已完工程及设备保护费_范文大全

已完工程及设备保护费

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范文一:质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 投稿:洪閘閙

质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

8.1质量目标

工程必须全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求;工程一次验收合格率达到100%,满足全线创优规划要求。

a.杜绝设计、施工质量大事故。

b.主体工程质量零缺陷,桥梁混凝土主体结构使用寿命不低于100年,单位工程一次验收合格率100%。

c. 一次开通成功,基础设施达到设计速度目标值要求。 d.竣工文件做到真实可靠,规范齐全,实现一次交接合格。

XX铁路各建设单位必须从管理机构、管理体系、职责分工、管理制度、工艺要求、过程控制、检验检测方法等方面制定详细质量管理措施,认真贯彻执行国家质量管理法规和铁道部规章制度,对建设工程质量实施全过程监控,确保主体工程质量。 8.2质量保证体系 8.2.1.质量管理机构

为确保本工程质量目标的实现,成立项目部质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各架子队设专职质量员,各班组设兼职质量员,形成三级质量管理的模式。本项目质量管理组织机构如图8.2.1-1。

图8.2.1-1 质量管理组织机构

8.2.2.质量保证体系框图

为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标,根据项目经理部质量管理体系文件规定,结合以往从事类似工程的经验,从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系,确保结构安全,主体工程质量零缺陷。

8.2.3明确质量管理职责,建立质量负责制

各级领导是负责工程质量的梯次责任主体:项目经理对质量工作全权负责,对各项质量活动进行组织、推动、决策、监督、考核,对本工程质量负责;副经理、总工程师对照质量目标,贯彻落实工程质量措施,督促、检查、领导质量工作,对工程质量达标负责;架子队长对所辖工程质量负责,具体组织工程质量措施的实施,强化对施工过程的控制。领导分级负责、逐层保证,把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容,形成层层包保、逐级负责的局面,为实现工程质量创优目标奠定坚实基础。

图8.2.2-1质量保证体系框

8.2.3.1项目经理质量职责

负责组建项目经理部。配备质量体系运行所需的资源,明确各职能部门和人员的职责和权限;定期组织对管理人员进行履行职责的考核,确保体系持续有效

的运行。

负责贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规,完善质量管理体系, 向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性。

主持项目质量管理体系的策划工作;确立本工程项目的质量目标;定期主持召开质量工作会议,解决体系运行中的问题,推进各项质量改进活动的开展。

组织编制实施性施工组织设计,制订合理、可行的质量控制制度、措施,并组织实施。

主持安全、质量事故的调查分析和处理,落实事故“四不放过”原则。 8.2.3.2副经理质量职责

认真落实贯彻质量方针和目标,确保本工程项目质量目标的实现。协助项目经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作。

把好施工指挥中的质量关,加强所辖人员的质量意识,把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划,确保施工始终处于受控状态。

全面履行工程质量管理职责,对工程质量的重大事故负责。

组织好工程创优和QC小组的质量管理活动,不断提高工程质量管理水平。 8.2.3.3项目总工程师质量职责

对质量管理和工程质量负全面技术责任。

组织编制项目质量计划、施工组织设计和科技开发、技术人才培养等计划,负责提出质量改进的目标和措施。

负责组织贯彻国家有关技术规范、标准和文件。 负责项目有关技术和质量文件的批准、发布和更改。

负责新材料、新工艺、新技术、新设备的开发和应用工作,推动科技进步和提高产品质量。

参与工程质量重大不合格品的评审,审定纠正和预防措施。 8.2.3.4架子队队长质量职责

架子队队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任,具体落实工程质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平,贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。

全面落实质量管理基础工作,严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工,坚持按操作规程、作业标准施工,实行标准化管理,组织工班认真落实质量三检制(自检、互检、交接检),确保对施工全过程进行全面有效的控制,针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策,不断提高工程质量。

严格按施工程序办事,正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系,随时把握施工现场进度和质量动态,落实重点部位、重点工序的检查监督制度,确保工程质量。

严格执行质量奖惩制度和质量否决制,对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改,发生质量事故后严格按三不放过的原则严肃处理。 8.2.3.5主管工程师质量职责

主管工程师对分管的工程质量负技术责任。依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示,针对各专项工程编制施工作业细则、施工工艺和技术措施,书面向作业班组技术交底,实施全过程质量控制,发现问题及时上报处理。熟悉施工图纸,正确领会设计意图,做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作,负责隐蔽工程的检查、记录填写和验收,协助质量检查工程师、监理工程师和现场设计代表的检查签证工作。

指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动,参加质量检查和质量评定工作,及时、完整填写各项施工原始记录,积累工程施工过程的基础资料。

8.2.3.6质量检查工程师质量职责

仔细研究施工对象的质量要求,将质量要求下发至施工队班组,组织他们在工前学习,工中对照检查,工后评比。

从质量预控角度出发,研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题,提出施工中质量管理工作重点。

按铁路现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。

按质量管理规定,定期组织质量检查及评定,并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告,负责向经理部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况,负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。

组织开展QC小组活动,并在经理部范围内组织活动成果发表会,对有价值成果向公司推荐。

参加施工组织设计、施工方案、施工方法评审,提出质量及安全管理方面的要求。

8.2.3.7安质量部质量职责

安质部对工程质量管理和工程质量检查把关负主要责任。

认真贯彻执行国家和铁道部的有关工程质量的方针、政策以及上级颁发颁布的规定、规程、制度和措施,掌握内部质量动态,了解外部质量信息,认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。

制定项目质量管理方针和目标,指导所属各单位的质量管理工作,对本工程质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查,严把质量关,按验收标准及时进行工程质量的检验评定,组织开展创优活动。填写检查日志,及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。

协助监理工程师做好日常监理工作,共同研究工程质量上存在的问题,认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。

规划试验和检测方案,制定检测实施计划,按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。

根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则,对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语。

调查偶然性质量缺陷,分析产生原因类别,提出改进办法,并向质检工程师报告检查结果,检查报告送档案室存档。

对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修,保证计量设备的精度,以求试验结果的精确性。

分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。 8.2.3.8工程部质量职责

工程管理部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责为组织复核设计图纸,理解设计意图、结构构造和技术要求,使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前,做好技术交底工作,编制施工组织设计,优化施工方案。把好测量关,认真落实测量复核制和技术责任制,执行各项技术标准、施工规范、规程和规则,掌握施工中的各种技术数据,对施工过程进行控制。对关键工序进行全程监控。

负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准,参加质量检查和质量事故调查处理,对出现的工程质量问题提出处理方案。

8.2.3.9物资设备部质量职责

检查督促各类司机对设备进行保养,达到满足施工规范的技术要求,对各类施工机械编制保养、维修计划。

定期向项目经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。 对机械状况的完好性、配件的齐全性以及工作装臵调整的正确性负责。并备足各类机械的零配件,确保工程连续施工。

对购进的材料质量负责,所有材料应有出厂质量保证书、合格证及应有的检验报告,并配合试验室进行抽检。对自行开采或加工料,当开采料发生变化时,应取样重新试验。

负责本标段所需物资的供应工作,执行物资采购供应控制程序,采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划,明确采购产品和技术标准的性能,并签订采购合同。

负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识,并对其检验和试验状态进行有效性标识。 8.2.3.10计财部质量职责

对确保工程施工质量提供必要的资金保证。

对工程考核质量指标,执行优质优价、奖罚兑现负主要责任。在编制施工生产计划时,同时下达工程质量计划,在分析、考核施工生产计划完成情况时,同时分析、考核质量指标的完成情况,严格执行工程质量的有关奖惩办法和规定。并负责办理经理部计量和变更索赔工作。 8.2.3.11办公室质量职责

负责起草、审核和下发经项目部有关领导批准的各种与质量管理有关的文件和资料,并根据要求对已发放的文件进行控制。

负责员工的教育、岗位培训、考试及证书的管理工作。 8.3质量管理制度

8.3.1建立内部质量“三检”制度 8.3.2坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸,由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸,并积极参加建设单位组织的施工技术交底,领会设计意图,确保施工设计图的正确性和有效性,编制周密的实施性施工组织设计并报建设、监理单位审批。在实施性施工组织设计批准后,由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案,技术质量部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底,提出质量安全重点监控部位和监控点,按照施工任务划分,各作业队主管工程师负责向班组进行书面交底,施工过程中全程实行技术指导,做到质量重点人人心中有数,全员参与质量管理。 8.3.3建立测量复核制度

加强施工技术管理,坚持技术和测量复核制。项目经理部设测量组,负责全线的控制测量布网与施工阶段复测工作。以精密导线网控制全标段的工程,对工程进行控制测量,确保建筑物定位准确,中线水平准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制,测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

8.3.4建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标,要

求所有参建员工理解工程特点,熟悉施工的程序和质量要求,了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期安排技术培训,并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习,保证工程质量。 8.3.5质量事故报告制度

建立质量事故报告制度,工程在建设过程或竣工后,由于施工原因造成工程质量事故的,立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师,如涉及设计问题的,还要通知设计代表,共同参加分析处理,不得隐瞒不报,不得拖延处理,否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故,3天内向建设单位提出书面报告。 8.3.6建立质量奖罚制度

建立质量创优激励机制,发挥经济杠杆的作用,工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优法劣,单位工程、分项分部工程完工后由技术质量部组织对工程质量进行等级评定,根据工程质量等级进行奖罚。每月验工计价中留有1%作为奖励基金和质量保证金,由项目经理部掌握。其中0.5%奖励基金由作业队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人;0.5%为项目经理部质量保证金,本工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还,达不到时扣减。 8.3.7建立质量回访制度

工程交付后采取人员走访、电话、传真、电子邮件等方式进行质量回访,回访中业主的意见及时反馈并整改,确保用户满意。 8.4质量保证措施

质量保证措施主要是从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施、控制措施、质量保修措施等方面强化管理,细化施工工艺,完善质量通病预防技术措施,规范质量记录填写,保证工程质量始终处于受控状态,确保工程质量达到设计和规范要求,质量保证措施详见“4.1确保工程质量的措施”。 8.5质量通病及采取的措施

8.5.1房建工程质量通病及防治措施 8.5.1.1钢筋混凝土工程质量通病预防措施

钢筋混凝土工程质量通病预防措施 表8.5.1-1: 8.5.1.2幕墙工程预防质量通病的措施

幕墙工程预防质量通病措施见表8.5.1-2所示。

表8.5.1-2 幕墙工程预防质量通病的措施

8.5.1.3室内装饰装修工程预防质量通病的措施

室内装饰装修工程预防质量通病措施见表8.5.1-3所示。

表8.5.1-3 室内装饰装修工程预防质量通病的措施

8.5.1.4给排水工程质量通病预防措施

给排水工程质量通病预防措施见表8.5.1-4。

8.5.1.5电气工程质量通病预防措施

电气工程质量通病预防措施见表8.5.1-5:

表8.5.1-5 电气工程质量通病预防措施

8.5.2钢结构工程常见质量通病及防治措施

(1)因焊接变形造成构件几何尺寸超差。

选用焊接变形小的焊接方法,焊接过程尽量采用多层焊,工艺编制时合理选择焊接顺序,尽可能使构件在焊接过程中产生的应力减小。

(2)气体保护焊中易产生气孔。

防止措施:避免在风大时进行焊接,确需焊接时在作业点搭设防风、防雨棚。 在焊接前检查CO2气体的纯度,且进行排水处理。 (3)安装误差控制。

安装过程中自行设计制作部分专用的夹具、支托等用以控制相关的安装尺寸。

各类构件安装完毕后及时进行临时加固,形成刚性体系,防止变形。确保测量的精度,发现问题及时调整,测量尽可能安排在统一的时间段内,减少因强烈日照产生的温差变形对测量的影响。

8.6试验检测手段及措施

8.6.1建立试验检测体系

建立和健全试验检测设备管理制度,建立台账并由专人管理。

配备专职试验工程师,试验人员必须有相关部门认可的试验检测资格。 所有试验检测设备在使用前必须经过指定部门进行校验,并妥善保存合格证

书,作好检验状态标识,确保试验过程中设备的精度。

对于试模、坍落筒等非标准计量器具定期进行校验,并建立台帐,作好检验状态标识。并且,定期进行设备的保养、清理,作好防尘、防锈措施,使计量设备干净、良好状态。 8.6.2工程试验与检测

8.6.2.1工程材料的质量控制以及试验与检测

8.6.2.1.1主要工程材料质量控制 主要工程材料质量控制流程见图8.6.2-1。

施工单位

控制内容

监理单位

供货单位

根据批准的设计文件

提 供

及用料计划按品种、规格数量、工期要求签订的订购合同

YES

随材料、设备运入工

提 供

地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。

审 核YES

NONO审 核

按规定办理退货或进行

抽 验YES

保管使用,并将有关出厂合格证、试(化)

保管使用

验单按规定纳入竣工文件存入档案。

检查确认

NO

其它处理

由监理确认的试验室

参 加

或监理委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽检

图8.6.2-1主要工程材料质量控制图

8.6.2.1.2工程材料的试验及检测

施工过程中,将按照相关程序文件的规定、业主相关规定,制定专项的“工程材料试验与检验计划”。对进货试验与检验进行控制,验证材料是否符合有关规定及相关技术标准,对材料检验和试验的不同状态进行标识,以防不合格材料投入到工程使用中。

(1)采供部门制定并分发主要材料检验与试验要求,按进货检验与试验有关规程拟制并报送“工程材料试验与检验计划”。

(2)对采购材料物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证,技

术证件原件加盖供货商(或厂家)相关印章,并设立台账分类保存。

(3)对采购材料物资进行直观验证:规格、外观质量及数量等。 (4)对采购材料物资分批次、数量进行质量试验、检测,并填写试验检测报告单,报监理审核。

(5)经直观验证或试验检测的合格物资,执行《物资搬运、贮存和发放程序》,不合格产品不得投入使用。 8.6.2.2分项、分部工程试验检测

由试验工程师进行现场的监督检查,试验工程师、试验员检查分项、分部工程质量,并填写分项/分部质量检验评定表;分项、分部工程质量检验合格后方可转入下道工序,不合格工序不得转序,直到纠正为止,并监督检查;隐蔽工程由试验工程师检查、监理认可,并进行书面鉴定后方可进行下道工序;操作人员要做好自检,作业班组做好互检,试验检查员做好巡回检查,并做好记录。 8.6.3加强试验检测数据资料管理

作好进货试验、检验计划、采购产品技术证件、材料与工程试验报告单、质量合格签证及物资验收与发放纪录资料的收集整理归档工作,所有资料文件由专人管理,使工程试验检测工作始终处于可控状态。

定期组织人员对试验检测数据资料进行检查,对不符合规范及时进行整改。严格按照业主、监理要求,将试验检测数据资料向监理、检测中心报验,相关数据文件得到批复后,方可对相应的材料进行发放及相关下道施工工序的施工许可。

8.7已完工程和设备的保护措施

房屋过程施工完成后排专人对门窗、屋面防水、内部设备及装饰等进行保护,同时对损坏的构件及时进行更换处理,保证其始终处于完好状态。

(1)制成品保护

①车间制成品指车间生产的成品

排水管材,按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。

④成品运输

要做到车厢清洁、干燥,装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,应配臵超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落、损坏。

(2)现浇钢筋砼工程成品保护 ①模板保护

模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

安装预留、预埋应在支模时配合进行,不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位,影响模板质量。 禁止在平台模板面上集中堆放重物。

砼浇筑时,不准用振动棒撬动模板及埋件;砼应反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道,不得直接搁臵在侧模上。

模板安装成型后,应派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。

③砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件应与砌体有机配合,做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净。

不得随意开槽打洞,避免重锤、重物击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑,应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 ⑤交工前成品保护措施

为确保工程质量美观,使业主满意,项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后,应专门组织专职人员负责成品质量保护,值班巡查,进行成品保护工作。

成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

成品保护专职人员,须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。

对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施,或成品保护不当需整改时,由项目项目总工程师(技术负责人)制定作业指导书交成品保护负责人执行。 8.8接受质量监督及施工监理的承诺 8.8.1接受质量监督的承诺

我单位郑重承诺:认真执行合同条款,自觉接受建设单位、监理单位工程质量行政主管单位对工程质量的监督检查。尊重建设单位及其代表和监理单位对工程的管理和控制。

在本标段工程施工期间,保证按施工设计文件组织施工,全面贯彻国家有关的质量标准,以及铁道部现行的施工规范、规程、质量标准和暂行规定,受甲方的质量监督和监理单位的质量监理,接受社会质量监督部门的监督,保证达到我们所提出的质量目标;竣工后保证进行工程质量保修。

建立工程信息的通报制度,将工程的各种情况按规定的时间、频度和形式报告建设和监理单位。严格执行隐蔽工程检查制度。 8.8.2接受施工监理的承诺

我单位郑重承诺:在施工过程中将严格落实“无条件服从制”,即无条件地服从监理单位依据《铁路建设工程监理规范》对质量、安全、工期的要求;无条件地接受建设单位对本工程质量的指示和监督,无条件遵守建设单位的质量管理办法与规定,并严格按建设单位的指示执行。

对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件,对检查提出的质量问题,及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。

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范文二:质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 投稿:金頱頲

质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

1质量目标

1.工程质量“零缺陷”,达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准; 2.单位工程一次验收合格率100%;

3.桥梁、线路等工程:满足设计使用寿命内正常运营要求; 4.杜绝各类质量事故的发生,减少质量通病;

5.竣工文件资料真实可靠、规范整齐,实现一次验收交接;

6.实现实车试验速度不低于1.1倍列车设计速度,开通速度达到设计速度目标值。

2 创优规划 2.1 创优目标

全线综合工程整体质量达到中国建设鲁班奖标准,全线综合工程整体质量和技术水平达到中国土木工程詹天佑奖。

以满足建设单位全线创优规划为前提,规划本标段的创优目标。 创优项目计划见表2.1。

表2.1 创优工程项目表

2.2 创优规划的落实措施 创优规划的落实措施见表7.2.2。

表2.2 创优规划落实措施表

表2.2 创优规划落实措施表

3 质量管理体系及组织机构 3.1 质量管理机构

建立健全质量管理组织机构,成立以项目经理任组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,全面负责本项目质量管理工作,其主要职责是:确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实,确保本标段质量保证体系的有效运行,定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。组织机构详见图3.1,从组织上确保质量目标的实现。

项目经理部设安全质量环保部、工地试验室,配备专职质检工程师、试验工程师,架子队设专职质量检验员,工班设兼职质量检验员,组建精干高效的质量检测、试验和测量队伍,配备必要的检测、试验仪器设备,在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节,实施施工全过程测量和试验控制,对施工全过程进行质量检查,施工过程中自下而上按“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。

3.2 质量保证体系框图

依据招标文件的要求,项目经理部以铁道部现行工程质量验收标准为主线,以保证和提高工程质量为目标,以强化责任和管理、施工过程控制为手段,建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购,再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统,把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来,形成一个既有明确任务、职责、权限,又能互相协调、促进的质量保证体系。

质量保证体系详见图3.2。

图3.2 质量保证体系框图

3.3 主要人员及部门职责 3.3.1 项目经理

认真贯彻上级质量方针和质量目标,负责本项目部质量体系有效运行,对项目质量负总责。

制定项目质量管理目标和规划,掌握项目工程质量动态。 主持工程质量验收和评定,召开工程例会,分析质量情况。 领导项目质量教育和培训工作;组织质量事故的调查处理。

正确处理工程质量与工期、效益的关系,制止偷工减料或粗制滥造行为。 3.3.2 总工程师

协助项目经理搞好项目技术工作,贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及有关规章制度,负责建立、实施并保持项目质量管理体系,确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质量管理手册和程序文件、实施性施工组织设计、项目《质量计划》及特殊工序的作业指导书,并随时检查其执行情况。

组织制定质量保证措施,掌握质量现状,对施工中存在的质量问题和隐患,召集有关人员分析原因,制定整改措施和处理方案,责成有关人员限期整改,并组织验证。

定期组织工程质量检查和质量评比,领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动,通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。

负责施工中的技术指导、质量监督工作,对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授,有权制止不重视质量的行为,对不合格工序有权责令停工或返工。

参加质量事故的调查,从技术上分析原因,提出整改意见。

对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。

大力支持技术和质检人员工作,保证其职责和权限得到实施。 3.3.3 技术专家组

专家组由桥梁隧道专家和路基轨道专家组成,专家组成员负责施工方案及方法的制定和实施。参与重难点工程的施工论证和桥隧的沉降变形分析等。

3.3.4 安全质量环保部

负责安全、环保、质量、检测试验、工艺标准、文明施工、文物保护等工作。

在项目总工程师的领导下,合理安排施工衔接,确保每道工序按技术要求施工,最终形成优质产品;负责对质量检验并对合格产品进行计量、验工计价工作。

负责总体质量计划的编制工作,组织制定各分部分项工程的质量验收标准;按质量文件与合同要求,实施全过程的质量检查监督工作。在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握,拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法;负责全面质量管理并组织项目部的QC小组各项活动。

负责制定和完善本项目安全生产、消防保卫、文明施工、文物保护等工作,并有针对性地制定安全生产细则和安全生产规划,及时分析安全形势,提出预防事故的措施和建议,对施工生产安全进行监督和检查,编制安全技术措施;定期组织安全生产检查评比工作,及时掌握施工场所和设备安全状况,采取有效措施消除事故隐患;对职工进行安全教育和技术培训,对特种作业人员进行考核。

制定环境保护计划,监督作业队认真执行国家及地方环保法规、条例、标准和规定的实施,切实搞好环保工作。制定文明施工、文物保护的实施办法,并监督全过程执行,协助做好项目征地拆迁工作。

3.3.5 工程管理部

正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定,积极吸收和推广新工艺、新技术。

组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。 组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。

组织编制施工技术管理体系,协调现场施工和调度工作,确保按期完成合同任务,使用户满意放心。

负责编制用户回访计划,组织实施质量回访和保修工作。 组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。 参加重大技术或质量事故调查。 组织实施质量记录表格的审核。 3.3.6 物资设备部

贯彻执行国家和上级有关的政策、法规,编制重要物资设备的采购计划,满足质量体系标准的要求。

负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐,制定年度大中修计划并保存维

修记录,检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修,建立机械设备使用、维修管理档案,保证设备完好率,满足现场施工生产需要。

监督检查项目材料配置情况,掌握工程物资的检验和试验结果,对不合格物资应及时采取隔离、标识,以防误用;严格执行进场原材料送检制度,负责原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。

审核各工点所需物资总量,做到限额发料,每月组织检查物资的使用和管理情况,统一制定现场库房材料的合格标识,使之满足进场原材料质量可追溯性的要求,对存在问题及时采取纠正措施。

掌握项目设备状况和物资管理状况,参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。

3.3.7 计划财务部

贯彻执行国家和上级有关的政策、法规,编制重要施工网络计划和施工预算。负责计划统计、验工计价、合同、造价、财务管理等工作。

负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作;负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料;负责工程项目施工进度计划的制定、实施,根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行;组织项目施工网络计划的编制和优化,并在施工过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划,组织施工现场按网络计划安排施工;向主管领导、作业队提供降低成本措施;负责本项目财务管理工作,按合同要求向业主和上级上报有关报表。组织整理与工程有关的资料,保证资料的完整性、连续性和可追溯性;协助研究和开展项目成本核算工作,指导和监督资金的合理使用。

3.3.8 工地试验室

贯彻国家有关法规和政策,执行国家和行业的检验标准、规范,开展项目施工全过程的试验和检测工作,对试验检测数据和书面报告的正确性负责,使其满足质量体系标准的要求。

把好工程材料质量检验关,负责对进场原材料、构配件、半成品质量,按现行有效规程进行取样检验,参加工地砂、石料场的选择与质量复验。

参加质量检查和质量事故的调查工作,组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。

做好试验记录的收集、分类和归档。 确保质量体系在本部门的有效运行。 3.3.9 架子队队长

负责对所辖工程施工过程的全面管理。根据项目部施工组织安排,制定队“生产计划”,确保工程按质、按量、按期完成,对本队承建的工程质量负主要责任。

督促检查施工现场管理,严肃劳动纪律,创造适宜的施工生产环境,建立激励机制,充分发挥全员积极性。

带头重视质量,定期向项目部上报有关工程质量情况,对施工中存在的问题,及时报项目领导或相关部门协调解决。

带领职工学习技术,提高操作水平,保证工序质量全部合格。 3.3.10 质检工程师

参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查,督促指导各架子队建立各项质量制度和质量措施。

参与保证质量措施的编制工作,参加工程质量检查和相关会议,签证验工计价报表。

参加隐蔽工程的检查和验收,填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。 总结施工质量管理工作经验教训,按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

参加工程质量检查和验验,对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。 经常深入施工现场,履行监督检查职责,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求,必要时签发《工程质量问题通知单》,有权责令停止施工或返工,并向领导报告处理意见。

按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料,做到签字手续齐全,对工程质量具有可追溯性。

3.3.11 测量及试验人员

负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。

按规定完成交接桩复测,施工放样和竣工复测,将结果报送安全质量环保部,做好对各架子队的测量资料及桩橛交底,满足施工需要。

做好测试仪器的管理和保养工作,并定期进行标定,确保测试结果有效,并做好测试记录的收集、分类和归档。对自己经手的检测试验报告和结果的正确性

负责。

3.4 质量体系要素职能分配 质量体系要素职能分配见表3.1。

表3.1 质量体系要素分配表(●主管部门 ○相关部门)

4 质量保证措施 4.1 质量管理制度 4.1.1 工程质量监督制度

质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序,严格执行质

量监控制度,及时对每项工序工程进行评价和对质量偏差进行纠正,消除不合格的原因,防止不合格工程的发生。自觉接受监督站提出的问题或整改指令,并督促按期整改和落实。

4.1.2 工程材料质量监控制度

严格供应商资质审查,实行市场准入制度,在合格供应商范围内进行招标,同时优先选用业主指定的合格供应商,重要材料实行驻场(厂)监造。检测部门按规定程序和频率,分别进行出场(厂)、进场和过程检验,并提供检测报告。不合格材料严禁使用,并及时清退。

4.1.3 检测试验机构许可制度

自建的试验室、混凝土拌和站、预制梁场、轨枕预制场等经监理及建设单位组织验收合格后,方可投入使用。需要委外检测的检测机构必须申报监理单位和指挥部,经审查合格后方可实施委外试验。

4.1.4 工程质量检测试验制度

严格工作程序,规范操作方法,按规定项目和频次对原材料和工程质量检测试验,凡需验证的试验项目必须由监理工程师在场监督下进行;全线桥梁基桩等无损检测,由本承包人选定检测单位统一进行,如监理或建设单位对检测结果有异议时,由监理或建设单位委托第三方复检,合格费用由监理或建设单位承担,否则由施工单位承担。

4.1.5 工序质量检查验收制度

在每道工序完成后,及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。凡铁道部施工质量验收标准中规定需要设计人员参加的工序检查,应由监理工程师会同设计人员一并参加。未经监理工程师检查合格并签字的工序,不得进行下道工序施工。

4.1.6 质量保证措施审批制度

在开工前,先将各项工程质量保证措施报于总工程师进行审核,审核后再上报监理单位进行审批,关键或重要工程的质量技术保证措施应报咨询单位进行检算。

4.1.7 工程施工质量验收评定制度

各分项、分部工程施工完毕后,由质量检验员及时进行质量检验评定上报监理工程师验收,合格后方可交由下道工序施工,并保存验评记录。各分项、分部

工程完工后,由质量检验员组织分项、分部及单位工程汇总,并保存验评工程汇总记录。

4.1.8 施工过程质量检查制度

施工单位应严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检),真实填写检查记录,及时向监理工程师报检;严格过程质量检查,强化关键工序旁站,及时到现场进行检查,并履行签字认可手续,杜绝不合格工程进入下道工序,严禁不合格材料进入施工现场;每月组织一次定期质量检查,每季度进行一次全线质量大检查。

4.1.9 工程质量报告制度

发生工程质量事故后,责任部门应按规定及时逐级上报,并开展调查和处理工作,妥善保管有关资料;各部门每月底将管段内当月的工程质量检查情况和工程质量报表报公司;对监理、设计、建设单位及相关部门检查提出的问题或整改指令,各部门应按期整改和落实,重要质量问题逐级上报。

4.1.10 工程质量举报制度

在现场工程告示牌上,公布工程质量举报电话及网络邮箱,实现社会质量标准监督。由质量管理部门负责受理和处理,并对举报人严格保密。

4.1.11 质量管理责任人登记制度

在进场后在及时对各主要管理责任人进行登记上报,主要人员包括第一负责人,质量主要负责人。

4.1.12 技术质量培训制度

施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作,严格执行规范和操作规程,提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训,确保全体参建员工人人参加培训,做到先培训后上岗。

4.1.13 质量管理信息化制度

在质量管理和控制中,积极推行信息化管理,建立信息化管理网络,实现质量管理经验交流和学习。在重点工程施工现场安装视频装置进行过程监控;在桥梁基础沉降观测、梁体混凝土温度和徐变控制、大体积混凝土内部温度和裂纹控制等重点工程(序)质量控制中,按设计要求提前预埋相关检测元器件,采用先进的检测仪器设备和计算机网络实行全过程监控检测,以数据为依据,保证每道工序质量全部合格。

4.2 质检人员保证措施

⑴ 项目经理部设质量部,各架子队设质量检查室具体负责质量管理工作。质量部设部长1人,专职质检工程师满足工程要求,各架子队质检室设主任1人,配专职质检员2人,各工班均配兼职质检员1人。

⑵ 建立从项目经理、架子队队长到操作工人的岗位质量责任制,明确各级分工与管理职责,管生产必须管质量;建立严格的考核制度,实行优质优价政策,将经济效益与质量挂钩。

4.3 质检制度保证措施

⑴ 强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系,完善内部检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的管理、监督分离体制,立足自检、自控,责任落实到人,严格考核奖罚。

⑵ 自检体系由项目部、施工架子队、施工班组三级组成,项目部为自检核心。项目部质量部为实施单位,架子队设专职质检员,现场设工地试验室,选派合格的质检工程师,配齐质量管理人员,实行质量一票否决制。

⑶ 在施工过程中我们将坚持自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务,配置人员做到责权利相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上,认真接受建设单位和监理单位的质量监督,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。其具体检查程序为:班组自检、互检、交接检→队质检员检查→分管技术干部检查→项目部专职质检工程师检查→监理工程师检查。

4.4 分项工程施工质量保证措施

4.4.1 桥涵工程

⑴ 桥梁基础施工。采用先进钻孔设备和工艺,必要时先进行桩基施工工艺试验;严格钻孔过程控制,保证成孔质量;强化混凝土灌注过程监控,保证灌注质量;严格侵蚀地段桩基防腐工艺处理,从设计和施工两个方面保证混凝土的耐久性达到设计要求;对桩基进行无损检测,评价桩基完整性;做好桩基综合接地埋设工作,确保接地性能满足设计要求;做好承台钢筋布置和接茬钢筋埋设工作,保证承台混凝土与桩基和墩身连接牢固,防止承台与墩身连接处出现“烂根”现象;做好承台混凝土降温防裂措施设计和实施,杜绝表面裂纹出现。

⑵ 桥梁墩台施工。积极采用大型模板,减少模板拼装次数和接缝;严格模

板设计和加工工艺控制,重点控制好刚度、平顺度、拼缝大小和错台,在正式使用前应进行试拼,保证拼缝大小、错台、平顺度和模板刚度等满足要求;按规范工艺进行混凝土灌注,严格侵蚀地段混凝土防腐工艺处理,从设计和施工两个方面保证墩身混凝土的耐久性达到设计要求;做好墩身综合接地埋设工作,确保接地性能满足设计要求;准确控制墩帽预留锚栓孔位置和深度,杜绝“二次修凿”现象;做好墩身混凝土降温防裂措施,完善墩身养护工艺,保证养护时间,杜绝表面裂纹出现。

⑶现浇梁质量控制要求。支架搭设前要进行工况检算,确保支架安全。支架搭好后,需要对支架按荷载的1.1倍进行预压,立模时设置预拱度。

预应力按初张拉和终张拉进行,初张拉在混凝土强度达到设计强度的80%后进行,张拉完后方可拆内模和侧模,终张拉在混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不少于10天后进行。预应力值以油压表读数为主,预应力筋伸长值进行校核。终张完成后方可移动或拆除支架。大跨度混凝土连续梁每节段混凝土浇注完毕后张拉预应力时,除满足张拉所要求的混凝土强度外,且必须保证梁体混凝土龄期大于5天,以减少后期混凝土收缩徐变;预应力管道注浆要严格按工艺施工,防止管道内出现空洞。

⑷ 防水层、桥涵过渡段及附属工程符合设计和规范要求,涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直,流水畅通,无积水淤泥。

⑸ 桥面系施工。制定详细、有针对性的技术措施,重点控制预制件的结构尺寸和颜色标准须一致。全桥必须进行精确测量放线,保证方向、高程准确,各个安装工序严格按验收标准进行检验,操作人员施工前要进行认真培训,熟知施工操作工艺和标准,规范施工,确保工程质量。严格按细部施工工艺要求进行控制,源头把关,过程控制,通过工序的质量来保证总体质量。首件要验收总结,各道工序要验收,预制构件要一次成型,严格出场检验制度,加强挡砟墙、竖墙、防水层和保护层的现场浇筑和养护,混凝土质量内实外美,色泽一致,表面平整、光滑,棱角分明。认真做好中线、水平控制,全桥直线段平直,曲线段圆顺,过渡自然。桥面系位置准确,结构尺寸控制要严。桥面系工程的施工,要求达到“四线、一面、一光洁”的效果。

四线:挡砟墙顶面、棱角一条线;遮板顶面、棱角、下缘一条线;栏杆一条线;盖板界线一条线。一面:电缆槽盖板铺设后顶面和遮板上口一个平面。一光

洁:混凝土外观整洁,大面平整,颜色一致,棱角分明,无漏浆砂面,无硬伤掉角,无污染、无脱皮开裂。

解决好接口界面处的差异,保证标准一致。做好桥台和梁部、箱型梁和其它连续梁型、线下墩台和线上桥梁、桥梁主体和四电作业、桥梁施工和轨道施工的衔接。

⑹ 桥梁线性控制。编制桥梁施工过程中的线性监控,实施方案,尤其加强大跨度悬浇(拼)混凝土连续梁等施工线性监控和检测,必要时由有经验的专业单位进行监控和检测;由指挥部组织有关单位或专家进行评估验收监控结果,合格后进行下道工序施工。

⑺ 基础沉降和变形观测。按设计文件要求在承台、墩身、顶帽、梁体等部位埋设检测器件,编制检测方案,建立检测系统,派专人进行沉降和变形观测,准确及时记录观测数据,由建设单位组织有关单位或专家进行评估验收。

4.4.5 沉降变形观测和评估控制措施

以满足无砟轨道铺设条件为目的,重点抓好桥涵的沉降变形观测和评估工作。不均匀沉降观测是重中之重。管理措施:

⑴ 制定变形观测和评估工作的实施细则,培训上岗。

⑵ 专人负责,对沉降观测和评估工作实施专项管理。

⑶ 坚持观测基准网定期复测制度。观测中,定期对基准测量网进行复核,确保沉降变形观测精度满足规范要求。

⑷ 规范观测资料管理。严格执行责任人签字制度,确保所有原始记录资料完整、齐全、真实、可靠,具有可追溯性;统一观测记录表格、统一数据资料整理和分析方法,建立全线沉降变形观测和评估数据库,为评估分析提供及时有利条件。

⑸ 及时开展阶段评估。根据沉降观测工作的进展,及时对沿线各地段工程的沉降变形进行评估分析,及早发现问题,及时研究解决。路基、桥涵、隧道结构物沉降变形经评估满足要求后,方可进行轨道工程施工。

⑹ 对沉降变形观测断面布设位置、数量、观测元器件埋设和观测数据、频次、分析结果以及进行现场观测设施的保护情况进行定期和不定期的检查。

4.4.6高性能混凝土施工质量保证措施

⑴ 严格控制高性能混凝土原材料质量。严格砂子、石子等原材料进场质量

控制,在拌和站配置必要的冲洗或筛分设备,发现砂子、石子的含泥量、粉尘含量、级配不符合要求时,应及时进行冲洗或筛分,保证砂子和石子各项指标合格。

⑵ 规范高性能混凝土拌和站建设。建立自动计量拌和站,其设备配置、场地布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。

对存放砂子、石子的料场地面进行硬化,做到排水畅通,禁止场地积水现象;搭设牢固可靠的防护厂棚,以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。

设置试验部门和质量管理部门,满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求,及时对混凝土生产质量进行检查和控制,不合格混凝土不得放行。

⑶ 拌和站验收。每个拌和站在正式投产前,由指挥部组织咨询、监理、设计和施工单位共同验收,依据试生产记录和现场软硬件检查情况,形成验收记录并共同签认,合格后方可正式投入生产。

⑷ 严格控制混凝土生产质量。混凝土理论配合比根据设计的混凝土强度等级和原材料检验结果以及混凝土施工和易性等要求通过试配确定,混凝土施工前,应将理论配合比换算为施工配合比,按混凝土配料单进行生产。混凝土拌合站需设置质量管理部门,对混凝土生产质量进行检查和控制,不合格混凝土不得放行。

⑸ 高性能混凝土冬季和炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取保温、降温措施,保证混凝土在冬季和炎热季节的施工质量。

⑹ 混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面,采取技术措施和管理措施进行温差控制,保证混凝土施工温差满足规范要求。

⑺ 外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施,保证混凝土工程内实外美。

4.4.7 验收速度保证措施

⑴ 完成标段设计、施工的全部工作内容,对设计与施工质量进行评价,确保达到客运专线技术标准的要求。

⑵ 工后沉降与变形得到严格控制。无砟轨道铺设前,沉降观测资料已表明沉降基本稳定,根据观测资料推算的桥梁墩台沉降不大于20mm,相邻墩台沉降差不大于5mm,预应力箱梁徐变上拱不大于7mm。通过铺设无砟轨道后的沉降观

测分析,确认线路开通时,工后沉降已经稳定。

5 控制和防止质量通病的措施

5.1桥梁工程

桥梁工程质量通病控制和防止措施见表5.1。

表5.1 桥梁工程质量通病控制和防止措施表

5.2 钢筋工程

钢筋工程质量通病控制和防止措施见表5.2。

表5.2 钢筋工程质量通病控制和防止措施表

5.3 混凝土工程

混凝土工程质量通病控制和防止措施见表5.3。

表5.3 混凝土工程质量通病控制和防止措施表

6 已完工程和设备的保护措施

6.1 推行文明施工教育,落实已完工程保护责任制

项目经理部成立已完工程保护检查小组,在文明施工领导小组的领导下直接开展工作。基层班组设已完工程保护员,负责已完工程保护工作,发现问题及时上报并果断处理。定期对管理和操作人员进行已完工程保护教育,提高职工自觉保护已完工程的质量意识。

经常对已完工程保护工作进行检查,发现被撞、损坏、污染,及时采取措施进行纠正处理,对责任人给予通报批评和经济处罚。

制定已完工程保护奖惩办法,用经济手段提高作业人员对已完工程保护意识,促进文明施工水平。

提倡文明作业,严禁野蛮施工,对野蛮施工的行为要进行制止,一经发现不论是否造成已完工程损伤,都要给予处分和经济处罚。

6.2 加强现场管理,科学组织作业

合理安排施工顺序,避免或减少工序间的损伤和污染,凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏的,需先采取有效的已完工程保护措施,否则不许开工。

施工视不同情况,分别对已完工程进行隔离栏保护,用塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭的方法。

严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。

施工时,有关预留、预埋构件按设计要求一次施作到位,避免今后重新施作对结构物的破坏。

严格遵守建设单位对已完工程保护的各项规定,加强对职工和周边群众的教育,宣传铁路建设的重要意义,提高对已完工程的保护意识。把对路基、桥涵、隧道、房屋、其他运营生产设备及建筑物、轨道等已完的工程设施,提高到既有运输设施的同等重要程度并采取同样的措施来保护。

7 接受质量监督及施工监理的承诺

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家和铁道部现行的工程质量验收标准。

在施工中不发生重大质量事故,承诺接受建设单位和监理单位的质量监督,接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,尊重和支持监理工程师的工作,严格服从质量监督,确保实现质量目标。

8 受罚条款

8.1 因施工原因发生工程质量事故的受罚条款

执行《中华人民共和国建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》、国务院办公厅《关于进一步整顿和规范建筑市场秩序的通知》、铁道部《铁路工程质量与招投标挂钩暂行办法》,愿意接受因自身责任未达到质量要求的处罚条款。

8.1.1 发生一般质量事故的受罚条款

施工中如发生偷工减料、使用不合格建筑材料和构配件,不按图施工,未按规定对建筑材料等进行检验或取样检测等,接受建设单位的处罚,并立即纠正质量行为,承担全部质量返工、返修费用,并对延误的工期负责。对有关责任人视情节轻重,内部处以警告,待岗及罚款的处罚。

8.1.2 发生重大质量责任事故的受罚条款

按铁道部规定的重大工程质量事故的等级,如发生重大质量事故时,按照铁道部规定,暂时取消部内工程投标资格。

发生重大质量事故时,按事故等级,接受建设单位的罚款、清退出场、对有关责任人处以追究经济和刑事责任的处罚;接受没收全部或部分履约金的处罚,并承担返工返修的全部费用,承担由此造成的工期延误责任及其它连带责任。

8.2 达不到质量目标要求的受罚条款

未能实现合同承诺的质量目标,影响到全线的总体创优规划及质量目标时,接受建设单位的停工整顿、没收部分履约金及罚款;如整改措施不力,工程质量管理水平持续低下,工程质量水平仍达不到建设单位合同质量要求时,接受中止合同的处罚,没收全部履约保证金,并承担由此引起的一切责任。

8.3 专职质检上岗人员不能兑现的受罚条款

专职质检工程师必须经过客运专线铁路知识培训,考试合格后,方可持证上岗。

中标后,严格按照建设单位要求,配齐专职质检人员,如果不能兑现,接受建设单位的罚款,并在指定期限内以书面形式,请求更换,更换人员必须经培训合格持证上岗。

质检人员必须坚守岗位,建设单位检查时,质检人员不在位,接受建设单位的处罚。未经建设单位同意,私自调换专职质检人员,接受建设单位的处罚。

范文三:第七章质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 投稿:高喞喟

第七章 质量目标和保证措施及

已完工程和设备的保护措施

7.1质量目标

确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准,并满足设计速度开通要求。

对路基工程、桥涵工程、隧道工程、轨道工程等按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测;工程一次验收合格率达到100%。

7.2质量保证体系

图7.2-1 质量保证体系

7.2.1质量管理组织机构

指挥部根据ISO9001(2000版)质量保证体系管理模式,建立健全以指挥长为第一责任人的工程质量管理领导小组,建立指挥部、各项目部、工区、施工队四级质量管理体系,从组织保证、思想保证、制

度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系,详见图7.2.1-1。

图7.2.1-1 质量管理组织机构

7.2.2主要职能部门及人员的质量职责

指挥部根据项目的特点设臵满足项目管理要求的职能部门,明确各部门及人员的职责,在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制,同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议,指出施工中存在的问题,并明确是哪个部门的责任,由谁负责落实,在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪,做到有问题随时解决问题。各部门职责见表7.2.2-1。

表7.2.2-1 主要部门及人员质量职责表

7.3质量保证措施

7.3.1原材料质量控制措施

路基施工过程中选用合格的各类原材料。改良原料土采用强风化软质砂岩,控制破碎粒径;改良剂采用磨细石灰或水泥。对级配碎石的集料按规定频度、方法取样进行试验,确认其级配、压碎值、有机物和硫酸盐含量是否满足技术规范要求;拌合用水洁净、不含有害物质,对水源按《铁路工程水质分析规程》(TB10104-2003)的要求进行试验,并报监理工程师批准。

7.3.2路基工程质量保证措施

7.3.2.1路基试验段

根据本工程特征及填料特性,选择适宜的施工季节进行路堤填筑,配备挖、装、运、平、碾专项施工机械,组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工,并严格按四区段八流程施工工艺水平分层碾压施工。控制填土含水量和分层厚度,摊铺平整,碾压密实。施工队试验员按规定检验,合格后方可进行下道工序。抓好路基施工的样板段,以样板引路,使全段路基工程有直观的示范典型,以确保施工质量。

7.3.2.2路基填筑及预压

改良土采用先破碎后集中厂拌法。拌合站配臵自动电子计量、电气联合控制装臵及液压碎土设备,保证给料计量精确,含水量、破碎粒径满足要求。改良土先完成试验段施工,得出合理的各项施工技术参数后开始正式拌合、填筑施工。路堤填筑严格按四区段、八流程工艺组织进行。碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机,

保证路堤本体压实度。

过渡段采用级配碎石掺5%水泥作为填筑材料,与路基同步施工,保证竖向刚度自桥台至路堤均匀过渡,使差异沉降满足设计要求,对桥台边角处等大型压路机不易碾压部位,采用小型振动冲击夯压实。

双线级配碎石基床表层采用2台摊铺机双机联铺,保证无接缝摊铺和填筑层厚的均匀性,为压实度均匀性提供了保证。

注意路基松软地基地段的超载预压施工,荷载须满足设计荷载要求,并保证足够的沉降时间,当沉降趋于稳定并满足工后沉降要求后,经相关单位签认后方可进行卸载。

7.3.2.3地基及基床加固

地基加固严格按加固工艺进行,加固前进行CFG桩、混凝土预制管桩等试验,先施工一定数量的桩进行试验,以确定相应的施工机械、各种工艺参数,以指导大规模施工。

桩基加固地基施工完成后,需进行检验,包括地基加固效果检验和施工质量检验。地基加固效果检验包括:承载力特征值、变形特性(总沉降量、差异沉降量)、抗剪强度指标等。施工质量检验主要是桩身密度检验、桩距、桩径、桩长等。

加固效果检验采取单桩及复合地基承载力检验,检验方法为平板荷载试验。施工质量检验,采取单桩载荷试验,对桩身密度检验采取圆锥动力触探方法检测;对桩间土的检验,采取标准贯入静力触探检验。检验应符合规范规定。

土工格栅等土工合成材料的铺设位臵、铺设层数、各层铺设间距要符合设计要求,所购土工材料每批均要查验产品合格证书和材料性能报告单,并抽样进行检验。

为保证路肩整体性和稳定性,在路肩2m范围内每30cm铺设一层土工格栅。

本标段路基相关配套工程众多,尽量采取同步施工的措施减少对路基的扰动,无法同步施工的采取对路基扰动最小的先进机械,如开槽机、旋挖钻机等进行施工。

7.3.2.4路基防护

砌体砂浆饱满,勾缝均匀平顺,坚实美观。混凝土内实外光,无

蜂窝、麻面,预留沉降缝,泄水孔符合设计要求。

侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。

7.3.2.5过渡段施工

本标段过渡段类型主要有桥路过渡段、路堤与横向结构物过渡段处理以及两桥之间短路基过渡段3种形式。过渡段结构类型多,施工工序复杂,需加强施工质量控制。

过渡段地基要求在基床范围内变形模量Ev2≥60Mpa,在基床以下变形模量Ev2≥45Mpa。

为严格控制路堤与相邻过渡段的填筑厚度和长度,保证填筑质量,先按比例精确画出过渡段纵剖面图,根据过渡段填料摊铺厚度在剖面图上画出每填层过渡段与相邻路基的分界线,并量出各相应区段的长度,然后在现场将各填层按实际填筑高度画到结构物后墙面上,并标注相应的过渡段长度值。

施工时,每填筑一层,即向后量出相应的长度值,定出两种填料的分界线。按分界线铺上不同填料后,再用机械同时进行碾压。由于两种填料的压缩性能不同,根据试验段确定的松铺系数确定两种填料的填土厚度,以保证碾压后两种填料层厚相同。

7.3.3桥涵工程质量保证措施

7.3.3.1混凝土质量保证措施

(1)搅拌质量控制

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《时速350km/h铁路高性能砼技术条件》[铁建设(2003)13号文]的规定。

夏季搅拌混凝土时,采取加冰水降温等措施,保证混凝土拌合物的温度。对拌合物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护,配合比按冬季施工进行配臵,减小水灰比,填加早强剂等材料。

(2)混凝土运输条件

运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施,冬季采取保温措施。

泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出

口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。高温环境下,输送管路应分别用湿帘覆盖。

(3)混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留臵施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇入50~100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。

预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,应随机取样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。

(4)混凝土振捣质量

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量。

混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。

在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。

(5)混凝土养护质量

混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。拆模后,迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

预制梁蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃,灌筑完4~6h后方可升温,升温速度不得大于10℃/h,恒温养护期间混凝土内部温度应不超过65℃,恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定,降温速度不得大于10℃/h。蒸汽养护结束后,待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃)时方可拆模。

混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。

7.3.3.2模板质量保证措施

预制箱梁模板采用液压控制技术,和知名厂家合作研制,满足工厂化施工要求,模板要高精度制造、高标准验收。桥墩模板采用厂制大块钢模,突出整体性,减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。

7.3.3.3预应力质量保证措施

提高波纹管绑扎质量,保证管道坐标和成孔质量。

加强预施应力各项基础数据的测量,根据测试结果及时调整张拉控制应力,确定预应力筋伸长量,确保箱梁有效预应力度的准确。

预应力张拉实行“以应力控制为主,伸长量作为校核”的双控标准,出现异常情况要立即分析原因,采取对策。

张拉千斤顶校正系数不应大于1.05,油压表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。

7.3.3.4钻孔桩质量保证措施

严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻进过程中作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。

严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。

确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探,确定端承桩的持力层,复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦桩的承载力。

做好清孔工作,旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内进行清孔,旋转钻采用吸碴法进行清孔。桩底第一盘混凝土即浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、采用吸碴、高压喷射泥浆或射水冲击桩底等方法进行二次清孔,确保沉碴厚度小于规范要求。

为最大限度消除施工完成后的柱基沉降,满足上部结构整体沉降要求,施工中在钻孔桩桩身内预埋部分钢管,在桩身混凝土灌注完成后对通过钢管对桩底进行高压注浆,压实桩底基底。

7.3.3.5大体积混凝土工程质量保证措施

针对承台等大体积混凝土制定特殊工程施工方案,分工序制定操作程序,确保混凝土拌和、运输、浇注及养护质量。

混凝土选用水化热较低的水泥,并根据不同季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计,加掺缓凝剂,根据气温适当增加或减小塌落度。适量掺加粉煤灰或减水剂,减小水泥用量。

在试配配合比时,严格控制混凝土用水量,要求混凝土的每方用水量最多不大于175Kg。适当增大骨料所占比例,从而控制混凝土水灰比,以减小混凝土中浆体量过大及水化热过高而引起的裂缝等质量影响。

拌制混凝土时,严格控制混凝土的拌合及入模温度,夏冬季节必须在棚内拌制混凝土。对砂、石料进行洒水降温或在暧室内升温的方法对温度进行调整,适当延长搅拌时间,以保证混凝土拌合物入模温度控制在5~30℃。

混凝土施工中的温度控制原则为:升温不要太早或太高;降温不要太快;混凝土中心和表面之间,新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间的温差不要太大,温度控制的方法和制度根据季节气温、构件尺寸和配合比等条件综合确定,并根据不同情况对构件模板及钢筋等进行升温或降温。

大体积混凝土应进行养护,养护时间不得少于28天。混凝土浇注过程中,在大体积结构物内均匀设臵通水散热管道,混凝土浇注完成立即利用循环水进行内部散热,超大规模在砼灌注中即应着手内部散热养护,以保证混凝土内部温度不至于升温过快过高。

7.3.3.6墩台身质量保证措施

采用整体大块钢模,由专业性生产厂家生产加工,具有足够的刚度、强度,且拆装方便、接缝严密不漏浆,使用前进行清理、打磨,并擦拭干净,选择合理的时间刷脱模剂;钢筋在固定台架上绑扎成型,整体吊装;混凝土在拌合站集中生产,同一墩台身采用同一批水泥,保证颜色的一致性;混凝土浇筑完成后,用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护,条件许可时,尽可能采用蓄水或浇水养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化,控制混凝土内外温差满足。

7.3.3.7大跨度连续梁质量保证措施

现浇直线段膺架及0#段支架严格按承重支架设计搭设,使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性,并根据设计荷载进行预压。

挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计,保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准,满足各工况的要求;挂篮拼装成型后,经荷载预压试验,确保满足各项设计指标后方可使用。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度,保持梁部外观线型与设计一致。

连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制,确保砼外观平顺光滑。 连续梁0#块构造复杂,预应力管道及钢筋分布密集,0#块混凝土浇筑时按平面分层,纵向分块,由内而外,由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行,加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动,同时敲击模板,检查混凝土是否密实。

各悬臂浇筑块的重点是线型控制,按照信息化施工,对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析,及时采取纠正措施,以使梁体线型流畅,符合设计要求。

安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业,按双控指标,确保施加预应力值的准确。

7.3.3.8箱梁预制质量保证措施

7.3.3.8.1桥梁配件检验控制

中心试验室对支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验,不合格的配件不得投入使用。

7.3.3.8.2胎模具检查控制

质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体灌注成形的胎具,在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查,填写检查记录表,经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求,定期对所用胎模具进行检查,超过误差标准的胎模应进行返修,以达到使用标准。

7.3.3.8.3计量准确有效控制

用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检

定,使计量器具保持在有效期使用。

7.3.3.8.4混凝土性能试验及过程控制

对箱梁生产的高性能混凝土进行控制,经试验的混凝土配合比,经总工程师批准,才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

7.3.3.8.5预应力施工质量控制措施

用于预应力张拉的设备,应经监理工程师同意的校准设备检验校准后,方可用于箱梁张拉工作。

用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行,张拉预应力束应严格按照规范的要求操作,张拉时采取张拉力和伸长量双控,预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

预应力束张拉时做好张拉记录,填写张拉报告,报送监理工程师。 为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度,适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。

按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。

7.3.3.8.6真空压浆的质量控制措施

钢绞线束终张拉完毕,在24h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。

压浆前管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时,连接管道的压浆口,开启压浆口阀门进行压浆。

水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂;高效减水剂要符合GB8076的规定,掺量由试验确定;阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实,体积收缩率<2%。

拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水,事先要经过检验,并达到混凝土拌合用水的要求。

冬季压浆时采取保温措施,水泥浆掺入防冻剂。

7.3.3.8.7承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础:制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查,作好记录,进行控制,使达到使用要求;经过一个循环过程后,还要对其沉降情况进行再测量。

7.3.3.8.8简支箱梁存放标准化措施

箱梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点,保证其四角高差,支承垫石顶面与支座底面间隙采用压力注浆或石棉板填实。

7.3.3.8.9箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度,特别是降低其离散性,是保证24m、32m箱梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验,统计制梁资料,做好预设反拱并精心做好施工组织,在精选混凝土原材料(包括外加剂)、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺,延长养生期,适当增长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。

7.3.3.9箱梁架设质量保证措施

运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。

架梁前,编制架桥机和运梁车施工作业细则,认真组织实施,并建立完善的检修、保养制度。

落梁时,采用测力千斤顶作为临时支点,并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5%后才能进行支座灌浆作业。同一梁端的千斤顶油压管路应采用并联,以保证同端的支座受力一致。

箱梁对位时,应利用架桥机的调整油顶进行纵、横向微调,并精确对位,确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后,方可拆除盆式橡胶支座上下连接板。

根据线路坡度,严格按设计要求选用支座类型。支座安装前,应对墩台锚栓孔进行检查,合格后方可进行安装。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全,并涂上黄油,确保无松动现象,支座与梁底应保证密贴,无缝隙。

支座灌注的注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度,注

浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后,方可落梁。箱梁就位后,四个支座应受力均匀。

箱梁架设后,应对外观进行检查,保证梁端面平齐,梁缝符合要求,两侧外缘平直圆顺。如不符合要求,应将箱梁提升,重新进行对位落梁。

7.3.3.10钢筋混凝土连续结合梁质量保证措施

钢梁在专业钢结构厂家进行加工,进场时严格进行验收,检查钢梁出厂合格证、钢梁材质试验报告、拼装图、焊缝重大修补记录、试拼装记录等。

钢梁拼装架设前进行工厂预拼,并注意预拼的顺序与钢梁的安装顺序一致。各部件仔细核对编号尺寸,确认前后方向及内外侧无误后,才能拼装,避免返工。

钢梁拼装架设前,对各墩台顶高程、中线、墩顶锚栓孔位臵及距离进行一次全面的复测,以了解偏差情况,偏差过大时,事先研究制订出纠正方案后方可架梁。

采用拖拉法架设钢箱梁,在支墩两侧设导向设备引导钢梁严格按既定方向前进,如在钢梁外侧安装导向角钢或垂直滚筒等。

用辊轴移梁会作蛇形运动,必须随时纠正,使其偏斜量在一定范围内,施工前消除导致中线偏移的客观因素,在拖拉中做好中线的观察工作,随时纠正。

桥面板混凝土入模温度控制在10~30℃,浇筑时间不超过6h。在混凝土强度达到100%后方可拆模养护,自然养护时的桥面采用草袋或麻袋等保湿材料覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,桥面板洒水次数能保持砼表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于14d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于10d。

7.3.3.11涵洞质量的保证措施

⑴涵洞基础施工前,要准确复核基坑中心线、方向、高程,精确定出打入方桩的位臵,严格控制打入方桩的开口偏差和垂直偏差。

⑵涵洞墙身施工模型采用大块定型模板,确保工序质量。砼捣固由技术水平稳定、思想作风过硬、工作认真负责的人员担任,并加强砼捣固的监督、指导工作。施工全过程中,由试验人员、领工员、技

术员进行监督,从施工工序方法、操作技术到劳动力安排,设备配备、全方位保证砼施工一次成优。

⑶严把原材料进入关,各类原材料(钢材、水泥、砂、碎石、片石)符合规范要求,严格检测材料质量。

⑷浆砌圬工在砌筑前用沥青浸透木板设臵横断面样架牵线控制砌筑,以保证建筑物尺寸和外观平顺,砌筑每层片石时,先安转角石再砌镶面石,然后填腹石。镶面石先用表面比较平整及尺寸较大者,并加修整,砌筑方法采用挤浆法施工,石块间互相交错,咬合密实,确保砂浆饱满、嵌缝无空洞,沉降缝端面垂直、整齐,与基础沉降缝不能错位。

7.3.4无碴轨道质量保证措施

7.3.4.1轨道板预制质量的保证措施

借鉴国外从事各种类型轨道板预制的成功经验,在本段工程中,引进国外的相应的质量管理、质量检查配套方案,以保证模型的强度、刚度和装配精度。

制定严格的轨道板制造工艺、原材料检验标准,建立完善的质量保证体系。

严格控制预埋件的安装精度,尤其是安装扣件用的螺纹套管,必须确保其精确的相对位臵与垂直度。

为防止出现沉降裂缝、收缩裂缝、干燥裂缝,分别使用具有减水效果的混合料、降低干燥收缩的混合料以及采用单位用水量较小的配合比。

采用专用工具检查轨道板成品外形尺寸,并按板的编号登记,以便安装时进行“公差配合”。

采用自动温控设施,严格控制蒸养温度和时间。

7.3.4.2底座与凸形挡台混凝土质量保证措施

作为板下基础混凝土,最为关键的是保证其上CA砂浆填充层的设计厚度,因此应采取高精度的测量控制方案。

根据设计板缝中心位臵,进行实地放样,以避免路基或连续梁上轨道板铺装的误差积累。

精确测设凸形挡台中心位臵,保证相邻凸形挡台的中心距,严格

控制底座混凝土顶面标高。

严把原材料关,加强混凝土配合比试验工作,严格执行《客运专线高性能混凝土技术条件》,保证混凝土质量。底座混凝土施工采用模型顶面标高控制底座灌注高度,混凝土拌合站集中生产供应,现场取样检验,凸形挡台模型采用对中、调整反复进行的方式,保证凸形挡台位臵的精确对准。认真作好钢筋绝缘处理及测试检查,按照技术要求逐点检查,保证轨道电路的传输长度满足设计要求。

7.3.4.3轨道板铺装质量保证措施

为保证轨道板安装的平面位臵相对精确,在落板同时,专人用木楔块在凸形挡台周围均匀间隔。

装车前,应根据当天的铺装计划,按板块编号装车和调运。 运输及铺装过程中,采取相应的成品保护措施,防止磕碰和污损。 轨道板的空间状态是铺装质量控制的关键,一方面依据轨道板中心线和两凸形挡台上的基准器来控制板块的横向,另一方面根据凸形挡台纵距控制板位。同时借助千斤顶和支撑螺栓,精确控制横坡,三个方向须反复多次调整。

为防止轨道板上的预埋螺纹套管受到污损,板块出厂前,应安装轨下垫板。

7.3.4.4 CA砂浆施工质量保证措施

采用质量稳定可靠的沥青A乳剂,其余原材料严格按有关技术标准的质量要求进行加工和采购。

水泥在砂浆出料前投入并充分搅拌,灌注前测定砂浆流动时间和稠度,以保证重力作用下砂浆充填密实。超限的砂浆不得灌注。

每一块轨道板下应连续灌注、充分填充,使板下不出现空隙。 砂浆灌注时,应在轨道板表面铺设防污膜。

应对砂浆材料进行温度管理,确保砂浆温度符合要求。

采用三向千斤顶调整轨道板,采用高精度全站仪、高精度水准仪及铟钢尺进行中线、水准测量,保证轨道板的调整精度,CA砂浆灌注前再次对轨道板状态进行复核,确认无误后灌注CA砂浆。

CA砂浆提前进行配合比试验,经过小型机械拌合、中型机械拌合,再到正式施工的大型机械的拌合,三种拌合机械的搅拌原理一致,

可以实现配比的模拟拌合,正式施工前采用大型机械设备进行两次CA砂浆的试验拌合,确认CA砂浆的各项性能指标满足要求后进行施工。

CA砂浆灌注现场由试验人员实时控制,每盘料均进行检验,确认合格后再进行灌注作业,坚持由底至高的原则灌注,当另一侧灌注口内的CA砂浆灌注达到7cm以上,且完全密贴板底后停止灌注作业,保证灌注密实。

7.3.5跨区间无缝线路施工质量保证措施

7.3.5.1钢轨焊接与铺设

焊接长钢轨,钢轨进行焊机前,应检查除锈作业质量,除锈质量不良时,应退回重新除锈。待焊轨两端在1.5m范围内水平和垂直方向的平直度应小于0.5mm/m。对钢轨轨顶、轨底和端面除锈时,使其露出90%以上的金属光泽。焊接前,待焊轨的端面温度应控制在10℃以上。雨天焊接时,钢轨进入焊接工位前,应将端面烘干后再进行打磨,同时应擦干钢轨底面的水迹,以免沾湿钳口。钢轨对中后,作用面错位偏差不大于0.1mm。

每个钢轨焊头均应在焊后(焊后冷却到40℃以下)进行超声波探伤检查。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。发现不合格应切除重焊。

钢轨铺设采用机械铺设,长轨运输车在工地与长轨放送车连挂,组成卸轨列车,由机车顶推送达铺轨点。长轨装车时,记录长轨编号,按铺设顺序由两边向中间排列。

7.3.5.2充填式垫板施工

充填式垫板施工对于无碴轨道的几何形状而言是最终工序,因此必须在全站仪的精测定位下精细施工完成。

轨道精测定位与充填式垫板两道工序应在同一施工区段内完成,两道工序间隔不得大于200m,当天精测定位的线路必须完成充填式垫板的灌注施工。

充填式垫板施工10小时之后,撤除垫铁重新拧紧扣件螺栓或直接进行应力放散、线路锁定作业。

注入袋的注入口与排气口的剪断应在即将开始注入树脂之前进

行,同时确认袋内无水分。

为防止树脂注入时轨面顶起,注入的压力应严格控制,要求以

1.5Kg/cm2以下的压力缓慢注入。

树脂、固化剂一次拌合量不宜太多,要根据相应的可工作时间确定。

在注入过程中,在钢轨、扣件、轨道板表面等上的溢出树脂时,硬化后很难清除,因此应立即擦掉,不应残留脏污。

在确认树脂固化后方可剪除注入口、排气口,且不得损伤垫板。 轨底与轨道板顶间设臵的调整垫块应在充填式垫板允许可承载时间(10小时)后撤出。

7.3.5.3轨枕埋入式无碴道岔铺设施工

在铺岔基地道岔组装平台上根据道岔设计图在道岔组装平台上准确画出每根岔枕的位臵和岔枕编号,用龙门吊吊装轨枕到位,组装道岔,精确调整道岔各部位臵和结构尺寸,合格后将道岔分解成3~5段,利用火车或汽车平板拖车进行运输。

道岔吊装并调试完毕后,用轨道检测仪进行全面检查整修,包括位臵、方向、轨距、支距、转换性能、密贴程度等。

支距调整完成后,按照先直股后侧股的原则进行轨距和支距的复测,对道岔全长范围内的轨距进行检测,若轨距不正确,则检查轨枕间距是否符合要求,轨枕是否方正,垫板、轨距块安装是否正确,螺丝是否拧紧等。

道岔各部尺寸符合设计要求后,由电务部门安装转辙设备。转辙机安装时利用调整片调试3~5遍,保证转辙器部分轨距达标,尖轨圆顺与基本轨密贴。

在校准了道岔轨道之后,道岔全部由岔枕下的垫块和调整螺杆支承,拆除横梁和支脚,用彩条布或薄膜覆盖道岔钢轨和扣件,以免浇筑道床混凝土时污染。工电配合,预留轨距拉杆、转辙机和工、电设备安装位臵。

7.3.6高性能混凝土保证措施

哈大客运专线设计开通速度200km/h,基础设施350km/h ,对混凝土耐久性、防腐性、防水性提出了很高的要求。本工程混凝土结构

要求使用寿命达到100年。

需满足混凝土结构的整体使用年限,在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能,是本工程的重要指标要求之一。

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土,控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序,强化混凝土的保湿保温养护过程,加强搬运、储存及防护管理,防止结构开裂,是保证结构性能最重要的技术措施。

7.3.6.1高性能混凝土的质量控制

(1)原材料选择

选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。

采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低,骨料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂,细度模数为2.9。

适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺合料。

专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。

(2)配合比设计

本工程地处中温带亚湿润季风气候区,对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求,重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱—骨料反应性和抗裂性能。

混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时,须重新设计配合比,在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。

由于混凝土的耐久性指标检验周期较长,考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素,要求原材料均有备用种类,提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。

(3)高性能混凝土施工控制

确保高性能混凝土质量,本工程混凝土全部采用拌合站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。

混凝土施工要求按特殊工序的程序处理,施工前先需进行工序能力验证,检查人员、设备、工艺是否满足施工需要,混凝土施工关键操作人员要求固定,振捣经验丰富,经培训合格。

原材料控制:

实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后,按材料控制程序进行登记,收集、保留相关资料。

所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓,后堆放原材料,粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。

骨料在使用前必须进行筛洗,严格控制含泥量、级配,并用钢结构雨棚覆盖,降低集料的含水量差异和温度。

拌合过程控制:

开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加,请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比,核查各种材料质量,搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析,动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。

所有混凝土原材料均按照质量计量,配料按配料单进行称量。 拌制第一盘混凝土时,增加水泥和细骨料用量10%,保持水胶比不变以便搅拌机持浆。

操作手进行岗前培训,持证上岗;拌合时,有技术人员在搅拌站全过程值班,随时处理出现的各种情况。

运输及泵送过程控制:

本标段混凝土运输采用混凝土搅拌车或输送泵直接运输。

混凝土搅拌车通过施工道路运输,要求保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。

最长时间不超过1/2混凝土初凝时间,混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定,并符合有关规范要求。

浇筑过程控制:

浇筑混凝土前,根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布臵等;混凝土浇筑过程中,严格按事先确定的浇筑方案施工。

浇筑混凝土前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度,并作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。

浇筑时:倾落高度小于2m时,采用自由倾落;大于2m时,用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑连续进行,在浇筑过程中,严格控制混凝土的均匀性和密实性。

振捣过程控制:

采用插入式高频振捣器振捣混凝土时,宜采用垂直点振方式振捣,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,振捣时间一般控制在30s以内,避免过振。混凝土较粘稠时,应加密振点分布。

在振捣混凝土过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。

混凝土的热雨季施工:

采取严格的有效措施控制混凝土的温度,保证混凝土浇筑的连续性。

必要时采取降低水温的措施。在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水。制冷用水应符合拌合用水的质量要求。

尽可能缩短混凝土运输时间,浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时,确保有足够的照明设施。

7.3.6.2裂纹控制

(1)配制高性能混凝土,选择合理浇筑工艺

通过配合比的优化设计,优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗

裂性能最优,具有低水化热、低收缩的特点。

混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣,提高保护层混凝土的密实度,增强混凝土抗裂性能。

(2)控制温差裂纹,加强混凝土养护

控制入模温度,实施测温方案:

采用拌合水中加碎冰,降低混凝土入模温度,缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

加强养护控制:

加强养护,是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。

施工缝处理:

采用一次灌注完成方案,灌注中水平分层,加强振捣,保证砼密实度。

凿毛、清除浮碴、冲洗干净,充分湿润,新老混凝土界面用修补胶进行处理,然后灌注混凝土。

缺陷处理:

尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。

拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,凿除表层,以混凝土进行密实填筑和修理表面。处臵后表面密实、无收缩开裂及凸凹区,且与相邻表面平齐。

修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料,符合相关规程的要求。

7.3.7防止质量通病的措施

7.3.7.1路基工程

7.3.7.1.1常见质量通病

路基基底处理不彻底;填料不符合要求;桥涵过渡段碾压不密实、不到边;边坡鼓肚塌腰,路肩不顺直,过渡段路基不均匀沉降。防护构筑物表面粗糙;浆砌圬工砂浆不饱满、通缝等;圬工配比计量不准;浆砌圬工几何尺寸不符合设计要求;泄水孔漏设、水沟为反坡、无泄水孔反滤层。

7.3.7.1.2预防和控制措施

严格按技术规范和设计要求处理基底,并进行填前碾压,经监理

工程师现场检查签认;桥涵过渡段碾压严格进行试验检测,选择合格材料并经监理工程师同意,不使用不合格填料;配臵重型压实机具,技术、试验人员跟班作业,严格控制填料、层厚和压实度,且碾压到边,对重型机械碾压不到的地方,辅以小型夯实机械夯实,不留死角。边坡挂线整修,一次成型,路肩挂线顺直,确保密实美观。加强过渡段路基工程填料、施工碾压、检测控制,保证其填筑质量。路基宽度采取适当加宽,加强路基边侧碾压,克服不易压实的通病。原材料精心选择,严格试验;严格勾缝工艺,缝面平整,光滑圆顺、密实,勾缝后加强养生。浆砌圬工采用挤浆法施工,严禁使用灌浆法,片石大小均匀,现场设专门质检人员旁站,随时抽检;旁站质检人员不到位时,严禁浆砌圬工。严格控制配合比,机械拌合,旁站质检人员随时抽检。严格按设计位臵、几何尺寸施工,发现现场施工与设计不符时,及时做好现场核实保护工作,并上报设计、监理等相关单位。严格按设计位臵、间距设臵泄水孔、反滤层,发现问题及时处理,确保排水畅通。

7.3.7.2桥涵工程

7.3.7.2.1常见质量通病

钢筋混凝土开裂;混凝土结构孔洞;混凝土结构露筋;混凝土结构缺棱掉角。

7.3.7.2.2预防和控制措施

(1)钢筋混凝土开裂预防措施

①加强混凝土品质的过程控制,确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

②合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比,为满足混凝土抗裂防渗要求,优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于32.5MPa。

③选择优质砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制,若粒径过大,砼产生的裂缝相对也大,粒径过小,水泥用量则增多,对抗渗不利,粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性,减少收缩裂纹,提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径,取值范围必须经过试验比选确定。

④掺用减水剂,控制水泥用量,改善砼的和易性,减少砼干缩变形,同时视其情况,掺用膨胀剂,抵消砼收缩。

⑤砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用,水灰比过小,施工困难,影响砼的密实度,水灰比过大,砼将产生过大的收缩而开裂,同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加,一般水灰比不大于0.45。

⑥采用泵送砼工艺,浇注前认真检修砼施工设备,周密组织砼运输,最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间,确保砼能连续灌注,以防形成隐形施工缝。

⑦随时抽检砼的坍落度和温度,避免坍落度过大或过小,测量砼入模温度,控制砼的入模速度,混凝土均匀灌注,水化热均匀散发,避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。

⑧加强混凝土灌注过程中的捣固,确保混凝土捣固质量,保证混凝土的密实度。

(2)混凝土结构孔洞预防措施

①在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。

②预留孔洞处应在两侧同时下料,并在侧面开口,振捣密实后再封模向上浇筑。

③采取正确的振捣方法,严防漏震。

④控制好下料,混凝土自由下落高度不得超过2米,超过2米时应采用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂石料中掺入杂物。

⑥加强施工技术管理和质量检查工作。

(3)混凝土结构露筋预防措施

①混凝土浇筑前应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。 ②在靠近模板的钢筋上严格按要求绑扎混凝土垫块。

③钢筋较密集时,应选配适当的石子。

④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

⑤钢模板严格涂刷脱模剂。

⑥混凝土自由顺落高度不得超过2米,否则采取措施。

⑦拆模时间要根据试块实验强度确定。

⑧操作时不得直接踩踏钢筋。

(4)混凝土结构缺棱掉角预防措施

①承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。

②拆模时不能用力过猛,保护好棱角。

③加强成品保护工作,在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。

7.3.7.3站场工程

7.3.7.3.1路基工程

站场工程的路基施工克服质量通病及预防措施详见路基工程相关部分的阐述。

7.3.7.3.2房屋建筑工程

(1)土建工程

紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位质量检查。预防措施是:

①砌筑工程

组砌方法不正确,灰浆不饱满,拉结筋和抗裂筋的设臵不符合规范和设计要求。预防措施:使操作者了解组砌形式,砖缝搭接不得小于1/4砖长,半砖头分散砌于墙中,横竖灰缝的砂浆必须饱满,改善砂浆的和易性,改进组砌方法,推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”,严禁干砖上墙。按规定设臵拉结筋,保证拉结筋的长度。

②模板工程

接缝严密,有足够的强度、刚度、稳定性。预防措施:绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线、标高一次,垂直度以激光铅垂仪控制。绘制予留、予埋图,在自检的基础上进行抽查,看予留、予埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度。脱模剂涂刷要均匀,拆模不的过早;角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条,使两侧大模板夹紧,保证浇注砼时不漏浆;门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。

③钢筋工程

无移位、变形、间距正确,钢筋保护层符合设计要求。预防措施:铅丝绑扎牢固,位臵严格按图纸施工。严禁少放和漏放垫块。

④混凝土工程

密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移,断面尺寸准确。预防措施:模板面清理干净,不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止。浇注砼前,检查钢筋位臵和保护层是否正确,固定好垫块;振捣时避免振捣棒撞击钢筋;拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模外面设柱箍。

⑤屋面工程

细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。预防措施:施工前放线,施工时冲筋刮杠严格找坡,表面平整密实,在突出屋面设施的根部抹成圆弧。水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米,缝宽2-3公分,并与保温层相通,排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔,排汽孔出屋面的高度不小于300mm。防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面的设施的根部设附加层;聚氨酯防水层在以上部位要加无纺布;突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。

⑥楼地面工程

平整、无空鼓、粘结、污染,坡度符合设计要求,水磨石和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称,接缝均匀。预防措施;严格控制水灰比,掌握好面层的压光时间,及时进行养护,养护时间不少于规定时间,避免上人过早。底基层表面清理干净,无浮灰、浆膜或其他污物,面层施工前一天,将基层表面凿毛,充分浇水湿润,刷水泥浆结合层,素浆水灰比以0.4-0.5为宜。抹地面前,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,注意不留洼坑。块料铺贴后,常温5天内,禁止上面行走或堆放物品。

⑦内外墙饰面工程

表面平整,阴阳角方正、顺直,无空裂,块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致、缝隙均匀、套割规矩、坡度一致。预防措施:砼墙表面要凿毛或甩浆。填充墙与砼基层相接处应铺钉金属网。按规矩将房间找方,认真挂线找垂直和贴灰饼,阴阳角两边各冲筋一道,阴角用砂浆稠度应稍小,用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂

缝和不垂直方正。防治门窗侧壁空鼓:抹灰前检查门窗框安装是否正确,与墙体连接处是否嵌填密实;将侧壁润透,表皮凉干,无明水;先在门窗侧壁用力抹一层1/2厚度的砂浆,找平,最后用小抹子顺侧壁将边角用力压实。面砖镶贴前选砖,墙面提前浇水湿润,瓷砖使用前应浸泡,表面阴干。

⑧门窗工程

刚度不符合规范,密封防水差;严重污染。预防措施:门窗框与墙体间填塞密实、窗框与墙体间填塞材料符合要求,密封膏嵌缝严密,无污染。门窗扇开启灵活、关闭严密,无翘曲变形,五金配件齐全。做到:抽样送检,作三性试验;玻璃安装用密封胶条坐胶;边框与墙体空隙用矿棉条填充;

外窗中横框和下框边棱上打泻水孔,间距400mm左右;铝合金材料严禁碰撞及水泥污染。

⑨玻璃工程

玻璃安装不牢,缺钉,玻璃安装没满垫腻子。预防措施:油灰应饱满,粘结要牢固,压条精细牢固。玻璃裁割尺寸必须合适。玻璃安装前完成门窗的检查校正,防止发生翘曲变形、关闭不严、开启不灵等现象。

⑩油漆粉刷工程

无漏刷,透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀、明显刷纹。预防措施:基层须清理干净,腻子调制不宜过稠,但也不得过稀,以使用方便为准,每遍刮抹的腻子不宜过厚。保证基层干燥,施工环境不宜潮湿,并应有较好的通风。

针对以上十个主要环节按分部分项工程逐间、逐件,全面检查,认真做好记录,发现问题,及时整改,坚决消灭质量通病,确保工程质量。

(2)安装工程

施工时应认真执行国家操作规范和有关文件。

首先做好样板间(层)通过后以样板间(层),指导施工。安装工程的主要材料,设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证,不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检

验、箱内的有关资料与备件,安装与调试或移交均应做好各自记录。

镀锌管未经检验不安装,黑焊管不防腐不安装(除特殊要求外)。 地漏安装应与土建地面工序密切配合,其高度应比地面坡向地漏处低3~5毫米,严禁高出地面,地漏周围的灌浆应密实,严禁塞木屑或砖石,以防渗漏。

管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实,严禁塞木屑或砖石,暖气管道的套管的安装应保证管道自由伸缩,套管长度应符合要求。

灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。

各种铁制箱(牌)应安好保护接地装臵。

严格做好施工记录,尤其是质量关键部位应操作留名,以强化质量责任感。

金属配电箱端子,接地螺栓等的电器连接点,均加弹簧垫圈和平垫圈压紧,连接点不准松动。

7.3.7.4无碴轨道工程

⒎3.7.4.1半成品、成品保护措施

(1)轨道板

轨道板存放时,须封堵绝缘套管、起吊螺母等孔眼,防止锈蚀和积存杂物。

轨道板存放超过6个月,必须采取立放方式,不得以平放时,必须合理支垫,以防止轨道板翘曲。

轨道板运输必须采取加固措施。

(2)CA砂浆

乳化沥青储存必须严格控制在5~30℃,严防性能改变。铝粉必须密封存放,严防受潮。其它化工材料须严格按照其存放要求进行储存。

CA砂浆灌注完成后至初凝前,必须采取防雨、雪措施。冬季施工时,必须对新灌注的CA砂浆采取保温措施。施工机具在线路上行进时,严禁损伤CA砂浆表面。

(3)底座(水硬性支承层)、道床板混凝土

混凝土浇筑后,必须采取防雨、雪措施。浇筑后必须加强养生,必要时采取保温或降温措施。

⒎3.7.4.2 板式无碴轨道施工质量保证措施

(1)轨道板预制质量的保证措施

借鉴国外从事各种类型轨道板预制的成功经验,在本工程中,购进标准模具及相应的质量管理、质量检查配套方案,以保证模型的强度、刚度和装配精度。

制定严格的轨道板制造工艺、原材料检验标准,建立完善的质量保证体系。

严格控制预埋件的安装精度,尤其是安装扣件用的螺纹套管,必须确保其精确的相对位臵与垂直度。

为防止出现沉降裂缝、收缩裂缝、干燥裂缝,分别使用具有减水效果的混合料、降低干燥收缩的混合料以及采用单位用水量较小的配合比。

采用专用工具检查轨道板成品外形尺寸,并按板的编号登记,以便安装时进行“公差配合”。

采用自动温控设施,严格控制蒸养温度和时间。

(2)底座与凸形挡台混凝土质量保证措施

作为板下基础混凝土,最为关键的是保证其上CA砂浆填充层的设计厚度,因此应采取高精度的测量控制方案。

根据设计板缝中心位臵,进行实地放样,以避免路基或连续梁上轨道板铺装的误差积累。

精确测设凸形挡台中心位臵,保证相邻凸形挡台的中心距,严格控制底座混凝土顶面标高。

(3)轨道板铺设质量保证措施

为保证轨道板安装的平面位臵相对精确,在落板同时,专人用木楔块在凸形挡台周围均匀间隔。

装车前,应根据当天的铺设计划,按板块编号装车和调运。 运输及铺设过程中,采取相应的成品保护措施,防止磕碰和污损。 轨道板的空间状态是铺设质量控制的关键,一方面依据轨道板中心线和两凸形挡台上的基准器来控制板块的横向,另一方面根据凸形挡台纵距控制板位。同时借助千斤顶和支撑螺栓,精确控制横坡,三个方向须反复多次调整。

为防止轨道板上的预埋螺纹套管受到污损,板块出厂前,应安装轨下垫板。

(4)CA砂浆施工质量保证措施

从国外引进质量稳定可靠的沥青A乳剂,其余原材料严格按质量要求在国内进行加工和采购。

水泥在砂浆出料前投入并充分搅拌,灌注前测定砂浆流动时间和稠度,以保证重力作用下砂浆充填密实。超限的砂浆不得灌注。

每一块轨道板下应连续灌注、充分填充,使板下不出现空隙。 砂浆灌注时,应在轨道板表面铺设防污膜。

应对砂浆材料进行温度管理,确保砂浆温度符合要求。

7.4已完工程和设备的保护措施

7.4.1已完工程和设备的保护预案

工程完工后,首先成立工程竣工维护组,人员不少于10人,以项目总工为组长,各业务部门负责人及各项目经理部经理为组员,负责工程质量的维护工作。

维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查,遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查,对出现的工程缺陷要登记清楚,分析缘由,及时向哈大客运专线筹备组上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等,并立即组织维修。

按照ISO9000系列标准要求,本投标人承诺实行竣工回访,工程交付哈大客运专线筹备组后,仍不断进行联系,每三个月至少回访一次,听取哈大客运专线筹备组的使用情况和意见。

7.4.2各完工分项分项工程常见的保护措施

本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量,各单项工程完工至交付前,由项目总工程师负责,设专人经常检查已完工程的状况,并设臵专业维修队伍负责日常保修工作;在工程交验接管启用后,严格遵守铁路工程质量保修协议,承担本工程质量保修责任。

工程验收交接时,将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序。

中交建设的竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络

联通,及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息。对反馈信息,进行研究分析后,及时派出回访组,到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策。

在质量保修期内,制定应急抢修预案,并与接收单位建立热线电话,接到紧急抢修通知,及时到达抢修现场。

属于保修范围、内容的项目,在接到通知后,在三天内派出维修组,保质保量进行维修,达到哈大客运专线筹备组满意程度。

定期向哈大客运专线筹备组和使用单位征询意见、建议,确保本工程质量和使用寿命,让哈大客运专线筹备组满意,行车畅通。

不属于质量保修范围的,积极配合哈大客运专线筹备组、使用单位调查分析,提出保修方案,经哈大客运专线筹备组同意后承担维修。

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范文四:7第七节质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 投稿:马胴胵

第七节 质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施

1 质量目标和保证措施 1.1 质量目标

达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求,一次验收合格率达到100%。

1.2 创优规划及创优保证措施 1.2.1 创优保证措施

按照GB/T19001-2000〃idt〃ISO9001:2000质量体系要求标准,建立项目质量保证体系。配备精干高效的项目管理指挥系统,以创新的理念、全新的模式实施工程质量管理。

加大资源投入,优化资源配制。按照工程需要和投标承诺,调集经验丰富的工程技术、质量管理人员,配备先进适用的机械设备,严格优选工程材料,优化施工工艺、做好工艺性试验和科技开发工作,进一步完善创优措施。

加大科技攻关和科技投入。依靠科学管理和科技进步,研究开发推广新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工工艺水平,进而保证和提高工程质量,确保创优目标的实现。做好科研成果转化和新技术引进工作,联合国内高等院校、科研机构,进行现场科研攻关。

成立质量控制和科技攻关QC小组。运用排列图、因果图、直方图、控制图、矩阵等数理统计技术,按照PDCA循环的基本方法,分析研究影响质量波动的原因,采取对策,进行控制,使工程质量达标、工程创优。

成立创优工程领导小组。项目部、作业队均成立创优工作领导小组。制定各级小组的工作职责,细化创优规划,落实创优负责人、责任人,完善创优措施,监督创优工作的资源投入,跟踪阶段性创优工作。

强化领导,夯实创优基础工作。工程开工,加强创优工作的培训,从原材料入手,严格工序控制,加强过程管理,做好隐蔽工程验收,严格进行工艺试验,做好创优工作记录(尤其是重点部位、关键环节的影像资料)。

样板引路。工程开工初期,均要做好样板工程,用样板工程总结的工艺指导施工,施工中不断优化工艺,寻求优质高效的工法。

制定验收标准。制订创优验收标准,建立严格的工序监督和分项分部工程检查、验收制度。严把工序关实现检验批创优,严把检验批关实现分项工程创优,严把分项工程关实现分部工程创优,严把分部工程关实现单位工程创优。

1.3 质量保证体系 1.3.1 质量保证体系

按照GB/T19000质量管理体系的要求,参照中建股份有限公司质量体系文件,结合项目实际情况,建立健全项目质量管理体系并形成书面文件加以保持。经项目部项目经理批准后在标段内实施运行。

质量管理体系包括《项目质量管理手册》和《项目程序文件》。体系中要特别明确质量责任(人员和部门)、质量义务、质量控制程序、作业程序、质量的监控与测量、质量验收、质量记录、纠正与预防、质量通病防治、持续改进、工艺试验等工作。见图7-1-1 质量保证体系框图。

图7-1-1 质量保证体系框图

1.3.2 质量管理机构

项目部成立以项目经理为组长,副经理、总工程师为副组长,由相关职能部门,专职质检工程师、质检员、作业队长组成的质量管理领导小组,负责督促、检查、指导本标段的质量管理工作。作业队根据管辖工程特点成立相应的质量管理领导小组。质量管理领导小组定期对有关人员进行培训、实施质量督促检查和质量评比。按照ISO9001∶2000标准,做好本标段质量控制和质量保证工作,使工程质量始终处于受控状态。具体详见图7-1-2 质量管理领导小组框图。

图7-1-2 质量管理领导小组框图

1.3.3 质量体系职责分配

实行项目经理领导下的质量责任制和质量终身负责制,制定从项目经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制,明确各级质量职责,建立科学的质量绩效评价机制和考核机制,将质量与经济效益挂钩。

1.3.3.1 项目经理

⑴认真贯彻国家有关质量管理的法律、法规和本企业的规章制度,对项目工程质量负全面责任。

⑵制定项目质量管理目标和规划,掌握项目工程质量动态。 ⑶主持工程质量验收和评定,召开工程例会,分析质量情况。 ⑷支持总工程师抓技术质量工作,对技术人员和质检员的业务工作要

给予大力支持,确保其工作的权威性。坚决制止一切不重视质量的行为。

⑸领导项目质量教育培训和定期质量检查工作。组织质量事故的调查处理。

⑹正确处理工程质量与工期效益的关系,制止偷工减料或粗制滥造行为。

1.3.3.2 项目副经理

⑴正确贯彻国家及地方各项政策和法令,执行业主和上级制定的有关工程施工的技术、质量、进度、安全规范和规定。

⑵协助项目经理全面管理本项目的质量工作。

⑶协助项目经理分管施工单位、施工生产组织、安全文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理;

⑷当项目经理不在时,按照项目经理授权履行项目经理的职责。 1.3.3.3 总工程师

⑴认真贯彻国家有关质量管理的法律法规、技术标准,对项目工程质量负技术责任。

⑵组织编制施工组织设计、质量计划和图纸审核等工作,并随时检查其执行情况。

⑶组织制定质量保证措施实施细则,掌握质量现状,对施工中存在的质量问题,组织有关人员分析原因,制定整改措施和处理方案,并责令有关人员限期改进。

⑷组织参加质量工作会议,组织定期工程质量检查和质量评定,领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动,搞好现场质量控制。

⑸负责施工中的技术指导、质量监督工作,有权制止不重视质量的行为,对不合格工程有权责令停工整顿或返工处理。

⑹参加质量事故的调查,从技术上分析原因,提出整改意见。 ⑺对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。

⑻大力支持技术和质检人员工作,保证其职责和权限得到落实。 1.3.3.4 安全质量部

⑴依据项目质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量检查职能;根据项目经理及上级有关指示精神,负责编制创优规划、项目质量管理手册、质量保证措施及实施细则,检查落实情况。

⑵协助项目经理、副经理和总工做好质量管理工作;对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见。

⑶组织工程质量的检查和验收。

⑷负责实施全面质量管理,监督检查质量管理体系运行状态,确保质量管理体系有效运行。

⑸正确贯彻国家各项技术政策、标准规范,积极吸收和推广新工艺、新技术。

⑹组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。 ⑺组织编制施工技术管理体系,协调现场施工和调度工作。 ⑻组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。 ⑼参加重大技术或质量事故调查。 1.3.3.5试验室分室

⑴在总工程师的领导下,执行现行有关的国家标准和作业规程,负责试验的超前工作和生产过程中的试验、计量管理工作。

⑵负责试验设备的检定、维护和保养,保证能满足试验精度的要求。 ⑶负责采购物资的抽样和试验,为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。

⑷对试验检测数据进行统计分析,为质量分析会提供分析报告。 ⑸负责各分项分部工程的质量检测工作。 ⑹负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。 1.3.3.6 工程管理部

负责管段内工程的施工技术工作,编制实施性施工组织设计和施工方案、管理计划、关键工序和特殊过程的作业指导书;

负责本管段内的精测工作;

组织落实路基、桥梁、隧道沉降变形监控观测和数据处理;

负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控,解决施工技术问题;

指导“四新”技术的推广和应用,针对各专业的关键技术进行科技攻关,为工程施工提供技术支持;

1.3.3.7 物资设备部

⑴组织编制重要物资设备的研制和采购计划,并组织实施。 ⑵监督检查施工设备的运行和配置材料的情况,协同中心试验室对各种进场材料水泥、钢筋、钢绞线、地材等进行检测,确保满足工程质量要求。

1.3.3.8 质检工程师

⑴参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查,督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。

⑵参与保证质量措施的编制工作,参加工程质量检查和相关会议,签证验工计价报表。

⑶参加隐蔽工程的检查和验收,填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。

⑷总结施工质量管理工作经验教训,按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。

⑸参加工程质量检查和验验,对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。

⑹经常深入施工现场,履行监督检查职责,对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求,必要时签发《工程质量问题通知单》,有权责令停止施工或返工,并向领导报告处理意见。

⑺负责收集整理所管辖范围的工程质量资料,做到签字手续齐全,对工程质量具有追溯性。

1.3.3.9 作业队长

⑴对本队承建的工程质量负全责。

⑵做好施工组织安排,严格内部管理,确保工程按质、按量、按期完成。

⑶负责督促检查施工现场管理,严肃劳动纪律,创造适宜的施工生产环境,建立激励机制,充分发挥全员积极性。

⑷带领职工学习技术,提高操作水平,保证工序质量全部合格。 ⑸带头重视质量,对存在问题及时纠正。 1.3.3.10 操作工人

⑴认真按照施工工艺和技术交底内容以及各种规范要求进行操作。 ⑵参加本班组的自检工作,发现不合格项目,及时进行整改,确保本工作面的质量要求符合标准。

1.4 质量保证措施 1.4.1 组织保证措施

1.4.1.1 建立健全保证质量的组织体系

由我公司从事过铁路施工等工程技术和管理工作的、具有丰富铁路管理经验的股份公司现职领导担任本工程的项目经理,择优选择技术管理能力强、施工经验丰富,并从事铁路工程技术和管理工作的专业人员担任本项目总工,组建精干高效的项目经理部,保证工程项目的领导力量。

调集具有铁路施工经验、技术力量强、专业施工设备配套的架子队伍投入本工程的施工,以高素质的架子队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

项目部设安全质量部、试验室,配齐专职质检工程师,架子队设专职质检员,工班设兼职质检员。严格实行“三检制”,形成项目部→作业队→工班→作业人员四级质量自保体系。

制定各级质量监察部门工作职责,明确分工,责任具体到人。形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰,互相协调和促进的质量控制及检查体系。

1.4.1.2 成立质量攻关小组

成立以总工程师为组长的质量攻关小组,聘请铁路施工企业和铁路院校行业专家,针对过程中出现的质量问题和质量通病,进行质量攻关,不断提高和持续改进工程质量。

1.4.1.3 成立质量管理小组

QC小组由工程技术、质检、试验及生产人员组成,重难点和技术复杂的工程均成立QC小组,以质量控制和技术攻关为主,运用质量管理的方法,

依靠科技攻关和数理统计技术开展活动,不断总结和提高工程质量。

1.4.1.4 建立健全试验检测机构

项目经理部成立中心试验室、下设工地试验室、梁场试验室、轨枕厂试验室,作业队配试验员,配备先进合理的仪器设备,配齐具有相应资格和能力的专业试验工程师,通过检测试验手段,把好工程质量检验关,同时协助质检工程师和监理工程师进行施工质量控制。委外试验选择资质符合要求的并经铁道部认可的检测单位。

1.4.1.5 健全质量管理规章制度

制定质量管理办法(各部门质量职责、人员质量职责、质量计划、质量奖罚、优质优价、成品半成品防护保护、原材料成品半成品检验试验、过程控制、工序验收、创优规划、QC小组活动等),技术管理办法(开竣工、施组、技术交底、施工测量、变更设计、技术资料、工艺试验、作业指导书、科研试验),物资设备管理采购办法,工程试验管理办法。

1.4.1.6 主动接受社会监督

主要工点、主要作业场所及项目部、施工队均设置工程质量社会监督电话,接受群众监督。主动邀请质检站、业主和监理工程师进行质量检查。对检查中提出的问题认真对待,进行闭合管理。

1.4.1.7 建立质量管理信息系统

利用互联网和移动通讯工具,建立项目网络办公平台,设置质量管理模块。应用计算机进行信息传递和质量管理,形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统,确保各种质量信息传递准确,及时掌握外部和内部的质量动态。于工地现场设置视频监控系统,实行全过程质量监控,及时调整改进施工工艺,确保工程质量。

1.4.2 思想保证措施

1.4.2.1 站在讲政治的高度看待沈丹客运专线建设

对员工进行沈丹客运专线建设意义的教育,思想上认识到位。认识到沈丹客运专线建设是国家铁路网的重要组成部分,是西部开发的重点工程,是实现铁路跨越式发展的重要举措,是国民经济持续快速发展的需要。要有高度的政治热情和认真负责的精神,要求参建党员和团员起到模范带头

作用。

1.4.2.2 认识到沈丹客运专线建设的高标准

对参建职工进行沈丹客运专线技术、标准的学习教育,充分认识沈丹客运专线标准高、技术新、综合性强的特点,增强全员的质量责任观念,牢固树立“百年大计,质量第一”、“打造百年不朽工程”的思想,建造优质工程、实现合同质量目标。

用全面质量管理的思想、观点和方法教育全体员工,树立起强烈的质量责任意识,坚持“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务技术培训,把工程质量作为工作考核的主要内容,努力提高施工人员的业务素质。

注重实效,树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业主,内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务,就要研究“用户”,全心全意使“用户”满意,以达到提高施工质量的目的。

1.4.3 工作保证措施

1.4.3.1 建立健全工作保证体系

建立健全工作保证体系,完善工作制度,依靠人的工作行为、工作质量来实现产品质量。以产品形成过程的质量控制为基础,强化工程质量控制系统建设;以工序质量控制为切入点,实施全面质量控制。

实际工作中做到:施工有方案;技术措施有交底;图纸会审有纪录;配制材料有试验;工序交接有检查;质量预控有对策;隐蔽工程有验收;器具校正有复核;设计变更有手续;材料替换有制度;质量处理有复查;成品保护有措施;质量监控有否决;质量文件有档案。

依靠思想,做好教育工作;依靠组织,完善机构、责任制和规章制度;依靠管理,保证工作质量,从而做好质量控制工作。

1.4.3.2 推行PDCA 循环控制质量

积极推行全面质量管理,采用PDCA循环控制原理,通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段,使工程质量在计划控制下逐步上升, 实现预期质量目标。

1.4.3.3 执行三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序,即事前控制、事中控制、

事后控制,通过三阶段控制,确保工程质量控制始终处于监控状态。

(1)施工前的质量控制

依据ISO9001标准,结合工程的特点,制订项目质量计划,做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

针对工程质量标准高、新技术多等特点,我们推行工程试验段先行施工制度,对软基处理、路基填筑、桥梁桩基、预制梁、现浇梁、无砟轨道等关键工序进行试验施工,选定试验手段,制定试验操作规程,填写试验记录,科学处理试验数据,确保沉降控制在设计范围内,为以后大面积施工提供科学依据。

(2)施工中的质量控制

工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制,测量是整个工程的基础,是推进工程的指挥棒,我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求,实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准,勤复测,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制,保证在具体施工操作过程中,能够满足质量的要求,尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案,使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内

容和要求保证三级验证制度的效能;及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检,按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录;对出现的问题,及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果;并及时通知业主和监理单位,经现场认可后,才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

施工过程质量控制见图7-1-3 施工过程质量控制流程图。

(3) 施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后,要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因,防止不合格的再发生,应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审,分析原因,制订纠正措施,跟踪和记录纠正措施的结果,并对其有效性做出评价。

1.4.3.4 “三全”控制质量

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量,从质量源头抓起,实现施工图设计、

材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制,保证质量总目标的实现。

图7-1-3 施工过程质量控制流程图

1.4.3.5 建立完善质量管理三大标准

建立和完善质量管理制度,坚持按章办事,严格质量执法。项目实施中,我们将实行质量管理三大标准,全面规范项目质量管理工作。

⑴制订《项目工程质量管理办法标准》,规范项目质量管理行为,满足项目质量工作需要,奖优罚劣,充分调动全体员工的积极性。

⑵制订《项目工程质量内控标准》,以保证工程内在质量为前提,以满足工程使用功能为目标,以规范细部工艺为手段,以提高工程观感为出发点,使全体职工干有标准,学有榜样。

⑶制订《项目工程质量记录填写标准》,以保证如实记录工程质量形成过程为前提,以规范填写记录为手段,以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点,使全体技术质量人员填写记录有标准,保证工程质量记录填写的一次成功率,减少了质量记录返工现象。

1.4.3.6 制定项目质量计划

针对本工程特点,为实现质量目标,编制包含有质量控制措施、资源投入和质量活动程序的质量计划。根据质量管理的基本原理,抓好质量要求的计划、实施、检查及处理工作。质量计划包括下列内容:编制依据;项目概况;质量目标;组织机构;质量控制及管理组织协调的系统描述;必要的质量控制手段,检验和试验程序等;确定关键过程和特殊过程及作业的指导书;与施工过程相适应的检验、试验、测量、验证要求;更改和完善质量计划的程序等。

1.4.3.7 坚持确保工程质量的“四原则”

坚持质量第一的原则:在成本、进度、质量三者关系矛盾时,坚持“百年大计,质量第一”,在施工中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。坚持以人为核心的原则:人是实现工程质量的决策者、组织者、管理者和操作者。在质量控制中,要以人为核心,重点控制人的素质和人的行为,充分发挥人的积极性和创造性,以人的工作质量保证工程质量。坚持以预防为主的原则:工程质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制,以预防为主,加强过程和中间产品的质量检查和控制。坚持质量标准的原则:质量标准是评价产品质量的尺度,施工中严格执行合同

质量标准,按照客运专线铁路的标准、规定组织施工,通过质量检验并和质量标准对照,对不符合质量标准要求的必须返工处理。

1.4.3.8 实行施工质量的系统控制

加强工程质量的资源和条件控制,从投入到生产过程及各环节质量进行控制,直到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。施工准备控制:技术交底和图纸复核;施工组织设计及项目质量计划的审核,施工方案、方法、工艺、流程的审核把关,施工进度计划对质量的保证,施工平面布置对质量的影响,施工措施对质量的保证;生产要素配制质量;健全质量控制系统的组织;完善质量管理体系,优选具有铁路施工的资格和能力的管理人员和作业人员;建立原材料、成品、半成品的控制措施;把好机械设备配置质量关;创造良好工程施工技术环境;做好现场施工环境管理;“四新”应用的把关审核;测量工作的审核把关;开工把关,不具备条件的不可牵强开工。施工过程控制:做好技术交底工作,交底要明确具体,注明施工工艺和质量标准,质量控制要点,交底手续齐全并形成质量记录;重视施工过程质量控制,过程是形成实体质量的关键环节,加强过程控制的检验试验和工序交接检工作;加强中间产品的质量控制,检验批、分项分部工程质量验收,严格工程变更控制;竣工验收控制:即竣工质量验收把关,严格工程质量评定,竣工文件的编制、归档工作。

(1)组织技术培训,掌握质量控制标准

收集有关资料,组织经常性的岗位培训。包括工程合同文件;设计图纸和技术说明书;国家及铁道部颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件(包括标准、规范、规程或规定);铁道部有关质量检验与控制的技术法规性文件;客运专线施工指南、客运专线铁路建设有关规范等。

(2)现场施工准备的质量控制

测量放线质量控制:对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,并将复测结果报监理工程师审核,经批准后据以进行准确的测量放线,建立施工精测控制网,并对其正确性负责,同时做好基桩的保护。定期复测施工精测控制网。

施工平面布置的控制:施工现场总体布置合理,有利于保证施工的正

常、顺利进行,有利于保证质量,特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视。考虑制、运、架梁需要,场地合理布置。

原材料、成品、构配件采购控制:采购的原材料、半成品或构配件,在采购订货前向监理工程师申报;对于重要的材料,提交样品,供试验或鉴定,有些材料则要求供货单位提交理化试验单(如预应力钢筋的硫、磷含量等),经监理工程师审查认可后,方可进行订货采购。对于半成品或构配件,按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货,质量满足客运专线铁路标准和设计的要求,交货期满足使用进度安排的需要。大宗材料和机械设备实行招标采购,通过考查,优选合格的供货厂家,保证采购、订货质量。在半成品和构配件的采购、订货中,尊重业主和监理工程师提出的意见;出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全,优选经过权威性质量认证的供方。某些材料订货时争取一次订齐和备足货源,以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。

施工机械配置的控制:施工机械设备的选择,除应考虑施工机械的技术性能、工作效率,工作质量,可靠性及维修难易、能源消耗,以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外,还应考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。此外,要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。在选择机械性能参数方面,也要与施工对象特点及质量要求相适应,尤其要重视制、运、架梁设备的选型,组织专家评审,调查在建项目的使用状况。

施工图纸的现场核对:为充分了解工程特点、设计要求,减少图纸的差错,确保工程质量,减少工程变更,必须做好施工图的现场核对工作。核对:图纸与说明书是否齐全,分期出图的图纸供应是否满足需要。地下文物、障碍物、管线是否探明并标注清楚。图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处。地址及水文地质等基础资料是否充分、可靠,地形、地貌与现场实际情况是否相符。所需材料的来源有无保证,是否替代;新材料、新技术的采用有无问题。所提出的施工工艺、方法是否合理,是否切合实际,是否存在不便于施工之处,能否保证质量要求。施工图或说明书中所涉及

的各种标准、图册、规范、规程等是否具备。对于存在的问题,以书面形式提出,在设计单位以书面形式进行解释或确认后,才能进行施工。

(3)施工过程质量控制

为确保施工质量,施工过程要进行全过程全方位的质量监督、控制与检查。做好事前、事中、事后的控制。

技术准备质量控制:各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前,按预先计划的安排落实到位。设置质量控制点:重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点,事先分析可能造成质量问题的原因,针对原因制定对策和措施进行预控。施工前列出质量控制点明细表,在此基础上实施质量预控。作为质量控制点重点控制的对象有人的行为,物的质量与性能,关键的操作,施工技术参数,施工顺序,技术间歇,新工艺、新技术、新材料的应用,产品质量不稳定,不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点,仔细分析、严格控制,对工程质量产生重大影响的施工方法,特殊地基或特种结构。

技术交底的质量控制:每一分项工程开始实施前均要进行交底。主管技术人员编制技术交底书,经项目总工程师批准。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准,施工过程中需注意的问题,可能出现意外的措施及应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行,交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。关键部位,或技术难度大,施工复杂的检验批,分项工程施工前,技术交底书(作业指导书)要报监理工程师审查。没有做好技术交底的工序或分项工程,不得施工。

进场材料构配件的质量控制:凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,进场前检查产品出厂合格证及技术说明书,按规定要求进行检验或试验,确认其质量合格后,方准进场,否则不得进场。加强材料构配件存放条件的控制,考虑防潮、防雨、防冻、防风雪措施,妥善保管。

施工环境的质量控制:保证水、电或动力供应,施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。这些条件

直接影响到施工能否顺利进行,以及施工质量。质量管理体系和质量控制自检系统有序运行;完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准,人员配备到位,落实质量责任制。自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时,做好充足的准备和并制定有效措施与对策以保证工程质量(如冬季施工)。

进场施工机械设备性能质量控制:保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。施工机械设备进场要检查。机械设备工作时要检查。特殊设备、大型设备要进行安全运行审核。进入现场后在使用前,必须经当地劳动安全部门鉴定,符合要求并办好相关手续后投入使用。大型临时设备也要进行检查。

施工测量及计量器具性能、精度的控制:施工前,向业主、监理工程师申请试验室资格认定,列出本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备;法定计量部门对计量器具的标定证明文件;试验检测人员上岗资质证明;试验室管理制度等。施工测量开始前,向监理工程师提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明,测量工的上岗证明,经审核确认后,方可进行正式测量作业。在作业过程中经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况,使其处于良好的状态之中。

人员上岗资格的控制:管理人员到位,技术人员,专职质检人员, 安全员,测量人员、材料员、试验员必须经过客专培训,取得合格证后上岗。从事特殊作业的人员(如电焊工、电工、起重工、架子工、爆破工),必须持证上岗。

1.4.4 制度保证

为确保工程质量,项目部将针对本标段工程特点,建立并完善项目管理各项规章制度。加强对关键工序、特殊过程的技术攻关与技术指导,加强施工全过程的质量控制,严格执行下列各项制度。

1.4.4.1 现场核查和施工技术交底制度

施工前,由总工程师主持,全体技术人员参加,对施工图进行详细的复核,并对构筑物进行现场放样核对,对施工图中的“差、漏、错、碰”上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认后

方可下发。

1.4.4.2 物资设备配件采购制度

采购前必须对供方进行资质审查和评审,建立合格供方名册,在合格供方名册中优选供方。工程所需的物资、设备、构配件必须经过严格的质量把关,由试验、质检、物资三个部门派人现场验收,合格后方可进场,对不合格的坚决拒收。对进场的物资、设备、构配件分类别、批号进行码放、编号并妥善保管,按检验试验规定取样,对复检不合格的予以标识并清退出施工现场。

1.4.4.3 工艺流程设计、控制审查及试验制度

施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计,尽可能采用成熟工艺、新技术、新工艺、新方法、新材料。新工艺实施前,确定其可行性、工艺参数及技术指标后。按照PDCA循环原理,不断优化施工工艺流程,提高工程质量。

1.4.4.4 建立岗位质量责任制

从项目部项目经理到普通操作者,均制定岗位责任制,逐级签定质量责任书。项目部经理是质量第一责任人,对工程质量负总责;质检工程师、专职质检员和兼职质检员对工程质量负管理责任;操作者是工程质量直接责任人,对工程质量负具体责任。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度,即进度、成本服从工程质量;准备工作不充分不施工,设计图纸没有会审不施工,没有进行技术交底不施工,检验试验未进行不施工,施工方案和质量措施不完善不施工;坚持质量一票否决制。落实优质优价制度,验工计价与质量挂钩,职工的收入与质量挂钩。

1.4.4.5 隐蔽工程检查签证制度

隐蔽工程在隐蔽前,必须进行自检,合格后报请驻地监理工程师验收,监理验收签证后方可进行下一道工序施工。

1.4.4.6 质量自检制度

实行项目经理部、队、工班三级自检制度,派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本标段工程检查工作,建立完善的质量自检体系和自检制度,使工程质量始终处于受控状态。工程队内部严格执

行“自检、互检、交接检”的“三检制”,检查中发现的问题及时纠正处理,并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验,通报工程质量情况。工程质量自检体系详见图7-1-4 工程质量自检体系框图。

1.4.4.7 质量定期检查及质量例会制度

建立项目部定期质量检查评比制度,各级质检部门要经常组织工程质量检查,将检查结果纳入内部信誉评价中,项目部每季公布检查评比结果,实施奖罚并通报。

坚持工程质量例会制度,根据工程进展和出现的问题,随时组织工程例会,解决施工中存在的问题,施工队要坚持日例会,项目部要坚持周例

图7-1-4 工程质量自检体系框图

1.4.4.8 质量监督制度

无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员配备检测仪器,创造检测条件。坚持做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检数据,严格执行隐蔽工程检查签证制度,每道工序完成后,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。主动接收地方政府监督,公布质量社会举报电话,接收社会各界的监

督。

发挥项目部、施工队二级质检机构的监督职能,组织经常性的检查和评比,对质量问题进行闭合管理。

1.4.4.9 质量管理信息化制度

在标段质量管理和控制中,积极推行信息化管理,建立自下而上的信息化管理网络,实现质量信息及时交流和量化质量评价。在重点工程施工现场安装视频装置进行过程监控;在路基沉降观测、桥梁基础沉降观测、梁体混凝土温度和徐变控制、大体积混凝土内部温度和裂纹控制、隧道变形及超前地质预报等重点工程(序)质量控制中,按设计要求提前预埋相关检测元器件,现场建立专用检测室,采用先进的检测仪器设备和计算机网络实行全过程监控检测,以数据为依据,科学公正评价质量控制指标,保证每道工序质量全部合格。

1.4.4.10 质量事故申报制度

工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部《铁路工程质量事故处理规定》[铁建设[2003]48号文]执行。

1.4.4.11 回访维修制度

本工程交付甲方使用后,我单位将定期进行工程质量回访,征询用户意见,按合同规定进行保修服务。

1.4.5 资金保证

坚持优质优价的原则,定期对工程质量进行检查评比,对质量优的单位和个人实施奖励,对不合格工程坚决推倒重来,对造成质量问题的单位和个人严加惩处。

实行质量保证金制度,预留5%的质量保证金,工程质量验收合格后返回,否则扣除相应的质量保证金。

2 已完工程和设备的保护措施

2.1 管理机构及职责

成立以项目部项目经理为组长的工程保护维护领导小组,所属作业队为成员单位。配备专职技术人员和有经验的施工队伍、人员对已完工程进行巡守和防护,并做好巡视记录,直到正式竣工验交为止。

2.2 已完路基工程保护措施

路基填筑过程及完成后,应及时做好路基排水工程,防止雨水冲毁路基。路堤、路堑防护工程,大雨过后安排专人进行检查,对出现问题及时修复处理。使防排水系统畅通,确保路基、路堑完好无损。路基基床采用土工布加固处理地段和设备安装后,设专人看守,防止土工布、玻璃、仪表、电器被盗或人为损坏。

路基沉降变形系统进行专项保护,配置部分保护箱、防护网等设施,确保不变形、不破坏。

巡逻小组每周对已完工程和设备进行巡视和检查,及时处理相关问题。

2.3 已完工桥梁、涵洞保护措施

在施工中项目部要成立沿线巡逻小组,每周对已完工程和设备进行巡视和检查,加强与监理、业主的联系与沟通,及时解决存在的问题。

采取定人定岗的办法对已完工桥墩、箱梁、涵洞工程及其他已完工程的保护,防止他人在桥梁墩台、箱梁和涵洞等工程上涂抹粘帖,防止撞击破坏工程。

2.4 已完隧道工程保护措施

工程完工后,由各主要项目施工人员组成工程防护组,并指派负责人,负责工程完工至交验阶段的维护。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查,并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令,达到业主和监理工程师满意。

做好对设备器材的保护工作,制定设备保护措施。实行专人防护,对设备进行定期或不定期检查。在设备旁设立反光警示标志。洞口值班人员对每位进出洞人员进行身份认证并作好记录,严禁外来人员进洞。

2.5 轨道工程保护措施

施工中于轨枕框架拆除后,螺栓孔要及时用盖子封闭,防止杂物进入,影响扣件安装。其他后续施工时,要防止碰撞轨枕及道床板。

轨道工程施工前应指定专人进行交通管制,防止车辆影响已施工的底座及其他工程。

工程完工后,依据线路长度分段成立工程防护小组,指定小组负责人,每天依据小组管段长度组织进行巡查,重点检查配件缺损情况、轨道板完好情况等,做好对设备器材的保护工作,制定设备保护措施。实行专人防

护,对设备进行定期或不定期检查。

2.6 房屋及其他生产设备及建筑物工程保护措施

工程完工后,由各主要项目施工人员组成工程防护组,指定专人负责。于岐山、宝鸡南站安排值班人员24小时看守,专业技术人员对已完工程和设备定期进行巡视和检查,加强与监理、业主的联系与沟通,及时解决存在的问题。

2.7 混凝土工程保护措施

混凝土浇筑完成后,安排专人现场值班,严禁干扰或破坏支架、模板稳定性。

现浇梁体施工时,要防止管件、器具等划伤或砸伤墩台身;0#块施工时采取可靠措施防止混凝土污染墩台身表面。

梁体未张拉前应注意对锚垫板进行保护,张拉未注浆时非工作人员严禁触探锚具等,防止发生意外。加强对梁体上、墩顶预埋设备的防锈、防腐蚀处理。

2.8 钢筋、模板保护措施

钢筋验收合格进库后,要分类堆码整齐,标识清楚,防雨防潮,防止钢筋锈蚀。现场绑扎的钢筋或钢筋笼,经验收合格后,及时浇筑混凝土,未验收或者不能及时施工混凝土的钢筋成品,要及时进行防雨和防潮,防止钢筋变形和锈蚀。

钢模板进场前,要进行现场试拼装,拼装合格进场后,及时进行除锈和涂油处理,堆码整齐。施工完一个墩台后,及时清除模板上的混凝土等杂物,整修涂油,堆码整齐。

3 工程质量保修

按照国家建设工程法规规定,中建股份公司设立铁路工程质量保修专职管理部门,建立适于铁路工程特点的工程质量保修管理体系。对于竣工验收后在保修期限内出现的质量缺陷,予以修复。

铁路工程质量保修专职管理部门将定期进行质量回访。了解用户使用过程中的意见和需求,在增强顾客满意度的同时持续改进工程质量,积累施工经验,奠定铁路市场基础。专职管理部门由铁路施工经验的技术人员组成,定期组织铁路施工技术和施工理论培训,学习运营线有关知识,使

之对运营线具有前瞻性,预测可能出现的问题。

加强信息沟通,及时掌握交付工程的使用动态。互通用户的通信情况,跟踪“产品”动态,制定应急抢修预案,接到用户通知,能迅速到达现场。

无论何种原因出现的缺陷,我们都将积极配合用户对工程先实施保修,以确保不影响工程正常使用。

工程质量回访。按照中建股份公司质量管理体系要求,我们将实行工程质量竣工回访,工程交付业主后,仍与业主方联系并定期到现场查看,听取业主的使用情况和意见。

范文五:质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 投稿:杨採探

第七章 质量目标和保证措施及

已完工程和设备的保护措施

7.1质量目标

确保全部工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准,并满足设计速度开通要求。

对路基工程、桥涵工程、隧道工程、轨道工程等按客运专线工程质量验收标准的要求进行检测;工程一次验收合格率达到100%。

7.2质量保证体系

图7.2-1 质量保证体系

7.2.1质量管理组织机构

指挥部根据ISO9001(2000版)质量保证体系管理模式,建立健全以指挥长为第一责任人的工程质量管理领导小组,建立指挥部、各项目部、工

区、施工队四级质量管理体系,从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系,详见图7.2.1-1。

图7.2.1-1 质量管理组织机构

7.2.2主要职能部门及人员的质量职责

指挥部根据项目的特点设臵满足项目管理要求的职能部门,明确各部门及人员的职责,在进行质量控制时必须严格按照相应的职责实行层层负责制,同时将奖罚与质量责任挂勾。各部门定期召开质量碰头会议,指出施工中存在的问题,并明确是哪个部门的责任,由谁负责落实,在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪,做到有问题随时解决问题。各部门职责见表7.2.2-1。

7.3质量保证措施

7.3.1原材料质量控制措施

路基施工过程中选用合格的各类原材料。改良原料土采用强风化软质砂岩,控制破碎粒径;改良剂采用磨细石灰或水泥。对级配碎石的集料按规定频度、方法取样进行试验,确认其级配、压碎值、有机物和硫酸盐含量是否满足技术规范要求;拌合用水洁净、不含有害物质,对水源按《铁路工程水质分析规程》(TB10104-2003)的要求进行试验,并报监理工程师批准。

7.3.2路基工程质量保证措施

7.3.2.1路基试验段

根据本工程特征及填料特性,选择适宜的施工季节进行路堤填筑,配备挖、装、运、平、碾专项施工机械,组织匹配合理、配套完整、现场施工有序的机械化施工,并严格按四区段八流程施工工艺水平分层碾压施工。控制填土含水量和分层厚度,摊铺平整,碾压密实。施工队试验员按规定检验,合格后方可进行下道工序。抓好路基施工的样板段,以样板引路,使全段路基工程有直观的示范典型,以确保施工质量。

7.3.2.2路基填筑及预压

改良土采用先破碎后集中厂拌法。拌合站配臵自动电子计量、电气联合控制装臵及液压碎土设备,保证给料计量精确,含水量、破碎粒径满足要求。改良土先完成试验段施工,得出合理的各项施工技术参数后开始正式拌合、填筑施工。路堤填筑严格按四区段、八流程工艺组织进行。碾压采用带有自动检测压实度功能的重型振动压路机,保证路堤本体压实度。

过渡段采用级配碎石掺5%水泥作为填筑材料,与路基同步施工,保证竖向刚度自桥台至路堤均匀过渡,使差异沉降满足设计要求,对桥台边角处等大型压路机不易碾压部位,采用小型振动冲击夯压实。

双线级配碎石基床表层采用2台摊铺机双机联铺,保证无接缝摊铺和填筑层厚的均匀性,为压实度均匀性提供了保证。

注意路基松软地基地段的超载预压施工,荷载须满足设计荷载要求,并保证足够的沉降时间,当沉降趋于稳定并满足工后沉降要求后,经相关单位签认后方可进行卸载。

7.3.2.3地基及基床加固

地基加固严格按加固工艺进行,加固前进行CFG桩、混凝土预制管桩

等试验,先施工一定数量的桩进行试验,以确定相应的施工机械、各种工艺参数,以指导大规模施工。

桩基加固地基施工完成后,需进行检验,包括地基加固效果检验和施工质量检验。地基加固效果检验包括:承载力特征值、变形特性(总沉降量、差异沉降量)、抗剪强度指标等。施工质量检验主要是桩身密度检验、桩距、桩径、桩长等。

加固效果检验采取单桩及复合地基承载力检验,检验方法为平板荷载试验。施工质量检验,采取单桩载荷试验,对桩身密度检验采取圆锥动力触探方法检测;对桩间土的检验,采取标准贯入静力触探检验。检验应符合规范规定。

土工格栅等土工合成材料的铺设位臵、铺设层数、各层铺设间距要符合设计要求,所购土工材料每批均要查验产品合格证书和材料性能报告单,并抽样进行检验。

为保证路肩整体性和稳定性,在路肩2m范围内每30cm铺设一层土工格栅。

本标段路基相关配套工程众多,尽量采取同步施工的措施减少对路基的扰动,无法同步施工的采取对路基扰动最小的先进机械,如开槽机、旋挖钻机等进行施工。

7.3.2.4路基防护

砌体砂浆饱满,勾缝均匀平顺,坚实美观。混凝土内实外光,无蜂窝、麻面,预留沉降缝,泄水孔符合设计要求。

侧沟、天沟等排水系统畅通无积水淤积。

7.3.2.5过渡段施工

本标段过渡段类型主要有桥路过渡段、路堤与横向结构物过渡段处理以及两桥之间短路基过渡段3种形式。过渡段结构类型多,施工工序复杂,需加强施工质量控制。

过渡段地基要求在基床范围内变形模量Ev2≥60Mpa,在基床以下变形模量Ev2≥45Mpa。

为严格控制路堤与相邻过渡段的填筑厚度和长度,保证填筑质量,先按比例精确画出过渡段纵剖面图,根据过渡段填料摊铺厚度在剖面图上画

出每填层过渡段与相邻路基的分界线,并量出各相应区段的长度,然后在现场将各填层按实际填筑高度画到结构物后墙面上,并标注相应的过渡段长度值。

施工时,每填筑一层,即向后量出相应的长度值,定出两种填料的分界线。按分界线铺上不同填料后,再用机械同时进行碾压。由于两种填料的压缩性能不同,根据试验段确定的松铺系数确定两种填料的填土厚度,以保证碾压后两种填料层厚相同。

7.3.3桥涵工程质量保证措施

7.3.3.1混凝土质量保证措施

(1)搅拌质量控制

采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合《时速350km/h铁路高性能砼技术条件》[铁建设(2003)13号文]的规定。

夏季搅拌混凝土时,采取加冰水降温等措施,保证混凝土拌合物的温度。对拌合物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护,配合比按冬季施工进行配臵,减小水灰比,填加早强剂等材料。

(2)混凝土运输条件

运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施,冬季采取保温措施。

泵送混凝土时,输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外,输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定,不应与模板和钢筋接触。高温环境下,输送管路应分别用湿帘覆盖。

(3)混凝土浇筑质量

浇筑混凝土前,应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等;混凝土浇筑过程中,不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标;只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,浇筑间隙时间不得超过90min,不得随意留臵施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)。浇筑竖向结构的混凝土前,底部应先浇入50~100mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。

预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h,在预应力混凝土梁体浇筑过程中,应随机取样制作混凝土强度和弹模试件,试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板分别取样。

(4)混凝土振捣质量

混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振,确保振捣质量。

混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行,混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准,一般不超过30s,避免过振。

在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。混凝土浇筑完后,仔细将混凝土表面压实抹平,抹面时严禁洒水。

(5)混凝土养护质量

混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水干燥。

当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时,方可拆模。拆模后,迅速

采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

预制梁蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃,灌筑完4~6h后方可升温,升温速度不得大于10℃/h,恒温养护期间混凝土内部温度应不超过65℃,恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定,降温速度不得大于10℃/h。蒸汽养护结束后,待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃(箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃)时方可拆模。

混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。

7.3.3.2模板质量保证措施

预制箱梁模板采用液压控制技术,和知名厂家合作研制,满足工厂化施工要求,模板要高精度制造、高标准验收。桥墩模板采用厂制大块钢模,突出整体性,减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养,及时更换滤芯和液压油。

7.3.3.3预应力质量保证措施

提高波纹管绑扎质量,保证管道坐标和成孔质量。

加强预施应力各项基础数据的测量,根据测试结果及时调整张拉控制应力,确定预应力筋伸长量,确保箱梁有效预应力度的准确。

预应力张拉实行“以应力控制为主,伸长量作为校核”的双控标准,出现异常情况要立即分析原因,采取对策。

张拉千斤顶校正系数不应大于1.05,油压表精度不得低于1.0级。千斤顶校正有效期不得超过一个月,油压表不得超过一周。

7.3.3.4钻孔桩质量保证措施

严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直,在钻

进过程中作必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。

严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。

确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探,确定端承桩的持力层,复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动,缩短成孔时间,确保摩擦桩的承载力。

做好清孔工作,旋挖钻进至设计终孔标高后,将钻斗留在原处继续旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内进行清孔,旋转钻采用吸碴法进行清孔。桩底第一盘混凝土即浇注前还需对孔底沉碴厚度进行复查、采用吸碴、高压喷射泥浆或射水冲击桩底等方法进行二次清孔,确保沉碴厚度小于规范要求。

为最大限度消除施工完成后的柱基沉降,满足上部结构整体沉降要求,施工中在钻孔桩桩身内预埋部分钢管,在桩身混凝土灌注完成后对通过钢管对桩底进行高压注浆,压实桩底基底。

7.3.3.5大体积混凝土工程质量保证措施

针对承台等大体积混凝土制定特殊工程施工方案,分工序制定操作程序,确保混凝土拌和、运输、浇注及养护质量。

混凝土选用水化热较低的水泥,并根据不同季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计,加掺缓凝剂,根据气温适当增加或减小塌落度。适量掺加粉煤灰或减水剂,减小水泥用量。

在试配配合比时,严格控制混凝土用水量,要求混凝土的每方用水量最多不大于175Kg。适当增大骨料所占比例,从而控制混凝土水灰比,以减小混凝土中浆体量过大及水化热过高而引起的裂缝等质量影响。

拌制混凝土时,严格控制混凝土的拌合及入模温度,夏冬季节必须在棚内拌制混凝土。对砂、石料进行洒水降温或在暧室内升温的方法对温度进行调整,适当延长搅拌时间,以保证混凝土拌合物入模温度控制在5~

30℃。

混凝土施工中的温度控制原则为:升温不要太早或太高;降温不要太快;混凝土中心和表面之间,新老混凝土之间以及混凝土表面和气温之间的温差不要太大,温度控制的方法和制度根据季节气温、构件尺寸和配合比等条件综合确定,并根据不同情况对构件模板及钢筋等进行升温或降温。

大体积混凝土应进行养护,养护时间不得少于28天。混凝土浇注过程中,在大体积结构物内均匀设臵通水散热管道,混凝土浇注完成立即利用循环水进行内部散热,超大规模在砼灌注中即应着手内部散热养护,以保证混凝土内部温度不至于升温过快过高。

7.3.3.6墩台身质量保证措施

采用整体大块钢模,由专业性生产厂家生产加工,具有足够的刚度、强度,且拆装方便、接缝严密不漏浆,使用前进行清理、打磨,并擦拭干净,选择合理的时间刷脱模剂;钢筋在固定台架上绑扎成型,整体吊装;混凝土在拌合站集中生产,同一墩台身采用同一批水泥,保证颜色的一致性;混凝土浇筑完成后,用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护,条件许可时,尽可能采用蓄水或浇水养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化,控制混凝土内外温差满足。

7.3.3.7大跨度连续梁质量保证措施

现浇直线段膺架及0#段支架严格按承重支架设计搭设,使用前全面检查膺架各部连接、支垫状况及整体稳定性,并根据设计荷载进行预压。

挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计,保证其强度、刚度和总体稳定性符合标准,满足各工况的要求;挂篮拼装成型后,经荷载预压试验,确保满足各项设计指标后方可使用。

根据桥梁及施工荷载预留上拱度,保持梁部外观线型与设计一致。 连续梁模型的平整度、模型接缝严格控制,确保砼外观平顺光滑。 连续梁0#块构造复杂,预应力管道及钢筋分布密集,0#块混凝土浇筑时按平面分层,纵向分块,由内而外,由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行,加强振捣。外侧设专人检查模板是否松动,同时敲击模板,检查混凝土是否密实。

各悬臂浇筑块的重点是线型控制,按照信息化施工,对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析,及时采取纠正措施,以使梁体线型流畅,符合设计要求。

安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业,按双控指标,确保施加预应力值的准确。

7.3.3.8箱梁预制质量保证措施

7.3.3.8.1桥梁配件检验控制

中心试验室对支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验,不合格的配件不得投入使用。

7.3.3.8.2胎模具检查控制

质量检查人员对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体灌注成形的胎具,在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查,填写检查记录表,经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求,定期对所用胎模具进行检查,超过误差标准的胎模应进行返修,以达到使用标准。

7.3.3.8.3计量准确有效控制

用于制梁使用的计量器具如油压表、计量称等按标准要求进行检定,使计量器具保持在有效期使用。

7.3.3.8.4混凝土性能试验及过程控制

对箱梁生产的高性能混凝土进行控制,经试验的混凝土配合比,经总工程师批准,才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。

7.3.3.8.5预应力施工质量控制措施

用于预应力张拉的设备,应经监理工程师同意的校准设备检验校准后,方可用于箱梁张拉工作。

用于测力的千斤顶压力表其精度不低于1.0级。

预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行,张拉预应力束应严格按照规范的要求操作,张拉时采取张拉力和伸长量双控,预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。

预应力束张拉时做好张拉记录,填写张拉报告,报送监理工程师。

为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度,适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。

按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。

7.3.3.8.6真空压浆的质量控制措施

钢绞线束终张拉完毕,在24h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。

压浆前管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时,连接管道的压浆口,开启压浆口阀门进行压浆。

水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要掺入高效减水剂、阻锈剂;高效减水剂要符合GB8076的规定,掺量由试验确定;阻锈剂掺量宜为12kg/m3或按产品使用说明掺加。严禁掺氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。水泥浆要饱满密实,体积收缩率<2%。

拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水,事先要经过检验,并达到混凝土拌合用水的要求。

冬季压浆时采取保温措施,水泥浆掺入防冻剂。

7.3.3.8.7承重基础沉降测量控制

质检人员对制梁的承重基础:制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查,作好记录,进行控制,使达到使用要求;经过一个循环过程后,还要对其沉降情况进行再测量。

7.3.3.8.8简支箱梁存放标准化措施

箱梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点,保证其四角高差,支承垫石顶面与支座底面间隙采用压力注浆或石棉板填实。

7.3.3.8.9箱梁徐变上拱度的质量控制

控制箱梁徐变上拱度,特别是降低其离散性,是保证24m、32m箱梁预制质量的重要措施。除精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验,统计制梁资料,做好预设反拱并精心做好施工组织,在精选混凝土原材料(包括外加剂)、降低水胶比、优化级配、严格制梁工艺,延长养生期,适当增

长张拉预应力筋龄期及存放条件等多方面采取有力措施实现优质指标。

7.3.3.9箱梁架设质量保证措施

运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。

架梁前,编制架桥机和运梁车施工作业细则,认真组织实施,并建立完善的检修、保养制度。

落梁时,采用测力千斤顶作为临时支点,并在保证每支点反力与四个支点的平均值相差不超过±5%后才能进行支座灌浆作业。同一梁端的千斤顶油压管路应采用并联,以保证同端的支座受力一致。

箱梁对位时,应利用架桥机的调整油顶进行纵、横向微调,并精确对位,确保箱梁的对位误差不超过允许范围。梁体安装就位后,方可拆除盆式橡胶支座上下连接板。

根据线路坡度,严格按设计要求选用支座类型。支座安装前,应对墩台锚栓孔进行检查,合格后方可进行安装。支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全,并涂上黄油,确保无松动现象,支座与梁底应保证密贴,无缝隙。

支座灌注的注浆材料的强度不应低于垫石混凝土的设计强度,注浆压力不小于1.0MPa。待浆体填实并达到强度后,方可落梁。箱梁就位后,四个支座应受力均匀。

箱梁架设后,应对外观进行检查,保证梁端面平齐,梁缝符合要求,两侧外缘平直圆顺。如不符合要求,应将箱梁提升,重新进行对位落梁。

7.3.3.10钢筋混凝土连续结合梁质量保证措施

钢梁在专业钢结构厂家进行加工,进场时严格进行验收,检查钢梁出厂合格证、钢梁材质试验报告、拼装图、焊缝重大修补记录、试拼装记录等。

钢梁拼装架设前进行工厂预拼,并注意预拼的顺序与钢梁的安装顺序一致。各部件仔细核对编号尺寸,确认前后方向及内外侧无误后,才能拼装,避免返工。

钢梁拼装架设前,对各墩台顶高程、中线、墩顶锚栓孔位臵及距离进行一次全面的复测,以了解偏差情况,偏差过大时,事先研究制订出纠正方案后方可架梁。

采用拖拉法架设钢箱梁,在支墩两侧设导向设备引导钢梁严格按既定方向前进,如在钢梁外侧安装导向角钢或垂直滚筒等。

用辊轴移梁会作蛇形运动,必须随时纠正,使其偏斜量在一定范围内,施工前消除导致中线偏移的客观因素,在拖拉中做好中线的观察工作,随时纠正。

桥面板混凝土入模温度控制在10~30℃,浇筑时间不超过6h。在混凝土强度达到100%后方可拆模养护,自然养护时的桥面采用草袋或麻袋等保湿材料覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,桥面板洒水次数能保持砼表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时,自然养护不少于14d;相对湿度在60%以上时,自然养护不少于10d。

7.3.3.11涵洞质量的保证措施

⑴涵洞基础施工前,要准确复核基坑中心线、方向、高程,精确定出打入方桩的位臵,严格控制打入方桩的开口偏差和垂直偏差。

⑵涵洞墙身施工模型采用大块定型模板,确保工序质量。砼捣固由技术水平稳定、思想作风过硬、工作认真负责的人员担任,并加强砼捣固的监督、指导工作。施工全过程中,由试验人员、领工员、技术员进行监督,从施工工序方法、操作技术到劳动力安排,设备配备、全方位保证砼施工一次成优。

⑶严把原材料进入关,各类原材料(钢材、水泥、砂、碎石、片石)符合规范要求,严格检测材料质量。

⑷浆砌圬工在砌筑前用沥青浸透木板设臵横断面样架牵线控制砌筑,以保证建筑物尺寸和外观平顺,砌筑每层片石时,先安转角石再砌镶面石,然后填腹石。镶面石先用表面比较平整及尺寸较大者,并加修整,砌筑方法采用挤浆法施工,石块间互相交错,咬合密实,确保砂浆饱满、嵌缝无空洞,沉降缝端面垂直、整齐,与基础沉降缝不能错位。

7.3.4无碴轨道质量保证措施

7.3.4.1轨道板预制质量的保证措施

借鉴国外从事各种类型轨道板预制的成功经验,在本段工程中,引进国外的相应的质量管理、质量检查配套方案,以保证模型的强度、刚度和装配精度。

制定严格的轨道板制造工艺、原材料检验标准,建立完善的质量保证体系。

严格控制预埋件的安装精度,尤其是安装扣件用的螺纹套管,必须确保其精确的相对位臵与垂直度。

为防止出现沉降裂缝、收缩裂缝、干燥裂缝,分别使用具有减水效果的混合料、降低干燥收缩的混合料以及采用单位用水量较小的配合比。

采用专用工具检查轨道板成品外形尺寸,并按板的编号登记,以便安装时进行“公差配合”。

采用自动温控设施,严格控制蒸养温度和时间。

7.3.4.2底座与凸形挡台混凝土质量保证措施

作为板下基础混凝土,最为关键的是保证其上CA砂浆填充层的设计厚度,因此应采取高精度的测量控制方案。

根据设计板缝中心位臵,进行实地放样,以避免路基或连续梁上轨道板铺装的误差积累。

精确测设凸形挡台中心位臵,保证相邻凸形挡台的中心距,严格控制底座混凝土顶面标高。

严把原材料关,加强混凝土配合比试验工作,严格执行《客运专线高性能混凝土技术条件》,保证混凝土质量。底座混凝土施工采用模型顶面标高控制底座灌注高度,混凝土拌合站集中生产供应,现场取样检验,凸形挡台模型采用对中、调整反复进行的方式,保证凸形挡台位臵的精确对准。认真作好钢筋绝缘处理及测试检查,按照技术要求逐点检查,保证轨道电路的传输长度满足设计要求。

7.3.4.3轨道板铺装质量保证措施

为保证轨道板安装的平面位臵相对精确,在落板同时,专人用木楔块在凸形挡台周围均匀间隔。

装车前,应根据当天的铺装计划,按板块编号装车和调运。

运输及铺装过程中,采取相应的成品保护措施,防止磕碰和污损。 轨道板的空间状态是铺装质量控制的关键,一方面依据轨道板中心线和两凸形挡台上的基准器来控制板块的横向,另一方面根据凸形挡台纵距控制板位。同时借助千斤顶和支撑螺栓,精确控制横坡,三个方向须反复

多次调整。

为防止轨道板上的预埋螺纹套管受到污损,板块出厂前,应安装轨下垫板。

7.3.4.4 CA砂浆施工质量保证措施

采用质量稳定可靠的沥青A乳剂,其余原材料严格按有关技术标准的质量要求进行加工和采购。

水泥在砂浆出料前投入并充分搅拌,灌注前测定砂浆流动时间和稠度,以保证重力作用下砂浆充填密实。超限的砂浆不得灌注。

每一块轨道板下应连续灌注、充分填充,使板下不出现空隙。

砂浆灌注时,应在轨道板表面铺设防污膜。

应对砂浆材料进行温度管理,确保砂浆温度符合要求。

采用三向千斤顶调整轨道板,采用高精度全站仪、高精度水准仪及铟钢尺进行中线、水准测量,保证轨道板的调整精度,CA砂浆灌注前再次对轨道板状态进行复核,确认无误后灌注CA砂浆。

CA砂浆提前进行配合比试验,经过小型机械拌合、中型机械拌合,再到正式施工的大型机械的拌合,三种拌合机械的搅拌原理一致,可以实现配比的模拟拌合,正式施工前采用大型机械设备进行两次CA砂浆的试验拌合,确认CA砂浆的各项性能指标满足要求后进行施工。

CA砂浆灌注现场由试验人员实时控制,每盘料均进行检验,确认合格后再进行灌注作业,坚持由底至高的原则灌注,当另一侧灌注口内的CA砂浆灌注达到7cm以上,且完全密贴板底后停止灌注作业,保证灌注密实。

7.3.5跨区间无缝线路施工质量保证措施

7.3.5.1钢轨焊接与铺设

焊接长钢轨,钢轨进行焊机前,应检查除锈作业质量,除锈质量不良时,应退回重新除锈。待焊轨两端在1.5m范围内水平和垂直方向的平直度应小于0.5mm/m。对钢轨轨顶、轨底和端面除锈时,使其露出90%以上的金属光泽。焊接前,待焊轨的端面温度应控制在10℃以上。雨天焊接时,钢轨进入焊接工位前,应将端面烘干后再进行打磨,同时应擦干钢轨底面的水迹,以免沾湿钳口。钢轨对中后,作用面错位偏差不大于0.1mm。

每个钢轨焊头均应在焊后(焊后冷却到40℃以下)进行超声波探伤检

查。探伤结果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。发现不合格应切除重焊。

钢轨铺设采用机械铺设,长轨运输车在工地与长轨放送车连挂,组成卸轨列车,由机车顶推送达铺轨点。长轨装车时,记录长轨编号,按铺设顺序由两边向中间排列。

7.3.5.2充填式垫板施工

充填式垫板施工对于无碴轨道的几何形状而言是最终工序,因此必须在全站仪的精测定位下精细施工完成。

轨道精测定位与充填式垫板两道工序应在同一施工区段内完成,两道工序间隔不得大于200m,当天精测定位的线路必须完成充填式垫板的灌注施工。

充填式垫板施工10小时之后,撤除垫铁重新拧紧扣件螺栓或直接进行应力放散、线路锁定作业。

注入袋的注入口与排气口的剪断应在即将开始注入树脂之前进行,同时确认袋内无水分。

为防止树脂注入时轨面顶起,注入的压力应严格控制,要求以1.5Kg/cm2以下的压力缓慢注入。

树脂、固化剂一次拌合量不宜太多,要根据相应的可工作时间确定。 在注入过程中,在钢轨、扣件、轨道板表面等上的溢出树脂时,硬化后很难清除,因此应立即擦掉,不应残留脏污。

在确认树脂固化后方可剪除注入口、排气口,且不得损伤垫板。

轨底与轨道板顶间设臵的调整垫块应在充填式垫板允许可承载时间(10小时)后撤出。

7.3.5.3轨枕埋入式无碴道岔铺设施工

在铺岔基地道岔组装平台上根据道岔设计图在道岔组装平台上准确画出每根岔枕的位臵和岔枕编号,用龙门吊吊装轨枕到位,组装道岔,精确调整道岔各部位臵和结构尺寸,合格后将道岔分解成3~5段,利用火车或汽车平板拖车进行运输。

道岔吊装并调试完毕后,用轨道检测仪进行全面检查整修,包括位臵、方向、轨距、支距、转换性能、密贴程度等。

支距调整完成后,按照先直股后侧股的原则进行轨距和支距的复测,对道岔全长范围内的轨距进行检测,若轨距不正确,则检查轨枕间距是否符合要求,轨枕是否方正,垫板、轨距块安装是否正确,螺丝是否拧紧等。

道岔各部尺寸符合设计要求后,由电务部门安装转辙设备。转辙机安装时利用调整片调试3~5遍,保证转辙器部分轨距达标,尖轨圆顺与基本轨密贴。

在校准了道岔轨道之后,道岔全部由岔枕下的垫块和调整螺杆支承,拆除横梁和支脚,用彩条布或薄膜覆盖道岔钢轨和扣件,以免浇筑道床混凝土时污染。工电配合,预留轨距拉杆、转辙机和工、电设备安装位臵。

7.3.6高性能混凝土保证措施

哈大客运专线设计开通速度200km/h,基础设施350km/h ,对混凝土耐久性、防腐性、防水性提出了很高的要求。本工程混凝土结构要求使用寿命达到100年。

需满足混凝土结构的整体使用年限,在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能,是本工程的重要指标要求之一。

配制满足耐久性指标及工作性能要求的高性能混凝土,控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序,强化混凝土的保湿保温养护过程,加强搬运、储存及防护管理,防止结构开裂,是保证结构性能最重要的技术措施。

7.3.6.1高性能混凝土的质量控制

(1)原材料选择

选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的抗硫酸盐水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料。

采用粗细骨料为非碱活性的骨料。粗骨料级配优越、吸水率低、空隙率小、针片状颗粒含量低,骨料为二级级配。细骨料为级配合理、质地均匀、坚固的天然中粗河砂,细度模数为2.9。

适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺合料。

专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性

等性能。

(2)配合比设计

本工程地处中温带亚湿润季风气候区,对不同部位混凝土的耐久性进行了不同要求,重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱—骨料反应性和抗裂性能。

混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完成。当混凝土的原材料有改变时,须重新设计配合比,在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。

由于混凝土的耐久性指标检验周期较长,考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素,要求原材料均有备用种类,提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。

(3)高性能混凝土施工控制

确保高性能混凝土质量,本工程混凝土全部采用拌合站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。

混凝土施工要求按特殊工序的程序处理,施工前先需进行工序能力验证,检查人员、设备、工艺是否满足施工需要,混凝土施工关键操作人员要求固定,振捣经验丰富,经培训合格。

原材料控制:

实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后,按材料控制程序进行登记,收集、保留相关资料。

所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓,后堆放原材料,粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。

骨料在使用前必须进行筛洗,严格控制含泥量、级配,并用钢结构雨棚覆盖,降低集料的含水量差异和温度。

拌合过程控制:

开盘鉴定由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加,请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比,核查各种材料质

量,搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料要及时分析,动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。

所有混凝土原材料均按照质量计量,配料按配料单进行称量。

拌制第一盘混凝土时,增加水泥和细骨料用量10%,保持水胶比不变以便搅拌机持浆。

操作手进行岗前培训,持证上岗;拌合时,有技术人员在搅拌站全过程值班,随时处理出现的各种情况。

运输及泵送过程控制:

本标段混凝土运输采用混凝土搅拌车或输送泵直接运输。

混凝土搅拌车通过施工道路运输,要求保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。

最长时间不超过1/2混凝土初凝时间,混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定,并符合有关规范要求。

浇筑过程控制:

浇筑混凝土前,根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布臵等;混凝土浇筑过程中,严格按事先确定的浇筑方案施工。

浇筑混凝土前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度,并作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。

浇筑时:倾落高度小于2m时,采用自由倾落;大于2m时,用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑连续进行,在浇筑过程中,严格控制混凝土的均匀性和密实性。

振捣过程控制:

采用插入式高频振捣器振捣混凝土时,宜采用垂直点振方式振捣,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,振捣时间一般控制在30s以内,避免过振。混凝土较粘稠时,应加密振点分布。

在振捣混凝土过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。

混凝土的热雨季施工:

采取严格的有效措施控制混凝土的温度,保证混凝土浇筑的连续性。 必要时采取降低水温的措施。在部分拌合水中加碎冰以冷却拌合水。制冷用水应符合拌合用水的质量要求。

尽可能缩短混凝土运输时间,浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时,确保有足够的照明设施。

7.3.6.2裂纹控制

(1)配制高性能混凝土,选择合理浇筑工艺

通过配合比的优化设计,优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优,具有低水化热、低收缩的特点。

混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣,提高保护层混凝土的密实度,增强混凝土抗裂性能。

(2)控制温差裂纹,加强混凝土养护

控制入模温度,实施测温方案:

采用拌合水中加碎冰,降低混凝土入模温度,缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

加强养护控制:

加强养护,是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。

施工缝处理:

采用一次灌注完成方案,灌注中水平分层,加强振捣,保证砼密实度。 凿毛、清除浮碴、冲洗干净,充分湿润,新老混凝土界面用修补胶进行处理,然后灌注混凝土。

缺陷处理:

尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。

拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时,凿除表层,以混凝土进行密实填筑和修理表面。处臵后表面密实、无收缩开裂及凸凹区,且与相邻表面平齐。

修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝

土所用材料,符合相关规程的要求。

7.3.7防止质量通病的措施

7.3.7.1路基工程

7.3.7.1.1常见质量通病

路基基底处理不彻底;填料不符合要求;桥涵过渡段碾压不密实、不到边;边坡鼓肚塌腰,路肩不顺直,过渡段路基不均匀沉降。防护构筑物表面粗糙;浆砌圬工砂浆不饱满、通缝等;圬工配比计量不准;浆砌圬工几何尺寸不符合设计要求;泄水孔漏设、水沟为反坡、无泄水孔反滤层。

7.3.7.1.2预防和控制措施

严格按技术规范和设计要求处理基底,并进行填前碾压,经监理工程师现场检查签认;桥涵过渡段碾压严格进行试验检测,选择合格材料并经监理工程师同意,不使用不合格填料;配臵重型压实机具,技术、试验人员跟班作业,严格控制填料、层厚和压实度,且碾压到边,对重型机械碾压不到的地方,辅以小型夯实机械夯实,不留死角。边坡挂线整修,一次成型,路肩挂线顺直,确保密实美观。加强过渡段路基工程填料、施工碾压、检测控制,保证其填筑质量。路基宽度采取适当加宽,加强路基边侧碾压,克服不易压实的通病。原材料精心选择,严格试验;严格勾缝工艺,缝面平整,光滑圆顺、密实,勾缝后加强养生。浆砌圬工采用挤浆法施工,严禁使用灌浆法,片石大小均匀,现场设专门质检人员旁站,随时抽检;旁站质检人员不到位时,严禁浆砌圬工。严格控制配合比,机械拌合,旁站质检人员随时抽检。严格按设计位臵、几何尺寸施工,发现现场施工与设计不符时,及时做好现场核实保护工作,并上报设计、监理等相关单位。严格按设计位臵、间距设臵泄水孔、反滤层,发现问题及时处理,确保排水畅通。

7.3.7.2桥涵工程

7.3.7.2.1常见质量通病

钢筋混凝土开裂;混凝土结构孔洞;混凝土结构露筋;混凝土结构缺棱掉角。

7.3.7.2.2预防和控制措施

(1)钢筋混凝土开裂预防措施

①加强混凝土品质的过程控制,确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

②合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比,为满足混凝土抗裂防渗要求,优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥,其强度等级不低于32.5MPa。

③选择优质砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制,若粒径过大,砼产生的裂缝相对也大,粒径过小,水泥用量则增多,对抗渗不利,粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性,减少收缩裂纹,提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径,取值范围必须经过试验比选确定。

④掺用减水剂,控制水泥用量,改善砼的和易性,减少砼干缩变形,同时视其情况,掺用膨胀剂,抵消砼收缩。

⑤砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用,水灰比过小,施工困难,影响砼的密实度,水灰比过大,砼将产生过大的收缩而开裂,同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加,一般水灰比不大于0.45。

⑥采用泵送砼工艺,浇注前认真检修砼施工设备,周密组织砼运输,最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间,确保砼能连续灌注,以防形成隐形施工缝。

⑦随时抽检砼的坍落度和温度,避免坍落度过大或过小,测量砼入模温度,控制砼的入模速度,混凝土均匀灌注,水化热均匀散发,避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。

⑧加强混凝土灌注过程中的捣固,确保混凝土捣固质量,保证混凝土的密实度。

(2)混凝土结构孔洞预防措施

①在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。

②预留孔洞处应在两侧同时下料,并在侧面开口,振捣密实后再封模向上浇筑。

③采取正确的振捣方法,严防漏震。

④控制好下料,混凝土自由下落高度不得超过2米,超过2米时应采用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂石料中掺入杂物。

⑥加强施工技术管理和质量检查工作。

(3)混凝土结构露筋预防措施

①混凝土浇筑前应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。

②在靠近模板的钢筋上严格按要求绑扎混凝土垫块。

③钢筋较密集时,应选配适当的石子。

④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。

⑤钢模板严格涂刷脱模剂。

⑥混凝土自由顺落高度不得超过2米,否则采取措施。

⑦拆模时间要根据试块实验强度确定。

⑧操作时不得直接踩踏钢筋。

(4)混凝土结构缺棱掉角预防措施

①承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。

②拆模时不能用力过猛,保护好棱角。

③加强成品保护工作,在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。

7.3.7.3站场工程

7.3.7.3.1路基工程

站场工程的路基施工克服质量通病及预防措施详见路基工程相关部分的阐述。

7.3.7.3.2房屋建筑工程

(1)土建工程

紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位质量检查。预防措施是:

①砌筑工程

组砌方法不正确,灰浆不饱满,拉结筋和抗裂筋的设臵不符合规范和设计要求。预防措施:使操作者了解组砌形式,砖缝搭接不得小于1/4砖长,半砖头分散砌于墙中,横竖灰缝的砂浆必须饱满,改善砂浆的和易性,改进组砌方法,推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”,严禁干砖上墙。按规定设臵拉结筋,保证拉结筋的长度。

②模板工程

接缝严密,有足够的强度、刚度、稳定性。预防措施:绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线、标高一次,垂直度以激光铅垂仪控制。绘制予留、予埋图,在自检的基础上进行抽查,看予留、予埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度。脱模剂涂刷要均匀,拆模不的过早;角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条,使两侧大模板夹紧,保证浇注砼时不漏浆;门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。

③钢筋工程

无移位、变形、间距正确,钢筋保护层符合设计要求。预防措施:铅丝绑扎牢固,位臵严格按图纸施工。严禁少放和漏放垫块。

④混凝土工程

密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移,断面尺寸准确。预防措施:模板面清理干净,不得有杂物。砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止。浇注砼前,检查钢筋位臵和保护层是否正确,固定好垫块;振捣时避免振捣棒撞击钢筋;拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模外面设柱箍。

⑤屋面工程

细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。预防措施:施工前放线,施工时冲筋刮杠严格找坡,表面平整密实,在突出屋面设施的根部抹成圆弧。水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米,缝宽2-3公分,并与保温层相通,排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔,排汽孔出屋面的高度不小于300mm。防水卷材在排汽道、水落口、檐沟泛水和突出屋面的设施的根部设附加层;聚氨酯防水层在以上部位要加无纺布;突出屋面管道和排汽筒卷材收头处用金属箍和防水油膏封严。

⑥楼地面工程

平整、无空鼓、粘结、污染,坡度符合设计要求,水磨石和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称,接缝均匀。预防措施;严格控制水灰比,

掌握好面层的压光时间,及时进行养护,养护时间不少于规定时间,避免上人过早。底基层表面清理干净,无浮灰、浆膜或其他污物,面层施工前一天,将基层表面凿毛,充分浇水湿润,刷水泥浆结合层,素浆水灰比以0.4-0.5为宜。抹地面前,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,注意不留洼坑。块料铺贴后,常温5天内,禁止上面行走或堆放物品。

⑦内外墙饰面工程

表面平整,阴阳角方正、顺直,无空裂,块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致、缝隙均匀、套割规矩、坡度一致。预防措施:砼墙表面要凿毛或甩浆。填充墙与砼基层相接处应铺钉金属网。按规矩将房间找方,认真挂线找垂直和贴灰饼,阴阳角两边各冲筋一道,阴角用砂浆稠度应稍小,用阴角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。防治门窗侧壁空鼓:抹灰前检查门窗框安装是否正确,与墙体连接处是否嵌填密实;将侧壁润透,表皮凉干,无明水;先在门窗侧壁用力抹一层1/2厚度的砂浆,找平,最后用小抹子顺侧壁将边角用力压实。面砖镶贴前选砖,墙面提前浇水湿润,瓷砖使用前应浸泡,表面阴干。

⑧门窗工程

刚度不符合规范,密封防水差;严重污染。预防措施:门窗框与墙体间填塞密实、窗框与墙体间填塞材料符合要求,密封膏嵌缝严密,无污染。门窗扇开启灵活、关闭严密,无翘曲变形,五金配件齐全。做到:抽样送检,作三性试验;玻璃安装用密封胶条坐胶;边框与墙体空隙用矿棉条填充;

外窗中横框和下框边棱上打泻水孔,间距400mm左右;铝合金材料严禁碰撞及水泥污染。

⑨玻璃工程

玻璃安装不牢,缺钉,玻璃安装没满垫腻子。预防措施:油灰应饱满,粘结要牢固,压条精细牢固。玻璃裁割尺寸必须合适。玻璃安装前完成门窗的检查校正,防止发生翘曲变形、关闭不严、开启不灵等现象。

⑩油漆粉刷工程

无漏刷,透底、流坠、咬色、污染、涂刷均匀、明显刷纹。预防措施:基层须清理干净,腻子调制不宜过稠,但也不得过稀,以使用方便为准,每遍刮抹的腻子不宜过厚。保证基层干燥,施工环境不宜潮湿,并应有较

好的通风。

针对以上十个主要环节按分部分项工程逐间、逐件,全面检查,认真做好记录,发现问题,及时整改,坚决消灭质量通病,确保工程质量。

(2)安装工程

施工时应认真执行国家操作规范和有关文件。

首先做好样板间(层)通过后以样板间(层),指导施工。安装工程的主要材料,设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证,不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件,安装与调试或移交均应做好各自记录。

镀锌管未经检验不安装,黑焊管不防腐不安装(除特殊要求外)。

地漏安装应与土建地面工序密切配合,其高度应比地面坡向地漏处低3~5毫米,严禁高出地面,地漏周围的灌浆应密实,严禁塞木屑或砖石,以防渗漏。

管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实,严禁塞木屑或砖石,暖气管道的套管的安装应保证管道自由伸缩,套管长度应符合要求。

灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。

各种铁制箱(牌)应安好保护接地装臵。

严格做好施工记录,尤其是质量关键部位应操作留名,以强化质量责任感。

金属配电箱端子,接地螺栓等的电器连接点,均加弹簧垫圈和平垫圈压紧,连接点不准松动。

7.3.7.4无碴轨道工程

⒎3.7.4.1半成品、成品保护措施

(1)轨道板

轨道板存放时,须封堵绝缘套管、起吊螺母等孔眼,防止锈蚀和积存杂物。

轨道板存放超过6个月,必须采取立放方式,不得以平放时,必须合理支垫,以防止轨道板翘曲。

轨道板运输必须采取加固措施。

(2)CA砂浆

乳化沥青储存必须严格控制在5~30℃,严防性能改变。铝粉必须密封存放,严防受潮。其它化工材料须严格按照其存放要求进行储存。

CA砂浆灌注完成后至初凝前,必须采取防雨、雪措施。冬季施工时,必须对新灌注的CA砂浆采取保温措施。施工机具在线路上行进时,严禁损伤CA砂浆表面。

(3)底座(水硬性支承层)、道床板混凝土

混凝土浇筑后,必须采取防雨、雪措施。浇筑后必须加强养生,必要时采取保温或降温措施。

⒎3.7.4.2 板式无碴轨道施工质量保证措施

(1)轨道板预制质量的保证措施

借鉴国外从事各种类型轨道板预制的成功经验,在本工程中,购进标准模具及相应的质量管理、质量检查配套方案,以保证模型的强度、刚度和装配精度。

制定严格的轨道板制造工艺、原材料检验标准,建立完善的质量保证体系。

严格控制预埋件的安装精度,尤其是安装扣件用的螺纹套管,必须确保其精确的相对位臵与垂直度。

为防止出现沉降裂缝、收缩裂缝、干燥裂缝,分别使用具有减水效果的混合料、降低干燥收缩的混合料以及采用单位用水量较小的配合比。

采用专用工具检查轨道板成品外形尺寸,并按板的编号登记,以便安装时进行“公差配合”。

采用自动温控设施,严格控制蒸养温度和时间。

(2)底座与凸形挡台混凝土质量保证措施

作为板下基础混凝土,最为关键的是保证其上CA砂浆填充层的设计厚度,因此应采取高精度的测量控制方案。

根据设计板缝中心位臵,进行实地放样,以避免路基或连续梁上轨道板铺装的误差积累。

精确测设凸形挡台中心位臵,保证相邻凸形挡台的中心距,严格控制底座混凝土顶面标高。

(3)轨道板铺设质量保证措施

为保证轨道板安装的平面位臵相对精确,在落板同时,专人用木楔块在凸形挡台周围均匀间隔。

装车前,应根据当天的铺设计划,按板块编号装车和调运。

运输及铺设过程中,采取相应的成品保护措施,防止磕碰和污损。 轨道板的空间状态是铺设质量控制的关键,一方面依据轨道板中心线和两凸形挡台上的基准器来控制板块的横向,另一方面根据凸形挡台纵距控制板位。同时借助千斤顶和支撑螺栓,精确控制横坡,三个方向须反复多次调整。

为防止轨道板上的预埋螺纹套管受到污损,板块出厂前,应安装轨下垫板。

(4)CA砂浆施工质量保证措施

从国外引进质量稳定可靠的沥青A乳剂,其余原材料严格按质量要求在国内进行加工和采购。

水泥在砂浆出料前投入并充分搅拌,灌注前测定砂浆流动时间和稠度,以保证重力作用下砂浆充填密实。超限的砂浆不得灌注。

每一块轨道板下应连续灌注、充分填充,使板下不出现空隙。

砂浆灌注时,应在轨道板表面铺设防污膜。

应对砂浆材料进行温度管理,确保砂浆温度符合要求。

7.4已完工程和设备的保护措施

7.4.1已完工程和设备的保护预案

工程完工后,首先成立工程竣工维护组,人员不少于10人,以项目总工为组长,各业务部门负责人及各项目经理部经理为组员,负责工程质量的维护工作。

维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查,遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查,对出现的工程缺陷要登记清楚,分析缘由,及时向哈大客运专线筹备组上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等,并立即组织维修。

按照ISO9000系列标准要求,本投标人承诺实行竣工回访,工程交付哈大客运专线筹备组后,仍不断进行联系,每三个月至少回访一次,听取哈大客运专线筹备组的使用情况和意见。

7.4.2各完工分项分项工程常见的保护措施

本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量,各单项工程完工至交付前,由项目总工程师负责,设专人经常检查已完工程的状况,并设臵专业维修队伍负责日常保修工作;在工程交验接管启用后,严格遵守铁路工程质量保修协议,承担本工程质量保修责任。

工程验收交接时,将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序。

中交建设的竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通,及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息。对反馈信息,进行研究分析后,及时派出回访组,到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策。

在质量保修期内,制定应急抢修预案,并与接收单位建立热线电话,接到紧急抢修通知,及时到达抢修现场。

属于保修范围、内容的项目,在接到通知后,在三天内派出维修组,保质保量进行维修,达到哈大客运专线筹备组满意程度。

定期向哈大客运专线筹备组和使用单位征询意见、建议,确保本工程质量和使用寿命,让哈大客运专线筹备组满意,行车畅通。

不属于质量保修范围的,积极配合哈大客运专线筹备组、使用单位调查分析,提出保修方案,经哈大客运专线筹备组同意后承担维修。

范文六:已完成工程保护措施 投稿:胡剺剻

已完成工程保护措施

一、 成品保护的原则

1、合理安排工序,确定保护方案

在准备工作阶段,由项目经理领导,配合绿化、安装、土建等专业施工员对施工进行统一协调,合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案,对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制,责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查,将成品的监护作为项目重要工作进行。

4、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。

5、除在施工现场设标语外,在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志,唤起来往人员的注意。

6、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人,视不同情况和损失,予以不同程度的处罚。

二、成品保护管理制度

1、建立成品保护工作的组织机构

1) 以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 2) 项目部绿化、土建和水电安装施工员负责实施。

3) 各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2、建立成品保护的责任

由项目经理组织划分成品保护责任区,并落实到岗,落实到人。 3、

确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划

由项目经理和项目技术负责人会同各专业施工员根据不同的施工阶段,确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点,制定各成品的保护方案和实施细则,并经项目经理审核批准实施。

5、健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头,组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。

三、成品保护一般措施

四、主要施工项目成品保护措施

1、测量定位

定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点设固定点,标志明显,不准堆放材料遮挡。

2、钢筋工程成品保护

钢筋加工制作时,焊接接头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中,选择合理的搁垫点或吊点,以防发生较大变形。

钢筋按图绑扎成型完工后,将多余的钢筋,扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象,梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书,严禁私自烤弯及割断钢筋。

后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋,模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时

不得直接压在成型钢筋上。

木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时,不得随意弯曲、拆除钢筋。 浇筑砼时,地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

浇筑砼时,设专人看钢筋,以防钢筋跑位。

3、模板工程成品保护

(1) 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。

(2) 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

(4) 安装预留、预埋在支模时配合进行,不得随意在模板上开孔穿管。

(5) 浇混凝土时,不准用振捣棒或扛撬动模板,以防模板变形或松动。

(6) 模板安装成型后派专人保护,并在浇混凝土前检查复核模板安装质量,浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

(7) 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上,连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结,以防过大冲击力撞坏模板。

(8) 模板一律采用脱模剂,不得漏刷积液,在钢筋绑扎前涂刷均匀。

4、混凝土工程成品保护

混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净,并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土,按雨期要求进行覆盖保护。

混凝土浇筑后未达到1.2MPa前严禁上人采踏或进行下道工序施工。

混凝土浇筑后,在没有达到设计强度之前严禁集中堆放模板、架料等集中荷载。结构完成后不得随意开槽打洞,在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

5、砌筑工程保护

1) 砌块进场按要求堆放整齐,运输时轻拿轻放,缺棱掉角的砌块作半砖使用。

2) 墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求,砌体完工后按要求进行养护,雨期施工按要求进行覆盖保护。

3) 管道安装及电线敷设,待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。

4) 需预留预埋的管道铁件、门框等需与砌体有机配合。

5) 设备吊装时严禁撞击墙体。

6、防水工程成品保护

底板防水施工时,严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走,底板防水施工完毕后,办理交接手续,及时做防水保护层。

防水砼浇筑完毕后,拆模时不得撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带,并且对该部分成品采取有针对性的保护措施,办理交接手续。

7、苗木成品保护

对已栽植苗木加强管理,做好养护管理工作。重视各类植物的病虫害防治工作,贯彻“预防为主,综合防治”的方针,依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。严禁使用对环境有较强污染作用的各类化学杀虫和杀菌药物。应当通过加强养护,增强树势;保护鸟类,利用天敌;把握时机,物理消灭等方法,最大限度地体现人与动物、植物和谐共存的关系。

8、无机结合料(基层和底基层)保护

9、沥青路面保护

10、地上设施加固

开工前,组织各有关人员实地勘察,搞清施工范围内现状的地上建筑和地下障碍物:地下的自来水、燃气、电力、通讯管线的具体位

置,周边的居民住户、学校、商铺、电杆、绿化树木等周边设施,必要处进行地下物探工作。待施工进场后,还须与有关管理部门协商、研究,进一步摸清地下管线的情况,做好管线位置标志,并刨验以确定其准确位置,在此基础上,与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施,施工过程中,采取有效的施工方式,并辅以科学严密的管线施工监测,确保施工区各管线完好,运行通畅,管线露出后,密切配合有关单位和部门安全、完整无缺地迁移、保护管线,为后续工程施工创造条件。

1)地面上需要加固的设施主要包括沟槽附近的强电弱电线杆以及绿化树木。对于开槽后距槽边较近的线杆、树木、建筑物等设施需进行加固,防倾倒或滑入槽中,一般采用拉纤或支撑两种方式。

2)开槽前,先对沟槽附近的设施进行可靠的加固处理。首先从地表高度用两根工字钢将被加固线杆或树木夹住,工字钢间用螺栓对拉,将被加固线杆或树木紧紧夹住;然后用两根工字钢在与扫地工字钢相垂直的方向,给被加固物打斜撑,确保线杆或树木不发生倾倒。

3)开槽后,注意观察加固线杆或树木的位移情况,发现问题,及时处理。

4)在施工过程中,采用先进有效地检测措施,对周围建筑物实施监测,当位移超过该建筑物允许值后,立即应公司有关单位共同制定防止们移发展措施,铺以地基跟踪注浆等措施,以控制建筑物的变形,立即执行。

5)在地上设施及建筑物周围施工的部位应尽快施工,尽快完工。

6)地下管线、地上设施的施工给周围建筑物和交通带来影响的部位,应做好防护措施。

11、地下现况管线的保护

1)在沟槽开挖前,投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作,制定切实可行的管线保护措施,开槽前在现场做出明显标识,防止意

外损坏,保证各条现况管线在施工期间正常运行。

2)根据设计要求需要进行改移的管线,提前与管线所属单位联系,及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案,争取尽快得到批复,保证工程顺利进行。由产权单位负责拆移或保护加固的管线,我方积极配合施工。

3)开槽施工时,在接近现况管线的位置,尤其是现有(处)油气管线,禁止使用机械开挖,采取人工开挖,避免损坏管线。对管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm,其他管线不足0.6m时不得使用机械开挖和碾压。对煤气管道未经加固或有关部门同意严禁碾压,禁止重型和振动压路机碾压。

4)管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽,作为主要承重结构,被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑,通过长杆螺栓,可靠地固定在工字钢上。

(1)上水、天然气等钢质管道悬吊方案

对于给水等钢质管道,采用工字钢横跨沟槽悬吊,工字钢下垫10×10方木,方木放在两侧的槽帮上,工字钢两端支承长度不小于

1.5m。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢,槽钢间距不大于1m,上下槽钢用长杆螺栓相连,为防止滑丝,采用双螺母予以保护。

(2)电力电缆悬吊方案

电力直埋电缆,悬吊方法与煤气管道相同,直埋电缆下侧用特制的木质保护盒加以保护,形成刚柔相济的保护体系,电缆外裹缚阻燃草帘,防止损坏。

(3)电信管块悬吊方案

对于电信管块等整体性较差的管道,其悬吊的总体做法与煤气管线相同,悬吊时,将横向的槽钢放置在管道抹带接口的位置,防止管线大跨径悬空而发生折断;同时,在管道下侧通长放置5cm大板,使管道结构整体受力。

(4)雨污水支管、给水(撞口)管道悬吊方案

对于雨污水、给水(撞口)整体性较差的管道,采用22#双工字钢横跨沟槽悬吊,工字钢下垫10×10 方木,方木放在两侧的槽帮上,工字钢两端支承长度不小于1.5m。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢,槽钢间距不大于1m,上下槽钢用长杆螺栓相连,为防止滑丝,采用双螺母予以保护,将横向的槽钢放置在管道抹带接口(撞口)的位置,并在管道下纵向垫补墙木板,防止管线大跨径悬空而发生折断。

(5)沟槽回填现况管线的保护

管道铺设完成后,分层回填夯实,回填严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》。现状管线在沟槽内的回填,根据管线不同性质,与管理单位、业主和监理工程师共同协商,确定沟槽回填管线保护方案,报业主、监理工程师和管线管理单位审批后实施。初步方案为:回填至现况管线下方时,管线下部机械不易夯实的部位,采用满包C10混凝土保护、管道底部砌筑砖墙保护、管道下部和两侧砌筑砖墙回填砂子灌水保护、下部砌筑砖墙保护和加套管保护等几种方式,采取何种形式的保护方案,均要通过管线管理单位、设计和业主审批后实施,避免上部道路施工时管道下部不密实而导致管道折断。

范文七:已完工程的保护措施 投稿:傅嶐嶑

水温达60℃。

(10)安排在冬季施工的砼项目,砼添加防冻复合早强剂,掺量为水泥用量的1~2%,溶成30~35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内,拌和时间不少于3分钟,确保砼出仓温度大于15℃,砼入仓温度大于5℃。

(11)尽可能缩短砼的运输时间,且在运输机具上采取保温措施。

(12)浇筑完毕的砼面要清除泌水,立即铺设保温材料进行防寒保温,在铺设保温材料时,保证保温体的密闭性。对构筑物的迎风面采取适当的防风措施。宜采用蒸汽养生。

(13)重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择,严格控制泌水,优先选用早强型灌浆材料。冬季施工不应采用水冲洗预应力管道,应在灌浆前将孔道内积水(冰)冲洗干净。

(14)鉴于现行砼同条件养护试件不能很好的反映结构实体砼温度、强度及弹性模量的发展,建议采用实体温度测量与匹配养护试件相结合,为合理确定养护方式、拆模时间、预应力张拉工艺以及合龙前应力计算提供参数。

(15)为确保砂浆的质量,冬季气温低于5℃时应停止砂浆灌注施工,并确保砂浆施工满足5~30℃的环境温度要求。

(16)钢筋闪光对焊在暖棚内进行,焊接时外部环境不低于0℃,待焊接的钢筋在暖棚内预热时间施焊前不少于两个小时,焊接完毕后钢筋冷却后方可移出暖棚,防止温度应力释放破坏。

9.9夏季施工质量保证措施

作好施工区域的防暑降温工作,由专人收集天气预报,根据天气情况合理安排施工,施工尽量避开每天温度最高的中午时段,在不扰民的情况下适当增加夜间施工时段,并做好防护工作。

为了降低混凝土入模温度,在炎热季节拌和混凝土时加入适量冰块进行降温处理,并做好混凝土运输环节的协调工作,尽量缩短混凝土运输时间,在运输过程中做好防晒工作。

炎热季节混凝土灌注尽量安排在下午至夜间时段进行,并搭设遮阳棚防晒,混凝土浇筑完成后及时进行遮盖养生。

钢结构施工做好防晒降温及增加测温频次,根据测温结果确定合理的焊接,拼装时间段,以减小温度应力对结构施工的不利影响。

9.10雨季施工质量保证措施

(1)成立抗洪防汛领导小组,建立雨季值班制度,责任到人,分片包保。在雨季施工期间定期检查,严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制,对发现的问题及时整改。

(2)成立防洪抢险突击队,平时施工作业,雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资,包括雨衣,雨鞋,铁锹,草袋,水泵等,做到人员设备齐整、措施有力、落实到位,防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。

(3)雨季及洪水期间,与当地气象水文部门取得联系,及时获得气象预报,掌握汛情,合理安排和指导施工,做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度,专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。

(4)编制雨季施工作业指导书,制定防洪、抗汛预案,作为雨季施工中的强制性执行文件,严格执行。

(5)在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,加强对支架、脚手架和土方工程的检查,防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施,施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程,应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。

(6)跨越河道施工要征得有关部门同意,满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期,洪水到来前,完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工,同时施工完成大部分主桥桩基,以便安全渡洪,洪水期过后,迅速施工完成主桥承台和墩身。

(7)雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范,拌和站及砂石料仓均设遮雨棚,墩台砼施工设避水棚,随时掌握天气预报,尽量避开雨天浇筑混凝土。

(8)加强对深基坑、深路堑边坡观测及邻近公路、铁路施工等雨季汛期安全巡视。

(9)现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚,机电设备要安装好接地安全装置,机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠;施工电缆、电线尽量埋入地下,外露的电杆、电线采取可靠的固定措施;雨季前对现场设备作绝缘检测。

(10)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,现场物资的存放台等均应垫高,防止雨水浸泡。

(11)加强对临时施工便道维护与整修,确保其路面平整、无坑洼、无积水。

(12)雨季时派专人在危险地段值班,重点加强对深基坑、及跨河道施工的安全巡视,并派专人对施工区排水系统进行检查和清理,确保排水系统排水通畅。

9.11已完工程的保护措施

工程完工后,由项目主要施工人员组成的工程防护维修组,并指派项目的主要负责人之一担任组长,负责工程完工至交验阶段的维护。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查,并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令,直到业主和监理工程师满意。其主要采取的措施为:

9.11.1钢筋、模板、钢架保护措施

钢筋验收合格进库后,要分类堆码整齐,标识清楚,防雨防潮,防止钢筋锈蚀。现场绑扎的钢筋或钢筋笼,经验收合格后,及时浇筑混凝土,未验收或者不能及时施工混凝土的钢筋成品,要及时进行防雨和防潮,防止钢筋变形和锈蚀;钢模板进场前,要进行现场试拼装,拼装合格进场后,及时进行除锈和涂油处理,堆码整齐;施工完一个墩台后,及时清除模板上的混凝土等杂物,整修涂油,堆码整齐。预制成型的钢架分类堆放整齐,并设防护,防治车辆碰撞,钢架随取随用,不得堆放于施工现场,运输过程中采取措施防止倾落、碰撞。

9.11.2已完工桥梁墩台、保护措施

桥梁施工完毕后,在28d以内,仍需作好日常的养护工作。

对已经施工完成的桥梁墩台工程,加强保护,防污染,防止他人在桥梁墩台工程上涂抹粘贴,防止撞击碰坏工程。

9.11.3桥面系、水沟、电缆槽等保护措施

桥面系、水沟、电缆槽等施工完成后,要加强巡查保护,加强对沿线地方群众的宣传,联合地方群众共同保护铁路设施,防止人为损坏。

9.11.4无砟道床保护措施

加强CPⅢ桩点保护,要有明显标示及提醒,避免施工人员误碰误撞损坏桩点,使用时,注意避免异物进入桩点的预埋套管内,使用后,及时加盖保护盖。

底座及支承层施工完成后,严禁车辆或其他机械直接行走在其表面,损坏其表面质量。

道床板施工完成后,安排专人巡查,及时查看扣件情况,避免被盗。

在站后其他单位上线作业时,要事先与其他单位签定协议,要求其加强对道床板的保护,并划清责任,避免被站后其他单位施工时破坏。

9.11.5缺陷整改措施

缺陷责任期内,委派专人负责缺陷期的管理工作,积极主动地履行合同并向业主

和监理工程师提供相应的服务。并不少于每月一次对工程进行检查,检查后5日内将情况报告监理工程师,遇到特殊情况时(如雨后)立即进行检查并立即将检查情况报告监理工程师。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查,并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令,达到业主和监理工程师满意。

缺陷责任期过后,设专门的部门和业主建立长期联系的渠道,随时了解和接受业主的意见、指令,填写顾客意见表,并每季度回访一次,为采取纠正措施提供信息,由总工程师组织成立调查组,分析原因,制定服务方案。方案实施后,由检验员验证,填写服务报告,经总工程师确认后,报送业主再次验证,达到业主满意。

9.11.6其他措施

已完工程在交付前专人看守,定期组织检查。对检查中发现的问题及时处理,并制定防范措施,防止类似现象的发生。

保持已完工程场地整洁,严禁存放易燃易爆物品,确保安全,同时定期进行保养,以满足业主的交付标准和使用要求。

9.12.工程质量承诺

我公司郑重承诺:严格按照设计图纸和施工规范、标准进行施工,确保工程质量达标。施工过程中随时接受招标人、质量监督部门、监理的监督管理,对发现的质量问题立即进行改正。

10、安全保证体系及措施

10.1安全目标

杜绝生产安全特别重大事故和重大事故;

遏制较大生产安全事故;

减少一般生产安全事故。

10.2安全保证体系

10.2.1安全管理组织机构及人员配备

为了保证工程的施工安全,保障全体员工的安全和健康,使项目部安全管理工作规范化、标准化,项目部成立安全管理委员会,负责本标段的全面安全管理工作。安全管理组织机构见“表6-13安全管理组织机构图”,安全管理人员配备见“表6-14安全管理人员配备表”。

10.2.2安全管理职责

10.2.2.1项目经理

项目经理对安全生产负领导责任,其主要职责是:

(1)领导职工贯彻执行国家有关安全政策、法令、法规及上级有关指令、规定,批准、颁发项目经理部的安全规章制度。

(2)领导安全教育、安全考核评比和安全奖惩工作,交流、推广安全先进经验,提高队伍安全生产管理水平。

(3)定期召开项目经理部安全生产例会,总结经验教训,找出主要问题,研究整改对策并付诸实施。

(4)加强对安全监察工作的领导,支持安监人员工作,使其有职有权履行职责。

(5)主持、调查处理重大伤亡事故,对重大伤亡事故提出调查处理和结案意见,并报上级机关及有关部门。

(6)审批劳动保护技术措施计划、劳动安全工作业务活动经费计划。

10.2.2.2项目副经理

(1)正确贯彻国家及地方各项政策和法令,执行业主和上级制定的有关工程施工安全规范和规定。

(2)协助项目经理全面管理本项目的安全工作,参加重大安全事故调查。

(3)协助项目经理分管各工区安全施工、文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理;同时作为分管工区的第一负责人对工区进行全面管理。

10.2.2.3总工程师

(1)认真贯彻执行国家和上级有关劳动保护安全生产方面的法规和技术标准,对本单位施工中的一切安全技术上的问题负全面的责任。

(2)编制施工组织设计时,应包括安全技术措施方案内容,并要作出具有针对性、技术和物质保证,落到实处并检查执行情况。

(3)在安全技术攻关和技术改造活动中。对使用新技术、新材料、新工艺要进行安全可行性研究、分析,从技术上负责。

(4)对职工进行安全知识的教育与考核,把提高广大职工安全技术素质和预防事故能力,列为教育的内容和目的。

(5)组织制订安全技术操作规程和单位、分部工程安全技术措施,并检查执行和实施情况,在组织施工技术鉴定时,必须把安全技术措施列为重要内容,同时审查鉴定。

(6)参加重大伤亡事故、机械事故的调查,从技术分析事故原因,提出鉴定意见和改进措施。

(7)参加施工现场的安全检查,及时解决施工中的安全技术问题。

10.2.2.4项目安全总监

(1)认真贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护的法律、法规、规定和标准。

(2)组织制定、修订本项目的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划以及制定重大灾害事故的预防和处理方案、安全生产应急救援预案。

(3)建立并落实本项目的各级安全环保责任制。

(4)主持项目安全生产的日常工作,定期组织召开安全会议,及时研究和解决有关安全生产的重大问题。

(5)经常深入现场了解安全生产情况,组织开展安全技术研究工作,推广先进的安全技术和管理经验。

(6)组织事故分析会,坚持按“四不放过”的原则处理事故,并按规定的时限及时、如实上报。

(7)定期组织开展安全大检查,提出消除安全生产事故隐患整改计划,并检查整改措施的落实情况。

10.2.2.5安全质量环境监督部

(1)严格贯彻执行上级各项安全生产的规章、制度、法规、法令、决议。

(2)制定项目经理部安全生产管理办法、安全规则。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时,结合实际、编制安全技术方案和措施,进行技术交底,并检查执行情况。

(3)制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

(4)组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。

(5)对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划,并督促实施。

(6)负责安全生产标准化文明工地建设,收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月(周)活动。

(7)安排、检查、总结安全监察工作,支持、指导施工队业务人员开展工作。

(8)组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。

(9)参与安全培训考核工作。

(10)参加事故调查与处理,并将结果上报有关部门。

10.2.2.6工程管理部

(1)严格贯彻执行上级各项安全生产的规章。

(2)制定项目经理部安全生产管理办法。在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新材料作业等重点工程时,结合实际、编制安全技术方案和措施,进行技术交底,并检查执行情况。

(3)制定机械设备、机动车辆的安全技术操作细则和管理使用、维修保养、定期检修制度。

(4)组织定期车辆设备大检查和交通事故、设备、电力事故的调查处理。

(5)对无安全防护装置的机械设备提出安全装置设计、购置计划,并督促实施。

(6)负责安全生产标准化文明工地建设,收集安全信息、推广先进经验、组织开展安全生产检查评比、开展安全月活动。

(7)组织安全生产大检查,掌握整个工程的生产状况。

(8)参与安全培训考核工作。参加事故调查与处理,结果上报有关部门。

(9)参加重大安全事故调查。

10.2.2.7物资机械管理部

(1)凡购置的各种机电设备、脚手架、新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安

全防护的料具及设备,必须执行国家、市有关规定,必须有产品介绍或说明的资料,严格审查其产品合格证明材料,必要时做抽样试验,回收后必须检修。

(2)采购的劳动保护用品,必须符合国家标准及市有关规定,并向主管部门提供情况,接受对劳动保护用品的质量监督检查。

(3)认真执行《建设工程施工现场管理基本标准》的规定及施工现场平面布置图要求,做好材料堆放和物品储存,对物品运输应加强管理,保证安全。

(4)对机、电、起重设备、受压容器及自制机械设施的安全运行负责,按照安全技术规范经常进行检查,并监督各种设备的维修、保养的进行。

(5)对设备的租赁,要建立安全管理制度,确保租赁设备完好、安全可靠;对新购进的机械、受压容器及大修、维修、外租回厂后的设备必须严格检查和把关,新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料,使用前制定安全操作规程,组织专业技术培训,向有关人员交底,并进行鉴定验收。

(6)参加施工组织设计、施工方案的会审,提出涉及安全的具体意见,同时负责督促下级落实,保证实施,对特种作业人员定期培训、考核;参加因工伤亡及重大来遂事故的调查,从事故设备方面,认真分析事故原因,捉出处理意见,制定防范措施。10.2.2.8工程经济管理部

(1)在劳务队伍进场前,应及时收集劳务队伍资质证书、安全生产许可证、相关人员资格证书复印件,并保证合法有效;

(2)组织制定项目劳务用工合同、安全生产协议、劳务分包合同等文本文书,保证合同、协议的符合国家、行业相关法律法规的规定。

(3)及时组织签订劳务人员的劳务合同、劳务队伍安全生产协议、劳务分包合同,并定期清理。

(4)发现未签订劳务合同的劳务队伍进场施工,应及时制止并报告,特殊情况可越级上报。

(5)在编制年、季、月生产计划时,必须树立“安全第一”的思想,保证安全生产与协调一致。

(6)在检查生产计划实施情况是同时,要检查安全措施的执行情况,对施工中重要的安全防护设施、设备的施工(如支拆脚手架、安全网等)等要纳入计划,进入正式工序,给与时间考虑。

(7)在合同内容中当生产任务与安全保障发生矛盾时,必须优先安排解决安全生

产工作。

(8)严格审查施工现场劳务用工手续,控制现场人员变化,在与外协施工队伍签订施工承包合同时,明确对方安全生产责任。

(9)认真落实国家有关劳动保护的法规,严格执行有关人员的劳动保护待遇,并监督实施情况。

10.2.2.9财务部

(1)根据本企业实际情况及企业安全技术措施经费的需要,按计划及时提取安全技术措施经费、劳保保护经费及其它安全生产所需经费,保证专款专用。

(2)按照国家及市对劳动保护用品的有关标准和规定,负责审查购置劳动保护用品的合法性,保证其符合标准。

(3)协助安全主管部门办理安全奖、罚款的手续。

(4)按照安全生产设施需要,制订安全设施的经费预算。

(5)对审定的安全生产所需经费,列入年度预算,落实好资金并专项立帐使用,督促、检查安全经费的使用情况。

(6)负责安全生产奖罚款的收付工作,保证奖罚兑观。

10.2.2.10架子队长

(1)在项目经理领导下,全面管理本架子队的安全工作,认真贯彻执行项目经理部有关安全的制度、程序、措施等。

(2)针对本施工工程特点制定本施工队安全管理制度、程序、措施及细则,对本施工范围内的相关工程实施组织、管理、协调职能。

(3)全面负责组织本架子队的安全生产,并对本架子队工程安全施工负主要责任。

(4)组织本架子队重大安全事故调查。

10.2.2.11安全员

(1)在主管领导直接领导下,努力作好本职工作,学习安全生产管理等业务知识,贯彻执行有关安全生产的规章制度。并接受上级安全部门的检查和业务指导。

(2)经常深入施工现场检查和了解安全生产的状况,并作好检查日记,检查职工对安全规章制度的执行情况和将施工现场发现的不安全行为和隐患详细记载,并应立即制止或发出整改通知书,并报告主管领导,协助施工单位研究解决办法,监督实施,对严重违章行为按章处罚。

(3)负责实施对新工人、招聘民工和复岗人员的三级安全教育(工地一级的安全教

育)和考试,定期对职工进行安全生产的宣传教育,作好每年的安全考核,登记和上报工作。

(4)协助领导开展定期的安全生产自查和专业检查,对查出来的问题进行登记上报,并督促按期解决。协助领导组织好本单位的安全例会,安全日活动,开展安全生产竞赛及总结先进经验。

(5)参加伤亡事故调查、分析、处理,提出防范措施,负责伤亡事故和违规违章的统计上报。

(6)督促检查施工现场安全防护措施器具,机械设备的检查、检测、验收和个人劳动防护用品的产品质量,协助有关部门监督禁止采购伪劣不合格产品。

(7)安全人员在执法检查时,必须严肃认真,坚持原则,秉公办事,实事求是,与有关部门紧密合作,共同搞好安全管理工作。

10.2.2.12技术员

(1)遵守国家法令,学习熟悉安全生产操作规程,执行上级安全部门的规章制度。

(2)根据施工技术方案中的安全生产技术措施,提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求。

(3)在审核安全生产技术措施时,发现不符合技术规范要求的,有权提出更改完善意见,使之完善纠正。

(4)按照技术部门编制的安全生产技术措施,根据施工现场实际补充编制分项分类的安全技术措施,使之完善和充实。

(5)在施工过程中,对现场安全生产有责任进行管理,发现隐患,有权督促纠正、整改、通知安全员落实整改并汇报项目经理。

(6)对施工设施和各类安全保护,防护物品,进行技术鉴定和提出结论性意见。10.2.2.13班组长

(1)负责班组的安全生产,对本班组所发生的伤亡事故负直接责任。

(2)遵守本工种安全技术操作规程和有关安全生产制度、规定、根据班组人员的技术、体力、思想等情况,合理安排工作,作好安全交底,开好班前班后的安全会。

(3)组织搞好每周一的安全活动日,安全活动要有重点、有内容、有记录,参加人员要有签字,并定时进行安全评比。

(4)服从安全员的检查,听从指挥,接受改进措施,作好上下班的交接工作和自检工作。

范文八:施工过程和已完工的成品保护制度 投稿:萧趈趉

施工过程和已完工的成品保护制度

编制的目的

1、成品保护是保证工程质量的重要措施。

2、制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏,以达到确保工程质量、减少和降低成本,提高成品一次合格率、按期竣工的目的。

使用的范围

适用于山西八建海外事业部土建施工过程中的成品保护工作。 成品保护管理原则

1、 应加强成品保护工作,制定具体的成品保护措施,工序交接时,应对上一道工序成品进行检查成品是否完好。若在下一道施工中损坏上一道工序成品,则由下一道工序无条件修复。

2、

3、 加强现场保安工作、非施工人员不许进入现场,以防人为有I级成品保护必须在施工计划中作出安排、消除一切不利于成意破坏。 品保护的因素措施,在实施中应定期检查,修正和完善,确保零的缺陷。

4、

款。

5、

6、 项目负责人对土建、安装要经常协调,在作业时对成品采取因需要在室内,外局部进一步进行清扫,除污或进行其他项土建人员在施工过程中对安装预留(埋)的管线、孔洞应加以保护,严禁人为地堵埋等野蛮行为发生,否则给予500-1000的罚相应保护措施。 目作业时,不得产生可观性粉尘、烟雾、水渍、液痕。不得损及装

饰面和固定设备设施。

7、

8、 进入现场内部人员的机具材料应按指定区域停放,严禁随墙材料构件(包括施工机具)搬运应轻拿轻放,严禁碰撞装饰(建筑物)顺靠和停放,以免损坏装饰面。 面和固定设备。

成品保护的实施时间

施工或安装完成并经甲方、监理联合验收合格后,即时进行保护。

保护拆除时间

如为半成品保护,则保护拆除时间在进行下道工序施工前;如为成品保护,则拆除时间在细部整改完成后。

3.6主要施工项目成品保护标准作法

3.6.1土方开挖

(1)对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚,进行观测并制定其保护措施。

(2)装运土方路线进行认真审核(特别是地表土较厚的软土层),土方开挖时装运土方车辆不得在未开挖地表土范围内频繁来回行驶,桩基位置应做好标识,对挖机操作应指派专人进行跟踪检查和指挥,不得碰撞桩基,更不得出现因土方开挖工艺不当而造成桩基位移甚至断裂现象。

(3)机械挖土,为防止基层土层扰动,应预留一层300mm厚的土不挖,用人工随挖清底,钎探完成后及时进行垫层和基础施工。

(4)应及时组织进行验槽,尽快进行砼垫层施工,否则应对基槽进行必要的成品保护,尤其注意不要扰动基土和积水。

3.6.2 土方回填

(1)回填土必须过筛,将尖棱碎石、腐蚀土、冻块挑出。回填时禁止从槽上直接往下倒土,应用容器或搭设溜槽。

(2)在回填土施工过程中,如遇雨水天气应及时用彩条布覆盖填土,当排水不畅时,应设置临时集水坑,用水泵抽水。

(3)同部位的回填土工程宜连续完成,如工程需要分次回填,待第二次回填时,应将下部已回填部分土的表面重新处理,包括清除杂物、夯实等。

3.6.3基础施工的越冬防护要求

(1)对未进行地梁施工的桩头,应进行保温防护。

(2)室内回填土要机械夯实,含有冻块、杂质和砖块等不得超过5%,不得有遗漏,不得有水浸泡,上面用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖两层且应相互错开,最薄处不得小于40cm,不得有遗漏和空隙。

(3)地下室外墙的门窗洞口干砌240厚墙封闭并同时用塑料薄膜封严。

(4)已砌完的地沟内用袋装稻壳、锯沫或珍珠岩覆盖,不得有遗漏和空隙。

(5)对埋在回填土中的基础梁(包括与回填土接触的楼梯梁),将梁下的土掏空20cm塞进10cm苯板两层,再覆土保护。

(6)地下室顶板用草袋子满铺后,用模板附在上面进行防护,车库入口、竖向洞口及通风口用方木做龙骨再满钉模板封闭,表面铺一层塑料布和一层棉帘子进行防护。

3.6.4模板工程

(1)塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。

(2)梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板,防止移位;钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面,以免影响混凝土表面光洁效果。

(3)顶板模板支设完毕后,注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。

(4)水电做管须穿过模板时,模板上打孔必须使用手枪钻,不得使用錾子。

(5)模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面,边缘破损的模板及时裁方,刷好封边漆,以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑,避免锯木方,造成木材的浪费。所有预留孔洞,埋件均要支模前做好预埋,严禁事后剔凿。钢模板拆模时要擦油清理,保证板面平整洁净,不得粘连混凝土。

(6)模板堆放场地应平整并垫方木堆放,必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方,防止模板扭曲变形,楼板模板应按对应部位层层安装,减少损失。

(7)梁、柱(或剪力墙)侧模,必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除(至少24小时以上),且应做好养护措施,以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。

(8)拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构,严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。

(9)在楼层上涂刷脱模剂时,必须选择合适位置集中涂刷,防止随意涂刷脱模剂污染钢筋。

3.6.5钢筋工程

(1)钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识,要用50×100的木方垫起,做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施,不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处,且应距硬化后的地面10cm以上(应设垫木或砼坎),长期放置未使用

的钢筋,宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料,应按规格、型号、品种堆放整齐,并挂好标识牌,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。

堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋

(2)雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。

(3)注意防止钢筋的污染,并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套,防止撞伤丝扣。

现场对于结构面上后期施工的钢筋采用PVC线管进行保护,防止钢

筋锈蚀

(4)施工板筋时,要先绑扎下层钢筋,再铺设水电电管一次到位,然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向后

退着绑扎,不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏,应多用跳板凳。

(5)底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳应绑扎牢固,防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时,禁止碰动预埋件及洞口模板。

板面钢筋绑扎采用了成品整体式马凳,且为消除马凳

支撑点锈蚀,预先对马凳脚部位进行了塑化处理。

(6)严格控制马凳的加工精度在3mm内,防止底板、楼板上的混凝土保护层偏差过大。

(7)顶板钢筋绑轧完毕后,要避免在上面堆积重物,并且不得随意上人,如果因为施工操作及运送材料必须上人,须采取一定措施,如增设马凳、铺脚手板等。

(8)墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子,上铺脚手板;钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋,绑扎完成后也不得上人蹬踏。

(9)水电专业做管时,做好成品保护工作,且不得任意移动钢筋,注意不允许切断钢筋,若有相碰需要断筋,应及时通报土建技术负责人,做好必要的加固补强,方可断筋,并应注意钢筋混凝土保护层的控制。

水电预埋管线端口要包封好,防止砼浇筑时堵塞管道

(10) 后浇带在封闭前,应用模板临时覆盖和做好排水设施,以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。

后浇带在封闭前,应用模板临时覆盖和做好排水设施

(11) 对缓(停)建的主体工程,各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理(一般用水泥浆涂刷),以防复工后锈蚀严重。

3.6.6混凝土工程

(1)由于模板拆除时混凝土强度较低,须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面,影响混凝土的观感。

(2)所有预留孔洞和预埋件应按设计要求留设,不得后凿洞。使用振动棒时,不要随意触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、箍筋、敷设的管线、线盒等,如发现位移或受损,应及时校正或更换。

(3)砼浇筑时,应搭设临时栈桥和活动栈板,防止严重践踏钢筋,保证钢筋保护层垫块位置正确。

砼浇筑时,将泵管架起,防止压塌钢筋

(4)雨期砼浇筑,应备有足够的防雨措施,须及时对已浇筑的部位进行遮盖,下雨期间,应尽量避免露天作业。

(5)加强混凝土养护,为了减少收缩裂缝,待混凝土表面无水渍时,应进行第二次搓压抹光,在混凝土终凝后要覆盖塑料薄膜及湿草袋、麻袋等物蓄水养护,重点要加强早期养护,以减少收缩裂缝(大体积砼的养护应有具体方案和落实)。

(6)首层楼板的预留洞,提前进行封堵,防止养护用水流至地下室,出楼面线管、降板阳角处采用模板进行保护。

楼层及厨卫间的预留洞口采用模板覆盖并固定

降板阳角、线管采用模板进行保护

(7)顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。

(8)混凝土顶板在浇灌后24小时内不得堆料上人,防止混凝土板早期强度被破坏。

(9)混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。

(10) 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画,做好成品的清洁。

3.6.7地下防水工程

(1)底板防水卷施工时,严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走,底板防水卷材施工完毕后,办理对防水混凝土工程浇筑完毕后,拆模

时要注意不得碰坏施工企口缝,撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带,并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。

(2)防水层施工后立即进行防水保护层的施工,防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。

进行防水保护层的施工,防止钢筋、木料撞破防水层

(3)防水预留边角要用塑料布隔离,用水泥砂浆将防水层边角保护抹严,并随时检查,发现有保护层破损的及时修补。

(4)防水材料进场后及时存入库房立放,防止防水材料损坏。

3.6.8砌筑工程

(1)砖在装运过程中应轻搬轻放,不得随意倒掷、抛摔,以免因砖(砌)块受损而影响墙体砌筑质量。

(2)在砌筑围护工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。

水电预埋管线样板

(3)墙面要随砌随清理,防止砂浆污染,雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。

(4)沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆,防止砂浆掉入沉降缝中,使沉降缝起不沉降变形的作用。

(5)在构造柱、圈梁、模板支设时,严禁在砌体上硬撑、硬拉。

(6)需要预留预埋的线盒管道铁件、门窗框应同砌体有机配合,做好预留预埋工作。

线盒的成品保护

(7)砌体完成后按标准要求进行养护。

(8)冬雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量。

(9)不得随意开槽打洞,重物重锤击撞。

3.6.9抹灰工程

(1)抹灰时要注意不要碰撞墙角、门框等,门框下部70cm高度范围内应钉模板、方木或木板等保护,铝合金门窗应贴膜保护,不得在窗框上搭设跳板,也不得以窗洞作为内外行走通道攀登践踏,以免污染和损坏。

抹灰完成后对阳角进行保护

(2)室外翻拆外架时要防止脚手架杆件碰坏已抹好的墙面和窗框,不可随意蹬踩窗台、线条和损坏棱角或污染墙面;出阳(露)台门下框和窗户下框应采用方木或模板加以保护;墙边角应采取相应的保护措施,可以钉木板做防护,避免因工序穿叉作业造成墙面污染和损坏。

(3)室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工机具、材料堆放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。

(4)抹灰砂浆存放在灰槽内,装卸时注意不得溅脏成品墙面,抹灰层在凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

抹灰砂浆存放在灰槽内,防止造成地面污染

(5)抹灰施工完成后,应及时清擦干净残留在门窗上的砂浆,梯子、靠尺和铁铲(锹)等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上,并及时喷水养护。

抹灰喷水养护

(6)抹灰施工时应采取措施保护好墙面、顶棚上的预埋件、电线槽(盒)、通风口、预留孔洞等,抹至以上物件周围时应细心操作,不得野蛮将灰浆埋入盒内,对被砂浆污染的,要及时清理干净。

(7)施工过程中不得从脚手架上和室内向外倾倒污水、垃圾等。

3.6.10门窗工程

(1)门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件。

(2)门窗进入施工现场后应在竖直摆放,成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。

门窗进入施工现场后应在竖直摆放,成品和

材料不能接触地面,底部用枕木垫起

(3)门窗框必须采用不污染型材的自粘胶带纸保护,注意框边应留出10mm第二次搭接封贴,以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固,进户门门框四周补粉及填缝施工结束后,即时用专用保护膜保护,然后用细木工板对门框封钉保护。

门窗框采用自粘胶带纸保护 用细木工板对门框进行封钉保护

(4)玻璃必须采用不污染玻璃的自粘性玻璃保护膜,薄膜离玻璃边缘距离为10~20mm,便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。

采用的自粘性玻璃保护膜

(5)门窗移交业主前,安装单位必须对门窗进行清洁,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮化门窗表面,不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

(6)门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带,以防止水泥砂浆的腐蚀和污染,在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。

(7)在工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料,过程中如有损坏,及时给予完善。

入户门采用厚度不小于3mm成品瓦楞纸板

满贴在进户门表面,并用胶带固定

(8)进行焊接作业时,应防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃、附件等材料。

(9)禁止人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,经常出入进行施工专业的门窗洞口,应由总包单位(合同另有约定除外)采用木板、型材等材料将门窗框保护好,防止门窗变形损坏。每个门框的下槛采用废旧模板做成的П状“马蹄”盖板保护。

门窗框的下槛采用废旧模板做成的П状盖板保护

(10) 清除门窗表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮,以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。

(11) 在风天施工时要及时将门窗关闭好,以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

(12) 门窗日常开闭管理由总包单位负责。

3.6.11地面工程

(1)地面施工时不得碰撞或损坏门框(扇)、栏杆、预埋件、管线、设备,楼梯踏步阳角、门洞阳角及墙面、饰面,门框(扇)和栏杆要采取可行的措施加以保护,以防手推车碰撞,不得碰撞管线、设备等造成位移。

(2)施工时保护好地漏、管道、出水口等部位,应安放临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞,不得因浇筑地面砼造成漏水、堵塞,破坏或降低等级。

(3)地面施工过程中,应采取措施防止水泥浆污染墙(柱)面、踢脚面、门窗框、设备、管线等,沾污的要及时清理干净。

地面给水管安装后进行保护

(4)施工时应注意对定位和标高控制的标准杆、尺、线的保护,不得触动造成移位。

(5)面层完成后,夏季防止暴晒雨淋,冬季应防止凝结受冻。

(6)已完成的地面在养护期内应安排专人养护和围护,认真进行7天临时封闭,洒水养护,不得进行下一道工序操作,严禁在其上堆放重物、推车碾压、行走踩踏。

(7)楼梯间从开放通行至正式验收前,应做好楼梯踏级保护,可用木板或硬纸板置于踏步阳角处,防止踏步阳角受损。

(8)地面面层强度结合层符合要求后方可上人和进行下道工序施工,操作时应将梯子腿、小车腿、脚手架根部等应进行软包裹,不得有锐器或重物拖拉、冲击损伤地面, 禁止在面层上拌和砂

浆、调配涂料,在油漆刷浆过程中应覆盖保护,防止污染地面。必须作为通道的地面,养护完毕后铺设保护层以保护地面。

(9)细石砼面层:

A.施工过程中作业区应围挡起来,不得有其它工种进入操作,避免造成表面污染、破损和起砂。

B.冬季应防止凝结受冻,养护期一般不少于7d,养护期间应遮盖或临时封闭,防止地面受污和损坏。

3.6.12地热工程

(1)各类加热盘管和绝热板材,不得在阳光下爆晒,不得接触明火;基层地面应清洁、干燥、平整,绝热板材不得破碎。

(2)施工过程中,现场不许踩压已铺设好的加热盘管,盘管固定应牢固。

对地热管采取措施进行保护。

(3)浇筑混凝土填充层时,要保护好加热盘管不被损坏,不被位移。

(4)加热盘管在与分水器接通前,管口应做好临时封堵,防止垃圾掉进加热管,造成管道堵塞。

(5)若冬季不能供暖,必须采用气泵等措施将试压剩水彻底排空,以免管内结冰冻裂加热盘管。

(6)在精装修之前或交付业主时,应做好相关标识,并下发地面装修施工须知,地面严禁大力敲打、撞击、严禁在地面上下钻孔、射钉等作业,以免损伤地热盘管。

(7)严禁擅自对地热采暖系统进行改装、拆卸、加工等作业。

(8)非采暖季节该系统应满水养护。

3.6.13屋面工程

(1)屋面找平层应按设计的流水方向,向雨水口和天沟进行找坡找平。

(2)防水卷材施工前要清扫干净,防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞;防水卷材施工完成后,要及时将防止保护层做好。

(3)在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好,防止将防水层刮破,并安排防水人员随时检查,一旦发现有刮破的,要及时进行修补。

(4)在施工防水卷材时,要注意防止对玻璃幕墙和其屋面的设备的污染。

范文九:铁路站房工程质量目标和保证措施及已完成工程和设备 投稿:胡瀪瀫

质量目标和保证措施及已完工程和设备

的保护措施

一、工程质量管理目标

本工程质量目标是:主体工程质量零缺陷,混凝土结构使用寿命不低于100年,工程质量达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准,单位工程一次验收合格率100%并达到高质量等级的优良工程。为确保获得部或浙江省(钱江杯)优质工程,争创国家优质工程(鲁班奖)。

创优目标分两步实施:先创结构优质工程,再创优质精品工程。本工程所含分部达到优良,单位工程综合观感各分项质量多创一级品,确保二级品,减少三级品,综合观感质量评定得分率达到90%以上。

项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准,从讲政治的高度来重视此项工程。在开工前公司将建立创鲁班奖领导小组,由分管质量总工程师专项负责组织实施,实行“挂牌”施工,坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。同时通过企业ISO9002质量体系的贯标,项目部严格按照标准运行,积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动,建立从生产到服务一套完整的质量保证体系,工程施工力争一次成优。必须以预防为主,加强要素控制,确定关键、特殊过程的控制点,实施工程施工过程中的动态管理。项目部一切管理工作均遵循公司《质量手册》、《程序文件》及各作业指导书的要求去进行,明确岗位质量职责,权责分明,并落实到各自的岗位上去。

二、工程质量保证体系

1、建立有效的工程质量保证体系

1.1、

1.2、 创优工程质量管理网络图,详见下图

1.2、质量管理组织控制流程图,详见图

1.3、质量管理组织图:

2、实行工程质量的目标管理

3、强化过程控制

三、工程质量保证措施 1、组织保证措施

2、技术管理措施

3、工程质量管理措施 3.1、原材料的控制计划:

3.1.1所有与工程质量有关的采购产品应符合规定要求,所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要,物资采购前建立合格供方档案,标明名称、品种、规格、数量、质量和技术标准,各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作,达到材料质量检验率100%,杜绝不合格材料使用到本工程中,并严格按规范设计要求,满足质量计划要求;

3.1.2对试块制实行旁站制度,在现场配制的材料配合比,经试验室配检合格,提供配合比;

3.1.3装饰材料的采购、验收:本工程装饰材料品种多,数量大,如花岗石、涂料、地砖、石膏板等高档材料,由于市场不健全,假冒产品较多,因此必须采取公开招标,请业主参加。首先比质量,以钱江杯标准要求,货比三家,确保优质产品进场,在验收时,必须由专业人员严格把关;在施工时,由质量员跟踪施工部位,发现问题,及时返工,并采取钱江杯风险共存办法,即在合同中明确一定数额余款,作为钱江杯结果押金,这样能使供应商自我控制质量关。

3.2、施工过程质量管理:

模板工程质量程序控制表

模板工程允许偏差值

因支模原因影响砼观质量扣分值

注:得分值单项可能出现正值、零、负值三种情况。

钢筋工程质量程序控制表

钢筋施工不慎造成观感质量扣分值

注:得分值单项可能出现正值、零、负值三种情况

砼工程质量程序控制表

现浇砼结构构件允许偏差值

因浇筑原因影响砼观感质量扣分值

砖砌体尺寸位置允许偏差值

因砌筑原因影响砌体观感质量扣分值

钢结构制作质量程序控制表

钢结构安装质量程序控制表

高强螺栓质量程序控制表

焊接工程质量程序控制表

3.2.2质量、安全生产和文明施工现场监督检查及奖优罚劣的具体办法: 为了掌握整个施工动态,及时发现施工过程中存在的问题,采取有效措施进行整改和防止缺陷重复出现,项目部规定每星期六上午进行质量、安全生产和文明施工现场检查,相关各班组长全部参加。在工程质量方面,对一周来的主要工

程部位进行实测实量和观感打分。下午开会汇报总结一周来的工作情况。布置落实下一周的生产作业计划,并由全体到会人员共同商议确定奖优罚劣具体对象及金额,当场宣布。

为确保工程优质,项目实测实量行分值与观感行分值,每项的奖罚界限均定为90%,具体规定如下:

具体奖罚办法

四、施工分部分项质量保证措施

1、测量工程质量保证技术措施

(1) 测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,要使用周期内的计量器具按二级计量标准进行检测控制。

(2) 测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。在施工期间,要定期复核基准点是否发生位移。

(3) 总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测精度。

(4) 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,以免影响测量结果精度。 (5) 轴线控制点及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使及。 (6) 所有测量结果,应及时汇总,并向有关部门提供。

(7) 运用极坐标法在建筑物内布设适量的轴线控制点。为便于测量放线点位布设尽可能靠近墙面位置。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测,测量结果进行严密平差,计算点位坐标,并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测,要求控制网的测距相对中误差小于L/20000,测角中误差小于5

(8) 提高外墙模板边线的放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺,并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。

(9) .轴线基本放好后,用全站仪进行复核,确保外墙轴线尺寸万无一失。 (10) 木工严格按尺寸要求支模,每层对垂直度进行较核,保证测量精度。 2、地基与基础工程质量保证措施

3、主体工程质量保证措施

4、混凝土工程质量保证技术措施

(1) 混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程,是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。

(2) 本工程结构混凝土施工时,混凝土采用商品混凝土站供应。为此,一方面加强与混凝土的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系,同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控,严禁向混凝土中任意掺水,必须由砼搅拌站试验室,严格按气候条件、原材料含水量情况,合理调整级配,以最适宜

的砼级配,满足现场施工需要。

(3) 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检,确保混凝土资料反映准确、及时。

(4) 加强隐蔽工程验收制度,在结构混凝土浇捣前,作为总承包应自检合格,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收,经总包、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。

(5) 现场混凝土浇捣,必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量,确保混凝土结构的施工质量。

(6) 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可,混凝土浇捣前,必须再用自来水冲洗干净并排清积水。

(7) 承台、梁、板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度,平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记,由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整,并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保平台板混凝土的收头质量,最后视季节气候条件,及时做好养护措施。

5、钢筋工程质量保证技术措施

6、模板工程质量保证技术措施

(1) 模板工程作为结构施工的重要分项工程,也是保证混凝土最终质量的关键工序,故必须建立起全过程的质量控制体系,其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度,能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

(2) 模板体系制作时,必须严格按照经技术负责人认可的木工翻样图要求进行加工,运至现场后,必须加强验收环节,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的定型模板都必须分区域进行分别编号,加以区别,更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。

(3) 一般平台板排架,经计算一般搭设要求:均采用直径48mm的钢脚手管,立杆间距平面尺寸(双向)间距700mm~900mm,水平纵横向牵杆,横楞步高间

距1500mm,离地200mm设扫地杆,并沿纵横向间距3m~5m设置垂直剪刀撑,确保支撑排架的刚度和稳定性。

7、砌筑工程质量保证技术措施

8、防水工程质量保证技术措施

⑴施工前对图纸审核,了解施工图中的防水细部构造和技术要求,并编制防水工程施工方案或技术措施。防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有关上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书。进入现场,按规定进行现场取样复试,复试合格后方可使用。

⑵施工操作人员经培训考核,方可上岗操作,施工前对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。

⑶结构基层表面平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷;阴阳角处,做成圆弧形或钝角,同时表面洁净干燥,含水率符合要求,达不到要求,不得进行防水层施工。

9、钢结构工程质量保证技术措施

10、装饰工程质量保证技术措施

(1) 装饰工程体现整个工程最终的施工质量,对于装饰分项施工中的每一道工序,都必须强调施工中的检查验收工作,这一道工序被检查为不合格产品则必须返工,绝对不可进入下一道工序施工。

(2) 各操作层面、作业部位的施工,必须推行谁施工谁负责的制度,操作人员姓名、实测质量数据,必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映,定期进行评比、考核,切实提高整体施工质量。

(3) 土建湿作业部分工程,是装饰工程的最基本部分,必须确保墙、地、顶面等部分的平整度、垂直度、截面尺寸标高控制达标率95%以上。

(4) 装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行,供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序,确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

(5) 装饰施工正常铺开施工时,必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调,正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接,落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员,确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

(6) 装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作,同时更应按照施工进度的进度情况,由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作,确保已完工之产品不受污损。

11、特殊气候条件下的施工质量保证措施

五、针对本工程的施工质量检测方法

根据本工程的结构类别、质量目标要求,建立本工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度,强调“以人为核心”、“以预防为主”的原则,以施工技术、质量验收规程、规范为依据,从对投入原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成,进行现场全过程的质量检测。

1、现场质量检测的内容

2、现场质量检测的具体方法

a.目测法:

3、现场计量器具管理措施

a.由专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

b.现场计量器具必须确定专人保管(本工种由项目技术员及项目试块员共同保管)、专人使用,并建立使用台帐,他人不得随意动用。

c.所有计量器具(包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等)要定期进行校对、鉴定,损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。

六、已完工程和设备的保护措施

1、已完工程、已完设备保护的组织措施

3、分项工程产品保护细则

七、施工常见问题及预防处理专项措施

根据多年来施工经验及本工程的实际特点,我们分析了工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。

1、钢筋砼结构施工

2、砌体施工

3、卫生间抗渗

加强图纸自审、会审工作及土建与安装的配合协调工作,预留的洞口必须准确无误,预留的洞口均采用套管,防止因预留的洞口位置不准确而造成不必要的打凿。

加强技术交底工作,每道分项工序施工前必须进行技术交底,使得班组每位

成员明确自身的工作要点和质量要求。

加强技术复核及自检工作,确保楼板上预留的洞口、门洞口尺寸准确无误。 浇筑砼之前做好模板的清理、浇水湿润工作,施工中加强砼振捣和养护工作,确保砼密实不渗漏。

砼结构成型以后严禁安装工人打凿楼板砼,对于设计变更的确实要凿除的部位必须经项目技术主管和设计单位同意并采取相应的技术措施。

楼地面施工前必须做好蓄水试验,发现隐患及时采用措施。

加强成品保护工作,对出水口、地漏等部位必须做好临时堵口的防护措施,以防浆水、杂物造成堵塞而造成不必要的返工,影响工程质量。

4、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落

5、楼地面施工

6、饰面安装

八、质量奖罚承诺

本工程质量目标是创精品工程,为确保获得部或浙江省(钱江杯)优质工程,争创国家优质工程(鲁班奖)。若达不到则合同有关约定处罚。

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范文十:设备维护保养工作规程 投稿:方蠴蠵

设备维护保养工作规程

第1章总则

第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。

第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责

第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。

第4条设备管理员的职责如下。

(1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。

(4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。

(1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。

(3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作

第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。

第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。

第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。

第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。

第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。

第4章设备维护保养实施

第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。

第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。

第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。

第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。

第5章设备维护保养规范

第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。

第18条设备的每班保养的规范。

(1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。

(2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。

(4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。

(5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。

第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

清除油污,进行润滑及环境清理,并由设备保养专员进行检查。

第20条设备的一级保养规范。

(1)设备的一级保养原则上以三个月为周期,干磨多尘的设备以一个月为周期。 (2)设备的一级保养以操作人员为主、设备保养专员为辅。 (3)设备一级保养的操作要点如下所示。

①拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等,对其进行彻底清洗。 ②疏通油路、清洗过滤器,更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。 ③补齐手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件,保持设备的完整。 ④紧固设备的松动部位,调整设备的配合间隙,更换个别易损件及密封件。 ⑤清洗导轨及各滑动面,清除毛刺及划痕。 第21条设备的二级保养规范如下所示。

(1)设备的二级保养原则上每半年进行一次,也可在生产淡季进行。 (2)生产设备的二级保养以设备保养专员为主、操作人员为辅。 (3)生产设备二级保养的操作要点如下。

①对设备的部分装置进行分解并检查维修,更换、修复其中的磨损零部件。 ②更换设备中的机械油。

③清扫、检查、调整电气线路及装置。 第6章特殊设备的维护保养

第22条公司的特殊设备主要指公司的“精密、大型、稀有”设备。

第23条日常工作中,设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境,使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。

第24条特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范,不得随意拆卸部件,特别是精密部件。

第25条特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用,不得随意更换。

第26条特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机,并向设备保养专员报告,不允许带病运行。

第27条特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩,如长期停用,也必须定期擦拭、润滑及空运转,防止设备零部件的腐蚀、受损。

第28条特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁,以防

丢失和锈蚀。

第29条特殊设备保养时的“四定”。

(1)定使用人员。特殊设备的使用人员应选取技术水平高、责任心强的人员担任,并保持稳定,无故不得更换。

(2)定检修人员。特殊设备的检修人员应固定,使其熟悉、积累此类设备的检修经验,能快速、准确地处理问题。

(3)定操作维护规定。由设备管理员会同技术部相关人员根据各设备的特点逐台编制维护保养规范并严格执行。

(4)定保养计划及备件。设备管理员根据每台设备对生产的影响分别确定每台的保养计划及方式,保证设备维修时备件的及时供应。

第7章附则

第30条本规程由设备部制定,其解释权、修改权归设备部所有。 第31条本规程经总经理办公会议审批后,自颁布之日起执行。

一、设备性能登记表

二、设备保养计划表

编号: 日期: 年 月 日

编制人员: 审核人员: 审核日期: 年 月 日

四、设备保养月报表

编号: 日期: 年 月 日

填写人: 审核人: 审核日期: 年 月 日

五、设备维护记录表

编号: 填写日期: 年 月 日

七、设备日常点检单

编号: 填写日期: 年 月 日

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