装配工作台_范文大全

装配工作台

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【优秀范文】装配工作台

范文一:装配工作台是什么 投稿:叶溴溵

装配工作台是什么?

一、装配工作台,简言之,装配车间使用的工作台。具体介绍一下它的分类:

1.复合型台面

2.橡木多层板台面

3.防火板台面

4.铁板合成面

5.防静电台面

6.不锈钢包面

强度高,美观,耐用,耐酸碱,适用于防尘防腐的工作环境。

7.镀锌板包面

强度高,美观,耐用,耐酸碱,适用于防尘防腐的工作环境。

接下来推荐您选择item装配工作台,item Industrietechnik Gmbh 是一家德国铝型材供应商,青岛依诺信工业自动化有限公司是其子公司。2011年开始起进驻到中国市场。

二、介绍一下item工作台的优点。

1、、item工作桌加装工具柜后,更能合理地使用空间、存放工具及零配件。

2、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限;

3、改造简便,可随时随需扩展结构功能。

4、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的item精益生产管理。

5、item材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。

6、item精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件表面。等等

item Industrietechnik GmbH来自德国索林根,是 MB 工业铝型材装配系统、LP精益生产装配系统和工作台系统的开发商兼供应商。

德国item公司的严谨工艺技术,依诺信是item在中国的公司,它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台,item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线,新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案,满足您的所有需求!

item 是一家德国的成功的中型集团,致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。

我们的客户使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备,包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统,使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。

除了组件以外,他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。

范文二:装配工作台使用说明书 投稿:何厩厪

装配工作台使用说明书

(QS434-00-00)

江苏省合海集团

1. 概述

1-1. 设备名称 1-2. 设备工作内容 1-3. 适用机型 1-4. 生产能力 1-5. 必备条件 1-6. 设备油漆颜色 1-7. 设计标准 2. 设备构成说明

2-1.简述 2-2. 结构说明

3. 设备工作过程简述及主要注意事项3-1. 工作过程简述 3-2. 主要注意事项 4. 安装 5. 维护、保养 6. 排故

1. 概述

1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)

1-2.设备工作内容:

单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配;

单缸机机体安装在工装托板上,托板采用T型槽结构形式固定支架,支架可前后左右调整,满足各机型装配要求;

单缸机机体安装在工装托板上,托板采用T型槽结构形式固定支架,支架可前后左右调整,满足各机型装配要求;

托板可360度自由旋转,带90度自锁功能;旋转采用推力球轴承;要求结构紧凑、合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调,四周采用不锈钢护罩保护;

升降系统采用脚踏式非机动液压升降,手动泄压降低,工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止;

装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接,整机为全封闭结构;

工作台侧面带零件盒及工具挂板,方便存放零部件和工具,工作台下设定必要的工具箱(对开门式)。 多缸机装配工作台:

多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm;

多缸机机体通过工装板安装在支架上,支架上下行程约400mm,轴向360°转动 ,回转半径大概为750mm(为与水平装配工作台不产生干涉,具备电气保护措施); 回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式;

工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动,回转采用电动旋转机构旋转,任意位置停止且有自锁功能;

工装立柱采用250*150*6方管,因升降重量考虑 500kg,采用4套直线轴承(HSR45

CA 2 +900L Ⅱ),平衡配重机构,平稳,美观; 柴油机的装配高度为

850mm

左右,根据各种型号柴油机要求可以升降调整,同时考虑机体的回转半径,与支架电气互锁;

水平装配工作台主要完成柴油机的外装,要求柴油机可以水平

度回转,90度定位,旋转采用推力球轴承;要求结构紧凑、合理、美观;

为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降(脚踏式非机动液压升降,手动泄压降低),四周采用不锈钢护罩保护,高度至

550mm(可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg); 前后二部分要求考虑机械、电器互锁,保证安全、可靠; 其中一台设置集油盘。 设备基本要求

各部分应结构合理、可靠、强度高,人员操作和检修应方便、安全; 设备应可靠、易维护和杜绝误动作;

设备应能适应多品种装配要求,采用工艺支架方式调整,应调整方便;

360

1-3. 适用机型:

单缸 2 缸、3 缸、4 缸,6 缸(85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机(分体主轴盖和整体主轴盖)、3G25、4G33V16,4H11 等);

1-4. 工作制度:

全年工作 250 天、1 班制、设备年时基数 1000 小时

1-5.必备条件

1) 压缩空气

在端点处空气供应为0.4~0.8MPa。

2) 电源:中国制式,供电电压380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2% 1-6.设备油漆颜色

1)机用: 冰灰色 GY09,不锈钢为本色; 1-6.计标准

1) GB (中国标准) 2) ISO (国际标准化组织) 2. 设备构成说明

2-1. 简述 单缸系列;

多缸系列:直列 2 缸、3 缸、4 缸,6 缸(85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴

油机(分体主轴盖和整体主轴盖)、3G25、4G33V16,4H11 等); 产品整机最大外形尺寸(长×宽×高):1100×660×825mm;

产品曲轴回转中心高(到机体底面):85 系列75mm,80 系列70mm;ZN390TE(整体主轴承盖)100mm;

产品整机重量范围:100~800kg; 产品零件情况

(1)机体最大外形尺寸 900×450×500mm,最大重量 150kg。 (2)缸盖最大外形尺寸 900×250×200mm,最大重量 70kg。 (3)曲轴最大外形尺寸直径 1100×300mm,最大重量 50kg。

(4)大件最大外形尺寸,油底壳900×450×300mm、飞轮壳直径600×200mm,最大重量

50kg。

柴油机工作时从飞轮端看柴油机为逆时针旋转。

以上各品种柴油机共线生产,满足产品共用要求。适应各品种的工艺连接件、夹具由乙方提供,甲方作配合。 设备结构

装配台总体布局(见附图)。

单缸机装配工作台:

单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配;

单缸机装配工作台尺寸约 900*900*850mm(850mm为支架支承面高度);

单缸机机体安装在工装托板上,托板采用T型槽结构形式固定支架,支架可前后左右调整,满足各机型装配要求;

托板可360度自由旋转,带90度自锁功能;旋转采用推力球轴承;要求结构紧凑、合理、美观。

工作台高度为 650-850mm 可调,四周采用不锈钢护罩保护;

升降系统采用脚踏式非机动液压升降,手动泄压降低,工作台高度可在要求的高度范围内任意位置停止;

装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接,整机为全封闭结构;

工作台侧面带零件盒及工具挂板,方便存放零部件和工具,工作台下部设定必要的工具箱(对开门式)。 多缸机装配工作台:

多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm;

多缸机机体通过工装板安装在支架上,支架上下行程约400mm,轴向360°转动 ,回转半径大概为750mm(为与水平装配工作台不产生干涉,具备电气保护措施); 回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式;

工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动,回转采用电动旋转机构旋转,任意位置停止且有自锁功能;

工装立柱采用250*150*6方管,因升降重量考虑 500kg,采用4套直线轴承(HSR45 CA 2 +900L Ⅱ),平衡配重机构,平稳,美观; 柴油机的装配高度为850mm

左右,根据各种型号柴油机要求可以升降调整,同时考虑机体的回转半径,与支架电气互锁;

水平装配工作台主要完成柴油机的外装,要求柴油机可以水平360

度回转,90度定位,旋转采用推力球轴承;要求结构紧凑、合理、美观;

为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降(脚踏式非机动液压升降,手动泄压降低),四周采用不锈钢护罩保护,高度至

550mm(可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg); 前后二部分要求考虑机械、电器互锁,保证安全、可靠; 其中一台设置集油盘。 设备基本要求

各部分应结构合理、可靠、强度高,人员操作和检修应方便、安全; 设备应可靠、易维护和杜绝误动作;

设备应能适应多品种装配要求,采用工艺支架方式调整,应调整方便;

2-2. 结构说明 1)、钢结构

钢结构为设备的基础支撑件,采用钢板及型钢拼焊结构。立柱底座下面为可调地脚,采用螺杆调节高度以及螺杆压紧的结构,压紧螺杆焊接在地脚板上。地脚板通过钢膨胀螺栓固定在地面上。 2)、升降机构

升降机构是由带抱闸的减速电机通过齿轮带动齿条上下移动实现。为了保证齿轮齿条的使用寿命,在侧面设置有辅助提升气缸。下降以及提升到位的位置都有接近开关进行检测,并设置有安全插销机构保证安全。 辅助提升气缸:AMC100-400; SMC 5件

升降机构电机:sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件 3)、辅助举升 1.举升辅助气缸

AMC100-400 5

SMC

2.精密减压阀 IR2020-02 5 SMC

4)、水平转台

1.推力球轴承 51172 5 HRB 2.深沟球轴承 6212 5

HRB

5)、非机动液压升降机构

1.非机动液压升降机构

SJG1.5-0.55 5

苏州优尼特

2.不锈钢护罩 900*700*300 5 富盛精密机床 6)、水平旋转支架

1.电动旋转机构 0.75KW 5 通力

2.圆锥滚子轴承

30314 10

HRB

7)、电气控制 包括:PLC、人机界面、电器元件、电缆、桥架、接近关等 5

1.PLC 2.人机界面 3.接近开关 4.低压电器 5.电控箱

5 SIEMENS

5

SIEMENS

Smart1000IE Lot 25 Lot 5

5 5

欧姆龙 施耐德 正泰

6.其他及附件

3. 设备工作过程简述 3-1. 设备原位: 升降机构处于提升上位; 横向夹紧机构处于松开位置;

3-2. 此设备的工作过程如下:

作业准备完成—人工更换缸体定位工装并确认—工件随托盘到位—定位—夹具下降—夹紧—夹具上升—翻转90°—人工装配活塞连杆—拧紧连杆盖(同时人工转动曲轴旋转装置旋转曲轴)—按按钮确认—转回原位—夹具下降—夹具松开—夹具上升—托盘输送到下一个工位。 4. 安装

1) 以输送线体为基准,在安装地点地面上划线、做标记;

2) 将地脚板放置在对应位置上,用膨胀螺栓将其固定; 3)将翻转机移至做好标记的位置; 4)通过调整地脚螺钉,调整高度; 5)用水平尺调节设备的前后、左右水平;

6)经几次调节后,在底座上安上螺杆并焊牢,并用螺母紧固; 7)再次对所有位置进行紧固。

5.维护、保养

5-1. 设备维护保养点检表

5-2. 维护、保养 5-2-1. 日常检测

一般日常的检查是通过听、看的方法按“设备维护保养点检表”对设备进行检查、维护、保养。

a. 运行前检测和维护

 根据“设备维护保养点检表”检测每一部分。如有问题,应有适当的措施。 b. 运行中检测和维护

 操作者应进刻注意观察设备,如有问题出现应立即停机,并请维修人员检查、调整、修理。

※ 即使问题再小也不能在操作中进行检测,一定要停机! c. 运行后检测和维护

 操作者应观察设备,按“设备维护保养点检表”对设备进行检查。如有问题,及时地进行维护、维修和保养。

5-2-2. 定期维护、保养

按“设备维护保养点检表”定期对设备进行检查。

设备每运行六个月,就对设备进行全面检查,并对出现的问题或是可能出现的问题进行解决。同时,对设备进行必要的清洁、润滑等。

设备每运行一年,就应该对设备的各运动部分、零件进行拆解,进行检查。根据各运动部件的磨损情况进行修复、更换,并进行必要的润滑。 5-3. 润滑

对于运动部分,为减少摩擦损失,应注入润滑油或油脂,改善机器运行状态。

润滑的效应:

a.减少摩擦; b.密封; c.冷却; d.清洁; e.抗腐蚀;f.分散压力; g.吸收冲击。

6. 排故

范文三:装配工作台是什么及特点 投稿:卢肷肸

装配工作台是什么及特点

认识装配工作台:

业内人士都知,德国item公司的严谨工艺技术,依诺信是item在中国的公司,它会帮助你实现属于自己的量身定制的工作台,item有范围广泛的标准化的产品组合——快速、灵活、经济并且符合人体工程学。无论是作为一个模块型的生产岛还是独立工作台而集成到生产线,新型 item 工作台系列都将始终提供适当的解决方案,满足您的所有需求!所有工作台的高度都可以调节,如果需要,可以配备电气系统。工作台采用优质冷扎板精工制作而成,坚固的工作桌框架,牢固平稳,可使工作桌承重1000kg;多种工作桌面选择,可配合不工使用的要求;工具吊柜(箱),侧柜(箱)灯架,调节脚杯,外形美观;层板,抽屉质量上乘,承重大,抽屉内可根据需要任意分隔;节约空间,适用性强。基本配置(工作台设计和桌面)单独提供系列化的 80 工作台变型。此外,这些变型可以组合各种垂直型、悬挂型以及全部系列的创新附件。线棒工作台是采用直径28mm的精益管配合种类丰富的连接件,并根据作业需要安装台面板,排插等其它一些应用组装而成的工作台。线棒工作台可独立、可组合、易于调整,可根据作业需要自由设计组装。适用于各种行业的检测,维修及产品组装;让工厂更整洁,生产安排更轻松、物流更流畅。能适应现代生产不断改善的需求,符合人机原理,使现场工作人员操作标准,舒适,对环境的构思和创意迅速的实现,同时它具有轻便,结实等特点,表面洁净耐磨。

item工作台符合车间生产需求,更能适应各种附件的添加,应用。具有以下优越性:

1、标准的材料(item精益管、接头及附件)设计组装专用工位器具及生产系统。

2、组建简单,应用灵活,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限;

3、改造简便,可随时随需扩展结构功能。

4、最大程度发挥现场员工的创造性,持续不断地改善现场的item精益生产管理。

5、item材料可重复利用,节约生产成本,支持环保。

6、item精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件表面。

7、提高生产效率,提升员工整体素质,潜质激发。

8、item工作桌加装工具柜后,更能合理地使用空间、存放工具及零配件。

9、item工作桌选用合适的桌面可直接在工作桌上加装台钳,适合钳工工作。

10、item工作桌可加装挂板、电器板、灯顶板、棚板等桌上部件,具有多种选择,能够满足各种工位的需求。

装配工作台种类

1、复合型台面

台面采用高密度复合板,表面现象为2mm厚高分子材料。

其特点:耐油、耐磨耐酸碱、抗冲击力强。台面四边采用高强度塑胶封边,坚固实用,不易损坏、脱落,多用于轻、重型工作台。

2、多层板台面

台面采用进口硬木以高性能防水耐热因性酚醛树脂胶热压成型,胶合强度高,弹性模量大,并永久抗腐蚀性。

其特点:台面平整,稳定性强,负荷承受有力度高,具有良好的抗冲击性。

3、薄铁板包面

台面采用高密度复合板,表面为1.5mm厚铁板包面。

其特点:强度好,耐冲击,耐磨耐用,使用寿命长,多用于重型工作台。

4、防静电台面

台面采用高密度复合板,表面为2mm厚防静电胶板。

其特点:防止和阻碍在担任时静电的产生。台面四边采用高强度塑胶封边,坚固实用,不易损坏、脱落,多用于电子类或其它防静电要求的工作台。

5、防火板台面

台面为三聚氰胺防火板

其特点:轻巧、美观、耐磨,多用于电子类产品的轻型工作台

6、厚铁板包面

台面采用高密度复合板,表面平铺5mm厚铁板

其特点:强度高,抗冲击力强,耐磨耐用,使用寿命长,可装配台虎钳,多用于重型钳工台、维修台。

7、集成材台面

台面采用进口榉木基材和国产硬杂木基材

其特点:承载力强,抗冲击性好,可装配台虎钳,多用于钳工装配工作台

8、不锈钢包面

台面采用高密度复合板,表面为1.5mm厚不锈钢板包面

其特点:美观、强度好,耐磨耐用,耐酸碱,多用于轻、重型包装、检测工作台

9、酚醛板台面

专用于电子布浸以环氧酚醛树脂等材料经高温高压热压成型

其特点:具有较高的机械性能和介电性能,较好的绝缘性能和耐热性及耐潮性,并有良好的机械加工性,多用于电机、电器设备的检测和测试使用的检测台和测试台。

范文四:回转工作台装配图 投稿:魏輤輥

32

78

10

11

13

51

61

500

52

H/8h7 08H/7h8锥度 1为:1 329 4j066 8H/h7 883

8 180

5806j

      

              技术要 1.装求前配,所有件用零油清煤洗滚动轴,承汽用油洗,机体内清许有 不何杂质任存在内。壁上涂被机油不蚀浸涂的料两。 2次啮合侧.隙用铅丝检验不小于01.6mm,铅不丝大于得小最侧的4隙倍 3.用涂色。法验斑点检:齿高接触斑点按小于不4%;按0齿接长斑触不小点50%于。 要时可必用磨或研刮研后磨便改以善触接况。情 .4调应轴整轴承向间:隙4 为0.05~0.01m, 55m为.080~.015mm。 .5表面涂灰色漆。油

020

17 钉螺M416×12 2Q532 10 2Q3251 1 211 1 1 1 2 1 1 6 11 65 403MB Qn23 Q523 Q235 GB5T 82/—20200 GB7—835 组件 合Q32  5 Q23 52Q53 Q325Q 75 2Q25745 4 MnB Q2150Q2 53  BG85888—G 8B2—18 组8合 件ZCSnu10P1 5 1C4r81N1i2Q23 5 T2H0 0Q23 Q2535HT200 2Q35Q 352 G/BT822 —2000 GBT /27—919494 556MnQ235 Q23 5GB167—06 8GB782—865组合 GB/件 822T—2000组 合 G件2B—788m= ;4=9z 0=2.m5;=23z BG0—85 7B/TG1096 1—799  GBT 29/—1299   GB4T/8 872000—  B/G 8T222000 —m=.2;5z4= 1Q32 52Q3 G5B/T 31—0199 5组合件Q2 3 Q253545 T200 HB/GT5 81—01949Q2 3 5BGT 58/10—914 G9B378—5 m4;q==01z;=1 B/TG 22—82000

58 35 36 3453 323 3 3102 9822 72 6 5 24 23 22 21 2201 918 17

07 钉96滚针轴 承K25N2/06 8定紧螺M6钉6 67×蜗杆 6 6盖端65 滚针承NK轴24/20 6 4套筒 63 调套整承座支 62 压 块61 端 6盖 调整0轴 5套9 力推球承51轴10

74 4104

28 锁紧5螺母3M05 螺7纹圆柱 销6 5大轮齿5 5螺 钉M 4

×14 54 筒 套35 钉螺M4×1 42 紧定5钉M5×螺651 紧螺锁M15母 0 套筒

6528

1 Q1253 11 211 1 1 13 11 11 1 18 8 1 1 4 1 4 1 1 4 414 1 8 8 8 888 1 1 9 888 11 6 1 16 81 12 235Q不 钢锈 53Q 23 HT5200Q2 35Q275 4 5 2Q75Q23 54 655n 45M TQ00—75 QT50—074 H52T00 54 Q325Q2 5

34

349

角接球轴触7承004C48 承端盖

轴44

74轴承套 46 螺 M6×钉2 455键4 ×14

45

4 偏4心环 4 电3安机装 板24 齿轮

小6447 4 880

1 4圆母止动螺垫 圈04圆螺母M 0 39 1动滚导 38 轨轮蜗 7 座圈336 钢 球3 5 栓M螺×60 234 轴承

座49

5 0

33锁 紧母M45 3螺2 钉螺4×1M53 1承轴盖30 锁 紧螺母35 M9 螺钉2M41× 52 8锥滚圆子轴3承002

82H47/h

2j56

3H7

43j26

5H7

3H85

3j6

25H7

20

k6

428 h209

F7

5 51 27 135 5 45 56

2 支7板承26 垫圈M5 25 螺母M 5 24螺 栓5M×04 2 3光 栅22通气孔 21 弹 簧20弹 簧顶盖1 9内加 瓦 紧1 8外紧瓦加 1 支承7板

16 7箱体 51垫圈 1 4螺钉8M2× 53 1螺钉M×25 41 夹紧2压液 11缸 螺M4钉1×0

GB

07—8 5G/TB 8222—00 组合件0 GB/T8 22—0002

70

69

86

76

665

463

62

596

58

10 轴承盖

9 0油挡盘 08密封件 0 7 06 密封件轴05 钉螺M10×0 540双列圆 滚柱轴子NN 3承00K/1W33

70B8—5GB/T  825—9194 B7G0—85

  

                     技 术性特电 机功:2kW率电机转;:150速0rm/n;i总传动:比:1160;杆蜗传副比:动190

:0 3螺M6×钉2502 作工台 01 销 号序名           称

1B1—98 6标     准 备     

注数 材   量 料

 

转回作工

绘图 学台号审 核 年月 201 年 6月0

号材料

例比 数

量1:1 1

业计设

范文五:T定心与装配工作台的工作原理 投稿:孔鑯鑰

减少光学装调成本:

超精密反射式激光定心的优点

光学系统中透镜元件的定心和胶合所需要达到的目标,取决于最后的精度要求。预期的质量、效率、组件成本和资金投入,与所选择的装配方法的关系非常密切。LAS系统是一种利用激光反射的、非接触式的主动光学偏心定位和角度测量的仪器,主要应用于调整多镜头元件的光学系统(如望远镜,显微镜,或光刻步进系统等)。LAS的光学模块提供了一种很方便的方法,可以非常简单地测量球面、非球面、抛物面、柱面,以及镀膜或没镀膜的元件的TIR值,对这些元件的曲率半径的要求范围从2mm到无穷远。

基于透射和反射式的定心:

大多数的光学实验室,对采用平行光管的透射式定心工具比较熟悉,但这种方法有很大的局限性。首先,这种测量不适用于非球面、柱面和抛物面的镜头,然而主动激光反射定心系统可以应用于任何光学表面。其次,基于平行光管的对准仪需要随测量对象的变换经常改变物镜,使得测量成本高昂。标准的平行光管使用低强度的白光光源,在大部分增透膜表面的反射率很低,特别是V型膜;虽然可以通过安装高能量的卤素灯来改善这种情况,但这样就会产生很高的热量,大大缩短使用寿命。

基于平行光管的系统,其主机相对比较便宜,但是需要昂贵的配件和高额的维护费用。一旦自准直仪应用于特殊的工作,其花费将非常高并且取得的效果也不尽人意。专业人士认为,激光反射与主动定心理论相结合的方法是透镜组定心装配最精确的方法。

主动定心准直的优点:

超精密级的主动定心准直,以元件的球面和旋转对称面为参考基准,从而使其半径或曲率轴线与一个机械轴或公共轴重合,精度达到0.2-10um TIR。

精度级的商业装配技术,通常依赖于元件的安装直径,并对镜头元件和机械硬件的尺寸要求非常苛刻,使得成本非常昂贵。即使在精密加工的条件下,由于玻璃与金属的热膨胀系数不同,以及配合尺寸误差等因素,其定心精度与主动定心调整无法比拟,误差通常范围在10-25mm TIR或者更大。

不同等级的光学系统的TIR公差

靠直径的装配,需要在玻璃元件的外径和金属外壳的内径之间留一个缝隙。这个缝隙可以使元件自由移动。这个缝隙很容易等于或大于10mm,并导致在2个光学镜面间的楔角达到10mm或更大(TIR)。主动准直和装调可以允许元件间不规则的间隙,这样元件间的任意楔角都可以等同于元件的外径误差,而与表面无关。

主动和被动准直的比较

OAT的激光反射定心装配方法

主动定心准直与激光反射相结合的方式,提供了最佳的超精密准直技术。激光反射式定心仪工作时,元件的下表面曲面被支撑在镜头座上,一束测量激光在透镜元件的上表面反射(通过对底部曲面的定心准直,也可以通过反射激光光束加以验证)。业内专家一致认为,激光反射方法是衡量和调整光学元件的最准确的方法。 OAT研发这种基于激光反射原理的光学定心准直系统LAS,来满足客户最为苛刻的装配需求。

OAT的 LAS系统

为应对各种生产高精密夜视装备用户的需求,2009年,OAT扩展了光学定心与准直系统的波长范围到中红外、远红外(MWIR/ LWIR)。OAT的LAS的模块化设计,允许有不同的配置,可以有效适用于不同的光学系统制造。用户可以选择4个波长(532nm,633nm,中波红外,远红外),5种不同的空气轴承直径(标准直径100---300mm ),每种空气轴承都配有可调X-Y和倾斜的平台;立柱可以高达900mm;运动部件配以线性或旋转角编码器,提供马达驱动或手动选项; 整个系统置于振动阻尼工作台上。LAS工作台也可配合镜头真空操作工具(RotoWandTM)来检查或组装1mm到150mm直径的透镜。

在选择定心仪附件中常见的误区:

如果生产时间是至关重要的,马达驱动的线性运动和编码器是非常有用的。通过运用CalcuLens软件,LAS的伺服控制的主动线性编码器,非常有助于建立并记录每个透镜表面的Z轴位置。编码器提高了重复性并减少了生产周期的时间。这些都是有效的精密准直的配件。空气轴承的旋转可以利用手动有效控制。如果需要的话,可以用一个旋转编码器来建立基准点,但这不是必需的。

另外,台式机器手能够用于辅助点胶、校准位置等;还有其它一些用于装配的辅助工具。对于精密光学装调来说,这些工具成本不菲,且实际上不是必需的。这些工具并不是精密光学系统准直所必须的花费,而且这个过程需要不断的监控,并非一定有利于精确对准。 OAT准直软件Calculens:

准直系统的软件是整个系统的重要组成部分。LAS的用户可以通过集成在系统中的应用软件Calculens,便捷地进行对准、粘接和固定。软件应用很简便、实用、可靠。

Calculens2.1版本软件推出了自动定心检测和容差范围区域的标记,可以提高运行速度来和TIR的测量重复性。用户可以将ZEMAX软件的数据导入Calculens。

CalcuLens可以对任何镜片表面(包括镀膜或未镀膜的柱面、非球面和抛物面透镜),提供非接触式、即时的亚微米级的测量。系统测量的曲率半径范围可以从 +/-2mm到无穷远。CalcuLens可以使装配人员在装配的任何时间,下载和发送装调数据给设计或工程

人员。它配备了可以定制的折射率数据库、英制米制与ISO/DIN的转换,并可根据需要生成QA报告。

OAT是光学准直与装配领域的的技术领先的生产厂家,特别服务于超精密光学系统的制造。OAT提供了优质的产品和服务,并可以在装配、对准、检测、清洁和精密光学元件方面提供很大的帮助。

OAT还提供高品质、高精度的紫外和红外波段的准直装配服务。OAT在以下方面如装配包含双片、三片和四片的系统, 航天和机载光学系统,望远镜以及视觉应用,紫外到红外波段的显微物镜,夜视系统等方面有广泛的应用。

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激光定心与装配工作台的工作原理

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定心与装配工作台的工作原理

——用LAS进行多元件镜头组装

概述

激光定心和装配台(LAS),用于精密与超精密镜头组的装配,以提高装配和检测精度。 LAS可以将多元件系统的装配、测量、检测等过程紧密地联系在一起。在装配过程中,操作者可以获得光学对准信息的反馈,用标准光学测量模块可以测到的最小倾斜值达到2弧秒,中心定位的精度可以达到小于0.5mm。更高的精度可以定制。

图1 LAS系统示意图

工作原理

LAS的结构大致分成两部分,光学模块和回转样品台。

光学模块包括光源和探测器。 LAS采用激光作探测源,激光器的波长可以根据被测对象,选择可见或红外光。激光通过固定焦距的镜头,入射到被测镜头的上表面或下表面,由镜头表面反射回来的光聚焦在探测器,形成测量反馈光斑。

回转样品台的基座是一个空气轴承转台,具有可调倾斜的自对心夹具,可以调整被测的透镜,使其外壳机械轴与测量光束共轴。

光学模块发出一束聚焦的激光光束,这束光束与空气轴承的旋转轴是精确对心的。

图2 激光反射旋转图解 图3 对一凸面镜普通光束和共焦反射光束示意

光学模块发出了一束聚焦的光束由测量样品表面反射后,成像在CCD靶面上。如果被测表面恰好在中心,反射的光束在观察界面产生一个在中心固定不改变位置的光斑。若测量的表面不在理想的中心,反射光束的光轴会和理想的中心轴线间产生一个夹角,在观察界面上的反射光斑就会偏离中心位置。旋转空气轴承,这个偏心的光斑就会围绕着CCD的中心旋转。在观察界面看到的反射光斑轨道半径,与样品的倾斜程度成比例,而与它的曲率半径没有关系。

聚焦光束将从被测镜面反射回CCD后完成测量。由于激光光束是聚焦的,反射光束可以任意选择共焦光束或普通光束。图3是普通光束和共焦光束反射的示意图。通过利用任意一种反射光束,LAS可以测量的镜片的曲率范围可以从±2mm到无穷大。

在CCD接收到反射光束行成的圆形路径之后,通过Calculens软件进行测量这一圆形的直径,并进行中心位置的测量和计算,然后将数据反馈给操作者

图4 Calculens软件的反射光束测量界面

通过图像采集卡将图像输入到计算机,通过软件可以对各个透镜和整个系统的镜头组装自动完成测量,并计算后将数据存储。

LAS系统可以通过空气轴承的旋转来测量一组镜子的光轴的偏差。在空气轴承安装了可以调心和倾斜俯仰的装置,用来帮助将空气轴承的旋转轴与镜头的机械轴对准。一旦将镜头外壳对准,便只需要将各个镜片放置在外壳中,然后用LAS进行各个透镜的定心。

图5 机械外壳的光轴对心过程

操作过程

LAS系统非常容易上手,任何人都可以再几个小时内学会使用LAS进行光学定心测量。一般操作过程如下:

1.借助于机械或电子量仪(如千分表、杠杆表等),将透镜筒对准调好。这个过程是建立一个机械的参考,使镜筒的机械轴与空气轴承的旋转轴重合。

2.当第一次装配镜头时,每次装配一个元件,并用LAS对每个表面的成像高度进行记录。这将有助于在装配中找到正确像点。

3.清洁透镜并在其装配位置的圆周的3等分处,每隔120度涂上环氧胶合剂。装配第一个透镜。

4.调整光学模块到准确的高度,并使得显示器中的反射像聚焦。

5.转动空气轴承平台,观察显示器上的像点。移动透镜使得像点稳定。等待一段时间直至环氧胶合剂凝固。用固定环将透镜固定。

6.对其他的元件也重复以上过程。

范文六:大型立车工作台装配工艺 投稿:覃灻灼

大型立车工作台装配工艺

摘 要:以20 m立车工作台装配为例,阐述了工作台水平调整,主轴轴承间隙调整和卸荷垫调整的方法。按此方法装配能有效的保证工作台的精度。

关键词:立车;工作台;主轴轴承;卸荷垫调整

1 概述

目前国内大型立车尚无标准的安装工艺,工人多是按照自己的经验装配。导致装配质量良莠不齐。尤其是主轴轴承的调整方法,没有量化,都是根据自己的感觉来调整。笔者总结了多台大型立车安装经验,与大家探讨立车工作台在用户现场的最终安装工艺(粗调工作在制造厂完成)。

2 主轴径向双列滚子轴承间隙调整

将径向轴承内圈装在主轴上,用铜棒均匀的从上往下敲击,使其胀大(主轴1∶12锥度)至一定程度,将轴承外圈套上,手盘轴承外圈。若松手外圈在自重作用下不会下落即调整到位。否则继续往下敲击,重复这个过程。这种方法较直观,自重不下落即为调整到位。然后用量块测量下垫尺寸,四点取算数平均值。按尺寸-0.02 mm磨削下垫(-0.02 mm是为了垫片方便安装)。上垫按测量的尺寸+0.02 mm磨削。

大部分生产厂家将轴承外圈装在锥套内再靠手盘轴承感觉松紧,对装配工人的手感经验要求高。经验不足的装配人员装配轴承间隙时松时紧。轴承太松,车削时径向跳动大,外圆加工精度差,低速打表检查时不易发现;太紧时,工作台转动发振,外圆加工粗糙度差,转速越高粗糙度越差。主轴轴承装配间隙调整的好,径向跳动,端面跳动精度高,工作台转动平稳,车削精度高,光洁度好。

3 底座与工作台导轨副的现场精刮

由于工作台又大又重,起吊合研困难,铲刮周期长,所以国内很多厂家都省去了该步骤。大立车底座大且自身变形严重,不经过现场铲刮,水平精度很难调整到位。工作台精度差,导轨副易发热,甚至研伤。对于大立车,底座导轨现场铲刮是保证机床精度必不可少的工艺。调整方法,先将底座导轨水平用长平尺按“米”字型测量并粗调水平。然后同时用两只水平仪沿导轨切线和径向排水平并调整至整体平面度在2格左右。导轨均匀涂红丹粉,将工作台扣上,点动工作台进行合研(需要根据工作台重、摩擦系数和传动比计算扭矩,看主电机能否带动工作台在无静压状态转动)。吊起工作台,根据点子接触情况,铲刮底座导轨。重复这个过程至水平接触合格,再开始精铲,加密点子每平方厘米12点以上较好。

4 卸荷垫的调整

范文七:数控铣床X-Y工作台装配工程图 投稿:朱骽骾

97 552 2001

7

9

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-面剖B B

-

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257k6

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2

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22

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11

1

23114 1 56 17 18

11

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12

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2K57

2

88

3 365150 3433 32 1 33029 2 1 2 18 16 1333 718 7 22 26 542 16 233 2221 0 2133

螺2母X -轨导镶 条深沟轴球6205 承承轴端盖 4丝X杠Y 导-镶轨 紧定条螺3钉下拖板 螺 母 滚珠丝1螺杠母座 力推球承5轴220 6筒套3 套筒 圆2螺母3齿 轮片 普垫平通键 圆母螺 2进步电机101B0F03 片薄齿 轴承端轮3盖轴 座2承 片垫 1轴端承2盖 轴承盖1 端导轨 上下导 轨作台工 定紧螺钉2轴承座1 整调钉螺调 整母螺丝杠Y 高速轮 紧齿定钉1 圆螺螺母1 筒1 零套名件称

2 14 21 61 1 22 224 8 22 42 4 2 2 2 221 1 1 63 212 2 11 3224 2 数 比例量数 量 重 量材料材 料1 :2 备 4注 5.58 5 458 HT2.00 5. 58. GB/8T 17-85-M0 G1BT/176-82-M16 0FFD3Z05-52 z=05 m1=GB 782-58-M86×20M 11 54 TH200 TH02 650Mn T2H00HT 200燕 形尾燕 尾 形250×52 0GB572-88-M5×166z=52 m=1 4 54 56 5Mn bh×5=5× 1M5M25 H T002GB /30T-1195 958 .GB572886-M2135×HT200 F FDZ2350-5 BG 2769-

A4

A

7

6

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8

1 91 87 16115

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4 113 2 11 1109 10 3 8 675 43 2 1 序号

控铣床数XY工作-台制图

描图 审核

0

A

范文八:电器一、二部交付装配机台的清洁工作标准一 投稿:孟秄秅

电器一、二部交付装配机台的
清洁工作标准
光纤交换设备对整机洁净度要求高,公司内各生产工序需要严格的工序管控标准来实施执行。
电器一部交付装配机台的清洁工作标准:
一、装配时清洁、清扫工作台面、地面。装配过程中保持洁净环境。
二、检验和接收精工车间送进的本序生产需要部组件。检验出有油污、灰尘、带加工屑、不洁净工件装配在部组件上,不接收进本部车间内。
三、本部装配工作中对落入部组件内废料、物、件,掉落螺丝、零件、铜丝、电线头等,负责清理去除。
四、转序进电器二部前,以清洁后的吸尘器对转序机台彻底吸尘一次。
五、已装未立即转序机台防尘罩袋防护。
六、转序用本车间转序专用车。用后立即归位标记黄线区内,整齐摆放,不歪斜置放。
以上标准执行由 日常检查、记录。公司公告栏贴示。受奖励部门、人员12月31日前进行表彰。
2014.10.28

范文九:门吊装配工作台设计方案 投稿:袁疹疺

门吊/门刀组装线设计方案

1 工作方式:直立工作

1.1、操作台面的高度850mm,工具架高度1150mm。外形尺寸(长*宽*高)1400*1200*2000为一个单元,双面工作。

经常性的操作(循环操作):操作范围在距离操作台面的边缘处250mm

非经常性的操作(非循环操作):操作范围在距离操作台面的边缘处500mm

1.2、气动管路一套。

1.3、电路一套。

2 台架

2.1、台架使用60*60*3方管焊接组成:立柱4根790mm,靠地面端焊60*60*5*M16母。

2.2、周圈60*60*3方管围成,纵向1000mm6根,横向1200mm3根

2.3、M16调整垫脚4套。

3 台面

台面表面为绿色复合台面板,应耐酸碱、耐磨、耐油,具有抗冲击性,圆弧桌角,高强度塑胶包边,厚度50mm。

4 工具架

包括工具架,工具托盘,看板,灯架,管路架,气路架等。

4.1工具架:造型为Y字型,连接板400*60*5钢板2件;30*30*2方管240mm6根,1200mm4根;1230mm4根。

4.2工具托盘:1230*300*1.5板1件

4.3看板: 1230*300*3有机玻璃板1件,支撑条30*30*2方管1230mm2根 5 气路

370减压阀一件;Φ10蓝色高压氧气管6米,3分三通5件,Φ10-3分外丝宝塔10件,快速气接头4套,15-20喉箍20个。

6 电路

插座2组,线板2套,开关1套

范文十:设备装配工作台维护保养08SOP 投稿:陆动助

装配工作操作台

护维养保规 程用使部 门工艺车部间设备 号

文编 件编 号X-CW-20-0I8

制 核 批准

林志审

通次 版V10. 第1 共 页1

页X

CS--B23-1108

一、 范围

本范适用于规间所有工车作的台维保养护规程。安全注事项意维护保养。及二 、 工台 作S 的5事 项1 、做工好台 做5S工作 三、安全 注意事项 1 所、使工用、仪器动具力线必须地良接。好 2 静、手电必环接触良须好。3、 损 的坏插、座灯管必进须行修维或废,报得不使用。 、 四修维与养保日常 养保 1:. 清日洁工台作的物。 异2 电源.接地、是漏电。否 .3 好工做台做5S 工。 周作保期: 养1.对 插座进检查,行正无常坏损-无,漏。电 . 2查检紧固,防止件紧固脱件落损、。 坏. 3开关钮是按灵活可靠否 。. 对工作4部台件进行查或者更换。检 . 静5接地电常正无漏电。

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