钢筋弯箍机_范文大全

钢筋弯箍机

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【专家解析】钢筋弯箍机

【优秀范文】钢筋弯箍机

范文一:钢筋弯箍机优点 投稿:郭惰惱

钢筋弯箍机产品优点:

弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可旋转,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

控制系统:该机采用德国成熟控制系统,可靠性高。

可设计多达60个弯角以内的任何形状,可储存成千上万种以上不同形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。远泰数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。φ4~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作 实际耗电:4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

参数:

型号 TC-I TC-II

单根钢筋直径 4-12mm(盘圆)4-6mm(螺纹) 4-12mm(盘圆)4-10mm(螺纹) 弯曲角度 0-180度 0-180度

角度精度 ±1度 ±1度

产量每小时 10-12件/min 20-24件/min

箍筋边长范围 30-1000mm 30-1000mm

长度精度 ±1mm ±1mm

额定总功率 13.5KW 16.7KW

重量 1100KG 1300KG

范文二:全自动钢筋弯箍机 投稿:洪枀极

全自动数控钢筋弯箍机系统:

由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,确保钢筋的矫直达到最好的精度。弯曲机构:由进口伺服电机驱动,弯曲臂可高速旋转,确保钢筋弯曲精度。控制系统:该机采用国外成熟控制系统,可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形,可储存多种形状,以便多品种大批量生产。能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。 传统工艺比较:箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后,不能满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。数控弯箍机采用先进计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。主要用途:本机自动化程度高,功率小,速度快,精度高,便捷的操作为你带来了极大的方便。 产品结构与性能本要主要由数控部分,牵引调直部分,弯曲部分,切断部分。

一、数控钢筋弯箍机的特点

1、可加工钢筋的种类多,直径从6mm到16mm不等,因此应用范围较广。

2、具有很高的精度,钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内,同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。

3、工作的范围大。钢筋进给之前,不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放,均能顺利进给并校直。

4、能加工热轧和冷拉钢筋,不论它是否是圆盘的形式。

5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制,进给多少就加工多少,使钢筋得到了最大限度的利用。

6、进给部分采用伺服电机控制,能在一分钟之内更换不同直径的钢筋,很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。

7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状,只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状,对软件进行修改即可完成。

8、除了上述的几个优点之外,它还具有一个显著的特点,就是成本较低,与国外同类产品比较,价格仅为它们的四分之一,有利于产品的推广与销售。

二、数控钢筋弯箍机的组成部分

传统的钢筋加工分为三个部分,首先利用机械对钢筋进行校直,然后扭成所需的形状,最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似,它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部;二是校直部分,前两部分由一组伺服电机系统驱动,第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分,采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体,是高度机电一体化的产品。

范文三:钢筋弯箍机,河北钢筋弯箍机 投稿:朱舡舢

钢筋弯箍机|数控钢筋折弯机|河北钢筋折弯机

公司以优质的服务、合理的价格和良好的信誉与客户建立了友好的合作关系,是国内外客户洽谈贸易、投资合作的理想伙伴。

公司宗旨:诚信、公平,有利于合作伙伴

和社会。

公司远景:建立一个员工乐于工作、客户乐于合作、供应商引以为荣的公司,一个以诚信、创新、优异服务而著称的公司。

费;

1.设备以盘条钢筋为原料,能够连续生产,原料基本没有浪

2.控制电脑可以存储很多种不同曲线,自动进行箍筋的成形,简便而且快速;

3.数控钢筋弯箍机占地面积很小,节省了大量的空间; 4.伺服电机传动,尺寸非常精确、噪音很小,省电; 5.具有生产任务批处理与生产统计功能,大大提高了生产效率,便于管理;

6.可代替10-15名工人生产效率;

钢筋弯箍机|数控钢筋折弯机|河北钢筋折弯机

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合理的价格和良好的信誉与客户建立了友好的合作关系,是国内外客户洽谈贸易、投资合作的理想伙伴。 公司宗旨:诚信、公平,有利于合作伙伴和社会。 公司远景:建立一个员工乐于工作、客户乐于合作、供应商引以为荣的公司,一个以诚信、创新、优异服务而著称的公司。

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1.设备以盘条钢筋为原料,能够连续生产,原料基本没有浪

2.控制电脑可以存储很多种不同曲线,自动进行箍筋的成形,简便而且快速;

3.数控钢筋弯箍机占地面积很小,节省了大量的空间; 4.伺服电机传动,尺寸非常精确、噪音很小,省电;

5.具有生产任务批处理与生产统计功能,大大提高了生产效率,便于管理;

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范文四:GWG20型自动角度钢筋弯箍机 投稿:余纷纸

GWG20型自动角度钢筋弯箍机

王良文!"武!燕""马俊涛#"赵建义#

!$2$1.郑州轻工业学院"河南!郑州!450002.河南机电学校"河南!郑州!450003

#3.河南黄河旋风股份有限公司"河南!长葛!461500中图分类号"T文献标识码"B!!!!文章编号"!$U6491001554200608009602-X#--!!!!

ReinforcinarhooachineGWG20withautomaticanleformingbpmgg

WUY MAJ ZiWANGlian-wenanUn-ta ~AOJian-gy

由河南黄河旋风股份有限公司生产的GWG20型自动角度钢筋弯箍机较好地结合了机 电技术 其弯箍角度采用机械的方式设定 设定的角度可以根据需要连续变化 也可根据弯箍工作的实际需要 实现角度的快速有级改变 设备的造价低廉 可靠性高

图1为GWG20型自动角度钢筋弯箍机的外形图 主要用于将O6~235-A材质的!20的普通!圆钢或!16的1级螺纹钢加工成工程所需要的6!~

各种几何形状 其技术参数见表1

表l20型自动角度钢筋弯箍机的技术参数!GWG

光圆钢筋 20 6~!!

适应弯箍钢筋直径范围mm工作圆盘规格 mm 工作圆盘转速 rmin电机型号功率

外形尺寸 mm

450MPa""

16 6~1级螺纹钢 !!

25025

1001-4 380YlV

kW2.2800>600>710

与上离合齿轮5啮合 后者用滑键套装在主轴20上 用于将动力传递给安装在轴20上端的工作圆盘3 带动其旋转

复位轮7与主轴20固连 复位弹簧8用于完成每次弯箍后 帮助工作圆盘3退回到工作循环的起点位置 工作圆盘

3

每次工作循环的起点位置由

固定在面板2上的限位挡柱4限制

图l20型自动角度钢筋弯箍机!GWG

在主轴2 在工作中0上安装有遮光板9及10随主轴一同转动

实现角度控制的过程如下 通过旋转手轮1 4 调整接近开关安装板1驱动锥齿轮15和167的 位置 安装板17上分层安装有多个接近开关1819等 该部件各零件的位置不随主轴20旋转 手

轮14调整到位后 由角度锁紧机构13锁定 角度标牌11及角度指针12用于指示弯箍角度 工作中

!

!收稿日期"2006-03-21

通讯地址"王良文"河南省郑州市东风路5号!

该钢筋弯箍机主要由主传动部分 机架 弯箍夹具 电控系统等组成 主传动的工作原理是 由电机通过皮带传动 齿轮减速装置 单向联轴器将动力传给主轴 主轴与工作圆盘固连 工作圆盘转动过程中通过与夹具等的共同作用完成对钢筋的弯箍作业 其主轴及其上的零件是实现自动角度弯箍的关键 图2为主轴的结构示意图

其运动及动力传递过程为 动力经过传动齿轮 离合齿轮6空套在主轴21传给离合齿轮60上

#$!上半月刊 2006.08

图3

接近开关的布置简图

板上$其位置由手轮调整%其中接近开关2#3用于控制弯箍角度的终点$接近开关4用于限位$起保险作用%工作中接近开关2#3只能有一个处于工作状态$由转换开关控制%如此布置既可使弯箍角度按要求实现连续变化$也可实现角度的跳跃转

1.传动齿轮!2.面板!3.工作圆盘!4.限位

挡柱换%如首先使接近开关5.上离合齿轮!6.离合齿轮!7.复位2工作$实现某一弯箍角度

轮!8.复位弹簧!9.遮光板!10.遮光板!11.#$通过转换开关使接近开关3工作$可实现弯箍

角度标牌12.角度指针!13.角度锁紧!14.角度45 !指图示布置状态"%这一功能在弯箍机手轮!15.锥齿轮16.锥齿轮!17.接近开关的实际工作中非常有用$当然可以根据需要加设更安装板!18.接近开关19.接近开关!

多的接近开关%

20.主轴

该机的离合齿轮#上离合齿轮#主轴三者之间图2!主轴传动示意图

的结构设计$是保证采用普通电机驱动时弯箍机能当动力驱动主轴转动时$遮光板9#10随之运动到准确工作的关键%在弯箍机完成一次工作返回到起接近开关18#19的位置$接近开关18#19之间将发点的过程中$限位挡柱#复位弹簧等的作用也十分生控制信号的改变$使电机在设定的位置反向旋转%关键%该机以机械结构为主$控制系统比较简单$到达起始位置后$在相关输入信号的控制下$开始下因而工作可靠#故障率低#维修也比较方便%该机一个工作循环%图3为一种接近开关的布置简图%

的原理完全可以用于钢筋弯曲机等产品的设计及改图3中接近开关1安装在机架上不动$用于控进中$提升弯曲机的设计#制造水平%

制弯箍工作的起点$接近开关2#3#4安装在安装

!

责任编辑%贺彩宏"##############################################

#上接第88页$使用%!!②运用胶粘技术时$注意胶粘剂涂布要均匀适在工程机械维修中应用胶粘技术$投资少#成量$不能留有空隙$胶层要严格遵循宜薄不宜厚的本低#维修周期短且质量较好$可取得明显经济效原则$必要时还应增加一层脱脂玻璃丝布$以增加益%一般维修费用仅为原值的百分之几$而取得的经强度%

济效益则更可观%胶粘技术在推广过程中不断进展$③粘接后要放置在室内固化!

有些情况还需要随着相关表面工程技术的综合应用$与其它修理手段加热固化"$待完全固化后!要根据实际情况掌握互为补充$必将发挥越来越大的优越性%

固化时间"再除去余料$查看无误后才可交付

!责任编辑%贺彩宏

"

2006.08!上半月刊"!

"#

GWG20型自动角度钢筋弯箍机

作者:作者单位:

王良文, 武燕, 马俊涛, 赵建义, WANG Liang-wen, WU Yan, MA Jun-tao, ZHAO Jian-yi王良文,WANG Liang-wen(郑州轻工业学院,河南,郑州,450002), 武燕,WU Yan(河南机电学校,河南,郑州,450003), 马俊涛,赵建义,MA Jun-tao,ZHAO Jian-yi(河南黄河旋风股份有限公司,河南,长葛,461500)

建筑机械(上半月)CONSTRUCTION MACHINERY2006(8)1次

刊名:英文刊名:年,卷(期):被引用次数:

引证文献(1条)

1.王良文.沈晓滨.潘春梅.唐维纲.张小辉 国产钢筋弯曲机的技术现状与改良方向[期刊论文]-郑州轻工业学院学报(自然科学版) 2010(4)

本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_jzjx200608037.aspx

范文五:数控钢筋弯箍机工法 投稿:孔孧孨

数控钢筋弯箍机在高速公路建设中的应用

宁武高速公路(南平段)A13项目经理部

钢筋作为一种特殊的建筑材料在钢筋砼结构、预应力钢筋砼结构中广泛采用。2010年我国钢产量超过6亿吨,全国每年用于砼结构的钢筋总量超过9000万吨,其中高速公路用钢筋量超过650万吨,高速公路建设已成为用钢大户。

目前国内高速公路建设的钢筋加工工艺方法还较为落后,设备和手段普遍陈旧,主要以人工手动操作为主,自动化水平不高,生产效率低下,耗时,制件的质量差,且劳动强度大,成本偏高。采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率,相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用人机亲和度高的数控技术,使得操作者的劳动强度大为减轻。

一、数控钢筋弯箍机的特点

1、可加工钢筋的种类多,直径从6mm到16mm不等,因此应用范围较广。

2、具有很高的精度,钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内,同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。

3、工作的范围大。钢筋进给之前,不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放,均能顺利进给并校直。

4、能加工热轧和冷拉钢筋,不论它是否是圆盘的形式。

5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制,进给多少

就加工多少,使钢筋得到了最大限度的利用。

6、进给部分采用伺服电机控制,能在一分钟之内更换不同直径的钢筋,很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。

7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状,只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状,对软件进行修改即可完成。

8、除了上述的几个优点之外,它还具有一个显著的特点,就是成本较低,与国外同类产品比较,价格仅为它们的四分之一,有利于产品的推广与销售。

二、数控钢筋弯箍机的组成部分

传统的钢筋加工分为三个部分,首先利用机械对钢筋进行校直,然后扭成所需的形状,最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似,它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部;二是校直部分,前两部分由一组伺服电机系统驱动,第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分,采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体,是高度机电一体化的产品。

三、数控钢筋弯箍机加工原理

1、动力部分

由于钢筋加工需要很大的作用力,根据数控钢筋弯箍机的高频率,作时间长的特点,该机构由1个气缸、一套伺服电机装置,2个主动轮和2个被动轮组成,其主要作用是提供钢筋的送进功能并控制

钢筋的送进量,达到定尺效果。

2、机械部分

数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分,其方法与水平校直相同;最后进行钢筋成型及切断部分的设计,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机,经过水平校直、垂直校直后,在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接,计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统,同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。

2.1钢筋进给部分

钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中,钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动,第一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接,第二组动轮转动时同时用链轮带动第一组轮转动,这样就可以实现将钢筋进给的任务。

2.2扭头与切断部分

扭头是钢筋加工的关键部分,钢筋最终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的,这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪,钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分,扭爪在运动时是围绕轴心进行的。通过图所示的需加工的钢筋形状对扭头的运动进行说明。

如图所示, (a)为设计加工钢筋制品。这种加工形状在钢筋加工中属于比较复杂的,因为它涉及到扭头的反转问题。如图 (b),通过扭爪与钢筋的相互作用力将钢筋扭为图中的形状。为了将钢筋加工为图(a)的形状,扭爪必须转到钢筋的下方对钢筋进行弯曲,这个过程是通过可活动盘的运动来实现的。具体的过程是:a、活动盘朝垂直纸面向里移动,这主要是为了防止活动盘作上下运动时与钢筋发生接触。b、活动盘向上运动直至整个活动盘处于钢筋的上方。c、活动盘朝垂直纸面向外移动,这个过程是第1步的逆过程。d、活动盘转动,此时轴心处于钢筋的上方,而扭爪在钢筋的下方。完成上述四个步骤后,就可以进行钢筋向上弯曲的加工,钢筋就被弯曲为图 (c)中的形状。最后采用同样的方法将扭爪恢复图(b)中的位置,再完成一次图(b)中的加工就可以得到如图(a)钢筋制品。在整个加工过程中,扭爪始终围绕轴心运动。

切断刀头位于扭头部分之前。当一个产品加工结束时,工控机发出信号使电液阀开启以驱动刀头运动切断钢筋。

3、控制部分

数控钢筋弯箍机采用两组伺服系统,一组用来控制钢筋的校直和进给,另一组用来控制扭头的运动。伺服系统中伺服驱动器采用工业控制机对伺服驱动器进行控制。采用C语言及VISUALBASIC进行程序设计,依据伺服驱动器的数模转化关系进行程序设计,控制部分的重点是如何实现对钢筋进给位移及钢筋弯曲角度的控制。控制系统需要完成两方面的控制,首先控制钢筋的进给长度使其达到加工要求,这部分通过旋转编码器反馈的位移信息由一组闭环控制完成;其次对扭头的加工角度进行控制,一次扭转就达到加工设计角度是有困难的,因此由角度传感器传送的角度信息利用另一组闭环控制系统完成对角度的控制。

3.1处理器系统介绍

伺服控制器硬件结构将影响智能控制信息处理方案的合理性,在多环路控制结构中,信息处理方案受到各个处理器之间的数据交换,信号采集等硬件条件的限制。对于采用位置,速度和电流多环路形式的位置伺服系统,其位置环一般建立在速度环的基础上,因此,各种

处理器硬件结构的影响主要体现在对速度环和电流环的动态信息采集与处理方面。

数控钢筋弯箍机的信息处理结构采取多处理器并行信息处理结构。完全并行结构的伺服控制器系统,采用多个CPU完成控制算法,控制指令由各个CPU的共同作用完成。从信息处理的角度,硬件与软件融为一体。

3.2伺服控制器软件设计

数控钢筋弯箍机系统工作时伺服系统主要有自动和点动(Jog)两种工作方式。自动工作运行时,数控主机将运动指令不断发送给伺服控制器。伺服控制器中的单片机则对收到的指令作进一步的运算,生成两组电机的位置指令周期,然后按此周期向伺服驱动装置发出指令脉冲。在本项目所设计的系统中,采用了两组伺服电机,因此系统在实际工作时,数控主机要将不同的运动指令发送给两个单片机。由于交流伺服系统装置中含有电子齿轮,以交流伺服系统为对象的系统软件设计可不考虑机械转动链和数控指令脉冲当量的匹配问题,算法流程如图:

3.3钢筋进给长度的闭环控制

下图为数控钢筋弯箍机钢筋进给部分的简图。从图中可以看出,采用组主从动轮将钢筋带入校直部分。其中第二组由三相交流永磁同步电动机直接带动。第一组主从动轮与第二组主从动轮之间由链轮进行连接,第二组的主动轮转动的同时带动第一组的主动轮转动,这样就可以将钢筋由外界送入进行校直。第一组轮为计量轮,它的作用是测量钢筋进给的长度。计量轮测量的结果由光电编码器处理后形成计算机可处理的脉冲信号,将信息反馈给伺服控制器中的单片机,伺服驱动器带动电动机运转,于是电动机使主从动轮再次运转以使钢筋进给并最终消除差值。

3.4钢筋弯曲角度的闭环控制

钢筋的弯曲由另一组伺服系统控制,由于钢筋加工时一往往需要经过多次弯曲才能达到设计角度,因此适时检测弯曲角度是非常重要的。测量钢筋的弯曲角度采用的是电位式角度传感器,这种传感器输出的电压经过处理后形成计算机可处理的信号。钢筋弯曲角度的闭环控制与进给长度的闭环控制在控制原理和流程上是相似的。钢筋经过水平和垂直校直后进入钢筋的扭头部分,工控机发出信号后钢筋的弯曲加工过程开始:

a、伺服控制器接到信号后驱动伺服电动机启动。

b、扭头圆盘开始转动并带动圆盘上的扭爪作圆周运动,扭爪将钢筋弯曲成一定的角度。

c、角度传感器测量钢筋弯曲的角度,并把测量结果送入伺服控制器的单片机内,测量结果与设计加工角度比较后得出差值,根据差值伺服控制器驱动电动机转动使圆盘再次转动。钢筋弯曲加工过程中控制系统不断进行上述步骤的工作直至加工角度与设计角度在一定的误差范围内。

四、加工成本核算

工地现场加工钢筋的成本,最大、也是最清楚的一项,就是付给包工队的劳务费,根据加工的类型或工程的特点不同,一般每吨从90元到180元不等。钢筋加工损耗实际比例一般从5%到10%不等,

也有极个别更多的或更少的,大部分工地都会超过5%,一般每吨的损耗成本从60元到110元不等。生产和生活用电费和水费,合计每吨从6元到10元不等。另外还有检测费等。这些直接变动成本加起来,每吨一般约从150元到230元不等。再加上机械租赁费、场地硬化费、加工设施临建费用、生活设施费用、管理费用和其它各种费用等项间接固定成本,平摊到每吨里的总成本大约从180元到260元不等。钢筋弯箍机加工与传统现场加工成本对比如下表:

钢筋弯箍机加工与传统现场加工成本对比表

五、结束语

应用数控钢筋弯箍机集中加工钢筋最深刻的体会是:加快施工进度,供货时间有保证;钢材损耗明显降低;大大简化工地管理;彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足等难题。

随着我国高速公路建设的蓬勃发展,人们对钢筋加工工业化的要求和机械化水平的要求将会越来越高,对于具有降耗增效、绿色环保、节能安全的高速公路钢筋专业化集中加工技术来讲无疑会带来新的发展机遇和无限广阔的发展空间。

范文六:钢筋弯箍机的操作规程 投稿:郝耔耕

钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱

范文七:钢筋弯箍机操作规程 投稿:方駈駉

钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好挡铁轴或可变挡架

三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

八、转盘换向时,必须在停稳后进行。

九、作业完毕、断电锁箱、清理设备及现场卫生。

范文八:数控钢筋弯箍机的操作 投稿:廖訝訞

数控钢筋弯箍机的组成部分

传统的钢筋加工分为三个部分,首先利用机械对钢筋进行校直,然后扭成所需的形状,最后用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似,它是由四个部分组成的:第一是钢筋的进给部;二是校直部分,前两部分由一组伺服电机系统驱动,第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动。最后是计算机控制部分,采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体,是高度机电一体化的产品。

泰兴参数:

型号 TC-I TC-II

单根钢筋直径 4-12mm(盘圆)4-6mm(螺纹)

4-12mm(盘圆)4-10mm(螺纹)

弯曲角度 0-180度 0-180度

角度精度 ±1度 ±1度

产量 10-12件/min 20-24件/min

箍筋边长范围 30-1000mm 30-1000mm

长度精度 ±1mm ±1mm

额定总功率 13.5KW 16.7KW

重量 1100KG 1300KG

范文九:数控型钢筋弯箍机 投稿:金盽盾

本机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成,结合4个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到最好的精度。从而做出非常规矩的钢筋套子。 参数:

型号 TC-I TC-II

单根钢筋直径 4-12mm(盘圆)4-6mm(螺纹)

4-12mm(盘圆)4-10mm(螺纹)

弯曲角度 0-180度 0-180度

角度精度 ±1度 ±1度

产量 10-12件/min 20-24件/min

箍筋边长范围 30-1000mm 30-1000mm

长度精度 ±1mm ±1mm

额定总功率 13.5KW 16.7KW

重量 1100KG 1300K

产品优点:

弯曲和剪切机构:

由进口伺服电机驱动,弯曲臂可旋转,剪切机构高速完成剪切动作,确保钢筋弯曲精度。

控制系统:

该机采用德国成熟控制系统,可靠性高。可设计多达60个弯角以内的任何形状,可储存成千上万种以上不同形状,并设有储存图形库,以便多品种大批量生产。能够连续生产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。数控弯箍机采用先进计算机数字控制,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代20-30名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。 φ4~12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型1人操作

实际耗电:

4--5.5kw/h 集矫直、长度、弯曲、剪切于一体生产效率高采取进口伺服驱动,速度快,出力大,故障率底从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋。生产效率高、相当于二十到三十人工。设备实用性强,只需一人操作,节省大量人工。节省原料在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。占地面积小,节省校直工作区及切割工作区,可以在狭窄区域作业。

范文十:钢筋弯箍机的操作规程 投稿:丁塷塸

钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯片轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运输转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安全在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清洗。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的刚劲直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标量大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

钢筋调直机操作规程

一、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径大2~5mm,拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块。第1、5两个调直块须放在中必线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量吗,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至合适为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

五、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定撅头的间隙内,另一端紧靠机身固定撅头,用一手压紧,必须注意机身撅头确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动机器。

四、更换转盘上的固定撅头,应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械铭牌规定 直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉货带有锈皮的钢筋,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定:

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转

中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定撅头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手抠挖。

钢筋切断机操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平、工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,起总戴面面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的造物,进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切断。

12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘套。

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