须确保足够的劳动力,保证土方开挖、砖胎模砌筑、钢筋绑扎等进行有机的衔接,同时作好测量放线,工序质量检验和桩基验收等工作,加快施工进度,确保工期。

6、基础进度计划于2003年7月全部完成,具体见月进度计划。

二、 施工准备

(一) 技术准备

1、资料收集,分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料,视察施工现场的地形及周围环境,场地的可用程度,确定施工现场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。

2、熟悉设计施工图纸,了解设计意图,掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造,明确质量目标,在开工前进行图纸会审,尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。

3、组织技术专题会,确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析,为编制施工组织设计提供纲领性方针,为施工管理作指导作用。

4、编制施工图预算,进行工料分析,制订成本管理措施。

5、根据工料分析,施工进度计划,编制材料采购计划,劳动力组织计划和机械设备进退场计划,同时确定的材料仓库、临时生活设施等的所需数量。

6、进行施工组织设计交底,做好各施工人员的各项教育工作,并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底,组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。

7、了解材料生产供应情况及其质量保证情况,提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配,对供应紧张的材料提前做好采购备料计划,确保施工时不出现断料现象。

(二) 施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求,和机具用量计划的安排,提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行,确保施工所需的各种机具能及时进场,并保证其运行正常。

(三) 劳动力准备

劳动力部署原则上按施工专业班组安排,不打破工种部署,根据综合进度制订用工数量组织控制计划,结合各施工阶段的实际情况调整劳动力,尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定,以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作,未经教育人员一律不得上岗。特殊工种人员必须持证上岗。

(四) 施工现场准备

1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作,了解和完善前期场平整及护坡工程不到位的区域,了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况,与甲方和监理协商保护方案。

2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域,搭设临时设施;根据甲方提供的水源电源位置,敷设施工用水电管线,并做好临时施工道路。

3、根据甲方提供的水准点,建立施工用水准控制网;根据建筑规划图(规划红线)和设计施工图,建立拟建物定位控制网。

(一)、测量及监测方案

1.本工程的标高,轴线的控制,引测较难,因此现场安排专职测量员负责测量放样工作,在现场主便道外设置轴线控制点,基坑支护施工完成后,将建筑物轴线引测到支护结构上,一方面控制主便道的轴线控制点,一方面做为现场标高的引测,沉降观测的依据。

2.沉降观测点设置要满足设计要求,在地下室结构砼浇捣之后,拆模钻孔埋设。以方便主体施工期间进行沉降观测。

1轴和○30交○K3.每幢楼根据形状各设置四条控制轴线,D型在○

B轴内1M的交点,Ba型在 2-1 、C、○J轴内侧1M的 轴、○2-11轴交○

A、○F轴内侧1M交点,在浇捣一层楼板混凝交点与 1-1 、1-6轴交○

土时设25cm的钢板埋件,并将轴线引到预埋件上,以后每层楼板施工时,均在此预埋件上方设置20cm×20cm的洞口,以天底法引测轴线。在地下室基础施工时将上述轴线外引到周围建筑物,围墙等做出明显标识,做为基础施工控制线。

4.地下室施工期间需加强对支护的监测工作,在基坑支护结构变形稳定前,要求每日定时监测,特别是靠河一侧做为监测重点在支护顶部,每隔8M设一观测点,从挖土到回填定时监测。地下室垫层施工期间还需对垫层隆起进行观测。每幢楼设8个观测点,每角点处一个,中间4个,用水泥顶在接钉入垫层表面。基坑变形稳定后,每三天观测一次,直至底板砼浇捣。

(二)、基坑排水方案:

根据地质资料,基坑周边土质属于淤泥质粘土,透水性较差,基坑内积水大多为地表渗透水,因此决定采用基坑周边设明沟排水和基坑用水泵排水相结合的方法,在基坑周边设置排水明沟,将雨水及生活用水排出场地。基坑内积水由工程项目部安排2人负责排水工作,基坑内每隔50米左右设置一较大积水坑,并固定设置排水量较大的水泵,用小型潜水泵将每一承台坑内积水排向较大积水坑集中排出。雨天应根据需要增加排水人员和设备。

(三)、支护方案:

本工程拟采用土钉墙喷锚网支护方案,具体见支护结构设计与

(四)、基坑支护和土方开挖方案:

1.根据施工总进度计划网络图,将基坑支护(详见支护方案)和土方开挖划分为四个施工段,依次流水施工。支护施工和土方开挖应密切配合。分层分段进行合理交叉作业。待各施工段基坑支护施工完成后,紧接安排土方大开挖,使凿桩头、片石垫层及砖胎模等施工工序能有工作面,做到及时分段穿插跟进施工。

2.根据计划工期,每段支护和土方开挖工期约为25天。每段土方量约为10000M3,实际施工时争取每段支护和土方控制在30天内完成,后期挖土收尾应控制在10天完成。在配合支护结构施工施工挖土期间,应做好塔吊基础及安装好塔吊。

3.土方总体开挖顺序由西南向东北进行(具体见挖土施工方案)。

4.挖土注意事项

1).为防止扰动基土,挖机挖土到板底以上20cm处,余土由人工修挖,塔由配合吊出坑外。

2). 挖机挖土是不得钩挂工程桩,以免桩倾斜,移位或断裂。

3).挖土每完成一块,应随即跟垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外 。

4).支护结构施工和支护阶段,挖土必须密切配合,协调作业。

5).边坡堆载,该基坑边缘三米内计算荷载为1.5T/M2,若有超荷载必须在施工前报告,加强观测并采取必要的应急措施,汽车或挖机若需轮压在支护结构时,则必须用专用中厚板垫平后才可通过。

6).车辆装土外运出门上路前应洗净车轮,作到不带泥,车辆不得装载过满,要保证土不会撒落道路上及车内,整洁以满足城市文明卫生规定。

7).弃土消纳地点,应与有关单位协商决定,不得乱倒。

8).基坑支护和土方开挖收口在南面东部,此部位土方由人工挖出。

(五)、垫层施工方案:

按施工总体部署要求划分为四个施工单元,每施工单元按后浇

带设置情况划分施工段。每段基础土方开挖完成1/4左右时,可以插入垫层施工。垫层做到砖胎模和地下防水墙外侧10cm,底板下垫层做到承台、地梁砖胎模顶上。垫层混凝土采用自拌砼,利用塔吊运输。垫层浇捣前对坑底片石用夯锤击实,在片石层上用卵石拌砂填塞片石间的空隙,然后按设计要求放出轴线,由木工支模后浇捣垫层砼。

在垫层施工时,在基坑内适当位置设置直径为250mm,深度为200mm的积水坑。以利于承台混凝土施工时排出坑内积水。

(六)、桩基处理方案:

工程桩桩顶处理原则上与挖土同步进行,不占用工期,凿桩前,根据设计桩顶标高,在设计标高以上15cm处用红漆标明,作为机械凿桩标志,剩余部位待垫层砼浇捣后用手工凿平,确保桩顶伸入承台内100mm,割取钢筋要保证桩锚筋锚入承台内35L。在凿桩时,禁止用大锤横向敲打桩身,保证桩顶水平。

(七)、钢筋工程施工方案:

每区段所有砖胎模,砼垫层完成,桩位验收与动测合格,并对承台地梁砖胎模进行复核验收,即可开始绑扎钢筋,根据工程量要求,宜安排30~40人(含加工工人)进行作业。按承台钢筋-地梁钢筋-柱、剪力墙插筋的顺利进行流水施工。钢筋安装绑扎完毕,经班组自检合格后,项目质检员应及时组织复检并报监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋在施工现场车间内制作,运至基坑内绑扎,所有的钢筋进场应及时报验,并按规定作力学性能试验、焊接试验。

1.钢筋绑扎前必须划好位置线,按图纸标明钢筋间距,根数划线,墙板筋在模板上划线,基础钢筋在承台侧壁划点或在垫层上划线,墙板筋在模板上划线,柱的箍筋在二根对角线主筋上划点,梁的箍筋在底模上划线。

2.基础底板钢筋从基梁上筋第一皮下穿过,所有钢筋交叉点必须全部扎牢,上下层钢筋之间按照设计要求设置拉钩。底板钢筋如有绑扎接头时其搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢,由于基础底板梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

3.根据已弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度符合设计要求,外围剪力墙钢筋一次到顶板,柱筋接头按规范要求分二档错开,伸出基础的柱插筋经校正后,用电焊分别把上口的箍筋与柱筋点焊,将箍筋与梁主筋点焊,以确保柱筋不偏而立,箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。墙筋绑扎,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及1.5米处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。所有剪力墙钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及错位应符合设计图纸及施工规范要求,双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋或拉筋,以固定钢筋间距。

4.为保证门窗洞口标高位置准确,在洞口竖筋筋上划出标高线,门窗洞口按设计要求绑扎过梁,锚入墙或柱内的长度要符合设计要求。

5.梁筋为双层钢筋时,两层钢筋之间用Φ25短钢筋头垫上,保证钢筋的排距。钢筋的接头应按设计要求及规范要求设置。

6.各连接点的抗震构造筋及锚固长度均应符合设计要求。

7.钢筋的保护层:承台内钢筋保护层为100mm,室内正常环境中,钢筋的保护层厚度板、墙为15mm,梁和柱为25mm,露天或室内高湿度环境,板、墙为25mm,梁柱为35mm。

8.配合其他工种安装预埋管件,预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求。并按要求组织专业验收。

(八)、模板施工方法:

模板工程是整个结构工程的基础工程,虽不够成建筑主体,但对建筑物的结构质量至关重要,所以只有模板工程优良,方有砼构件和层次的优良,同时支模质量高、周转快、效率高,结构工程施工进度和质量方能有保证,也能节约工程成本。本工程地下室基础底板、承台、地梁采用砖胎模,其他砼构件采用木模。

在片石垫层完成并通过质量检查合格后,开始放样砌砖胎。开挖一部分土方,做好一部分片石垫层,砌一部分砖胎,浇一部分垫层,只要一有工作面便进行后序分工项工程穿插作业,确保工程按期完成,砌筑砖胎模时必须控制好建筑物轴线,同时控制好砖胎模垂直度,砖胎模按砌体工程进行质量检查,保证造型准确,有足够的强度。

木模施工应有模板翻样图,施工前作好所有准备工作,将已制作好的模板运至现场组装、固定。模板及其支架必须有足够承载能力、刚度和稳定性,所有支撑系统均采用钢管支撑,主梁钢管间距不得大于800mm,次钢管间距不得大于1000mm,板支撑钢管间距不得大于1200mm。所有钢管支架应加设一定数量的剪力撑,柱模采用12号槽钢对拉镙栓做柱箍,其间距不得大于600mm,柱顶端可适当放宽规定,当梁高大于700时采用对拉镙栓加固。

模板的接缝应严密不得漏浆,因此在所有模板接缝位置处采用胶带纸粘贴或用建筑腻子嵌填,模板构造应简单,装拆方便,便于钢管绑扎与安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

拆下模板及时修膳,刷好脱模剂,按分类堆放整齐。 (九)、混凝土工程:

根据本工程结构特点,形状比较复杂,特别是地梁承台,底板砼方量比较大。砼设计为C35S6,方量约为7500M3,采用商品砼浇筑。底板面积约为12356M2,比较大,底板砼浇筑时根据施工进度网络计划划分为四个施工单元,每个施工单元按设计留置的后浇带划分施工段,依次流水施工,具体由1、2幢组成一个施工单元,1、2幢与3、4幢之间半地下室组成一个单元,3、4幢组成一个单元,3、4幢与5、6幢之间半地下室组成一个单元,5、6幢组成一个单元,7、8幢及与5、6幢之间半地下室组成一个单元,在每个单元进行浇捣时,配备两台输送泵和足够的输送管道,砼送输车10辆,以确保底板连续浇筑,砼输送泵车的位置在施工时,根据现场情况确定。剪力墙、柱、盖板、砼浇筑施工单元划分同底板。商品的配合比由搅拌站按设计要求进行试配,并在使用前两天报告监理工程师。

1砼的供应,必须保证输送泵能采用泵送砼应符合下列要求:○

2输管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,○3泵送前应先用连续工作,○

适量的与砼组分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,泵送间歇时间超过45分或当砼出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内

4在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防止吸入残留的砼,○

空气产生阻塞。

砼浇捣前必须搭好砼输送管,专人做好淋水冲模,清洗基底及

时排干基底与集水井的积水工作。

浇捣前应检查工作:检查底板的标高位置及各构件截面尺寸是否与设计相符,模板支架是否稳定,要害部位的支架列柱是否设置剪刀撑和加设保险扎头,模缝是否达到不漏浆,钢管、预埋件、预留孔洞大小、数量位置是否正确,构件连接是否与设计要求相符,模内的杂物和钢筋油污应清理干净。

根据砼的浇捣数量保证连续供应砼,安排10辆砼运输车,利用砼泵通过输送管直送浇捣点,由东向西逐步浇捣。由专人振捣,做到定人定位,责任到人,专人监振、杜绝漏振。

每班浇捣人数:卸料3人,振动棒操作5人,砼抹面5人,抬泵管接拆泵管5人,值班木工3人,值班钢筋工3人,电工1人,机修2人,塔吊2人,其他3人,共32人。

振捣方法:采用垂直振捣,即振动棒与砼表面垂直,做到快插慢拔,分层浇捣时振动棒穿过上层,在下层砼初凝前插入下层5cm左右,以消除两层间的接缝。振动棒插点要均匀,振动棒插捣位置的水平距离不得超过60cm,振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍,尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

浇捣砼注意事项:砼自高处倾落的自由高度不应超过两米,当超过两米时应设溜槽或串筒,在浇筑竖向结构砼前,应在底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,一发现有变形移位,即停浇整修,浇筑与柱、墙连成整体的梁和板,应在柱、墙浇完停歇1~1.5小时,再继续浇筑,浇筑时如需留设施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

砼养护

对已浇筑完毕的砼应加以覆盖和浇水,并应符合以下规定:应在浇筑完毕后的12小时以内对砼覆盖、浇水,砼浇水养护时间不得小于7天,浇水次数应能保持砼处于湿润状态,混凝土的养护用水与砼拌制用水相同,地下室承台底板砼浇捣后,应根据气候情况加强保温措施,减少承台砼内部与表面的温差,有效控制裂缝的产生和发展。

试块制作:搅拌站,根据拌制砼的台班数或拌制数量,按国家

规范自做试块,现场由项目部试验员,搅拌站试验员和监理见证员一起随机抽样留置试块,留置试块数量符合规范要求。

砼质量要求:对搅拌站提供的商品砼,应在浇筑地方按规定作坍落检查,认真做好试块的管理和养护工作,砼构件拆模后,检查其外表有无麻面,露筋裂缝,蜂窝空洞,预留孔道是否畅通无堵塞,如有“小毛病”应加修膳,“大病”则应通过甲、乙双方及设计院等有关单位协商处理。 (十)止水带的设置:

地下室外墙板施工缝,根据施工需要设置的施工缝及地下室后浇带部位,均采用3mm厚250mm宽钢板止水带,具体作法:由焊工先将铁板割成250mm宽,不同长度的铁板,在已扎好钢筋的墙中间,沿墙弯折,嵌焊其中(二短筋各一端顶焊在铁板上,另二端各焊在墙内外侧钢筋上)。

(十一)、后浇带支模:

800宽400深的后浇带支模较困难,所以本工程采用密目钢丝网两层用铅丝绑扎的钢筋骨架上,然后将钢筋架与上下板筋及止水板之间焊接牢固,这样钢丝网一次性使用,不需要拆模,砼成型后外观较好,在底板和墙砼浇筑完成5~6小时,用钢丝刷刷去钢丝网上混凝土浮浆,用水冲洗干净,立即用模板将后浇带覆盖,防止建筑垃圾落入后浇带内,造成后浇带施工时清理困难。 (十二)、塔吊基础处理:

根据现场施工需要,设置于地下室中,为保证塔吊基础不对建筑物结构产生不利影响,施工时,将塔吊基础设于底板底标高以下200 mm,塔吊拆除后,割除地脚螺栓,在基础顶面铺垫80mm厚塑料泡沫板,填50mm厚砂层,再浇捣混凝土垫层,连接地下室底板钢筋后浇捣C40微膨胀混凝土。

1. 间的水可以流向集水井。

2. 钢筋绑扎前,必须弹线,绑扎接头按同一搭接长度区间内接头数量不超过25%,必须按翻样排好的钢筋的位置后再绑扎。

3. 所有操作工人必须听从现场施工人员、技术人员、监理工程师的指导和督促。

4. 为保证混凝土表面质量及拆模方便,木模及钢模均需用脱模剂,拆模后,余留在模板面的砂浆必须清除干净。

5. 混凝土浇捣前2d必须将混凝土配合比单提供给监理工程师认可。

6. 承台底板混凝土必须按踏步式浇捣,浇捣前必须进行技术交底。

7. 所有预留孔、预埋件,需有现场技术人员和安装单位技术人员进行严格的复核验收,并填写隐蔽工程验收记录。

8. 柱模根部要预留门子板,以便浇捣前清理垃圾杂物。 9. 现浇柱底脚用短钢筋做限位,控制模板位置。

10.梁柱节点内和主次梁交接处,浇混凝土时困难较大,施工时要认真振捣这些部位,可配备不同直径的振动棒。

11.浇捣商品混凝土时,要严格控制混凝土的塌落度,任何人不得擅自向预拌砼内加水。

12.钢筋进场进要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须建立挂牌制度,按规格、钢种分别堆放。

13.所有模板制作尺寸要准确,拼缝严密,刚度要好,支撑要牢靠。

14.水泥进场必须具有质量证明文件,使用前应复核其品种、标号、出厂日期。

15.黄沙、碎石进场,必须具有质量检验资料。

16.推行全面质量管理,各工种设质量监督人员和检查人员,班组设置质检员,按既定施工程序进行质量管理。

17.严格按图施工,施工中遇到图纸修改或图纸错误,应及时与设计单位和监理工程师联系,征得同意后,办妥修改手续,作为施工依据和工程验收原始凭证。

18.按规定对材料、设备质量进行抽样检查,证明合格后方可使用。

四、质量保证技术组织措施 (一) 技术资料管理

1、设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

2、执行技术资料的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。

3、物资组负责提供真实可靠的钢材、水泥、砖、砂石、外加剂等进厂原材的材质证明,及时通知试验员取样。

4、技术组负责编制施工方案、技术交底,测量放线复核,备料计划,提供原材料、半成品试验报告,办理隐蔽工程检查,办理设计洽商等。

5、施工组负责提供预检、自检、互检、交接检等原始资料。

6、安质组负责质量核定、预检、隐检、自互检、和工序交接检的把关,严格按验评标准做到核定准确,签字齐全。

7、严格执行《湖南省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步,施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

(二) 工程测量

1、施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。

2、本工程基础开挖及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测,做好记录。

3、测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的的关规定,并在施工过程中保持仪器状态完好。

4、测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

5、.钢尺使用时应拉直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。 6、各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

五、安全文明施工措施 (一)、安全目标

消灭责任死亡事故、多人伤亡事故和重大财产损失事故,轻伤事故频率小于5‰。安全检查和评价达到优良。

安全管理目标网络

(二)具体措施

1. 基坑周边搭设1.2米防护栏,并用安全网封闭。 2. 塔吊施工必须符合塔吊指挥人员的指挥。

3. 浇捣砼时,操作人员应穿绝缘雨鞋,带绝缘手套,非专业电

工不准擅自连接电线。

4. 基坑周边堆载必须符合支护设计要求,严禁超载,并对基坑支护变形加强观测,防止土方坍塌事故。

5. 现场应准备一定数量的道木或预先铺好水泥路面等准备堆放钢筋。

6. 拆除模板的时间,必须得到现场技术负责人和监理工程师的认可后,方可拆除。

7. 搭设排架时,应拉通长线,使排架纵横成一线,排架间均需设水平拉杆和剪力撑以保证排架稳定。

8. 浇捣基础底板及楼面时,应铺设架空走道板,禁止在钢筋上踩踏,造成钢筋变形、位移。

9.

施工地带挂好安全标语,施工人员需带安全帽。

六、主要施工机具和劳动力投入计划 (一) 主要施工机械计划

主要施工机械设备表

(二) 劳动力投入计划:

根据工程的进度计划,及时制定劳动力月、旬、年的使用计划(同时审核分包间接的劳动力使用计划)。

严格计划使用劳动力,如发现实际情况与计划不符合时,总承包及时查明原

因,并采取相应的积极措施解决。

为了便于管理的识别,对在工程中进行施工的人员均要求佩戴统一制作编号的胸卡。管理层(总包和分包的施工管理人员)均戴红色的安全帽,施工现场机修人员戴深蓝色的安全帽。

安排有丰富项目后勤管理经验的人员负责管理劳动力的吃、住、行等工作,解决劳务工的后顾之忧。

对业主提出要求辞退的劳务工(或其领导层),经与甲方验证后,要求分包方三天之内清退,同时也及时清退各分包单位中不能达到本工程合同及国家有关规范要求的劳务工。

结束语

经过一段时间的学习和工作,我终于完成了大型深基础施工方案和施工组织设计。从开始接到论文题目到设计方案的确定,再到论文文章的完成,每一步对我来说都是新的尝试和挑战。这也是我在大学期间独立完成的最大项目。在这段时间里,我学到了很多知识也有很多感受。通过这次设计我开始独立的学习和探索,查看相关的资料和书籍,让自己头脑模糊的大概到逐渐清晰,使自己的设计逐步完善起来,每一次改进都使我受益颇丰。

参考文献

[1]作者: 赵志缙 应惠清 , 期刊名《建筑施工》,页码:56~72 [2]作者:王寿华 ,期刊名《建筑施工手册》,页码:1238~2789 [3]作者:郝广发 ,,期刊名《房屋建筑》,页码:54~65

范文九:大型深基础施工方案和施工组织设计 投稿:马梼梽

大型深基础施工方案和施工组织设计

班级:

姓名:

摘要:本工程位于石景山区八大处高科技园区C13街坊,西临西井村路,南

临苹果园北路。总建筑面积为45170M2,地上35833M2,地下9337M2。为现浇

钢筋砼剪力墙结构,梁式筏板基础,地下二层,地上十一至十八层。地上二层

为框支结构转换层,三层以上为短肢剪力墙结构。建筑檐口高度为50.80M,局

部檐口高度为56.4M。±0.000=69.460,基础埋深为-9.7M。

关键词 :本工程 桩基 施工方案 混凝土

Abstract: The project is located in Shijingshan District Badachu

Hi-Tech Park C13 Kaifong west of West Imura Road, south of the apple

orchard North Road. The total construction area of 45170M2, ground

35833M2, underground 9337M2. Eleven to ten eight-story cast-in-place

reinforced concrete shear wall structure, beam raft foundation,

basement level, ground. On the ground floor of the box support

structure conversion layer, three more than the short shear wall

structure. Building eaves height of 50.80M, local eaves height of

56.4M. ± 0.000 = 69.460, the foundation depth-9.7M.

Keywords:This project Pile Foundation Construction program Concrete

1.基础阶段施工部署

1.1施工流程

工程定位放线——土方机械开挖——土方修边(排水)——凿桩头——排承台、地梁片石——浇捣承台、地梁垫层混凝土——工程定位复核——砌筑砖胎膜——砖胎膜外回填——排板底片石(桩基验收)——浇捣板底垫层混凝土——基础钢筋安装帮扎(钢筋隐蔽工程验收)——浇捣基础混凝土

2.施工前准备工作

2.1 技术准备

技术准备:项目部组织相关职能部门及分包单位按专业熟悉图纸,了解设计意图,找出图纸中的遗漏、错误、矛盾和不明的问题。在基础施工期间要进行定位放线及高程引进工作,要求项目准备测量仪器,在有效检定周期内。 摸清现场地下障碍物情况,拆除原有临建围挡。与政府各有关部门接洽,配合办理施工许可证、卫生防疫证,环保、卫生、治安、消防等手续和证件,同时与各有关单位取得联系。

2.2、施工机具准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。施工前机械组对本项目即将用到的机械进行全面的检修,对所有仪器进行调校或送检,确保在项目的施工中正常运转。根据进度计划安排,施工人员、施工机械均按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序,立即采取措施,增加人力和机械设备,把进度落后的工序赶上去。

2.3、 劳动力准备

根据工程规模、结构特点和复杂程度,确定施工项目领导机构的人选和名额;遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行全、防火和文明施工等教育。为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范;同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。

2.4、 施工现场准备

施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前,施工人员根据设计文件提供的资料,对路基范围内的地质、水文情况进行详细调查,通过取样、试验确定其性质和范围,了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法;对取自挖方、借土场的路堤填料进行复查和取样试验。技术人员全面熟悉设计文件,会同设计单位进行核对、交桩、复测、放样、按要求清理现场地表,并按规范及设计文件要求施工,对地基表层按要求进行翻松和压实处理,达到规定的密实度, 采用相同的填料和压实设备进行试验,以确定土方工程正确的工艺参数。

将原地面所有植物及有机质杂物全部清除干净,集中堆放在路基填筑范围外或全部运往弃土场,并报请监理工程师检查合格。

3. 大型深基础施工方案

3.1、监测方式与方法

3.1.1、地面沉降、桩顶水平位移

沉降观测使用仪器是精密水准仪和铟合金水准尺。桩顶水平位移使用全站仪。这些都是常用的测量仪器。在这里要注意的是,要使用相同的仪器,在相同的位置上,由同一观测者按同一方案施测。而且测量控制点要安全,其位置不要设在变形、位移区内。

3.1.2、 围护结构、被围护土体的侧向位移

围护结构和被围护土体的侧向位移监测使用的仪器是测斜仪。测斜仪是一种可以精确地测量沿铅垂方向土层或围护结构内部水平位移的工程测量仪器,可以用来测量单向位移,也可以测量双向位移,再由两个方向的位移求出其矢量和,得到位移的最大值和方向。本工程采用加拿大RockTest公司制造的测斜仪,精度0.5mm;测斜管采用Φ70高精度PVC专用测斜管,单位测量深度为0.5m.

3.2、测斜管的埋设

围护桩内的测斜管在吊放钢筋笼之前,就绑扎在钢筋上,随钢筋笼一起放入桩孔内;土体内的测斜管就在预定的测斜管埋设位置钻孔。根据基坑的开挖总深度,确定测斜管孔深。即假定基底标高以下某一位置处围护结构后的土体侧向位移为零,并以此作为侧向位移的基准。安装测斜管时,随时检查其内部的一对导槽,使其始终分别与坑壁走向垂直或平行。测斜管顶部和底部都要装上盖子,防止砂浆、泥浆及其他杂物入内。

测斜管固定完毕后,用清水将测斜管内冲洗干净,将探头模型放入测斜管内,沿导槽上下滑行一遍,以检查导槽是否畅通无阻,滚轮是否有滑出导槽的

现象。由于测斜仪的探头十分昂贵,在未确认测斜管导槽畅通时,不允许放入探头。测量测斜管管口坐标及高程,做出醒目标志,以利保护管口。现场测量前务必按孔位布置图编制完整的钻孔列表,以与测量结果对应。

3.3、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。

3.3. 1、排水方法

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。 为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。

(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。

(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

3.3. 2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。 选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量

Q60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

3.4、基坑支护和土方开挖方案

根据施工总进度计划网络图,将基坑支护(详见支护方案)和土方开挖划分为四个施工段,依次流水施工。支护施工和土方开挖应密切配合。分层分段进行合理交叉作业。待各施工段基坑支护施工完成后,紧接安排土方大开挖,使凿桩头、片石垫层及砖胎模等施工工序能有工作面,做到及时分段穿插跟进施工。

根据计划工期,每段支护和土方开挖工期约为25天。每段土方量约为10000M3,实际施工时争取每段支护和土方控制在30天内完成,后期挖土收尾应控制在10天完成。在配合支护结构施工施工挖土期间,应做好塔吊基础及安装好塔吊。土方总体开挖顺序由西南向东北进行(具体见挖土施工方案)。

3.4.4、挖土注意事项

1).为防止扰动基土,挖机挖土到板底以上20cm处,余土由人工修挖,塔由配合吊出坑外。

2). 挖机挖土是不得钩挂工程桩,以免桩倾斜,移位或断裂。

3).挖土每完成一块,应随即跟垫层封底施工,以免支护结构在最不利状态下受荷过久发生意外 。

4).支护结构施工和支护阶段,挖土必须密切配合,协调作业。

3.5、基坑防护措施

3.5.1、在基础开挖期间,为防止塌方保证边坡的稳定性,随施工进度对边坡进行土钉墙支护,详见《海特花园商住楼基坑支护设计与施工方案》。

3.5.2、在基坑边缘搭设安全防护栏杆

1、防护栏杆支搭要求:护身栏杆两道,高度为0.6米和1.2米,立杆间距2.0m,支撑间距为10m。扫地杆距地0.3cm 。

2、立杆下栽钢筋,保证立杆的稳定性。

3、防护栏内挂密目安全网。并用网绳帮扎牢固。

4、防护栏杆涂刷警戒色:红白相间,间距为30CM。

5、防护栏杆处设红灯泡,以示警示,防止人员坠落。

6、防护栏杆距槽边距离为400-900(因现场实际情况)。

7、为保证边坡土体的稳定性,在做护坡的同时,向上返1.5m的散水,内配ф6@200钢筋。散水坡度为3%,向外侧流水。

8、在防护栏杆下砌20CM高宽115mm的挡水墙。

9、在现场东侧有一新建粪池,因距槽太近,施工完后不进行回填,待主楼基础施工完一起回填。故在此处搭设满堂红脚手架,上满铺脚手板,以防护,立杆间距1.5米横杆间距1.2米,脚手板用8号铅丝与ф16 的钢筋邦扎牢固。同时做为生活区与办公区的通道。

3.6.基坑支护体系的选型

作为保证基坑开挖稳定的支护体系包括挡墙和支撑两部分,其中挡墙的主要作用是挡土,而支撑的作用是保证结构体系的稳定,若挡墙结构足够强,能够满足开挖施工稳定的要求,该支护体系中可以不设支撑构件,否则应当增加支撑构件(或结构)。对于支护体系组成中任何一部分的选型不当或产生破

坏,都会导致整个支护体系的失败。因此,对挡墙和支撑都应给予足够的重视。

挡墙的选型,工程中常用的挡墙结构有下列一些型式:

1钢板桩

2钢筋棍凝土板桩

3钻孔灌注桩挡墙

4H型钢支柱(或钢筋混凝土桩支柱)、木挡板支护墙

5地下连续墙

6深层搅拌水泥土桩挡墙

7旋喷桩帷幕墙

除上述者外,还有用人工挖孔桩(我国南方地区应用不少)、预制打入钢筋混凝土桩等作为支护结构挡墙的。

支护体系挡墙的选型,涉及技术因素和经济因素,要从满足施工要求、减少对周围的不利影响、施工方便、工期短、经济效益好等几方面,并经过技术经济比较后方可加以确定,而且支护结构挡墙选型要与支撑选型、地下水位降低、挖土方案等配套研究确定。

4、质量保证措施

4.1、对定位桩、标准水准点等,挖运时不得碰撞。

4.2、积极配合总包方技术测量人员,防止超挖错挖。

6.3、遵守各项法规,防止事故发生。

4.4、严格按照施工方案施工,合理安排工序。

4.5、施工前应熟悉工程地质勘察资料,了解现场地形、地貌及滑坡迹象等情况;

4.6、尽量遵循先整治后开挖的施工程序;

4.7、应先作好地面和地下排水设施;

4.8、严禁在滑坡体上部弃土或堆放材料;

4.9、必须遵循由上自下的开挖顺序,严禁先切除边坡;

4.10、在土方外运期间注意环保。

4.11、土方开挖工程中应与护坡施工密切配合,保证工程进展顺利。

4.12、整个土方随护坡进度,做一步挖一步。

4.13、土方开挖过程中应注意地下管线,如遇地下管线应及时通知有关单位以于处理。

4.14、在土方开挖过程中,如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时,应立即采取下列措施:

施工必要时,所有人员和机械撤至安全地点;

对事故地段进行处理,必要时进行局部回填;

通知设计单位提出处理措施;

d)根据滑动迹象设置观测点,观测滑坡体平面位移和沉降变化,并作好记录;

5、安全生产与文明施工

5.1、安全措施

1.建立健全安全生产的各项规章制度,加强安全教育工作,使安全工作有章可循。落实安全生产责任制,做到人人管安全,人人重视安全,人人做好安全生产。

2.做好现场的安全管理工作,在现场醒目之处设立安全标语和安全警示牌。建立以项目经理为首的,完整的现场安全网络体系。

3.做好安全交底工作,施工员在下达生产任务时,对安全生产要作书面交底,要交措施交办法,做到谁负责施工、谁负责安全。工作班组要过好每周一次安全活动日,总结上周的不安全因素提出改进的方法,把安全事故苗子消灭的萌芽状态。

4.对所发生的安全事故,要以三不放过后的原则,一抓到底,并提出改进措施。

5.工人做到遵章守纪,凡是机、电方面的工作,非专职操作人员,严禁动用机械和电气。

6.做好建筑工地上的十大安全工作。加强

7.加强劳动保护工作,专责安全员要做好劳动保护用品的计划申报工作,由材料部门统一购买合格产品并发放到人。

8.做好劳逸结合,使工人的休息时间得到保证。工人加班加点要有限度,不得过分延长工作时间。

9.做好防暑降温和雨季的安全工作。

10.严禁工人共聚赌斗殴,严禁洒后进入现场操作。

11.对不合格的劳保用品,如安全帽,安全带,安全网一经发现,随时更换。

12.凡违反安全操作规程,视情节轻重,后果大小给予罚款、退场、直至追究刑事责任。

13.为了防止主体结构完成后各层电梯井,管道预留井,天台、升降机、卸料平台等出入口安全,用Φ10@200及Φ6@300钢筋焊接成安全门在各层处设置,并做好标记专人管理。

14.在各层楼板面上电焊或电渣压力焊时,应自带灭火器及下班后检查各处有没有火种存在以保安全。

5.2、文明施工

1.加强文明施工,搞好工地卫生,保证工地整洁。

2.作业地点保持干净,做到工完场清,工完料清,保持环境卫生,避免浪费。

3.说文明话,做文明事,做文明人,遵守工地的各项规章制度,遵守政府的法律、法令。

4.做到合理安排工作时间,重点控制砼的浇筑时间,杜绝工地夜间噪声拢民。

5.严禁浪费现象发生,严禁乱丢材料和工具。 6.现场道路必须畅通无阻,保证材料物资的顺利进场。排水沟要畅通,场地整洁无积水,材料堆放整齐,无建筑垃圾。

7.对施工现场进行不定时的检查和督促,发现问题,及时解决。

8.每月进行一次文明施工大检查,并将检查结果做好记录,文明施工记录等资料由工地资料员整理后归档存查。

六、结束语

经过一段时间的学习和工作,我终于完成了大型深基础施工方案和施工组织设计。从开始接到论文题目到设计方案的确定,再到论文文章的完成,每一步对我来说都是新的尝试和挑战。这也是我在大学期间独立完成的最大项目。在这段时间里,我学到了很多知识也有很多感受。通过这次设计我开始独立的学

习和探索,查看相关的资料和书籍,让自己头脑模糊的大概到逐渐清晰,使自己的设计逐步完善起来,每一次改进都使我受益颇丰。

参考文献

[1]作者: 赵志缙 应惠清 , 期刊名《建筑施工》,页码:56~72

[2]作者:王寿华 ,期刊名《建筑施工手册》,页码:1238~2789

[3]作者:郝广发 ,,期刊名《房屋建筑》,页码:54~65

[4]《地基与基础工程施工验收范》(GB50202-2002)。

[5]《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-2002).

[6]建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)

[7]建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002

[8]建筑基坑工程监测技术规范(GB50498-2009)

[9]建筑地基处理技术范(JGJ79-2002 J220-2002)

[10]建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)

[11]工程测量规范(GB50026-2007)

[12]建筑变形测量规范(JGJ/T8-2007)

[13]建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001 J119-2001)

[14]建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)

[15]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)

范文十:施工电梯基础施工方案(深圳碧绿花园) 投稿:任訕訖

安全专项施工方案报审表

工程名称:深圳福永碧绿花园3期 编号:

GDAQ21103□□

GDAQ21101□

施工电梯基础 安全专项施工方案

工程名称:深圳福永碧绿花园3期

总承包单位:汕头市第六建设有限公司

编制人: 年 月 日

审核人: 年 月 日

审批人: 年 月 日

目录

1编制依据 ............................................................................................................................................ 1 2工程概况 ............................................................................................................................................ 1 3设备概述 ............................................................................................................................................ 1 4 基础技术要求及设计 ....................................................................................................................... 2 4.1基础设置 .................................................................................................................................... 2 4.2 2B#施工电梯基础计算 ............................................................................................................ 2 4.2.1 参数信息: ........................................................................................................................ 2 4.2.2 基础承载计算 .................................................................................................................... 3 4.2.3 梁板下钢管结构验算 ........................................................................................................ 3 4.3 1A#施工电梯基础计算 .............................................................................................................. 4 4.3.1参数信息 ............................................................................................................................. 4 4.3.2基础承载计算 ..................................................................................................................... 5 4.3.3地基承载力验算 ................................................................................................................. 5 4.3.4基础承台验算 ..................................................................................................................... 5 5 基础的验收要求 ............................................................................................................................... 7 6 安全措施 ........................................................................................................................................... 8 6.1地下室回顶支撑安全技术措施: ............................................................................................ 8 6.2安全防护 .................................................................................................................................... 9 7 危险源辨识及应急措施 ................................................................................................................... 9 8 附图 ................................................................................................................................................... 9

1编制依据

1.1特威机械《SC型升降机使用手册》

1.2《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215-2010 1.3《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012 1.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 1.5 施工现场平面布置及环境 1.6国家有关规定及标准 1.7本工程的施工图纸

2工程概况

本工程位于深圳市福永桥头南创新路和文明路交汇处,由汕头兴达房地产开发有限公司投资兴建。项目西侧、北侧为市政道路;东侧为潭江河;南侧为小区一期施工用地。由汕头兴达房地产开发有限公司进行开发建设,由北京森磊源建筑规划设计有限公司设计,由汕头市第六建设有限公司承建,监理单位为深圳华天工程建设管理有限公司。我公司主要承包裕邦新外滩一期1#、2#楼的主体工程、装饰装修工程(毛坯装修)和水电安装工程,建筑面积为68902㎡主要使用功能为公寓、住宅、商业及停车库。该工程设一层地下室,地上群楼四层,两幢塔楼分别为十八层。该地下室面积约为14700m2,地上面积约为49000m2。场地西侧、北侧为市政道路;东侧为河涌,南侧为小区一期施工用地。本工程耐火等级为一级,合理使用年限为五十年;结构形式为框架、剪力墙结构,造价人才网桩基础。

本工程首层建筑高度均为5.00m,二层、四层均为4.50m, A栋三层为4.50m,1A为十八层,标准层层高均为3.0m,B栋三层为5.90m, 标准层层高均为3.6m。

本工程1A#、2B#楼拟选用2台特威牌SC200/200型升降机。其中1A#楼施工电梯置于

天然基础上、2B#楼电梯基础置于地下室工程监理底板基础上。 3设备概述

SC200/200TD型施工升降机是一种齿轮齿条传动的电梯,主要用于高层建筑施工的人、货运输。SC200/200TD型施工升降机,有非常可靠的电气和机械安全系统,是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备,并且该电梯可以非常方便的自行安装和拆卸,并可随着建筑物的增高而增高。

施工电梯安装位置:1A栋于首层 1a-6轴~1a-7轴 × 1a-F轴西面室外;2B栋位于首2b-6轴层2b-5轴~2b -6轴 × 2b-C 北面室外地下室顶板处;详见后附图。1A栋搭设高度为67.8m,导轨架共配置45节;2B栋搭设高度为78.5m,导轨架共配置52节。本工程采用Ⅱ型附墙架,

附墙架位置分别为:

1A栋:3F、5F、8F、11F、14F、17F、RF

2B栋:3F、5F、7F、9F、11F、13F、15F、17F、 RF 主要技术参数: ⑴ 型号:SC200/200

⑵ 额定载重量(千克):2×2000 ⑶ 起升速度(米/分):36 ⑷ 最大提升高度(米):450 ⑸ 电机功率(千瓦):10.5 ⑹ 电机数量(台):2×3

⑺ 吊笼尺寸(长×宽×高)(米):3.2×1.5×2.5

安全控制系统由电路里设置的各种安全开关装置及其他控制器件组成。在施工电梯运行发生异常情况时,将自动切断施工电梯电源,使吊笼停止运行,以保证施工电梯的安全。SC200/200TD型施工升降机配备有防坠落安全装置、活板门安全开关、断绳保护开关、保险扣、上下限位开关、极限开关、限速保护开关、超载保护装置、总停开关等安全装置。

4 基础技术要求及设计

4.1基础设置

4.1.1A#电梯基础安置于天然基础上、2B#电梯基础安置在地下室顶板之上(详见电梯平面布置图),2B#顶板板厚180mm;底板筋为双向Φ8@110面负筋为Φ10@170双向贯通。由于地下室顶板不参与荷载计算,施工电梯的基础为4000mm×3600mm,厚度300mm,配筋直径Φ12@200),基础中心线离建筑物3200mm;基础四周设明排水。接地装置设置两根Φ14光圆钢筋长度不小于2.0米,升降机金属与主体接地网相连,并确保接地电阻不大于4Ω。

4.1.2 由于此2B#施工电梯设置于地库顶板上,为安全起见需对顶板进行加固处理。 4.2 2B#施工电梯基础计算 4.2.1 参数信息:

4.2.1.1 施工升降机基本参数

4.2.1.2 楼板参数

4.2.1.3 荷载参数:

4.2.2 基础承载计算

导轨架重(共需53节标准节,标准节重190kg):190kg×53=10070kg,

施工升降机自重标准值:Pk=((2200×2+1350+0×2+600+10070)+2000×2)×10/1000=204.2kN; 施工升降机自重:

P=(1.2×(2200×2+1350+0×2+600+10070)+1.4×2000×2)×10/1000=253.04kN; 施工升降机基础自重:

Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×4×3.8×0.3×25=136.8KN P=n×(P+ Pj)=1×(253.04+136.8)=389.84kN 4.2.3 梁板下钢管结构验算

楼板均布荷载:q=P/(l ×d )=389.84/(4×3.8)=25.647kN/m2

设梁板下Ф48×3mm钢管@0.75m×0.75m 支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:

N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=(25.647+1.4×1)×0.75×0.75=15.214kN 4.2.3.1 可调托座承载力验算 【N】=30 ≥N=15.214kN 满足要求!

4.2.3.2 立杆稳定性验算

顶部立杆段:λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1×1.257×(0.5+2×0.5)/0.0159 =118.585 ≤[λ]=210 满足要求!

非顶部立杆段:λ=l0/i=kμ2h/i= 1×2.225×1.2/0.0159 =167.925 ≤[λ]=210 满足要求!

顶部立杆段:λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i= 1.155×1.257×(0.5+2×0.2)/0.0159 =82.179 非顶部立杆段:λ2=l0/i=kμ2h/i= 1.155×2.225×1.2/0.0159 =193.953 取λ=193.953 ,查规范JGJ130-2011附表A.0.6,取φ=0.193 f= N/(φA)= 15214/(0.193×424)=185.917N/mm2≤ [f]=205N/mm2 满足要求!

梁板下的钢管结构满足要求! 4.3 1A#施工电梯基础计算 4.3.1参数信息

4.3.1.1施工升降机基本参数

施工升降机型号 架设总高度(m)

导轨架截面长(m) 标准节重(kg) 单个吊笼重(kg) 外笼重(kg)

SCD200/200 67.8 0.65 150 2200 1350

吊笼形式 标准节长度(m) 导轨架截面宽(m) 对重重量(kg) 吊笼载重(kg) 其他配件总重量(kg)

双吊笼 1.508 0.65 0 2000 600

4.3.1.2.地基参数

4.3.1.3.基础参数

基础混凝土强度等级 承台底部短向钢筋 基础宽度b(m)

C30

HRB335 12@200 3.8

承台底部长向钢筋 基础长度l(m) 基础高度h(m)

HRB335 12@200 4.5 0.3

4.3.2基础承载计算

导轨架重(共需

45节标准节,标准节重150kg):150kg×45=6750kg,

施工升降机自重标准值:Pk=((2200×2+1350+0×2+600+6750)+2000×2)×10/1000=171kN; 施工升降机自重:P=(1.2×(2200×2+1350+0×2+600+6750)+1.4×2000×2)×10/1000=213.2kN; P=n×P=1×213.2=213.2kN 4.3.3地基承载力验算

承台自重标准值:Gk=25×4.50×3.80×0.30=128.25kN 承台自重设计值: G=128.25×1.2=153.90kN

作用在地基上的竖向力设计值:F=213.20+153.90=367.10kN

基础下地基承载力为:fa= 80.00×4.50×3.80×0.80=1094.40kN > F=367.10kN 该基础符合施工升降机的要求。 4.3.4基础承台验算 4.3.4.1承台底面积验算

轴心受压基础基底面积应满足

S=4.5×3.8=17.1m2≥(Pk+Gk)/fc=(171+128.25)/(14.3×103)=0.021m2。 承台底面积满足要求。 4.3.4.2承台抗冲切验算

由于导轨架直接与基础相连,故只考虑导轨架对基础的冲切作用。 计算简图如下:

F1 ≤ 0.7βhpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al

式中 Pj --扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力,Pj=P/S=213.2/17.1=12.468kN/m2;

βhp --受冲切承载力截面高度影响系数,βhp=1;

h0 --基础冲切破坏锥体的有效高度,h0=300-35=265mm; Al --冲切验算时取用的部分基底面积,Al=3.8×1.625=6.175m2; am --冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;

at --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,取导轨架宽a; ab --冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长; ab=a+2h0=0.65+2×0.265=1.18m am=(at+ab)/2=(0.65+1.18)/2=0.915m Fl=Pj×Al=12.468×6.175=76.989kN

0.7βhpftamh0=0.7×1×1.43×915×265/1000=242.717kN≥76.989kN。 承台抗冲切满足要求。 4.3.4.3承台底部弯矩计算

属于轴心受压,在承台底部两个方向的弯矩: M1 = (a12/12)[(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l] M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)

式中 M1,M2 --任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值; a1 --任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离,a1=1.925m;

l,b --基础底面的长和宽;

pmax,pmin --相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值,pmax=pmin=(213.2+153.9)/17.1=21.468kN/m2;

p --相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值,p=pmax=21.468kN/m2;

G --考虑荷载分项系数的基础自重,当组合值由永久荷载控制时,G=1.35Gk ,Gk为基础标准自重,G=1.35×128.25=173.137kN;

M1=1.9252/12×[(2×3.8+0.65)×(21.468+21.468-2×173.137/17.1)+(21.468-21.468)×4.5]=57.794kN·m;

M2=(3.8-0.65)2/48×(2×4.5+0.65)×(21.468+21.468-2×173.137/17.1)=45.254kN·m; 4.3.4.4承台底部配筋计算 αs = M/(α1fcbh02) ξ = 1-(1-2αs)1/2 γs = 1-ξ/2 As = M/(γsh0fy)

式中 α1 --当混凝土强度不超过C50时,α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时,α1取为0.94,期间按线性内插法,α1=1;

1-1截面:αs=|M|/(α1fcbh02)=57.79×106/(1.00×14.30×3.80×103×265.002)=0.015; ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.015)0.5=0.015; γs=1-ξ/2=1-0.015/2=0.992;

As=|M|/(γsfyh0)=57.79×106/(0.992×300.00×265.00)=732.56mm2。 2-2截面:αs=|M|/(α1fcbh02)=45.25×106/(1.00×14.30×4.50×103×265.002)=0.010; ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×0.010)0.5=0.010; γs=1-ξ/2=1-0.010/2=0.995;

As=|M|/(γsfyh0)=45.25×106/(0.995×300.00×265.00)=572.11mm2。 截面1-1配筋:As1=2261.947 mm2 > 732.564 mm2 截面2-2配筋:As2=2601.239 mm2 > 572.114 mm2 承台配筋满足要求!

5 基础的验收要求

5.1质量验收标准

基础施工允许偏差:

5.2 升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装,预埋框必须用水平仪调平并与基础钢筋连接。

5.3 防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通。

5.4 预埋框四个基准点平整度(水平高差)≤L×1/1000(L为两点间的距离,单位为米)。

5.5 基础验收资料必须经技术负责人、监理公司签字认可。

5.6 只有当基础达到设计强度并满足设计要求后才能进行下一道工序操作,禁止使用不合格产品。

6 安全措施

⑴在第一次使用施工电梯时,必须由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形,地下室顶板是否有开裂等影响结构的不安全因素,发现隐患,及时停止使用,采取措施保证安全后再使用。

⑵日常检查、巡查重点部位:杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;连接扣件是否松动;支撑体系杆件是否有变形的现象;地下室顶板或相连构件是否有开裂等现象。

⑶地下室顶板的堆载或活载不得超过设计要求的10.0KN/m2。

6.1地下室回顶支撑安全技术措施:

6.1.1回顶支撑架搭设前,应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)、(J43-2000)和施工组织设计(方案)的要求向搭设,并向使用人员做好安全、技术交底。

6.1.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件。

6.1.3搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

6.1.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

6.1.5水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求。

6.1.6可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

6.1.7模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。

6.1.8支撑架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。

6.2安全防护

6.2.1电梯安装完毕正式投入使用之前,应在首层一定高度的地方搭设防护棚,拱设应按高处作业规范要求进行。

6.2.2电梯底笼周围2.5米范围内,必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层过道口运输通道应平整牢固。

6.2.3通道口处,应安装牢固可靠的栏杆和安全门,并应随时关好。采用定型防护门,门关设置在门外侧,为避免楼层内的人伸头观望或伸手开门,要求在钢筋网架门上覆一层网眼小于50mm的菱形网片。其它周边各处,应用栏杆和立网等材料封闭。

7 危险源辨识及应急措施

本工程施工电梯基础可能存在基础倾覆(附墙未按使用说明的要求设置)、基础断裂或悬空(不同基底的沉降差)、地下室顶板开裂(地下室顶板未回顶或回顶不充分)等可能存在的危险因素。

针对上述可能存在的危险因素,需采取以下措施:

加强验收中间环节的控制,施工电梯安装时,应严格按施工电梯的使用说明书(或手册)进行附墙设置,若未按使用说明书设置附墙时,必须立即停止使用。

基础验收时必须同时验收回顶情况,是否符合方案要求,若不符合,必须立即停止使用,按方案要求回顶后方可进行基础验收。若发生基础倾覆立即启动应急预案流程,进入应急状况。

8 附图

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