焊接技术与工程_范文大全

焊接技术与工程

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【专家解析】焊接技术与工程

【优秀范文】焊接技术与工程

范文一:焊接技术与工程 投稿:侯榽榾

焊接技术与工程

2, 系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学,机械学电工电子学,热加工工艺,自动化基础,

焊接电弧及弧焊方法,焊接结构力学和材料熔接基础及焊接性;

3, 了解本学科的最新动态和发展趋势;

4, 具有本专业必需的工程制图,计算,实验,测试,文献检索和基本工艺操作等基本技能和较强的计算机应用能力;

5, 掌握一门外语,能熟练地阅读本专业的外文资料

,并具有一定的听说能力;

6, 具有从事科学研究,技术开发和生产组织管理的初步能力;

7, 具有较强的自学能力,分析问题和解决问题的能力,具有较强的创新意识.

准完成本专业教学计划中规定的内容,包括必修,限选和选修课程,并完成各实践性教学环节, 修满规定学分,各门课程成绩合格,毕业论文获得通过,同时达到学校对本科生在德智体等诸方面的要求后,方准予毕业.

哈尔滨工业大学、重庆理工大学、 兰州理工大学、 天津大学、大连交通大学、江苏科技大学、南昌航空大学、南京工业大学、湖南工程学院、南京工程学院、安徽工业大学、南京工程学院、辽宁工程技术大学、内蒙古工业大学、佳木斯大学、沈阳大学、兰州城市学院、太原科技大学·西华大学 西安石油大学

范文二:焊接技术与工程 投稿:郭傈傉

1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门.

2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.

3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好.

4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达

3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的.

5专业介绍

●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才.

业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才.

●毕业生应获得的知识与能力

毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发. 计算机控制和计算机辅助设计的能力.

具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力.

●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、 焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理

●修业年限:4年

●授予学位:理学或工学学士

补充回答:

培养具有优良的思想品质、科学素养和人文素质,宽厚的基础理论和先进合理的专业知识,良好的分析、表达和解决工程技术问题能力,较强的自学能力、创新能力、实践能力、组织协调能力,爱国敬业、诚信务实、身心健康的高级专业人才,毕业后可在焊接技术与工程领域从事科学研究、技术开发、设计、生产及经营管理等工作,并为学生进入研究生阶段学习打好基础。

范文三:焊接工艺要求-焊接技术教程 投稿:龚咹咺

焊接工艺要求--焊接技术教程

该文章讲述了焊接工艺要求--焊接技术教程.

打样焊条件应和正式焊缝的焊接相同,由于焊道短,冷却快,焊接电流应比正常焊接的电流大15%~20%。对于刚度大或有淬火倾向的焊件,应适当预热,以防止焊缝开裂;收弧时注意填满弧坑,防止该处开裂。在允许的条件下,可选用塑性和抗裂性较好而强度略低的焊条进行定位焊接。对于开裂的定位焊缝,必须先查明原因,然后再清除开裂的焊缝,在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

3.1.2埋弧焊工艺要求[12] [5] [16]

(1)打底焊道

熔深大师自动埋弧焊的基本特点,焊接有坡口的对接接头时,为保证能焊透但不至于烧穿,在接头根部焊接第一道焊缝,称为打底焊道。焊接方法可以是焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。使用的焊条或填充焊丝必须使其焊缝金属具有相似于埋弧焊焊缝金属的化学成分和性能。打底焊道尺寸必须足够大,以承受住施工过程中所施加的任何载荷。焊完打底焊道之后,须打磨或刨削接头根部,以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。

如果打底焊道的质量符合要求,则可保留作为整个接头的一部分。焊接质量要求高时,可在埋弧焊缝完成之后用碳弧气刨或机械加工方法将此打底焊道除掉。然后再焊上永久性的埋弧焊缝。

(2)其它要求

1)采用埋弧焊焊接的焊缝,应在焊缝的端部连接引弧、熄弧板(引板);引板的材质、厚度和坡口应与所焊件相同。引板长度不小于80mm;

2)埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧,如有断弧则必须将停弧处刨成1:5斜坡,并搭接50mm再引弧施焊,焊后搭接处应修磨均匀。

3.1.3二氧化碳气体保护焊工艺要求[12] [16]

(1)CO2气体纯度应不大于99.5﹪,气体流量:细丝(小于1.6mm)短路过渡焊接时一般5~15L/min,粗丝(大于1.6mm)焊接时在10~20L/min。如果焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较长或在室外作业,气体流量应适当加大。

(2)如有要求可采用药芯焊丝焊接,具体工艺见相关标准。

3.1.4栓钉(螺柱)焊要求[12] [16]

(1)栓钉和保护瓷环规格符合现行国家标准。

(2)栓钉焊端和母材表面应具有清洁的表面,无漆层、轧鳞和油水污垢等。但允许有少量锈迹。

(3)质量控制。投产前应对所选的焊接工艺进行评定,通常是与生产相同的条件下对焊成接头作破坏性试验。如弯曲等。

3.1.5焊缝磨修和返修焊要求[16]

1.杆件焊接后,两端的引板或产品试板必须用气割切掉,并磨平切口,不得损伤杆件;

2.垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高,并顺应力方向磨平;

3.焊脚尺寸、焊坡或余高等超出规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺;

4.焊缝咬边超过1mm或焊脚尺寸不足时,可采用手弧焊进行返修焊;

5.应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷,在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口,并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮,露出金属光泽;

6.焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm;

7.用埋弧焊返修焊缝时,必须将焊缝清除部位的两端刨成1:5的斜坡;

8.翻修焊缝应按原焊缝质量要求检验;同一部位的返修焊不宜超过两次。

3.1.6其它要求[16]

1.焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书,且只能从事资格证书中认定范围内的工作。

2.焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制,施焊时应严格执行焊接工艺,焊接工艺评定应符合相关标准。

3.焊接工艺宜在室内进行,环境湿度应小于80%;焊接低合金钢的环境温度不低于5℃,焊接普通碳素钢不应低于0℃;主要杆件应在组装后24h 内焊接。

4.焊接前必须彻底清除等焊区域内的有害物,焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。

5.焊接材料应通过焊接工艺评定确定;焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用;焊剂中的脏物,焊丝上的油锈等必须清除干净;CO2气体的纯度应大于99.5%。

6.焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定;预热范围一般为焊缝每侧100mm

以上,距焊缝30~50mm范围内测温。

7.采用埋弧焊、CO2气体(混合气体)保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头,组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物,使其表面显露出金属光泽。清除范围应符合图3-1-1的规定。

图3-1-1组装前的清除范围

3.2 焊接工艺评定[16] [17] [18]

具体可参照GBT19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》、TB10212-1998《铁路钢桥制造规范》附录C和 DL/T868-2004《电力行业焊接评定规程》。

3.3 焊接残余应力与变形的控制[5] [12] [13]

3.3.1控制焊接残余应力的工艺措施

(1)采用合理的焊接顺序和方向

1)先焊接收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由的收缩。

2)焊缝交叉时,先焊错开的短焊缝,后焊直通长焊缝,使焊缝有较大的横向收缩余地。

3)先焊在工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。

(2)降低焊缝的拘束度

在焊接镶块的封闭焊缝或其它拘束度大的焊缝时,可采用反变形法降低焊件的局部刚度,从而减小焊缝的拘束度。

(3)锤击焊缝

可用头部带小圆弧的工具锤击焊缝,使焊缝得到延展,降低内应力,锤击应保持均匀适度,避免锤击过分,以防止产生裂缝。一般不锤击第一层和表面层。

(4)局部加热造成反变形(加热减应区法)在焊接结构的适当部位加热使之伸长,加热区的伸长带动焊接部位,使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形。在加热区冷却收缩时,焊缝就可能比较自由地收缩,从而减少内应力。

(5)采用线能量小的工艺措施和焊接方法,或强制冷却措施。

(6)预拉伸补偿焊缝收缩(机械拉伸或加热拉伸)。

3.3.2焊后降低或消除残余应力的方法

有用机械力或冲击能的办法和热处理方法。具体工艺措施略。

3.3.3控制焊接变形的工艺措施

(1)反措施

当构件刚度过大(如大型箱形梁等),采用上述强制反变形有困难时,可以先将梁的腹板在下料拼板时作成上挠的,然后再进行装配焊接(如桥式起重机箱形大梁)。

在薄板上焊接骨架时,对薄板采用加热(SH法)、机械预拉伸(SS法)、或者两者同时使用(SSH法)使其伸长,然后再薄板上装配焊接骨架,薄板预拉伸和加热后再冷却所产生的拉应力可以有效地降低焊接应力防止失稳波浪变形。

在薄板对接时也可采用在焊缝两侧一定距离处适当宽度上加热,使焊缝得到拉伸,从而减少压缩塑性变形,降低残余内应力,而消除波浪变形,此法即为低应力无变形法(LSND法)。

(2)刚性固定法

对防止弯曲变形的效果远不如反变形法。但对角变形和波浪变形较有效。例如法兰面的角变形。

焊接薄板时为防止波浪变形,在焊缝两侧紧压固定,加压位置应尽量接近焊缝并保持压力均匀。为此,可采用带一定挠度的压块或者采用琴键式的多点压块。

(3)选用合理的焊接方法和规范

选用能量比较集中的焊接方法,如CO2保护焊、等离子弧焊代替气焊和手工电弧焊进行薄板焊接可减少变形量。

焊缝不对称的焊件,可通过选用适当的焊接工艺参数,在没有反变形或夹具的条件下,控制弯曲变形。

在焊缝两侧采用直接水冷或水冷铜块散热,可限制和缩小焊接热场,减少变形。但对有淬火倾向的钢材应慎用。

(4)选择合理的装配焊接次序

把结构适当地分成部件,分别装配焊接,然后再拼焊成整体。使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能自由地收缩而不影响整体结构。按照这个原则生产复杂的大型焊接结构既有利于控制焊接变形,又能扩大作业面,缩短生产周期。

3.3.4矫正焊接残余变形的方法147

(1) 机械矫正法

利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者互相抵消。

(2) 火焰矫正法

本法是利用火焰局部加热时产生压缩塑性变形,使较长的金属在冷却后收缩,来达到矫正变形的目的。

(3) 强电磁脉冲矫正法(电磁锤法)

其基本原理与电磁成形相同,不过反其道而行之,可以利用它来矫正变形。

4焊接检验与验收

4.1焊接检验方法分类[19]

焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三种,每种中又有若干具体检验方法,见图4-1-1。

图4-1-1焊接检验方法分类

重要的焊接结构(件)的产品验收和在一种的产品,必须采用不破坏其原有形状、不改变或不影响其使用性能的检测方法来保证产品的安全性和可靠性,因此无损检验技术在当今获得了根大的注意和蓬勃发展。

4.2 焊接检验的依据[19]

焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。

1.施工图样

图样是生产中使用的最基本资料,加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形状和尺寸及焊缝的检验要求。

2.技术标准

包括有关的技术条件,它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法,使从事检验工作的指导性文件。

3.检验文件

包括工艺规程、检验规程和检验工艺等,它们具体规定了检验方法和检验程序,直到现场人员进行工作。此外,还包括检查工程中收集的检验单据:检验报告、不良品处理单、更改通知单,如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

范文四:不锈钢焊接技术及其工程应用 投稿:曹毭毮

不锈钢焊接技术及其工程应用

王立颖 王 冲 吉林铁道职业技术学院 吉林吉林 132001

摘要:不锈钢是指在腐蚀性介质中具有抵抗腐蚀能力的钢,不锈钢的应用非常的广泛,从制造建筑用装饰部件、管道、吸收塔,到制造医疗器械、耐酸容器、汽车外装饰材料,再到制造量具、刃具、炮弹等,不锈钢应用到了工业生产中的方方面面。本文主要介绍了不锈钢按组织状态的分类和性能、不同类型的不锈钢的焊接工艺及其应用。

关键词:不锈钢;耐蚀性;抗氧化性;耐热性;焊接技术

一、引言:

不锈钢最重要的技术要求是耐蚀性、合适的力学性能、良好的冷热加工和焊接等工艺性能,其应用涉及到方方面面。

不锈钢材料的合金成分和物理性能差别很大,使得不同品种和种类的不锈钢焊接时面临着不同的问题,比如薄件不锈钢主要集中在变形问题上,奥氏体不锈钢主要集中在热裂纹敏感性和晶间腐蚀问题上,还可能涉及到不锈钢与其他钢材的异种钢焊接问题。因此了解不锈钢组织成分对焊接的影响,如何从焊接方法、设备、工艺上保证焊接质量,掌握最新材料及焊接材料标准,对焊接工作者尤为重要。

二、不锈钢的分类及性能

不锈钢的分类方法很多,按组织状态可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢。

1、马氏体不锈钢属于铬不锈钢,通常是Cr13型不锈钢,淬火后能得到马氏体,碳的质量分数较低的马氏体不锈钢塑性,韧性较好,并具有良好的抵抗大气、海水,蒸汽等介质腐蚀的能力。可适用于制造在腐蚀条件下受冲击载荷作用的结构零件,如汽轮机叶片,水压阀等。而含碳量较高的马氏体不锈钢经淬火或低温回火后,硬度提高,可适用于制造医疗手术工具、量具等。

2、铁素体不锈钢也属于铬不锈钢,但铬的含量稍高些,碳的质量分数一般在0.12%以下,主要是单相的铁素体组织,其耐腐蚀性、塑性及焊接性能均高于马氏体不锈钢,具有较强的抗氧化能力,但强度较低。

3、奥氏体不锈钢中铬的含量在17%~19%范围内,镍的含量在8%~11%范围内,属于铬镍不锈钢,钢中碳的质量分数低,经热处理后是单相的奥氏体组织。塑性、韧性和耐腐蚀性均高于马氏体不锈钢。无磁性,有较高的化学稳定性,焊接性能良好。

三、不锈钢的焊接工艺 1、马氏体不锈钢的焊接方法

我们知道马氏体不锈钢属于铬不锈钢,在淬火后奥氏体发生马氏体转变,淬硬倾向较大,强度硬度较高但焊接性能差些,焊接时会遇到冷裂纹和脆化的问题。焊接生产中常见的方法虽然都可以用于焊接马氏体不锈钢,但常用的方法主要有焊条电弧焊合氩弧焊及熔化极气体保护焊。但氧-乙炔气焊不适用。对于焊接材料我们首先要考虑使用性能,要采用同质型的材料焊接马氏体不锈钢,但焊接后焊缝和热影响区会有粗大的马氏体和铁素体的机械混合物出现,因而会有硬化变脆和裂纹的倾向。为了降低淬硬性,应进行合理的合金化以达到细化晶粒的目的。

2、铁素体不锈钢的焊接方法

相对于马氏体不锈钢,铁素体不锈钢的焊接性能要好些,因为铁素体的线膨胀系数较小,那么焊接裂纹和冷裂纹的问题不突

出。普通纯度和超高纯度铁素体的焊接方法有所不同。前者可采用焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊和埋弧焊。而为了净化熔池表面,防止沾污,超高纯度铁素体不锈钢的焊接方法有氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。在焊接材料选择上,焊接时填充金属主要有同质铁素体型、奥氏体型和镍基合金。

3、奥氏体不锈钢的焊接方法

奥氏体不锈钢是最好焊的不锈钢,几乎所有的熔焊方法和大部分的压焊方法均可以焊接奥氏体不锈钢,然而工业生产中要考虑经济、技术性等方面因素。通

常要常采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及等离子弧焊等。焊接材料主要有药皮焊条、埋弧焊丝和焊剂、TIG和MIG实芯焊丝以及药芯焊丝。在不锈钢焊接中药芯焊丝电弧焊是比较理想的一种焊接方法,工业生产中应用最多,因为这种方法可以连续生产,焊接接头数目少,且焊接不存在发热发红现象,焊接速度快焊后不需处理。

四、不锈钢的应用

不锈钢的应用非常广泛,比如厨柜灶具、热水器、汽车配件、医疗器械、建筑材料、轨道车辆等,因为不锈钢具有良好的耐酸性和耐热性及抗氧化性,使得工业上的应用更加广泛,比如化学、化工、化肥、石油、食品工业、造纸、印染、化学反应器、电站锅炉、核电站、热交换器等,还因为其有较好耐磨性,也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。所以不锈钢因应用在不同领域而品种繁多,不仅有轧制的不锈钢板、不锈钢管,还有不锈钢铸件和不锈钢复合板,随着装备业的迅猛发展,不锈钢材料发展也很快,使不锈钢的应用范围更趋扩大。

>才智 253

范文五:焊接技术与工程就业方向 投稿:方凨凩

焊接技术与工程就业方向

焊接技术与工程的培养目标

本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才。

焊接技术与工程的就业方向

主要面向机械制造,船舶制造等行业,大、中型企业,从事自动焊接、半自动焊接技术操作与施工,工艺规程制定,产品质量检验,现场生产管理与技术管理等工作。

焊接技术与工程的介绍

修业年限 4年

授予学位 理学或工学学士

焊接技术与工程的主要课程

机械制图与AUTOCAD,熔焊原理,金属材料焊接电源,弧焊方法设备, 焊接结构生产,焊接检验,焊接工程管理

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Word常用编辑技巧大全

1. 问:WORD 里边怎样设置每页不同的页眉?如何使不同的章节显示的页眉不同?

答:分节,每节可以设置不同的页眉。文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。

2. 问:请问word 中怎样让每一章用不同的页眉?怎么我现在只能用一个页眉,一改就全部改了?

答:在插入分隔符里,选插入分节符,可以选连续的那个,然后下一页改页眉前,按一下“同前”钮,再做的改动就不影响前面的了。简言之,分节符使得它们独立了。这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上,不过是图标的形式,把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。

3. 问:如何合并两个WORD 文档,不同的页眉需要先写两个文件,然后合并,如何做?

答:页眉设置中,选择奇偶页不同/与前不同等选项。

4. 问:WORD 编辑页眉设置,如何实现奇偶页不同? 比如:单页浙江大学学位论文,这一个容易设;双页:(每章标题),这一个有什么技巧啊?

答:插入节分隔符,与前节设置相同去掉,再设置奇偶页不同。

5. 问:怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉,页脚?

答:页面设置-页眉和页脚,选首页不同,然后选中首页页眉中的小箭头,格式-边框和底纹,选择无,这个只要在“视图”――“页眉页脚”,其中的页面设置里,不要整个文档,就可以看到一个“同前”的标志,不选,前后的设置情况就不同了。

范文六:焊接专业工程技术总结 投稿:丁儋儌

图木舒克前海热电厂为燃煤发电厂,采用热电联产方式,电厂建成后主要为图木舒克市提供工业热源以及民用采暖热源,同时可为农三师工农业发展提供电力支持。本期装机容量2×50MW,由新疆电力设计院总承包,是我项目部在南疆市场继阿拉尔电厂建成之后承建的又一火力发电机组的主体安装工程。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程,坐落于塔克拉玛干沙漠西缘,属温带极干旱地区,沙尘天气繁多,缺水环境严重。另外,电厂设计偏于紧凑,设备、管道空间狭小,况且厂家设备不能及时到货,设备焊接缺陷较多,给我们焊接以及其它各专业施工带来了巨大挑战。但我们图木舒克项目部的领导和广大员工们大力发扬新疆电建的铁军精神,迎难而上,克服了一个又一个的艰难险阻。

伴随着电建事业的蓬勃发展,各项规章制度日益完善,焊接专业也越来越受到各部门的关注,因为焊接质量的优劣以及施工进度将直接影响到整个工程的品质和工期。为此,公司专门制定了焊接管理制度,包括:焊接管理人员职责;焊接技术人员职责;班组长职责;焊工质量职责;焊接材料管理制度;焊条烘焙管理制度;材料领用管理制度;焊接专业奖惩制度;安全文明实施细则等一系列涉及生产质量,人员分工,材料使用,奖惩措施,职业安全的管理条例。项目部对各专业工地以及分包队伍严格执行焊工进场报验制度,核对报验的焊工所持证件是否在有效期内,并检查对其合格项目能否覆盖本人所承担的焊接施工任务。对于接受压力管道或重要部件施焊任务的焊工,在其正式施焊前需要做模拟

考核,考核时由相关部门和监理全程旁站监督,模拟练习的焊口须经表面检查合格并经无损检验合格后方可进入现场。日常施工中,焊接管理人员深入现场,对于发现的问题及时进行协调并提出整改意见,防止类似问题再次发生。

1号机组点火试运期间,由于运行人员误操作造成8米层主给水操作平台主给水电动门后电动调节阀执行机构连接轴扭断,致使阀门无法使用,给后续运行工作造成巨大障碍,而停炉等待替换设备到厂势必会给本次试运带来巨大的人力、物力和时间的浪费,我项目部领导和新疆电力设计院有关专家经过协商之后采取用相近材质和规格的螺母套在连接轴端口处进行搭接焊接。由于阀门为原装进口阀门,价值昂贵,短时间内没有替代品,而直接进行焊接所产生的余热难免会对电动头内部元件和阀体里面的橡胶密封垫造成永久性破坏。为此,在综合工地的全力配合下,我焊接工地派出技术精良、经验丰富的焊工,将连接轴和螺母点固之后,在待焊口两侧约120mm处各绑扎一个湿布团,边焊接边对两侧布团进行凉水润湿降温,以防止热量扩散到电动头或者阀体上,当时机组正在运行,给水压力11.77 Mpa,温度达到215℃,虽然已经保温但是仍然觉得酷热难耐,我们采取一些简易的措施克服了这一困难,保证了此次试运避免因停炉而造成的损失,为更换新的设备争取了宝贵时间,最终对项目部交给的任务向业主交出了满意的答卷。通过此次小小的抢修作业,使我们又积累了一项焊接施工过程中的小技巧,为以后的工程作业提供了很好的依据。

农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程1号、2号机组分别于2009年03月02日和2009年05月15日相继开始进行开工建设。焊接人员、热处理人员也分赴各作业点进

行施工,每天站班会上根据焊工综合水平分配任务,针对各作业点不同情况分别进行技术和安全交底工作。对施工现场严格把关,对出现的一些问题同业主、监理等相关人员进行沟通,施工记录详细,技术资料及时进行报验。从管理人员到施工人员秉承“只有临时管道,没有临时焊口”的理念,在工作中力求做好每个细节。焊接管理人员严格按照验评标准对整个焊接项目进行质量验收,其中锅炉部分34项,汽机部分88项,焊口表面检验合格率为100%。2009年10月05日,1号炉锅炉水压试验一次成功;2010年04月11日,2号锅炉水压试验一次成功;两台机组设备安装焊口合计12263道,其中受监焊口合计6098道, 厂家缺陷焊口增加焊口130道,无损检测一次合格率达到96%以上。焊接涉及的钢种主要包括Q235-A.F、20G、1Cr13、12Cr1MoV、1Cr18Ni9Ti、L4R等,我们对焊接材料的发放实行即时登记,所有焊材的使用方向清晰明了。对热处理施工过程控制程序进行严格监控,保证焊口具备应有的服役能力。2010年07月10日,1号机组顺利通过72小时满负荷试运行,追加24小时常态运行之后顺利移交;2010年12月07日,2号机组顺利通过72小时满负荷试运行,追加24小时常态运行之后顺利移交。截至目前,两台机组均已投入商业运行,竣工资料也已经移交至图木舒克前海热电厂和新疆电力设计院,资料文件包括:各作业面作业指导书,人员资质证明,材质证明书等综

合性管理材料;金属试验检测报告和射线探伤底片;热处理记录及记录图;所有分项的焊接记录图及验评记录等。整个工程始末,我焊接专业没有出现任何重大质量问题,没有出现任何安全事故。

现在,工程已经结束,我项目部对焊接人员也采取了相应的安置措施。在农三师图木舒克市2×50MW热电联产工程中,我们焊接专业取得的成绩跟领导的关心和支持是分不开的,在下个工程的建设中我焊接专业将再接再厉,大力发扬不怕苦不怕累的胡杨精神,狠抓质量促精品,竭诚服务铸品牌。同时希望公司各级领导继续给予我们项目部和焊接专业更大的关心和支持。

图木舒克项目部焊接专业

2011年04月20日

范文七:焊接工程安全技术措施 投稿:段娧娨

目 录

一、焊接安全要求————————————————————— 2

二、预防触电事故的基本措施————————————————— 2

三、登高焊割作业安全措施—————————————————— 2

四、施工现场中的焊接安全措施—————————————————3

五、焊接与切割施工安全技术交底——————————————— 4

焊接工程安全技术方案

一、焊接安全要求

1、焊接操作人员属特殊工种人员。须经主管部门培训、考核合格,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业。未经培训、考核合格者,不准上岗作业。

2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服,使用护目镜和面罩,高空危险处作业,须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好,焊接完毕要拉闸断电。

3、焊接作业时须配置灭火器材,应有专人监护。作业完毕,要留有充分的时间观察,确认无明火点后,方可离去。

4、焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时,要设监护人员。其监护人必须认真负责,坚守工作岗位,熟知焊接操作规程和应急抢救方法。需要照明的其电源电压应不高于12v。

5、夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明;容器内操作要有通风换气或消烟设备。

6、焊接压力容器和管道,需持有压力容器焊接操作合格证。

7、施工现场焊、割作业须执行“动火证制度”,并要切实做到用火有措施,灭火有准备。施焊时有专人监护;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。

二、预防触电事故的基本措施

(1)为了防止在电焊操作中人体触及带电体的触电事故,可采取绝缘、屏护、间隔、空载自动断电和个人防护等安全措施。

(2)为防止在电焊操作时人体触及意外带电体而发生触电事故,一般可采用保护接零等安全措施。

三、登高焊割作业安全措施

(1)登高焊割作业应根据作业高度及环境条件定出危险区范围。一般在地面周围10m内为危险区,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护。作业现场必须备有消防器材。

(2)登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽,使用标准的防火安全带,穿防护胶鞋。安全带应挂牢。

(3)登高焊割作业人员应使用符合安全要求的梯子。梯脚需有防滑措施,与地面夹角应小于6°,上、下端均应放置牢靠。使用人字梯时,要有限跨钩,不准两人在同一梯子上作业。登高作业的平台应带有栏杆,事先应检查,不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作。平台要有一定宽度,以利焊接操作,平台不得大于l:3的坡度,板面要钉防滑条。使用合格的安全网。

(4)登高焊割作业所使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内,应防止操作时落下伤人。不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头,以免砸伤、烫伤地面工作人员。

(5)登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。登高作业时,禁止把焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起,或缠在焊工身上操作。在高处接

近10kv高压线或裸导线排时,水平、垂直距离不得小于3m;地下的水平、垂直距离不得小于1.5m,否则必须搭设防护架或停电,并经检查确无触电危险后,方可操作。

四、施工现场中的焊接安全措施

4.1电焊工

4.1.1 电焊机外壳必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

4.1.2 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

4.1.3 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4.1.4 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

4.1.5 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

4.1.6 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器同输入氧气。

4.1.7 焊接预热工件时,应有石棉或挡板等隔热措施。

4.1.8 把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

4.1.9 更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

4.1.10 清除焊渣采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

4.1.11 多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔热板。

4.1.12 钍钨极要放置在密闭铅盒内,磨削钍钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时清除。

4.1.13 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压不应大于36伏。 雷雨时,应停止露天焊接作业。

4.1.14 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

4.1.15 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后方可施焊。

4.1.16 工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。

4.2 气焊工

4.2.1 气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定

1、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面。要立放固定使用,严禁卧放使用。

3、施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4、装置要经常检查和维修,防止漏气。同时要严禁气路沾油,以防止引起火灾危险。

5、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)在寒冷地区工作时,易被冻结。此时只能用温水解冻(水温为400C)不准用火烤,同时也要注意不得放在阳光下直射或高温处,温度不要超过350C。

6、使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7、每变换一次工作地点,都要进行上述要求检查。

4.2.2 气焊工必须遵守下列安全操作要点

1、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。

2、瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。

3、点火前,检查加热器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔胶管,只留氧气胶管,同时将拧开氧气阀和乙炔阀,这时可用手指检查加热器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时,才能接乙炔管进行点火;如果没有抽吸力,则说明喷嘴处有故障,必须对加热泪盈眶器进行检修,直至有抽吸力时,才能进行点火。

4、在点火或工作过程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点火前,要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5、停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收起加热器。

6、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa,输气流量不超过1.5~2.0m3/h.瓶。当需用较大气量时,可将多个乙炔瓶并联起来用。

7、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上;乙炔气剩余压力在环境温度为10~500C时,留0.1~0.3Mpa以上。

4.2.3. 气焊工安全技术操作规程

1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后才能进行。

3、乙炔发生器必须设有防止回火装置、保险链;球式浮筒必须有防毒爆球;胶皮薄膜浮桶必须装上厚度为1~1.5mm,直径不少于浮桶断面积的60%~70%。

4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

5、乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。

6、高、中压乙炔发生器,应可靠接地,压力表及安全阀应定期校检。

7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石,严禁用明火照明。

8、乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。

9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10mm,检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

10、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防止气体逸出,发生燃烧事故。

11、不得手持连胶管的焊枪爬梯、登高。

12、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应切断电源。

13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有的孔、口打开。

14、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

五、焊接与切割施工安全技术交底

1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内。

2. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、

割件余热消除后,方可离开现场。

3. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业。

4. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不宜从事焊接作业。

5. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

6. 采用手工氩弧焊等焊接工艺时,弧光区应实行封闭;焊接时应加强通风;对焊机高频回路和高压缆线的电气绝缘应加强检查,确认绝缘符合规定。

7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴。现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全,作业前必须履行动火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发动火证。作业人员持动火证后,方可焊接作业。

8. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求:

(1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。

(2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。

(3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。

(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。

(6) 施焊中,利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时,必须使用呼吸保护装置,如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。

(7) 在仰焊、切割等操作中,必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩,也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。

(8) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩,或佩戴安全镜、护目镜,或其他合适的眼镜,登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带,辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。

(9) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能。电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验,确认合格,鞋底不得有鞋钉,积水地面作业时,焊工应穿经耐规定电压试验,并确认合格的防水胶鞋。

(10) 防护用品必须干燥、完好,严禁使用潮湿和破损的防护用品。在潮湿地带作业时,作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上,并穿绝缘胶鞋。

9. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人。作业时,应设专人值守。高处作业搭设作业平台,并符合下列要求:

(1) 支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(2) 在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(3) 脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4) 作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠。

(5) 脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

(6) 作业平台宽度应满足施工安全要求,在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(7) 作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(8) 脚手架和作业平台,使用前应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

10. 焊接作业场所应符合下列要求:

(1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的人工照明。

(2) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好。

(3) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯。

(4) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

(5) 施焊区周围10m范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志。

11. 使用电弧焊设备应符合下列要求:

(1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。

(2) 焊机的电源开关必须单独设置,并设自动断电装置。

(3) 多台焊机作业时,应保持间距50cm以上,不得多台焊机串联接地。

(4) 受潮设备使用前,必须彻底干燥,并经电工检验,确认合格,并记录。

(5) 作业结束后,电焊设备应经清理,停置在清洁、干燥的地方,并加遮盖。

(6) 作业中,裸露导电部分必须有防护罩和防护设施,严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。

(7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合,安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

(8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中,温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境),必须对设备采取特殊的防护措施。

(9) 作业时,严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上,接地电阻不得大于4Ω,现场应设专人检查,确认安全。

(10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验,其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。使用前,必须经检查,确认合格,并记录。

范文八:焊接技术与工程专业 投稿:王祼祽

焊接技术与工程专业

专业简介

学科:工学

门类:材料类

专业名称:焊接技术与工程专业

专业信息

培养目标:培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才。

培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才。毕业能力: ◆毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才。掌握材料成型工艺的研究、开发;

◆计算机控制和计算机辅助设计的能力;

◆具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力。

主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理。

实践课程:钳工技能训练、焊接技能训练、先进焊接方法技能训练。

修业年限:4年。

授予学位:理学或工学学士学位。

专业就业状况

本专业方向毕业生可在机械、电子、汽车、仪器仪表、锅炉与化工、能源、航空航天等行业内从事产品的生产、研究与开发、工艺设计、科研开发、工程监理、经营销售及管理工作。也可在相关的研究部门和高校从事科技研究和教学工作。

院校分布部分

哈尔滨工业大学。

范文九:焊接技术与工程专业 投稿:姚鏚鏛

焊接技术与工程专业

目前我国的焊接自动化率只有20%左右,国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊,取代手工电弧焊,现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等;也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学和江苏科技大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.

课程介绍

主要课程:物理化学、工程力学、机械设计基础、机械制图、AUTOCAD、材料科学基础、电工电子技术、金属材料焊接电源材料连接原理、焊接方法与设备、焊接结构与设计、焊接检验、焊接工程管理等。

培养目标

本专业培养较系统的掌握材料科学、焊接冶金及材料焊接性、焊接设备及自动化、焊接应力与变形控制等方面所必需的基础理论与专业知识,注重多学科知识的综合运用并获得工程师基本训练的高级工程技术人才。学生毕业后能在船舶、机械、化工及国防工业等领域从事焊接技术与工程方面的试验研究、开发设计、运行管理和经营销售等方面工作。焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神,具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。

就业方向

毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等;也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作,或就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门。 市场需求

我国有许多冶金技术与发达国家相比还存在着一定的差距,如节能、高效、环保、新品种开发等方面是21世纪我国冶金技术面临的课题,这些研究领域包括高炉炼铁新工艺与新技术、直接还原与熔融还原、高品质钢的品种及质量研究、凝固理论与连铸技术、特殊钢冶金、新钢种冶金工艺、材料和冶金过程中反应的物理化学、冶金物理化学与反应工程、有色金属冶金新工艺新理论、有色冶金过程模拟控制和节能优化、冶金工业生态与环保、资源高附加值循环利用技术开发、冶金能源技术。这些研究方向大多来自学校教授目前正在从事的国家或企业急需的研究课题,有很强的针对性,随着生产的发展和科学技术的进步,焊接已成为—门独立的学科,并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门,在我国的国民经济发展中,尤其是制造业发展中,焊接技术与工程专业人才一直缺口是比较大的。

所属类别: 工学 学年: 4年 授予学位: 理学或工学学开设院校数量: 18所

主干学科: 机械工程、材料科学与工程、电子技术

主要课程: 机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、 焊接结构生产、焊接检

验、焊接工程管理

我国焊接行业经过40多年的发展壮大,目前已形成一批有一定规模的企业,可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化,原有的1500家电焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中,停产、半停产、转产以及资产重组的约占50%;一批电焊机制造的新兴企业“异军突起”,部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

焊接技术与工程专业就业 焊接技术与工程专业培养适应社会发展需要的、基础扎实、实践能力强、具有团队协作和创新创业精神,具备焊接技术与计算机应用技术的基础知识与应用能力的复合型应用性高级工程技术人才。学生主要学习机械工程、电子科学与技术、材料科学与工程等方面的基本理论和知识。

目前我国的焊接自动化率只有20%左右,国家从上个世纪末开始逐渐在各个行业推广气体保护焊,取代手工电弧焊,现已初见成效。焊接技术与工程专业的学生在焊接行业这一领域将大有所为。毕业生可以在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、技术开发、设计制造等;也能在工业生产第一线从事材料热加工领域内的设计制造、试验研究、科技开发与管理以及从事材料成型与控制和计算机科学与技术的教学、科研、开发和管理等工作。

1就业方向:本专业的学生主要就业于石油、化工、锅炉、压力容器、航空航天、电子通讯、船舶制造、汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府相关职能部门.

2专业解读:焊接技术与工程专业是一个技术性较强、知识面相对集中的一个专业,目前全国只有哈尔滨工业大学等少数几所高校开办了焊接技术与工程专业,每年的毕业生人数较少,而近几年来,一方面,国家对特种设备行业加强了管理和监督,另一方面,大量外资制造业和技术服务业的涌进,使焊接专业人员更加稀缺.

3就业形势:可以说,目前焊接专业的学生在毕业前,签订率就达到100%,在未来10~20年,随着制造业的发展和企业自身的完善,该专业仍然比较吃香,所以该专业的就业前景非常好.

4薪资状况:总体来说,该专业并不是一个高薪专业,但随着工作时间和工作经验的增加,会“越老越值钱”.该专业的学生毕业后第一年的工资都在2000元左右,以后几年工资会快速上涨,按照目前的薪资水平,国营和民营企业可达3000~5000元/月,外资企业可达8000~10000元/月,如果运气好的话,每个月20000~30000元也是有可能的.

(本人就是从事这个专业的,对市场需求和工资状况非常清楚,所以将该专业列为容易就业的十大工科专业之一,考生不必担心将来的就业问题.)

5专业介绍

●业务培养目标:本专业培养具有大学专科层次,适应焊接生产、管理、服务第一线需要的,德、智、体、美等方面全面发展的高等技术应用性专业人才.

业务培养要求:培养能掌握焊接工程、电子技术、机械设计等方面的基础知识和专业知识,具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能在航空航天、能源交通、电力电器等领域从事焊接工程相关的科学研究、设计制造、技术开发与管理的应用型高级工程技术人才.

●毕业生应获得的知识与能力

毕业生应具备机械设计、电子电力学科以及计算机等相关的基础理论知识与应用能力,能够从事焊接工程领域的科学研究、技术开发、设计制造、试验研究、企业管理和经营、基础扎实、知识面宽、能力强、素质高、适应市场经济发展的富有创新精神和实践能力的高素质复合型人才.掌握材料成型工艺的研究、开发.

计算机控制和计算机辅助设计的能力.

具有研究、开发材料成型工艺、新设备及从事工装模具设计的能力.

●主干学科:机械工程、材料科学与工程、电子技术

●主要课程:机械制图与AUTOCAD、熔焊原理、金属材料焊接电源、弧焊方法设备、 焊接结构生产、焊接检验、焊接工程管理

●修业年限:4年

●授予学位:理学或工学学士

2010-7-2 13:54 回复

焊接人才网

5位粉丝

2楼

焊接技术与工程专业是全国三个焊接本科专业之一,学制四年,并具有硕士学位授予权。培养具备材料科学与信息科学的基础知识和应用能力,能够在工业生产第一线从事焊接技术与工程设计制造、试验研究、科研开发、工程监理及管理的应用型高级工程技术人才。我校培养的焊接专业毕业生理论基础扎实、工程能力强、素质高,受到各企业单位广泛欢迎。

主干学科有:机械工程、材料科学与工程。

主要课程有:自动控制原理、微机原理及工程应用、焊接理论基础、弧焊电源、气体保护焊、焊接结构、金属材料焊接、电阻焊、钎焊、高能密度焊、焊接检验、焊接自动化、科技英语等。

主要研究方向:焊接装备和工装、焊接过程智能化控制、高级焊接工艺、机器人焊接技术、特种焊接技术、微电子器件连接、焊接冶金及界面结构、焊接结构应力与应变控制、焊接缺陷及服役寿命评估等。本专业科研人员经过若干年的努力后,取得了喜人的成绩,特别在研究“电阻焊方法”方面在全国范围内都有很突出的成果。

毕业生专业要求:焊接专业毕业生应掌握焊接技术与工程的基本理论和专业知识;具有从事焊接的研究与开发、计算机控制和计算机辅助设计的能力;具有研究开发焊接新工艺、新设备几从事工装模具设计的能力。

就业方向:本专业的学生主要就业于航空航天、电子通讯、船舶汽车制造等领域的研究机构或大型国营企业、外资与合资企业以及政府部门。

焊接技术与工程专业培养目标

本专业培养德、智、体全面发展,具备良好的职业素养、较强的职业发展能力和市场竞争能力,掌握岗位所需的专业理论和操作技能、掌握工艺编制、设备维修、企业管理,能从事焊接工艺实施及生产管理的高素质高技能人才。

专业主要课程

机械图样识读与测绘 使用计算机的机械图样绘制 机械设计基础

电工电子技术 机械零件的测量与检测 金工实习

焊条电弧焊技术 CO2气体保护焊技术 气焊气割技术

氩弧焊技术 埋弧焊技术 电子激光焊技术

其他焊接技术 冷作加工技术 焊接机器人

辐射防护与环境工程

毕业后主要初始就业工作岗位

序号

职业岗位

主要工作内容

1

焊接工艺员

编制结构件焊接工艺

用计算机绘制机械图样

焊接操作现场工艺指导与管理

2

电焊工

焊条电弧焊、CO-2气体保护焊等焊机操作

焊接辅具及夹具设计

焊接设备维护及常见故障处理

3

气焊工

气焊设备操作

气割设备操作

气焊气割维护及常见故障处理

4

焊接质量检验员

焊接件外观质量检验

焊接件质量缺陷的分析

5

冷作钣金工

钻、剪、切割等设备的操作

钢材矫正、放样、成形加工

产品的体积或面积计算

范文十:焊接技术与工程论文题目 投稿:马囄囅

毕业论文(设计)

题 目

学 院 学 院

专 业

学生姓名

学 号 年级 级

指导教师

教务处制表

二〇一三 年 三月 二十 日

焊接技术与工程论文题目

本团队专业从事论文写作与论文发表服务,擅长案例分析、仿真编程、数据统计、图表绘制以及相关理论分析等。

焊接技术与工程论文题目:

钢管混凝土拱桥焊接等工艺技术

SA213-T91钢焊接技术研究

军用多功能焊接设备的研制

高层钢框架的施工技术研究

钢箱梁焊接固有应变的研究

304不锈钢薄板激光焊接技术研究

钢轨连接线爆炸焊接技术研究

AZ31B镁合金与304钢异种金属焊接技术研究

基于DSP的晶闸管弧焊电源控制系统研究

低温环境下K60管线钢焊接工艺研究

铝合金摩擦搅拌焊接裂纹稳定扩展研究

USC电站锅炉用耐热钢SA312-T92的焊接研究

铝铜搅拌摩擦焊工艺及其人工神经网络优化的研究

冷焊技术在发动机机体再制造中的应用研究

铝合金磨擦搅拌焊接机理及工艺实验研究

机器人焊接技术在薄壁钢质特种车辆上的应用研究

高速铁路无缝线路钢轨焊接技术研究

干熄焦工程主要施工技术改进及实证研究

AP1000主冷却剂管道安装与焊接技术研究项目成本管理 透明PMMA板激光透射焊接技术研究

焊接接头微型剪切试验与常规机械性能试验关系的研究 光纤Bragg光栅锚索测力环的研制及工程应用

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低温高强度钢焊接组织与性能研究

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