厂房建筑设计规范_范文大全

厂房建筑设计规范

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范文一:建筑设计防火规范厂房厂房的安全疏散 投稿:龚碩碪

建筑设计防火规范 厂房 厂房的安全疏散

2007-4-19 9:46:50 浏览次数: 829

第3.5.1条 厂房安全出口的数目,不应少于两个。但符合下列要求的可设一个:

一、甲类厂房,每层建筑面积不超过100m2且同一时间的生产人数不超过5人;

二、乙类厂房,每层建筑面积不超过150m2且同一时间的生产人数不超过10人;

三、丙类厂房,每层建筑面积不超过250m2且同一时间的生产人数不超过20人;

四、丁、戊类厂房,每层建筑面积不超过400m2且同一时间的生产人数不超过30人;

注:本条和本规范有关条文规定的每层面积均指每层建筑面积。

第3.5.2条 厂房的地下室、半地下室的安全出口的数目,不应少于两个。但使用面积不超过50m2且人数不超过15人时可设一个。

地下室、半地下室如用防火墙隔成几个防火分区时,每个防火分区可利用防火墙上通向相邻分区的防火门作为第二安全出口,但每个防火分区必须有一个直通室外的安全出口。

第3.5.3条 厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离,不应超过表3.5.3的规定。

第3.5.4条 厂房每层的疏散楼梯、走道、门的各自总宽度,应按表3.5.4的规定计算,当各层人数不相等时,其楼梯总宽度应分层计算,下层楼梯总宽度按其上层人数最多的一层人数计算,但楼梯最小宽度不宜小于1.10m。

底层外门的总宽度,应按该层或该层以上人数最多的一层人数计算,但疏散门的最小宽度不宜小于0.90m;疏散走道的宽度不宜小于1.40m。

注:①当使用人数少于50人时,楼梯、走道和门的最小宽度,可适当减少;但门的最小宽度,不应小于0.8m。

②本条和本规范有关条文中规定的宽度均指净宽度。

第3.5.5条 甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间,高度超过32m的且每层人数超过10人的高层厂房,宜采用防烟楼梯间或室外楼梯。 防烟楼梯间及其前室的要求应按《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定执行。 第3.5.6条 高度超过32m的设有电梯的高层厂房,每个防火分区内应设一台消防电梯(可与客、货梯兼用),并应符合下列条件:

一、消防电梯间应设前室,其面积不应小于6.00m2,与防烟楼梯间合用的前室,其面积不应小于10.00m2;

二、消防电梯间前室宜靠外墙,在底层应设直通室外的出口,或经过长度不超过30m的通道通向室外;

三、消防电梯井、机房与相邻电梯井、机房之间,应采用耐火极限不低于2.50h的墙隔开;当在隔墙上开门时,应设甲级防火门;

四、消防电梯间前室,应采用乙级防火门或防火卷帘;

五、消防电梯,应设电话和消防队专用的操纵按钮;

六、消防电梯的井底,应设排水设施。

注:①高度超过32m的设有电梯的高层塔架,当每层工作平台人数不超过2人时,可不设消防电梯。

②丁、戊类厂房,当局部建筑高度超过32m且局部升起部分的每层建筑面积不超过50m时,可 2不设消防电梯。

范文二:建筑设计_—_洁净厂房设计规范GBJ73-84[1] 投稿:龙綷綸

建筑设计 — 洁净厂房设计规范GBJ73-84 第一章 总则

主编部门:中华人民共和国电子工业部

批准部门:中华人民共和国国家计划委员会

施行日期:1985年6月1日

关于发布《洁净厂房设计规范》的通知

计标〔1984〕2483号

根据原国家建委(78)建发设字第562号文的要求,由电子工业部会同有关部门共同编制的《洁净厂房设计规范》,已经有关部门会审。现批准《洁净厂房设计规范》GBJ73—84为国家标准,自一九八五年六月一日起施行。

本规范由电子工业部管理,其具体解释等工作,由电子工业部第十设计研究院负责。

国家计划委员会

一九八四年十二月一日

编制说明

本规范是根据原国家基本建设委员会(78)建发设字第562号文的要求,由我部负责主编的。具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第七设计研究院、化工部第六设计院、中国有色金属总公司北京有色冶金设计研究总院、中国建筑科学研究院和哈尔滨建筑工程学院等单位共同编制而成。

在编制过程中,规范编制组进行了广泛的调查研究,认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验,组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作,并广泛地征求了全国有关单位的意见。

最后,由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分八章和七个附录,主要的内容有:总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。

鉴于本规范系初次编制,执行过程中,希各单位结合工程实践和科学研究,认真总结经验,如发现需要修改和充实之处,请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院,以供今后修订时参考。

电子工业部

一九八四年八月二十七日

第一章 总则

第1.0.1条 洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,符合节约能源和环境保护的要求。

第1.0.2条 本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计,但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定,不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

第1.0.3条 在利用原有建筑进行洁净技术改造时,洁净厂房设计必须根据生产工艺要求,因地制宜、区别对待,充分利用已有的技术设施。

第1.0.4条 洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。

第1.0.5条 洁净厂房设计除应按本规范执行外,尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

第二章 空气洁净度等级

第2.0.1条 空气洁净度应按表2.0.1规定划分为四个等级。 空气洁净度等级

注:对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数,应进行多次采样,当其多次出现时,方可认为该测试数值是可靠的。

第2.0.2条 洁净室空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试,应符合附录二规定。 第三章 总体设计

第一节 洁净厂房位置选择和总平面布置

第3.1.1条 洁净厂房位置的选择,应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:

一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;

二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时,则应位于其最大频率风向上风侧,或全年最小频率风向下风侧;

三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。

第3.1.2条 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择,应实际测定周围现有振源的振动影响,并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3.1.3条 洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

第3.1.4条 洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。

第3.1.5条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路),如有困难时,可沿厂房的两个长边设置消防车道。

第3.1.6条 洁净厂房周围的道路面层,应选用整体性好、发尘少的材料。

第3.1.7条 洁净厂房周围应进行绿化.可铺植草坪、种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 第二节 工艺布置和设计综合协调

第3.2.1条 工艺布置应符合下列要求:

一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室;

二、在满足生产工艺要求的前提下,空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房,空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置,靠近洁净区入口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室;

三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧,易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置;

四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线,并预留设备安装口和检修口;

五、应设置单独的物料入口,物料传递路线应最短,物料进入洁净区之前必须进行清洁处理。

第3.2.2条 洁净厂房内宜少设隔间,但在下列情况下可予以分隔:

一、按生产的火灾危险性分类,甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间,或有防火分隔要求

者;

二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害气体,且不能采取局部措施加以控制者;

三、生产联系少,并经常不同时使用的两个生产区段之间。

第3.2.3条 洁净厂房的平面和空间设计,宜将洁净区、人员净化、物料净化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协调效果。

第3.2.4条 洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和竖向标高。

第3.2.5条 洁净厂房内各种固定技术设施(如送风口、照明器、回风口、各种管线等)的布置,宜首先考虑净化空气调节系统的要求。 第三节 噪声控制

第3.3.1条 洁净室内的噪声级,应符合下列要求:

一、动态测试时,洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。

二、空态测试时,乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;

层流洁净室的噪声级不应大于65分贝A。

注:①由于技术经济条件限制,或噪声大于70分贝A对生产无影响时,噪声级可适当放宽,但不宜大于75分贝A;

②上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置(人离开)的测量值。对于变动噪声,则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。

第3.3.2条 洁净室的噪声频谱限制,应采用倍频程声压级;

各频带声压级值不宜大于表3.3.2的规定。

噪声频谱限制值 表

第3.3.3条 洁净厂房的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。

第3.3.4条 洁净室内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。

第3.3.5条 净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔振等控制措施。

除事故排风外,应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。

第3.3.6条 净化空气调节系统,根据室内噪声级的要求,风管内风速宜按下列规定选用:

一、总风管为6~10米/秒;

二、无送、回风口的支风管为6~8米1秒;

三、有送、回风口的支风管为3~6米/秒。

第3.3.7条 洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。 第四节 微振控制

第3.4.1条 洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道,应采取积极隔振措施。

第3.4.2条 对洁净厂房内外各类振源,应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制,也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精密仪器仪表的允许环境振动值进行比较,以确定对其采取必要的隔振措施。

第3.4.3条 精密设备、精密仪器仪表的隔振措施,应考虑减少发尘量、保持洁净室内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时,应对气源进行处理,使其达到洁净室的空气洁净度等级。 第四章 建筑

第一节 一般规定

第4.1.1条 洁净厂房的建筑平面和空间布局,应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

第4.1.2条 洁净室的高度应以净高控制,净高应以100毫米为基本模数。

第4.1.3条 洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调,并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能(地震区应符合抗震设计规定)。厂房变形缝应避免穿过洁净区。

第4.1.4条 送、回风管和其他管线需暗敷时,应设置技术夹层、技术夹道或地沟等;穿越楼层的竖向管线需暗敷时,宜设置技术竖井。

第4.1.5条 对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房,其方案设计和构造的处理,应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。 第二节 人员净化和物料净化设施

第4.2.1条 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并应根据需要设置生活用室和其他用室。

第4.2.2条 人员净化用室,宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。

厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室,可根据需要设置。

第4.2.3条 人员净化用室和生活用室的设计,应符合下列要求:

一、人员净化用室的入口处,应设净鞋器。

二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设计人数每人设一柜。

三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按最大班人数每10人设一个。

四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。

五、空气吹淋室应设在洁净区人员入口处,并应与洁净工作服室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。当仅为100级垂直层流洁净室时,可改设气闸室。

洁净区工作人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。

第4.2.4条 人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置,一般按图4.2.4的人员净化程序进行布置。

第4.2.5条 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每人4~6平方米计算。

第4.2.6条 洁净工作服室内,对空气净化应有一定的要求。

第4.2.7条 洁净室的设备和物料出入口,应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置,应防止净化后物料在传递过程中被污染。 第三节 防火和疏散

第4.3.1条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体,其耐火极限不宜小于0.25小时。

第4.3.2条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性,可按附录三进行分类。

第4.3.3条 甲、乙类生产的洁净厂房,宜采用单层厂房,其防火墙间最大允许占地面积,单层厂房应为3,000平方米,多层厂房应为2,000平方米。

第4.3.4条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室,其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧体。

第4.3.5条 在一个防火区内的综合性厂房,其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时,隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。

第4.3.6条 技术竖井井壁应为非燃烧体,其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时;竖井内在各层或间隔一层楼板处,应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔;穿过水平防火分隔的管线周围空隙,应采用非燃烧材料紧密填塞。

第4.3.7条 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量,均不应少于两个。但符合下列要求者,可设置一个安全出口:

一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50平方米,且同一时间内的生产人员总数不超过5人;

二、丙、丁、戊类生产厂房,符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定者。

安全出口应分散均匀布置,从生产地点至安全出口不得经过曲折的人员净化路线。

第4.3.8条 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。

第4.3.9条 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗,其洞口间距大于80米时,则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。

专用消防口的宽度不应小于750毫米,高度不应小于1800毫米,并应有明显标志。

楼层的专用消防口应附设阳台,并从二层起向上设爬梯。

注:①专用消防口是消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口,平时封闭,使用时由消防人员从室外打开。

②洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750毫米,高度小于1800毫米或装有铁栅栏的窗,均不得作为火灾发生时能供消防人员进入的洞口。 第四节 室内装修

第4.4.1条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修,应选用气密性良好,且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时,应采用非燃烧体或难燃烧体。

第4.4.2条 洁净室内墙壁和顶棚的表面,应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求;应减少凹凸面,阴阳角做成圆角。室内装修宜采用干操作,如为抹灰时,应采用高级抹灰标准。

第4.4.3条 洁净室的地面,应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静电、避免眩光、并有舒适感等要求。

第4.4.4条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内更换高效空气过滤器时,宜增刷涂料饰面。

地面、回风地沟和位于地下的技术夹层,应采用防水或防潮、防霉措施。

建筑风道和回风地沟的内表面装修标准,应与整个送、回风系统相适应,并应易于除尘。

第4.4.5条 洁净室和人员净化用室设置的外窗,应采用双层玻璃金属窗,并应有良好的气密性。

第4.4.6条 洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。

第4.4.7条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地(楼)面的构造和施工缝隙,均应采取可靠的密封措施。

第4.4.8条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数,顶棚和墙面宜为0.6~0.8;地面宜为0.15~0.35。 第五节 装配式洁净室

第4.5.1条 在新建或改建的洁净厂房设计中,对于面积不大、层高较低、要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。

第4.5.2条 装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求,并应与装配式洁净室的空气洁净度等

级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。

第4.5.3条 装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身的壁板或支柱支承,也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。

第4.5.4条 装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配式洁净室的构配件应做到:连接构造的整体性强、气密性好,并便于组装、拆卸、包装和运输。

第4.5.5条 装配式洁净室的四周壁板中,宜有一面或两面紧贴或靠近外围建筑的墙壁。紧贴时,壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭;靠近时,应留有清扫距离。当装配式洁净室壁板外侧设有技术夹道时,壁板与外围建筑内墙面之间净宽不宜小于600毫米。 第五章 空气净化

第一节 一般规定

第5.1.1条 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定,应符合下列要求:

一、洁净室内有多种工序时,应根据各工序的不同要求,采用不同的空气洁净度等级。

二、在满足生产工艺要求的前提下,洁净室的气流组织,宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

第5.1.2条 层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室,其净化空气调节系统均宜分开设置。

第5.1.3条 洁净室内的计算温、湿度,应符合下列规定:

一、满足生产工艺要求;

二、生产工艺无温、湿度要求时,洁净室温度为20~26℃,湿度小于70%;

三、人员净化用室和生活用室温度为16~28℃。

第5.1.4条 洁净室内应保证一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值:

一、乱流洁净室总送风量的10~30%,层流洁净室总送风量的2~4%;

二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;

三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

第5.1.5条 洁净区的清扫,宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道,应暗敷。

第5.1.6条 在净化空气调节系统设计中,对施工和维护管理要求,可按附录四和附录五的规定。 第二节 洁净室正压控制

第5.2.1条 洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差,应不小于0.5毫米水柱,洁净区与室外的静压差,不应小于1.0毫米水柱。

第5.2.2条 洁净室维持不同的正压值所需的正压风量,宜按下式计算:

Q=a·Σ(q·L) (5.2.2)

式中Q——维持洁净室正压值所需的正压风量(/时);

a——根据围护结构气密性确定的安全系数,可取1.1~1.2;

q——当洁净室为某一正压值时,其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量(/时·米);

L——围护结构的缝隙长度(米)。

围护结构单位长度缝隙的渗漏风量 表

第5.2.3条 围护结构单位长度缝隙的渗漏风量,可按表5.2.3采用。

第5.2.4条 送风、回风和排风系统的启闭应联锁。系统开启时,联锁程序应为先启动送风机,再启动回风机和排风机;系统关闭时,则联锁程序应相反。

第5.2.5条 非连续运行的洁净室,可根据生产工艺要求设置值班风机,并应对新风进行处理。 第三节 气流组织和送风量

第5.3.1条 气流组织的选择,应符合下列要求:

一、洁净工作区的气流速度,应满足空气洁净度和人体健康的要求,并应使洁净工作区气流流向单一;

二、回风口宜均匀布置在洁净室下部;

三、余压阀宜设在洁净室气流的下风侧,不宜设在洁净工作区高度范围内。

第5.3.2条 洁净室的气流组织和送风量,宜按表5.3.2选用。

第5.3.3条 乱流洁净室的送风量,应取下列规定的最大值:

一、为控制室内空气洁净度所需要的送风量;

二、按表5.3.2规定的送风量;

三、根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量;

四、按空气平衡所需要的送风量。

第5.3.4条 当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁净度时,其气流组织设计应使洁净气流首先流经该工作区,或在洁净室的不同区域形成不同气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区,其型式可分别按图5.3.4—1、图5.3.4—2选用。

气流组织和送风量 表

注:①垂直层流洁净室采用相对两侧墙下部均匀布置回风口方式,仅适用于两对侧墙间距不大于5米。

②乱流洁净室送风量的确定,宜考虑室内含尘浓度不均匀扩散的因素。

续表

第5.3.5条 层流洁净室内不宜设置洁净工作台;乱流洁净室内可设置洁净工作台,但其位置应远离回风口。

第5.3.6条 洁净室内有局部排风装置时,其位置应设在工作区气流的下风侧。 第四节 空气净化处理

第5.4.1条 各等级空气洁净度的空气净化处理,均应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤。

注:100,000级空气净化处理,可采用亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器。

第5.4.2条 确定集中式或分散式净化空气调节系统时,应综合考虑生产工艺特点和洁净室空气洁净度等级、面积、位置等因素。凡生产工艺连续、洁净室面积较大、位置集中以及噪声控制和振动控制要求严格的洁净室,宜采用集中式净化空气调节系统。

第5.4.3条 净化空气调节系统设计应合理利用回风,凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求,或对其他工序有危害时,则不应利用回风。

第5.4.4条 净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外,应采取防止室外污染空气通过新风口渗入洁净室内的防倒灌措施。

第5.4.5条 空气过滤器的选用、布置和安装方式,应符合下列要求:

一、初效空气过滤器不应选用浸油式过滤器:

二、中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节系统的正压段;

三、高效空气过滤器或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统末端;

四、中效、亚高效、高效空气过滤器宜按额定风量选用;

五、阻力、效率相近的高效空气过滤器宜设置在同一洁净室内;

六、高效空气过滤器的安装方式应简便可靠,易于检漏和更换;

第5.4.6条 送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择。中效、高效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。

第5.4.7条 净化空气调节系统如需电加热时,应选用管状电加热器,位置应布置在高效空气过滤器的上风侧,并应有防火安全措施。 第五节 采暖通风

第5.5.1条 洁净室的采暖型式,应按下列不同情况确定:

一、100级、1000级、10,000级洁净室,不应采用散热器采暖,100,000级洁净室,不宜采用散热器采暖。

二、值班采暖可利用技术夹道的散热器进行间接采暖,或采用间歇运行净化空气调节系统,值班风机系统进行热风采暖。

第5.5.2条 散热器应采用表面光滑、不易积尘、便于清扫的型式。

第5.5.3条 洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,应设局部排风装置、排风罩的操作口面积应尽量缩小。

第5.5.4条 局部排风系统在下列情况下,应单独设置:

一、非同一净化空气调节系统;

二、排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性;

三、所排出的有害物毒性相差很大。

第5.5.5条 洁净室的排风系统设计,应采取下列措施:

一、防倒灌措施;

二、含有易燃、易爆物质局部排风系统的防火、防爆措施。

第5.5.6条 换鞋室、存外衣室、盥洗室、厕所和淋浴室等,应采取通风措施,其室内的静压值,应低于洁净区。

第5.5.7条 洁净室事故排风系统的换气次数,应采用每小时15~20次。

事故排风装置的控制开关,应分别设在洁净室和室外便于操作的地点,并应与净化空气调节系统联锁,其室内宜设报警装置。 第六节 风管和附件

第5.6.1条 风管断面尺寸的确定,应考虑能对风管内壁进行清洁处理,并在适当位置设置密闭的清扫口。风管壁厚按附录六选用。

第5.6.2条 净化空气调节系统的新风管、回风总管,应设置密闭调节阀。送风机的吸入口处和需要调节风量处,应设置调节阀。洁净室内的排风系统,应设置调节阀、止回阀或密闭阀。总风管穿过楼板和风管穿过防火墙处,必须设置防火阀。

第5.6.3条 净化空气调节系统的风管和调节阀以及高效空气过滤器的保护网、孔板和扩散孔板等附件的制作材料和涂料,应根据输送空气的洁净要求及其所处的空气环境条件确定。

洁净室内排风系统的风管、调节阀和止回阀等附件的制作材料和涂料,应根据排除气体的性质及其所处的空气环境条件确定。

第5.6.4条 在中效和高效的空气过滤器前后,应设置测压孔。在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上、应设置风量测定孔。

第5.6.5条 排除腐蚀性气体的风管,可采用塑料风管,其他风管以及风管的保温和消声材料及其粘结剂,应采用非燃烧材料或难燃烧材料。 第六章 给水排水

第一节 一般规定

第6.1.1条 洁净厂房内的给水排水干管,应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。

洁净室内应少敷设管道,引入洁净室的支管宜明敷,但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。

第6.1.2条 洁净厂房内的管道外表面,如可能结露,应采取防结露措施。

第6.1.3条 管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。

管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

第6.1.4条 管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时,穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。 第二节 给水

第6.2.1条 洁净厂房内的给水系统设计,应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求,分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。高纯水系统应设置循环管道。

第6.2.2条 管材的选择,应符合下列要求:

一、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管;

二、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管;

三、生产用水设备与管道的连接宜采用优质软管;

四、管道的配件应采用相应的材料。

第6.2.3条 洁净厂房内可设置开水供应设施;盥洗室内的盥洗盆宜供应热水;软化水、纯水管道应预留清洗口;纯水终端净化装置应放在靠近用水点处。

第6.2.4条 洁净厂房的周围,应设置洒水设施。 第三节 排水

第6.3.1条 洁净厂房的排水系统设计,应根据生产排出的废水性质、浓度、水量等特点确定排水系统,并应有废水处理或综合利用设施。

第6.3.2条 洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备,必须在其排出口以下部位设水封装置,并应有防止水封被破坏的设施。

第6.3.3条 100级、1000级洁净室内,不宜设置地漏;如必须设置时,应采用有盖地漏,并不应设排水沟。10,000、100,000级洁净室内允许穿过排水竖管,但在竖管上不得设置检查口。

第6.3.4条 洁净厂房内应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。 第四节 消防设施

第6.4.1条 洁净厂房应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。

第6.4.2条 洁净厂房室内消火栓给水系统的消防用水量,不应小于10升/秒,每股水量不应少于5升/秒。

第6.4.3条 洁净厂房的消火栓设置,应符合下列要求:

一、消火栓的水枪充实水柱,不应小于10米。

二、消火栓的栓口直径应为65毫米,配备的水带长度不应超过25米,水枪喷嘴口径不应小于19毫米。

第6.4.4条 洁净室及其技术夹道和技术夹层内,均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。

对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室,以及当火灾发生时,消防人员难以进入补救的技术夹层和技术夹道等部位,应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。 第七章 工业气体管道

第一节 一般规定

第7.1.1条 工业气体管道的干管,应敷设在技术夹层、技术夹道内。氢气和氧气管道宜明敷,如敷设在技术夹层、技术夹道内时,应采取良好的通风措施。

引入洁净室的支管宜明敷。

第7.1.2条 高纯气体管道设计,应符合下列要求:

一、根据计算确定管径;

二、管道系统应尽量短;

三、不宜设预留口;

四、不应出现“盲管”等不易吹除的部位;

五、干管和支管上应设置吹除口;

六、在管道系统上应设置必要的取样口。

第7.1.3条 穿过洁净室墙壁或楼板的气体管道,应敷设在预埋套管内,套管内的管段不应有焊缝。

管道与套管之间应采取可靠的密封措施。

第7.1.4条 氢气和氧气管道的末端或最高点宜设放散管。

放散管应高出屋脊1米,并应设在防雷保护区内。

第7.1.5条 气体净化装置应根据气源和生产工艺对气体纯度的要求进行选择。气体终端净化装置应设在靠近用气点处。

第7.1.6条 气体过滤器应根据生产工艺对气体含尘量的要求进行选择。高纯气体管道应装设高效气体过滤器。

第二节 管道材料、阀门和附件

第7.2.1条 根据不同的气体及其纯度和用途,管道材料应按下列规定选用:

一、气体纯度大于或等于99.999%时,应采用不锈钢管;

二、气体纯度大于或等于99.99%时,宜采用不锈钢管、铜管、无缝钢管;

三、气体纯度小于99.99%时,可采用无缝钢管;

四、管道与设备的连接段,宜采用金属管道;如为非金属软管时,宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管,不得采用乳胶管。

第7.2.2条 高纯气体管道应采用密封性能好的阀门和附件,其材料与管道相适应。阀门的密合圈应为有色金属、不锈钢或聚四氟乙烯材料。阀门的填塞料应采用聚四氟乙烯材料。

第7.2.3条 高纯气体管道与附件连接的密封垫,应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料。

第三节 管道连接和清洗

第7.3.1条 管道连接应采用焊接。高纯气体管道应采用承插焊。

第7.3.2条 管道与设备、阀门的连接处,宜采用法兰、螺纹或其它密封性能优良的连接件。螺纹处宜采用聚四氟乙烯带密封。

第7.3.3条 高纯气体管道内的内壁、阀门和附件在安装前,应进行清洗、脱脂等预处理。 第四节 安全技术

第7.4.1条 工业气体管道设计的安全技术,应符合下列规定:

一、氢气管道的支管和放散管上,应设置回火防止器;

二、氢气和氧气管道应设置导除静电装置;

三、各种气体管道应设明显标志。

第7.4.2条 洁净室内使用氢气时,宜在室内设置报警装置。

第7.4.3条 各种气瓶应集中设置在洁净厂房外。当日用气量不超过一瓶时,气瓶可设置在洁净室内。

第八章 电气

第一节 配电

第8.1.1条 洁净厂房的电力负荷等级,应根据生产工艺要求确定。净化空气调节用电负荷、照明负荷,应由变电所专线供电。

第8.1.2条 电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置,并宜设在非洁净区便于管理的地点。

第8.1.3条 洁净室内的配电设备,应选择不易积尘的设备,并宜暗装。大型配电设备不宜设在洁净室内。

第8.1.4条 洁净室内的电气管线宜暗敷,管材应采用非燃烧材料。由非洁净区进入洁净区的电气管线管口,应采取可靠的密封措施。 第二节 照明

第8.2.1条 洁净室内的照明光源,宜采用荧光灯。如达不到照明设计的技术经济指标要求时,也可采用其他光源。

第8.2.2条 洁净室内一般照明灯具宜明装。如灯具嵌入顶棚暗装时,其安装缝隙应采取可靠的密封措施。

洁净室内不应采用格栅型灯具。

第8.2.3条 无采光窗洁净区工作面上的照度值,不应低于表8.2.3的规定数值。

无采光窗洁净区工作面上的最低照度值 表

注:①一般照明是指单独使用的一般照明。

②混合照明的最低照度是指实际工作面上的最低照度值。

③Ⅰ~Ⅳ一般照明的最低照度值是指距墙面1米(小面积房间为0.5米),距地面为0.8米假定工作面上的最低照度值。

④通道、休息室一般照明的最低照度的是指地面处的最低照度值。

⑤如暗房工作室为红或黄灯照明时,一般照明的最低照度值是指距地面0.8米假定工作面上的最低照度值。

第8.2.4条 无采光窗洁净区混合照明中的一般照明,其照度值应该按等级混合照明照度值的10—15%采用,并不应低于150勒克斯。

第8.2.5条 洁净厂房内应设置供人员疏散用的事故照明。

在应急安全出口和疏散通道转角处应设置标志灯。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。

第8.2.6条 洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于0.7。 第三节 控制、通信和防护

第8.3.1条 洁净厂房的净化空气调节控制系统,应满足生产工艺对温度、湿度和正压的要求。净化空气调节系统所采用的电加热器,应设置无风断电保护。

第8.3.2条 洁净厂房内应设置与厂房内外联系的通信装置。

第8.3.3条 洁净厂房(包括技术夹层)应单独或组合设置感温、感光、感烟等形式的火灾探测器。报警器(受讯台)应设置在有人值班的地点,供电应可靠。

第8.3.4条 洁净区内应设紧急按钮。如发生火灾危险时,应能发出报警信号,并应同时切断风机电源。

一、洁净室的空气洁净度,应进行下列测试:

(一)、空态、静态测试

空态测试:洁净室已竣工,净化空气调节系统已处于正常运行状态,室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。

静态测试:洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设备已安装,室内没有生产人员的情况下进行测试。

(二)、动态测试

洁净室已处于正常生产状态下进行测试。

二、洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测,可按一般通风、空气调节的有关规

定执行。

三、空态、静态测试

(一)、测试前的准备

1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。

首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。如若不够,可引入烟雾。然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2~3厘米处,可以2~4厘米/秒的速度移动,对高效空气过滤器整个断面、封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气中大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01%)即认为该处有明显渗漏,必须进行堵漏。

(二)、测试内容

1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;

2、洁净室压力值;

3、层流洁净室断面风速和气流流向;

4、洁净工作区的洁净度;

5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;

6、洁净室内噪声。

(三)、洁净工作区空气洁净度的测试方法

对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数,宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数,也可采用滤膜显微镜计数法。

光散射粒子计数法:

1、光散射粒子计数器采样量

100级:每次采样量大于或等于1升。

1,000级~10,000级:每次采样量大于或等于0.3升。

100,000级:每次采样量大于或等于0.1升。

对于100级洁净室,宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时,可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

2、采样注意事项

(1)、采样管必须干净,连接处严禁渗漏。

(2)、采样管的长度,应根据仪器的允许长度,当无规定时,不宜大于1.5米。

(3)、采样管口的流速,宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。

(4)、采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。

3、测点布置

(1)、检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时,取样高度宜为离地面1米。

(2)、层流洁净室测点总数不小于20点,测点间距为0.5~2.0米,粒径大于或等于0.5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内。

(3)、乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50布置5个测点(附图2);每增加20~50,增加3~5个测点。

4、数据整理

(1)、每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样,取其平均值,即为该点的实测数值。

(2)、对于大于或等于0.5微米的尘粒数确定:层流洁净室取各测定点最大值,乱流洁净室取各测点的平均值。

(四)、正压值测定应采用精度可达0.01毫米水柱的微压计。 四、动态测试

在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行,测试方法同空态、静态测试。

注:①洁净厂房生产的火灾危险性分类举例,是根据国家现行《建筑设计防火规范》火灾危险性的特征进行分类举例的。

②本举例仅列举了部分行业,其它行业的洁净厂房生产火灾危险性分类,可参照上述举例确定。

③在生产过程中,如使用或产生易燃物质的量较少时,可根据国家现行的《建筑设计防火规范》有关规定确定其火灾危险性类别。

附录四 净化空气调节系统设计对施工的要求

一、风管、静压箱和附件的施工,应符合下列要求:

(一)、施工现场应保持清洁。风管及其附件、静压箱、空气调节器、技术夹层、机房以及其它设备、装置等的清洁工作应边施工边进行;

(二)、风管、静压箱和附件等制作后,应存放在清洁、干燥的地点,并应采取防止积尘的措施;

(三)、采用复合钢板、镀锌钢板制作的风管,在加工、安装、施工过程中造成的破损应补涂涂料;

(四)、清扫、擦拭应选用不产尘、不掉纤维的工具和材料。

二、高效和亚高效空气过滤器的安装,应符合下列要求:

(一)、必须在土建施工、净化空调系统初效、中效空气过滤器安装完毕全系统进行检查、擦拭、吹洗运转12小时后方能进行;

(二)、高效空气过滤器必须在安装时方可从保护袋中取出,同时应进行透光目视检查,凡滤纸破损、漏胶和外框变形者,不得安装;

(三)、过滤器与安装框架之间,必须采取密封措施;

(四)、过滤器安装就位后,必须进行检漏和堵漏。

三、装配式洁净室、空气吹淋室、气闸室、余压调节阀等净化设备和部件的安装,应严格按照产品的安装、施工要求进行。

附录五 净化空气调节系统设计对维护管理的要求

一、洁净室的空气,宜按附表5规定进行监测。

洁净室的空气监测频数 附

二、在下列任何一种情况下,应更换高效空气过滤器:

(一)、气流速度降到最低限度。即使更换初效、中效空气过滤器后,气流速度仍不能增大; (二)、高效空气过滤器的阻力达到初阻力的两倍; (三)、高效空气过滤器出现无法修补的渗漏。

三、当洁净厂房内采用高效真空吸尘器进行清扫时,必须定期检查吸尘器排气口的含尘浓度。 附录六 净化空气调节系统风管壁厚

风管壁厚 附

附录七 本规范用词说明

一、执行本规范条文时,对于要求严格程度的用词说明如下,以便执行中区别对待。

1、表示很严格,非这样作不可的用词:

正面词采用“必须”;

反面词采用“严禁”。

2、表示严格,在正常情况下均应这样作的用词:

正面词采用“应”;

反面词采用“不应”或“不得”。

3、表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样作的用词:

正面词采用“宜”或“可”;

反面词采用“不宜”。

二、条文中指明必须按其他有关标准、规范执行的写法为,“应按„„执行”或“应符合„„要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为,“可参照„„”。

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位:电子工业部第十设计研究院

参加单位:机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院

兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第七设计研究院、化工部第六设计院

北京有色冶金设计研究总院、中国建筑科学研究院、哈尔滨建筑工程学院

主要起草人:李湘、任时夏、郝锡泽、陆原、汤志华、景启秀、陈祖恩、符济湘、毕金荣、俞经武、谭裕声、王唯国、魏景坤、何书广 刘金华、俞渭雄、贺继行、施寸阴、丁福颐、魏学孟、王淑兰、郭兴周、荣莘之、张志勇、秦太超、贺锦贤、高福宝 林若慈、赵海、顾季垣

范文三:建筑设计防火规范--厂房和仓库 投稿:叶臘臙

3 厂房和仓库

3.1

火灾危险性分类

3.1.1 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素划分, 可分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表 3.1.1 的规定。 表 3.1.1 生产的火灾 危险性类别 生产的火灾危险性分类

使用或产生下列物质生产的火灾危险性特征

1.闪点小于 28℃的液体 2.爆炸下限小于 10%的气体 3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质 4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物

质 5.遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引 起燃烧或爆炸的强氧化剂 6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7.在密闭设备内操作温度不小于物质本身自燃点的生产 1.闪点不小于 28℃,但小于 60℃的液体 2.爆炸下限不小于 10%的气体 3.不属于甲类的氧化剂

4.不属于甲类的易燃固体 5.助燃气体 6.能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点不小于 60℃的液体 雾滴

1.闪点不小于 60℃的液体 2.可燃固体 1.对不燃烧物质进行加工,并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火

焰的生产 2.利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其他用的各种生产 3.常温下使用或加工难燃烧物质的生产

常温下使用或加工不燃烧物质的生产

3.1.2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时,厂房或防火分

区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定;当生产过程中使用或产 生易燃、可燃物的量较少,不足以构成爆炸或火灾危险时,可按实际情况确定;当符 合下述条件之一时,可按火灾危险性较小的部分确定: 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于 5%或

丁、戊类厂房内的油漆工段小于 10%,且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火 灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施; 2 丁、戊类厂房内的油漆工段,当采用封闭喷漆工艺,封闭喷漆空间内保持负

压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统,且油漆工段占所在防火分 区建筑面积的比例不大于 20%。 3.1.3 储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因 素划分,可分为甲、乙、丙、丁、戊类,并应符合表 3.1.3 的规定。 表 3.1.3 储存物品的火 灾危险性类别 储存物品的火灾危险性分类 储存物品的火灾危险性特征

1.闪点小于 28℃的液体 2.爆炸下限小于 10%的气体,受到水或空气中水蒸

气的作用能产生爆炸下限 小于 10%气体的固体物质 3.常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质

4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用,能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸 的物质 5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物,极易引起 燃烧或爆炸的强氧化剂 6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 1.闪点不小于 28℃,但小于 60℃的液体 2.爆炸下限不小于 10%的气体

3.不属于甲类的氧化剂 4.不属于甲类的易燃固体 5.助燃气体 6.常温下与空气接触能缓慢氧化,积热不散引起自燃的物品

丙 丁 戊

1.闪点不小于 60℃的液体 2.可燃固体 难燃烧物品 不燃烧物品

3.1.4 同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时,仓库或防火 分区的火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 3.1.5 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性,当可燃包装重量大于物品本身重量 1/4

或可燃包装体积大于物品本身体积的 1/2 时,应按丙类确定。 3.2 厂房和仓库的耐火等级

3.2.1 厂房和仓库的耐火等级可分为一、二、三、四级,相应建筑构件的燃烧性能和 耐火极限,除本规范另有规定外,不应低于表 3.2.1 的规定。 表 3.2.1 不同耐火等级厂房和仓库建筑构件的燃烧性能和耐火极限(h) 耐火等级 一级 不燃性 3.00 不燃性 3.00 不燃性 2.00 不燃性 1.00 不燃性 0.75 不燃性 3.00 不燃性 2.00 不燃性 1.50 不燃性 1.50 不燃性 1.50 二级 不燃性 3.00 不燃性 2.50 不燃性 2.00 不燃性 1.00 不燃性 0.50 不燃性 2.50 不燃性 1.50 不燃性 1.00 不燃性 1.00 不燃性 1.00 三级 不燃性 3.00 不燃性 2.00 不燃性 1.50 不燃性 0.50 难燃性 0.50 不燃性 2.00 不燃性 1.00 不燃性 0.75 难燃性 0.50 不燃性 0.75 四级 不燃性 3.00 难燃性 0.50 难燃性 0.50 难燃性 0.25 难燃性 0.25 难燃性 0.50 难燃性 0.50 难燃性 0.50 可燃性

构件名称

防火墙

承重墙 楼梯间和前室的墙 电梯井的墙 疏散走道两侧的隔墙 非承重外墙 房间隔墙 柱

楼板

屋顶承重构件

疏散楼梯

可燃性

吊顶(包括吊顶搁栅)

不燃性 0.25

难燃性 0.25

难燃性 0.15

可燃性

注:二级耐火等级建筑采用不燃材料的吊顶,其耐火极限不限。

3.2.2

高层厂房,甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级,建筑面积不大于 300m2

的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑。 3.2.3 单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。

使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房,其耐火等级 均不应低于二级; 当为建筑面积不大于 500m2 的单层丙类

厂房或建筑面积不大于 1000m2 的单层丁类厂房时,可采用三级耐火等级的建筑。 3.2.4 使用或储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或物品的建筑,其耐火等级不 应低于二级。 3.2.5 锅炉房的耐火等级不应低于二级,当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于

4t/h 时,可采用三级耐火等级的建筑。 3.2.6 油浸变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级,其他防火设计应符 合现行国家标准《火力发电厂和变电站设计防火规范》GB 50229 等标准的规定。 3.2.7 高架仓库、高层仓库、甲类仓库、多层乙类仓库和储存可燃性液体的多层丙类 仓库,其耐火等级不应低于二级。 单层乙类仓库,单层丙类仓库,储存可燃固体的多层丙类仓库和多层丁、戊类仓 库,其耐火等级不应低于三级。 3.2.8 粮食筒仓的耐火等级不应低于二级;二级耐火等级的粮食筒仓可采用钢板仓。 粮食平房仓的耐火等级不应低于三级;二级耐火等级的散装粮食平房仓可采用无防 火保护的金属承重构件。 3.2.9 甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙,其耐火极限不应低于 4.00h。 3.2.10 一、二级耐火等级单层厂房(仓库)的柱,其耐火极限分别不应低于 2.50h 和 2.00h。 3.2.11 采用自动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房(仓库)的屋顶承 重构件,其耐火极限不应低于 1.00h。 3.2.12 除甲、乙类仓库和高层仓库外,一、二级耐火等级建筑的非承重外墙,当采用 不燃性墙体时,其耐火极限不应低于 0.25h;当采用难燃性墙体时,不应低于 0.50h。 4 层及 4 层以下的一、二级耐火等级丁、戊类地上厂房(仓库)的非承重外墙, 当采用不燃性墙体时,其耐火极限不限。 3.2.13 二级耐火等级厂房(仓库)内的房间隔墙,当采用难燃性墙体时,其耐火极

限应提高 0.25h。 3.2.14 二级耐火等级多层厂房和多层仓库中采用预应力钢筋混凝土的楼板,其耐火

极限不应低于 0.75h。 3.2.15 一、二级耐火等级厂房(仓库)的上人平屋顶,其屋面板的耐火极限分别不 应低于 1.50h 和 1.00h。 3.2.16 一、二级耐火等级厂房(仓库)的屋面板应采用不燃材料。 屋面防水层宜采用不燃、难燃材料,当采用可燃防水材料且铺设在可燃、难燃保 温材料上时,防水材料或可燃、难燃保温材料应采用不燃材料做防护层。 3.2.17 建筑中的非承重墙外墙、房间隔墙和屋面板,当确需采用金属芯板材时,其芯 材应为不燃材料,且耐火极限应符合本规范有关规定。 3.2.18 除本规范另有规定外,以木柱承重且墙体采用不燃材料的厂房(仓库) ,耐火

等级可按四级确定。 3.2.19 预制钢筋混凝土构件的节点外露部位,应采取

防火保护措施,且节点的耐火

极限不应低于相应构件的耐火极限。 3.3 厂房和仓库的层数、面积和平面布置

3.3.1 除本规范另有规定外,厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表 3.3.1 的规定。 表 3.3.1 生产的火 灾危险性 类别 甲 乙 厂房的 耐火等 级 一级 二级 一级 二级 一级 丙 二级 三级 一、 二级 丁 三级 四级 戊 一、 二级 三级 厂房的层数和每个防火分区的最大允许建筑面积 最多允许层 数 宜采用单层 不限 6 不限 不限 2 不限 3 1 不限 3 每个防火分区的最大允许建筑面积(m2) 单层 厂房 4000 3000 5000 4000 不限 8000 3000 不限 4000 1000 不限 5000 多层 厂房 3000 2000 4000 3000 6000 4000 2000 不限 2000 — 不限 3000 高层 厂房 — — 2000 1500 3000 2000 — 4000 — — 6000 — 地下或半地下厂房 (包 括地下或半地下室) — — — — 500 500 — 1000 — — 1000 —

四级

注:1

1

1500

防火分区之间应采用防火墙分隔。除甲类厂房外的一、二级耐火等级厂房,当防火分

区的建筑面积大于本表规定,且设置防火墙确有困难时,可采用防火卷帘或防火分隔水幕分 隔。采用防火卷帘时,应符合本规范第 6.5.3 条的规定;采用防火分隔水幕时,应符合现行 国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084 的规定。 2 除麻纺厂房外,一级耐火等级的多层纺织厂房和二级耐火等级的单、多层纺织厂房,每个 防火分区的最大允许建筑面积可按本表的规定增加 0.5 倍,但厂房内的原棉开包、清花车间 与厂房内其他部位之间均应采用耐火极限不低于 2.50h 的防火隔墙分隔,需要开设门、窗、 洞口时,应设置甲级防火门、窗。 3 一、二级耐火等级的单、多层造纸生产联合厂房,其每个防火分区的最大允许建筑面积可 按本表的规定增加 1.5 倍。一、二级耐火等级的湿式造纸联合厂房,当纸机烘缸罩内设置自 动灭火系统,完成工段设置有效灭火设施保护时,其每个防火分区的最大允许建筑面积可按 工艺要求确定。 4 5 一、二级耐火等级的谷物筒仓工作塔,当每层工作人数不超过 2 人时,其层数不限。 一、二级耐火等级卷烟生产联合厂房内的原料、备料及成组配方、制丝、储丝和卷接包、 辅料周转、成品暂存、二氧化碳膨胀烟丝等生产用房应划分独立的防火分隔单元,当工艺条 件许可时,应采用防火墙进行分隔。其中制丝、储丝和卷接包车间可划分为一个防火分区, 且每个防火分区的最大允许建筑面积可按工艺要求确定。但制丝、储丝及卷接包车间之间应 采用耐火极限不低于 2.00h 的防火隔墙和 1.00h 的楼板进行分隔。 厂房内各水平和竖向防火 分隔之间的开口应采取

防止火灾蔓延的措施。 6 厂房内的操作平台、检修平台,当使用人数少于 10 人时,平台的面积可不计入所在防火分 区的建筑面积内。 7 “—”表示不适用或不允许。

3.3.2 除本规范另有规定外,仓库的层数和面积应符合表 3.3.2 的规定。

表 3.3.2

仓库的层数和面积

每座仓库的最大允许占地面积和

2

储存物品的火灾危 险性类别

仓库的 耐火等级

最多 允许 层数

每个防火分区的最大允许建筑面积(m )

地下或半地下

单层仓库

多层仓库

高层仓库

仓库 (包括地下 或半地下室)

每座 仓库 甲 3、4 项 1、2、5、6 项 1、3、4 项 乙 2、5、6 项 一级 一、二级 一、二级 三级 一、二级 三级 一、二级 三级 一、二级 三级 一、二级 丁 三级 四级 一、二级 戊 三级 四级 1 1 3 1 5 1 5 1 不限 3 不限 3 1 不限 3 1 180 750 2000 500 2800 900 4000 1200 6000 2100 不限 3000 2100 不限 3000 2100

防火 分区 60 250 500 250 700 300 1000 400 1500 700 3000 1000 700 不限 1000 700

每座 仓库

— —

防火 分区

— —

每座 仓库

— — — — — — — —

防火 分区

— — — — — — — —

防火 分区 — — — — — — 150 — 300 — 500 — — 1000 — —

900

300

1500

500

1项 丙 2项

2800

700

4800 1200 不限 1500

1200 400 1500 500

4000

1000

4800

— —

1200

— —

不限 2100

2000 700

6000

— —

1500

— —

注:1 仓库内的防火分区之间必须采用防火墙分隔,甲、乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应 开设门、窗、洞口;地下或半地下仓库(包括地下或半地下室)的最大允许占地面积,不 应大于相应类别地上仓库的最大允许占地面积。 2 3 4 石油库区内的桶装油品仓库应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074 的规定。 一、二级耐火等级的煤均化库,每个防火分区的最大允许建筑面积不应大于 12000m 。 独立建造的硝酸铵仓库、电石仓库、聚乙烯等高分子制品仓库、尿素仓库、配煤仓库、造 纸厂的独立成品仓库,当建筑的耐火等级不低于二级时,每座仓库的最大允许占地面积和每 个防火分区的最大允许建筑面积可按本表的规定增加 1.0 倍。 5 一、 二级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 12000m , 每个防火分区的最大 允许建筑面积不应大于 3000m ;三级耐火等级粮食平房仓的最大允许占地面积不应大于 3000m ,每个防火分区的最大允许建筑面积不应大于 1000m 。 6 一、二级耐火等级切占地面积不大于 2000m 单层棉花库房,其防火分区的最大允许建筑面 积不应大于 2000m 。 7 一、二级耐火等级冷库的最大允许占地面积和防火分区的最大允许建筑面积,应符合现行 国家标准《冷库设计

规范》GB 50072 的规定。

2 2 2 2 2 2 2

8

“—”表示不适用或不允许。

3.3.3

厂房内设置自动灭火系统时,每个防火分区的最大允许建筑面积可按本规范第

3.3.1 条的规定增加 1.0 倍。当丁、戊类的地上厂房内设置自动灭火系统时,每个防火分 区的最大允许建筑面积不限。厂房内局部设置自动灭火系统时,其防火分区的增加面积 课按该局部面积的 1.0 倍计算。 仓库内设置自动灭火系统时,除冷库的防火分区外,每座仓库的最大允许占地面积和每 个防火分区的最大允许建筑面积可按本规范第 3.3.2 条的规定增加 1.0 倍。 3.3.4 甲、乙类生产场所(仓库)不应设置在地下或半地下。 3.3.5 员工宿舍严禁设置在厂房内。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内,确需贴邻本厂房时,其耐火等级不 应低于二级,并应采用耐火极限不低于 3.00h 的防爆墙与厂房分隔,且设置独立的安全 出口。 办公室、休息室设置在丙类厂房内时,应采用耐火极限不低于 2.50h 的防火隔墙和 不低于 1.00h 的楼板与其他部位分隔,并应至少设置 1 个独立的安全出口。如隔墙上需 开设相互连通的门时,应采用乙级防火门。 3.3.6 厂房内设置中间仓库时,应符合下列规定: 1 2 甲、乙类中间仓库应靠外墙布置,其储量不宜超过 1 昼夜的需要量; 甲、乙、丙类中间仓库应采用防火墙和耐火极限不低于 1.50h 的不燃性楼板与其

他部分分隔; 3 丁、 戊类中间仓库应采用耐火极限不低于 2.00h 的防火墙和 1.00h 的楼板与其他

部位分隔; 4 仓库的耐火等级和面积应符合本规范第 3.3.2 条和第 3.3.3 条的规定。 3.3.7 厂房内的丙类液体中间储罐应设置在单独房间内,其容量不应大于 5m3。设置 中间储罐的房间, 应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙和 1.50h 的楼板与其他部位 分隔,房间应采用甲级防火门。 3.3.8 变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻,且不应设置在爆炸性气体、粉

尘环境的危险区域内。 供甲、 乙类厂房专用的 10kV 及以下的变、 配电站, 当采用无门、 窗、洞口的防火墙分隔时,可一面贴邻,并应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力 装置设计规范》GB 50058 等标准的规定。 乙类厂房的配电站确需在防火墙上开窗时,应采用甲级防火窗。 3.3.9 员工宿舍严禁设置在仓库内。

办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内,也不应贴邻。

办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时,应采用耐火极限不低于 2.50h 的防火 隔墙和不低于 1.00h 的楼板与其他部位分隔,并应设置独立的安全出口。隔墙上需开 设相互连通的门时,应采用乙级防火门。 3.3.10 1 物流建筑的防火设计应符

合下列规定: 当建筑功能以分拣、加工等作业为主时,应按本规范有关厂房的规定确定,其中

仓储部分应按中间仓库确定。 2 当建筑功能以仓储为主或建筑难以区分主要功能是, 应按本规范有关仓库的规定

确定,但当分拣等作业区采用防火墙与储存区完全分隔时,作业区和储存区的防火要求 可分别按本规范有关厂房和仓库的规定确定。其中,当分拣等作业区采用防火墙与储存 区完全分隔且符合下列条件时,除自动化控制的丙类高架仓库外,储存区的防火分区最 大允许建筑面积和储存区部分建筑的最大允许占地面积,可按本规范表 3.3.2(不含注) 的规定增加 3.0 倍: 1)储存除可燃液体、棉、麻、丝、毛及其他纺织品、泡沫塑料等物品外的丙类物 品且建筑的耐火等级不低于一级; 2)储存丁、戊类物品且建筑的耐火等级不低于二级; 3)建筑内全部设置自动水灭火系统和火灾自动报警系统。 作业区的防火要求可按本规范有关厂房的规定确定。 3.3.11 甲、乙类厂房(仓库)内不应设置铁路线。

需要出入蒸汽机车和内燃机车的丙、丁、戊类厂房(仓库),其屋顶应采用不燃 材料或采取其他防火措施。 3.4 厂房的防火间距

3.4.1 除本规范另有规定外,厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防 火间距不应小于表 3.4.1 的规定,与甲类仓库的防火距离应符合本规范第 3.5.1 条的 规定。

表 3.4.1 厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距(m)

甲类厂房 名 称 单、多层 一、二级 甲类 单、多层 厂房 一、二级 乙类 厂房 高层 一、二级 一、二级 丙类 厂房 高层 丁、 戊 单、多层 类 四 厂房 高层 一、二级 ≥5, 室外 变、 配 电站 变压器 总油量 (t) ≤10 >10, ≤50 >50 级 三 级 单、多层 三 四 级 级 单、多层 三 级 一、二级 乙类厂房(仓库) 单、多层 一、二级 三级 高层 一、 二级 一、 二级 丙、丁、戊类厂房(仓库) 单、多层 三级 四级 高层 民用建筑 裙房,单、多层 三级 四级 高层

一、二级 一、二级

一类

二类

12 12 14 13 12 14 16 13 12 14 16 13

12 10 12 13 10 12 14 13 10 12 14 13

14 12 14 15 12 14 16 15 12 14 16 15

13 13 15 13 13 15 17 13 13 15 17 13

12 10 12 13 10 12 14 13 10 12 14 13 12

14 12 14 15 12 14 16 15 12 14 16 15 15

16 14 16 17 14 16 18 17 14 16 18 17 20

13 13 15 13 13 15 17 13 13 15 17 13 12 10 12 14 13 10 12 14 13 15 12 14 16 15 12 14 16 15 20 14 16 18 17 14 16 18 17 25 20 25 20 15 18 15 20 15 20 15 13 15 13 25 50

一、二级 一、二级

25

25

25

25

15 20

20 25

25 30

15 20

20 25

25 30

30 35

25 30

10

注:1 乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于 50m;与明火或散发火花地点,不宜 小于 30m

。单、多层戊类厂房之间及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少 2m, 与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第 5.2.2 条的规定执 行。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设置的生活用房应按民用建筑确定,与所属厂 房的防火间距不应小于 6m。必须相邻布置时,应符合本表注 2、3 的规定。 2 两座厂房相邻较高一面外墙为防火墙,或相邻两座高度相同的一、二级耐火等级建 筑中相邻任一侧外墙为防火墙且屋顶的耐火极限不低于 1.00h 时,防火间距不限, 但甲类厂房之间不应小于 4m。两座丙、丁、戊类厂房相邻两面外墙均为不燃性墙体, 当无外露的可燃性屋檐,每面外墙上的门、窗、洞口面积之和各不大于外墙面积的 5%,且门、窗、洞口不正对开设时,防火间距可按本表的规定减少 25%。甲、乙类厂 房(仓库)不应与本规范第 3.3.5 条规定外的其他建筑贴邻。 3 两座一、二级耐火等级的厂房,当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋 顶无天窗,屋顶的耐火极限不低于 1.00h,或相邻较高一面外墙的门、窗等开口部位 设置甲级防火门、窗或防火分隔水幕或按本规范第 6.5.3 条的规定设置防火卷帘时, 甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于 6m;丙、丁、戊类厂房之间的防火间距不应 小于 4m。 4 5 6 发电厂内的主变压器,其油量可按单台确定。 耐火等级低于四级的既有厂房,其耐火等级可按四级确定。 当丙、丁、戊类厂房与丙、丁、戊类仓库相邻时,应符合本表注 2、3 的规定。

3.4.2 甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于 50m,与明火或散发火花 地点的防火间距不应小于 30m。 3.4.3 散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距不应小于 表 3.4.3 的规定,但甲类厂房所属厂内铁路装卸线当有安全措施时,防火间距可 不受表 3.4.3 规定的限制。 表 3.4.3 名称 甲类厂房 散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与铁路、道路等的防火间距(m) 厂外铁路线中心线 30 厂内铁路线中心线 20 厂外道路路边 15 厂内道路路边 主要 10 次要 5

3.4.4 高层厂房与甲、乙、丙类液体储罐,可燃、助燃气体储罐,液化石油气 储罐,可燃材料堆场(除煤和焦炭场外)的防火间距,应符合本规范第 4 章的规 定,且不应小于 13m。

11

3.4.5 丙、丁、戊类厂房与民用建筑的耐火等级均为一、二级时,丙、丁、戊类 厂房与民用建筑的防火间距可适当减小,但应符合下列规定: 1 当较高一面外墙为无门、窗、洞口的防火墙,或比相邻较低一座建筑屋

面高 15m 及以下范围内的外墙为无门、窗、洞口的防火墙时,其防火间距可不 限; 2 相

邻较低一面外墙为防火墙, 且屋顶无天窗、 屋顶耐火极限不低于 1.00h,

或相邻较高一面外墙为防火墙, 且墙上开口部位采取了防火措施,其防火间距可 适当减小,但不应小于 4m。 总容量不大于 15m3 的丙类液体储罐,当直埋于厂房外墙外,且面向储罐一 面 4.0m 范围内的外墙为防火墙是,其防火间距不限。. 3.4.6 厂房外附设的化学易燃物品的设备, 其外壁与相邻厂房室外附设设备的外 壁或相邻厂房外墙的防火间距,不应小于本规范第 3.4.1 条的规定。用不燃材料 制作的室外设备,可按一、二级耐火等级建筑确定。 总容量不大于 15m3 的丙类液体储罐,当直埋于厂房外墙外,且面向储罐一 面 4.0m 范围内的外墙为防火墙时,其防火间距可不限。 3.4.7 同一座 U 形或山形厂房中相邻两翼之间的防火间距,不宜小于本规范第 3.4.1 条的规定,但当厂房的占地面积小于本规范第 3.3.1 条规定的每个防火分区 最大允许建筑面积时,其防火间距可为 6m。 3.4.8 除高层厂房和甲类厂房外, 其他类别的数座厂房占地面积之和小于本规范 第 3.3.1 条规定的防火分区最大允许建筑面积(按其中较小者确定,但防火分区 的最大允许建筑面积不限者,不应大于 10000 m2)时,可成组布置。当厂房建 筑高度不大于 7m 时,组内厂房之间的防火间距不应小于 4m;当厂房建筑高度 大于 7m 时,组内厂房之间的防火间距不应小于 6m。 组与组或组与相邻建筑的防火间距,应根据相邻两座中耐火等级较低的建 筑,按本规范第 3.4.1 条的规定确定。 3.4.9 一级汽车加油站、一级汽车液化石油气加气站和一级汽车加油加气合建 站不应布置在城市建成区内。 3.4.10 汽车加油、加气站和加油加气合建站的分级,汽车加油、加气站和加油 加气合建站及其加油(气)机、储油(气)罐等与站外明火或散发火花地点、建 筑、铁路、道路之间的防火间距以及站内各建筑或设施之间的防火间距,应符合 现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 的规定。

12

3.4.11 电力系统电压为 35kV~500kV 且每台变压器容量不小于 10MV· A 的室外 变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于 5t 的室外降压变电站,与其他建 筑的防火间距不应小于本规范第 3.4.1 条和第 3.5.1 条的规定。 3.4.12 厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于 5m, 围墙两侧建筑的间距应满足 相应建筑的防火间距要求。 3.5 仓库的防火间距

3.5.1 甲类仓库之间及与其他建筑、明火或散发火花地点、铁路、道路等的防 火间距不应小于表 3.5.1 的规定。 表 3.5.1 甲类仓库之间及与其他建筑、明火

或散发火花地点、铁路、道路等的防火间距(m)

甲类仓库(储量,t) 名 称

甲类储存物品第 3、4 项 甲类储存物品第 1、2、5、6 项

≤5 高层民用建筑、重要公共建筑 裙房、其他民用建筑、 明火或散发火花地点 甲类仓库 一、二级 厂房和乙、丙、丁、戊类 仓库 三级 四级

电力系统电压为 35kV~500kV 且每台变压器容量 不小于 10MV·A 的室外变、配电站,工业企业的变 压器总油量大于 5t 的室外降压变电站

>5 50

≤10

>10

30 20 15 20 25

40 20 20 25 30

25 20 12 15 20

30 20 15 20 25

30

40

25

30

厂外铁路线中心线 厂内铁路线中心线 厂外道路路边 厂内道路路边 主要 次要

40 30 20 10 5

注:甲类仓库之间的防火间距,当第 3、4 项物品储量不大于 2t,第 1、2、5、6 项物品储 量不大于 5t 时,不应小于 12m,甲类仓库与高层仓库的防火间距不应小于 13m。

3.5.2 除本规范另有规定外,乙、丙、丁、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间 距,不应小于表 3.5.2 的规定。

13

表 3.5.2

乙、丙、丁、戊类仓库之间及与民用建筑的防火间距(m)

乙类仓库 丙类仓库 单、多层 一、 二级 三 级 高层 四 一、 二 级 级 丁、戊类仓库 单、多层 一、 二级 三 级 高层 四 一、二 级 级

单、多层 一、 二级 三 级

高层 一、 二级

乙 、 丙 、 丁、戊 类 仓 库 高 层 单、多 层

一、 二级 三 四 级 级

10 12 14 13

12 14 16 15

13 15 17 13

10 12 14 13 10

12 14 14 16 16 18 15 17 12 14 14 16 16 18 25 25 20 20

13 15 17 13 13 15 17 20 15

10 12 14 13 10 12 14 15 13

12 14 14 16 16 18 15 17 12 14 14 16 16 18 18 18 15 15

13 15 17 13 13 15 17 15 13

一、 二级 一、 二级 三 四 级 级 类 类

裙房, 民用 建筑 单、多 层 高 层

25

12 14 20 15

一 二

50

注:1 单、多层戊类仓库之间的防火间距,可按本表减少 2m。 2 两座仓库的相邻外墙均为防火墙时,防火间距可以减小,但丙类,不应小于 6m;丁、 戊类,不应小于 4m。两座仓库相邻较高一面外墙为防火墙,且总占地面积不大于本规 范第 3.3.2 条一座仓库的最大允许占地面积规定时,其防火间距不限。 3 除乙类第 6 项物品外的乙类仓库,与民用建筑的防火间距不宜小于 25m,与重要公共 建筑的防火间距不应小于 50m,与铁路、道路等的防火间距不宜小于表 3.5.1 中甲类 仓库与铁路、道路等的防火间距。

3.5.3 丁、戊类仓库与民用建筑的耐火等级均为一、二级时,仓库与民用建筑的 防火间距可适当减小,但应符合下列规定: 1 当较高一面外墙为无门、窗、洞口的防火墙,或比相邻较低一座建筑屋

面高 15m 及以下范围内的外墙为无门、窗、洞口的防火墙时,其防火间距可不 限; 2 相邻较低一面外墙为防火墙,且屋顶无天窗或洞口、屋顶耐火极限不低

14

于 1

.00h,或相邻较高一面外墙为防火墙,且墙上开口部位采取了防火措施,其 防火间距可适当减小,但不应小于 4m。 3.5.4 粮食筒仓与其他建筑、粮食筒仓组之间的防火间距,不应小于表 3.5.4 的 规定。

15

表 3.5.4

名 称

粮食筒仓与其他建筑、粮食筒仓组之间的防火间距(m)

粮食立筒仓 粮食浅圆仓 W> 50000 W≤ 50000 W> 50000 一、 二级 10 20 25 20 25 15 20 25 20 20 25 25 20 25 25 20 25 其他建筑 三 级 15 20 25 30 25 30 四级 20 25 30 — — — 40000< W≤50000

粮食总储量 W(t)

W≤40000

500<W≤10000 粮食立 筒仓 10000<W≤40000 40000<W≤50000 W>50000 粮食浅 圆仓 W≤50000 W>50000

15 20

注:1 当粮食立筒仓、粮食浅圆仓与工作塔、接收塔、发放站为一个完整工艺单元的组群 时,组内各建筑之间的防火间距不受本表限制。 2 粮食浅圆仓组内每个独立仓的储量不应大于 10000t。

3.5.5 库区围墙与库区内建筑的间距不宜小于 5m,围墙两侧建筑的间距应满足 相应建筑的防火间距要求。 3.6 厂房和仓库的防爆

3.6.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置,并宜采用敞开或半敞开式。其承 重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。 3.6.2 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。 3.6.3 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,应采用安 全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。 泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危 险的部位。 作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于 60kg/m2。 屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。 3.6.4 厂房的泄压面积宜按下式计算,但当厂房的长径比大于 3 时,宜将建筑划 分为长径比不大于 3 的多个计算段,各计算段中的公共截面不得作为泄压面积:

A =10CV

2 3

(3.6.4)

式中:A-泄压面积(m2) ; V-厂房的容积(m3) ; C-泄压比,可按表 3.6.4 选取(m2/m3) 。

16

表 3.6.4

厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比规定值(m2/m3)

厂房内爆炸性危险物质的类别 C值 ≥0.030 ≥0.055 ≥0.110 ≥0.160 ≥0.200 ≥0.250

氨,粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等 K 尘<10MPa· m· s-1 的粉尘 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等 10MPa· m· s-1≤K 尘≤30MPa·m·s-1 的粉尘 丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室,苯酚树脂、 铝、镁、锆等 K 尘>30MPa· m· s-1 的粉尘 乙烯 乙炔 氢

注: 长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和 4.0 倍的建筑 横截面积之比。

3.6.5 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房,宜采用轻质屋面板作为 泄压面积。顶棚应尽量平整、无死角

,厂房上部空间应通风良好。 3.6.6 散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危 险的乙类厂房,应符合下列规定: 1 2 3 应采用不发火花的地面。 采用绝缘材料作整体面层时, 应采取防静电措施。 散发可燃粉尘、纤维的厂房,其内表面应平整、光滑,并易于清扫。 厂房内不宜设置地沟,确需设置时,其盖板应严密,地沟应采取防止可燃

气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施,且应在与相邻厂房连通处 采用防火材料密封。 3.6.7 有爆炸危险的甲、 乙类生产部位,宜布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或 多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。 有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。 3.6.8 有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 3.6.9 有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置,当贴邻外墙设置时, 应采用耐火极限不低于 3.00h 的防火隔墙与其他部位分隔。 3.6.10 有爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处,应设置门 斗等防护措施。门斗的隔墙应为耐火极限不应低于 2.00h 的防火隔墙,门应采用 甲级防火门并应与楼梯间的门错位设置。 3.6.11 使用和生产甲、乙、丙类液体厂房,其管、沟不应与相邻厂房的管、沟 相通,下水道应设置隔油设施。 3.6.12 甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆

17

炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施。 3.6.13 有粉尘爆炸危险的筒仓,其顶部盖板应设置必要的泄压设施。 粮食筒仓工作塔和上通廊的泄压面积应按本规范第 3.6.4 条的规定计算确定。 有粉尘爆炸危险的其他粮食储存设施应采取防爆措施。 3.6.14 有爆炸危险的仓库或仓库内有爆炸危险的部位,宜按本节规定采取防爆 措施、设置泄压设施。 3.7 厂房的安全疏散

3.7.1 厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层, 其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 3.7.2 厂房的每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层,其安全出口的数量 应经计算确定,且不应少于 2 个;当符合下列条件时,可设置 1 个安全出口: 1 人; 2 人; 3 人; 4 丁、戊类厂房,每层建筑面积不大于 400m2,且同一时间的作业人数不超 丙类厂房, 每层建筑面积不大于 250m2, 且同一时间的作业人数不超过 20 乙类厂房, 每层建筑面积不大于 150m2, 且同一时间的作业人数不超过 10 甲类厂房,每层建筑面积不大于 100m2,且同一时间的作业人数不超过 5

过 30 人; 5 地下或半地下厂房(包括地下或半地下室),每层建筑面积不大于 50m2

且同一时间的作业人数不超过 15 人。 3.7.3 地下或半地下厂房 (包括地下或半地下室) , 当有多个防火分区相邻布置, 并采用防火墙分隔时, 每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防 火门作为第二安全出口, 但每个防火分区必须至少有 1 个直通室外的独立安全出 口。 3.7.4 厂房内任一点至最近安全出口的距离不应大于表 3.7.4 的规定。 表 3.7.4 生产的火灾 危险性类别 甲 乙 耐火等级 一、二级 一、二级 厂房内任一点至最近安全出口的距离(m) 单层厂房 30 75 多层厂 房 25 50

18

高层厂 房 — 30

地下或半地下厂房(包括 地下或半地下室) — —

一、二级 三级 一、二级 三级 四级 一、二级

80 60 不限 60 50 不限 100 60

60 40 不限 50 — 不限 75 —

40 — 50 — — 75 — —

30 — 45 — — 60 — —

三级 四级

3.7.5

厂房内疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度,应根据疏散人数按每 100

人的最小疏散净宽度不小于表 3.7.5 的规定计算确定。但疏散楼梯的最小净宽度 不宜小于 1.10m,疏散走道的最小净宽度不宜小于 1.40m,门的最小净宽度不宜 小于 0.90m。当每层疏散人数不相等时,疏散楼梯的总净宽度应分层计算,下层 楼梯总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算。 表 3.7.5 厂房内疏散楼梯、走道和门的每 100 人最小疏散净宽度(m/百 人) 厂房层数(层) 最小疏散净宽度(m/百人) 1~2 0.60 3 0.80 ≥4 1.00

首层外门的总净宽度应按该层及以上疏散人数最多一层的疏散人数计算,且 该门的最小净宽度不应小于 1.20m。 3.7.6 高层厂房和甲、乙、丙类多层厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外 楼梯;建筑高度大于 32m 且任一层人数超过 10 人的厂房,应采用防烟楼梯间或 室外楼梯。 3.8 仓库的安全疏散

3.8.1 仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层, 其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 3.8.2 每座仓库的安全出口不应少于 2 个, 当一座仓库的占地面积不大于 300m2 时,可设置 1 个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出 口不宜少于 2 个,当防火分区的建筑面积不大于 100 m2 时,可设置 1 个出口。 通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。 3.8.3 地下或半地下仓库(包括地下或半地下室)的安全出口不应少于 2 个; 当建筑面积不大于 100m2 时,可设置 1 个安全出口。

19

地下或半地下仓库(包括地下或半地下室)当有多个防火分区相邻布置,并 采用防火墙分隔时, 每个防火分区可利用防火墙上通向相邻防火分区的甲级防火 门作为第二安全出口

,但每个防火分区必须至少有 1 个直通室外的安全出口。 3.8.4 冷库、粮食筒仓、金库的安全疏散设计应分别符合现行国家标准《冷库设 计规范》GB 50072 和《粮食钢板筒仓设计规范》GB 50322 等标准的规定。 3.8.5 粮食筒仓上层面积小于 1000m2,且作业人数不超过 2 人时,可设置 1 个 安全出口。 3.8.6 仓库、筒仓的室外金属梯符合本规范第 6.4.5 条的规定时,可作为疏散楼 梯,但筒仓室外楼梯平台的耐火极限不应低于 0.25h。 3.8.7 高层仓库的疏散楼梯应采用封闭楼梯间。 3.8.8 除一、 二级耐火等级的多层戊类仓库外,其他仓库内供垂直运输物品的提 升设施宜设置在仓库外,确需设置在仓库内时,应设置在井壁的耐火极限不低于 2.00h 的井筒内。室内外提升设施通向仓库入口上的门应采用乙级防火门或符合 本规范第 6.5.3 条规定的防火卷帘。

20

21

范文四:多层厂房建筑设计 投稿:邱絃組

多层厂房建筑设计

一、多层厂房特点及适用范围

特点:①占地面积小;②厂房宽度小;③交通面积大;④柱网尺寸较小。

适用范围:①工艺流程适于垂直布置的生产厂房;②设备、原材料及产品质量较轻生产厂房;③要求在不同层高上操作的厂房;④对生产环境有特殊要求的厂房。

二、结构型式

1.混合结构:经济、保温隔热好;但开间4—6米,空间小,层数4~5层,层高5.4~6.0米。

2.钢筋砼结构:框架结构(平面布置灵活、室内空间大)。

3.钢结构:造价高。

三、平面设计

1.生产工艺流程和平面布置

生产工艺流程是平面设计的主要依据。工艺流程的布置分为三种:①自上而下;②自下而上;③上下往复。

2.平面布置的形式

①内廊式:各工序(工种)过程不相互干扰的生产。

②大空间式:工序联系紧密,不宜分隔成小间,如自动化流水线。 ③大宽度式:将生产和生活用房布置在一起,采用大宽度厂房。 ④混合式。

3.生活房间的布置

另外,走廊和间的宽度(防火要求)≥四层时,1.0m/百人,安全出口不少于两个。

4.柱网形式

①内廊式:走廊宽2.4~3.6米;

②等跨式:柱距6米,跨度6、6.9、7.5、9、10.5、12米。

③对称不等跨:(5.8+6.2+6.2+5.8)×6

④大跨度式

加大柱网时,可提高流程布置的灵活性和应变能力。跨数与占地宽度、工艺、流程、采光、通风等要求而定,增加宽度降低造价,24m~27m为佳。

5.按电梯间和生活及辅助用房的布置

①原则:方便运输、有利工人活动,避免人员、物流交叉,便于安全疏散、防水、卫生等要求。

②布置方式:1)砼厂房周围;2)厂房内部;3)独立布置;4)嵌入厂房不同区段交接处。

③楼梯数量、宽度及与电梯井道的组合。

数量、宽度应满足垂直运输和防火疏散的要求,详见《防火规范》。 电梯数量应满足生产工艺的要求。

布置方式:同侧布置;楼梯环绕;分侧布置。

④生活及辅助用房

种类及面积:生产需要和生活需要:办公室、厕所、梳洗室、更衣室、吸烟室。

四、剖面设计

1.层数:工艺流程、 设备重量、垂直运输设施、城市规划要求等。

2.层高:

①生产、运输设备的要求;

②采光的要求;

③通风要求;

④管道布置、空调管道;

⑤室内空间比例;

⑥经济。

生产车间和辅助房间的层高可以不同,剖面上形成夹层或错层。

五、立面设计

1.体型组合:平、剖面布置

2.墙面处理:门、窗与墙面的关系要考虑结构型式;采光、通风和交通出入口位置等各方面要求;进行墙面划分、规律、整齐、匀称。

①垂直划分:利用柱子、遮阳板、 间墙等形成竖线条划分,庄重挺拔的感觉。

②水平划分:带形窗、窗台线等水平线条划分,简洁明朗。

③混合划分:竖、水平混合应用。

3.门口的处理:立面设计的重点应特别处理,即可丰富立面又可起到提示作用。

1.门窗设计:采光等级Ⅳ级(作业精确度:一般),依据:《工业企业采光设计标准》。窗地面积比(Ac/Ad)。Ⅳ级时,单侧窗1/6;双侧窗1/5。

2.防火:建筑物耐火等级二级,依据:《建筑设计防火规范》。

要求:①墙、柱、梁、板、楼板、屋顶承重构件、疏散楼梯等构件均为非燃烧体,吊顶为难燃烧体。

②厂房内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离,电子仪器生产,生产类别:顶类。对生产类别顶类耐火等级为二级的多层工业厂房:厂房安全疏散距离不限;厂房疏散楼梯、走道和门的宽度;≥四层时宽度指标为(1.0m/百人)。

③厂房安全出口的数目不应少于两个。

3.卫生间(工业企业设计标准)GJ36-79

男<100人 1蹲位/25人

男>100人 1坑/增50人

女<100人 1坑/20人

女>100人 1坑/增35人

4.填充墙:陶粒砼砌块

5.装修:①外墙:面砖。

②内墙:卫生间、水房:面砖;办公室:中级抹灰、抹料;厂房:中级抹灰、抹料。

范文五:厂房建筑设计 投稿:胡荎荏

1 98 8年 9

第三 期

厂 房 建 筑 设 计

李 泽 民

( 水 电 部 成勘 院 )

1 建 筑设 计 概 况

.

本 电 站为 地 面 式 厂 房 包括 平 面 布 置 (见 图 造型 处 理

,

建 筑设 计

2 ),

1

及图

,

立面

.

围 护 结 构设 计

室 内外装

:

;

、、

。k

,

以 及 中央 控制 室 照 明 层设 计

2

.

主 厂房

高 压

中控 室

变 电站

-

}

{

平 面设 计

.

厂 房 全长 7 5 5 地 面 以上 高 1

m

“。

14 m

,

,

15

.

4o m

,

试 验

礴一

m

总 建 筑面 积

4455

,

,

安 装 间和 中控 室 各 设 一 主 楼 梯

南检 河

并 作 为 全 厂 的 两 个 安 全疏散 出 口

1 ( ) 安装间

1

厂 区 总平 面 布 置 图

,

下 游 面 设 工 具 间 (包 括 水 机 运 行值 班 室

干式 变 压 器 室)

安装

间 下 层 布置 有油 桶 室

油 处理 室

给水 系 统的 一 泵 室 及进 水 室

室 外 布置 有 故 而 采 光

,

使 地 下 室 可 见 自然 光线

地 下 室 装有 轴流 式排 风 机 通 风

-

.

-

开关 生

~ ~ 勺

.

_

_

式天*

尾 水于 省

司粉

茹 卜争 骊 钟

毕竺

姿

二习

一沼

J

图 2

发 电饥 层 平 面 图

第三 期

李泽 民

厂 房建筑设计

15

,

.

2 ( ) 主厂 房

分 为 三层

,

发 电 机 层 (层高

lo m ),

水 轮 机 层 (层 高

5

.

7 m

, )

,

冈 室 层 (层 高 深 井泵 室

,

6

.

0 2 m )

,

主 厂 房上 游布 置 有 开 关 室 下 游 尾水 平 台 下 布置 有 空 压 机 室

排 水泵 室 等

均属 地 下 室

在 平 台 上 屋 面开 设 点 式 天 窗 进 气 和 采 光

,

取得 了

,

贪好 的效 果

6

.

3 ( ) 中控 室 副 厂 房

地 上三 层地 下二 层共 五层

顶 部 照 明夹 层 高

,

中 控室 位 于 发 电 机 层

22 0

层高

5 2 m

,

,

净高

4

.

0 1 m

,

2

.

5 1 m

中控 室 位 于 主 厂 房 与

0 kV

3 )

,

kV

开关 站

之间

可 通 过 隔 音 观 察 窗监视 发 电机 层

,

通 过 采 光 玻 窗监视 2

1

.

开关 站

l m

中控 室 照 明 夹 层 设 计 为 塑 料 格片 发 光 天 棚 (见 图 带

,

四 周 边 布 置有 机 玻 璃 发 光

0

.

靠 墙 边为 钢 筋 混 凝 土 平 板 过 道

净高

, ,

0 9

m

,

梁 下净 高

8

在夹 层 中更

换 灯具 甚 为 方 便

钢 百 页 窗 自然 通风

,

并 装 有 一 台 轴 流 式排 风 机

运 行 办公 室 等

中 控 室 上 层 还 有 通讯 室

4 ( ) 开关 室

仪表 室

位 于主 厂 房 上 游 面

,

墙外

为 满 足 防火 防爆 需要

主厂 房上游

面 采 用 钢 筋混 凝 土 墙

5 ( ) 蓄 电池 室

为 了 防 爆 防 腐蚀

而 布 置 在 厂 房 外专 门 平房 内

采 用 门 窗泄

,

洲划 卜

一一

3

压 防爆

3

.

蓄 电 池 室 地 面 可 自 由沉 降

}

以适

应不 均 匀 沉 陷

发光天 棚示意图

;,

1下

忿

‘‘ 曰

,

}l

,

.

!I 4 J4

l

立面 设计

,

主 厂 房采 用 预 制钢筋 混 凝土 大 型 墙 板 窗 顶 有 遮 阳 板 (与墙 板整 体 预 制 ) 0 8

,

水 平 划 分 墙面

,

,

共 布置 通 长 带 形钢 窗 4 排

形成 水 平 线 条 立 面

轻巧

,

明快

,

使厂 房 造 型 具 有

年代 的时 代 感

大 型 墙 板 也 是 国 内 首 次 应 用 于水 电 站 厂 房

为 我 国 水 电 站厂 房 建 筑

工 业化

4

.

机 械 化 施 工 积 累 了经 验

,

室 内 外 装修 胶 泥 重 量 配 合 比 为 白水 泥

,

厂 房 外 墙 用 米黄 色 干 粘石 面

拓 %

+

氧化 铁 黄

1

%十

。 。

0 1 7胶”

竣工 后 表面 平 整

,

,

粘 结牢 固

色泽淡 雅

,

,

耐 久 抗 风化 白色 天 棚 面

,

获 得满 意 效果

厂 房 内墙 面 为 淡 黄 色 , 0 1 c 6

内 墙 涂料

,

无起 层脱 屑现 象 内 留 空腔 5 0

,

发 电机 层

地面 为 彩 色 水磨 石 面

红 黄色 棋 盘 式 方 格 图 案

中 控 室 隔 音 内 墙 面 用 米 黄 色木 纹 塑 料 面 五 夹 板 贴 面

,

m m

填 玻璃棉

通讯 室

仪 表 试 验 室 等 用 玻 纤 塑 料贴 墙 布贴 面

,

果 绿 色花 纹 图 案

10 7

贴 于 抹 灰面 上

,

中控 室 副 厂 房 全部 用 杉 木 地 板面

白两 色拼 成 3 0

x

表 面胶 粘

0

.

, 7 n 1 I m 厚半 硬质 塑料 面 层

褚 红乳

30

m m 的 斜 向 方格 图 案

具 有清 洁 卫 生

绝缘

稍 有 弹性

感觉 舒

图 案 清新

5

装 饰 华 丽 的效 果

建 筑 围 护 结构 设 计

( 下转 23 页 )

第三 期

李 玉池

引水 隧 洞 设 计 及 塌 方 处 理

南娅 河 电 站 设 计施 工 均 在 7 0 年代

,

结 束 语

卜 较多 扰

从 运 行 后 五 年 的 成 果来看

,

,

设 计 施 而 且增加

工 质 量 良好

1

.

,

但也 有不 少 经 验 教训 值得 记 取

,

洞 线布 置

,

转点 和 施 工 支 洞 偏 多

。 。

,

由 于 转 点多

,

不 仅 增 加 隧 洞 总长 度

,

,

水 头 损失

2

.

降低 发 电 效 益

,

支 洞 多 增加 工 程 量 及 辅 助 设 施 是 显 而 易 见 的 缺 点

对 地 下 水 活 动 的 预 见性 不够

沿 线通 过 岩 体较 差

如 钻孔 出 水

说 明 可 能 有储 水 层

。 。

应 预 见 到会 有 涌

水 性塌 方 出 现

3

.

应 及 时采 取 排水 措 施排水 后 再 继 续 施 工

断层多

,

是 引起 塌 方 的内 在地 质 因素

,

,

但并 不 是

遇 断 必

施 工 因素 在此 起着 重 要 的作 用

及 时 的临 时 支 护 及 支护 型 式

是 破碎 岩 体 洞 室 开 挖

成败 的 关 键

由于 对 此缺 乏 足 够 的 认 识

3 +

如 喷锚 支 护 直 到施 工 中 期 才 开 始 引 进

,

,

成套 的

新 奥 法 施 工 程 序 到 施 工 后 期才 开 始 了 解 致 使 本 可避 免 的 塌 方 也 发 生 了 采 用 喷 锚 临 时 支

护 最大 限 度 地 控 制 了

4

.

8 7

1 、 3 + 8 14

段 的塌 方

,

正 说 明 了 施 工 因素 的 重 要 性

, ,

由于 塌 方不 同程 度 的 影 响 了 永 久 支 护 设 计

,

应 结合具 体 情 况 采 取 相 应 对 策

,

以加

固岩体

增 强 围 岩 承载 力 为 本

,

充 分 利 用 临时 支 护

最 大 限 度 地 减少 永 久 支 护 工 程 量

琪燕琪嫩琪嫩 嫩粼琴琴翼 琪嫩嫩琪 粼琴磷粼粼其琪琪 其琴摹攀 嫩琪 翼琪 粼粼琪撇 粼琪琪

( 上接 3 7

页 )

,

根 据 唐 山 抗 震 经验 总 结 均可 满足

8

主 副厂 房 地 震 烈 度 按

,

8

度 设防

本 厂 房 外 围 护 结 构选 型

,

主 厂 房 用 预 制 钢筋 混 凝 土 大 型 墙板

装 配 整 体式 大 型 屋 面 板

,

;

副 厂 房 用框 架 填充 砖 墙

,

;

度 抗震 要 求

大 型 墙 板 为 横 向 条板 用槽 形板 于往外

, ,

,

以减 少 竖 向分 缝

为 增加 延 性

,

,

提 高 抗 震 能力

墙 板 与主 J一

房 钢 筋 棍 凝 土排 架 柱 柔 性 连 接

肋朝内

,

平缝 为 构 造 防 水

,

竖 缝为 填 料

c l

构 造 结合 防 水

一 次安装 成 功

外墙 选

墙板 挂

墙 板 下 纵 肋 整 体 预 制 遮 阳板 (宽 5 0 用 以 安装 带 形 钢 窗

,

) n

,

肋 上 下 侧面 预 埋 通 长 钢 板

,

施工 很 方 便

,

预 制装配 整 体 式 大 型 屋 面 板 固 和 增 强 屋 盖 结 构 的 整体 性

本 身 具有 较强 的 抗 震 力

o

问 题 在 于 防 止脱 落

,

,

加强 锚

,

本 厂 房 选 用 了装 配 整 体 式 构 造

m

,

在 屋面 梁上 预 埋 钢 板

0 3

,

牢 屋面 板 四 角

m m

,

补缝

,

3 板 端 留间隙 2 号厚 4 m 0

m

梁 上 留插 筋

,

板面 上 铺

中6

间距

300

x

, 0

钢筋网

,

浇筑

,

Z Oq

混凝 土整 体 面层

,

,

副 厂 房楼 盖

屋 盖 用 预 制钢 筋 混 凝 土 圆孔 板 只 要有 可 靠 的锚 固

, ,

上 浇 2 0 号 钢 筋 混 凝 土 整 体面 层

,

,

框架 填 充 砖 墙 的

拉筋

,

与梁 柱 密 缝

,

是 可 以达 到 8 度 抗 震 要 求

钢 筋混 凝 土 柱 上 预 埋 号 钢 筋 混 凝 土加 强 肋

,

5 本厂 房 用 不 低 于 7 号 砖

,

0 5 号 水 泥 石 灰混 合砂 浆 砌 筑

l m

2

,

6 中

拉筋

平 整 埋 入 砖墙 中

伸入 墙 内

沿墙 高

水 平浇

15 0

端 与 柱相 联

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得 到 了 水 电部 七 局

南 娅 河 分 局 的支持

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范文六:厂房建筑设计要点 投稿:白閂閃

第十六章 单层工业厂房设计

学习目标和要求:

1、了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。

2、着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。

3、了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。

第一节 单层厂房平面设计

一、总平面对平面设计的影响:

1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响:

厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。

2、地形的影响:

厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根 据地形条件做适当调整。

3、气象条件的影响: 厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。

在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。

寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。

二、平面设计与生产工艺的关系:

1、生产工艺流程的影响:

(1)、直线布置:

这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。

(2)、平行布置:

这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。

(3)、垂直布置:

这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。

2、生产特征的影响:

不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产特征,而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间(如机械工业的铸钢、铸铁、锻工等车间)在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等,此时平面设计应使厂房具有良好的自然通风。有些车间(如机械加工装配车间),生产是在正常的温湿度条件下进行

的,室内无大量余热及有害气体散发,但是该车间对采光有一定的要求(根据《工业企业采光标准》,要求Ⅲ级采光),在平面布置时,应综合考虑它所在地区的气象条件、地形特征等,满足采光和通风的要求。还有些车间(如纺织车间),生产环境对温湿度、清洁度有严格的要求,厂房常采用空气调节装置,所以厂房平面宜采用联跨整片式,以减少空调负荷。

3、生产设备布置的影响:

生产设备的大小和布置方式及设备的进出和安装要求直接影响到厂房的平面布局、跨度大小和跨间数,同时也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。

4、运输设备的影响:

吊车也称行车,是单层厂房中被广泛采用的起重设备,主要有三种类型。 三、单层厂房常用的平面形式:

厂房平面形式与工艺流程、生产特征、生产规模等有直接的关系。常用的平面形式有矩形、方形、L形、П形、Ш形等。下面介绍最常用的平面形式。

1、矩形平面:

(1)、平行多跨组合平面

(2)、跨度相互垂直布置组合平面

2、L形、П形、Ш形平面:

L、П、Ш形平面的特点是厂房各部分宽度不大,外围护结构周长较长,在外墙上可以多设门窗,使厂房室内有良好的采光通风,从而改善了室内劳动条件。

四、生活间设计:

1、生活间的组成及设备布置:

(1)、生产卫生用房:

包括浴室、厕所、存衣室、盥洗室等。我国卫生部主编的《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79),将一般工业企业按卫生特征分为四级,每一级都有它最基本的生产卫生用房。

(2)、生活福利用房:

包括休息室、女工卫生室、吸烟室、厕所、饮水间、小吃部、保健室等。厕所内的大小便器按规范和有关规定计算。浴室、盥洗室、厕所的设计计算人数按最大班工人总数的93%计算。

(3)、行政办公用房:

包括党、政、工、团办公室及会议室、值班室、计划调度室等。

(4)、生产辅助用房:

包括工具室、材料库、计量室等。

2、生活间设计原则: (1)、生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处,且与生产操作地点有方便的联系,并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线(火车、汽车等)的交叉,人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两侧且靠近车间为宜。

(2)、生活间应有适宜的朝向,使之获得较好的采光、通风和日照。同时,生活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。

(3)、生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧或顶部,并尽量避免噪声振动的影响,以免被污染和干扰。

(4)、在生产条件许可及使用方便的情况下,应尽量利用车间内部的空闲位置设置生活间,或将几个车间的生活间合并建造,以节省用地和投资。

(5)、生活间的平面布置应面积紧凑,人流通畅,男女分设,管道尽量集中。

(6)、建筑形式与风格应与车间和厂区环境相协调。

3、生活间的布置形式:

生活间的布置形式有三种:

(1)、毗连式生活间

(2)、独立式生活间

(3)、厂房内部式生活间

第二节 单层厂房剖面设计

一、厂房高度的确定:

1、厂房高度:指室内地面至柱顶(或倾斜屋盖最低点、或下沉式屋架 下弦底面)的距离。 (1)、无吊车厂房:

柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、检修时所需的净空高度确定的。同时,必须考虑采光和通风的要求,以及避免由于单层厂房跨度大,高度低时给空间带来的压抑感。一般不低于3.9m,柱顶标高应符合300mm的整数倍,若为砖石结构承重,柱顶标高应为100mm的倍数。

(2)、有吊车厂房:

有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得:

柱顶标高 H=H1+H2

轨顶标高 H1=h1+h2+h3+h4+h5

轨顶至柱顶高度 H2=h6+h7

式中: h1为需跨越最大设备,室内分隔墙或检修所需的高度;

h2为起吊物与跨越物间的安全距离,一般为400mm—500mm; h3为被吊物体的最大高度;

h4为吊索最小高度,根据起吊物件大小和起吊方式而定,一般大于1000mm;

h5为吊钩至轨顶面的最小尺寸,由吊车规格表中查得;

h6为吊车梁轨顶至小车顶面的净空尺寸,由吊车规格表中查得; h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离,主要应考虑到屋架下弦及支撑可能产生的下垂挠度,以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊车正常运行的影响。最小尺寸为220mm,湿陷性黄土地区一般不小于300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时,还需另加必要的尺寸。

《厂房建筑模数协调标准》规定,钢筋混凝土结构柱顶标高H应为300mm的整倍数,轨顶标高H1为600mm的整倍数,牛腿标高也应为300mm的整倍数。

2、室内外地坪标高的确定:

厂房室内外地坪的标高是在厂区总平面设计时确定的,室内外高差的大小应考虑方便运输,防止雨水侵入等因素,常取100~150mm,并在室外入口处设置坡道。

在地形较平坦的情况下,整个厂房地坪一般取一个标高,相对标高定为±0.000。当厂房内地坪有两个以上不同高度的地坪面时,主要地坪面的标高为±0.000。

3、厂房高度的调整:

(1)、在厂房高低不齐的多跨厂房中,提高低跨高度,变高低跨为等高跨。

1)、在采暖和不采暖的多跨厂房中,当高差值等于或小于1.2m时,不宜设高度差;

2)、在不采暖的厂房中,当一侧仅有一低跨且高差不大于1.8m时,也不宜设置高度差。

(2)、在工艺条件允许的情况下,把高大设备布置在两榀屋架之间,利用屋顶空间起到缩短柱子长度的作用,从而降低了厂房高度。

(3)、在厂房内部有个别高大设备或需高空间操作的工艺环节时,可采取降低局部地面标高的方法,从而减小厂房空间高度。

二、天然采光:

1、天然采光的基本要求:

(1)、满足采光系数最低值的要求

(2)、满足采光均匀度的要求

(3)、避免在工作区产生眩光

2、采光方式及布置:

(1)、采光方式

1)、侧窗采光。即采光口布置在厂房的侧墙上。

2)、顶部采光。即在屋顶处设置天窗。

3)、混合采光。当厂房很宽,侧窗采光不能满足整个厂房的采光要求时,则须在屋顶上开设天窗,即采用混合采光的方式。

(2)、采光天窗的形式和布置:

1)、矩形天窗:是沿跨间纵向升起局部屋面,在高低屋面的垂直面上开设采光窗而形成的,是我国单层工业厂房应用最广的一种天窗形式,其采光特点与侧窗采光类似,具有中等照度。

2)、锯齿形天窗:是将厂房屋盖做成锯齿形,在两齿之间的垂直面上设采光窗而形成的。

3)、横向下沉式天窗:是将相邻柱距的屋面板上下交错布置在屋架的上下弦上,通过屋面板位置的高差作采光口形成的。

4)、平天窗:是在屋面板上直接设置采光口而形成的。

3、采光面积的确定:

采光面积一般是根据厂房的采光、通风、立面设计等综合因素来确定的。首先大致确定窗户面积,然后根据厂房对采光的要求进行计算校核,验证其是否符合采光标准。

三、自然通风:

1、自然通风的基本原理:

(1)、热压作用

(2)、风压作用

2、厂房的自然通风:

(1)、冷加工车间的自然通风:

冷加工车间无大的热源,室内余热量较小,利用门窗就可以满足室内通风换气的要求。由于室内外温差小,组织自然通风时可结合工艺与总平面设计进行,尽量使厂房纵向垂直于夏季主导风向或不小于45°倾角,厂房宽度限制在60m以内。在外墙上设窗,在纵横贯通的通道端部设门,以便组织穿堂风。为避免气流分散,影响穿堂风的流速,冷加工车间不宜设置通风天窗,但为了排除积聚在屋盖下部的热空气,可以设置通风屋脊。

(2)、热加工车间的自然通风:

1)、进、排风口的布置:

根据热压通风原理,进风口的位置应尽可能低。南方炎热地区低侧窗窗台可低至0.4~0.6m,或不设窗扇而采用下部敞口进气;寒冷地区低侧窗可分为上下两排,夏季将下排窗开启,上排窗关闭;冬季将上排窗开启,下排窗关闭,避免冷风直接吹向人体。侧窗开启方式有:上悬、中悬、平开和立转四种,其中立转窗通风效果最好。排风口的位置尽可能高,一般设在柱顶处或靠近檐口一带。当设有天窗时,天窗一般设在屋脊处,另外,为了尽快排除热空气,需要缩短通风距离,天窗宜设在散发热量较大的设备上方。外墙中间部分的侧窗,应按采光窗设计,常采用固定窗或中悬窗,一般不采用上悬窗,以免影响下部进风口的进气量和气流速度。

2)、通风天窗的类型:

① 、矩形通风天窗。

②、下沉式通风天窗。

③、开敞式厂房。

3)、合理布置热源:

热源布置的恰当,对于热加工厂房的通风降温起重要作用。在布置热源时,要注意以下几点:

① 利用穿堂风的风向,热源应布置在复杂主导风向的下风向;

② 有天窗时,利用热压为主的自然通风,热源应布置在天窗口的下方;下 沉式天窗,热源应与下沉底板错开布置。

③ 多跨厂房中,利用冷热跨间隔布置,且用轻质吊墙(距地3m左右)分隔 二者,以便组织通风。

④ 连续多跨均为热跨时,可将跨间分离布置,以便缩短进排气口的路径。

第四节 单层厂房立面设计及内部空间处理

一、立面设计:

1、影响立面设计的因素主要有以下几个方面:

(1)、使用功能的影响

(2)、结构形式的影响

(3)、气候、环境的影响

2、立面的处理方法:

(1)、墙面划分:

1)垂直划分。

2)水平划分。

3)混合划分。

(2)、墙面的虚实处理:

厂房立面中,窗洞面积的大小是根据采光和通风要求来确定的。窗与墙的比例关系不同,会产生不同的艺术效果。当窗面积大于墙面积时,立面以虚为主,显得明快、轻巧;当窗面积小于墙面积时,立面以实为主,显得稳重、敦实;当窗面积接近墙面积时,虚实平衡,显得安静、平淡,运用较少。

(3)、墙面的节奏感:

在建筑立面上,相同构件或门窗有规律的变化,给人以节奏感。厂房在这方面有充分的表达能力。如成排的窗子、遮阳板等,辅以水平或竖向划分,使立面具有强烈的节奏感和方向感。

二、厂房内部空间的处理:

1、厂房使用功能的影响:

厂房的内部空间应满足生产功能的要求,同时也应考虑空间的艺术处理。

2、设备管道的影响:

首先,管道的布置及排列应组织得有条不紊;另外,建筑师可以通过与设备供应商及厂方协商,选择体形优美、色彩悦目的机床;用颜色区分主要及辅助设备,同时结合室内建筑构件,整体构图,从而获得既具有明显的组织性、规律性,又具有协调统一的视觉效果。

3、室内空间利用的影响:

车间内部可利用柱间、墙边、门边及平台下等不影响工艺生产的空间设置生活间,这样,可以充分利用空间。另外,考虑生活间造型、色彩及材质的搭配,可以活跃车间的气氛,创造一个良好的工作环境。

4、室内小品及绿化的影响:

室内布置建筑小品和绿化,可以使人产生亲切感,减少工人的疲劳,使工人在轻松、自然地环境中工作,提高劳动生产效率。

室内小品及绿化应布置在食堂、休息等人流密集的地方,绿化也可采用水平或垂直布置。

5、建筑色彩的影响:

目前,工业建筑上对色彩的运用,主要有以下几个方面:

①、红色:用以表示电器、火灾的危险标志;禁止通行的通道和门;防火消防设备;高压电的室内电裸线;电器开关起动构件;防火墙上的分隔门。

②、橙色:用以表示危险标志。用于高速转动的设备、机械、车辆、电器开关柜门;也用于有毒物品及放射性物品的标志。

③、黄色:用以表示警告的标志。用于车间吊车、吊钩、户外大型起重运输设备、翻斗车、推土机、挖掘机、电瓶车。使用中常涂刷黄色与白色、黄色与黑色相间的条纹,提示人们避免碰撞。

④、绿色:安全标志。常用于洁净车间的安全出入口的指示灯。

⑤、蓝色:多用于上下水道,冷藏库的门,也可用于压缩空气的管道。 ⑥、白色:界线标志,用于地面分界线。

范文七:厂房建筑设计要求 投稿:秦者耆

设计要求建议

序号 1 内容 人员分布 男女比例 3:1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 建筑要求 建筑面积 房屋利用率[总房屋使用面积(地毯面积)/建筑面积]﹥80% 厂房与办公楼相邻为一体,研发中心楼独立,两者相距小于 50 米 跨距基础尺寸(仅 供参考 16#、18#除 外) 30×9M 8.4 × 8.4 ( 16# 四 层 、 18# 两 层) 10 × 10 (14、15#) 多层(4 层) 18#两层 一 层 ﹥ 4.2M, 二层及以上 ﹥3.6M 钢筋混凝土 框架结构 8.4M×6M 8.4M×9M 生产厂房 办公区 研发楼

2.5 2.6

层数 房屋净高

单层 ﹥6M

2层 ﹥3M

多层(6 层) ﹥一层﹥3M, 二层及以上﹥2.7 M 钢筋混凝土框架结构 活载荷:底层 10KN/㎡ 二层以上 5KN/㎡屋面 3.5KN/ ㎡ ( 局 部 5KN/ ㎡) R﹥2 R﹥0.4 公共区域白色防火矿棉 板(内部无) 涂料与幕墙 0.6M 2级 7度 >200 ㎡、400 ㎡×2

2.7 2.8

结构 地面载荷

钢架结构 金属顶板

钢架结构 3.5KN/㎡

活 载 荷 : 底 层 10KN/ ㎡ 二层以上 5KN/㎡ ,屋面 3.5KN/㎡(局部 5KN/㎡) R﹥2 R﹥0.4 无 彩色钢板 0.15M 2级 7度 小区域隔断 卫生间 多层厂房、研发楼有排风要求(强排) 涂料 1.2M

2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17

内装修象牙白色、 墙热阻系数 R 门窗热阻系数 R 吊顶 外装修(淡蓝色) 卸货平台(室内外 差) 房屋耐火等级 抗震、烈度设防度 数 房间隔断 建筑技术要求另附 排风

R﹥2 R﹥0.4 白色防火矿棉 板 彩色钢板 0.15M 2级 7度 30-140 ㎡

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2.18

门高 主入口的门洞的尺寸应考虑设备的安装, 在门洞尺寸为 2.1-2.4X2.7 米, 门扇为 2.4 米高,且 0.3 米为门眉;其中四层框架最大的门洞尺寸应为 2.05X2.9 米。单厂房区 4X4.5M 大门. 多层厂房、研发楼要考虑大型设备吊装口 考虑消防出口的小门,办公区域的入口等。 防雷电装置按当地规范 设备要求 变配电力系统 电力容量 电力设备 10000 KVA 高压控制柜、电力变压器、总低压控制柜、分低压控制柜

2.19 2.20 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 3.6

双路供电或自备发电机组 动力和照明配电自变电所、低压柜、始分回路配出 厂房内分区设电力配电柜, 动力配电线路采用电缆, 沿桥架明敷方式, 公共区域应需要考虑 预留电缆桥架(多层及研发楼) 接地系统,分别敷设防雷电接地、电动力接地、调试间设备接地 厂房内接地形式 照明 TN-S 系统 动力 TN-C 系统 (按当地规范执行) 集中供电应认真考虑有关增值税发票与客户分隔问题。须与供电局和税务局协调解决的方 案。另外,需考虑基本电费的支出,特别是刚开始租户较少时的情况。 消防系统(执行当地消防规范、法规) 消防水源和水池、自备或联网 研

发楼设喷淋系统、防火烟感报警系统、广播系统 厂房设消火栓、灭火器。预留喷淋至厂房门口(合理布置) 上下水系统 市政自来水网 生产工艺用水无,每个出租单元内宜设置地漏,排放设备冷凝水, 预留生产用水到厂房门口(合理布置) 排水 市政下水网 卫生间、化粪池 雨雪水 排水费用 照明系统 (厂房及研发中心工作区域采用厂房室内照明吊灯,研发中心公共区域及办公 室采用日光灯) 灯具(3 支一组暖色日光灯) 办公室、研发室﹥20W/㎡;生产厂区﹥16W/㎡ ; 库区按货架布置区另行设计布灯 采用方形区域照明控制系统(利于节电) ,如:一开关控制(12 支 40W)4 组日光灯 敷设应急灯照明和声音系统 插座系统,墙用插座有漏点保护器 电梯 多层厂房客梯 13 人(一吨)0-2 台,货梯(二吨)3-6 台 研发楼、客梯 13 人(一吨)2 台,货梯(二吨)2-4 台

3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.8

制冷系统(采用水源热泵系统) 温度标准 新风标准 控制方式 办公和研发 18±2℃; (研发中心及办公室使用,厂房不用) 新风人均﹥20 立方米/小时;新风率﹥20%(研发中心使用) 多台分层分区自动控制

办公室、研发室 制冷量 100-110W/㎡ 采暖系统(采用水源热泵系统)

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3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.9 3.9.1 3.10 3.11 3.12 3.13 4 4.1

厂房、办公室及研发中心采暖热媒为水源热泵空气盘管 室内温度标准 研发室﹥18℃,办公室﹥18℃,生产区﹥16℃,库区﹥ ℃ 供暖期 11 月 1 日至 3 月 31 日 5 个月,供暖费单价 22 元/月.㎡ 采暖入网费 180 元/㎡ 通讯系统、广播系统 DDN/ADSL 宽带电话 150 路双向电话局线路 600 门内部电话交换机 电话分机布线到位 研发中心计算机房建筑面积 30 ㎡,放置服务器和电话交换机 网络综合布线到位 研发中心安防和自动监控报警系统(财务部、计算机设备房) 园区门禁和通道控制系统 环保工程设计、施工、验收同时完成 ISO14001 项目工程要求同时完成(如垃圾和废物分类处理、生活用水处理) 园区室外工程 交通道路设物流运输环形道和消防环形道(可共用﹥10M 宽) 道路的范围应包括园区内所有的路面及园区大门口与外马路的接口部分,还应包括厂牌前 与外马路的接口部分路面。 园区内、外道路高差 150mm。 园区道路宽度不小于 10 米,主要干道转弯半径不小于 8 米,同时应能满足消防车通行的需 要。 道路荷载为满足 40 英尺集装箱货车的运输要求。 路边采用高 15cm 的侧石用以区分道路和绿化带。 应考虑路面下的上下水管道、管线及铸铁阴井座、铸铁阴井盖等其他附属物

4.2 4.3 4.4 4.5

设置停车场机动车位 个,非机动车位 个,人行局部环形步道、道

路地面划出交通线、停车位 线。 设置区内公共照明(路灯、草坪灯、雨棚灯、围墙灯、室外走廊灯、厂牌灯)灯,道路排 水系统 园区绿化率﹥25%﹤30%,适当建设景观休闲区域 园区围墙(按浑南新区要求建造) 主入口 1 个、配接待室,货物入口 3 个, 配警卫岗亭

其它: 1、消防水池已满足整个园区使用 2、研发中心结构考虑采用预应力技术降低梁高 3、绿地可以同时考虑停车位 4、园区内建筑退园区道路红线不小于 4 米。 5、4.2—4.5 应考虑全部园区的要求

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范文八:厂房建筑设计要点 投稿:蒋衽衾

第十六章单层工业厂房设计

学习目标和要求:

了解单层厂房平面设计的基本内容掌握生产工艺、运输设备与平面设计的关系。 着重掌握厂房高度确定的原则和方法,了解各种采光天窗的主要特点。

了解厂房使用功能对厂房立面的影响以及单层厂房立面处理常采用的手法。

第一节单层厂房平面设计

一、总平面对平面设计的影响:

1、厂区人流、货流组织对平面设计的影响:

厂区人流、货流组织具体表现为原材料,成品和半成品的运输及人流进出厂路线的组织。合理的设计布局不仅方便使用,而且可以大大提高劳动生产率,减少工人的劳动强度,降低工伤事故的发生率。厂区人流、货流组织会直接影响厂房平面设计中门的位置、数量、尺寸等。

2、地形的影响:

厂区地形对厂房平面形式有着直接的影响,特别是在山区建厂,为了减少土石方工程量,节约投资,加快施工进度,只要工艺条件允许,厂房平面形式应根

据地形条件做适当调整。

3、气象条件的影响:

厂区所在地区的气象条件对厂房的平面形式和朝向有很大的影响。

在炎热地区,为使厂房有良好的自然通风,并且避免室内受阳光照射,厂房宽度不宜过大,最好采用长条形平面,朝向接近南北向,厂房长轴与夏季主导风向垂直或大于45°。П形、Щ形平面的开口应朝向迎风面。并在侧墙上开设窗子和大门,大门在组织穿堂风中有良好作用。若朝向与主导风向有矛盾时,应根据主要要求进行选择。

寒冷地区,为避免风对室内气温的影响,厂房的长边应平行冬季主导风向,并在迎风面的墙面上尽量少开门窗。

二、平面设计与生产工艺的关系:

1、生产工艺流程的影响:

(1)、直线布置:

这种布置方式适用于规模不大,吊车负荷较轻的车间。采用这种布置的厂房平面可全部为平行跨,具有建筑结构简单,扩建方便的优点。但当跨数较少时,会形成窄条状平面,厂房外墙面大,土建投资不够经济。

(2)、平行布置:

这种布置方式常用于汽车、拖拉机等装配车间,平面也全为平行跨,同样具有建筑结构简单,便于扩建等优点。

(3)、垂直布置:

这种厂房平面虽因跨间互相垂直,建筑结构较为复杂,但在大、中型车间中由于工艺布置和生产运输有其优越性,故应用也颇广泛。

2、生产特征的影响:

不同性质的厂房,在生产操作时会出现不同的生产特征,而生产特征也会影响厂房的平面设计。有些车间(如机械工业的铸钢、铸铁、锻工等车间)在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等,此时平面设计应使厂房具有良好的自然通风。有些车间(如机械加工装配车间),生产是在正常的温湿度条件下进行的,室内无大量余热及有害气体散发,但是该车间对采光有一定的要求(根据《工业企业采光标准》,要求Ⅲ级采光),在平面布置时,应综合考虑它所在地区的气象条件、地形特征等,满足采光和通风的要求。还有些车间(如纺织车间),

生产环境对温湿度、清洁度有严格的要求,厂房常采用空气调节装置,所以厂房平面宜采用联跨整片式,以减少空调负荷。

3、生产设备布置的影响:

生产设备的大小和布置方式及设备的进出和安装要求直接影响到厂房的平面布局、跨度大小和跨间数,同时也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。

4、运输设备的影响:

吊车也称行车,是单层厂房中被广泛采用的起重设备,主要有三种类型。

三、单层厂房常用的平面形式:

厂房平面形式与工艺流程、生产特征、生产规模等有直接的关系。常用的平面形式有矩形、方形、L形、П形、Ш形等。下面介绍最常用的平面形式。

1、矩形平面:

(1)、平行多跨组合平面

(2)、跨度相互垂直布置组合平面

2、L形、П形、Ш形平面:

L、П、Ш形平面的特点是厂房各部分宽度不大,外围护结构周长较长,在外墙上可以多设门窗,使厂房室内有良好的采光通风,从而改善了室内劳动条件。

四、生活间设计:

1、生活间的组成及设备布置:

(1)、生产卫生用房:

包括浴室、厕所、存衣室、盥洗室等。我国卫生部主编的《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79),将一般工业企业按卫生特征分为四级,每一级都有它最基本的生产卫生用房。

(2)、生活福利用房:

包括休息室、女工卫生室、吸烟室、厕所、饮水间、小吃部、保健室等。厕所内的大小便器按规范和有关规定计算。浴室、盥洗室、厕所的设计计算人数按最大班工人总数的93%计算。

(3)、行政办公用房:

包括党、政、工、团办公室及会议室、值班室、计划调度室等。

(4)、生产辅助用房:

包括工具室、材料库、计量室等。

2、生活间设计原则:

(1)、生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处,且与生产操作地点有方便的联系,并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线(火车、汽车等)的交叉,人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两侧且靠近车间为宜。

(2)、生活间应有适宜的朝向,使之获得较好的采光、通风和日照。同时,生活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。

(3)、生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧或顶部,并尽量避免噪声振动的影响,以免被污染和干扰。

(4)、在生产条件许可及使用方便的情况下,应尽量利用车间内部的空闲位置设置生活间,或将几个车间的生活间合并建造,以节省用地和投资。

(5)、生活间的平面布置应面积紧凑,人流通畅,男女分设,管道尽量集中。

(6)、建筑形式与风格应与车间和厂区环境相协调。

3、生活间的布置形式:

生活间的布置形式有三种:

(1)、毗连式生活间

(2)、独立式生活间

(3)、厂房内部式生活间

第二节单层厂房剖面设计

一、厂房高度的确定:

1、厂房高度:指室内地面至柱顶(或倾斜屋盖最低点、或下沉式屋架

下弦底面)的距离。

(1)、无吊车厂房:

柱顶标高通常是根据最大生产设备的高度和其使用、安装、检修时所需的净空高度确定的。同时,必须考虑采光和通风的要求,以及避免由于单层厂房跨度大,高度低时给空间带来的压抑感。一般不低于3.9m,柱顶标高应符合300mm的整数倍,若为砖石结构承重,柱顶标高应为100mm的倍数。

(2)、有吊车厂房:

有吊车厂房的柱顶标高可按下式计算求得:

柱顶标高 H=H1+H2

轨顶标高 H1=h1+h2+h3+h4+h5

轨顶至柱顶高度 H2=h6+h7

式中: h1为需跨越最大设备,室内分隔墙或检修所需的高度;

h2为起吊物与跨越物间的安全距离,一般为400mm—500mm;

h3为被吊物体的最大高度;

h4为吊索最小高度,根据起吊物件大小和起吊方式而定,一般大于1000mm; h5为吊钩至轨顶面的最小尺寸,由吊车规格表中查得;

h6为吊车梁轨顶至小车顶面的净空尺寸,由吊车规格表中查得;

h7为屋架下弦至小车顶面之间的安全距离,主要应考虑到屋架下弦及支撑可能产生的下垂挠度,以及厂房地基可能产生不均匀沉降时对吊车正常运行的影响。最小尺寸为220mm,湿陷性黄土地区一般不小于300mm。如屋架下弦悬挂有管线等其他设施时,还需另加必要的尺寸。

《厂房建筑模数协调标准》规定,钢筋混凝土结构柱顶标高H应为300mm的整倍数,轨顶标高H1为600mm的整倍数,牛腿标高也应为300mm的整倍数。

2、室内外地坪标高的确定:

厂房室内外地坪的标高是在厂区总平面设计时确定的,室内外高差的大小应考虑方便运输,防止雨水侵入等因素,常取100~150mm,并在室外入口处设置坡道。

在地形较平坦的情况下,整个厂房地坪一般取一个标高,相对标高定为±0.000。当厂房内地坪有两个以上不同高度的地坪面时,主要地坪面的标高为±0.000。

3、厂房高度的调整:

(1)、在厂房高低不齐的多跨厂房中,提高低跨高度,变高低跨为等高跨。

1)、在采暖和不采暖的多跨厂房中,当高差值等于或小于1.2m时,不宜设高度差;

2)、在不采暖的厂房中,当一侧仅有一低跨且高差不大于1.8m时,也不宜设置高度差。

(2)、在工艺条件允许的情况下,把高大设备布置在两榀屋架之间,利用屋顶空间起到缩短柱子长度的作用,从而降低了厂房高度。

(3)、在厂房内部有个别高大设备或需高空间操作的工艺环节时,可采取降低局部地面标高的方法,从而减小厂房空间高度。

二、天然采光:

1、天然采光的基本要求:

(1)、满足采光系数最低值的要求

(2)、满足采光均匀度的要求

(3)、避免在工作区产生眩光

2、采光方式及布置:

(1)、采光方式

1)、侧窗采光。即采光口布置在厂房的侧墙上。

2)、顶部采光。即在屋顶处设置天窗。

3)、混合采光。当厂房很宽,侧窗采光不能满足整个厂房的采光要求时,则须在屋顶上开设天窗,即采用混合采光的方式。

(2)、采光天窗的形式和布置:

1)、矩形天窗:是沿跨间纵向升起局部屋面,在高低屋面的垂直面上开设采光窗而形成的,是我国单层工业厂房应用最广的一种天窗形式,其采光特点与侧窗采光类似,具有中等照度。

2)、锯齿形天窗:是将厂房屋盖做成锯齿形,在两齿之间的垂直面上设采光窗而形成的。

3)、横向下沉式天窗:是将相邻柱距的屋面板上下交错布置在屋架的上下弦上,通过屋面板位置的高差作采光口形成的。

4)、平天窗:是在屋面板上直接设置采光口而形成的。

3、采光面积的确定:

采光面积一般是根据厂房的采光、通风、立面设计等综合因素来确定的。首先大致确定窗户面积,然后根据厂房对采光的要求进行计算校核,验证其是否符合采光标准。

三、自然通风:

1、自然通风的基本原理:

(1)、热压作用

(2)、风压作用

2、厂房的自然通风:

(1)、冷加工车间的自然通风:

冷加工车间无大的热源,室内余热量较小,利用门窗就可以满足室内通风换气的要求。由于室内外温差小,组织自然通风时可结合工艺与总平面设计进行,尽量使厂房纵向垂直于夏季主导风向或不小于45°倾角,厂房宽度限制在60m以内。在外墙上设窗,在纵横贯通的通道端部设门,以便组织穿堂风。为避免气流分散,影响穿堂风的流速,冷加工车间不宜设置通风天窗,但为了排除积聚在屋盖下部的热空气,可以设置通风屋脊。

(2)、热加工车间的自然通风:

1)、进、排风口的布置:

根据热压通风原理,进风口的位置应尽可能低。南方炎热地区低侧窗窗台可低至0.4~0.6m,或不设窗扇而采用下部敞口进气;寒冷地区低侧窗可分为上下两排,夏季将下排窗开启,上排窗关闭;冬季将上排窗开启,下排窗关闭,避免冷风直接吹向人体。侧窗开启方式有:上悬、中悬、平开和立转四种,其中立转窗通风效果最好。排风口的位置尽可能高,一般设在柱顶处或靠近檐口一带。当设有天窗时,天窗一般设在屋脊处,另外,为了尽快排除热空气,需要缩短通风距离,天窗宜设在散发热量较大的设备上方。外墙中间部分的侧窗,应按采光窗设计,常采用固定窗或中悬窗,一般不采用上悬窗,以免影响下部进风口的进气量和气流速度。

2)、通风天窗的类型:

、矩形通风天窗。

②、下沉式通风天窗。

③、开敞式厂房。

3)、合理布置热源:

热源布置的恰当,对于热加工厂房的通风降温起重要作用。在布置热源时,要注意以下几点: 利用穿堂风的风向,热源应布置在复杂主导风向的下风向;

有天窗时,利用热压为主的自然通风,热源应布置在天窗口的下方;下

沉式天窗,热源应与下沉底板错开布置。

多跨厂房中,利用冷热跨间隔布置,且用轻质吊墙(距地3m左右)分隔

二者,以便组织通风。

④连续多跨均为热跨时,可将跨间分离布置,以便缩短进排气口的路径。

第四节单层厂房立面设计及内部空间处理

一、立面设计:

1、影响立面设计的因素主要有以下几个方面:

(1)、使用功能的影响

(2)、结构形式的影响

(3)、气候、环境的影响

2、立面的处理方法:

(1)、墙面划分:

1)垂直划分。

2)水平划分。

3)混合划分。

(2)、墙面的虚实处理:

厂房立面中,窗洞面积的大小是根据采光和通风要求来确定的。窗与墙的比例关系不同,会产生不同的艺术效果。当窗面积大于墙面积时,立面以虚为主,显得明快、轻巧;当窗面积小于墙面积时,立面以实为主,显得稳重、敦实;当窗面积接近墙面积时,虚实平衡,显得安静、平淡,运用较少。

(3)、墙面的节奏感:

在建筑立面上,相同构件或门窗有规律的变化,给人以节奏感。厂房在这方面有充分的表达能力。如成排的窗子、遮阳板等,辅以水平或竖向划分,使立面具有强烈的节奏感和方向感。

二、厂房内部空间的处理:

1、厂房使用功能的影响:

厂房的内部空间应满足生产功能的要求,同时也应考虑空间的艺术处理。

2、设备管道的影响:

首先,管道的布置及排列应组织得有条不紊;另外,建筑师可以通过与设备供应商及厂方协商,选择体形优美、色彩悦目的机床;用颜色区分主要及辅助设备,同时结合室内建筑构件,整体构图,从而获得既具有明显的组织性、规律性,又具有协调统一的视觉效果。

3、室内空间利用的影响:

车间内部可利用柱间、墙边、门边及平台下等不影响工艺生产的空间设置生活间,这样,可以充分利用空间。另外,考虑生活间造型、色彩及材质的搭配,可以活跃车间的气氛,创造一个良好的工作环境。

4、室内小品及绿化的影响:

室内布置建筑小品和绿化,可以使人产生亲切感,减少工人的疲劳,使工人在轻松、自然地环境中工作,提高劳动生产效率。

室内小品及绿化应布置在食堂、休息等人流密集的地方,绿化也可采用水平或垂直布置。

5、建筑色彩的影响:

目前,工业建筑上对色彩的运用,主要有以下几个方面:

①、红色:用以表示电器、火灾的危险标志;禁止通行的通道和门;防火消防设备;高压电的室内电裸线;电器开关起动构件;防火墙上的分隔门。

②、橙色:用以表示危险标志。用于高速转动的设备、机械、车辆、电器开关柜门;也用于有毒物品及放射性物品的标志。

③、黄色:用以表示警告的标志。用于车间吊车、吊钩、户外大型起重运输设备、翻斗车、推土机、挖掘机、电瓶车。使用中常涂刷黄色与白色、黄色与黑色相间的条纹,提示人们避免碰撞。

④、绿色:安全标志。常用于洁净车间的安全出入口的指示灯。

⑤、蓝色:多用于上下水道,冷藏库的门,也可用于压缩空气的管道。

⑥、白色:界线标志,用于地面分界线。

范文九:厂房设计规范 投稿:冯瀷瀸

工业房厂的点特

  业厂工按房建筑结其构式型可分单为工业层建和筑多工层建筑业1[]   。多工层建业筑厂的绝房大多见数于轻、电子工仪表、通、、信医等行业,此类药厂房楼层般一不很是,高 其工 厂房业方案计-满川设

明照设计与常见科的实研验等相似楼多采用荧,光照明方案灯机械加。、工冶金、织纺行等的业生厂房产一为单层般业建工筑并且根,生据产需的要更多,是多的度单跨工业层房厂,即挨着紧平行置的布跨度多房厂各,度跨视要需可同或不相。同   单厂层房满足在定建一筑模要求的数基础上视艺需要确工其定筑宽建(跨度度)、度长高和度。房厂跨度的B:般一6为9、12、、1、581、122、、42730、、63……m。厂房长度的L少:则几十米,多则百数米。房厂的高H:度低的一5般~m,高的6达可3~40m,甚至0高更。房厂跨度和高度是的厂房照明计中设考的主虑因要。 素 另 外根,工业生产连续据性工段及产间品输运的要,多需数工厂业内房设吊有,其起重车轻的可量为~53,大t的可数达百吨(前目机行械单台业车吊起重最量大达可08t)0因。此,工厂照明常通采用在屋架装上灯具来的实。现

业工厂设房规计范

  业厂房工计设标是根据厂准房构而结制订,的房设计厂根据工艺流程生和产件的条要需,决厂房的定式形进行设才的计

标。厂房设准规范:计

  一、业工房厂设计必贯须执彻行国家有关的针政方策做,技术先到、经济合进、安理适全、确保质量,符合节约用能源环境保和护要求的。   、本二规适用于新范和建建改、建扩工的业房设厂,但不计适用以于菌细为制对控象生物洁的室。净本规有范关火和防疏散消、设防章施的节定规不,适用建筑高度超于过4米的高2工层业厂和房下地业工房厂的计设。   、三条利用原在有筑建进洁净技术行改造,工业厂房设时计必须根生产工据艺求,因地要制、宜区对待,别充利用分有的技已设施。 术 四、工业厂 设计房应为工施安、装维管护理测试和安全、行创运必造的条要件。  五、工 厂房设业除应计按本规执行外,尚范应合现行符国家标准的、范规的关有求。   六、工业厂要是房由独一栋立建筑(物间车,)和独立一建栋物筑(宿)舍两栋建筑,之间物距标准是离10米最,不得近于5米少以,便验收消格。建筑物的占合地面与积筑建面的比积例1:是3。钢结构厂房设

计准:标

  了为使钢构厂结房筑主要构配建的件几何寸达尺标到化和准列系化,利以工业于化生,产特订制标本准。  本标准 适于:用  一 设、计装式或配分部配装的式筋钢凝混土

结构混和结构厂合房  ;二、 制编厂房筑构建件标准设计配集图   注:。①计钢结设厂构房受、件条制的限改扩)(厂建房现、式钢筋浇混土结构凝厂、工房对厂房有艺殊要特的求厂或房本标按设计在技术准经济会产生上显著不合理的厂,房不执可本标准的某些行定;规②采用技术新新、结构新材和的料厂房,不可受标本准些某定的限规制。  在 个一建场地内,确定各厂设房计设案时,宜方构配使的件类统一。   型在术经济技合的理基上础,厂的体形应房力求简,单免设避纵置跨横和跨厂多中房的高度。差   在制厂房建编筑构件标准设计图集配时,应使途相用的同配件具构最大限有度互的换。性   房建厂设筑计除应符本合准的有关标规外,还应定符合现有关国行家准标规定。的

范文十:厨房建筑设计规范JGJ64-89 投稿:万螃螄

饮食建筑设计规范

第一章 总则

第1.0.1条 为保证饮食建筑设计的质量,使饮食建筑符合适用、安全、卫生等基本要求,特制定本

规范。

第1.0.2条 本规范适用于城镇新建、改建或扩建的以下三类饮食建筑设计(包括单建和联建):

一、营业性餐馆(简称餐馆);

二、营业性冷、热饮食店(简称饮食店);

三、非营业性的食堂(简称食堂)。

第1.0.3条 餐馆建筑分为三级。

一、一级餐馆,为接待宴请和零餐的高级餐馆,餐厅座位布置宽畅、环境舒适,设施、设备完善;

二、二级餐馆,为接待宴请和零餐的中级餐馆,餐厅座位布置比较舒适,设施、设备比较完善;

三、三级餐馆,以零餐为主的一般餐馆。

第1.0.4条 饮食店建筑分为二级。

一、一级饮食店,为有宽畅、舒适环境的高级饮食店,设施、设备标准较高;

二、二级饮食店,为一般饮食店。

第1.0.5条 食堂建筑分为二级。

一、一级食堂,餐厅座位布置比较舒适;

二、二级食堂,餐厅座位布置满足基本要求。

第1.0.6条 饮食建筑设计除应执行本规范外,尚应符合现行的《民用建筑设计通则》(JGJ37-87)

以及国家或专业部门颁布的有关设计标准、规范和规定。

第二章 基地和总平面

第2.0.1条 饮食建筑的修建必须符合当地城市规划与食品卫生监督机构的要求,选择群众使用方便,

通风良好,并具有给水排水条件和电源供应的地段。

第2.0.2条 饮食建筑严禁建于产生有害、有毒物质的工业企业防护地段内;与有碍公共卫生的污染

源应保持一定距离,并须符合当地食品卫生监督机构的规定。

第2.0.3条 饮食建筑的基地出入口应按人流、货流分别设置,妥善处理易燃、易爆物品及废弃物等

的运存路线与堆场。

第2.0.4条 在总平面布置上,应防止厨房(或饮食制作间)的油烟、气味、噪声及废弃物等对邻近

建筑物的影响。

第2.0.5条 一、二级餐馆与一级饮食店建筑宜有适当的停车空间。

第三章 建筑设计

第一节 一般规定

第3.1.1条 餐馆、饮食店、食堂由餐厅或饮食厅、公用部分、厨房或饮食制作间和辅助部分组成。

第3.1.2条 餐馆、饮食店、食堂的餐厅与饮食厅每座最小使用面积应符合表3.1.2的规定:

第3.2.5条 食堂餐厅售饭口的数量可按每50人设一个,售饭口的间距不宜小于1.10m,台面宽度

不宜小于0.50m,并应采用光滑、不渗水和易清洁的材料,且不能留有沟槽。

第3.2.6条 就餐者公用部分包括门厅、过厅、休息室、洗手间、厕所、收款处、饭票出售处、小卖

及外卖窗口等,除按第3.2.7条规定设置外,其余均按实际需要设置。

第3.2.7条 就餐者专用的洗手设施和厕所应符合下列规定:

一、一、二级餐馆及一级饮食店应设洗手间和厕所,三级餐馆应设专用厕所,厕所应男女分设。三级餐馆的餐厅及二级饮食店饮食厅内应设洗手池;一、二级食堂餐厅内应设洗手池和洗碗池;

二、卫生器具设置数量应符合表3.2.7的规定:

第三节 厨房和饮食制作间

第3.3.1条 餐馆与食堂的厨房可根据经营性质、协作组合关系等实际需要选择设置下列各部分:

一、主食加工间——包括主食制作间和主食热加工间;

二、副食加工间——包括粗加工间、细加工间、烹调热加工间、冷荤加工间及风味餐馆的特殊加工

间;

三、备餐间——包括主食备餐、副食备餐、冷荤拼配及小卖部等。冷荤拼配间与小卖部均应单独设

置;

四、食具洗涤消毒间与食具存放间。食具洗涤消毒间应单独设置;

五、烧火间。

第3.3.2条 饮食店的饮食制作间可根据经营性质选择设置下列各部分:

一、冷食加工间——包括原料调配、热加工、冷食制作、其他制作及冷藏用房等;

二、饮料(冷、热)加工间——包括原料研磨配制、饮料煮制、冷却和存放用房等;

三、点心、小吃、冷荤等制作的房间内容参照第3.3.1条规定的有关部分;

四、食具洗涤消毒间与食具存放间。食具洗涤消毒间应单独设置。

第3.3.3条 厨房与饮食制作间应按原料处理、主食加工、副食加工、备餐、食具洗存等工艺流程合理布置,严格做到原料与成品分开,生食与熟食分隔加工和存放,并应符合下列规定:

一、副食粗加工宜分设肉禽、水产的工作台和清洗池,粗加工后的原料送入细加工间避免反流。遗

留的废弃物应妥善处理;

二、冷荤成品应在单间内进行拼配,在其入口处应设有洗手设施的前室;

三、冷食制作间的入口处应设有通过式消毒设施;

四、垂直运输的食梯应生、熟分设。

第3.3.4条 厨房和饮食制作间的室内净高不应低于3.00m。

第3.3.5条 加工间的工作台边(或设备边)之间的净距:单面操作,无人通行时不应小于0.70m,有人通行时不应小于1.20m;双面操作,无人通行时不应小于1.20m,有人通行时不应小于1.50m。

第3.3.6条 加工间天然采光时,窗洞口面积不宜小于地面面积的1/6;自然通风时,通风开口面积不

应小于地面面积的1/10。

第3.3.7条 通风排气应符合下列规定:

一、各加工间均应处理好通风排气,并应防止厨房油烟气味污染餐厅;

二、热加工间应采用机械排风,也可设置出屋面的排风竖井或设有挡风板的天窗等有效自然通风措

施;

三、产生油烟的设备上部,应加设附有机械排风及油烟过滤器的排气装置,过滤器应便于清洗和更

换;

四、产生大量蒸汽的设备除应加设机械排风外,尚宜分隔成小间,防止结露并做好凝结水的引泄。

第3.3.8条 厨房和饮食制作间的热加工用房耐火等级不应低于二级。

第3.3.9条 各加工间室内构造应符合下列规定:

一、地面均应采用耐磨、不渗水、耐腐蚀、防滑易清洗的材料,并应处理好地面排水;

二、墙面、隔断及工作台、水池等设施均应采用无毒、光滑易洁的材料,各阴角宜做成弧形;

三、窗台宜做成不易放置物品的形式。

第3.3.10条 以煤、柴为燃料的主食热加工间应设烧火间,烧火间宜位于下风侧,并处理好进煤、出

灰的问题。严寒与寒冷地区宜采用封闭式烧火间。

第3.3.11条 热加工间的上层有餐厅或其他用房时,其外墙开口上方应设宽度不小于1m的防火挑檐。

第四节 辅助部分

第3.4.1条 辅助部分主要由各类库房、办公用房、工作人员更衣、厕所及淋浴室等组成,应根据不

同等级饮食建筑的实际需要,选择设置。

第3.4.2条 饮食建筑宜设置冷藏设施。设置冷藏库时应符合现行《冷库设计规范》(GBJ72-84)的

规定。

第3.4.3条 各类库房应符合第3.1.6条规定。天然采光时,窗洞口面积不宜小于地面面积的1/10。

自然通风时,通风开口面积不应小于地面面积的1/20。

第3.4.4条 需要设置化验室时,面积不宜小于12㎡,其顶棚、墙面及地面应便于清洁并设有给水排

水设施。

第3.4.5条 更衣处宜按全部工作人员男女分设,每人一格更衣柜,其尺寸为0.50×0.50×0.50m3。 第3.4.6条 淋浴宜按炊事及服务人员最大班人数设置,每25人设一个淋浴器,设二个及二个以上淋

浴器时男女应分设,每淋浴室均应设一个洗手盆。

第3.4.7条 厕所应按全部工作人员最大班人数设置,30人以下者可设一处,超过30人者男女应分设,并均为水冲式厕所。男厕每50人设一个大便器和一个小便器,女厕每25人设一个大便器,男女厕所

的前室各设一个洗手盆,厕所前室门不应朝向各加工间和餐厅。

第四章 建筑设备

第一节 给水排水

第4.1.1条 饮食建筑应设给水排水系统,其用水量标准及给水排水管道的设计,应符合现行《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)的规定,其中淋浴用热水(40℃)可取40l/人次。

第4.1.2条 淋浴热水的加热设备,当采用煤气加热器时,不得设于淋浴室内,并设可靠的通风排气

设备。

第4.1.3条 餐馆、饮食店及食堂设冷冻或空调设备时,其冷却用水应采用循环冷却水系统。

第4.1.4条 餐馆、饮食店及食堂内应设开水供应点。

第4.1.5条 厨房及饮食制作间的排水管道应通畅,并便于清扫及疏通,当采用明沟排水时,应加盖篦子。沟内阴角做成弧形,并有水封及防鼠装置。带有油腻的排水,应与其他排水系统分别设置,并安装

隔油设施。

第二节 采暖、空调和通风

第4.2.1条 采暖

一、各类房间冬季采暖室内设计温度应符合表4.2.1的规定:

第4.3.3条 主要房间及部位的平均照度推荐值宜符合表4.3.3的规定。

第4.3.4条 厨房、饮食制作间及其他环境潮湿的场地,应采用漏电保护器。

第4.3.5条 餐馆、饮食店应设置市内直通电话,一级餐馆及一级饮食店宜设置公用电话。

第4.3.6条 一级餐馆的餐厅及一级饮食店的饮食厅宜设置播放背景音乐的音响设备。

附录一 名词解释

1.餐馆:凡接待就餐者零散用餐,或宴请宾客的营业性中、西餐馆,包括饭庄、饭馆、饭店、酒家、

酒楼、风味餐厅、旅馆餐厅、旅游餐厅、快餐馆及自助餐厅等等,统称为餐馆。

2.饮食店:设有客座的营业性冷、热饮食店,包括咖啡厅、茶园、茶厅、单纯出售酒类冷盘的酒馆、

酒吧以及各类小吃店等等,统称为饮食店。

3.食堂:设于机关、学校、厂矿等企事业单位、为供应其内部职工、学生等就餐的非盈利性场所,

统称为食堂。

4.污染源:一般指传染性医院、易于孳生蚊、蝇的粪坑、污水池、牲畜棚圈、垃圾场等处所。

5.餐厅:餐馆、食堂中的就餐部分统称为餐厅。40座及40座以下者为小餐厅,40座以上者为大餐

厅。

6.饮食厅:饮食店中设有客座接待就餐者的部分统称为饮食厅。40座及40座以下者为小饮食厅,

40座以上者为大饮食厅。

7.就餐者:餐馆、饮食店的顾客和食堂就餐人统称为就餐者。

8.主食制作间:指米、面、豆类及杂粮等半成品加工处。

9.主食热加工间:指对主食半成品进行蒸、煮、烤、烙、煎、炸等的加工处。

10.副食粗加工间:包括肉类的洗、去皮、剔骨和分块;鱼虾等刮鳞、剪须、破腹、洗净;禽类的

拔毛、开膛、洗净;海珍品的发、泡、择、洗;蔬菜的择拣、洗等的加工处。

11.副食细加工间:把经过粗加工的副食品分别按照菜肴要求洗、切、称量、拼配为菜肴半成品的

加工处。

12.烹调热加工间:指对经过细加工的半成品菜肴,加以调料进行煎、炒、烹、炸、蒸、焖、煮等

的热加工处。

13.冷荤加工间:包括冷荤制作与拼配两部分,亦称酱菜间、卤味间等。本规范统称为冷荤加工间。冷荤制作处系指把粗、细加工后的副食进行煮、卤、熏、焖、炸、煎等使其成为熟食的加工处;冷荤拼配

处系指把生冷及熟食按照不同要求切块、称量及拼配加工成冷盘的加工处。

14.风味餐馆的特殊加工间:如烤炉间(包括烤鸭、鹅肉等)或其他加工间等,根据需要设置,其

热加工间应按本规范要求处理。

15.备餐间:主、副食成品的整理、分发及暂时置放处。

16.付货处:主、副食成品、点心、冷热饮料等向餐厅或饮食厅的交付处。

17.小卖部:指烟、糖、酒与零星食品的出售处。

18.化验室:主要指自行加工食品的检验处。

19.库房:包括主食库、冷藏库、干菜库、调料库、蔬菜库、饮料库、杂品库以及养生池等。

附录二 本规范用词说明

一、为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1.表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。

2.表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。

3.表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”或“可”,反面词采用“不宜”。

二、条文中指明应按其他有关标准、规范执行的,写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。

非必须按所指定的标准、规范执行时,写法为“可参照……执行”。

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