玻璃钢夹砂管道_范文大全

玻璃钢夹砂管道

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【优秀范文】玻璃钢夹砂管道

范文一:玻璃钢夹砂管道 投稿:侯籽籾

玻璃钢夹砂管道

§4.1 概述

往复式玻璃纤维缠绕增强热固性树脂砂浆管即玻璃钢夹砂管道,是一种定型

产品。它不但靠加入石英砂改变了纯玻璃钢制品低钢度的特点,而且很大程度上

降低了成本。以致在与各种管道综合考察比较中,夹砂管占很大优势,它将为拓

宽玻璃钢管道的市场作出巨大贡献。

§4.2夹砂管生产工艺技术

㈠ 往复缠绕玻璃钢夹砂管的工艺装备:

该工艺装备有制衬机组、固化系统、缠绕加砂机组、修整机组、脱模机组、水压

试验机组成。其附学设备,空气压缩机、吊装设备树脂混合设备等。

1.1制衬机组:

车头箱、模芯(具)、车尾座、电控箱、树脂喷涂机、工作平台、 工作小车。

1.2固化系统:

车头箱、模芯(具)、车尾座、电控柜、电加热装置。

1.3缠绕加砂机组:

微机控制柜、 车头箱、模芯(具)、车尾座、树脂槽及喷涂机、加 砂工作车,缠绕工作车、工作平台、纱架。

1.4修整机组:

车头箱、插囗端面切刀装置、外径磨削装置 、承囗切刀装置、车尾 座、电控柜。

1.5脱模机组:

卷扬机、索引车、龙门架、脱模小车、脱模大车。

㈡ 往复缠绕玻璃钢夹砂管的生产工艺流程图。

制衬 → 固化 → 缠绕加砂

↑ ↓

绕胶模节 修整

↑ ↓

芯模 ← 脱模 → 管道 → 打水压

检验→ 入库

出厂

㈢生产前的准备工作。

3.1设备检查。

3.1.1检查各机组电器系统是否完好无损,发现隐患,必须排除。

3.1.2检查各运动润滑部件是否运转正常,易损件是否有备件、计量 系统、混合系统是否传正常工作。

全部机器、工装、检查后处于正常工作状态时方可下达生产指令, 否

则必须修复完好后方可安排生产,不许边生产,边修理,停停打打,不 但影响效率,更重要的是影响产品质量。

3.2原辅材料的准备。

3.2.1按工艺设计(铺层设计)的计算和规定准备原辅材料。

a.内衬层用树脂 b.结构层遥树脂 c.表面毡 d.短切毡(或针织毡) e.脱模薄膜 f.网格布 g.无捻粗纱 h.引发剂(固化剂)i.促

进剂 j.石英砂 k.清洁剂 l.喷射纱 m.设计上要求 的其他材料,如防老化剂、石墨等 n.夹砂纸

应该说明,对于上述要求的原辅材料,有进厂合格证、规格、性能指标,对于

存放较长原辅材料,要重新检测、化验。

3.2.2内衬层中树脂与结构层中用树脂严禁混合于内衬层中,甚至不允许用同一

个容器来配料、混用。标记说明。

3.2.3纤维粗纱检查、混合量及线速度。

3.3不同温度下固化剂与促进剂用量参数:

配方 树脂 固化剂 促进剂 助促进剂 胶凝时间

温度℃ (重量份) (重量份) (重量份)( 重量份) (分钟)

5~10 100 2 2.5 1 40~60

10~15 100 2 2.5 0.5 40~60

15~20 100 2 1.25 40~60

20~25 100 2 1.25 30~40

25~30 100 1.5 1 30~40

30~35 100 1 0.5 30~40

35~40 100 1 0.2 20~30

(固化剂为过氧化甲乙酮,促进剂为环烷酸钴,助促进剂为二甲基苯胺)

㈣往复式缠绕玻璃钢夹砂管道的工艺技术:

4.1环境条件:

温度要求≥15℃,相对温度75%以下,完备的消防系统。

4.2制衬:

4.2.1内衬的作用:防渗、防腐、防磨、耐高温、气密性好、无毒。

4.2.2内衬树脂应塑性好,断裂延伸率≥2%,无毒性树脂。

4.2.3工艺过程:

A.模具准备。对模具进行充分的检查、清理、修补。首先对模具表面有凹凸块,切刀切成的刀槽进行修补、整,再看模具的光滑和度是否达到要求,否则进行打蜡处理。

B.缠脱模薄膜:一般常用宽200mm和50mm(30mm更佳)的薄膜合用,厚度20~ 40mm 。把小车开到机尾,把200mm宽薄膜 安装在小车的架上,从尾部向机头缠

绕,其搭接宽度一般用人工手缠50mm(30mm )宽薄膜承口两个变径处,使膜无折。

注意事项:①膜本身平滑无折、无破损。

②膜厚度、强度均匀,不溶于苯乙烯、丙酮等。

③ 缠上后要求平整,无皱折,松紧度要合适。

④搭按宽度适当。

C.淋树脂:薄膜缠好以后,树脂喷涂机在模具上喷一层树脂(含量固化剂≤3%),

其密度符合设计要求。淋完后,让模具停转5-10秒钟。

D.缠表面毡(规格宽200mm,密度大小于30 g/ m2)

自机头向机尾缠表面毡,在缠时要继续淋树脂,要使表面毡层树脂含量控制在90%-92%,无搭按不上记录(搭按宽度10-20mm最佳)缠完后要用压辊 压,注意压力不宜过大,使毡 浸透无气泡。

E。 缠短切毡(或针织毡)(宽200mm-230mm,密度380-600g/ m2 )缠完表面毡后,小车又回到机尾,模具不停止转动,当小车从机尾向机头转动时, 模具与小车协调一致转动,此时继续淋树脂,把短切毡(或针织毡)从机尾缠向机头。(注)上完后,一定用压辊 滚压。含树脂量一般不低于70%。

注:一般从机尾上毡时,在承口处(长300mm)不缠短切毡而多缠2-3层玻璃表面毡。

F。网格布(宽200-250mm,密度不小于15 g/ m2)

网格布的主要作用是把内衬层气泡赶出,同时起到均匀,平整内衬使内衬致密、强度增高。

网格布一定要有一定的张力,以便把气泡赶出。网格布张力靠小车上的,固定架上的两个轴片磨擦提供,一般它是均衡的力,故不会松紧不一其搭接宽度一般不小于20mm。

缠完网格布后一定要用大压辊赶压内衬数遍,以便充分脱泡,均匀密实内衬。 G。按设计铺层至要求,将带衬的模具吊到固化站上,用电加热进行烘烤。 注:尽量E--glass, C--glass 材料不混用,其膨胀系数不同。

4.3缠绕加砂。

4.3.1缠绕

根据设计要求,调整好无捻粗纱的张力(无捻粗砂分为1200Tex,2400Tex, 4800Tex 无碱和中碱两种)注树脂开始缠绕,一般先缠n(n≥1)层内交叉(第一层内交叉树脂含量要尽量高一些)再开始做夹砂层。夹砂层由石英砂浆(粒度0.3-0.9mm占98%以上;水分含量≤0.2%,二氧化硅含量>97%,碳酸钙<3%= 夹砂纸(宽230mm-250mm,密度≤21g/m2)无捻粗砂组成,介于内交叉层和外交叉层之间。砂层一定要均匀。加砂完毕后缠外交叉层到设计铺层。

4.3.2缠绕过程中注意事项:

A.粗砂张力一定调好,使张力大小适度,均匀;

B.粗砂根数一定保证,若有断纱应及时接上;

C.缠绕过程中不允许有干纱缠上去及浸渍不良现象;

D.在缠绕过程中,插口处就每层缠绕砂片之间加玻璃表面毡;

E.在缠绕前,内衬应为固化的内衬,且表面平整光滑但固化时间不超24小时,超过24小时应做介面层(用玻璃表面毡做);

F.在加砂时砂量适度,最厚不超过4mm。

如下公式:△W=G/T

其中,△W为单位时间加砂量。

G为设计用量。

T为加砂车完成一个工作行程所需时间。

G.加砂时,承口要加砂,而插口严禁加砂。

H.在管道做完后,最外层要涂上石蜡树脂(4-5%)作用是将树脂与外界隔离开,以防空气中的氧离子与树脂中某些分子发生氧化还原反应,阴止树脂很好的聚合,使产品表面发粘。并且该保护层可以在短时间贮运过程中起到抗老化的作用。

4.3.3缠绕完毕,将带缠绕好管的模具吊到固化站上进行烘烤。

4.3.4特点:

A.缠绕成型工艺是玻璃钢产品生产工艺中最复杂、最重要的生产工艺。 B.容易实现机械化、自动化。

C.劳动条件好,劳动强度低。

D.产品质量稳定,成本比较低。

4.4修整,脱模。

4.4.1修整工序不是对整个管道是进行内、外表面的修整,而是对管道两头(定长12MM,8MM,6MM)边角的切割,使管子两头平齐,及对接头部分插口处的加工。

4.4.2将已固化好的管道放到修整机组上。光对承口边角进行切割,使其平齐,然后开始对插口进行加工磨削,最后切插口边角,使其平齐。

4.4.3注意事项:

插口部分是管道接口最重要的部分,它的误差大小将直接关系到整个管路的密闭性好坏,一般插口槽深误差为±0.5mm。

4.4.4脱模。

首先将在车升起来,将已修整好的未脱模的管放在大车上,松开牵引车上的卡盘把模具轴头上的固盘伸到卡盘里面,卡盘是靠气缸可以松紧的,起动脱模大车,沿道轨向龙门架方向平移,同时放卷扬机的钢丝绳。

当把牵引带到龙门架时,松开牵引车上的卡盘,把脱模大车继续移动一段距离,把已切下的边角料扔下,把龙门架上的脱模盘移动到中央,重新开大车回来,并使模式具轴头伸进脱模盘的孔内,伸出四个龙门爪,卡住脱模盘(脱模盘的上下左右位置要适当,不能有相互顶力),把模具上的固盘仍用牵引车卡盘卡住,调整脱模大车的高度使与脱胎换骨模式盘的高度一致,起动龙门架上的两面三刀根油压顶杠,顶向牵引车,牵引车带着模具向卷扬机方向移动,至到模具完全脱出,关闭卷扬机。把龙门爪卡住的脱胎换骨模盘松开并放回原位,把脱模式大车降下,清除管内薄膜。

4.4.5在修整切磨完后,要把打磨处刷上树脂打封闭(树脂粘度600压泊左右),刷2-3遍。操作如下:使带管的模具均匀转动,用毛刷蘸树脂逆方向涂刷。在脱完模后,切刀切口截面也应刷树脂2-3 遍,打封闭。

4.5打水压。

按规定,管道脱模以后,不是每根打完压后才开始检验。为做到万无一失,应每根都打水压。

管道脱完模后,须放置24 小时以上,方可打水压。

打水压一般将管注满水,排除管中空气,打水压的压力为设计压力的1。5倍,保压20分钟,无泄露即可进入检验阶段,这样一根成品管生产出来了。 ㈤修补

5.1在纤维缠绕前的铺层内的气泡

在纤维缠绕层之前的铺层内如果有直径大于4-5mm的气泡或者在表面(衬)有大的气泡集中区,它产应采用如下的方法在贮罐内修补:

1)用带有打磨砂片的打磨机打磨,直到缺陷被磨掉为止;

2)在打磨的部位手糊铺层(用和原来打磨砺区同样数量的质量的纤维和树脂);

3)在修补工作期间(用细砂轮盘打磨铺层部分的表面);

4)用刷子在表面刷一层和内衬层质量相同的带有石蜡的树脂。

5.2内衬层的针孔

针孔直径一般从不超过2-3mm,如果针孔在表面密集分布,用二氧化硅粉的树脂腻子修复,用柔性金属或其它材料打磨,最后刷一层石腊树脂,如果针孔的直径大于4-5mm,就用常用的修补气泡的方法分别修补(包括打磨、铺层、刷含石蜡的树脂)。

5.3分层

分层用下述方法修补:

1)用带砂轮的打磨机打磨掉分层部分;

2)在打磨部分手糊铺层(用与打磨前相同质量和数量的纤维增强材料和相同类型的树脂进行修补);

3)打磨修补后的表面;

4)用与内衬层相同质量的石蜡树脂刷表面层。

5.4内衬层树脂太少

如果少树脂仅是一个表面缺陷,就用砂约磨,然后刷一层石蜡树脂即可,如果缺陷很严重,就用与分层相同的修补方法修补。

5.5表面粗糙

本缺陷一般不常修补,除非表面有毛刺(纤维外露)。

5.6裂纹

裂纹用如下的方法修补:

1)用带砂轮的打磨机打磨,直到缺陷被磨掉为止;

2)在打磨部分手糊铺层(用与打磨掉部分相同质量和数量的纤维及相同类型的树脂进行修补);

3)打磨修补表面;

4)刷石蜡树脂。

如果裂纹是穿型裂纹(该缺陷有时发生在管道的未端或者是任何由于偶然碰撞的地方),就必须进行修补,首先从内层然后从外层进行修补。

表面裂纹用打磨和刷石蜡树脂的方法进行修补。

5.7毛刺——表面浸透的玻璃纤维

——打磨

——铺层

——打磨

——刷石蜡树脂

5.8缠绕层内的气泡

如果气泡是小气泡,可以有从外表注射树脂的方法修好,也就是说从气泡的外部向气泡打2个直径2-3mm的小孔,然后用注射器向其中注射含固化剂的树脂(第二个孔起就排除空气的作用,使气泡被树脂充分地填满)。

如果气泡的尺寸比较大,可按如下的方法修补:

1)移走缠绕层内的缺陷区(用带有金钢砂轮片的切割刷或带有砂轮盘的打磨机小心切割,注间不要切割到纤维缠绕层);

2)打磨切割区的周围用底部;

3)手糊铺层(用车磨走部分相同质量和数量的增强物及相同类型的树脂修补);

4)打磨修补表面;

5)用车内衬层相同质量的加有石蜡的树脂刷一层树脂。

5.9错误的开孔位置

如果在成品车间的控制中发现开孔位置错误,最好是移走法兰,加盲板法兰加以弥补,如果该种方法不适用,请按下述方法修补。

1)把错误的法兰切割掉,然后打磨孔的边缘;

2)在孔的内侧位置衬一PVC薄板,或其它柔性材料,如果该材料本身没有脱模能力,可在其它夹一聚酯薄膜;

3)手糊内衬;

4)打磨修补区;

5)在铺设增强物时,用毡铺层,直到毡的用量足以提供大于纤维缠绕层的用量为止,使用树脂的类型与纤维缠绕层的树脂类型一样,这样可以弥补毡的弱点;

6)移走PVC薄板;

7)打磨内衬面和铺层(铺一、二层毡),必须是当聚合反应发生以后,再次打磨成型面,并刷一层带石蜡的树脂,树脂类型和内衬树脂一样。

注:如果内表面的修复是在产品经过后固化以后进行的,那么修复后的产品还需进行一次后固化,如果修复区较小,可以用红外线灯加热进行后固化。

范文二:玻璃钢夹砂管道 投稿:宋盗盘

玻璃钢夹砂管道、储罐、化粪池(浙江鸿道管业)

浙江鸿道复合管业有限公司是一家市政和环保领域的新型节能管道专业制造商,公司坐落于人杰地灵、交通便利的杭州市。

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领衔的核心技术和管理团队,长期致力于玻璃钢复合材料的研究、开发、设计和应用,与浙江大学、同济大学等知名科研院建立了紧密的合作关系,可根据客户特殊需求专业定制各种性能卓越的玻璃钢制品。

公司引进意大利技术的先进工艺生产线,产品质量上乘,性能优异。公司执行国际质量认证体系ISO9001:2008,严格按照GBT21238-2007等国家标准要求对各项产品进行生产和检测,已建立了完善的售前、售中和售后全过程全方位服务体系,确保客户满意。公司系由鸿翔集团等投资组建。鸿翔集团是一家集建筑、房地产、商贸服务、现代工业、体育文化等产业于一体的现代化综合性企业集团,现有员工10000余人,其中各类技术及管理人员1500余人,集团先后获得全国民营企业500强、全国建筑业纳税百强企业等称号。

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使命:引领复合材料市场节能环保变革。

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范文三:玻璃钢夹砂管道与PVC管道比较 投稿:谭悴悵

玻璃钢缠绕管道的基本工艺及性能

一、管壁基本构造

管壁结构在玻璃钢中,由拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用,而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基本材料粘结纤维,使其起共同的成型和承载作用。

内衬层、外保护层——管壁的内、外表面,由玻璃纤维毡、表面毡

和耐腐蚀性高强的树脂组成,其中纤维重量约占10%,树脂重量约占90%,内衬层使管道形成一层密实、光滑、坚硬的外壳,以增加管道的防渗性、耐久性和耐腐性。

结构层——由交叉缠绕的玻璃纤维粗纱作为增强骨架,以聚酯树脂作为粘结基体。 二、先进的制作工艺

目前我公司采用的是往复式定长缠绕工艺,使用目前比较先进的二轴纤维缠绕机。同时可以生产两件同样规格的玻璃钢管道。缠绕控制采用计算机实时自动控制可以完成环向-交叉-环向等全自动控制。生产过程中可以不需人工操作,大大提高产品质量。接口部份采用我公司专利快速接头连接。密封性能优良,安装方便可满足5Mpa以下压力管道的使用。 三、基本性能 一):性能概述 高强度:环向强度:500Mpa,轴向拉伸强度320Mpa,纤维增强,强度可设计性。 高刚度:树脂-缠绕纱结构层。1250、2500、3750、5000、7500、10000N/m及以上.

防渗漏:富树脂内衬层和高致密度结构层,里外防漏。

重量轻:一般只有同口径钢管的1/4,水泥管的1/10,安装费用低。 耐腐蚀:耐腐性能特别优异,可输送腐蚀介质和任何污水。

输水性能好:采用食品级树脂,水质优良、无任何异味,且长期使用不结垢,避光条件下不产生微生物。

内壁光滑:水力摩阻系数小且长期稳定,具有可观的节能效益。 抗冻性能好:水结冰后不冻裂。

保温性能好:导热系数值为钢管的1/233。 阻燃性好:阻燃指数大于30。

使用寿命长:按50年设计,唯一将使用寿命写进国内外标准的产品。 二):玻璃钢管道的优点

与其他材质的管道比较,玻璃管道具有以下一些显著的优点:

2

1. 耐腐蚀性。玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水和腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。在一般情况下,钢管使用年限为15年,铸铁管为5-10年,而玻璃钢管可作用50年。

2. 防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑,其特殊介质不会被菌类等微生物玷污蛀附。例如,钢管或铸铁管道,表面易附蛀微生物且难以清除,以致增大糙率,减少过水断面。而玻璃钢管道在避光情况下不会产生微生物,因此无污染,长期使用洁净如初。

3. 耐热性、抗冻性较好。可在-40℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。

4. 工程寿命长,安全可靠。管道设计经久耐用,安全系数在6以上,其工程寿命可长达50-100年。

5. 自重轻、强度高,运输安装方便。玻璃钢管道的比重约为1.75-1.90,管的环向拉伸强度为500Mpa,轴向拉伸强度为320Mpa。玻璃钢管道每节长度可达12m,安装快速简便,施工工期比钢管、铸铁管1/3,且免除安装钢管所需灼焊接和防锈等烦琐工序。 6. 摩阻力小,输送能力高。玻璃钢管内壁面非常光滑,粗糙度和摩阻力小。计算水力学所采用的哈森威廉(Hazen-Williams)系数C可以长期保持在145-150的范围内,测试得到其水流摩 阻损失系数f=0.000915,钢管(f=0.00179)能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力20%以上。因此,在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;若采用同等内径的管道,玻璃钢管道可在其他材质管道减少压头损失,省泵的功率和能源(约30%-40%),减少长期的运行费用。

7. 耐磨性好。把含有大量泥浆、沙石的水,装入管中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后,检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.52m;用环氧树脂和焦油涂层的钢管0.52mm;经表面硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。

8. 工程维修简便节约。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻、抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防蚀、防污、绝缘等措施和检修。对地埋管需作保护,可节约工程维护费用70%以上。如遇到意处破坏也很容易修复。

9. 可设计性、适应性强。根据具体使用情况,可对管道的具体性能及形状进行设计。 1):可对缠绕时的缠绕角进行设计,以使管道具有不同的纵/环向强度分配; 2):可对管道壁厚进行设计,以使管道可以承受不同的内外压;

3):可对材料进行设计,以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等; 4):可对接头方式进行设计,适用不同的安装条件,以提高工程安装速度 ; 5):可对产品形状进行设计,以满足具体的形状需要;

6):可对管刚度进行设计,以满足不同的载荷要求。

10.比强度、力学性能合理。缠绕玻璃钢管道轴向伸强度为160-320Mpa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。对比情况见表。 材 料 比重 拉伸强度 比强度 高级合金钢 8 1280 160 A3 钢 7.8 400 100 铸 铁 7.1 240 32 缠绕玻璃钢 1.6 160-320 100-200

11综合适价低、综合效益好。综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的总体成本长远效益。经工程实践证明,其综合总价低于钢管、球墨铸铁管15-20%。如考虑管道的各种功能和使用的长期性,玻璃钢管道的综合效益是

可取的,特别是管径越大,其成本越低。

玻璃钢管道与PVC管道比较

范文四:玻璃钢夹砂管道与球墨铸铁管比较 投稿:覃鉷鉸

3、纤维缠绕夹砂玻璃钢管的优点

与其他材质的管道比较,玻璃钢管道具有以下一些显著的优点:

1)耐腐蚀性好,对水质无影响:

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长,其设计使用寿命一般为50年以上。

对夹砂玻璃钢管道而言,更多的是在市政、城市输配管网方面的应用,由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点,因此,受到了给排水行业的欢迎。

2)防污抗蛀:

不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附,以致增大糙率,减少过水断面,增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染,长期使用洁净如初。

3)耐热性、抗冻性好:

在-30℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,采用特殊配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。

4)自重轻、强度高,运输安装方便:

采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道,其比重在1.65-2.0,只有钢的1/4,但玻璃钢管的环向拉伸强度为180-300MPa,轴向拉伸强度为60-150MPa,近似合金钢。因此,其比强度(强

度/比重)是合金钢的2-3倍,这样它就可以按用户的不同要求,设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。对于相同管径的单重,FRP管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5,铸铁管的1/3.5,预应力钢筋水泥管的1/8左右,因此运输安装十分方便。玻璃钢管道每节长度12米,比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式,安装快捷简便,同时降低了吊装费用,提高了安装速度。

5)摩擦阻力小,输送能力高:

玻璃钢管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0.013,因此,玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送能力。因此,可带来显著的经济效益:

① 在输送能力相同时,工程可选用内径较小的玻璃钢管道,从而降低一次性的工程投入;

② 采用同等内径的管道,玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失,节省泵送费用。

③ 可缩短泵送时间,减少长期运行费用。

6)电、热绝缘性好:

玻璃钢是非导体,管道的电绝缘性特优,绝缘电阻在1012-1015Ω.cm,最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区;玻璃钢的传热系数很小,只有0.23,是钢的5‰,管道的保温性能优异。

7)耐磨性好:

把含有大量泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比

试验。经300万次旋转后,检测管内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm,用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm,经表面硬化处理的钢管为0.48mm,玻璃钢管为0.21mm。由此可以说明其相当耐磨。

8)维护费用低:

玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护,可节约工程维护费用70%以上。

9)适应性强:

玻璃钢管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

10)工程寿命长,安全可靠。

据实验室的模拟试验表明:玻璃钢管道寿命可长达50年以上。

11)工程综合效益好:

综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性,玻璃钢管道的综合效益是可取的,特别是管径越大,其成本越低。当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代,又无需年年检修,更可以发挥它优越的综合效益。

② 、水力性能差、能耗高。预应力钢筋混凝土管的管内糙率系 数在几种管材中是最高的,其n=0.013-0.014,这样对于同样输水量,同等管径的管线,其沿程阻力就高,需要增大泵的扬程,增大初期投

资,同时运行费用因耗电量大,也大幅度增大,而且从其工艺分析其芯管大都采用离心法成型,混凝土的水灰比较大,在离心力的作用下,粗骨料偏靠管的外壁,而管内壁则由于细骨料和水分的析出,其强度和耐腐性较差,当管内受水流长期冲刷和浸泡后,内壁可能发生磨损和剥蚀,糙率增大,增大了水头损失。

③、水泥砂浆衬里在某些情况下会对水质产生不利影响,试验表明如砂浆受到能溶解石灰的水侵蚀会导致砂浆流失、砂浆受损、水被碱化、PH值升高、增加氯耗、水消毒的效果受到影响等。

4.球墨铸铁管

球墨铸铁管的优点是明显的。

(1) 抗拉强度高,是一般灰铸铁管的3倍

(2) 韧性好,延伸率高,为5-15%,而一般灰铸铁管为0

(3) 工作压力可2.45MPa,而一般灰铸铁为0.74MPa;

(4) 耐冲击、耐震动、耐腐蚀,比钢管好。

但其也有自身的缺陷,其一是造价较高,只比钢管略低。此外:①其耐腐蚀虽比钢管要好,但是其管壁薄,埋设在土壤中受蚀穿孔的速度比灰铸铁管快得多,若外防腐作得不够 ,几乎在5-8年内就发生腐蚀穿孔,而管材在腐蚀土壤中的受腐蚀速度达0.5-1.5mm/a, 因此球墨管的外腐蚀一定要按要求做好,而这点在生产、施工、安装中不易保证,造成事故隐患。②其内衬一般为水泥砂浆涂敷,水泥砂浆衬里在某些情况下会对水质产生不利影响,试验表明如砂浆受到能溶解石灰的水侵蚀会导致砂浆流失、砂浆受损、水被碱化、PH值升高、

增加氯耗、水消毒的效果受到影响等。而且由于水泥与铸铁性能差异较大,在外冲击、内压、温度变化等条件下,水泥砂浆衬里更易裂纹,导致水分渗入,甚至剥落,造成水阻增大,影响水质。

此外,所有的传统管道都存在对水锤作用承载能力差,极易引起重大事故,水锤的引起原因是多方面的,比如:排气阀设置不当或失灵,在突然停电或机泵开停时,以及阀门的快速关闭,都会引起水锤作用,即内压的突然增高,其增高的比例与管材的环向拉伸模量和壁厚与直径的比例有关,由于传统管材不是环向拉伸模量过高,就是壁厚太厚,或者两者兼而有之,造成水锤引起的压力增高相当大,而管材的自身承载力不够(其安全系数只有1.2-5,不同管不一样)造成破坏。

玻璃钢管材作为一种新兴材料,在发明初期就考虑到了传统管材的主要缺陷,在日后不断完善中已全部避免了传统管材的缺点,比如:

1) 腐蚀问题:

由于玻璃钢管道为高性能的树脂和高强纤维的复合材料,其可耐大部分酸、碱、盐的腐蚀,故对于水或者土壤的腐蚀,不会对其产生任何影响。

2) 对水质的影响

在给水管线中,玻璃钢管道采用的内衬树脂为高韧性食品级树脂,通过国家卫生部及地方防疫部门的检测,满足国家饮用水要求,而且,该产品在电子行业的电子用纯水系统和食品酿造行业的大量使

用也证明其对水质无任何不良影响,同时,中国科学院生态环境研究中心和北京市卫生防疫站联合做的试验表明,在通过对不同材质的水箱储水进行物理、化学、有机物检测对比后,玻璃钢材质对水的影响最小,几乎微不可测,只有通过先进的气相色谱-质谱联用(GC-MS)和电喷雾质谱(ESIMS)等技术才可以测出(当时比较的其它材质有:搪瓷钢板、不锈钢板、镀锌钢板等)。

3) 水力特性:

由于玻璃钢管为内芯模成型,内表面极为光滑,通过中国水利水电科学研究院水力学研究所的测定,该种管道的糙率系数只有0.0084,同时,由于其内壁光滑,且有优异的抗蚀性能,不会产生水垢和微生物的滋生,有效保证水质,保持水阻的稳定。而且钢管一般为0.012,水泥管或水泥砂浆衬里管一般为0.014左右,而且传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。

4) 强度高,有效适应压力的变化

玻璃钢管的极限强度通过合理设计可达300MPa,超过了碳钢的强度,而且其设计安全系数大于6,故根据前面所讲的一则玻璃钢本身的模量低,壁厚与直径比小,其引起的水锤压力小;二则管材的安全系数高,故在压力有一定的波动或运行中产生水锤作用时管材也不会破坏。

5) 使用寿命长

由于其耐腐蚀、强度高、安全系数大,其设计寿命为50年以上。

范文五:玻璃钢夹砂管道安装说明 投稿:邵羲羳

玻璃钢夹砂管道安装说明

本说明旨在帮助了解合理装运和埋设夹砂管道的各项要求和有关规程,提供了河北华强玻璃钢1550 ③②⑨ 0066夹砂管道的全部装卸程序以及合理的安装方法。如果安装合理的话,夹砂管道所有的耐腐蚀性和其它优越性能就能更充分地体现出来;较重的土壤及交通载荷就不会引起管道的变形,从而使管道及回填材料构成一个高性能的“管道/土壤”系统。

管子的存放

叠入时管子的径向变形量最大不得超过规定值,管子上不允许有鼓凸、扁平及其他管子曲率突变的情形,不按上述规定堆放管子可能会引起管子的损坏。管子存放时最大变形量允许值

如果橡胶封环与联接件分开装运,应使用原包装将其存放在阴凉处,除非在管子联接期间,否则不应受阳光直射。此外,密封圈不得受油脂、各种油类等石油衍生物的侵蚀,不得接触各种溶剂及其他有害物质。密封圈润滑剂应仔细存放,防止损坏其包装,未使用完的润滑剂应重新密封,防止外来物污染润滑剂。

A、直径小于1米的管道要直接放在砂土上,地面平整且无直径大于400毫米的岩石或其它损害物,禁止把管道放在其它物体或不平表面上。

B、直径大于1 米的管道可放在运输座架上,窄平的支撑物不可替代。禁止把管道放在易燃液体旁或有火源的附近。

开沟

1、地沟断面

A、地沟表面应连接光滑,沟壁应尽量垂直。管道上部的地沟宽度,只需有足够的空间在管道区侧面压实回填土即可。如果必要可在套接处设承插坑,沟宽增加2米,长度为2米,沟底应降1.5米,此接口沟在回填时填满并夯实.

B、地沟深度可通过预先设计的管道装置、性能、尺寸及土壤的性能及动静载荷综合确定。

2、稳定地沟条件

A-当地的回填材料B-管一区回填,最小为管道的70% C-基床,最小15cm D-稳定支撑E-最小60cm

基础及基床的处理

如遇到沟底不稳定时,要求作基础,根据不稳定沟的情况,可使用不同类型的基础。1、最小挖走200mm不稳定材料,用稳定的卵石或砂子代替,里面不要加不稳定土壤。2、水泥基础至少150mm 3、水泥带箍柱基础基床能连续均匀的支撑整条管线,为了达到以上目的,基床表面要平,在管承插坑(此坑有管安装后回填)要用合适的设备夯实基床,土壤反力模量最小70kg/m2,夯实程度95%标准葡氏密实度。

地沟排水

当地下水平面在管道基床以上时,在安装管线前应进行水处理

1、开一个足够大的地沟,以备安装,然后回填

2、通过设置输出口,将管道逆流放置,水就沿着管线流走了。

3、如果管道必须顺流安放,水可由水泵抽到地面上处理,为了减少排水要一段段的挖沟(每次一根或两根管长)

管线的铺设

1、将管道置于地沟上之前,必须清理承口的内侧及“O”型密封圈对应端的灰尘、砂子、泥土或其它固体附着物。

2、将管道置于地沟上,注意在每侧各挖一个承插孔,以便安装插口及承口,应远离地沟下的砂土和砾石,两管之间要留下足够的空间,以备操作者能够自由清理和检查。

3、用布再次将连接区擦净,同时用一种中性润滑剂,皂液或者其它溶剂(例如:液体凡士林、轮胎修理用的皂液、硅润滑油)擦试引入端的扩张部分。

4、再次清理凹槽,取橡胶圈涂油,同时在两手之间转动,试验其是否完好(橡胶圈及承口侧任何部分缺少润滑油都将损害承插效果)。

5、由下部开始将橡胶圈底部套入凹槽,然后用力向上拉,同时用手沿圈运动,将橡胶圈的3/4置入凹槽,然后再用力沿上部母线用力拉圈,以便无任何扭曲的将橡胶圈嵌入凹槽。用手沿管检查一圈,看整个密封圈是否都已密封,在大口径的管道中,通常在插入橡胶圈的上方再涂上一层润滑油。

6、通过垂直线使两管的截面水平,将两管截面对接,直到橡胶圈触到引入端的扩张部分。这时,再检查橡胶圈位置,当然首先要确定已无砂土及其它杂质。慢慢地将插口推向承口,保持连续区一半的位置,目测检查橡胶圈的位置,直到对接接头凸缘处停止,下一根管道必须在前一根管道截面在砂层中固定后才可安装。

7、连接结束后,检查橡胶圈密封圈,将一个厚度0.4-0.5mm,宽度15mm,长200mm的钢片或其他金属插口之间,以检查橡胶圈的所有环向部位,以确定橡胶圈具有同一深度。

8、管道连接结束后,进行打压试验,打开承口处的试压嘴,连接打压口,按设计要求进行加压,检查橡胶圈的密封情况,如打到试验压力不发生渗漏现象,则证明密封良好,否则拆开检查并重新连接试压。

注意:1、在夯实管区回填时必须小心,防止过量的压实或使用不合适的设备压实,可能造成的管变形或管离开基床。2、在夯实管道上方的回填土时,要轻轻夯实,注意不要用力过猛,以免损伤管道。

联系人:沈学矫

电 话:15503290066 0318-6878388

范文六:玻璃钢夹砂管道生产线 投稿:阎醜醝

玻璃钢夹砂管道生产线技术转让

方 案 综 述

石家庄技源科技有限公司

2004年5月19日

1. 简述玻璃钢夹砂管道生产线

目前玻璃钢夹砂管道的发展和大规模应用,有赖于玻璃钢夹砂管道的设备的长足的国产化开发和应用。1992年玻璃钢夹砂管道的生产在当时的国内来讲仅有河北中意玻璃钢有限公司引进的意大利Samplast公司的一条生产线,该生产线依照生产工艺称之为定长缠绕玻璃钢夹砂管道生产线。在90年代初期的市场的开发很艰难。同期国外的欧文斯康宁公司的连续管道生产先在东北的长春建厂并在同期进行市场的开发,但由于国外公司对中国市场的运作不利,在加之欧文斯康宁公司非洲市场的大量供货要求,在90年代中期欧文斯康宁公司撤除了中国,相继河南的安阳Samplast公司以很高的价格引进了国内第一条连续管道生产线,由于市场运作和连续缠绕管道自身的缺点,该类管道在国内市场占有份额很小。稍后一点,所谓的离心法生产的玻璃钢管道生产线在浙江东日集团得以引进,开拓了又一工艺方法的玻璃钢管道市场,历年来,由于离心玻璃钢管道的自身耐压低,和在管道施工中处理不当而多有报道该类管道不适应给水管道,因此离心法玻璃钢管道在国内的市场份额很小,加之市场开发,宣传的力度等,该类管道的影响力度很小。但该类管道的生产线相继在北京的北辰集团公司又引进了一套,好景不长,生产线一直处于闲置状态。在本世纪末,新疆的永昌复合材料有限公司又引进了同样类型的生产线,目前2年多来,仍处于调试阶段。

从三种玻璃钢夹砂管道的生产工艺来看,定长缠绕管道的生产线由于其投资少,见效快,产品的应用在10年来的开发中得到了广泛的认可,国家相继出台了相关标准,在10多年来市场趋于成熟,在各省市的长输管道工程之中,已经基本替代了混凝土管道和球墨铸铁管道,可以说,投资建设定长缠绕玻璃钢夹砂管道生产线在初期只要打好区域化市场,对于中等规模的玻璃钢厂,应当是一个好项目。其同时可以带动相关的产业。

自1992年国内某厂家引进定长缠绕生产线以来,相继在引进生产线的基础上,随即仿制了该类型的设备,由于管理原因,设备图纸大量流失,产生了许多生产设备的厂家,而众多的厂家由于市场的需求,以及设备生产的国产化装备的成熟,再加之生产设备的厂家的技术改进,目前,玻璃钢生产线从技术和功能上说,除小规模的设备生产厂外,几个大的生产厂的设备能够满足生产需求,而从外观和设备的精密程度来讲,国内没有一家能够达到进口设备的素质,这可能与设备的投资造价,以及设计方面造成的。 从最初的设备价格300万元人民币,到目前的设备价格在100万元人民币左右,期间大约进行了7次大的改进工作,尤其目前对于缠绕机的微机控制部分的改造,技术上已经趋于相当成熟,而且价格已经比几年前的20万元左右,现在大约在8-10万元,国产化的技术提高,使的该类技术不在是技术的壁垒。

其次,对于玻璃钢夹砂装置的多次改造,既促成了管道生产的工艺水平的提高,又对管道的夹砂量的提高,降低了成本,市场占有更加有利。目前流行的所谓下夹砂装置等的改进,以及单次夹砂厚度可达15mm左右,大大提高了生产率。尤其是对于高刚度,大口径管道的生产的技术进步,奠定了设备基

础。

上位夹砂和下位夹砂在技术上的主要区别在于:

上夹砂装置,单次夹砂厚度小,但设备可以改进,但由于制造大口径管道的高度影响,设备很

高,操作不方便,夹砂时,由于重力的影响,石英砂粒度分布不均匀,石英砂浸透性差,石英砂层平整度不够等缺点,是目前国内的通用设备,而上位夹砂的优点是对于中小口径管道(DN《1200》以下,单次夹砂厚度不大,可以用无纺布兜砂,随之紧跟环向缠绕的管道制作是很有利的。而最大的优点是,夹砂装置,可以和缠绕车通过一个伺服电机驱动,节省了部分投资。同时少了一个工作台。主体缠绕设备结构比较简单。

下夹砂装置,基本上克服了上夹砂装置的缺点,下夹砂装置也有其不足的地方,主要是制作中小口径的管道时,并没有显示其优越性,另一方面,下夹砂设备在夹砂时必须使用网格布作为兜砂布,主缠绕设备需要双向布置,两路控制夹砂和缠绕小车,造价上比上位夹砂要高。

如下图为上位夹砂缠绕设备:

如下图为下位夹砂缠绕设备:

缠绕车

势。

从更进一步的发展来说,下位夹砂设备是以后开发预混夹砂设备的前期准备,将来的设备必将向这一方向上发展,使得夹砂部分树脂含量和厚度的控制,更加精确,产品质量更加容易控制。

2. 技源科技有限公司提供的管道生产线方案论述 下位夹砂车

目前,技源公司在设备设计上综合了,国内外厂家的设备优势,提出如下三个方案供贵公司在设备选型时参考。我公司对于各方案均可提供相关的图纸,和现场监造工作,对于每个方案可以作到全程服务。

标准的夹砂管道生产线,应当包括如下的主要设备:

2.1 配料系统设备:

配料系统是采用反应釜式搅拌立式容器组成的树脂预促混合系统,依据生产量的大小,可以有不同的配置,一般来讲,内衬树脂和加强树脂两个配料系统是必不可少的。

2.2 制衬机组:

制衬机组是关键机组,整个生产线需要1台。对于流水线作业的形成是必不可少的设备。其主要的配套设备有:内衬树脂泵送系统,该系统有采用气动和电动驱动两种方式。目前有的厂家为了节省投资,采用齿轮泵输送树脂,人工配置固化剂的方法。该方法简单,但制品质量与操作工人有很大关系,制品质量不稳定,有可能造成制品浪费。

制衬机的移动小车和主轴电机的调速控制采用变频器直接调速。

2.3 内衬固化和产品固化机组

内衬固化和产品固化机组是整个生产线最多的机组,整个生产线需要4套完全相同的固化机组。其主要的是采用远红外线电加热设备,以提高生产效率,和制品的质量。

2.4 缠绕机组

缠绕机组是整个生产线最关键的设备,整个生产线需要1套,缠绕机能实现两个主要功能,一个是缠绕玻璃纤维,一个是夹砂。目前就夹砂部分来讲分为上位夹砂和下位夹砂两种类型。其主要的配套设备为微机控制系统,树脂泵送系统,该两个系统是整条生产线的关键,再有缠绕纱张力控制系统和纱架。

2.5 修整机组

修正机组主要是对产品的承插部分进行切割的主要机组,整个生产线需要1套。目前修整机有

两种方案。一个是固定式的,该类修整机的切割部分固定,不能够修整不同长度的管道,一种是可移动式的,该类修整机增加了移动轨道,切割部分可以连续移动,对于不同的管道长度可以进行修整。两种类型从方便可功能来说,可移动的结构对于以后的管道工程无疑是很方便的,特别是对于今后制作管路配件所需要的短管,带来巨大的便利。

2.6 脱模机组

脱模机组是最后的一道工序,一般来说,脱模机组的生产能力可以提供两条生产线的脱模工作。该机组主要的造价在液压驱动部分。

2.7 天车吊装系统

方案1综述:

该方案采用在目前管道生产线中,采用标准的配置,各项功能达到前述的全功能。

该方案最大的特点在缠绕机组用一个工作台带动缠绕车和夹砂车,采用上位夹砂装置,比较老型,但我们在夹砂装置上进行改进,将以前采用的螺旋提升系统,改为上位自流系统,并在淋胶系统进行改进,可以增大单次夹砂夹砂厚度。

其他的设备采用标准配置。可以生产DN300-DN2600之间的管道。

方案2综述:

该方案主要是在缠绕机组上采用双位工作台的下夹砂装置,缠绕机的主轴针对于主机架可以上下浮动,(参见图纸),其主要目的是为了实现下夹砂。的不同直径下的底切进。是目前最流行的缠绕设备布置,我方也建议推进此方案。缠绕机的造价比较高。

方案3综述:

如果将两种缠绕类型的缺点都屏弃,我方可提供全功能多工位夹砂缠绕机,该缠绕机不仅可以上位夹砂,中位夹砂,而且对于中小口径管道可以实现上位夹砂。目前该类缠绕机市场没有厂家生产,属最先进的缠绕生产线。但缠绕机的造价主要增加在夹砂工作车的伺服控制部分,其主要的技术问题为夹砂车和缠绕车同步微机控制,估算要比方案2投资增加10万元或低一点。

从三个方案的综合考虑,就目前管道市场的开发进程角度来说,前期投入搞下夹砂的设备是比较经济的。其他设备除最高配置外,缠绕机的造价的增加有两个方面,一方面增加了一个低位工作台和夹砂行车,一方面增加了一套树脂泵送系统和变频调速电机控制系统,整体造价比一般的上位夹砂系统,应当高出10万元左右。

如上提出的方案都可作为决策的依据。

对于如上所有方案,我方都可以随贵公司的具体投资情况,进行调整,双方进行方案论证,确立后,我方进行具体设计。

3. 培训内容及时间安排:

1. 玻璃钢夹砂管道生产的生产整体情况简介。

1.1 国内国外玻璃钢夹砂管道生产情况

1.2 不同工艺的玻璃钢管道的生产情况

1.3 定长缠绕夹砂管道的生产过程综述

整体培训安排4个小时讲解及图片资料等。

2. 原辅材料培训

2.1 原辅材料体系简介

2.2 夹砂管道所用原材料详细介绍(重点)

2.3 各种原材料的检验操作过程介绍(上机实习时再安排学时)

2.4 原材料的检验设备(重点)

整体培训时间安排3天时间(材料检验分出人员单独教学)

3. 玻璃钢夹砂管道设计(重点)

3.1 设计常识及理论介绍

3.2 FRPCAD管道软件的使用方法

3.3 生产计划及车间怎样能够读懂设计表,及下达生产计划

3.4 供应、仓库及生产主材料及辅助材料的资源保证

整体安排,设计3天 其余1天

4. 玻璃钢夹砂管道的生产工序的操作及过程控制培训

4.1 夹砂管道设备的整体情况及操作培训

4.1.1 配料工序操作培训

4.1.2 制衬工序操作培训

4.1.3 内衬固化工序培训

4.1.4 缠绕夹砂工序操作培训

4.1.5 缠绕固化操作培训

4.1.6 修整工序操作培训

4.1.7 脱模工序操作培训

4.1.8 后处理工序的操作培训

4.1.9 水压实验及产品出厂检验

4.1.10 管道的标示及运输出厂

整体安排4天时间

5. 生产车间生产的产品质量过程控制要点

5.1 各工序检验的要点

5.2 检验过程中出现问题的处理

5.3 生产过程中产品检验管理流程控制

整体安排1天时间

6. 玻璃钢夹砂管道联合试机操作培训

6.1

6.2

6.3 以一种管道生产开始整体培训 整体试机培训总结 再一次开机运行

6.4 再一次总结

整体安排6天时间

7. 生产技术的几点重要的经验介绍

8. 玻璃钢夹砂管道设备管理、安全及维修

9. 玻璃钢夹砂管道的材料管理

10.

11.

12.

13. 玻璃钢夹砂管道的生产管理 玻璃钢夹砂管道生产成本控制 玻璃钢夹砂管道成品管理 玻璃钢夹砂管道模具管理

以上可以安排2天时间或不安排

14. 玻璃钢夹砂管道管路配件的生产及质量控制(重点)

1.1 玻璃钢手糊工艺培训

1.2 玻璃钢管路配件的制造培训

整体4天时间

15.玻璃钢夹砂管道管路安装简介

整体安排2天时间

4. 技术服务费用的几个原则:

一、范围

a) 提供所有加工图纸。负责建造,监造。

b) 提供微机缠绕控制系统(包括软、硬件)

c) 提供整体电器控制系统的图纸及配件的采购清单及产地,可以负责安装。

d) 提供全套生产工艺、技术服务

e) 所有的设备安装调试工作。

二、原则

1. 提供的图纸,不能作为被服务方以后生产设备,进行销售设备的加工图纸。

2. 提供的图纸,在本厂内可以复制制造设备不限套。

3. 对于生产的设备,我方可以进行带人参观,保留知识产权。

4. 对于生产设备,我方可以进行持续改进,联合开发,开发部分的知识产权归双方所有。

三、技术转让费面议

范文七:玻璃钢夹砂管道的质量控制 投稿:雷砼砽

玻璃钢夹砂管道的质量控制

首先,就夹砂管道和纯玻璃钢管道作一个比较。从直观上看,夹砂管道中间只是多加了一部分石英砂,其它无多大差别。实际上夹砂管道的灵活多变性也就是在这中间的石英砂层上,这部分是夹砂管道中“活”的部分,是关键部分。要做好夹砂管道,必须控制好加砂层的制作。其他内外结构层均为纯玻璃钢层,其变化性较小,相对容易控制。但加砂层要控制的因素很多,如节距、转速、微机中的砂层厚度、实际的砂层厚度、出砂量以及砂的含胶量等等,都必须控制得当。

一、内衬制作

1、要注意淋胶的工作状态是否正常,树脂与固化剂混合要好,树脂配方稳定,这三点事影响产品质量的关键。特别是在环境温度突降情况下,易造成不固或局部不固现象,这也是混合不好造成的。内衬做好后要加强检查。

2、加砂管道的生产节奏一般比较快,为避免挤皱,可根据树脂的型号、配方的设计及模具的周转数量等因素,适当在承、插口两头多加厚1-3层针织毡。注意一定要分两次加厚,避免出现缺胶及气泡赶不尽等现象。对于固化强度来的慢的树脂一定要充分固化后再缠绕,尽量多加热烘烤。

3、要注意内衬发白现象,要求树脂与纤维的匹配好,也就是我们说的:浸透性要好。高碱纤维或水分高的纤维树脂浸透性就差,会造成内衬发白现象

二、内结构层制作时注意,排纱精度和缠绕纱含胶量及缠绕的张力控制很重要。另外,在气温较高,内结构层较薄,如只有一个环向或一个螺旋和一个环向时,若加砂时淋胶量不足,容易将内结构层的树脂有吸入加砂层,就形成内环向,内螺旋架空。所以此时必须控制好含胶量,并用刮胶板将缠绕纱之间的缝隙用树脂填平。

三、玻璃钢夹砂管道加砂层制作工序要领。首先,平时要注意积累经验数据,熟悉掌握设备的特点,在微机中输入相应的纱层厚度,再选择合适的转速。调节好输送带的角度。操作时要注意催化剂是否正常,特别是刚开泵时,在加砂过程中要注意纱布的位

置及张力,加砂的同时要用压辊挤压,加强密实度控制,对于偏心的模具,挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。

四、外结构层需要控制点与内结构层基本相同,但要求比内结构层更为严格,因为外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡(要及时用针刺破)。管道固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好,过早了管道固化不好,外表面粗糙没有光泽,拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来,要掌握好时机。同时芯模不能转的太快。

以上四条是玻璃钢夹砂管道质量控制的要点,希望各工序操作人员按照此工艺要求认真操作。

山东美尔佳复合材料有限公司

2012-06-10

范文八:玻璃钢夹砂管道工法 投稿:田稃稄

玻璃钢夹砂管道新型管材施工

工 法

作者:李明文

日期:二零零一年九月三日

前言:

玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(以下简称为玻璃夹砂管)是70年代在世界上出现的一种新型管材。80年代中后期,国内引进了几条玻璃钢管道生产线,生产出了水力特性优良的玻璃钢管道,在给排水工程中开始应用。进入90年代,玻璃钢管道逐渐成为被广泛推广使用的一种柔性非金属复合材料管道。我公司在1999年年底中标的烟台市门楼水库供水工程A标段的输、配水管线安装工程中所采用的管材既为玻璃钢夹砂管道。

1、特点:

1.1玻璃钢夹砂管道的结构

管壁从外到内由四层组成:外表面树脂保护层、内增强层、中间结构层和内衬层。制造时采用不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、石英砂掺和主要原料绕缠或离心绕铸固化而成。通常也称为“复合管”。

1.2玻璃钢夹砂管的优越性

1.2.1玻璃钢夹砂管在材质上具有无毒、耐腐蚀等优点。可以地上或地下敷设(多用于地下直埋敷设),可用于压力或重力水输送系统。具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小、能保证水质、抗化学和电腐蚀等优点。

1.2.2玻璃钢夹砂管在安装上具有管材轻、施工方便等特点。

2、适用范围

该工法适用于各种管径的玻璃钢夹砂给排水管道;适用于腐蚀性和非腐蚀性介质的玻璃钢夹砂管道。

3、工艺原理

管线测量定位后,管沟开挖,开挖后进行管道基础处理,处理的管沟基槽经检验合格后,方可下管。在管子管口连接处开挖工作坑,工作坑大小应便于接口操作,在管子转弯处加设管道支墩,管口连接完毕的管子应及时进行管身回填。管道试压应在回填后进行;每试压段在1000米左右。

4、工艺流程及操作要点

4.1施工工艺流程图

总体回填

4.2、关键技术: ①、管道接口 ②、管道试压 ③、管身回填 4.3操作要点 4.3.1沟槽开挖及垫层

玻璃钢夹砂管道沟槽的开挖要根据设计埋深、土质类别等确定,沟槽底宽应便于管道铺设和安装,应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。沟槽的最小宽度(A)应按下式确定:

A≥d+2B

式中:d——管外径(mm)

B——管壁到沟壁的距离(mm),应按下表确定:

推荐的B值

对于玻璃钢管道的基础,根据土质情况采用一般素土基础(当土壤地耐力为8-10t/m2和非岩石的条件下)、原土基础(当土壤地耐力为5-7t/m2时)、砂基础(当土壤承载力较好、有碎石或硬地基时)、砾石或碎石加砂基础(当地基承载力很差时)、无论采用哪种基础,均不允许有棱角的硬物直接与玻璃钢管道接触,以防破坏外表层。

同时还要特别注意的一点就是在玻璃钢夹砂管道吊装过程中

严禁采用钢丝绳直接吊装,要采用宽度大于50mm的尼龙带进行吊装,以防损坏管道外表层。

4.3.2管道支墩

在管线弯头、变径、三通处应设臵固定支墩,支墩应包围住管件,并应设臵在未扰动过的原状土上,保证管件位移不超过0.5%DN,最大不超过去6mm,在管线“Y”型或盲板处,当工作压力超过0.1Mpa时应设臵止推应力墩,管墩受力一边就构筑在未挖掘过的土层上,否则土壤应分层夯实。管件位移不超过0.5%DN,最大不超过6mm。大于700mm的管道水平方向应尽量避免使用90°弯头。垂直方向应尽量避免使用45°以上的弯管,不得使用90°弯头,闸门必须得到足够的加固,在闸门井内应设臵卡环、支墩等固定闸门的装臵,避免使闸门的重量作用于管道上。汉沟槽中地下水对空管道浮力很大时,应先用绳索(带)将管道固定在砼或其它固定座上。汉管道、管件承受特殊荷载,管道必须封闭在砼中时,应设臵砼封闭墩。

4.3.3管道的连接

管道的连接质量实际反应了管道系统的质量,关系到管道能否正常工作,无论采取哪种管道连接形式,都必须保证有足够的强度和刚度。并具有一定的缓解轴向力的能力,要求安装方便,根据其工作压力、管径和用途,管道可用双承口套管式承插接头

连接,也可用法兰与钢管、铸铁管及其管件、泵或其它设备连接。双承口接头套管主要用于地上架空敷设和地下埋设。套管连接具有一定的伸缩性,一般为0~7mm。采用柔性钢接头,可有一定的角偏移,根据管每项的大小,偏移角度幅度为0.5°~3.0°。采用柔性钢接头、机械钢接头或多功能活接头连接。机械连接活接头有能被腐蚀的缺点,往往做成外层有环氧树脂或塑料作保护层的钢壳、热镀锌钢壳。机械接头也是一种柔性连接,由于土壤对钢接头腐蚀严重,应注意防腐。多功能连接活接头主要用于连接支管仪表或管道中途投药,是比较灵活方便的,管道连接的尺寸公差应附合玻璃钢夹砂管的要求。密封圈和质量、性能细部尺寸,应附合现行国家标准中的有关密封圈的规定。密封圈的化学组成适合其所处的环境。密封圈和润滑油应与一起使用的其它材料相容,不得影响饮用水质量。大庆管接头施工时应彻底清洁接头内表面、凹槽、止推圈和橡胶圈,应确保其无油污灰尘。确保密封圈与凹槽、管壁均贴合。

4.3.4玻璃钢夹砂管道承插借转

玻璃钢夹砂管线,对于垂直方向地势缓慢的转弯,以及水平方向的缓慢转弯,可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现,这种缓慢的转角设臵,有利于其水利特性的发挥,以减少水利损失、减少弯头数量。管路中允许的最大借转角度按下式确

定:

R2tgθ/2 式中:

θ:允许转角 S:每根承插管的借转位移 L:有效长度 R:弯曲半径 借转示意图如下:

L

对于玻璃钢夹砂管承插口之间的最大借转角度,如下表所示:

4.3.5沟槽回填与回填材料

玻璃钢管道管沟回填的技术要求是不同于钢管、砼管的。地下埋设的玻璃钢夹砂管会因其土壤的静荷载、汽车动力荷载等产生垂直挠曲,当垂直挠曲大于管直径的8%时,管道将不能正常运

行。要提高管道的刚度必须加厚管壁,这必将增加成本,降低工效,所以只有提高管道的施工质量,提高管道两侧沟槽填料对管道的支撑力,防止挠曲过大,才能保证管道能正常运行。以下几点是回填中需注意的事项:

(1)、管沟的回填要及时进行,尽量使沟槽开挖、管道安装、回填连续进行;

(2)、在管沟回填过程中,要避免管道受到下落石块、夯实设备的冲击;

(3)、回填的程序为:第一次回填到0.7DN,第二次回填到管顶500mm,最后原土回填。以管道的浮动和热变形发生。在回填至管顶300-500 mm以上时,方准允许采用夯实设备进行夯实;

(4)、如下图所示的“三角区”对管道的挠曲变形起决定性作用,该区的回填尽量采用人工夯实,以确保死角部位的回填密实度符合设计要求;

(5)、管区的夯实应从管沟壁开始逐渐向管道靠近,两侧同时对称进行。严禁单侧夯实,否则容易导致管道的偏移。管顶的夯实不可过分用力;非管区可以夯实也可不夯实,但回填时应预留一定余量,待自然沉实。管区回填土应是粗粒土壤,允许的回填料组成应符合有关规范的规定。特别是不可有特殊冻土、有机物和垃圾。安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合不可使用石油制成的润滑油。

(6)、在地下水位较高或雨季施工时,要及时排出管沟中的水,并及时回填,以防止浮管;

当安装接头使用机械管卡和紧线器时,在管道与管卡之间应加衬垫。防止外表表面层损坏。双承口接头、承插接头的借转角度应小于有关规定。

4.3.6管道的最大埋深

管道的最大埋深应根据管区回填材料、夯实程度、土壤类型、沟槽的修筑方法、管道的刚度、地下水位和动荷载等来确定。可以根据有关标准安装方法,求得无汽车荷载或有汽车荷载时的最大埋深。当管道的最大埋深不在标准安装范围内时,应选择加宽管沟、设永久防护板、水泥增强回填等方法,以确保运行要求。

4.3.7检查径向挠曲管道安装埋设后,应在4小时之内测量检验管道的初始挠曲度。安装后和管道后初始和长期挠曲时不得

超过下表的数值。

安装后的管道不允许管壁出现隆起、扁平及其它突变现象。安装后管道的初始径向挠曲值大于上表数值(但不超过8%时),必须进行重新回填以使初始变形量在规定的数值范围。当管道变形超过8%,应会同设计、建设、监理单位确定处理方案或返工。

5、材料

玻璃钢夹砂管道属于新材料在给排水工程上应用,由于其具有诸多优点,将更广泛的应用于给排水工程中,我们必须掌握这种新材料的安装技术,才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。

6、机具设备

7、劳动组织及安全

7.1主要劳动力:

7.2安全: 7.2.1所有进场施工机械必须有专人操作,各机械操作人员应持上岗证,并经允许方可上机操作,其他人员不得动用,施工现场所有机械、设备要定期检查维修。

7.2.2管道吊装过程中采取统一指挥、统一协调。管道吊装使用的吊具其强度必须满足要求。

7.2.3施工现场推行标准化施工,每班下班前,必须将自己负责的区域清理干净。并将工具、材料放在指定位臵,搞好文明施工。

7.2.4施工现场所有的电器设备均由电工负责,且接地良好。确保安全供电,其余任何人不得动用,夜间施工时应有足够的照明,使用的行灯一律不得超过36V电压。

7.2.5管道过路施工时,应在破路段两侧设臵路障,并做标识,夜间挂红色指示灯。

7.2.6在道路上施工时,应设专人疏导交通,保证交通安全畅通。

7.2.7施工中,如因特殊情况,造成交叉作业,则需施工各有关方面人员,编制详尽的安全措施,报有关部门批准,然后才准施工。

7.2.8对有已权地临施工现场的人员,配发安全防护用品,并对安全注意事项进行说明。

8、质量要求

8.1管道安装应符合以下标准:

《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-97 《生活饮用水卫生标准》 GB5749-85

8.2玻璃钢夹砂管道外观质量应符合以下要求:

管道的内外表面应光滑,无纤维裸漏,无对使用性能有影响的龟裂、分层、针空、杂质、贫胶区及气泡,管端面应和轴线垂直,无毛刺;管与密封圈结合部位不能有凹坑、严重损伤和其他影响接头整体连接的缺陷。其外形尺寸偏差应在产品标准规定范围内。

8.3玻璃钢管道安装质量要求:

8.3.1管身能够均匀接触沟底,达到最佳受力条件。

8.3.2管道承插接口,要保证胶圈的压缩均匀压缩比合宜,在拉接过程中要用垫木垫在管道和起重机之间,以防损坏管道表面。

8.3.3玻璃钢管道水平方向应尽量避免使用90度弯头,垂直方向应尽量避免使用45度弯头。

8.3.4玻璃钢管与钢管接口处采用法兰连接时,法兰螺栓要均匀旋进,保证螺栓受力均匀,玻璃钢管道承插口安装前应彻底清洁接头表面、凹槽、和橡胶圈。

8.3.5对图纸要求有转角的接口,要按要求调整好转角,保证管线均匀过渡。

9、经济效益分析

经济效益:

烟台门楼水库工程,管材材质为玻璃钢夹砂管道,管径为DN900,管线长23公里。

一次性采用的经济效益

E=△S-(△C+△T+Z/N)

E——一次采用所取得的经济效益

△S——采用该项目后,比原有技术的预算增收额651万元 △C——采用该项目后,成本增加额451万元

△T——税金增加额651×3.41%

Z——示进入成本的全部试验费5万元

N——项目一年内采用的次数1。

E=651-(451+22.2+5)=172.8万元

社会效益:

玻璃钢夹砂管道是一种无毒无污染的新型管材,具有符合环保要求的特性,具有广扩的市场前景。本工程的施工拓宽了我公司的经营范围,开拓了建筑市场。

10、应用实例

烟台市门楼水库供水工程A标段的输、配水管线安装工程。该工程于2000年6月开工,2001年4月完工。

范文九:基于玻璃钢夹砂管道安装的分析 投稿:蒋淭淮

摘要 玻璃钢管道以其轻质高强、安装方便、使用寿命长、无毒副作用、耐腐蚀、不结垢等,尤其适合在给水工程中应用,它重量轻、强度高,使施工难度大大降低,工效大大提高,但由于其材料性能的限制,在安装、使用、维护方面较传统材料有较大区别。因此,在使用该类产品时,一定要严格按照规范施工,保证施工质量,充分发挥材料优势,使其达到预期的使用目的。

  关键词 玻璃钢夹砂管道安装;管道材质

  

  玻璃钢夹砂管是近年来在国内外逐渐推广使用的一种符合材料管道.是国家重点扶持的八项建材产业项目这一。与传统管材相比,玻璃钢夹砂管具有许多传统管材无可比拟的优点,玻璃钢夹砂管的使用寿命可长达50年以上,任长期使用不会出现管体渗水及接头漏水现象,是替代传统的钢管、铸铁管及混凝土管的首选管材之一。

  玻璃钢管道的主要用途是输送各种液体介质,但由于玻璃钢管材料性能的限制和管道使用环境类别的不同,将会影响玻璃钢管道的安装与维修。玻璃钢管道的安装玻璃钢夹砂管道安装方案是由管材刚度、埋深深度和管沟原土性质决定的。为了使管道得到足够支撑,根据原土条件对管区的回填材料加以适当选择。不论遇到哪类原土和选择哪种安装方法,管道初始和长期挠曲值都不应超过其规定,否则很难达到预期的使用效果。

  1.玻璃钢夹砂管简介

  玻璃钢夹砂管道,是以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂、环氧树脂等为基本材料,石英砂和碳酸钙为填料,按一定工艺方法制成的管材,是一种新型非金属复合材料管材,具有寿命长、重量轻、强度高、耐腐蚀、不结垢、内壁光滑、水阻力小、输送流量大、施工方便等优点。由不含使水产生毒素及对人体有害成分的材料组成,因此对人体无毒副作用;通过选择树脂种类,改变夹砂量,增减管壁厚度等方式成管,可满足不同温度条件下的使用,其温度适应性广;因其热膨胀系数小,在使用中无须增加温度补偿措施,可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下使用。

  2.玻璃钢夹砂管的性能特点

  玻璃钢夹砂管的主要特点体现为以下几点:

  1)耐腐蚀:玻璃钢夹砂管道内外层的由热固性树脂固化而成,能耐酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤以及多种化学流体的腐蚀。一般情况下,塑料管使用年限为3年,铸铁管使用年限为5―10年,铡管使用年限只有15年,而玻璃钢夹砂管道的使用寿命可达5O年。

  2)重量轻、强度高:玻璃钢夹砂管道的密度为1.65―2.2g/cm3,密度只有钢的1/4,管的环向拉伸强度为180―300MPa,轴向拉伸强度为6O―l50MPa,最大可达230MPa。

  3)内壁光滑、糙率和摩阻力小:糙率系统为0.0084,而混凝上管为0.014,铸铁管为0.013,水头损耗小,泵送费用低;相同口径下,其输送能力大;相同流量下,其口径可减小1个小档次;污垢积淤极小。

  3.玻璃钢夹砂管道的安装

  3.1 管道埋设必须有足够的管沟宽度

  一般来说,管沟应有足够的宽度,以利于管道铺设、接头连接和回填材料的夯实。管沟的最小宽度在设计没有具体要求的情况下,应保证管道外壁两侧的填筑有足够的施工空间,以利于方便施工,确保管道正常埋设及管道拱腰的填筑。

  3.2 回填材料的选择

  绝大多数粗粒土壤都是良好的回填材料,且砾石比砂石更易夯实,可使管道埋深深度加大。如果使用原土对管区进行回填,回填材料必须满足以下条件:没有大于砾石两倍大小的坚硬土块,没有冻土,没有有机材料,没有废旧轮胎、玻璃片或金属之类的垃圾废渣,规定的夯实处原土一定要为粒状土。

  3.3 防止回填材料的迁移

  在选择回填材料时,必须考虑其与原土的兼容性,确保回填材料不被冲走或与原土相混合,同时,必须防止原土进入回填材料中。若发生这种情况,管道就会失去部分支撑,变形就会加大,从而影响管道的正常运行。若有些部位必须使用不可兼容的回填材料时,可使用人工织物将其与其他材料隔开,所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料,防止水进人管区使回填材料被冲走或滑移,以保证管线的预期使用寿命。

  3.4 管道的埋设深度

  管道的最大埋设深度是指管顶以上的覆土高度。玻璃钢管属柔性管道,在埋设安装条件下,其承受外载的能力与其周围土壤提供的支撑能力密切相关。埋设深度与管区回填材料的类型、夯实程度、土壤密度、原土类型、管沟的修筑结构和管材刚度有关。根据玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定:原土类型为中等细粒黏土,玻璃钢管道直径不小于300mm,刚度等级5 000 N/m2,根据规范规定,在无交通荷载的情况下,最大埋设深度为8 m;在有交通荷载情况下,最大埋设深度5m。在汽车或火车等载重车辆通过的地方,所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装,如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等,最小覆盖深度可适当减小。考虑到地面交通荷载,标准管沟的最小埋设深度不得低于1m。

  3.5 管沟的回填

  管沟回填应在管道连接安装完成后马上进行,这样既可防止管道浮力和热变形,也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用会引起管道变形、扭转及接头与影响管道的正常连接;玻璃钢管的热膨胀系数较大,安装温度与长期裸露、暴晒引起的温度变化必然导致明显的热胀或收缩,进而影响接头处的密封效果,甚至造成不必要的经济损失。管区回填材料的正确选择、回填程序与夯实对控制:管道的径向挠曲值至关重要,对管线的正常运行非常关键。有害杂质混入回填材料会降低甚至失去管道的侧向支撑,严重时会造成管道损坏,影响管线正常运行。为防止回填材料中混入有机杂质或外来有害材料,回填施工要严格细致。人工回填最好采用具有筛选功能的设备,滤掉不合格材料。回填时,管区应分层回填,每次回填厚度为150―300mm,夯实方法应根据回填材料具体确定。当回填材料填到管道起拱线及以上位置时,所有夯实都应从管沟侧壁开始,逐渐向管道靠近,以避免管道受到外来夯击荷载的作用而发生滑移、扭转等变形。当回填到管顶时,管顶上方的夯实要控制力度,不能强夯,否则会引起管道的局部凹凸变形甚至破坏,因此,必须满足管道上方的覆土不能疏松,达到要求的密实度。

  4.玻璃钢夹砂管安装中常见问题

  玻璃钢管相对而言是一种柔性管道,与钢管和水泥管有着不同的施工工艺方法。实践表明,正确的安装施工是玻璃钢管线安全运行的根本保证,施工好坏将直接影响整体管线的运行质量。在工程管线施工中,由于多方面原因,曾出现过异常情况。

  4.1 管道材质问题

  玻璃钢夹砂管出厂前虽然经过多道工序检验,但还是有个别问题。一是管壁有裂纹、有夹层;二是承口与插口的内外表面光滑度、椭圆度不足,造成承插安装困难;三是“0”型密封橡胶圈弹性差,有气泡和杂质等,胶圈尺寸与插口不匹配,形成接口漏水。

  4.2 施工问题

  玻璃钢管道具有安装方便、施工速度快的特点,但在作业人员缺少施工经验、安装不熟练的情况下,这一特点很难显现。在工程初期,施工人员安装经验不足,熟练工人较少,大多数工人均为第一次接触玻璃钢管线施工,影响了施工进度和质量;管道运输中二次装卸搬运不当有管体破损现象;管线回填不按程序施工,盲目采用机械回填,易造成大土块下落砸伤管道;管道回填厚度不够和不及时.在地下水位上升后发生管道漂浮现象。

  4.3 地基问题

  玻璃钢管铺设时,接口的偏转角度控制在1o左右,最大不得超过1.5o,接口只能在规定的角度内转动,保证管线不漏水。管线基础最好在均质原状土基上,当遇到较长距离松软基础或高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,受地基沉降的影响,导致管道承插口变形,拉伸和转动,使密封胶圈失效而漏水。在软、硬基础结合处,由于基础的不均匀沉陷,可出现管道承插口受力不均产生漏水。

  4.4 管道现场制作问题

  当玻璃钢管道遇到复杂地段或特殊情况时,有时定制的管件满足不了安装要求,这时常采取接口现场进行糊制的办法。现场糊制是一种野外作业,受气候、环境、人员素质等因素的影响,易出现糊制质量不合格的现象。主要表现一是接口糊制厚度不足,也就是糊制层数不够。形成局部强度低,充水打压不合格;二是接口两侧缠绕搭接宽度达不到要求,打压时抗渗透能力不够;三是现场配料固化时间掌握不准确,糊制工序不规范造成糊口质量不好等。

  4.5 管道的重点防护

  管线穿越渠道、河流、地形起伏较大地段,在汛期时。会对这些地段冲刷破坏严重,易造成管线漏水、折断等破坏,严重影响正常运行。

  5.基于对玻璃钢夹砂管安装中常见问题的对策之探究

  随着工程的进展,施工经验的积累,基于对玻璃钢夹砂管安装常见的问题,逐渐找到一些解决问题的方法,详细如下:

  5.1 加强对管道质量的检查和控制

  在施工前,对管道及附属件要逐个检查,发现问题及时解决。管道有裂纹等损伤,承插口不光滑、椭圆度不合格的,不能用于管线中,要及时返厂或进行现场处理。施工安装中还需要再认真查看,管道连接时检查“O”型橡胶圈的弹性。是否有气泡和杂质,发现问题及时剔除,保证胶圈的密封性。遇承插口安装困难时,不要强行安装,以免承口被涨裂,应对承口、插口进行表面光滑度、椭圆度进行检测,当误差大时,采用电动砂轮配合细砂纸打磨处理后,再进行管道连接。并在进行单口水压试验时,保压时间由正常时3min延长至5rain,确保安装质量合格。

  5.2 调整人员结构,规范作业程序

  在进行工程项目投标的过程中,对施工单位的选择尤为重要,这样做的目的就是从根本上对施工质量进行保证。在实际当中,依然存在没有同类工程施工经验的一些施工单位进行中标的情形,这在施工过程中往往会给施工带来一些不便,进而造成施工进度迟缓,质量很难保证。针对上述施工问题,在承包单位通过及时调整人员结构,调选和增加有类似施工经验人员。

  5.3 做好基础处理工作

  管线基础好坏.对正常输水运行影响较大。当遇有软基、高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,基础承载力较低,必须采用换土、夯实等措施进行处理。可根据实际情况用砾石砂进行处理,要求砾石砂层厚度在300―500mm,并夯实平整,以保证基础有足够承载力,施工中要防止砾石砂在沟底两侧挤出,影响基础处理效果;在软、硬基础结合处,一定要加强对软基一侧的处理,通过换土、夯实等手段,将软基处理好,同时在管道底部增加砂垫层厚度至200mm,防止在结合部位产生不均匀沉陷:遇到岩石基础.要增加对基础面岩石平整处理,不能有大的棱角和凸起。

  5.4 规范现场糊制技术标准

  施工现场由于作业环境差异,施工人员素质不同,糊补质量差别较大,为避免出现糊制质量问题,要制定玻璃钢管现场糊制工艺技术要求。从材料包括不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、固化剂和促进剂、作业工具等准备,现场施工准备包括计划糊补厚度及层数、树脂用量、配料程序等,到施工技术和工艺要求等都要做到规范操作,严格施工,这样才能经受住充水打压试验的检验。

  6.安装中需注意的事项

  1)玻璃钢夹砂管运输和保管要求较高,虽然具有很高的强度,但在受到尖锐品碰撞后,受损处无法修复。承口部位容易受集中荷载作用而受损,在运输和堆放时应避免两件管件承口部位同向并让出承口部位。

  2)安装施工时要注意由低处向高处进行,铺设在平缓地面的承插口管道,承口一般朝来水方向,在斜坡地段承口朝上坡。管道铺设或安装中断时应采取措施,如用塞子、木板等临时堵塞管口,不得敞口搁置。采用前置沟槽的挖掘机推接时,必须在承口前衬垫厚木板或其它物体,避免碰伤管节的端面。

  3)玻璃钢夹砂管安装时对管道基础和回填质量要求高,要求管道具有良好的垫层和密实均匀的外包层。基础和回填质量的好坏将直接影响到整个管路的运行状态。

  

  参考文献

  [l]全球定位系统(GPS)测量规范.测绘出版社1992。

  [2]梁开龙水下地形测量.测绘出版社l995。

  [3]郑东升程启明杨仰诚等.实时动态GPS在淮河河道断面测量中的应用.工程测量,2002。

范文十:玻璃钢夹砂管道施工方案 投稿:宋妋妌

玻 璃 钢 夹 砂 管 道 施 工 方 案

1、构 件 检 验

(1)管道、管件检查

管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准 、规格类型 等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐 ,无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。

(2)承插用密封橡胶圈验收

密封橡胶圈严禁使用再生胶 ,其外观应完好 ,无接头 ,表面不得有裂纹 、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致,橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm,橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求:硬度 (邵氏A)45~55;拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70℃/44h)。

2、管 道 装 卸

(1)管道装卸过程中应该轻装轻放,严禁摔跌或者撞击。

(2)管道装卸机具的工作位臵必须稳定,机具的起吊能力必须

可靠。

(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊,要保证管道在空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3、材 料 存 放

(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。

(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱 、短切毡 、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等 ,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源,不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ,层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放,防止爆晒。

(3)当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木,枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN1400以上管道不得堆放。

4、基 槽 处 理

(1)沟槽开挖

1)沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。

2)沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129:2001的规定;沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装,应便于夯实机具的操作和地下水的排出,沟槽的最小宽度b

应按照(1)式进行计算。 bD12s (1)

式中 b——沟槽的最小宽度(mm);

D1——管外径(mm)

s——管壁到沟槽壁的距离(mm)

管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。

表1 推荐的s值

(2)基槽处理

1)基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

2)开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000~1600的管子。深度应在 400~500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

(3)沟槽验收

按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。

(4)管道止推支墩

1)在管道的转弯、变径、三通的位臵要设臵固定支墩。支墩应包住管件,并应该设臵在原状土上。管道移位不得超过设计要求。

2)止推支墩的受力应支承在原装土层上,否则土壤应该分层夯实。

3)闸门必须足够的结实。在闸门井内应设臵卡环、支墩等固定闸门的装臵。

4)当管道敷设的纵向角度大于15时,应自下而上安装,并应该进行锚固。

5、管 道 安 装

(1)为了保证安装精度,确保管道安装后所受应力的均匀,管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时 ,现场施工除部分管件是预制外,大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制 ,受外界条件影响较大。进行现场预臵时要注意以下几点:

A.如果发生流胶现象,一可能是树脂粘度太小,可适当加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均匀 ,配制树脂液时,要充分搅拌;三可能是固化剂用量不足 ,要适当调整固化剂用量。

B.如果制品表面发粘,一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多,树脂中笨乙烯挥发使比例失调,造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高;控制通风,减少挥发。二可能是空气湿度大,水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。

C. 如果制品内气泡多,一可能是树脂用量过多,胶液气泡含量多,所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式,防止产生过多的气泡。

D.如果制品发生分层现象,则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮,要选用“三无”玻璃丝布,在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足,或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要使用足够的胶液,用力刮涂,使铺层压实,赶尽气泡。

E.如果发生固化不完全现象,主要是固化剂用量不足或者失效,检查后要拆除原来糊口,重新进行糊制。

(2)玻璃钢管道的切割

在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线,用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位臵切断管道璃钢管上开孔切割时,不得开方孔。

(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。允许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不得与槽壁相互碰撞,沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m。

(4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取Lx值。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点(见图1)。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。

(6))安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。L0与 L之差控制在±3mm即为合格。

(7)转换口连接:在闸井及水平折点处,均需要钢管与玻璃钢管的转换。制作工艺为:钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂

→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

6、管 口 试 压

由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接,所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

7、管 道 验 收

(1)检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。

(2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。

(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,

压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个管道系统总体试压成功。

8、退管操作及修补方式

(1)在玻璃钢管道安装过程中,往往会有不合格现象发生,一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种:一是管道承口与插口的质量差异,这种情况出厂检验时被忽视;二是承插口内有沙粒未清除;三是因橡胶圈安装不到位,导致其扭曲变形,或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大,只要玻璃钢管道安装不合格,就必须进行退管,检查橡胶圈,找出原因重新安装。

如果发上以上所述情况,本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。支座可由长300 mm的L5角钢制作,将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端,在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时,先在需要退出的管道承口上,2个钻孔,将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面),然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上,千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上,按动千斤顶的加压杆,即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死,退管工作完

成。

(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏,在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍,检修人员在管内活动困难,检修速度慢,影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车用于检修。选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一级),截取900mm左右长度,管轴线方向把管道剖开,剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板,在四个角上安装万向轮。检修管道时,将管道车臵于管道中,检修人员钻入管道,仰面躺在车上,用脚蹬车,即可快速进行检修。

9、沟 槽 回 填

(1)当管道连接好后,必须尽快进行水压试验并进行回填,防止管道发生浮动和热变形。

(2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位,应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

(3)回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。

(4)管区应进行对称分层回填,不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm,砂宜为150mm。

(5)管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠

近,严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度,管区回填料的压实度为95%。

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