外加剂减水率试验方法_范文大全

外加剂减水率试验方法

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【专家解析】外加剂减水率试验方法

【优秀范文】外加剂减水率试验方法

范文一:试验外加剂减水率的一种简单方法 投稿:吕趖趗

检测外加剂减水率的一种简易方法

摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点,可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。

关键词: 水泥净浆流动度 检测 减水率

随着高速公路建设的发展,一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径,对结构混凝土的要求越来越高,尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛,这就要求混凝土有优良的工作性能,具有较大的流动性而不发生离析,降低泵送压力;有较高的耐久性,保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀;有较高的体积稳定性,弹性模量高,徐变率小,收缩小,温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点,离不开外加剂的使用,所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等,所有这些技术指标中,减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂,对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用,使水泥颗粒均匀分布,从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以,减水率的检测比较重要。

1 规范中减水率的试验方法

在我国现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)中规定,测定减水率的试验方法是:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计基准混凝土配合比,配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土,两种混凝土坍落度均要求达到(80±10)mm,减水率为坍落度基本相同时,掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比,基准配合比见表一。

5mm—20mm(圆孔筛),而且石子中粒径为5mm—10mm占40%,10mm-20mm占60%。

减水率按下式计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3;

W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;

规范中采用的方法,试验结果精确。但由于采用材料不同,坍落度存在一定的误差,而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率,这种方法可以避免许多产生误差的环节。

2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法

水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果,它用一定

时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率,其方法为配制两种水泥净浆,在水泥净浆流动度基本相同时,掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率,下面简单介绍一下试验步骤。

2.1 主要试验器具:

a、水泥净浆搅拌机

b、截锥圆模:上口直径为36mm,下口直径60mm,高60mm,内壁光

滑,无接缝的金属制品

c、玻璃板(40 mm×40 mm,厚5mm)

2.2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。

2.2.1 将玻璃板放置于水平面上,用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过,将圆模放在玻璃中央,用湿布覆盖。

2.2.2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅,用

水量固定为W1=105g。

2.2.3 称取水泥300g,倒入搅拌锅内,开始搅拌,直至水泥净浆搅拌机

工作循环结束,取下搅拌锅。

2.2.4 将搅拌好的水泥净浆,快速注入圆模中,用刮刀刮平,玻璃板上

尽量不要滴洒水泥净浆,将圆模按垂直方向提起,任水泥将在玻璃板上流淌30秒,然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为该次水泥净浆流动度。

2.2.5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外

加剂的水泥净浆流动度H。

2.3 测定要达到流动度H,不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。

2.3.1 试验步骤与上述基本相同,区别在于不加外加剂,加入的水量为估

计用水量,不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。

2.3.2 采用逐步逼近,使加入重量为W0的水时,水流净浆流动度达到

(H±5)mm。

2.3.3 减水率WR的计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

3、外加剂与水泥的相容性能

对于不同品种的水泥,掺外加剂的水泥净浆流动度不同,拌出的混凝土和易

性不同,这就是水泥与外加剂的相容性能,所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。如果按2.2所测水泥净浆流动度小于生产厂家控制指标的95%,则证明该外加剂与此水泥相容性能不好,应考虑调整。

4、实例分析

我们使用南京双龙产P.042.5水泥,淮南产NF减水剂,利用水泥净浆流动

度检测减水率,试验数据如表二、表三。

由试验数据可以看出,不同的减水剂掺量,有不同的减水率,此结果用于配

合比设计,能够准确地配制基准混凝土。

以上是本人通过日常试验工作的一点体会,提出自己的一些思路和试验方

法,作为抛砖引玉,文中有不当之处,请各专家、同行予以批评指正。

表二 不同掺量外加剂水泥净浆流动度试验参数 表三 不掺外加剂水泥净浆流动

度试验参数

范文二:试验外加剂减水率的一种简单方法 投稿:程鏕鏖

检测外加剂减水率的一种简易方法

摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点,可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。

关键词: 水泥净浆流动度 检测 减水率

随着高速公路建设的发展,一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径,对结构混凝土的要求越来越高,尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛,这就要求混凝土有优良的工作性能,具有较大的流动性而不发生离析,降低泵送压力;有较高的耐久性,保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀;有较高的体积稳定性,弹性模量高,徐变率小,收缩小,温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点,离不开外加剂的使用,所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等,所有这些技术指标中,减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂,对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用,使水泥颗粒均匀分布,从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以,减水率的检测比较重要。

1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)中规定,测定减水率的试验方法是:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计基准混凝土配合比,配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土,两种混凝土坍落度均要求达到(80±10)mm,减水率为坍落度基本相同时,掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比,基准配合比见表一。

(圆孔筛),而且石子中粒径为5mm—10mm占40%,10mm-20mm占60%。

减水率按下式计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;

规范中采用的方法,试验结果精确。但由于采用材料不同,坍落度存在一定的误差,而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率,这种方法可以避免许多产生误差的环节。

2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法

水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果,它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率,其方法为配制两种水泥净浆,在水泥净浆流动度基本相同时,掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺

外加剂用水量的百分比就是减水率,下面简单介绍一下试验步骤。

2.1 主要试验器具: a、水泥净浆搅拌机

b、截锥圆模:上口直径为36mm,下口直径60mm,高60mm,内壁光滑,无接缝的金属制品

c、玻璃板(40 mm×40 mm,厚5mm) 2.2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。

2.2.1 将玻璃板放置于水平面上,用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过,将圆模放在玻璃中央,用湿布覆盖。

2.2.2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅,用水量固定为W1=105g。

2.2.3 称取水泥300g,倒入搅拌锅内,开始搅拌,直至水泥净浆搅拌机工作循环结束,取下搅拌锅。

2.2.4 将搅拌好的水泥净浆,快速注入圆模中,用刮刀刮平,玻璃板上尽量不要滴洒水泥净浆,将圆模按垂直方向提起,任水泥将在玻璃板上流淌30秒,然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为该次水泥净浆流动度。

2.2.5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外加剂的水泥净浆流动度H。

2.3 测定要达到流动度H,不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。

2.3.1 试验步骤与上述基本相同,区别在于不加外加剂,加入的水量为估计用水量,不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。

2.3.2 采用逐步逼近,使加入重量为W0的水时,水流净浆流动度达到(H±5)mm。 2.3.3 减水率WR的计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

3、外加剂与水泥的相容性能

对于不同品种的水泥,掺外加剂的水泥净浆流动度不同,拌出的混凝土和易性不同,这就是水泥与外加剂的相容性能,所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。如果按2.2所测水泥净浆流动度小于生产厂家控制指标的95%,则证明该外加剂与此水泥相容性能不好,应考虑调整。

4、实例分析

我们使用南京双龙产P.042.5水泥,淮南产NF减水剂,利用水泥净浆流动度检测减水率,试验数据如表二、表三。

由试验数据可以看出,不同的减水剂掺量,有不同的减水率,此结果用于配合比设计,能够准确地配制基准混凝土。

以上是本人通过日常试验工作的一点体会,提出自己的一些思路和试验方法,作为抛砖引玉,文中有不当之处,请各专家、同行予以批评指正。

表二 不同掺量外加剂水泥净浆流动度试验参数 表三 不掺外加剂水泥净浆流动度试验参数

范文三:外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则 投稿:王颼颽

外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则

1.0目的

为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量,特制定本细则(依据GB/T8077-2012)。

2.0试验设备和材料

a.胶砂搅拌机:符合JC/T681的要求;

b.跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定;

c.玻璃板:400mm×400mm×5mm;

d. 抹刀;

e.天平:分度值0.01g;

f.天平:分度值1g;

g.水泥;水泥强度检验用ISO标准砂;外加剂。

3.0试验步骤

3.1基准胶砂流动度用水量的测定:

3.1.1先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:把水加入锅里,再加入水泥450g,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,机器转至高速再拌30s。停拌90s,在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,在高速下进行搅拌60s,各个阶段搅拌时间误差应在±1s。

3.1.2在拌和胶砂的同时,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣棒、截锥圆模及模套内壁,并把它们置于玻璃台面中心,盖上湿布备用。

3.1.3将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次,并用捣棒自边

缘向中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用抹刀划10次,同样用捣棒捣10次,在装胶砂与捣实时,用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。

3.1.4捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上,立即开动跳桌,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。

3.1.5跳动完毕用卡尺量出胶砂底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的胶砂流动度,用mm表示。

3.1.6重复上述步骤,直至流动度达到(180±5)mm。当胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M0。

3.2掺外加剂胶砂流动度用水量的测定:

将水和外加剂加入锅里搅拌均匀,按3.1的操作步骤测出掺外加剂胶砂流动度达到(180±5)mm时的用水量M1。

4.0结果表示

M0M1100M0

胶砂减水率(%)按下式计算:

式中: M0—基准胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量,g;

M1—掺外加剂的胶砂流动度为(180±5)mm时的用水量,

g。

注明所用水泥的强度等级、名称、型号及生产厂。

取两次测定结果的平均值为测定值。重复性限为1.0%;再现性限为1.5%。

范文四:水泥净浆检测外加剂减水率的方法 投稿:白孎孏

水泥净浆检测外加剂减水率

摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点,可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度 检测 减水率

随着高速公路建设的发展,一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径,对结构混凝土的要求越来越高,尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛,这就要求混凝土有优良的工作性能,具有较大的流动性而不发生离析,降低泵送压力;有较高的耐久性,保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀;有较高的体积稳定性,弹性模量高,徐变率小,收缩小,温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点,离不开外加剂的使用,所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等,所有这些技术指标中,减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂,对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用,使水泥颗粒均匀分布,从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以,减水率的检测比较重要。

1 规范中减水率的试验方法

在我国现行国标《混凝土外加剂》(GB8076)中规定,测定减水率的试验方法是:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计基准混凝土配合比,配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土,两种混凝土坍落度均要求达到(80±10)mm,减水率为坍落度基本相同时,掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比,基准配合比见表一。

(圆孔筛),而且石子中粒径为5mm—10mm占40%,10mm-20mm占60%。

减水率按下式计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——基准混凝土单位用水量Kg/m3;

W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3;

规范中采用的方法,试验结果精确。但由于采用材料不同,坍落度存在一定的误差,而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率,这种方法可以避免许多产生误差的环节。

2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法

水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果,它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率,其方法为配制两种水泥净浆,在水泥净浆流动度基本相同时,掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺 1

外加剂用水量的百分比就是减水率,下面简单介绍一下试验步骤。

2.1 主要试验器具:

a、水泥净浆搅拌机

b、截锥圆模:上口直径为36mm,下口直径60mm,高60mm,内壁光滑,无接缝

的金属制品

c、玻璃板(40 mm×40 mm,厚5mm)

2.2 测定掺外加剂水泥净浆流动度。

2.2.1 将玻璃板放置于水平面上,用湿布将玻璃板、圆模、搅拌机擦过,将圆模放

在玻璃中央,用湿布覆盖。

2.2.2 将试验所需剂量的外加剂完全溶于试验用水中, 加入搅拌锅,用水量固定为

W1=105g。

2.2.3 称取水泥300g,倒入搅拌锅内,开始搅拌,直至水泥净浆搅拌机工作循环结

束,取下搅拌锅。

2.2.4 将搅拌好的水泥净浆,快速注入圆模中,用刮刀刮平,玻璃板上尽量不要滴

洒水泥净浆,将圆模按垂直方向提起,任水泥将在玻璃板上流淌30秒,然后用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为该次水泥净浆流动度。

2.2.5 清洗搅拌锅重复上述试验步骤,取三次试验的平均值,做为该掺量外加剂的水泥

净浆流动度H。

2.3 测定要达到流动度H,不掺外加剂时水泥净浆所需的用水量。

2.3.1 试验步骤与上述基本相同,区别在于不加外加剂,加入的水量为估计用水量,

不同用水量配制的水流净浆不要重复使用。

2.3.2 采用逐步逼近,使加入重量为W0的水时,水流净浆流动度达到(H±5)mm。

2.3.3 减水率WR的计算:

WR= (W0-W1)/ W0×100%

式中 WR——减水率%;

WO——不掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

W1——掺外加剂水泥净浆单位用水量Kg/m3;

3、外加剂与水泥的相容性能

对于不同品种的水泥,掺外加剂的水泥净浆流动度不同,拌出的混凝土和易性不同,这

就是水泥与外加剂的相容性能,所以在选择外加剂时要注意与水泥的相容。如果按2.2所测水泥净浆流动度小于生产厂家控制指标的95%,则证明该外加剂与此水泥相容性能不好,应考虑调整。

4、实例分析

我们使用南京双龙产P.042.5水泥,淮南产NF减水剂,利用水泥净浆流动度检测减水

率,试验数据如表二、表三。

由试验数据可以看出,不同的减水剂掺量,有不同的减水率,此结果用于配合比设计,

能够准确地配制基准混凝土。

以上是本人通过日常试验工作的一点体会,提出自己的一些思路和试验方法,作为抛砖

引玉,文中有不当之处,请各专家、同行予以批评指正。

2

表二 不同掺量外加剂水泥净浆流动度试验参数 表三 不掺外加剂水泥净浆流动度试验参数

3

范文五:外加剂减水率试验操作要点 投稿:程湕湖

外加剂减水率试验操作要点

一、混凝土搅拌

采用符合JG3036要为求的公称容量60L的单卧轴强制式搅拌机。搅拌机的拌合量不少于20L,不宜大于45L。

外加剂为粉状时,将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入拌合水,仪器搅拌2min。外加剂为液体时,将水泥、砂、石一次投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。 出料后,在铁板上用人工翻拌至均匀,再行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在(20±3)℃。

二、试件制作

混凝土试件制作及养护按GB/T50080进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃。

混凝土拌合3批,每批取样1次,基准混凝土总取样3次,受检混凝土总取样3次(试验时,检验同一中外加剂的三批混凝土的制作宜在开始试验一周内的不同日期完成。对比的基准混凝土和受检混凝土应同时成型。试验前后应仔细观察试样,对有明显缺陷的试样和试验结果都应舍除)。

三、坍落度和坍落度1h经时变化量测定

每批混凝土取一个试样,坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时,将最大值和最小值一并舍去,去取中间值做为该批的试验结果,最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时,则应重做。

混凝土坍落度按照GB/T50080测定,但坍落度为(210±10)mm的混凝

土,分两层装料,每层装入高度为筒高的一半,每层用插捣棒插捣15次。测定坍落度1h经时变化量时,应将按一搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量,并装入用湿布擦过的试样筒内,容器加盖,静置至1h(从加水搅拌时开始计算),然后倒出,在铁板上用铁锹翻拌至均匀后,再按照坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h之后的坛洛度之差值,即得到坍落度的经时变化量。

坍落度及坍落度1h经时变化量测定值以mm表示,结果表达修约到5mm。

四、减水率测定

减水率为坍落度基本相同时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下式计算,精确到0.1%。 WR

式中:WR—减水率,%;

W0—基准混凝土单位用水量,单位为千克每立方米(kg/m3);

W1—受检混凝土单位用水量,单位为千克每立方米(kg/m3)。

WR以三批试验的算术平均值计,精确到1%,。若三批试验的最大值或最

小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%,则把最大值与最小值一并舍去,去中间值作为该组试验的减水率。若有两个侧值与中间值之差均超过15%时,则该批试验结果无效,应重做试验。 W0W1×100 W0

范文六:检测外加剂减水率的简易方法 投稿:廖凝凞

B

桥梁隧道

RIDGE&TUNNEL

检测外加剂减水率的简易方法

文/袁 征

着公路桥梁建设的发展,一些高架公路、大型桥梁为了减轻自

符合JGJ-52-79《普通混凝土用砂质量标准》要求的细度模数2.6~2.9,粒径小于5mm的中砂。 石子

符合JGJ-53-79《普通混凝土用的卵石和碎石的质量标准》,粒径为5~20mm(圆孔筛),采用二级配,其中5~10mm占40%,10~20mm占60%。如有争议时,以卵石试验结果为准。水

饮用水。 外加剂

验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在20±3℃。

重、增大跨径,对结构混凝土的要求越来越高,高性能混凝土的应用越来越广泛,这就要求混凝土有优良的工作性能,具有较大的流动性而不发生离析,降低泵送压力;有较高的耐久性,保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀;有较高的体积稳定性,弹性模量高,徐变率小,收缩小,温度应变小。伴随着混凝土技术的发展,减水剂已经成为混凝土中不可缺少的第五组分,减水剂是一种表面活性材料,能够把水泥的胶体中包含的游离水释放出来,能够吸附在水泥和其它细粉颗粒表面,主要起到两个作用:1)降低粉状材料的固液界面能;2)使粉状颗粒带相同的电荷,相互排斥。这两个作用使水泥和其它矿物掺合料更好地分散,混凝土达到相同工作性或坍落度需要的用水量降低,从而提高强度或降低水泥用量。其技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等,所有这些技术指标中,减水率是配制混凝土时首先要考虑的。所以,减水率的检测比较重要。

试件制伯及试验所需试件数量

试件制作

混凝土试件制作及养护参照GBJ-80-85《普通混凝土拌合物性能标准试验方法》进行,但混凝土预养温度为20±3℃。

试验项目及所需数量

混凝土拌合物减水率测定

在我国现行国标《混凝土外加剂》(GB8076-1997)中规定,测定减水率的试验方法是:按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)设计基准混凝土配合比,配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土,两种混凝土坍落度均要求达到(80±10)mm,减水率为坍落度基本相同时,掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比,基准配合比见表1。

其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6-2.9,石子符合GB/T14685粒径5mm-20mm(圆孔筛),而且石子中粒径为5mm-10mm占40%,10mm-20mm占60%。

减水率按下式计算:

配合比

基准混凝土配合比按普通混凝土(JBJ 55-81)进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计应符合以下规定:水泥用量

采用卵石时,310±5kg/m3。 砂率

基准混凝土和掺外加剂的混凝土的砂率均为36%~40%。但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%~3%。外加剂掺量

按科研单位或生产厂推荐掺量的下限值。 用水量

应使混凝土坍落度达6±1cm。

规范中减水率的试验方法

材料

水泥

采用本标准附录A规定的基准水泥。在因故得不到基准水泥时,允许采用C3A含量6%~8%,碱含量(Na2O+0 658K2O)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于(含)525普通硅酸盐水泥。但仲裁仍须用基准水泥。

WR=(W0-W1)/W0×100%式中 WR—减水率%;

W0—基准混凝土单位用水量Kg/

m3;

混凝土搅拌

采用60L强制式混凝土搅拌机,全部材料及外加剂一次投入,拌合量应不少于15L,不大于45L,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2~3次再行试

W1—掺外加剂混凝土单位用水量

Kg/m3;

以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位数。若三批试验的最大值和最小值与平均值之差均超过平均

水泥

采用卵石(310±5)Kg/m采用卵石(330±5)Kg/m3

3

砂率36%-40%

用水量

使混凝土坍落度达到(80±10)mm

外加剂使用掺量计算

286TRANSPOWORLD 2012No.23(Dec)

范文七:混凝土外加剂减水率的快速测定方法 投稿:范蟆蟇

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2 00 年 第 2期 (   1 怠第 l6期) 3  

N1 r   2 0 ( oa N   3 ) 血    2 0 1 T tl o 1 6   

混 

凝 

Coh r t  eee

土 

奎 茸 建 冀 轷

学 辖 ・ 期  

刊 

Chna B a L g s i 睫 Co e Pei :c   i   u a n   c 臼】 r   lo S u n d

混 凝 土 外 加 剂 凛 水 率 羽 快 速 溺 定 方 法 

王 雷 

( 南省 第 四建 筑工程公 司. 河 河南 南 阳 4 35 ) 7 05 

[ 摘 要] 本 文通过藉定掺 外加水泥净浆的标准稠度 的方法来计算外加 剂 的藏 水率 为按 G 8 7 9 7测定外 加剂减  B 0 619 水率提供一种筒捷 的估算依据。   [ 关键 词】 外加剂减水率; 快速测定 ; 标准稠度   

[ 中围分娄号 】 "5 2 .4   1 5802 7

【 文献标识码】 B  

[ 文章编号 ] 10  3 5 ( 01 0  03 —0  0 2 5 0 2 0 )2 0 3 2

1 现 行 标 准 ‘ 凝 土 外 加 剂 > G 8 7 —9 7   混 ( B 0 61 9 )

中减水 率 的 测定 方 法 

11 标 准方 法简介  . 减水 率为 坍落 度基本相 同的基 准混 凝土和掺外 加  剂混凝 土单位 用水量 之差与基 准混 凝土 单位用水量 之 

比。  

w  :  ×1 0 0 

砂浆 减水率 . 但其 用水量 仍需要通 过估 算来确 定 。   ( ) 合 比的设计 及坍 落 度 的测 定 可 能影 响到 结  3配

果 准确性 。如 砂 率 不 当 造 成 混 凝 土坍 落 度 测 定不 准 

确. 影响 了减水率 的计算 结果 。  

2 本 文介 绍 的 快 速 测定 方 法 

2 1 基本原 理  .

本方法通 过用 不变水 量法测 定水泥 净浆 的标 准稠  度用 水量和掺 外加 剂的水 泥净浆标 准稠度 用水量 来计  算外 加剂的减 水率 . 用调 整 水 量法 对 掺 外加 剂 的水 泥  净浆 的标准稠 度用 水量 进 行 校核 , 而 达到 快 速测 定  从 外加剂 减水率 的 目的, 按 G 87 —97测 定 外加 剂  为 B 0 619 减 水率 提供一 种筒捷 、 确的估算 依据 。 准  

2 2 仪器设备  . () 1 水泥净 浆搅 拌机 。   () 2 水泥标 准稠度 测 定仪。   2 3 操作步骤  .

式 中 w。 ——基 准混 凝土单 位用 水量 ;   w, —— 掺外加剂 混 凝土单 位用水量 ;  

wR —— 减水率 。  

w 以三 批 试验 的算术 平 均 值 计 , 精确 到 小 数 点  后一位 。若三批 试验 的最大值 或最 小值与 平均值之差  超过 1 %时 . 中间值作为 该 外 加剂 的减 水率 。若最  5 取 大值和最 小值与 平均值 之差 均

超 过 1 %时 , 5 应重 做试 

验。  

12 方法 的优 点  . () 1 比较 准确 地测定 外加剂 的减水率 , 一般试 验结  果 的误差 <5 并 能较好 地反 映混凝土 的粘 聚性 和保  %,

水性 。  

() 1称量水 泥 50 , 入净浆 搅 拌 机锅 内. 0 g倒 准确 称  取 加水 量 w1按 ( , 水泥 标准 稠度用水 量 , 结时间安 定  凝 性测 定方 法) G 3 68 ) ( B14—9 的方法 进行 拌合 , 水量 应  用 能使水 泥标准稠 度控制 在 2 ±2 范 围 内。 8 mm   () 拌完毕 , 定试 锥 下 沉深 度 S . P=3 .  2搅 测 ,按 34

() 2当外 加剂对 水泥 存在适应性 问题 时 , 能准确反  映外 加剂在水 泥 中的 塑化 效 果 , 较准 确 地测 定坍 落 度 

损 失率 。   1 3 方法的缺 点  .

0 15 计算水泥的标准稠度用水量 P。 .8s ,  

() 外 加 剂 的 推 荐掺 量 准 确 称 取 外 加剂 、 泥  3按 水

50 0g及 23 1 中 的加 水 量 , G 14.9的 方 法 进  .( ) 按 B 368 行拌 和 。若 采用先 掺法 , 外加剂 应与水 泥一 同加入 ; 若  采用 同掺 法, 加剂 应 预先 溶 解 成 溶 液 , 水一 同 加  外 与 入 , 采用 滞水法 ; 加剂 应 滞后 于 水 1 mi 若 外 ~3 n加入 。  

再 慢速 搅拌 2 n 快 速搅 拌 2 n  mi, mi。

() 1工作 量大 。 因为 只有通 过估 算 外加 剂 的减 水  率才 能使掺外 加剂混 凝土和 基准混 凝土的坍 落度基 本  相 同。而一般外 加剂 的说 明书中给 出的减水 率波动 范 

围较大, 这必然会增加估算的难度, 有时候为确定其减  水 效果 , 往往需要 数次 试拌 才能得 出结果 。  

()虽 然 < 凝 土 外 加 剂 匀 质 性 试 验 方 法 > 2 混   ( B 0718 ) G 8 7—97 中有 以测 定砂浆 工作 性 的方法 来 计算 

[ 收稿 日期 】 2 0 —1 —1  00 1 3

( ) 拌完毕 , 定试 锥下 沉深 度  . [ .( )  4搅 测 按 232] 中公式计算掺外加剂 的水泥净浆标准稠度用水量 P。 2  

D — D 

( )b 5 9加剂 的减 水率 wR= 】 

×i0 0 

3 ・ 3  

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试 验结果精 确到小数 点后 一位。   () 6按测定 的外加剂减 水 率计 算掺 外加 剂 的 50  0g 水泥 的实际用水量 。 重复 步骤 ()4 , 下此 时的用 水  3( )记

量 w2所得 的结 果 应能 使 标准 稠 度 用 水量 控制 在 2  , 8

表 1 两种试验方法结果比较 

±2 范 围内。 若标 准稠 度用 水 量 小于 2 m 8±2 m。

a r 应 

适量 加水。  

从 表 1可 以 看 出, 本 方 法 测 得 的 结 果 和 用  用

G 87 B 0 6测得 的结果相 对误 差大都 在 5 %以内, 别 外  个 加剂 由于减 水率 太小 , 误差较 大。 当误差 >1 %时, 故 0  

×1   ∞

W . W , 一  

() 7 外加剂 的实 际减水率 

W R= —  

¨ 1  

可 以认 为外 加剂 对水泥 可能存 在适应性 问题 。   3 结 语 

2 4 本方法 的优点  .

() 1 试验直 观性强 , 工作量 小, 测定 结果迅速 , 当外 

加剂 对水泥不适 应 的 时候+ 用 本方 法 可 大大 降 低 劳  应

动 强度。  

() 1本方 法 和 G 87 B 06测 得 的 外 加剂 减 水 率结 果 

误差一 般在 5 %以 内。  

() 2 当外 加剂 对水 泥 不适 应 或 混凝 土 坍落 度损 失  较大 时用此法 可 以快速 得 出 结论 , 大大 降 低 了劳 动强 

度。   ( ) 混 凝 土 坍 落 度 损 失 过 快 时, 本 方 法 和  3当 用

() 2本方法 特别 适用 于 外加剂 的选 择 试验 及 外 加  剂 掺量试验 , 外加剂掺 加方法试 验 。  

() 3 本方法 也可 推 广应用 于 测定 外加剂 的抗 压 强  度 比, 凝结时 间差 。  

G 87 B 0 6的方法 都 不 能 准 确 测 定 外 加 剂 的 减 水 率 , 此 

时应更 换水 泥或更 换外加 剂 。  

25 应用本 方法注意 事项  . () 1 由于测定 水 泥 标准 稠度 的 w/ , 般 在 02  c一 .6

() 4 本方法 对 工程 选 用外 加 剂 品种 、 量 、 掺 掺加 方  法 . 失为一 种快 速简捷 的方法 。 不  

[ 参考 文献 ]  

[] 1 混凝 土 外 加剂 ( B 0 619 ) G S 7—9 7 

0 2 之 间, 实际 生 产 中混 凝 土 的 w/ .8 与 c在 0 4   .~

0 6之 间有 一定 差 别, 于 某 些掺 混 合 材 的水 泥的 测  . 对

定 结果有 较大误差 。因为水 泥 中的非 活性 组 分在 W/  

c=0 5左 右时, . 能敏 感显 示 出来. 时在 此 水 灰 比范  同 围 内. 也符 合水泥 在混凝土 中的使 用实 际。   () 2 本方 法 由于 设有考虑 砂石 的 吸水 率, 在进行 混 

[] 2 水泥 标准稠度用水量 、 凝结时间 、 安定性测定方 法( B 3 6 G 14 —  

18 ) 9 9 

[] 云理 , 3张 卞葆 芝 ( 凝 土 外 加 剂 产 品 及 应 用 手 册 ) 中 国 铁  混 道 出 版社 .9 4 19 

凝 土试拌 时. 其减 水率应降低 l %。 ~2   () 外加剂 减 水率 超过 1 %。 预先 扣 减 1 % 3若 5 可 5  

加 水量, 再按 2 3 3 步骤进 行 试 验。将 测 得的 wR加  .( ) 上

1 %, 5 即为外 加剂 的 减水 率 , 样做 可 以减 小 试验  这 误 差。  

【 作者简介 ] 王雷 (9 8 , , 程 师 , 筑 材 料 专业 。   1 6 一) 男 工 建   【 单位地址 ] 河 南 省 南 阳 市中 州路 2 1号 省 四建 试验 室    4

(7 0 0  4 30 ) [ 系电 话 ] 03 7—31 5 7   联   7 65 3

2 6 几组对 比试验 结果 ( 1  . 表 )

Th   p d Dee mi to   e h d  fW a e -e u i g Ra i   fCo r t  mi u e   eRa i   tr na i n M t o o   trr d cn   to o   nc e e Ad xt r s

W d 6L /  r   e  

( h  .  c i c r n   n ier gC . N nNa yn  7 0 5 C i ) T eNo4Ar t t e dE g ei   o He a   n a g4 3 5 , hn   heu a n n a

[btat I hsatl,   lu t nw tr euigai o  nrt d xue a igtruhtsn  A s c] nti rc wec cl i   ae- dc rt fc ceeamitrsp ̄n hog et g r   ie a ao r n o o i

n r l o s tn y o  er l   a - a t   t   d i t r s p i easmp ea d d r c  a i f rd t r ii g wa e -e   o ma  n  ̄ e c   fc f el de n p s ewi a m x u e , mvd   i l  n   i t s     e e m n n   t rr — c l t h e b so d cn  a i  c r i  o GB 0 6 1 9   u i rt a o d n t   8 7 — 9 7. g o g

( e  od] amit e  tr eui   t ; rpddtr nt n nr los tny K yw rs d xus wae— dc r i r r g n a o ai e miai ; oma cniec  e o   s

范文八:混凝土外加剂减水率的快速测定方法 投稿:陶瀌瀍

混凝土外加剂减水率的快速测定方法

中国混凝土与水泥制品网 [2010-8-16]

1.1

标准方法简介

减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。 WR =(W0-W1/ W0)×100 式中 W0 — 基准混凝土单位用水量; W1 — 掺外加剂混凝土单位用水量; WR — 减水率。 WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过 15 % 时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过 15 %时,应重做试验。 1.2 方法的优点

(1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。 1.3 方法的缺点

因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。 而一 (1) 工作量大。 般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次 试拌才能得出结果。 (2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》 (GB8077 2000) 中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。 (3) 配 合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算 结果。 2 2.1 本文介绍的快速测定方法 基本原理

本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂

的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的, 为按 GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。 2.2 仪器设备

(1) 水泥净浆搅拌机。 (2) 水泥标准稠度测定仪。 2.3 操作步骤

(1) 称量水泥 500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量 W1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定 方法》( GB1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在 28 ±2mm 范围内。 (2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度 S1 ,按 P = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量 P1 。 (3) 按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥 500g 及 2.3(1) 中的加水量,按 GB1346-89 的方法进行拌 和。若采用先掺法,外加剂应与水泥一同加入;若采用同掺法,外加剂应预先溶解成溶液,与水一同加入,若采用滞水法; 外加剂应滞后于水 1~3min 加入。再慢速搅拌 2min ,快速搅拌 2min 。 (4) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度 S2 ,按[ 2.3 (2) ]中

公式计算掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量 P2 。 (5) 外加剂的减水率 WR1 = (P1 -P2 /P1)×100 ?试验结果精确到小数点后一位。 (6) 按测定的外加剂减水率计算掺外加剂的 500g 水泥的实际用水量,重复步骤(3) (4) ,记下此时的用水量 W2 , 所得的结果应能使标准稠度用水量控制在 28 ±2m 范围内。若标准稠度用水量小于 28 ±2mm , 应适量加水。 (7) 外加剂的实际减水率 WR = (W1-W2/ W1)×100 2.4 本方法的优点

(1) 试验直观性强,工作量小,测定结果迅速,当外加剂对水泥不适应的时候,应用本方法可大大降低劳动强度。 (2) 本方法特别适用于外加剂的选择试验及外加剂掺量试验,外加剂掺加方法试验。 (3) 本方法也可推广应用于测定外加剂的抗压强度比,凝结时间差。 2.5 应用本方法注意事项

(1) 由于测定水泥标准稠度的 W/ C , 一般在 0.26 ~0.28 之间,与实际生产中混凝土的 W/ C 在 0.4~ 0.6 之间有一定差别,对于某些掺混合材的水泥的测定结果有较大误差。因为水泥中的非活性组分在 W/C= 0.5 左右时, 能敏感显示出来,同时在此水灰比范围内,也符合水泥在混凝土中的使用实际。 (2) 本方法由于没有考虑砂石的吸水率,在进行混凝土试拌时,其减水率应降低 1~2 % 。 (3) 若外加剂减水率超过 15 % , 可预先扣减 15 %加水量,再按 2.3(3) 步骤进行试验。将测得的 WR 加上 15 % , 即为外加剂的减水率,这样做可以减小试验误差。 2.6 表1 几组对比试验结果( 表 1) 两种试验方法结果比较 FDN2 18. 0 17. 2 4. 4 YNB 24. 1 25. 0 3. 7 B Y2 21. 0 20. 0 4. 8 FDN 12. 2 10. 5 木钙 9. 9 10. 5 6. 1 FDN 3000 20. 2 18. 9 6. 4

外加剂品种 GB8076 测定结果( %) 本方法测定结果( %) 相对误差( %)

13. 9

从表 1 可以看出, 用本方法测得的结果和用 GB8076 测得的结果相对误差大都在 5 % 以内,个别外加剂由于 减水率太小,故误差较大。当误差> 10 % 时,可以认为外加剂对水泥可能存在适应性问题。 3 结 语

(1) 本方法和 GB8076 测得的外加剂减水率结果误差一般在 5 % 以内。 (2) 当外加剂对水泥不适应或混凝土坍落度损失较大时用此法可以快速得出结论,大大降低了劳动强度。 (3) 当混凝土坍落度损失过快时, 用本方法和 GB8076 的方法都不能准确测定外加剂的减水率,此时应更换水 泥或更换外加剂。 (4) 本方法对工程选用外加剂品种、掺量、掺加方法,不失为一种快速简捷的方法。 参考文献] 参考文献 [参考文献 [1 ] 混凝土外加剂(GB8076-2008) . [2 ] 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法( GB1346-2001) .

范文九:两种测定混凝土外加剂减水率的方法探索 投稿:梁諁諂

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能 源 技 术 与 管 理 

20 0 7年第 2 期 

两种 测定混凝 土外加剂 减 水率 的方 法探 索  

张可 文 , 于得水  刘 国华  ,

(. 1 徐州 淮海 建设 工程 试 验 研 究所 有 限公 司 , 苏 徐 州 2 1 0 ; 徐 州 建 筑职 业 技 术 学 院 , 苏 徐 州 2 1 0 ; 江 2 0 5 2. 江 2 0 8  3. 宁 建 筑设 计 责 任 有 限公 司 , 抚 河北 秦 皇 岛 0 6 0 ) 6 0 0 

[ 摘  要 ] 采 用 国标 方法检 测 混凝 土外 加 剂的 减 水率 和 用水 泥标 准稠度 用水量 的 方法推 算混    凝 土外 加 剂的减 水 率 的比较 , 过 大量 试验 证 实 , 以推 荐 作 为 国家标 准 的一部 分  通 可

使 用。  

[ 关键词 ] 外加 剂 ;   减水率 ; 准稠 度 ; 标 用水 量  [ 中图分 类号 ] T 2 [ U5 8 文献标 识码 ] B [ 文章编 号 ] 1 7 _ 4 (o 7 0  0 6   6 29 3 2 0 )2 6 2 9

0 引 言     

现代 商 品混凝 土中 , H n 已被广泛 应用 , 9 J剂 它  的使用 大大 的节约 了企业成 本 。而且还 赋予 了砼  优异 的性 能 , 因此它被 众多 混凝土 供应商 接受 , 但  是 由于我 国 目前 砼9 J剂生 产厂家 绝大 多数都 是  Hn

中 、 规模 的企业 , 产 的9 J剂质 量 波动 很 大 , 小 生 Hn  

果精确到 0l ・  。

2 试 验 原 材 料 的选 择 

( ) 泥 : 州 巨龙水 泥集 团生产 的 P0 3 . 1水 徐 .  2   5 等 级水 泥 

( )9 J剂 :采 用徐 州 宜 杨 建材 厂 生 产 的  2 Hn

Y 一 N 1高效 减水剂 。其 主要成份 是 B 萘磺 酸钠盐  一

这就要求 混凝 土搅拌 站必 须对每一 批进 厂的 外加 

剂进行检 测 。 通过 总结 和试 验发 现 , 泥净浆 标准  水 稠度用水 量与掺 了9 J剂 的水 泥净 浆标 准稠 度用  Hn 水 量之 间存在着 一定 的关 系 。这种 关 系可 以表示 

甲醛缩 合 物 ,掺量 为 水 泥质 量 的 2 %,含 固量 为 

3%。 8  

减水 剂 的减 水机 理 : 当加入减 水剂后 。 泥颗  水 粒 分散 在减水剂 的水溶 液 中 ,水 泥颗粒 间 的相互 

为混凝 土外加 剂的减 水率 。  

吸引力 减弱 , 而不 团聚 , 乎成 单独 的个别 颗粒  从 几 分 散在 容相 中。 结果是 : 其 原来 被絮凝 结构 包 围的  那 部分水 被释放 出来 ,对砼 拌合 料 的流动 性作 出  贡献 ; 原来 互相 粘聚 的那 部 分颗粒 表 面被解 放 , 也  参加 早期水 化 。 减水 剂在 水泥颗 粒表 面吸附 , 使水 

泥 颗粒 表面带有 相 同电荷 而相互 排斥造 成水 泥颗  粒 在溶相 中

的分 散 ,絮凝结 构 中被水 泥颗粒 包 围  的水 被 释放 出来 , 这就 是减水 剂 的塑化机 理 。   ( ) : 验用 水 必须 要 用 洁净 的 淡水 , 有  3水 试 如

1 试 验 原 理   

( ) 水 为 125 m , 入 水 泥 净 浆 搅 拌 锅  1取 4 . l放   内, 再加 入 5 0 g 泥 , 《 泥标 准 稠度 用 水 量  0  水 按 水

凝结 时 间安定 性测 定 方 法》 G 3 3 6 2 0 ) ( T 1 4 — 0 1的方 

法进行拌 合 。   ( ) 定试 锥 下 沉 深度 S 2测 。若 下沉 深 度 S在 

( 8 2 m 范 围 内 ,此 时的用 水 量就是 标 准稠 度  2+ ) m

用水 量  . ;若 下 沉深 度 S不 在 ( 8 2 m 范 围  2+ )m 内 ,应 根据 公式 P 3 .— . 5 = 3 01 S计算 出此 稠 度用  4 8

水量 P。用此 稠度 用 水量 P× 0 , 可得 出标 准  . l o就 5

稠度用水 量  ,  

争议 时也 可选用 蒸馏水 , 验选用 自来水 。 试  

3 现 场试 验 

31 采用快 测 法  .  

( ) 取外 加 剂 推荐 量 。5 0g水泥 , 3称 0  加水 与 

( ) 验所 需 : 泥 净浆 搅 拌机 一 台 、 1试 水 试锥 及  锥模 、 准稠 度检 测仪 、0   l 5   l 标 1 0m 和 0m 量筒 各一  支( 精确 1 , % 最小 刻度 01T )小 刀一 把 、 .I 、  l 1 搅拌锅 

相 同 ,拌合 若先 掺9 J剂 应与水 泥一 同加 入 ; Hn  

若采 用滞 水法 ,外 加 剂滞后 于 水 ,—   n加 入 。 1 3mi  

再按 《 泥标 准稠度 用水量 凝结 时间安 定性 测定  水

只 、 平( 确称 量至 1 。 天 能准    

方法》 G 3 3 6 20 ) ( T 14 — 0 1的方法进 行拌 合 。   () 4 拌完后 测定试 锥下 沉深度 S , :计算 出 P 。 2   ( ) 加 剂 减水 率  1 ( 一 2 P) 10, 5外 =  P) j 0 结  /  ̄

() 2 具体试验步骤: ①称取巨龙 P04 .水泥  . 2 5

5 0g 按 《 泥标 准稠 度用 水量 凝结 时间 安定性  0  , 水 测 定 方 法 》 G 3 3 6 20 ) ( T 1 4 — 0 1的方 法 , 准 稠 度用  标

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20 0 7年第 2期 

张 可文 等  两种测定 混凝 土 ̄ J 剂 减水 率 的方 法探 索  'J tt ,l

1 示。 所  

表 1 材料配合比  

6  7

水 量 为 100m ( 4 . l 当时 试 验 温度 为 2   1 此 时 ,   0c , c  

试 锥 下 沉 深 度 为 2  1 ,则 P 3 .— .8 x 9   9 11 11 1 = 3 01 5 2 = 4

2. 8 %。②根据产品说明可知徐州宜扬建材厂生

0  

产 的 Y 一  ̄ J 剂 的推 荐 掺量 为 2 %, 水 率约  N 1 tt ,l J . 减 0

在 2 %左 右 。为 了较 准 的测 出外加 剂 的减 水 率 , 0   选用标 准 稠度用 水量 为 10m ,在此 基础 上 扣除  4  l 1 %的水 , 10 1 % = 1 5 即 4  ̄ 5 2 。采 用 先掺 法 , 因此 需  称 取外 加剂 Y 一   0 x .%= 00 。用 1 0m 和  N 1 02 5 0 1 .g 0 l

() 验步 骤 : 按照 国标 的方 法 , 拌 2 。 4试 ① 试 5L 

称 取 以上设 计配 合 比所 用 的原 材料 ,其 加料 顺序 

为砂 子 (48 g一 水泥 (.  g一 碎石 (01  ) 1. k ) 5 9 7k ) 8 3. 5   一 水 (.2k ) 51 g 。将 其放 到 混 凝 土搅 拌 机 中搅 拌 

5  I 0m 的量 桶量 取水 l9ml l  ,先将  ̄ / 剂倒 人 搅  'J tu ,

拌 锅 中 ,为 了减少误 差将 水倒人 盛外 加剂 的器皿  中 , 外 加剂 清洗 干 净 , 并倒 人 搅拌 锅 中 , 着  把 一 接 加 入 5 0g的巨龙 PO 4 . 0  .  2 5水泥 ,将 搅 拌锅 放 到  搅 拌机上 开始搅 拌 。 搅拌 完毕 。 测得 此时试 锥下 沉 

得 深 度为 3  l 即  3 .— .8  ̄ 4 2 .l   4I T m。 3 0 15 3 = 71 %, 4  

10s , 出拌 合 物 , 次用铁 锹 拌合 均匀 , 2  后 放 再 分三  次 装入 坍 落 度筒 , 每次 均 匀插 到 2 且 5次 , 然后 抹  平 清除坍 落度 筒底 板边 的拌合 物 ,再匀 速垂 直地  提 升坍 落度筒 ( ~ 0s内完成 ) 5 1  。从 开始装 料 到提 

坍 落 度 筒 的 整 个 过 程 应 不 问 断 的进 行 ,并 应 在 

即 可 得 扣 水 后 的 减 水 率 为 (8 2 .1/8   2 . 71 ) = 0— 2 32 实 际测定 的外 加 剂减 水率 为 1 . ,1 %+ .%, 82 ( 5   % 32 1 . 。按此减水 率 , .%= 82 %) 巨龙 PO 4 . .  25级水 泥  的实 际用水 量为 W= 4 x 1 0 1 . = l . m 。 10 ( 0 — 82 %) l45 l    

10s 5  内完成 。 最后测得坍落度为 9  m。 0m ②在上  述配 合 比基础 之上 , 入水 泥 质量 20%的 Y 一  掺 . N1

外加 剂 ,重复 以上试 验 ,其 中外 加剂 与水 一并 加  入, 考虑 到 外 加剂 的 减水 率 , 除 一部 分 的水 。 扣 根 

③验证, 再称 取 巨龙 PO4 . . 25级水 泥 50g 量取  0  ,

水 l45g 称 取 1 . g的外 加 剂 Y 一 , 《 泥  l. ,   0  0 N 1按 水

标 准稠 度 用 水 量凝 结 时间 安 定性

测 定 方 法》  

( T 14 — 0 1的方 法 , 得 此 时 的试 锥 下沉 深  G 336 20 1 测

据试验 一 的结论 得 知 , N一 Y 1的减水 率 为 1.   82%。 所 以在 加水 过 程 中扣 除 51 x 82%: .3   g。 .2 1 . 09 2f ) k   即应加 水 51 — .3 = .8 k ) 最后 实际测 得拌  . 09 2 41 8(g。 2 合 物 的坍落 度为 T 8   m, = 0m 两者相 差甚小 。  

度为 2  m,可 知该 外加 剂 Y 一 8m N 1的实 际减水 率 

即为 : = 10 145 /4 x 0 %= 82     (4 —   .) 0 10 1.%。 1 1

4 结 果 与 体 会 

( ) 验一 与试 验二 结果基 本相 符 , 验 一得  1试 试 以验 证 。说 明用水 泥标准 稠度用 水量 的方 法快 速  测定 混凝 土外 加剂减 水率 切实 可行 。   () 2 国标 的方 法 检测 混 凝 土外 加 剂减 水 率 十  分麻 烦 , 费工费 料 。快 测外 加剂 的方 法 , 主要做水  泥 的准稠 度用水 量 , 单易行 , 简 同时大 大减 少 了劳  动强 度 。   () 3 用水 泥 标 准稠 度 用水 量 的 方 法快 速 测定  混凝 土外加 剂减水 率 的方法 ,通过 大家 的共 同实 

32 采用国 家标准 的方 法测外 加剂 的减水 率… .   ( ) 验所 需 :Y 一 0 1试 J T 5 A架 盘药 物 天 平 , 大  最

秤量 50 0g分 度 值 1gT T l0型 磅 秤 , 大    0  ,   ;G — 0 最 秤量 2 0k , 度值 5   ; J 6 0  g 分 0g H W一 0型单 卧 轴强 制  式 混凝 土搅拌 机坍落度 桶 、 捣棒 、 量桶 、 抹刀 、 锹  铁 等。  

() 2 试验原材料 : ①水泥 : 江苏巨龙水泥集团  

有 限公 司生 产 PO 3 . . 25级水 泥 。R 8 3 . MP : 2 = 70 a    密度 p-  0  gm ; 定性 , 、 凝 时 间 合 格 ;  3 10k /  安 - 初 终  

氧化镁 含 量 、 三氧 化 硫含 量 、 失量 、 烧 混合 材 掺人 

践 , 以推荐 作 为 国家 标准 的一部分 。 可  

[ 考 文 献] 参   [ ] B 0 6 19 , 凝 土 外 加 剂标 准 [ ] 1 G 87 — 97 混 S.  

量等均符合 国家标准。②砂 : 江苏徐州沂河中砂 ,  

细 度模 数 :.; 泥 量 :. 28 含 1 8%; 泥块 含 量 :. ; 05%  

表观密度 = 5  g   260k/ 。③石子 : m 江苏徐州汉王 

碎石 , 采用 5 3 . rm连 续 级配 ; ~ 1  l 5f 含泥 量 : . ; 01%  

[ ] T 14 -0 1 水 泥 标 准 稠度 用 水 量 凝 结 时 间 安 定性  2 G 336

20,

测定方法标准[] S.   [ 者简 介 ] 作   张 可 文 (9 8 )男 , 程 师 , 学 本 科 毕 业 , 16 一 , 工 大 江苏 省 建  设 厅 鉴 定检 测 专 家 , 任 徐  淮 海 建设 工 程 试 验 研 究 所 有  现 限 公 司 总经 理 , 长期 从 事建 筑 材料 试 验 、 验 室建 设 、 验  实 实 室 管理 及 科 研 工 作 。  

『 稿 日期 :0 6 1 0] 收 2 0 -1 -3  

泥块 含量 :. ; 碎指 标值 :. : 片状颗 粒  01% 压 68% 针

总含量 :. 3 7%; 表观密度p 270k/   g  0 g 。④外加  = m 剂 : 用 徐 州宜 杨建 材 厂 生产 的 Y — 采 N l高效 减水 

剂 。其 主要成 份是 B 萘磺酸 钠盐 甲醛 缩合 物 , 一 掺 

量 为水泥质 量 的 20%, 固量 为 3 . 含 8% 

( ) 用 配合 比( 计强 度等 级 为 C 5 , 3选 设 2 ) 如表 

范文十:混凝土外加剂减水率的快速测定方法 投稿:金蝥蝦

 现行标准《混凝土外加剂》( GB807621997)

中减水率的测定方法

1.1  标准方法简介

减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。

WR =(W0-W1/ W0)×100

式中 W0 — 基准混凝土单位用水量;

W1 — 掺外加剂混凝土单位用水量;

WR — 减水率。

WR 以三批试验的算术平均值计,精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值与平均值之差超过15 %时,取中间值作为该外加剂的减水率。若最大值和最小值与平均值之差均超过15 %时,应重做试验。

1.2  方法的优点

(1) 比较准确地测定外加剂的减水率,一般试验结果的误差< 5 % ,并能较好地反映混凝土的粘聚性和保水性。

(2) 当外加剂对水泥存在适应性问题时,能准确反映外加剂在水泥中的塑化效果,较准确地测定坍落度损失率。

1.3  方法的缺点

(1) 工作量大。因为只有通过估算外加剂的减水率才能使掺外加剂混凝土和基准混凝土的坍落度基本相同。而一般外加剂的说明书中给出的减水率波动范围较大,这必然会增加估算的难度,有时候为确定其减水效果,往往需要数次试拌才能得出结果。

(2) 虽然《混凝土外加剂匀质性试验方法》

(GB807721987) 中有以测定砂浆工作性的方法来计算砂浆减水率,但其用水量仍需要通过估算来确定。(3) 配合比的设计及坍落度的测定可能影响到结果准确性。如砂率不当造成混凝土坍落度测定不准确,影响了减水率的计算结果。

2  本文介绍的快速测定方法

2.1  基本原理

本方法通过用不变水量法测定水泥净浆的标准稠度用水量和掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量来计算外加剂的减水率,用调整水量法对掺外加剂的水泥净浆的标准稠度用水量进行校核,从而达到快速测定外加剂减水率的目的,为按GB807621997 测定外加剂减水率提供一种简捷、准确的估算依据。

2.2  仪器设备

(1) 水泥净浆搅拌机。

(2) 水泥标准稠度测定仪。

2.3  操作步骤

(1) 称量水泥500g ,倒入净浆搅拌机锅内,准确称取加水量W1 ,按《水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性测定方法》( GB1346289) 的方法进行拌合,用水量应能使水泥标准稠度控制在28 ±2mm 范围内。

(2) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S1 ,按P = 33.4-0.185s 计算水泥的标准稠度用水量P1 。

(3) 按外加剂的推荐掺量准确称取外加剂、水泥500g 及2.3(1) 中的加水量,按GB1346-89 的方法进行拌和。若采用先掺法,外加剂应与水泥一同加入;若采用同掺法,外加剂应预先溶解成溶液,与水一同加入,若采用滞水法;外加剂应滞后于水1~3min 加入。再慢速搅拌2min ,快速搅拌2min 。

(4) 搅拌完毕,测定试锥下沉深度S2 ,按[ 2.3 (2) ]中公

式计算掺外加剂的水泥净浆标准稠度用水量P2 。

(5) 外加剂的减水率WR1 = (P1 -P2 /P1)×100 ?试验结果精确到小数点后一位。

(6) 按测定的外加剂减水率计算掺外加剂的500g水泥的实际用水量,重复步骤(3) (4) ,记下此时的用水量W2 ,所得的结果应能使标准稠度用水量控制在28 ±2m 范围内。若标准稠度用水量小于28 ±2mm , 应适量加水。

(7) 外加剂的实际减水率

WR = (W1-W2/ W1)×100

2.4  本方法的优点

(1) 试验直观性强,工作量小,测定结果迅速,当外加剂对水泥不适应的时候,应用本方法可大大降低劳动强度。

(2) 本方法特别适用于外加剂的选择试验及外加剂掺量试验,外加剂掺加方法试验。

(3) 本方法也可推广应用于测定外加剂的抗压强度比,凝结时间差。2.5  应用本方法注意事项

(1) 由于测定水泥标准稠度的W/ C , 一般在0.26 ~0.28 之间,与实际生产中混凝土的W/ C 在0.4~ 0.6 之间有一定差别,对于某些掺混合材的水泥的测定结果有较大误差。因为水泥中的非活性组分在W/C= 0.5 左右时,能敏感显示出来,同时在此水灰比范围内,也符合水泥在混凝土中的使用实际。

(2) 本方法由于没有考虑砂石的吸水率,在进行混凝土试拌时,其减水率应降低1~2 % 。

(3) 若外加剂减水率超过15 % , 可预先扣减15 %加水量,再按2.3(3) 步骤进行试验。将测得的WR 加上15 % , 即为外加剂的减水率,这样做可以减小试验误差。

2.6  几组对比试验结果( 表1)

表1  两种试验方法结果比较

外加剂品种 FDN2 YNB B Y2 FDN 木钙 FDN 3000

GB8076 测定结果( %) 18. 0 24. 1 21. 0 12. 2 9. 9 20. 2

本方法测定结果( %) 17. 2 25. 0 20. 0 10. 5 10. 5 18. 9

相对误差( %) 4. 4 3. 7 4. 8 13. 9 6. 1 6. 4

  从表1 可以看出, 用本方法测得的结果和用GB8076 测得的结果相对误差大都在5 % 以内,个别外加剂由于减水率太小,故误差较大。当误差> 10 % 时,可以认为外加剂对水泥可能存在适应性问题。

3  结 语

(1) 本方法和GB8076 测得的外加剂减水率结果误差一般在5 % 以内。

(2) 当外加剂对水泥不适应或混凝土坍落度损失较大时用此法可以快速得出结论,大大降低了劳动强度。

(3) 当混凝土坍落度损失过快时, 用本方法和GB8076 的方法都不能准确测定外加剂的减水率,此时应更换水泥或更换外加剂。

(4) 本方法对工程选用外加剂品种、掺量、掺加方法,不失为一种快速简捷的方法。

[参考文献]

混凝土外加剂(GB8076-1997) .

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