砖砌化粪池_范文大全

砖砌化粪池

【范文精选】砖砌化粪池

【范文大全】砖砌化粪池

【专家解析】砖砌化粪池

【优秀范文】砖砌化粪池

范文一:砖砌化粪池 投稿:熊梓梔

砖砌化粪池

第3.8.1条:化粪池距离地下取水构筑物不得小于30m。离建筑物净距不宜小于

5m.

《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)

化粪池的设置地点,设计人应注意距离取水构筑物不得小于30m,距离建筑物外墙净距不宜小于5m,在要求严格防止地下水污染的地区,不宜采用砖砌化粪池。

无覆土化粪池考虑到小区绿化的需要,或道路广场铺砌的需要,在池顶上留有200mm的覆土,井盖与地面平,在有铺砌地面处,井盖可适当降低至铺砌地面砖下,但井盖上的铺砌地面必须在需要打开井盖时可以开启。

1、02S701图集的适用范围:一般工业企业和民用建筑生活污水的局部处理

用于湿陷性黄土区、永久性冻土区、抗震设防震为九度的地震区或者吉他特殊地区。

2、工艺选用的技术条件:

①化粪池的选用表给出了不同的建筑物,不同用水标准,不同的清掏周期,粪便污水与生活废水河合流及粪便污水单独排入化粪池等情况下,计算得出的化粪池设计总人数,设计人员可以查表查出。

②化粪池分无覆土和有覆土两种情况:2 m3—50 m3按无覆土和有覆土两中情况设计;75 m3、100 m3均按有覆土

设计

③、在选用化粪池时,应注意工程地质情况,地下水位的深度,无地下水,指地下水位在池底以下;有地下水,指地下水位在池底以上,最高达设计地面0.5m处。

④、化粪池的设置地点,设计人应注意距离取水构筑物不得小于30m,距离建筑物外墙净距不宜小于5m,在要求严格防止地下水污染的地区,不宜采用砖砌化粪池。

⑤、选用化粪池时,应注意地面是否过重车,砌砖化粪池顶面不过车的活负载标准值为10KN/㎡,顶面可过汽车时的活负载标准值为汽车-10级重车。

⑥、井盖:不过汽车时,采用加锁轻型双层井盖及盖座;可过汽车时,采用加锁重型双层井盖及盖座

⑦、化粪池均设置通气管。管道材料用塑料管,管道直径为DN100。设置两个方案:第一个:无覆土化粪池由顶部接出;有覆土由人孔的井壁接出,并加盖管罩。第二方案:无盖化粪池由侧壁接出,设计人员应根据工程的具体情况将通气管引至高空排放(设计距地面2.5m)

⑧、无覆土化粪池考虑到小区绿化的需要,或道路广场铺砌的需要,在池顶上留有200mm的覆土,井盖与地面平,在有铺砌地面处,井盖可适当降低至铺砌地面砖下,但井盖上的铺砌地面必须在需要打开井盖时可以开启

⑨、化粪池进、出水管有三个方向由设计人员任选,进出

水管必须设置三通导流管,管道材料≦200mm时,选用排水铸铁管;材料>200mm时,选用给水铸铁管。

⑩、在寒冷地区,当地采暖计温度低于-10℃时,必须采用有覆土化粪池,人孔加保温井口。

3、化粪池型号的确定

化粪池的计算:

化粪池的有效容积:

W=W1+W2

式中:W-----化粪池有效容积, m3;

W1----化粪池内污水部分容积,m3;

W2----化粪池内污泥部分容积,m3.

(1) 污水容积:

W1=Nz*a*q*t/24x1000

Nz----化粪池设计总人数

q-----每人每日污水定额

t-----污水在化粪池内停留时间

a-----实际使用卫生器具的人数与设计总人数的百分比,可采用下列数值:

1、医院、疗养院、幼儿园(有住宿) 100%

2、住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆 70%

3、办公楼、教学楼、工业企业生活间 40%

4、食堂、影剧院、体育场(管)、其他类似公共场所(按座位) 10%

(2)污泥容积

W2=1.2*{a*Nz*a*T*(1-b)*K/(1-c)*1000}

a-----合流系统,=0.7L/人.d;分流系统,=0.4L/人.d b-----污泥含水率,=95%

c-----浓缩后污泥含水率,=90%

K-----腐化期间污泥缩减系数 =0.8

T-----化粪池清掏期,按90d、180d、360d计

1.2---清掏后考虑留20%熟污泥的容积系数

代入上式简化为下式:

合流系统:W2=1.2*(0.00028Nz*a*T)

分流系统:W2=1.2*(0.00016Nz*a*T)

化粪池的型号代表:

X X-----X X X X

第一个 用z 砖砌的化粪池

第二个 表示化粪池的型号

第三个 表示化粪池的有效容积

第四个 用s 表示有无地下水、

第五个 Q 有无汽车通过

第六个 F 表示有无覆土

第七个 a 表示双池

例如:Z2-4SQF 表示砖砌化粪池是选择2#有效容积式是4 m3的有地下水在上面有车通过的并且有覆土的化粪池。

范文二:砖砌化粪池 投稿:崔騟騠

(一)、施工准备

1、编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。

2、进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中渗混泥土等污物。

3、将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。

4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检试配配合比工作。

5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。

(二)、模板

1、模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模为宜。

2、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装方便。

3、当采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下,止水环直径一般为8~10cm,且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:

在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

(三)、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋位移,造成露筋。

绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

钢筋及铁丝均不得接触模板,若用铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。

(四)混凝土搅拌:为保证防水混凝土有良好的均质性,采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产,以确保其质量。

(五)混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆,拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应一半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。

(六)、混凝土浇筑的振捣

浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。

混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30~40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土应采用机械振捣,机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振,欠振。

(七)、混凝土的养护:混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护:

气温在5~200C时,18h 开始浇水;

气温在20~250C时,10h后开始浇水;

气温在250C以上时,6h后开始浇水。

养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。

(八)、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境之差,不超过150C,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

(九)、防水混凝土结构的保护

工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程施工,

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。

(十)、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取措施,仔细施工。现分别介绍一些作法:

1、预埋铁件的防水作法

(1)套管加焊止水环法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下,可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

2、穿墙管道防水处理

(1)套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛脂等)填满后,用封口钢板封堵严密。

(2)单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单、施工方便,但均不能适应变形,且不便更换,一般不宜采用。当需用此法埋管时,应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实,特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

范文三:砖砌化粪池 投稿:苏焏焐

砖砌化粪池

化粪池的设置地点,设计人应注意距离取水构筑物不得小于30m,距离建筑物外墙净距不宜小于5m,在要求严格防止地下水污染的地区,不宜采用砖砌化粪池。

无覆土化粪池考虑到小区绿化的需要,或道路广场铺砌的需要,在池顶上留有200mm的覆土,井盖与地面平,在有铺砌地面处,井盖可适当降低至铺砌地面砖下,但井盖上的铺砌地面必须在需要打开井盖时可以开启。

1、工艺选用的技术条件:

①化粪池的选用表给出了不同的建筑物,不同用水标准,不同的清掏周期,粪便污水与生活废水河合流及粪便污水单独排入化粪池等情况下,计算得出的化粪池设计总人数,设计人员可以查表查出。

②化粪池分无覆土和有覆土两种情况:2 m3—50 m3按无覆土和有覆土两中情况设计;75 m3、100 m3均按有覆土设计

③、在选用化粪池时,应注意工程地质情况,地下水位的深度,无地下水,指地下水位在池底以下;有地下水,指地下水位在池底以上,最高达设计地面0.5m处。

④、化粪池的设置地点,设计人应注意距离取水构筑物不得小于30m,距离建筑物外墙净距不宜小于5m,在要求严格防止地下水污染的地区,不宜采用砖砌化粪池。

⑤、选用化粪池时,应注意地面是否过重车,砌砖化粪池顶面不过车的活负载标准值为10KN/㎡,顶面可过汽车时的活负载标准值为汽车-10级重车。

⑥、井盖:不过汽车时,采用加锁轻型双层井盖及盖座;可过汽车时,采用加锁重型双层井盖及盖座

⑦、化粪池均设置通气管。管道材料用塑料管,管道直径为DN100。设置两个方案:第一个:无覆土化粪池由顶部接出;有覆土由人孔的井壁接出,并加盖管罩。第二方案:无盖化粪池由侧壁接出,设计人员应根据工程的具体情况将通气管引至高空排放(设计距地面2.5m)

⑧、无覆土化粪池考虑到小区绿化的需要,或道路广场铺砌的需要,在池顶上留有200mm的覆土,井盖与地面平,在有铺砌地面处,井盖可适当降低至铺砌地面砖下,但井盖上的铺砌地面必须在需要打开井盖时可以开启

⑨、化粪池进、出水管有三个方向由设计人员任选,进出水管必须设置三通导流管,管道材料≦200mm时,选用排水铸铁管;材料>200mm时,选用给水铸铁管。

⑩、在寒冷地区,当地采暖计温度低于-10℃时,必须采用有覆土化粪池,人孔加保温井口。

3、化粪池型号的确定

化粪池的计算:

化粪池的有效容积:

W=W1+W2

式中:W-----化粪池有效容积, m3;

W1----化粪池内污水部分容积,m3;

W2----化粪池内污泥部分容积,m3.

(1) 污水容积:

W1=Nz*a*q*t/24x1000

Nz----化粪池设计总人数

q-----每人每日污水定额

t-----污水在化粪池内停留时间

a-----实际使用卫生器具的人数与设计总人数的百分比,可采用下列数值:

1、医院、疗养院、幼儿园(有住宿) 100%

2、住宅、集体宿舍、旅馆、宾馆 70%

3、办公楼、教学楼、工业企业生活间 40%

4、食堂、影剧院、体育场(管)、其他类似公共场所(按座位) 10%

(2)污泥容积

W2=1.2*{a*Nz*a*T*(1-b)*K/(1-c)*1000}

a-----合流系统,=0.7L/人.d;分流系统,=0.4L/人.d b-----污泥含水率,=95%

c-----浓缩后污泥含水率,=90%

K-----腐化期间污泥缩减系数 =0.8

T-----化粪池清掏期,按90d、180d、360d计

1.2---清掏后考虑留20%熟污泥的容积系数

代入上式简化为下式:

合流系统:W2=1.2*(0.00028Nz*a*T)

分流系统:W2=1.2*(0.00016Nz*a*T)

化粪池的型号代表:

第一个 用z 砖砌的化粪池

第二个 表示化粪池的型号

第三个 表示化粪池的有效容积

第四个 用s 表示有无地下水、

第五个 Q 有无汽车通过

第六个 F 表示有无覆土

第七个 a 表示双池

例如:Z2-4SQF 表示砖砌化粪池是选择2#有效容积式是4 m3的有地下水在上面有车通过的并且有覆土的化粪池。

范文四:砖砌化粪池的重要性 投稿:袁壑壒

砖砌化粪池的重要性

哈佛大学遗传学家加利·拉夫昆认为,在延长人类寿命的诸多因素中,厕所是最大的变量,现代公共卫生设施使人类的平均寿命延长了20年。因此,过去200年中,医学界的最大里程碑,既不是青霉素也不是避孕药,而是“卫生设备”。

“厕所”是一个令人尴尬的话题,除了艾伯特·伊莱亚斯和亚历山大·基拉之外,几乎无人涉猎公厕文化。更有甚者,当一家期刊以“厕所论文:分性别修建公共厕所”为题向社会征文时,《新标准》杂志的一位读者藐视地回应道:“这代表人类知识和道德可怜的破产!公共厕所!难道竟沦落到了这种地步?”

但不为人所知的是,根据2007年《英国医学杂志》的统计调查,过去200年中,医学界的最大里程碑,既不是青霉素也不是避孕药,而是现代“卫生设备”。

在19世纪排污设备很差的伦敦,有一半的婴幼儿夭折;当拥有了厕所、排污系统以及人们习惯了用肥皂洗手后,儿童的死亡率降低了1/5。这是英国历史上儿童死亡率降幅最大的一次。

由此,哈佛大学遗传学家加利·拉夫昆认为,在延长人类寿命的诸多因素中,厕所是最大的变量,现代公共卫生设施使人类的平均寿命延长了20年。拥有良好卫生设施的人患病的几率较小,请假误工的时间也较少,这样他们的医疗支出也就相应减少。有研究数据显示,在卫生设施方面每投入1美元,在节省医疗费用和提高生产力方面平均能得到7美元的回报。早在1875年,英国伯明翰的市长约瑟夫·张伯伦就曾说过,由可预防疾病所引起的矿工和医疗费用每年高达54000英镑,是修建卫生设施花费的两到三倍。 《02S701 砖砌化粪池》 作 者:中国建筑标准设计研究院 出 版 社: 中国计划出版社

出版时间:2006年4月

ISBN:9787801775795

页数:170页

版次:1版2次

开本:8开

包装:平装

销售状态:在销

此商品所属分类: 标准图集 >> 国家标准图集

五万生命的代价

现代排污系统的诞生,与伦敦一次大瘟疫有关。当时随着排泄成本的上涨——清洁工的工资涨到每晚6便士,百姓们发现直接把粪便倒入掩盖住的水道里更方便省钱。既然他们是掩盖着的,谁会在意呢?而且,更重要的是,又有谁会去看呢?于是,到1815年,人们普遍都这么做了,以至于伦敦市政府没有别的选择,只能允许人们把自己的排水管和下水道接通。随之问题就来了。这些下水道都直接通向泰晤士河。到1840年,正如维多利亚时代的建筑师托马斯·丘比特在议会的小型特别委员会上为实施《城镇卫生法案》作证时所说的那样:“泰晤士河现在已经是一个巨大的粪水池了,而不再需要每人一个粪坑了。”

在此情况下,各种疾病随之滋生蔓延,其中最可怕的是霍乱。霍乱病菌的主要载体就是人类粪便。在良好的卫生条件下,水源与粪便分开,可以抑制霍乱的传播。然而在19世纪早期的伦敦,当地9个水管理公司中有5个是从泰晤士河直接取水供人饮用的。而这正是霍乱的温床。1831年爆发的第一场瘟疫夺去了6536人的生命。在1848~1849年的瘟疫中,整个英国死亡50000人,其中伦敦就死了14000人。

当时,由于刚刚流行起来的抽水马桶向已经满满的粪坑或下水道排放了更多的污水,因此被指责为带来了更多的恐惧却没有解决任何问题。

公共卫生专家在谈论这场灾难时,都不会忘记约翰·斯诺医生。正是他第一个认识到,霍乱在粪便中传播,而粪便又污染了水源,从而导致了这场瘟疫。1854年的一个星期五上午,约翰·斯诺医生将百老汇街上的一个水泵柄拆了下来。这一历史性的举动阻止了这场瘟疫的蔓延。从此,结束了公共卫生员爱德温·查德威克关于“将污水直接排放到泰晤士河可能伤害这条河,但却能保护人的健康”的歪理。英国开始建设污水管道,冲水厕所也不必再背黑锅了。这就是伦敦著名的巴扎尔盖特下水道系统的来源。

现代厕所的普及

此外,现代公共厕所也是在这一时期被提上议事日程的。1851年的万国工业博览会上,乔治·詹宁斯为水晶宫修建了公共厕所,共有827280名游客付费使用了该公厕。然而,之后的大多数建筑物仍然出于对成本因素的考虑而选择不造厕所。1858年乔治·詹宁斯提出在“那些碍眼的、使大城市受到批评的瘟疫地区”建造适合“现代文明发展阶段的厕所”的提议:

“我知道这个话题非同一般,处理起来也很棘手,但是我们不应该因为虚假的文雅而不去关注那些影响千百万人健康和舒适的问题。这些人每天都穿梭在你们的城市中间„„一个民族的文明可以从他的室内和卫生用具来衡量。虽然我的建议可能令人无法接受,但是我坚信总有一天,将会在众人聚集的所有地方建造拥有完备设施的停留站(此处指公厕)。想象一下:每次用完坐便器后,一位可敬的服务员因害怕被解雇而认真地用潮湿的皮革制品擦洗每一个坐便器。他还会给那些顾客递上他们有可能使用的干净拭巾、梳子和牙刷。鞋匠还可以在里面做擦鞋生意,因为很多人宁可穿着脏鞋走开,也不愿意站在那儿,让别人盯着他们肮脏的鞋子。”

不过这项提议直到19世纪70年代才被接受。无独有偶,在英吉利海峡的对面,直到1871年巴黎市政厅仍然还没有卫生设施。在1982年出版的《纪念巴黎市政厅重建100周年》里,对这座雄伟建筑的方方面面,甚至包括暖气、照明、电话、电梯都作了细致的介绍,唯独对卫生设施只字不提。这并不是偶然的,在夏尔·加尼尔设计的歌剧院里同样没有卫生设施。他在自己的著作《巴黎新剧院》中如此解释:“盥洗盆和水桶虽然是建筑的一个部分,但它们不能成为对这门艺术进行革命性改造的对象。”

因此,人们在这座新剧院享受高雅艺术时,不得不憋几个小时或自备尿壶。这在今天看来相当荒唐,可在当时却极其正常。19世纪资产阶级的一个典型特点就是对身体的自制力。在学校里孩子们的第一课就是学习如何摆脱“身体下等机能”,以应对日后的沙龙社交。在上流社会里,片刻逃离沙龙被认为是最为失礼的行为。难怪一些沙龙里会出现这样的标语“忍得一时,多年不爽。”

内急时如不解决会造成严重的后果,自古以来的医生都知道这点。但真正落实并出现在沙龙里,流行在社会上,还是在现代。倡导现代厕所的卫生战役中,1883年是个标志性的时间。除了严格意义上的技术进步外,还应指出的是,社会普及具有同样重要的意义。医生在此扮演了重要角色。在1883年4月16日巴黎卫生住房委员会的会议上,纳皮亚医生质疑他的某些同事,认为他们25个人一个厕所的论点完全停留在经验层面。他大胆指出,这个数字必定会成为破坏卫生的一个原因。在他看来,每套住房都必须有自己的厕所。但是他也知道,这个要求在很多人看来“太激进,完全是革命性的”。因为在当时,随便翻开一本卫生报告看到的数字都是:“塔内利街22号,70人共用一个厕所。意大利大道135号,40人共用一个厕所。埃斯基罗尔街41号,60人共用两个厕所。”10年后行政当局终于承认每套住房内部都应该附设卫生间的原则,并在1894年颁布法令。但这却是在人们为此付出惨痛的生命代价之后。1892年,19世纪最后一次霍乱爆发,塞纳省死了1797人。

相对于现代住宅厕所的缓慢发展,公共厕所却因经销商的大力推销而快速遍地开花。巴黎的一份招标记录显示:“1873年,市政府决定建造一批男用公共小便池:14个两个位置的小便池由古隆先生建造;维克托·马丁先生将建造62个六个位置的小便池和64个背靠墙角、大小不一的小便池。所有这些建筑均应配备枝形照明设备。1876年,一个名叫弗拉帕尔的人中标提供这类设备。”这种新型小便池造型奇特,我们只介绍一款经典的——这就是由建筑师德穆扎建造的铸铁制成的两排背靠背的小便池,这一款式后来用了百年之久。小便池旁边的两个柱子架着一个柱头,柱头上挂着用来张贴广告的牌子。小便池有扇很重的木门,目的是要让使用者完全站到厕所里面。

到20世纪初,这种门消失了,取而代之的是固定的金属挡板,挡板顶部有些小孔。在大道旁,人们看到了三个位置的小便池,还附带一个供清洁工使用的小工具房。两个这样的庞然大物可以提供5到6个位置。像所有其他小便池一样,它们顶上也安装了煤气灯。男用公共小便池的安装工作进展很快,在法兰西第三共和国初年,它还是一个竞选筹码。最迟到1914年,巴黎所有城区的居民都要求安装此类设施。

但是市政机构却从来没有考虑过女厕所的问题。一个举止得体的妇女应该知道克制自己,这个原则是19世纪的寄宿学校中“良好教育”的一部分。不过从第二帝国时代起,有钱的女士们已经可以使用巴黎街头的女厕所了。1865年,圣绪尔比斯广场上已经有“5生丁厕所”。同年,马德莱纳城区也有了一些“15生丁厕所”。这些建筑非常优雅,屋顶是带有叶尖和精灵装饰的小塔。1879年一位厕所承包商提议“在巴黎的街道上设立不仅仅供男性使用,而是男女都可使用的厕所。”这一提议直到10年后才有议员附和。1891年5月11日的一份会议记录写道:虽说有些妇女可以进入厕所奢侈一下,但没有财力的妇女依然会遭受一直以来的苦恼。故敦请行政当局向市议会提交报告,以着手在公共道路上修建免费供妇女使用的厕所。

一位名叫多利奥的专家提出了一种两个位置的柱形便池,其前部有一位女看门人栖身的小屋,她可以在里面卖花和一些小物品。多利奥的公司要求当局许可他们建造100个这样的设施,费用可通过广告筹措——出让25年——并免费提供水和煤气。这些新厕所的面貌与其先驱者们完全不同。地面是马赛克的,陶瓷马桶采用了抽水装置,马桶坐垫由桃花心木制成,还有两个通风窗保障空气流通。这种免费公厕本应得到所有进步人士的认同,可有人在这个看似“无害”的计划中找到了暗藏的不道德因素:在这类厕所中卖花属于不安全因素。因为不能禁止男子前来买花,并在那里驻足,假装挑选花卉,女看门人还可能会充当拉皮条的人。一位精通女性心理学的议员还以学究式的口吻评论说:“男女两性在过于狭窄的过道里来来往往,不可能没有肢体接触,而这肯定会冒犯女性非常自然非常合理的羞耻心。”跟现在差不多,这类鉴定羞耻心的专家通常都是男性,但关于女厕所的问题,却从来没有人咨询过女性。就这样,这个女厕所计划流产了。

直到20世纪初,女厕所问题借着巴黎开建地铁才得到真正解决。1905年2月1日,地下厕所公司在马德莱纳广场的花卉市场地下开设了一个真正的公共厕所,这座建筑面积165平方米,顶棚高3.4米,内设男用小便器22个,以粗瓷制成,自动冲水,13个大便器,另有一个盥洗处。该公厕为女士们配备了14个便器和4个带有下身冲洗盆的盥洗处。地面以涂白釉的砖砌成,这是当时流行的材料。墙上镶有粗瓷砖和实心桃花心木制品,外露的水管是铜制的。照明条件良好,房顶为玻璃砖制成,装有电灯,当然还装有通风设备。不过这个公厕还是收费的。仅使用便池0.1法郎;便池加盥洗处0.15法郎;付0.2法郎还可以享受冷饮和热水盥洗处的待遇。这座公厕从上午7点一直营业到午夜。至于维修和监管工作,男厕所由三个男看门人负责,女厕所由三个女看门人负责。此后其他同类型的厕所也相继在维多利亚大道、伯纳努维尔大街和巴士底广场投入使用。

公厕呼唤革命

如果说现代化的卫生设施保障了人类远离疾病,那么智能科技的加入则延长了人类的寿命。根据世界卫生组织2011年《世界卫生统计资料》显示,日本2009年人均寿命83岁,位居世界首位。长寿的原因多种多样,但有一点是大家都认同的,那就是良好的卫生设施和清洁习惯。日本的智能厕所在这方面的确世界领先,或许这就是日本为什么能成为世界第一长寿国家的原因。

现在,如果你是第一次去日本,可能会对他们的坐便器大惑不解。一个马桶上有许多按钮,马桶里还有一个奇怪的喷头。找了一圈也不知道哪个是冲水的键,但却找到了奇怪的“前按钮”。然后错误地按下一个键,结果喷了自己一身水。这就是他们的智能化厕所带给“老外”的不便。可用惯这些的日本人,却再也离不开它。20世纪70年代富裕起来的日本社会对危险、肮脏、黑暗、臭气熏天的茅厕再也不满意了。洁具公司看准了市场需求,推出了有洗浴功能的坐便器。

与日本这种智能型厕所形成鲜明对照的是,当今世界上还有26亿人根本没有什么卫生设施。他们在田野树林里随地大小便。女性则必须凌晨4点起床,在天还黑的时候排便。有时还要冒着被强奸和被毒蛇咬的危险。全球还有40%的人生活在到处都是人类粪便的环境里。儿童玩耍时可能会踩到或跌入粪坑里,粪便很有可能会弄到食物和饮用水里。

联合国开发计划署的出版物《2006年人类发展报告》的几位编撰人这样说:“当涉及用水和卫生问题时,这个世界就开始忍受冗长的会议和缺少行动的痛苦。”导致这种现象的原因很多。对于卫生问题的责任很不明确:联合国下面有23个署对卫生问题负有某种责任,但是没有一个机构牵头。每年因饮用水和卫生问题致死的儿童人数高达180万,这个巨大的数字超过了任何武装冲突的死亡人数。没有哪一种恐怖主义活动能像饮用水和卫生危机这样给地球带来如此大的灾难。然而这个问题几乎没有被提上国际活动的议程。

联合国之外,同样也缺少类似关注。日本和英国都有厕所协会,但各自只扫门前雪。日本把11月10日定为全国厕所日。英国的厕所年比赛活动非常成功,但参赛者都是洁具行业内人士。没有全球性的组织为改进世界卫生状况而努力。

1996年一位成功的新加坡商人沈锐华看到了一篇新加坡总理呼吁人们提高“社会公共道德修养”的文章。这篇文章引发了他的思考,在他四处查看世界各地的公共厕所之后,于1998年组建了新加坡厕所协会,并开始建立全球组织的计划。沈锐华在1999年创立了世界厕所组织。迄今为止,世界厕所组织已经举行了8次世界厕所活动,出席人数超过4000人。世界厕所组织还在新加坡成立了一所世界厕所学院。他们还计划设立一个卫生问题和平奖,建立一家厕所开发银行,给穷人提供100美元的低息贷款,鼓励他们修建厕所。

现代化的卫生设施将人类和自己的有毒排泄物隔离开来。每座城市都有将污物排放到某个地方的排污系统,然后又由更大的排污系统来处理。人们看不见,也闻不着。卫生设施是现代城市建设的基础,也是芸芸众生能够高密度地生活在城市中的保障。

厕所是防止人类粪便造成各种危险的屏障。人类的厕所史和人类的其他历史一样给了我们很多启示。其中最重要的一条就是将它从社会的各种禁忌中解放出来。

厕所就是人类文明的晴雨表。一个社会如何处理粪便也可以反映出它如何对待自己的公民。

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范文五:02S701砖砌化粪池 投稿:曾纮纯

02S701砖砌化粪池

随着生活的不断改善,人们对生活质量的要求也越来越高,环境卫生也在逐步的得到改善。砖砌化粪池也越来越多,随之关于它的标准也在相应的完善!

以下是关于《02S701 砖砌化粪池》的信息:

作 者:中国建筑标准设计研究院 出 版 社: 中国计划出版社 出版时间:2006年4月 ISBN:9787801775795 页数:170页 版次:1版2次 开本:8开 包装:平装

销售状态:在销

此商品所属分类: 标准图集 >> 国家标准图集

下面是关于02S701 砖砌化粪池的一些数据信息

类型

池号 1

无水、不行车、无覆土

2 3 4 5 1

无水、不行车、有覆土

2 3 4 5 1

无水、行车、

2 3

型号 Z1-2 Z2-4 Z3-6 Z4-9 Z5-12 Z1-2F Z2-4F Z3-6F Z4-9F Z5-12F Z1-2Q Z2-4Q Z3-6Q Z4-9Q Z5-12Q Z1-2QF Z2-4QF Z3-6QF

主要结构尺寸(mm)

L

B

h1(min) h1(max) 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 500 500 500

850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 500 500 500

H1

3270 1630 5380 1890 5380 2140 5380 2640 5380 2640 3270 1630 5380 1890 5380 2140 5380 2640 5380 2640 3270 1630 5380 1890 5380 2140 5380 2640 5380 2640 3270 1630 5380 1890 5380 2140

工程量(m) 平均

最小 8.65

最大 9.53

1400 9.09

3

钢筋用量 (t) 0.288 0.515 0.561 0.664 0.767 0.290 0.529 0.662 0.841 0.841 0.321 0.597 0.671 0.838 0.974 0.329 0.537 0.681

1400 19.11 18.18 20.03 1500 23.18 22.10 24.26 1500 29.84 28.45 31.23 2000 35.42 34.02 36.81 1400 8.30

8.30

8.30

1400 17.44 17.44 17.44 1500 21.23 21.23 21.23 1500 27.33 27.33 27.33 2000 32.91 32.91 32.91 1400 9.09

8.65

9.53

1400 19.11 18.18 20.03 1500 23.18 22.10 24.26 1500 29.84 28.45 31.23 2000 35.42 34.02 36.81 1400 8.30

8.30

8.30

无覆土 4

5

无水、行车、

1 2

1400 17.44 17.44 17.44 1500 21.23 21.23 21.23

有覆土 3

5 1

有水、不行车、无覆土

2 3 4 5 1

有水、不行车、有覆土

2 3 4 5 1

有水、行车、

2 3 5 1

有水、行车、

2 3 5 6

无水、不行车、无

7 8 9

Z5-12QF Z1-2S Z2-4S Z3-6S Z4-9S Z5-12S Z1-2SF Z2-4SF Z3-6SF Z4-9SF Z5-12SF Z1-2SQ Z2-4SQ Z3-6SQ Z4-9SQ Z5-12SQ Z1-2SQF Z2-4SQF Z3-6SQF Z4-9SQF

5380 2640 3530 1890 5380 1890 5620 2380 5620 2880 5620 2880 3530 1890 5380 1890 5620 2380 5620 2880 5620 2880 3530 1890 5380 1890 5620 2380 5620 2880 5620 2880 3530 1890 5380 1890 5620 2380 5620 2880

500 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600

500 850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 850

2000 32.91 32.91 32.91 1400 12.01 11.43 12.59 1400 19.11 18.18 20.03 1500 27.65 26.36 28.94 1500 34.63 33.01 36.25 2000 41.10 39.48 42.72 1400 10.96 10.96 10.96 1400 17.44 17.44 17.44 1500 25.32 25.32 25.32 1500 31.72 31.72 31.72 2000 38.19 38.19 38.19 1400 12.01 11.43 12.59 1400 19.11 18.18 20.03 1500 27.65 26.36 28.94 1500 34.63 33.01 36.25 2000 41.10 39.48 42.72 1400 10.96 10.96 10.96 1400 17.44 17.44 17.44 1500 25.32 25.32 25.32 1500 31.72 31.72 31.72 2000 38.19 38.19 38.19 1600 49.27 47.05 51.49 1600 58.27 55.64 60.89 2000 66.66 64.04 69.28 2400 75.06 72.43 77.68 2500 93.83 90.64 97.02 2500 112.88 109.04 116.72 1600 45.28 45.28 45.28 1600 53.54 53.54 53.54 2000 61.94 61.94 61.94 2400 70.33 70.33 70.33 2500 88.08 88.08 88.08 2500 105.97 105.97 105.97 1600 55.57 53.07 58.07 1600 64.90 61.97 67.82 2000 74.25 71.33 77.17 2400 83.61 80.68 86.53 2500 103.85 100.31 107.38 2500 124.31 120.08 128.54

0.853 0.334 0.515 0.621 0.720 0.816 0.336 0.529 0.738 0.916 0.916 0.372 0.597 0.740 0.904 1.005 0.381 0.537 0.757 0.929 0.929 1.113 1.326 1.326 1.326 1.718 2.193 1.209 1.436 1.436 1.436 1.996 2.751 1.283 1.532 1.532 1.790 2.279 3.126

无覆土 4

有覆土 4

Z5-12SQF 5620 2880 Z6-16 Z7-20 Z8-25 Z9-30 Z10-40 Z11-50 Z6-16F Z7-20F Z8-25F Z9-30F Z10-40F Z11-50F Z6-16Q Z7-20Q Z8-25Q Z9-30Q Z10-40Q

6880 3140 6880 3640 6880 3640 6880 3640 8280 3640 9880 3640 6880 3140 6880 3640 6880 3640 6880 3640 8280 3640 9880 3640 7120 3380 7120 3880 7120 3880 7120 3880 8520 3880

覆土 10

11 6

无水、不行车、有

7 8 9

覆土 10

11 6 7

无水、行车、无覆土

8 9 10 11

Z11-50Q 10120 3880

7

无水、行车、有覆土

8 9

Z7-20QF Z8-25QF Z9-30QF

6880 3640 6880 3640 6880 3640

500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 600 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 500 850 850 850 850 850 850 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

1600 53.54 53.54 53.54 2000 61.94 61.94 61.94 2400 70.33 70.33 70.33 2500 88.08 88.08 88.08 2500 105.97 105.97 105.97 1600 55.57 53.07 58.07 1600 64.90 61.97 67.82 2000 74.25 71.33 77.17 2400 83.61 80.68 86.53 2500 103.85 100.31 107.38 2500 124.31 120.08 128.54 1600 51.07 51.07 51.07 1600 59.63 59.63 59.63 2000 68.99 68.99 68.99 2400 78.34 78.34 78.34 2500 97.49 97.49 97.49 2500 116.70 116.70 116.70 1600 55.57 53.07 58.07 1600 64.90 61.97 67.82 2000 74.25 71.33 77.17 2400 83.61 80.68 86.53 2500 103.85 100.31 107.38 2500 124.31 120.08 128.54 1600 51.07 51.07 51.07 1600 59.63 59.63 59.63 2000 68.99 68.99 68.99 2400 78.34 78.34 78.34 2500 97.49 97.49 97.49 2500 116.70 116.70 116.70 2800 168.61 168.61 168.61 2800 210.74 210.74 210.74

1.471 1.471 1.471 2.046 2.816 1.202 1.438 1.438 1.697 2.175 2.736 1.357 1.816 1.816 1.816 2.453 3.368 1.314 1.565 1.565 1.856 2.429 3.340 1.388 1.851 1.851 1.851 2.503 3.424 3.280 4.392 3.330 4.449 3.534 4.904

10 Z10-40QF 8280 3640 11 Z11-50QF 9880 3640 6

有水、不行车、无

7 8 9

Z6-16S Z7-20S Z8-25S Z9-30S Z10-40S

7120 3380 7120 3880 7120 3880 7120 3880 8520 3880

覆土 10

11 6

有水、不行车、有

7 8 9

Z11-50S 10120 3880 Z6-16SF Z7-20SF Z8-25SF Z9-30SF

7120 3380 7120 3880 7120 3880 7120 3880

覆土 10 Z10-40SF 8520 3880

11 Z11-50SF 10120 3880 6 7

有水、行车、无覆土

8 9

Z6-16SQ Z7-20SQ Z8-25SQ Z9-30SQ

7120 3380 7120 3880 7120 3880 7120 3880

10 Z10-40SQ 8520 3880 11 Z11-50SQ 10120 3880 6 7

有水、行车、有覆土

8 9

Z6-16SQF 7120 3380 Z7-20SQF 7120 3880 Z8-25SQF 7120 3880 Z9-30SQF 7120 3880

10 Z10-40SQF 8520 3880 11 Z11-50SQF 10120 3880

无水、12 不行车、有覆土

无水、12 Z12-75QF 13320 3880 行车、13 Z13-100QF 14520 4380 有覆土

Z12-75F 13320 3880

13 Z13-100F 14520 4380

2800 168.61 168.61 168.61 2800 210.74 210.74 210.74

有水、12 Z12-75SF 13320 3880 不行

13 Z13-100SF 14520 4380

2800 168.61 168.61 168.61 2800 210.74 210.74 210.74

车、有覆土

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

3.584 4.961 3.266 4.309 3.377 4.408 3.686 5.098 3.797

有水、12 Z12-75SQF 13320 3880 行车、13 Z13-100SQF 14520 4380 有覆土 不行车、有覆土

2800 168.61 168.61 168.61 2800 210.74 210.74 210.74

无水、12a Z12a-75F 9960 6510

13a Z13a-100F 11760 6510

2800 213.63 213.63 213.63 2800 254.87 254.87 254.87

无水、12a Z12a-75QF 9960 6510 行车、13a Z13a-100QF 11760 6510 有覆土 不行车、有覆土

2800 213.63 213.63 213.63 2800 254.87 254.87 254.87

有水、12a Z12a-75SF 10200 6750

13a Z13a-100SF 12000 6750

2800 227.01 227.01 227.01 2800 269.87 269.87 269.87

有水、12a Z12a-75SQF 10200 6750 行车、13a Z13a-100SQF 12000 6750 有覆土

2800 227.01 227.01 227.01 2800 269.87 269.87 269.87

看完以上信息是不是觉得这本书很好用,那就敬请关注更多关于《02S701 砖砌化粪池》的信息,我们会随时更新!

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范文六:玻璃钢化粪池与砖砌化粪池的比较 投稿:陶坰坱

HFRP性能及施工方面与砖砌池作一些对比:

一、性能:

1、从出水水质方面看,传统的砖砌化粪池其排放的水质是能达到排放标准的;而HFRP出水水质能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》,而且稳定无变化。

2、对周围环境的影响看,砖砌化粪池存在严重的渗漏现象,多数工程施工时没有进行池体内部的防水粉刷,加之长时间使用后池体变形,局部开裂,出现污水渗漏,污染周边地下水质;而且池口密闭性也不好,常有臭气渗出。而HFRP由于其整体性好,上口密闭好,可彻底杜绝污水渗漏ihe臭气渗出问题,对地下水和地表环境没有污染现象。

二、施工

1、施工技术与工期,砖砌化粪池要按照标准图集施工,比较复杂而且工期长,而HFRP是整体安装,简单快捷,工期短,提高了劳动生产率。

2、从适应性方面看,砖砌化粪池在冬季尤其在寒冷的北方地区不利于施工,容易出现冻池现象,这也是导致今后在使用过程中出现渗漏的主要因素之一。同时还要考虑地下水的影响,结构不同,而且还要等达到一定的凝固期方可注水。而HFRP一年四季均可施工,无需考虑地下水的影响,安装就位后只需注满全池3/4水位即可。

3、从施工现场看,HFRP1-5号规格齐全适用于大小任何场地,因此,HFRP具有广泛的适用范围。

三、结论

从化粪池的综合比较看,砖砌化粪池已不能适应现在的环保要求,而HFRP环保型合肥房产具有耐酸性抗腐蚀,经久耐用,消除了砖砌池不适应酸性土质的状况。其优点主要表现为:

严密性好:新型材料整体化粪池密封性好,无渗漏、无污染、保证了地下水的纯洁性,提高了环境的保护功能。

占地面积小:新型化粪池是砖砌化粪池面积的45-55%,池内化粪容积约为砖砌化粪池的1/3而化粪功能达到砖砌化粪池的2/3大大节约了在建成本,增加了绿化面积,美化了环境。

选址灵活:目前住宅区工程煤气、上下水管、雨水、电话、电力、有线的增多,新型化粪池更能适应,而且特别适宜旧城建筑区内化粪池的更新改造及迁移。

耐酸抗碱:HFRP材料能耐酸抗碱,彻底消除了砖砌化粪池不耐酸抗碱的状况,加强了防腐功能,而且本池使用时间在60年以上永不变形、不腐烂,并抗压力大,强度上也能满足5吨的荷载要求,坚固耐用。

质轻方便:本产品的重量在150-350公斤左右,易于安装施工和老城区化粪池的改造重建,易地搬迁十分方便。

HFRP附表

住宅、集体宿舍、旅馆的化粪池使用人数表(合流制、分流制)

1、本产品适用于住宅小区居住建筑、办公楼、学校、疗养院、企业车间、生活间等工业民用建筑的生活粪便污水的处理构筑物。

2、本产品按室内排水体制的洗涤废水和粪便污水合流制体系进行计算运用。

3、本产品原则上宜设置于建筑物周围的绿化地带,不宜原理建筑物。

4、化粪池进出口管前,宜设排水检查井。

专业提供玻璃钢化粪池 成都 18080969855

范文七:砖砌化粪池施工方案 投稿:田噷噸

晋城市委党校迁建项目室外工程

山西宏图建设工程有限公司

砖砌化粪池施工方案

1、工程概况

该化粪池HC1选用标准图集:98S7—138~151-5号砖砌化粪池,选用有地下水型,化粪池有效容积:50立方米;化粪池HC2选用标准图集:98S7—121~137-4A号砖砌化粪池;有地下水型,有效容积:100立方米。

2、编制依据

①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; ②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001; ③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;

④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002; ⑤、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002; ⑥、公司厂区室外管网设计图纸及选用标准图集规定等;

3、施工措施

根据地质勘察报告得知,地下水位埋深较浅,而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度,土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。 结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:

(1)、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1:1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一

处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。

砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

钢筋工程施工措施

1.材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

(1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

(1)保证项目:

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)、基本项目:

1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。

5.成品保护

(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰

松动。

6.注意事项

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

4.操作工艺

工艺流程:

支圈梁模板作清理准备工作→ → 办预检 → 支板模板

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)、支模板

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

5.质量验收

(1)、保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)、基本项目:

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

6.成品保护

(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)、 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)、应保护钢筋不受扰动。

7.注意事项

(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)、圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)、混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴

牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和,水采用自来水。

③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为:砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增

加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。 ⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。

抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1)、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

2、质量验收

(1)、保证项目:

所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、允许偏差项目:

5 立面垂直

表面平整 5

阴阳角垂直 4

阴阳角方正 4

分格条(缝)平直 4

用2m托线板检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层

应一次到底。

回填土工程施工措施

1.施工准备

1.l 材料及主要机具:

1.1.1 碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。

1.1.2 粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。

1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

1.1.4 主要机具:

1.1.4.1 装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

1.1.4.2 碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3 一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1.2 作业条件:

1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;

1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3 施工前,应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺

工艺流程:

基坑底

地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整、找平验收

2.1 填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

2.2 检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

2.5 碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。

2.6 填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。

2.7 在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

2.9 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

范文八:12#砖砌化粪池施工方案 投稿:万饻饼

砖砌化粪池施工方案

一 、工程概况

本工程共计8个化粪池,该化粪池选用标准图集(02S701)12号砖砌化粪池,选用有地下水型。结合本地区地下水位较高的情况之下,化粪池采用轻型井点降水方案。

二 、施工措施

结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:

化粪池周围井点降水→基坑土方开挖→基坑土体加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装。

(一)井点降水

1、设备的选择:

(1)井点管:用直径DN50的PVC管,长6m,下端为1.5m长的滤管。

(2)连接管:胶皮管与井点管和总管连接,塑料薄膜或胶泥裹住接头以防漏气。

(3)集水总管:用直径75mm的塑料管分节连接,每隔1.5m设一个连接井点管的接头。

(4)选用6台真空泵。

(5)冲孔设备:选用高压式离心泵。

2、井点施工工艺流程

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水、测量观测井中地下水位变化。

3、施工工艺

(1)按确定的井点布置形状,放出基线用挖掘机开挖沟槽。

(2)用冲孔设备冲井点管孔。

(3)埋设井点管,回填粗砂滤层。

(4)敷设集水总管。

(5)连接抽水设备,进行试抽。

(6)检查是否有死管。

(7)用机械拔除井点管。

4、施工技术措施及质量保证措施

(1)、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下,在开始井点降水施工前,合理安排好场内地表水的排水沟槽。

(2)冲孔时,冲孔孔径不得大于300mm,冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m,且垂直水平管,井点管管距为1.5m,冲孔冲到底标高后,再将冲水管上提1.0m,再冲一遍后成孔(扩大井点滤层用)。

(3)井点降水设备进场,在埋设井点管之前,必须逐根检查井点管及集水总管,发现损坏,立即更换,保证滤网完整无缺。井点管埋设之前,用布头或麻丝塞住管口,以免埋设时杂物掉入管内。

(4)井孔冲成后,应立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间填砂滤层,以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。

(5)每根井点管埋设后,应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出,或向管内灌水时,能很快下渗方为合格。

(6)布设集水总管之前,必须对集水总管进行清洗,并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接,确保其密闭性。

(7)井点系统安装完毕后,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等,如发现漏气和死井,应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

(8)试抽合格后,井点孔口到地面下1.0m的深度范围内,用粘性土填塞严密,以防漏气。

(9)开始抽水后一般不应停抽,时抽时止,滤网易堵塞,也易抽出土粒,并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流,出水澄清。

(10)为确保水位降至设计标高,在设定位置设一个水位监测孔,派人24小时值班监测水位,发现情况及时上报。

(11)井点降水施工队应派员24小时值班,定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》,同时施工人员在井点施工时,亦应做好《井点施工记录》。

(12)质量通病的防治:

(二)基础开挖 化粪池区域,清除地表耕作土层,开挖采用挖掘机大开挖,基底留20cm保护层,用人工开挖到设计高程。土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。开挖应避免扰动开挖面。

本工程为有地下水施工,为防止施工过程中塌方,保证安全施工,在井点降水后,基槽开挖过程中如还存在塌方,则基础开挖后采用槽钢插入辅助施工,槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架,竖桩完成后在上部距下300mm横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部分焊接并与对面槽桩相支撑,在土方取出后每间距向下1米加1加固支撑圈,使其距有稳定性和牢固性,挖出基坑的土方必须远离基坑,防止基坑侧面受压。

(三)砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100mm,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15mm以上,防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2mm。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20mm时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

(四)钢筋工程施工措施

1.材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

(1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

(1)保证项目:

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)、基本项目:

1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均

不少于规定值。

3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。

5.成品保护

(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6.注意事项

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(五)模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板,定型组合钢模板,阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

4.操作工艺

工艺流程:

支圈梁模板作清理准备工作→ 办预检 → 支板模板

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)、支模板

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

5.质量验收

(1)、保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)、基本项目:

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

6.成品保护

(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)、 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)、应保护钢筋不受扰动。

7.注意事项

(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)、圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)、混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

(六)砼工程施工措施

①、砼采用商品砼。

②、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模。

③、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时,按400mm分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 mm厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。

④、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。

⑤、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。

(七)抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1)、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

2、质量验收

(1)、保证项目:

所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、允许偏差项目:

5 立面垂直

表面平整 5

阴阳角垂直 4

阴阳角方正 4

分格条(缝)平直 4

用2m托线板检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。

(八)回填土工程施工措施

1、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

2、检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

4、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。

6、 在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

范文九:砖砌化粪池施工方案 投稿:周圥圦

沈阳航空航天大学专家级教师公寓园区

13#100m砖混矩形化粪池施工方案

一、工程概况

该化粪池选用标准图集:(02S701), 13号砖砌化粪池,选用无地下水型,化粪池有效容积分别为: 100立方米。

二、编制依据

①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;

②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001;

③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;

④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;

三、施工措施

结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层(需要时)→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:

土方工程施工措施

土方开挖采取机械开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用1:1.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,土方开挖至设计标高,基坑开挖完成后,随即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成(需要时),浇注混凝土垫层。

砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用水泥砂浆,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入3

适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:

a.墙大角和墙面垂直准确。

b.五皮一吊线,三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

钢筋工程施工措施

1.材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

(1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

(1)保证项目:

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)、基本项目:

1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大

于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。

5.成品保护

(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)、运输钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

6.注意事项

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

模板工程施工措施

本工程模板采用木质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

4.操作工艺

工艺流程:

支圈梁模板作清理准备工作→ → 办预检 → 支板模板

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)、支模板

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

5.质量验收

(1)、保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)、基本项目:

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

6.成品保护

(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)、 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)、应保护钢筋不受扰动。

7.注意事项

(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)、圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)、混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和,水采用自来水。

③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为:砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增

加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。 ⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。

抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1)、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

2、质量验收

(1)、保证项目:

所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、允许偏差项目:

5 立面垂直

表面平整 5

阴阳角垂直 4

阴阳角方正 4

分格条(缝)平直 4

用2m托线板检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。

回填土工程施工措施

1.施工准备

1.l 材料及主要机具:

1.1.1 碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。

1.1.2 粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。

1.1.3 盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

1.1.4 主要机具:

1.1.4.1 装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

1.1.4.2 碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3 一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1.2 作业条件:

1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;

1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3 施工前,应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺 工艺流程:

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整、找平验收

2.1 填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

2.2 检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

2.3 填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

2.5 碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。

2.6 填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。

2.7 在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

2.9 填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

范文十:砖砌化粪池施工案 投稿:姚定宛

砖砌化粪池施工案

1、工程概况

清华园外网排水工程,排水管道选用DN300玻璃钢管道,法兰连接。化粪池选用标准图集:05S7-204中的7号,8号,10号砖砌化粪池,

化粪池有效容积:分别是20立方米;25立方米;40立方米。

2、编制依据

室外管网设计图纸及选用标准图集规定等;

3、施工措施

根据所选化粪池结构尺寸计算挖土深度,土层主要为粉质粘土

层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下:

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案:

(1)、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖,开挖土体放坡系数选用1:1.5,

土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,并采取相应的加固措施,,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。

(2)、砌体工程施工措施

①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比。

②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝。 ⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到:

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线,三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝。

(3)、钢筋工程施工措施

1.材料要求

(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

(2)、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2.主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3.作业条件

(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放。

(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线。

(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净。

4.操作工艺

1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2)、圈梁钢筋的搭接长度:因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接

长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)。受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%。

3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5.质量验收

(1)保证项目:

1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2)、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3)、钢筋对焊或电焊焊接接头:按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

(2)、基本项目:

1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

2)、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。

3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处

不大于4度,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,宽不小于0.1d,长不小于0.5d 。

(3)、允许偏差项目:

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

6.成品保护

(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐。

(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7.注意事项

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(4)、模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

1.材料设备要求

(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

2.主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3.作业条件

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

4.操作工艺

工艺流程:

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

(2)、支模板

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

5.质量验收

(1)、保证项目:

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

(2)、基本项目:

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

(3)、允许偏差项目

6.成品保护

(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)、 支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)、应保护钢筋不受扰动。

7.注意事项

(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)、圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)、混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇

筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

(5)、砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。

②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和,水采用自来水。

③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为:砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增

加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。

⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。

(6)、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1)、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

2、质量验收

(1)、保证项目:

所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、允许偏差项目:

墙面一般抹灰允许偏差

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以

保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。

(7)、回填土工程施工措施

1.施工准备

1.l 材料及主要机具:

1.1.2 粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。

1.1.3 一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1.2 作业条件:

1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;

1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

2、操作工艺

工艺流程:

3、质量标准

3.1 保证项目:

3.1.1 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.2 回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.3 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

3.2 允许偏差项目

回填土工程允许偏差

4、成品保护

4.1 施工时,对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。

4.3 基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。

5、注意的质量问题

5.1 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。

5.2 回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。

5.3 填方应按设计要求预留沉降量,沉降量一般不超过填方高度的3%.

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