一体板施工工艺_范文大全

一体板施工工艺

【范文精选】一体板施工工艺

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【专家解析】一体板施工工艺

【优秀范文】一体板施工工艺

范文一:一体化板施工工艺 投稿:尹艢艣

博信保温装饰一体化(聚苯板复合装饰板)

外墙外保温系统

一 体 化 板 施 工 工

山东博信工贸有限公司

1、成品保护

(1)操作要点

对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。 (2)工序质量标准 被保护物品无裸露在外。

(3)注意事项

应注意及时清除,避免专用粘结砂浆附着在被保护的物品上。

2、基层偏差测量与处理 . (1)操作要点

用激光经纬仪、尼龙线和钢卷尺测量建筑物外立面长、宽、高与洞口偏差;并用2米靠尺或拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。 (2)工序质量标准

表面平整度≤4mm,立面垂直度≤4mm,阴阳角方正度≤4mm。

(3)注意事项

对达不到普通抹灰的要求,应采用l:3水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理,对空鼓起壳的地方应敲除后修补。 3、弹线分格

(1)操作要点

先确定横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照经甲方、设计单位、监理单位确认的外立面分格设计图进行弹线,弹出保温装饰一体化板排列图。 (2)工序质量标准

垂直度≤4mm,水平度≤4 mm,尺寸偏差≤2mm。 (3)注意事项:互相校核。 4、拉控制线

(1)操作要点

以3m左右为间距在分格线上吊垂线,沿横向分格线方向拉水平线。

(2)工序质量标准

难线和水平控制线与墙面的距离为保温装饰一体化板与粘结剂的厚度之和。 (3)注意事项

垂线和水平线有一定的稳定性,大风天气采取保护措施。 5、固定临时托架 (1)操作要点

贴板以前用钢钉将断面为15mmX30mm的木方沿水平线钉到墙面上,作为保温装饰一体化板粘结剂固化前的临时托架(粘结剂固化后拆除)。 (2)工序质量标准

托架牢固,方向准直。 (3)注意事项

临时托架固定在分割缝内,同时要上下左右对正。 6、拌和、批涂专用粘结剂 (1)操作要点

①按专用粘结砂浆使用说明,用搅拌机拌和均匀。

②在保温装饰一体板背面批刮搅拌好的专用粘结砂浆,批刮时应到边框四周,板材中间采取点块批挂,6-8个点每块,以增加每块板的强度均匀并且对板的透气与热胀冷缩有较好的控制。

(2)工序质量标准

①拌和胶粘剂均匀无疙瘩。

②批涂胶粘剂厚薄均匀,表面光滑,无明显抹痕。 (3)注意事项

①先将基料加入容器,搅拌均匀后再加入粉料。

②严格按本规程要求的比例配料,不得添加其它任何材料。 ③粘结剂初凝(冬季为5小时左右,夏季为3小时左右)以后不得加水或基料,搅拌后再使用。

④批涂专用粘结剂前必须对保温装饰一体化板的平整度、垂直度和阴阳角方正度,以及门窗上下口的边沿线水平度、门窗涧口的侧沿线垂直度进行检查,并且符合要求,否则不得进行本工序施工。

⑤夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工,

环境温度不得高于40℃,冬季施工的环境温度不得低于5℃。 7、粘贴保温装饰一体化板

(1)操作要点

①将批刮专用粘结砂浆的保温装饰一体化板贴于墙面并压实,两块保温装饰一体化板之间用十字卡定位。

②粘贴时先贴阴阳角,然后按分格线将保温装饰一体化板粘贴到墙面上,并压实。

(2)工序质量标准

①表面平整度≤4mm,阴阳角方正度≤4mm。

②门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。

(3)注意事项

粘贴时按分格图编号由下至上顺序粘贴,并随时用2米靠尺检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。 8、锚固

(1)操作要点

用冲击钻在墙上打孔,然后用橡皮锤将锚栓套管敲入孔内,最后用螺丝刀将螺钉拧紧。

(2)工序质量标准

锚栓入墙深度不小于40mm。 (3)注意事项

打孔时不能损伤保温装饰一体化板。

9、嵌逢、打硅胶

(1)操作要点

①将保温嵌缝条按比缝口大2mm切割成条状嵌缝条,然后将保温嵌缝条嵌入缝口。

②用硅胶枪把硅胶注入到缝口两侧,将PVC密封条卡在嵌缝条上,并用力向下挤压,使硅胶向上溢至PVC密封条两侧将缝口密封。

③及时用湿抹布擦净保温装饰一体化板表面。 (2)工序质量标准

①密封条低于保温板表面。

②缝口饱满,平滑;与十字卡接口处密封严密。 · ③保温装饰一体化板表面无残留硅胶。 (3)注意事项

嵌缝条嵌入后应有足够的紧密度。 10、撕揭保护膜

揭撕保温装饰一体化板表面保护膜,清理板面,等待验收。

范文二:一体板施工工艺 投稿:黄拚招

施工工艺

一、施工规定

1.1 一般规定

1.1.1 工程施工前,应根据设计和本规程的要求以及相应的技术标准编制用

于一体板系统专项施工方案,并对施工人员进行针对工程的技术交底和专业的技术培训。

1.1.2 工程施工应按照经审查合格的设计文件和经审批的用于工程项目的一

体板系统专项施工方案进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计,如确需变更时,设计变更文件必须经原批准确认。施工中应严格遵守现行国家和行业标准、规范等的规定。

1.1.3 材料进入施工现场后,应在监理工程师监督下进场验收,并按见证取

样送检的要求,制作现场养护试件用于复验。

1.1.4 施工现场采用材料、构造做法和工艺与预先制作的样板墙所采用的材

料、构造做法和工艺必须相同,经建设、设计、施工、监理各方确认后,方可进行大面积施工。

1.1.5 一体板安装前应根据施工图和下料工艺图复核尺寸,并设置安装水平

和垂直控制线。一体板安装过程中产生的尺寸累计误差应在二道控制线之间予以消除。

1.1.6 工程施工各道工序之间应进行交接检验,上道工序合格后方可进行下

道工序,并做隐蔽工程记录,必要时应保留影像资料。

1.1.7 粘结砂浆类材料应按照产品说明书的要求配制,计量准确,配制好的

材料应在规定时间内用完,严禁过时使用。

1.1.8 配件类材料(锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、一体配套件

等)应按照产品说明书和设计的要求安装与使用,(扣件安装应避开PC板交叉缝处),位置正确,固定牢靠。

1.1.9 对粘锚系统,应在施工过程中按见证取样送检的要求制作粘结剂的现

场养护试件,用于拉伸粘结强度的复验。

1.1.10 施工现场应按有关规定,采取可靠的防火安全措施,实现安全文明施

工。

1.1.11 项目完工后应做好一体保护并及时组织竣工验收。

1.2 一体板系统的施工应具备下列条件:

1.2.1 一体板系统工程的施工应在基层墙体和门窗洞口的施工质量验收合格

后进行.基层墙体必须经过检查处理符合系统施工规范规定。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,上述部位及窗口应预留出相应的厚度。

1.2.2 施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢固可靠,符合相关规范、规程要求。

脚手架竖、横杆与墙面、墙角距离应适度,脚手板铺设与安装分格相适应。吊篮使用前必须试运行检查并做好交接手续。

1.2.3 施工期间及完工后24h内,其施工环境温度不应低于5℃,夏季施工

应避阳光直接暴晒,在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨措施。

1.2.4 必要的施工机具和劳保用品已准备齐全。

1.3 主要施工设备及施工工具:垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、

手提式电动搅拌器、外接电源设备、手提切割锯、MJ90精密推台锯、角磨机、刮刀、常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、角尺、卷尺、直尺、2m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、吸盘、安全帽等。

二、系统施工工艺

2.1 施工工艺流程

2.2 基层检查

施工前根据相关规定对基层墙体进行检查和验收,并对基层凸凹不平处、空

鼓、浮渣、裂缝、油污等处进行处理。基层的要求应符合相关的国家标准以及上海君轩节能科技发展有限公司

企业的相关规定。在基层墙体做拉拔实验,拉拔力达到产品技术规程中规定

的强度要求,且是一体板保温层破坏,则基层附着力符合要求,如果基层墙体破坏,则基层墙体需要处理符合要求后,再进行粘贴施工。在基层特别干燥时,安装前对样面进行浇水湿润处理。

2.3 弹放基准线

如有成品线条要求,则应该根据设计图纸弹出成品线条的安装线。在处理完

毕符合要求的基层墙体上,根据建筑立面设计和外墙外保温的相关技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及膨胀缝线、装饰缝线等。在墙面上根据设计图纸要求弹出一体板以及成品线条及配套件的安装线。在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制一体板施工过程中的垂直度和平整度。

2.4 加工一体板,成品线条及配套件

按照设计,并结合施工现场的实际尺寸,将一体板,成品线条及配套件裁切

成规定的尺寸大小(裁边用沙纸或锉刀进行打磨处理),按照设计规定位置,用专用设备在一体板面板侧边进行开槽,开槽尺寸应符合产品技术规程及本图集规定,成品线条及配套件则根据设计需要进行开槽;将裁切开槽好的一体板,成品线条及配套件的背面保温材料上,涂刷专用粘结界面剂(保温材料为EPS/TPS时,可省略下:

1) 清除一体板,成品线条及配套件的裁切面以及背面保温材料上的浮灰;

2) 在一体板,成品线条及配套件背面即粘结面上整体涂刷粘结用界面,不

得有漏涂部位,涂刷时注意饰面层的保护。

3) 涂刷好界面剂的板或者成品线条及配套件应平放晾置,一般晾置时间应

不低于1h,冬天不低于5%%DC,潮湿环境下应适当延长晾干。

2.5 安装首层板托架

1) 首层一体板施工前,应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙

体钻孔后,用锚固件预装可调托架件,钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。

2) 托架可采用锚固件改制,即将锚固件上的两个反方向的扣头改成同方向

即可。可调托架件根据水平基准线的位置,先用可调节孔固定锚栓,后拉水平通线进行调准,使可调托架件板面均处于同一水平面上,最后用安装孔固定死锚栓。托架上扣头应保证扣入住一体板的面板事先开好的槽内。

2.6 配制粘结砂浆

根据使用说明书提供的配合比配制,专人负责,严格控制加水量,机械搅拌

并确保搅拌均匀。配制好的粘结砂浆应注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

2.7粘贴一体板,成品线条及配套件

一体板系统应从水平控制线位置开始,自下而上,按预定的排板位置沿水平

方向横向铺贴;横向施工应遵守先阳角后阴角,先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。安装顺序应根据施工工艺进行调整,一般情况下系统中如有一体线条及配套件时,应优先进行成品线条及配套件粘贴安装。一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工,线与墙的挂线间距按完成面控制,线

长度宜控制在7~10m,线中间采用辅助点控制。一体板系统按照设计要求可选择点粘法和满粘法粘贴,粘贴工艺和质量要求应满足设计图纸的规定。每块一体板,成品线条及配套件粘贴完成后,粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本规程相对应表中的规定。

一体板,成品线条及配套件粘贴的平整度、垂直度应符合要求。上墙粘贴时,

用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,手握吸盘揉动一体板,并调整一体板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。

每贴完一块,应及时清除挤出的粘结砂浆;板与板之间的缝隙要均匀一致且

达到设计要求。粘贴成品线条及配套件时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度,并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。

随时用2m靠尺和线锤检查,如偏差小,应在粘结剂初凝前轻微校正;如偏

差大,应扒下重新安装。

2.8 安装锚固件

一体板粘贴好位置确定后,锚固件应按施工图的要求安装。采用M8的钻头

从锚固件的孔中穿过在墙体上打孔,将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的孔内穿过,伸入钻好的孔内;拧紧螺钉。应根据板面的平整度来调节力的大小,以免造成板面的波浪形状。

2.9 嵌入填缝材料

根据板间间隙大小,选择合适厚度的保温嵌缝材料,填实板间间隙。要求填

缝后,嵌缝材料低于板面4~6mm左右。

2.10 弹分格线,贴纸胶带

用专用清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线

贴上纸胶带。

2.11 打密封胶

先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶(密封胶颜色易为:黑色或灰

色),再用平刮刀刮平密封胶,在分格缝内的深度一般为1/2分格缝深,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时,以免造成板面漆膜的破坏。如设计有要求时,应在密封胶未干时,安装透气阀、排水装置。

2.12 板面清洁、揭保护膜

先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗

留物清除干净。

三、质量验收标准

3.1执行规范

一体板系统工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007以及上海君轩节能科技发展有限公司企业相关规定。

3.2 施工技术和质量检测文件

1)一体板系统工程的设计文件、设计变更文件、洽商记录等。

2)一体板的产品合格证、型式检验报告、产品说明书。

3)一体板系统粘结砂浆及锚固件的检验报告。

4)施工技术交底文件。

5)施工工艺记录与施工质量检测记录和现场监理或甲方代表签署的工序进

度文件。

6)企业标准及技术应用规程

3.3 一体板安装完成后,其装饰效果及墙面装饰工程的尺寸允许

偏差应符合表十四要求。

墙面装饰板工程的尺寸允许偏差及检验方法

3.4 工程实物要求

工程实物的观感检查应符合下列要求:

1)一体板的品种、规格、颜色图案和粘贴方式应符合设计要求。

2)一体板必须粘贴牢固。

3)一体板板面应平整、洁净、无歪斜和裂缝。

4)一体板板面的色泽应均匀、无变色、污痕和受损处。

5)接缝应连续、平直、光滑、嵌缝密实。

3.5 材料复检和现场检测

1.5.1 对所用材料的主要性能指标应进行复检和见证取样检测。合同双方也

可根据情况约定对组成材料的某些性能进行抽检。抽检数量按相关国家、行业或地方标准的规定进行;材料复检项目按表十五规定进行。

复检材料名称和项目 表十五

1.5.2 工程合同有约定时,可在工程完工后,对整个墙体保温工程现场节能

效果进行评估。由有资质的检测单位承担,其检测方法、抽样数量及判定标准可在合同中约定。

四、一体板系统构造设计

4.1系统基本组成构造

一体板系统由一体板、成品配套件、粘结砂浆、填缝材料、硅酮密封胶和锚固件构成。施工时,先在基层墙体上做防水找平层,采用粘锚结合工艺固定在基层上,用填缝材料封填板缝,并采用硅酮密封胶填缝。一体板基本构造见图一。

4.2.一体板粘锚系统的适用范围和构造做法应符合下列要求:

4.2.1 适用于混凝土和各种砌体墙,一体板及成品配套件应采用粘结与锚固相结合的方法与基层墙体连接固定。

4.2.2 一体板及成品配套件与基层墙体的粘结方法和粘贴面积应符合下表的要求,如图二及图三

1、布胶采用点框法,根据板块大小均匀分布,圆点大小根据板块大小定;

2、布胶后粘结面积不得小于40%,建筑物高度50米以上的,粘结面积宜达到60%以上;

范文三:一体化保温板施工工艺 投稿:刘穇穈

一体化保温板施工工艺

(二) 施工工艺流程及施工技术要求

1.工艺流程

基层检查 → 弹放基准线 → 粘贴一体化保温板板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板

2.粘贴一体化保温板施工工艺

(1)放基准线

首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。

质量要求:达到设计图要求。

检测方法:用卷尺测量。

(2)调配专用粘结砂浆

按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。

(3)粘贴保温装饰板

首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整保温板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。

☆ 质量要求:

a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。

b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。

c) 位置要求横平竖直,排列整齐。

☆ 检测方法:

a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。

b) 用目测法。

(4)安装扣件

保温板板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。

☆ 检测方法:用目测法。

(5)嵌入填缝条:

根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。

(6)弹分格线,贴纸胶带

用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。

(7)打耐侯密封胶

先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

(8)质量要求:无痕迹,无污垢。

☆ 检测方法:用目测法。

(9)板面清洁

先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

质量要求:无污痕,无污垢。

检测方法:用目测法。

3.施工说明

(1)基准线

基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线,凡基准线都应占线施工。

(2)施工顺序

纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。

(3)转角施工

1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。

2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。

(4)异型弧度施工

必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。

另外需关注重点:土建外墙抹灰的质量,尤其是平整度。

范文四:外墙装饰一体板施工工艺 投稿:熊蔗蔘

外墙装饰一体板施工工艺

一、久诺一体板板工艺流程图:

二、施工要点

1、成品保护

(1)操作要点

对门窗边框和五金等容易被施工污染的部位用美纹纸等材料保护起来。

(3)注意事项 应注意及时清除,避免专用粘结砂浆附着在被保护的物品上。

2、基层偏差测量与处理 .

(1)操作要点 用激光经纬仪、尼龙线和钢卷尺测量建筑物外立面长、宽、高与洞口偏差;并用2米靠尺或拉通线检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。

(2)工序质量标准 表面平整度≤4mm,立面垂直度≤4mm,阴阳角方正度≤4mm。

(3)注意事项 对达不到普通抹灰的要求,应采用l:3水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理,对空鼓起壳的地方应敲除后修补。

3、弹线分格

(1)操作要点 先确定横向及竖向的基准线,然后根据基准线在待贴的墙面上按照经甲方、设计单位、监理单位确认的外立面分格设计图进行弹线,弹出保温装饰一体化板排列图。

(2)工序质量标准 垂直度≤4mm,水平度≤4 mm,尺寸偏差≤2mm。

(3)注意事项:互相校核。

4、拉控制线

(1)操作要点 以3m左右为间距在分格线上吊垂线,沿横向分格线方向拉水平线。

(2)工序质量标准 难线和水平控制线与墙面的距离为保温装饰一体化板与粘结剂的厚度之和。

(3)注意事项 垂线和水平线有一定的稳定性,大风天气采取保护措施。

5、固定临时托架

(1)操作要点 贴板以前用钢钉将断面为15mmX30mm的木方沿水平线钉到墙面上,作为久诺保温装饰一体化板粘结剂固化前的临时托架(粘结剂固化后拆除)。

(3)注意事项 临时托架固定在分割缝内,同时要上下左右对正。

6、拌和、批涂专用粘结剂

(1)操作要点 ①按专用粘结砂浆使用说明,用搅拌机拌和均匀。 ②在久诺保温装饰一体板背面批刮搅拌好的专用粘结砂浆,批刮时应到边框四周,板材中间采取点块批挂,6-8个点每块,以增加每块板的强度均匀并且对板的透气与热胀冷缩有较好的控制。

(2)工序质量标准 ①拌和胶粘剂均匀无疙瘩。 ②批涂胶粘剂厚薄均匀,表面光滑,无明显抹痕。

(3)注意事项 ①先将基料加入容器,搅拌均匀后再加入粉料。 ②严格按本规程要求的比例配料,不得添加其它任何材料。 ③粘结剂初凝(冬季为5小时左右,夏季为3小时左右)以后不得加水或基料,搅拌后再使用。 ④批涂专用粘结剂前必须对保温装饰一体化板的平整度、垂直度和阴阳角方正度,以及门窗上下口的边沿线水平度、门窗涧口的侧沿线垂直度进行检查,并且符合要求,否则不得进行本工序施工。 ⑤夏季时避免在阳光直射和没有防护网的环境下进行施工, 环境温度不得高于40℃,冬季施工的环境温度不得低于5℃。

7、粘贴久诺保温装饰一体化板

(1)操作要点 ①将批刮专用粘结砂浆的保温装饰一体化板贴于墙面并压实,两块保温装饰一体化板之间用十字卡定位。 ②粘贴时先贴阴阳角,然后按分格线将保温装饰一体化板粘贴到墙面上,并压实。

(2)工序质量标准 ①表面平整度≤4mm,阴阳角方正度≤4mm。 ②门窗上口和下口的边沿线水平度偏差≤3mm,门窗洞口的侧沿线垂直度偏差≤3mm。

(3)注意事项 粘贴时按分格图编号由下至上顺序粘贴,并随时用2米靠尺检查平整度和垂直度,用水平尺检查水平度。

8、锚固

(1)操作要点 用冲击钻在墙上打孔,然后用橡皮锤将锚栓套管敲入孔内,最后用螺丝刀将螺钉拧紧。

(2)工序质量标准 锚栓入墙深度不小于40mm。

(3)注意事项 打孔时不能损伤保温装饰一体化板。

9、嵌逢、打硅胶

(1)操作要点 ①将保温嵌缝条按比缝口大2mm切割成条状嵌缝条,然后将保温嵌缝条嵌入缝口。 ②用硅胶枪把硅胶注入到缝口两侧,将PVC密封条卡在嵌缝条上,并用力向下挤压,使硅胶向上溢至PVC密封条两侧将缝口密封。 ③及时用湿抹布擦净保温装饰一体化板表面。

(2)工序质量标准 ①密封条低于保温板表面。 ②缝口饱满,平滑;与十字卡接口处密封严密。 · ③保温装饰一体化板表面无残留硅胶。

(3)注意事项 嵌缝条嵌入后应有足够的紧密度。

10、撕揭保护膜 揭撕保温装饰一体化板表面保护膜,清理板面,等待验收。

范文五:DLY一体化板的施工工艺 投稿:覃瞃瞄

薄石、薄瓷一体化板的施工工艺

(一) 准备成品板设计方案及施工工艺方案 设计制作建筑物的保温复合装饰板外保温装饰系统平面图,经甲方认可后备案(包括主板、阳角板及线条颜色的确认)。

(二) DLY保温装饰一体板施工工艺流程及施工技术要求

1.工艺流程 基层检查 → 弹放基准线 →龙骨安装 →粘贴保温装饰复合板 → 加锚固件 → 贴分格缝 → 施密封胶 → 清洁面板

2.粘贴复合DLY保温装饰板施工工艺

(1) 放基准线 首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 质量要求:达到设计图要求。 检测方法:用卷尺测量。

(2) 龙骨安装 1) 龙骨骨架的安装 (A) 施工准备:先复查主体结构的尺寸,要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内,对偏差达大者要进行修正处理。 (B) 根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;确定组件在立面上的水平、垂直位置,并在框格上画线,对平面度每层设控制点,根据控制点拉线,拉线调整,使组件按要求就位。 (C) 安装后置钢板:按照放线尺寸确定后置钢板安装位置,剔除墙体抹灰层,使后置钢板直接和结构基体连接;采用M12后切式膨胀螺栓安装固定后置钢板,安装时注意拧紧膨胀螺栓,随时检查安装位置是否准确。 (D) 安装竖框:先将竖框与连接件连接,连接件与后置钢板电焊连接,然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。按照图纸要求竖框采用40*20*2热镀锌方管,间距根据DLY一体板单平方重量计算。根据基准线竖向龙骨在墙体结构梁处固定龙骨,并在楼层中间做龙骨对穿。 (E) 安装横框:同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用40*20*2热镀锌方管,与竖龙骨焊接连接。 2) DLY一体板龙骨的防锈 ,方管龙骨、预埋件焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防 锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控

制间隔时间不小于12小时。

(3) 调配专用粘结砂浆 按规定比例,将专用粉末状粘结剂加入适当的清水,用电动搅拌器调配均匀即可。 检测方法:用目测法。

(3) 粘贴保温装饰板 首先把调配均匀的粘结砂浆用抹子点涂在保温复合板的背面。每个涂点的直径>150mm,每平方米不得少于8个涂点。用手将板推压至墙面上,然后将吸盘吸附在板的表面,用吸盘调整复合板的位置,使整体板面保持平整,对齐分格缝。 ☆ 质量要求a) 整体平面的平整度<3mm/2米直尺,板缝高低差<1mm。 b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个,每个涂点直径不得小于150mm,粘贴的面积不得小于板面的45%。 c) 位置要求横平竖直,排列整齐。 ☆ 检测方法: a) 用直尺靠在已粘结好的板面上,再用塞尺测量间隙的大小。 b) 用目测法。

(4)安装扣件 复合板粘贴好位置确定后要安装机械紧固件。紧固件应先从直边中部按300~500mm间距安装,必要时再外加外压件调整板缝的高低差。无论安装内紧固件或外紧固件都不能用力过大,以免造成版面的波浪形状。应根据板面的平整度来调节力的大小。 ☆ 质量要求:紧固件安装齐全,压力适度。 ☆ 检测方法:用目测法。

(5)嵌入填缝条: 根据板间间隙的大小,选择合适的嵌缝条,填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3~5mm为宜。

(6)弹分格线,贴纸胶带 用专门清洁剂将施胶板面清洗干净,根据分格宽度的要求弹出分格线再沿贴线贴上纸胶带。

(7)打耐侯密封胶 先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶,再用平刮刀刮平密封胶,要求密封胶在板上的厚度为0.5~1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

(8)质量要求:无痕迹,无污垢。 ☆ 检测方法:用目测法。

(9)板面清洁 先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜,再用干净毛巾将

粘胶遗留物清除干净。 质量要求:无污痕,无污垢。 检测方法:用目测法。

3.施工说明

(1)基准线 基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线,并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端,施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线,凡基准线都应占线施工。 (2)施工顺序 纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行,但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上,应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工 应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构(如门、窗的对称性和均匀性),再大面积施工。

(3)转角施工

1.轮廓线转角:可采取搭接和折弯的两种工艺完成。

2. 窗台施工:上沿线必须做出外斜度流水坡度,下沿线必须做出内斜度滴水坡度。

(4)异型弧度施工 必须应用特殊板材,并打上压紧扣件方能施工。

范文六:岩棉复合一体板施工工艺 投稿:马橌橍

DPX岩棉一体化复合板墙体施工工艺

DPX岩棉一体化复合板施工要点

1.裁切复合一体板

复合板贴砌时遇到非标准尺寸时,可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐,切口应与复合板面垂直。

步骤:

(1)排布复合板:在墙体阴阳角处先排好尺寸,标准板尺寸有800mm×600mm、450mm×600mm、600mm×1200mm,非标准板材按实际需要的尺寸。

(2)裁切复合板:复合板的拼缝不能留在门窗口的四角处 ,门窗洞口角部的岩棉复合一体板应尽量用整块板裁出洞口。

(3)安装复合板:复合板的安装顺序为自下而上,沿水平方向横向粘贴,每排板错缝1/2板长处,墙角处应垂直错接,并保证拐角处板材安装的垂直度。板与板之间要挤紧,碰头处涂抹密封胶,防止开裂。门窗四角及洞口处应尽量采用整块保温板粘贴,不得贴砌小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板,小于标准尺寸二分之一的非标准尺寸板应贴砌在窗间墙等次要部位。安装前先在保温板上裁切出门窗四角及洞口形状,窗口处的板应裁成刀把形,墙角处应交错互锁。 安装时及时用长度大于2米的靠尺进行平压、敲打,使板材安装牢固并有较好的平整度,对不平整的钢结构C型钢和方管龙骨及时调整平整度。

2.固定锚栓

锚栓是将保温板固定于墙体上的一种专用工程钻尾钉,用以压盖复合板。它的长度根据保温板厚度而有所不同,一般有效锚固深度为25mm,钻孔的深度要大于锚固深度10mm以上,锚固件个数:每门窗洞口岩棉复合一体板450600本尺寸可以依据实际墙体面积和施工情况进行调整,尺寸最大为2440*1200,为方便施工,建议采用600*450,600*800,600*1200

30-40cm安装一个钻尾钉。

3.挂耐碱网格布

将耐碱网格布绷紧后贴在底层抹面砂浆上,用抹刀由中间向四周把网格布压入砂浆表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。

贴翻包网格布,要在下列系统部位粘贴翻包网格布:门窗洞口、阳台、变形缝、女儿墙等末端部位。翻包宽度一般大于100mm。

在上述需要粘贴翻包纤维网格布的部位,抹上粘结砂浆,压入网格布,不允许网眼外露,保持未压入网格布的清洁。

 先在局部抹约1.5mm厚度的抹面砂浆,压入翻包网格布,门窗口四角和阴阳角所用的增强网格布随后压入砂浆中。

 再整体刮涂约2mm左右的抹面砂浆,压入大面积的网格布,要平整,以表面刚好不露网格布为佳。

 网格布单张长度不大于6m,搭接长度横向100mm、纵向80mm。拐角的网格布要用连续的。

 网格布的铺设是沿外墙自上而下一圈一圈铺设的,至少24小时后方可进行下道工序。

4.薄抹灰

DPX复合板锚固件安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰,厚度2-3mm ,第一遍应注意压实均匀, 同时将翻包网格布压入砂浆表面,门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。

在底层抹面砂浆贴压耐

碱网格布后再抹一道抹面砂

浆罩面,厚度1-2mm,仅以

覆盖网格布,微见网格布轮

廓为宜,面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。

5.批挂柔性腻子

均匀刮涂柔性腻子,由于复合板存在着热胀冷缩效应,板与板之间的裂纹宽度会随着环境变化面变化,在保温板层表面批柔性腻子可有效避免板间裂纹的产生。

大墙面刮腻子,宜采用400-600长的刮板,门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板.第一遍修局部补坑洼部位,第二遍进行满刮,第三遍耐水腻子半干状态时,大面用长木方板绑400~600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮,第五遍耐水腻子半干状态时,大面用长木方板绑400~600mm长的砂石板绑零号砂纸打磨,门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时,再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序,直至达到平整度要求。 安装注意事项

1. 一体化板必须与墙体粘结牢固,无松动和虚粘现象。现场检查:观察和用手推拉检测;检查数量:按楼层每20米长抽查一处(每处延长3米),但每层不少于3处。

2. 锚固件钻尾钉穿过C型钢或方管等龙骨内且不小于15±5mm。检查方法:观察检查。检查数量:同上。

3. 一体化板缝宽不得超于设计要求。检查数量:同上。

4. 密封胶涂抹均匀,且将板缝全部盖住。检查方法:观察检查。检查数量:按楼层每10米长抽查一处(每处延长3米),但每层不少于3处。

注:此标准适用于基面施工质量允许偏差在符合表中范围内。

6. 系统执行标准检测:《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB-50411-2007)《山东地平线建筑节能科技有限公司企业标准》Q/0400DPX001-2011。

7. 工程验收标准参照《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)。

范文七:地板施工工艺 投稿:董捜捝

强化复地合施工工艺: 板清基层→铺理设料塑薄地膜垫→粘复合贴地→安板装脚踢板

如。果你的地平整度差的比面较多,议建用水泥沙浆平。找次可以一决平整度和调解整差两高个问题 。

如 你的地果平整度面的不差,多用调不节不同面地材料高差的可,用以泥自流平水处来。理度厚不,施工高量质好很。

注意用水:砂浆找平地面后,一泥要等地定干面透了,才安能地板。装测定湿干的方法很单简用。块塑料膜,一铺设地在,面天后,地一面潮湿不、膜没上有珠水证明地,面含水与环境率度达到平衡湿。如有水珠,果地面或潮,湿明证面地室向环内境发湿散气地,面没干有。 透

的铺装有固板定装和铺浮悬装两铺。种实木板地打要骨属于固定龙铺装,而化地板强是平铺属,县于浮装铺。浮铺县装是将板锁地互相扣扣上后直铺接在装面地上的由,地板有热于冷涨宿特性的故铺装,完后有响是正声的。主要原常是因地从板厂家仓运库出后,温度来环发生境了变(化库的通仓环风相境家里要好对,度温相对低较),运些家到的地板受热里后就易澎涨容,得使地板地与面一定的间隙有,从而致有导声响就象您。问厂后答复的样,过一一段时间板适应地家的温度里环就境好了正确。方的法地板送是家里到后过,两天三铺装再如果。一段时间还过现这出样问题,那么可的能就是地的面整度平问的了题

其他与地装饰材料面相比,复合板地其天然以木的原质感豪华,洁的外光观加、工精细品质的以及经,过高技科处的理面表磨层耐、防平衡层,潮有具高强耐磨、抗性曲性翘、蛀防霉、防须无打磨油漆易于、施等工势优成而市为场新宠的。目市场前国上国外的内复合板品种地多繁、莠不良,消齐者费买时应从两购个方仔细鉴别。面

看。

优复质合板表面光滑地色泽华,丽然、背自面防潮平衡层厚劣;复合地质表板面粗糙,色泽淡暗板,呆背防面平衡潮层。 薄

优复质合板一般地由面耐表磨层、饰层、超装密度高基材和防潮平衡层底等层构,并成经过高术技喷涂处理,耐磨层,用厚钥匙等硬划过时物出金发属音,而脆亮且,无显明痕划。装饰采用进层口材料,纹花清晰,泽色艳丽;质复合地板劣的有用通普树油脂处理漆有的虽,三氧用二铝处理化,但涂薄层只,有优质复合板地三分的之一,钥用匙等硬物过时划出发的是声哑,且明有划显痕装饰层采用国产。料,材花纹模糊,色暗淡。泽

。优质复合摸板采用地密高度加板而工成,板重单量,沉寸厚尺薄一致开,槽细精,两地板块拼接缝无,用手隙接摸头很平;滑劣复质地板采合用度密纤 维

加工成,单而板重轻量,尺寸厚不一致薄两块,地板接有明显缝拼,用手隙摸接头明有显的凸之感凹

范文八:论数字化模板支撑体系施工工艺 投稿:高謢謣

【摘 要】随着当前社会发展过程中,在建筑施工的过程中都以基于环境保护为前提进行施工和控制的方式。混凝土以其取材方便,施工简单和管理控制容易等优点成为当前建筑施工中的主要方式和手段。随着建筑施工的过程中,混凝土的需求量也越来越大。在混凝土施工的过程中对模板的支撑体系要求也在日益的增加。本文就当前混凝土模板支撑体系的施工手段和施工方法进行探索,就数字化发展过程中混凝土支模体系的多元化和多样化发展趋势进行分析和阐述。

  【关键字】支模体系;混凝土施工;建筑工程;施工工艺

  

  支模是混凝土施工过程中的主要手段和前提基础,是保证混凝土浇筑过程中能够正常良好工作的关键。在当前社会不断发展的过程中,各种先进的技术手段不断的应用在建筑施工过程中,为当前建筑工程的发展带来巨大的变革体系。数字化技术的应用和发展为当前各行各业的变更和改革造就了基础,更为建筑工程施工中的各项施工手段和施工措施和变化打下了前提,是保证建筑工程提高施工效率的有效手段和措施。

  1、体系特点

  数字化支模体系是当前建筑工程施工中的主要施工措施,是提高施工效率,降低施工工期的有效方法。常规施工工期缩短40%。在数字化模板支撑体系构成的过程中是采用港行结构为主要的元件进行分析和构成的过程,是在当前社会发展过程中,传统木结构无法满足当前社会发展需要的过程中逐步实现而替代的方法。随着当前各种管理制度和管理手段的不断完善,在当前建筑施工的过程中支模体系逐步形成了一套严密的、科学的、无材料损耗的系统化的、可连续周转的混凝土支撑体系。在施工的过程中大大的提高了建筑工程的质量,更是降低了工期成本和施工工期,杜绝了资源浪费,并节省了大量的人力资源,在施工的过程中成为提高施工效率的有效方法和关键手段。

  特点一:龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固;

  特点二:可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸;

  特点三:立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.;

  特点四:横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝;

  特点五:相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固;

  特点六:使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力;

  特点七:省工、省料、省时,更有安全保障;

  特点八:不使用木料,产品可重复使用,使施工成本大大降低。

  2、体系构造

  数字化模板支撑体系是当前社会发展过程中结合刚性模板为主要的材料和各种先进的施工原理在当前实际情况中应用的结果。数字化钢性模板支撑所用材料是高性能冷轧钢,厚度是2毫米至2.5毫米。是采用耐腐蚀且有弹性大的钢板和材料进行支撑和应用的过程,这样的材料优势在施工的过程中能够保证其稳定性,避免由于变形而引起的施工缺陷和故障问题,是保证当前施工正常进行的主要手段。这种支撑体系是由以下几种结构组成:

  (1)主龙脊:长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞。

  (2)副龙脊:长度有1.15米,0.8米和0.4米规格。

  (3)支撑杆:高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整。如建大厅高度用连接杆任意调高。

  (4)底座:可调高度为0.5米。

  (5)锁母:起固定支撑杆的作用。

  (6)鹰嘴卡:用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。

  3、模板支撑安装工艺

  模板支撑是混凝土施工中的前提基础,是保证混凝土良好有效施工的关键。在当前混凝土施工的过程中,随着人们对建筑施工的要求不断的增加,混凝土施工措施和施工手段也在不断地变化,随着当前各种技术手段和设备在应用过程中的不断完善和改变,数字化技术的日益发展和变更,在当前建筑施工的过程中,混凝土支模体系的变更和重要性成为当前人们研究的热点,更为当前建筑施工的关键。模板支撑安装工艺成为影响建筑质量的主要衡量标准。

  (1)施工工艺流程

  安装前检查→调整主龙脊到合适规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊(将副龙脊搭接在主龙脊上)→依次安装完成整个房间→调整顶杆下面丝杠以调平→全面质量检查→完成模板支撑。

  (2)施工要点

  支模工作以四个人一组为好,这样配合支模速度最快,人员分配为上面2人,下面2人。

  ①将第一根主梁支起,可以由下面两人递与上面两人,而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧,也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片,直接将主梁举起,其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准,同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起,将副梁安装在两根主梁之间,依此类推,将整个房间支完。

  ②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

  ③铺模,以1220×2440mm规格的模板为例,铺模板时,模板2440mm平行于主梁,以主梁外套顶端开始,以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时,可用Φ2.5*25的钢钉(水泥钉)将模板边钉在副梁上,严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

  ④模板安装完毕后,全面检查扣件螺栓,斜撑是否坚固稳定,模板拼逢是否严密。

  在剪力墙结构中使用顶板支撑结构,第一根主梁要紧贴墙体,当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时,采取加一根独立的主梁解决,以免影响支撑质量。

  在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

  (3)模板支撑拆除方案

  撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉,而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm,撤掉副梁和随着下落的模板,最后撤掉主梁和顶杆。

  (4)模板支撑工程操作及保护要点

  A.施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量,以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。

  B.不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件;重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度。

  C.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

  D.模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除。

  E.每一部位、每一构件的模板支撑均作好标记,翻到上层时以防搅乱,以加快施工速度。

  F.拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬,以免使其外形和内部受到损伤。

  G.模板支撑拆除后应及时归堆,放置整齐

  4、结束语

  随着当前社会发展过程中各种先进的科学技术手段在当前发展中的不断应用,数字化作为当前社会发展的主要趋势也不断的被应用在建筑施工中。数字化模板支撑体系成为当前混凝土施工中的主要手段,是保证混凝土施工质量,缩短施工工期的关键。

  参考文献:

  [1]崔莹华;复合材料结构模板在部分斜拉桥中的应用研究[D];重庆交通大学;2009年。

  [2]马勤;扣件式钢管模板支撑体系的施工研究[D];华中科技大学;2009年。

  [3]魏艳辉;装配整体式钢空腹夹层板网格结构及钢—砼协同式组合空腹夹层板楼盖结构的研究与应用[D];贵州大学;2009年。

范文九:墙体钢大模板施工工艺研究 投稿:田俓俔

第3 8卷 第 7期  20 12年 3月     

山 西  建  筑   
S HANⅪ   ARC TE T H1 C URE  

V 13   o 7 0. 8 N . 

Ma. 2 1   r   02

・1 5 ・ 0  

文章编号 :0 9 6 2 (0 2 0 — 15 0   10 - 8 5 2 1 ) 70 0 —2

墙 体 钢 大 模 板 施 工 工 艺 研 究 
尹 力兵  刘 如 心 
( . 5 市华翔建筑安装有限公司 , 1 侯- 山西 侯- 0 30   2 侯马市三禾房地产开发有限公司 , 5 4 00 . 山西 侯 马 0 30   4 00)



要: 从墙体 钢大模板 的施 工工 艺、 质量标 准、 拆除与堆放等方面对墙体钢大模板的施工进行 了较为全面的 阐述 , 明了钢大模  阐

板的关键施工 工艺 , 对墙体钢大模板施 工人 员有一定 的借鉴作 用。   关键词 : 墙体 钢大模板 , 施工工艺 , 研究 
中图分类号 :U 5 .  T 75 2 文献标 识码 :  A 拆除模 板而 受损 , 即强度达 到 1 2MP .  a便可拆 除, 顶板模 板达 到  设计强度 7 % 即可 拆除 , 5 悬挑结构 需达到设 计强度 10 0 %方可 拆 

1 大模 板施 工 工艺流 程   
大模板施工工艺流程如下 :  

模, 外墙 混凝土强 度必须达 到 7 5MP .  a才可 以上 外挂架 , 拆模 时  大模板预拼装一定 位放线 一安 装模板 的定位 装置 一安 装大  间可根 据现 场作试块试压确定 。非承 重模板 拆除时 , 混凝土 的强  模板一调整模板 、 紧固对拉螺栓一验收一分层对称浇筑混凝土。  

2 施 工工 艺 

度不得低 于 12MP 。 .  a 

承 重模板 的拆除时间见表 2  。
表 1 大模板施工质量标准   
项目   轴线位置  允许偏差/   mm 检查方法 

2 1 模板 安装 前 的准备 工作  .
1 模板安装前首先应 有交底 : ) 对模 板尺 寸、 高度等 一一 和模  板设计进行 检查。进 场 后清 点模 板 数量 , 对 型号 , 核 清理 表 面。   2 模板 应首 先进行样板问的试 安装 工作 , ) 经验 证模板零 部件准确 

4   ±  3 4   6   3  

盒尺检查  盒尺检查 
托线板检查 

无误后方可正式安装。3 模板合模 前必须将模板 内部处理干 净 , )   必要时在底部 留置 清扫 口; 板合模 前 必须 通过 隐蔽 工 程 的验  模 收: 就位前涂刷 隔离 剂 , 刷好隔离剂的模板遇 雨淋后补 刷 ; 用的  使
隔离剂要用合格产品 , 不得影响结构 工程及装修 工程质 量。现场  使用的工具有 : 手、 扳 撬棍 、 锤、 手 铅丝 、 盒尺 、 十字 靠尺 等。外  双 模板采用外支承架 支承
, 外支承 架 由三 角桁 架上 下挂钩及 平 台 ,   吊杆 组成 , 外支 承 架使 用前 应进 行荷 载 试验 , 平台 操作 荷 载 按 
2 0k/ 。 0   g m   

截面的内部尺寸  层高 垂直  全 高≤5n  l   全高 >  I 51 T   相邻模板板面 的高低差 

盒尺检查 

平直度 
平整度  预埋钢板中心线位置 
预埋螺栓 

5  
3   3   1  0
±0 1 
0  

上口通长拉直线用尺量检查 ,   下口按模板就位线为基准检查 
2f i l m靠尺检 查  拉线和尺量检查  拉线和尺量检查  尺量检查  拉线和尺量检查  尺量检查 

中心线位置  外露位 置  中心线位置 

1  0
±0 1 
0  

2 2 模板 安装 的规 定  .
放 出三道线 , 大模板 的轴线 、 大模板 的里 皮线、 大模板 的外边  控 制线。放 线的偏差调 整 : 须 固定 外墙 轴线 , 以外墙 的外 皮  必 并 线为准 , 层与层 间不得 有错动 。分轴 线排 尺时均 从外 向 里排 , 在  允许范围内把排尺 的误 差均匀调 整在 内墙各 个开 间内。外墙 阳  角要钉 轴线测桩 , 随层在大角两 面弹 出轴线作 为安 装外 墙外角模 

预 留洞  截 面内部尺寸 

井筒长、 宽对  定位 中心线  电梯井  井筒全高  垂直度 

±5 2  0  
且 /  0   10 o

拉线和尺量检查  吊线和尺量检查 

且≤3   O

表 2 承重模 板拆 除时间表 
结构 名称  板 
粱 

的准线。准备 内径为 3  l的 U V 套管 , 5mn PC 其长度 L 墙体厚度 一 =  
2m 锯 口必须 垂直套 管 的轴线 。用手给 第 三排 穿墙 螺栓 加 套    m, 管, 便于安装挂架大钩栓。大模板冬 期施 工应 按照 J J149 G 0 -7建 
筑 工程冬期施 工规 则的规 定执 行。  

结构跨度/   m ≤  2
≤8  

达到混凝 土标准强度的百分率/ %  5  0
7  5

≤2  
≤8   ’  

7  5
10 0 

3 质量标 准 
大模板施 工质量标准见表 1  。

悬臂构件 

≤  2
≤8  

7  5
1o 0 

2 拆模 时不 可用力过猛过急 , ) 拆下的木料要及 时运走 、 整理。   拆 除模板 的顺序 与安 装模 板 正好相 反 , 当局部有 吸 附或粘结 时 ,  

4 预 留预 埋 

支模加 固前 应认 真检 查 , 对各 专业预 留预 埋 , 核 包括 各种 孔  可在模板下 口撬模点 用撬棍撬动 , 不得在墙 上 口晃动或 用大锤硬 

拆下的穿墙 螺栓、 垫片 、 销板清点后 , 放入 工具箱 内, 以备  洞、 管道、 铁件 、 螺栓等 , 不仅 要保证 其位 置正 确、 埋件 牢 固、 寸  砸模板 , 尺 符合
要 求 , 还要确保在浇筑混凝土 时不 至于被破坏 或移 动。此外  周转使 用。   3 起 吊模板前 , 仔细检 查穿墙螺栓 全部 拆完 , 清除模板  ) 要 并 为模板 加固 , 可在底板楼板上沿各墙线距墙 5  间隔 10e 0m e 2 m预 
埋 1  m高的钢筋头作斜支撑点。 0c   及 平台 上的杂物 , 起吊时吊环应垂直慢速 , 落在模 板的重 心部 位 ,   确认无 障碍后方可提升 , 不得碰撞墙体。   4) 角模 的两侧 混凝土墙面吸 附力较大 , 拆模时要首 先撬 动角  模 下 口, 使角模脱 出。角模拆除后 , 凸出墙面的混凝土线条应及时 

5 模 板拆 除 与堆放 
1 模板 的拆除将 以同条件 养护 混凝 土试块 的抗压 强度 为依  ) 据来 指导拆模 。混凝 土强度能保证 墙体不变形 , 面及棱角 不 因 表  
收稿 日期 :0 2 0 —7 2 1 - 11  作者简介 : 力兵 (9 6 , , 尹 17 一) 男 工程师 

第3 8卷 第 7期 


1 6・ 0  

2012 年 3 月      

山  西  建  筑 
S HAN   ARC T C URE XI HI E T  

V0 . 8 No.   I3   7 Ma . 2 1   r 02

文章编号 :0 9 6 2 (0 2)7 0 0 -2 10 - 8 5 2 1 0 — 16 0  

谈 植 筋 施 工 关 键 技 术 
张 凤 仙 
( 山西省第五建筑 工程公司 , 山西 太原 00 1) 3 0 3 



要: 结合 G  0 6 -06混凝土结构加固设计规范 , B5 3720 简要介绍 了植筋技术的特点 , 用范 围及技术 要求 , 适 着重 阐述 了植筋施 工 

工艺及相 关质量要 求等 , 并对植筋技术作了经济效益分析 , 出该技术能够降低 成本 , 指 节约人工 , 工艺简单 , 值得推广 。  
关键 词 : 植筋 , 施工工艺 , 质量要求 , 注意事项  中图分类号 :U 5 .2 T 7 5 3 
文献标识码 :  A

1 植筋 技术特 点 

抗剪 、 抗拉强 度, 粘结 固化后抗 化学侵 蚀能 力和 良好 的抗 老化 能 

对水 、 油烃类废水等有 良好 的抗介质 能力。   植 筋是指在混凝土墙体 、 岩石等基 材 上钻孔 , 然后注 入高 强  力,

植筋胶 , 再插入钢筋或型材 , 胶固化后将钢筋 与基材粘 结为一体 , 2 施 工工艺    是加 固补强行业较常用的一种建筑技术。  

定位一钻 孔一吹 出灰尘一锚 固胶配 制一 用锚 固胶填 孔一 插 

植筋适用于砖混结构 混凝 土柱 , 与后砌墙 体 的拉结 , 筋  入钢筋一植筋 固化保护一拉拔试验 一绑 钢筋一浇筑混凝土 。 梁 钢   混凝土结构施工 中, 、 板 梁结构调整的钢筋 补强 以及 结构加
固、 加  通过大量测试验 证 , 当采用 Ⅱ级钢筋 结构胶 锚 筋时 , 固件  锚

层、 改造 、 新老混凝土的连结 中得到广泛应用。   采用植筋锚 固的混凝土结构 , 其锚 固部位 的原 构件 的混凝土  不得有局部缺 陷, 其环境温度高于 6 O℃ 时不得使 用。   当新增构件为悬挑构件时 , 其原构件 的混凝 土强度等 级不得  低于 C 5, 2 当新增构件为其他构件时 , 其原构件 的混凝土强度等级 
不 得 低 于 C 0  2。

埋置 的适宜深度见表 1  。
表 1 锚 同件埋置的适宜深度   
项目   锚固件锚 筋直径  理论屈服拉 力/ N k  锚筋埋置深度/ m m  1  4 1  6 I  8 . 内容  2  0 2  2 2  5 3  2 5 .  6 .  8 .  16 O 1 8O 150 7 .  20 80 6 O 0 .  2 .   6 . 2 2 0 20 0  25 2  20 5  20 8  30 1  30 5  4O 5 

锚 固胶使 用前应经试验确定。试验合 格的锚 固胶 , 结合说  应
明书及试验结 果确定掺 量, 施工现场 中不 宜随意添 加掺量。锚 固 

锚筋孔道孔径/ m m  2  0 2  2 2  4 2  6 2  8 3  1 3  8 锚筋粘结面积/n   87 6 I 1 1 3 1 9 2 4 6 2   8 4  3  l m  9  l  0 417 7 3 1 2   47   5 9 3 5   4 2
要求粘结强度/ P  Ma 6o  .0

胶 的粘结强度设计值应符合《 混凝土结构 加固设计规范》 的规 定。  

施 工中严禁用经验确定承重结 构植 筋的锚 固深 度 , 必须 根据 

  施 工中如使 用环氧基锚 固胶 , 固胶的性 能指标 应符合 《 锚 混凝 土  具体工程情况经设计计算确定 。 定位 : 根据设 计 图纸 的钢 筋数 量 及位 置 , 注 出植 筋位 置。 标   结构 后锚 固技 术规 程》 的规定。   经验收 , 符合设计要求后才可以钻孔。 位置   用于锚 固件 的结构胶 的性能必须达到 以下要求 :  
抗剪 强度 不小于 1  a 抗拉强度大于 3  a 8MP , 2MP ;   抗压 强度 大于 7   P , 9M a 抗弯曲强度 大于 3   a  0MP 。

钻孔 : 根据要求选择钻杆 , 长度应满 足钻孔深 度 , 头始终 与 钻  
平面保持垂直。避开钢 筋位置 , 出钻孔位 置 , 标 混凝 土构件 孔 道 

孔道直径、 深度 、 置等 指标 验收合格后方可进入 下道工  位 与混凝土构件 粘结后 的抗剪 、 抗拉 强度 , 应 大于混 凝土 的  应干燥 , 均 打 磨平整。拆除跨 度较 大的底模 板 时, 先拆跨 中 , 应 后拆 两端 支  6 模 板检查 
座。  


模板检查严格按优质工程标准执行 , 轴线位 移不大 于 3mm,       ・

5 模板落 到地 面或周转 到另一个 工作面时要 安放稳 固, ) 并且  标高不大于 5mm,   垂直度不大于 3mm,   相邻板 高差 、 平整度 不大  不应有单个斜 支撑独立支撑的现象。  

于 2m 全长、   m, 全高拉 通线 , 随打 混凝 土随观 察模板 有 无变形 走 

6 钢模板 宜存放 在室 内或棚 内, ) 板底支 垫离地 面 10mm 以  位 , 0  以便及时调整模板 。做 好分项 交接检 验 工作 , 合模 前必须 完  上。露天堆放 , 面应 平整坚实 , 地 模板底支垫离地面 20m 以上 , 成钢筋隐蔽检查 , 0  m   并填 写好相关验收记录。   两点距模板两端长度不大于模板长度 的 16 / 。地面要有排水措施。 参考文献 :     拆下的大模板应保证安全和质量, 若发现问题要及时解决 。   7 模板使 用前 要按 部位进 行编号 , 除后按规 格、 ) 拆 编号分 类 
[ ] 山西建筑集团总公 司. 1  建筑安装 工程施 工工 艺标 准[ . M] 太  原: 山西科学技 术 出版社 ,0 4 20.   堆放整齐 , 以便再用。对暂 不使 用的钢 模板 , 面应涂 刷脱模 剂  [ ] 王云 波. 板 2  浅谈 钢体 系墙 体 大模板 施 工技 术 [ ] J 山西建 筑 ,  

或防锈油。背面油漆脱落处 , 补刷 防锈漆 , 应 并堆放 好。  

2 1 ,7 1 ) 8 -3 0 13 (O :28 .  

Re e r h o   o sr ci n t c n l g   fwa lse ll r e f r wo k s a c   n c n t u to  e h o o y o   l t e a g  o m   r 
YI Lib n   LI Ru x n N  - i g U  - i  

Ab t a t T i p p rma e r lt ey c mp e e sv   lb r t n t h   a ls e a g  o mwok c n t c in fo t e c n t cin tc n l g   sr c : h s a e  d  ea i l  o r h n ie e a o ai   t e w l t llr e fr   v o o  e r  o sr t  r m h   o sr t  e h o o y, u o u o q a i   tn a d,r mo a  n   t c ig a d oh r a p cs o   l se llr e fr u l ys d r t a e v la d sa k n   n   t e   s e t fwal te  a g  o mwok,e a o ae  h   e   o s u t n tc n lg   fwalse l     r l r td t e k y
c n t ci   e h oo o   l   t e  b r o y lr e fr o k,h d a g ii g r l o w lse llr e fr ok c n t c in p ro n l. a g  o mw r a     u d n  oe t  a   t e ag   mw r  o sr t   es n e s l o u o   Ke   r s y wo d :wals e a g  o mwok,c n t cin t c n lg l   t ll e fr e r r o s u t  e h o o y,r s a c   r o ee h r

收稿 日期 :0 20 -7 2 1 — 11   作者 简 介 : 凤 仙 (9 6 , , 程 师  张 17 -) 女 工


范文十:岩棉板外墙保温体系施工工艺研究与应用 投稿:程輥輦

岩棉板外墙保温体系施工工艺研究与应用 作者:幸代秀

来源:《建材发展导向》2014年第05期

摘 要:近些年随着房地产市场的日益蓬勃发展,公共建筑和民用住宅的大量修建,环保和节能的理念越来越深入人心。国家领导人要求构建节约型社会,在加强城市建设、满足居民生活需要的同时,尽量降低能源的消耗。因此保温节能技术成为建筑节能技术的一个重要分支,而外墙保温技术又是建筑保温节能技术的核心部分。采用先进的外墙保温技术和新型保温材料成为必然。

关键词:外墙保温;岩棉板;技术及应用

1 岩棉保温板施工技术的发展前景

岩棉是以精选的玄武岩、辉绿岩为主要原料,外加一定数量的辅助料,经高温熔融喷吹制成的人造纤维,具有不燃、无毒、质轻、导热系数低、吸声性能好、绝缘、化学稳定性能好、使用周期长等特点,是国内外公认的理想保温材料。其主要类型有岩棉板、岩棉毡、岩棉带、岩棉管壳等。 由于岩棉板具有非常好的隔热功效,而且岩棉板的质量还很轻,所以岩棉板被应用在了建筑行业,可以用来制成隔热板,不仅仅可以帮助室内留住热量,而且还可以阻挡室外的冷空气流进室内。外保温层是全封闭的,基本消除了冷热桥现象,保温性能优于外墙内保温。工厂预制复合墙体即各种岩棉板。岩棉板复合墙体的推广对我国尤其是北方寒冷地区的建筑节手工岩棉板能具有重要的意义。在隔热、防渗水、防火等方面,远胜于其他保温材料,本材料在房屋隔热市场一定会打开,且在美国、日本、俄罗斯及欧洲国家,都有这方面成功的先例可借鉴。我们国家建筑节能这方面的工作起步晚,正处于发展的初期,在建筑类型、围护结构、设计施工等许多方面都有着十分广阔的前景。

2 岩棉保温的施工工序:

2.1 玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单,进场后进行复试合格进行安装施工。

2.2 龙骨施工完毕后,在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层,玻棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成,作好外保温墙体的主要技术关键是:保温层与结构层以连接方式。

2.3 保温层与结构层连接方式:保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定,每块玻棉板6个胀栓,玻棉板厚度80、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25,在钻头上做好标记,保证玻棉板厚度不出现负差,施工方法方便,耐火、安全可靠,而且也有较好的耐久性。

3 质量要求及保证措施

3.1 基层处理

垂直、平整度在5mm以内。脚手架距墙应在300mm以上。

3.2 剪裁玻璃棉板

专用刀、锯,确保板材尺寸精确,裁口整齐。

3.3 系统部位的要求

3.3.1 玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。

3.3.2 玻璃棉板表面不得长期裸露,为防止玻棉板受潮,每块玻棉板用塑料袋小包装,在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板,玻棉板安装完后应及时报验,并在外面安装好干挂石材,并及时打好耐候硅酮密封胶,防止下雨时渗水。

3.3.3 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。

3.3.4 安装玻璃板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。

3.3.5 外保温施工的环境温度不低于5℃,5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

3.3.6 质量偏差要求符合相关规定。

4 质量检验

按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批执行。施工过程中收集、汇总,做好外墙外保温的竣工验收资料。

外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证,出厂检验报告,进场复检报告和现场验收记录,施工工艺记录及施工质量检验记录。

5 岩棉保温板优越性能比较

6 施工中需注意和应避免的问题

我们在安装的时候就是要注意了按图施工,要看清楚大小板的排放位置、色卡差异,另外就要把握好尺寸,天花板和围壁板能对缝的要对缝。安装最后要注意收尾部分,要把握好尺寸。

在外墙外保温技术实施过程当中,岩棉板外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、保护层及饰面层四部分组成,而且外墙外保温实施技术中的一种就是岩棉板外保温墙体建筑。处理好这四个层面之间的关系是做好外保温墙体的主要技术关键。岩棉板外墙外保温墙体的构成部分之间的关系,需要对其构成部分之间的连接方式以及常见问题有一个清楚的掌握。 作者简介:幸代秀(1968.01- ),女,四川隆昌人,武汉冶金建筑专科学校,工程师。

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