品质年度总结报告_范文大全

品质年度总结报告

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【优秀范文】品质年度总结报告

范文一:品质年度总结报告 投稿:韩铰铱

品质年度总结报告

随着时间的飞逝,忙碌的一年又到了尾声,我对于这一年的工作做一个简要的总结,以此大家共同学习,探讨。并对今后的工作提出你宝贵的意见或者建议。

1.对于我自己的工作我觉得有许多需要改进和大家的配合,我们是一个团队,单靠个人的力量来控制不良的流出是很困难的,我们也要加强自身的品质意识,了解自己工作的重要性。首先我们要对客户来料的确认,避免后续出现客诉现象,在现场测试过程中更要做好品质的监督与管理,在出货时确认我们每一项作业要求都符合客户要求。争取做到零客诉的目标。

2.在这一年的工作中我发现我的工作有许多不足的地方,在发现问题时我们和客户的沟通还不够及时,对于品质问题的跟进执行力还是没什么体现,同样的品质问题多次发生,而没有采取有效的杜绝措施,与现场人员的沟通协调能力还有待加强。

3.对于现场品质问题我们还有许多欠缺的和改进。现场人员的品质意识淡薄,建议今后对于品质多做一些宣导,大家对于品质有一个清晰的认识,更好的配合品质的管理,现场多次出现的品质问题,应及时的跟进,改善,提出自己的改善建议。多与现场沟通品质问题,从而了解更多的品质细节,更好的掌握品质管控。

4.各种工作账目的制作,这一方面出现的问题比较突出,每天的所要做的账目很多很繁琐,所以也容易发生问题,这主要还是对自己的工作不够细心,对账目的制作没有及时的确认,今后要重点改进这一方面的工作方式,方法,争取准确无误的做好每一笔账目。

5.这一年的工作我同大家学习了许多,对于我个人也有了一定的提高,这要感谢大家这一年来对于我工作的配合与支持,指导,希望来年大家能更好的把自己的热情,投入到工作中来,做出更好的成绩。

再次谢谢大家这一年来对我的帮助,我相信我们的公司来年一定会有一个更辉煌的发展,我们大家也会有一个更好的发挥平台,祝大家在新的一年里工作顺利,心情愉快,新年快乐!

范文二:1. 2015年年度总结报告 品质部 投稿:任頥頦

KIN YIP TECHNOLOGY ELECTRONICS (HUI ZHOU) CO., LTD .

品質部2013年年度總結報告及2014年計劃

一、IQC來料總結-----------------------------------------------------P2 二、QAE檢查總結--------------------------------------------------P3-P4 三、PQC檢查總結--------------------------------------------------P5-P8 四、FQA檢查合格率總結--------------------------------------------P9-P10 五、MRB季度報廢總結---------------------------------------------P11-P15

六、客訴、退貨、賠償、差旅、重大問題總結------------------------P16-P27

七、客戶審查、體系總結、體系資料室文件管理總結------------------P28-P33 八、2014年IQC、FQA、MRB目標推進計劃-----------------------------P34-P36

九、2014年品質部門內外審查計劃--------------------------------------P37

十、2013年品質部架構圖、結束語----------------------------------P38-P40

報告人:尹天平 2013.12.25

1

KIN YIP TECHNOLOGY ELECTRONICS (HUI ZHOU) CO., LTD .

一、 IQC來料檢查總結---2013年度與2012年度IQC來料合格率對比

項目 2012來料合格 率(%) 2013來料合格 率(%) 2013年目標值 2012年供應商 賠償金額 2013年供應商 賠償金額 1月 100.00 % 100.00 % 99.90% 14067 108381 2月 99.52% 100.00 % 99.90% 51743 47785 3月 100.00 % 100.00 % 99.90% 28756 71590 4月 100.00 % 100.00 % 99.90% 44977 57327 5月 99.81% 100.00 % 99.90% 43466 38580 6月 100.00 % 99.54% 99.90% 47579 45003 7月 100.00 % 100.00 % 99.90% 56397 51371 8月 100.00 % 100.00 % 99.90% 65590 75783 9月 100.00 % 99.83% 99.90% 62366 81603 10月 100.00 % 99.49% 99.90% 60731 276370

單位:港幣

11月 99.48% 99.49% 99.90% 97506 118327 12月 100.00 % 99.80% 99.90% 88973 235632 合計 99.90% 99.85% 99.90% 662151 120775 2

賠償到位情況

未到位情況

108381

0

47785

0

71590

0

57327

0

38580

0

45003

0

51371

0

75783

0

81603

0

63912

212458

38160

80167

0

235632

679495

528257

2012年與2013年對比圖

100.10% 100.00% 99.90% 99.80% 99.70% 99.60% 99.50% 99.40% 99.30% Q1 Q2 Q3 100.00%

100.00% 99.94%

99.85%

2012年合格率 2013年合格率 目標

99.83% 99.90%

99.59%

總結: 2013年全年來料合格率除6月、10月、11月、12月沒 有達標外,其它月份均已達標,且第二、三、四季度來 料合格率都比2012年低。 2013年供應商的賠償全年共有:1207752 HKD 其中已經到位的金額為:679495 HKD

99.94%

99.84% 99.90%

99.90%

99.90%

還沒有到位的金額為:528257 HKD

Q4

2

KIN YIP TECHNOLOGY ELECTRONICS (HUI ZHOU) CO., LTD .

二、 2.1 QAE檢查總結---QAE檢查不良對比

項目 MI不良率 目標 電腦菲林不 良率 目標 菲林不良率 目標 網版不良率 目標 啤模不良率 目標 鉆帶不良率 目標 1月 0 0 1271 2000 198 1550 1576 1600 0 0 0 0 2月 14705 0 0 2000 758 1550 1493 1600 0 0 0 0 3月 0 0 1272 2000 517 1550 1578 1600 0 0 0 0 4月 0 0 0 2000 1182 1550 1398 1600 0 0 0 0 5月 0 0 0 2000 434 1550 1337 1600

范文三:老厂2011年品质部年度总结报告 投稿:秦蜍蜎

深圳市精日昌电子科技有限公司

SHENZHENSHI JINGRICHANG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.LTD

2011年品质部工作总结报告

在繁忙的工作中时光飞逝,转眼间又快到新的一年。回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩,在

忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步,在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目,树立了很好的开端也取得了不错的成绩。

下面对本部门07年工作作详细汇报:

一、质量管理体系:

今年11月2日进行了内审,在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好,但其中也有一些

品检验规范》和《产品外观检验标准》,对过程、成品检验的控制进行了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。

二、成品检验合格率:

从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求,具体数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报)

成品检验合格率

100.00%

合格率

95.00%90.00%85.00%80.00%

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份6月份

月份

7月份

8月份

9月份10月份

三、顾客投诉情况:

76543210

1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份

四、设备情况:

生技部完成了公司所有监测设备的校准(内校)、检测和管理工作,全年未出现因设备故障停产情况。在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备,有效的提高了检验测试工作的工作效率。

五、进料检验合格率:

从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标,具体数据见下图、表:(每月数据见品质部周报、月报)

成品检验合格率

120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%

1月份

2月份

3月份

4月份

5月份

6月份

7月份

8月份

9月份10月份

月份

合格率

从上面图、表可以看出,每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求,主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选,这种情况会直接导致合格率的下降。

六、2012年年度计划: 1. 数据统计工作:

公司的质量数据统计工作一直没有得到很好的实施,始终存在数据不正确、提交不及时等问题。出现这样问题是由于责任不明确造成,本身质量数据的统计是由各工序分工进行,逐级上交再统一汇报。目前主要工序没有明确统计数据的责任,更没有汇报核对的过程所以造成了统计工作无法真正实施,也就不能有效的通过这些数据进行分析改进了。

2012年应将公司主要质量数据实施明确,具体分配数据的收集和统计,要求逐级汇报核对,以便能够真实有效的反映公司的整体质量情况和状态。

2. 顾客投诉工作:

顾客投诉工作现在还不能完全按体系件实施,因为在部门间的配合力度、部门及人员的职责、人员的能力、操作的流程、信息反馈上都存在很多的问题,主要原因是没有深入细致的考虑顾和分配客投诉处理工作的工作内容、职责、要求等具体问题。由于顾客投诉处理小组是跨部门小组所以这些具体的问题会直接影响工作的顺利进行,对于中层人员又没有办法去解决。要想做好顾客投诉工作必须按不同顾客的要求对工作进行具体分配,明确责任相互监督促进工作的完成。目前顾客投诉信息、数据的收集还不够全面,人员的工作能力也有待于进一步提高,以上是此项工作存在的实际问题。 3. 供应商管理工作:

今年对供应商工作中只有对少部分进行了供应商考核统计,但是没有把建立的各个部分实现链接共享,供应商管理系统中各项工作应该具有相互影响、相互作用的关系,当各部分工作出现独立无关联时,这部分工作就变成了为完成而完成,失去了它的真正意义,也就无法持久进行了。今年这种状态是因为没有总体的规划造成的,所以2012年供应商管理工作应该完全按照体系文件进行作业。

供应商的考核工作有统计数据无对应政策,所以统计工作只是停留在表面,没有发挥它的作用,供应商的错误和成本永远由公司来承担,失去了供应商管理的意义和目的。2012年应将具体的程序及管理办法切实落实实施,在实施过程中对程序文件进行不断的修正完善,逐步建立供应商管理体系。

老厂品质部:陈志星 2011年11月14日

范文四:品质部年度工作总结报告 投稿:余硷硸

篇一:品质部2013年度工作总结

2013年度品质部工作总结报告

时间一晃而过,转眼间2013年已经过去2014到来,借此机会祝愿公司领导和全体同仁:新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年,担任品质主管一职,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱,同事对我的支持和协助,令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的努力,才能令到公司的发展更上一个台阶。在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下,品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上,紧紧围绕重点展开工作,主要开展以下工作:

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》,同时要求供应商分析不亮原因及改善品质,满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通,配合车间做好品质工作,并针对发生的不良情况,通知当班负责人及时调整并跟踪验证,直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作,做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求,从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素,主要是生产部及品质部人员的自检能力不足,致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训,早会的督导以及客户投诉的分析,提高检验人员的综合素质水平,打造一个工作经验丰富,工作热情高涨的团队。

作为品质部主管,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命,要想带好一个团队,除了熟悉流程外,还需要负责具体的工作,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。

2014年工作重点:

1、做好对原材料质量的评价和跟踪,确保来料合格,也要做好制程中的品质跟进工作,吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

品质部工作的困扰:

1、供应商来料不及时,不能满足生产,经过沟通后还总是三番五次出问题,有时好不容易送来了,但检验有问题,产线急等着要用,不得不要耗费人工进行挑选或再加工,这就违背了品质原则,使品管人员心里好痛苦。

2.、员工随意性强,没有强化作业操作要领,不良品多导致返工,后续检验测试没有充分的时间进行。3、供应商拖欠物料,导致无法生产,将计划交期延后,给后段品质检验造成时间恐慌,没有足够的时间进行某些可靠性测试,总是急急慌慌在出货。

2013年来料统计率:

2013年生产组装统计率:

总结人:篇二:品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

2013年度工作总结及2014年工作计划

一.总结部份(2013年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)

1.标准统一方面:

1)发行了外观统一的检验标准。

成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

2)来料检验修订了通用的规范,有效的填补了检验的有效依据。 在检验过程中发现了问题点,但对问题的追踪还不够。

来料检验合格率为90.2%,主要原因是注塑不良。主要还是在管理上,没有对注塑部真正纳入

供应商管理,交货,验收流程执行得不够好,甚至数量也经常对不上。 目前供应商的生产规模均不大,有的还是小作坊式工厂。

3)ipqc职能组,

过程综合合格率为89.2%

过程检验的依据,可操作性不够。检查的数据准确性不好,标准未建全。 ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,好在品管员责任心很强,很认真。

公司产品种类多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度。

4)qa组

qa验货合格率为98%,较去年有很大的提高。客户投诉:大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器(2011年生产) 第三方验货合格率为100%

在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,qa都做出了相应的贡献。

二、2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)

针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

1.贯彻品质理念,提升品质意识:

贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括品质专业知识的补充,着重于实际运用,一切从实际出发,先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。 培训qa内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成90%。 在2014年进行推动重点不良管制,落实看板管理,将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上,做到即时反馈,立即改善,人人争先进的工作作风。4.针对目前供应商的现状,在2014年落实对供应商的管理,修订供应商管理评估流程,依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制,做到有问题追根到底。篇三:品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划:

一. 品质部人事规划:针对品质部目前的现状和实际生产需要,成衣qc组需要增加一个用人名额;退货qc组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣qc组。品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。

二. 工作环境的规划:由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱,布局也不合理。建议

1.将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。

2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

3.重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位

置存放“流动货品(待查货品)”,保持通道的畅通。

5.成衣qc组和退货qc组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)

7.对于常用的文件、和检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。

8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三. 工作流程及方法的适度调整:工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的如何好,而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是:让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为:

1.面料回厂后,要第一时间安排面料qc进行检验和对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的责任。

2.辅料回厂后,凭送货单交由iqc查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。

3.生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话,建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。4.生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况,作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划,相关部门要提供知会函,并作持续跟进。

6. 建议将外发qc组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也可以从源头抓起,从生产的前期和中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!

7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等fob单,要安排qc进行中期和尾期的查验,确保回货后的质量。

8.品质部退货qc组,建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。

四. 品质部各小组的培训计划 :根据公司的要求,对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

1.成衣qc组:计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;

2.退货qc组:计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。

3.洗水组:计划一节课:具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

4.包装组:计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

5.售后服务组:计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传

公司文化的活动。

五. 品质部的中期规划:

1. 从基础的做起,从细节的开始,努力推行6s的管理。

2. 加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!

3. 在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高la par gay的品牌形象!

范文五:品质部年度工作总结报告 投稿:钱浘浙

品质部年度工作总结报告

在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划:

一. 品质部人事规划:针对品质部目前的现状和实际生产需要,成衣QC组需要增加一个用人名额;退货QC组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。

二. 工作环境的规划:由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱,布局也不合理。建议

1.将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。

2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

3.重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”,保持通道的畅通。

5.成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)

7.对于常用的文件、和检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。

8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三. 工作流程及方法的适度调整:工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的如何好,而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是:让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为:

1.面料回厂后,要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的责任。

2.辅料回厂后,凭送货单交由IQC查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。

3.生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话,建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。

4.生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况,作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划,相关部门要提供知会函,并作持续跟进。

6. 建议将外发QC组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也可以从源头抓起,从生产的前期和中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!

7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单,要安排QC进行中期和尾期的查验,确保回货后的质量。

8.品质部退货QC组,建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。

四. 品质部各小组的培训计划 :根据公司的要求,对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

1.成衣QC组:计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;

2.退货QC组:计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。

3.洗水组:计划一节课:具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

4.包装组:计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

5.售后服务组:计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传公司文化的活动。

五. 品质部的中期规划:

1. 从基础的做起,从细节的开始,努力推行6S的管理。

2. 加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!

3. 在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高LA Par gay的品牌形象!

范文六:品质部年度工作总结报告 投稿:雷蚰蚱

品质部年度工作总结报告

在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划:

一. 品质部人事规划:针对品质部目前的现状和实际生产需要,成衣QC组需要增加一个用人名额;退货QC组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。

二. 工作环境的规划:由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱,布局也不合理。建议

1.将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。

2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

3.重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”,保持通道的畅通。

5.成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)

7.对于常用的文件、和检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。

8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三. 工作流程及方法的适度调整:工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的如何好,而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是:让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为:

1.面料回厂后,要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的责任。

2.辅料回厂后,凭送货单交由IQC查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。

3.生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话,建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。

4.生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况,作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划,相关部门要提供知会函,并作持续跟进。

6. 建议将外发QC组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也可以从源头抓起,从生产的前期和中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!

7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单,要安排QC进行中期和尾期的查验,确保回货后的质量。

8.品质部退货QC组,建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。

四. 品质部各小组的培训计划 :根据公司的要求,对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

1.成衣QC组:计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;

2.退货QC组:计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。

3.洗水组:计划一节课:具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

4.包装组:计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

5.售后服务组:计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传公司文化的活动。

五. 品质部的中期规划:

1. 从基础的做起,从细节的开始,努力推行6S的管理。

2. 加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!

3. 在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高LA Par gay的品牌形象!

范文七:品质部2014年度工作总结报告 投稿:万韫韬

品质部

(201 2014 4)年度工作总结报告

编制: 王先国 日期:2014 日期: 2014-12 12-25

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目录

       

总结序言 一. 品质部人员配置 二. 主要来料品质状况 三. 客户投诉 四. 投诉件数同比对照图 五. 流程与体系方面 六. 品质部工作困扰 七. 2015年工作规划

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总结序言

时光飞逝,转眼2014年不平凡的一年即将成为历史,我们西仁博人继续以饱满的工作热 情和高涨的工作士气迎来崭新的2015年。在此我代表品质部非常感谢各级领导一直对我 部的工作指导以及各部门所有同事的大力配合与帮助。

回顾2014年度,品质部可说是经历了诸多变革,包括来料检验标准的颁布、来料检验报 告的分类、首件制度的修订、人员的再次分工、成品检验的实施、部门绩效制度的更新 与实施、ICTI体系的整改等,一切均力求建立一支符合西仁博集团高速发展的品质队伍。

在公司高层人士的大力支持与重视下,品质部各项工作已在逐步完善之中,虽然某些方 面取得了微不足道的成效,但是还有某些方面,我们仍需努力去学习、积极去探索、用 心去沟通、换位去思考、合理去规划、实际去执行、有效去监管。下面,请允许我向各 位做出如下报告。

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一、品质部人员配置

1.目前共配置6人,分别如下: 品质经理:1人 品质主管:1人 外发QC 驻外QC IQC IPQC :1人 :1人 :1人(2014.12.29号离职) :1人

2.人事部已在招聘IQC,招聘条件至少满足:有一定的来料品质检验工作经验、会独 立操作电脑办公软件、能适应出差、有较强的上进心和责任感、工作稳定性强。

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二、主要来料品质状况

1、2014年度主要厂商来料品质状况汇总表(原始数据来源:来料检验报告)

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二、主要来料品质状况

2、2014年度主要厂商来料品质检验明细表

2014年度主要厂 商品质检验明细表.xls

3、2014年主要厂商每月来料品质状况统计表

2014.1月份主要 厂商品质统计.xls

2014.2月份主要 厂商品质统计.xls

2014.3月份主要 厂商品质统计.xls

2014.4月份主要 厂商品质统计.xls

2014.5月份主要 厂商品质统计.xls

2014.6月份主要 厂商品质统计.xls

2014.7月份主要 厂商品质统计.xls

2014.8月份主要 厂商品质统计.xls

2014.9月份主要 厂商品质统计.xls

2014.10月份主要 厂商品质统计.xls

2014.11月份主要 厂商品质统计.xls

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三、客户投诉

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三、客户投诉

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三、客户投诉

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四、投诉件数同比对照图

2014年(1-9月)同比2013年(1-9月)投诉件数下降43.14%(数据来源:销售部)

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五、流程与体系方面

1. ICTI证书已于2014.10.24日终止,主要是临时工工资与工时不符合ICTI相关规定等原因 需待2015.4.25之后重新向IC

TI申请注册,注册受理后,ICTI将在3个月内安排审核。 对策:严格按照ICTI相关要求实施ICTI体系,其中包括(但不限于)规范临时工工资与 工时制度、生产性人员加班不超过21点和周日休息、春节放假停工待料工资支付、员工 年假天数调整到5天、每月定期或不定期的自查等。 2. ISO9000证书已于2014.7.30进行并通过了认证范围变更及年度审核。将原证书上的POP 产品开发与设计、生产变更为婚庆产品及派对装饰品的生产,益智玩具的生产不变。该 次审核未发现不符合项,下次审核日是2015.7.1左右。 对策:各部门持续按照ISO9000体系审核标准及公司颁布的受控文件执行和实施,重点 关注供应商选择与定期评价、订单评审记录、检验报告、质量目标统计、内部审核等方 面。公司部门级的流程基本已经编制成册了,需各部门主管培训和落实,这些流程虽然 审核时不强制,但能起到更加规范公司管理水平的效果,起到防漏补缺的积极作用。 3. 商检审核基本同ISO9000审核,本年度的出口玩具注册登记许可证已年审合格,下次年 审日是2015.11.1左右。 4. 3C审核,采用的是飞行审核,即不通知审核,仓存产品务必及时做到有证书、有记录、 有八大重金属测试报告、有标志等。

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六、品质部工作困扰

1.品质部检验人员检验专业度和主动性不够,仅停留在外观表面上,应该要通过比对样板 、查询资料、使用检测仪器、运用统计手法、参考各玩具标准来进行多项检测和试验。 学会自身独立处理品质事件,逐步提高向上职级发展的能力。 2.不合格产品未进行评审过程、重复出现的客诉产品不重视、当有潜在问题时存在侥幸心 理、抱有客户投诉时再说的态度等。这些都是产生品质失败成本的前兆。 3.销售部给到的客户标准模菱两可或要求不切实际,比如:外观不可有黑点,多大呢?或 印刷不可偏位,但在生产中无法保证偏位等。其实这些缺陷都是有量化标准的,这样明 确后,厂商、我方、客户三方才能达成一致,不会产生分歧。每次品质部公示的检验标 准没有任何人提出过意见,希望后续能有不同的意见反映。 4.某些样板给的不及时,新产品生产时,没有太多人跟进,应该生产时,由生产部通知销 售部、工程部、品质部、采购部负责人共同跟线,至少跟进1小时。以便及时发现问题和 有效协调问题。 5.厂商品质意识和工厂管理欠缺,采购需通过各种制度施加压力给到厂商,保证能达到依 样生产、依资料图档生产、依检验标准检验、出货标示规范等。我司也需要配合厂商, 尽量做到签样。厂商没有样板时也要主动提出。

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七、2015年工作规划

1.2015.1月,

培训品质部全体人员《品质部管理手册》并严格监管。 2.新进QC的培训和工作指导与跟进。 3.组织2015年度的品质部培训,至少包含《来料检验标准》、检测仪器的使用及保管、 《不合格品处理流程》、质量记录要求、各玩具标准的相关要求等。 3.每月ICTI自查与整改跟踪。 4.ICTI重新注册及审核准备。 5.ISO9000/商检/3C的审核准备及跟进。 6.品质部人员外派到厂商进行品质现场管控,尽量做到及早发现问题、解决问题和跟踪 问题,保证顺畅出货。这样很大程度上避免前段失控或者未检出,导致出货被动,形 成既不保质又不按时的恶性循环。

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范文八:质管部2012年年度总结报告 投稿:傅榬榭

质管部2012年年度总结报告

一、质管部部作为ISO9000系列贯标具体工作的落实及指导部门,以公司制定的质量方针、质量目标为原则,在公司范围内开展了质量体系的有效运行,在布置及指导公司所属有关部门开展、保持质量体系运行的同时,质管部有关人员,多次去工地指导、帮助项目部的贯标工作,根据程序文件所规定的要求进行了修改补充后,反馈至各项目部,用以指导项目部施工过程中的贯标工作。修改、补充了公司《有效文件清单》等文件。对有关项目部购置、发放了工程施工所需的技术规程、规范。通过贯标工作,使我公司的贯标工作更加系统、规范,促进了我公司质量管理水平的提高。

二、质管部对部分项目部进行了质量、安全、进度、渡汛及贯标工作检查,对发现存在的问题及隐患填写整改通知单,要求项目部及时进行整改。

三、对新进单位的职工,组织进行了安全常规知识教育培训,并组织进行了考试,合格后再分配到项目部。

四、负责编制了公司年度计划,并对各项目部的施工计划执行情况、质量安全情况进行月度、年度汇总统计上报。

五、配合经营部门完成了一些投标项目的施工组织设计的编制工作及一些工程的投标工作。

六、完成了其它一些日常工作。 时光飞逝,转眼进入新年。时值公司突破发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,质量工作任重而道远。

范文九:2015品质部年终总结报告 投稿:朱嗽嗾

2015公司品质部工作总结

  今年以来,本人在公司各级领导的正确领导下,在同事们的团结合作和关心帮助下,品管部较好地完成了2015年的各项工作任务,现将2015年的各项工作总结如下,敬请各位领导提出宝贵的意见。

  一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面。

  一年来,本人认真遵守劳动纪律,按时出勤,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识,工作态度端正,认真负责地对待每一项工作。

  二、工作能力和具体业务方面。

  我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货

  我本着“把工作做的更好”的目标,工作上发扬开拓创新精神,扎扎实实干好本职工作,圆满地完成了一年的各项任务:

  1、采用日志,对当天的工作进行记录;采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。

  2、我主要做跟综工应商质量,保证总体任务的完成。

  3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。

  三、存在的不足。

  总结—年的来的工作,虽然取得了一定的成绩,自身也有了很大的进步,但是还存在着以下不足。

  一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面,由于个人能力素质不够高,有时统计存在一定的差错;另一方面,就是有的时候工作量多,时间比较紧,工作效率不高。

  二是有时工作敏感性还不是很强,对领导交办的事不够敏感,有时工作没有提前完成,上报情况不够及时。

  四、2016年—年工作计划

  —年我将进一步发扬优点,改进不足,拓展思路,求真务实,全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作:

  一是加强工作统筹,根据公司领导的年度工作要求,对2011年工作进行具体谋划,明确内容、时限和需要达到的目标,加强部门与部门之间的协同配合,把各项工作有机地结合起,理清工作思路,提高办事效率,增强工作实效。

  二、完善公司质量目标,并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法

  三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态,发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。

  品质部年度质量工作总结报告2015

  今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!

  一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

  今年品管部人员状况是: 品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

  1. 采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。

  2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。

  二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

  XX年初步展开并实现以下项目:

  1.为确保体系的正常运作,于12月23号iso9001:XX版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。

  2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

  3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目标,于《XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。

  XX年初步计划完成项目:。

  1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

  2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;

  3.设定XX年公司整体目标,阶段目标,部门目标

  4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

  三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:

  1.进料品质控制:1).修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

  2).严格进料检验,9月份开始统计检验物料301批,发现8批不合格。

  2.成品质量控制:

  1). 拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。

  2). 加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%,提升了近7.8个百分点。

  四、XX年整体工作小结:

  1.回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

  2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,

  能真正杜绝问重重复产生及习惯性不良的认可。

  五、XX年品管工作规划:

  时光飞逝,转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。

  1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好XX年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

  2. 品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以XX年初将举行的,iso9001:XX内审员上门或外送培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。

  对iso9001:XX版在5月份前需更换到iso9001:XX版,换版过程是:

  1).春节后各部门负责人需进行XX版内审员资格培训,及时换成iso9001:XX版,在三月份后要运行新版本。

  2).在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版XX版会自动失效)

  3).内校员资格培训,因公司比较多内校仪器,送外校费用高也不方便,需送外培训一名内校员,内校培训需在四月份前培训完成。

  3.推行绩效考核与5s活动:

  1).为更好的调动员工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。

  2).需进行5s活动策划,需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论,预计XX年3月份开始试验推行。

  4.现将XX年品管部质量目标初步制定如下:

  月不良率;2%/ 客户投诉:一般性1件/月 严重0.2件/月

  5. 针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作.

范文十:品质部年终总结报告 投稿:洪眠眡

品 质 部 年 终 总 结 报 告

-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08

报告人:万红 报告日期:2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来,对于目前品质部内部工作的总结如下:

一:工作的达成情况:

1. 来料检验:

1.1 现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3 在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

2. 制程检验:

2.1 五金车间:

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2.2 注塑车间:

2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

2.3:安装车间:

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0 成品抽检:

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二:品质部人员能力评估:

工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三:内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

四:品质部组织构架和配置:

目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要,预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图: 在目前配置下主要增加如下:

塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;

五:质量目标的达成情况:

在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

六:2012年工作计划:

6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!

6.2:品管员内部培训:在2012年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!

6.3:工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置!

6.4:把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5:对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

6.6:全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!

6.7:全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

6.8:公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

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