多介质过滤器_范文大全

多介质过滤器

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【专家解析】多介质过滤器

【优秀范文】多介质过滤器

范文一:多介质过滤器 投稿:陈盄盅

多介质过滤器

详细介绍

一、多介质过滤器介绍

多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种,而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器,在净化水系统中常见的滤料有:无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。

二、介质过滤器结构组成

多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作,内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐,布水系统有吊篮布水,下有穹形板布水,不锈钢管式布水,平板布水,布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水,其中管式布水和,穹形板布水下有垫层,有大的鹅卵石或大的石英砂组成,这主要是他们空隙大,阻力下,便于收集水和反洗。

多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。上层的密度要小,以保证反洗之后分层复原,如果上层密度小,那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。 以两层滤床为例,上层滤料颗粒最大,密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;下层滤料粒径小,密度大,一般为石英砂组成;形成了上层滤料起粗滤作用,阻力下,水头损失小,下层滤料起精滤作用,截污能力强,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,即水头损失小,过滤效果好的特点,充分发挥了各介质的优点。

三、多介质过滤器常见滤料介绍

1、石英砂滤料

石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理,他主要是通过过滤层泥沙,胶体,金属离子以及有机物进行截留,吸附。在一般的水处理常用,因为其无污染,价格低廉,运行成本低,所以应用比较广泛。

2、活性炭滤料

活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔,通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中,从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧,对水中的有机物也有一定的吸附能力,能明显的对水中的色素进行吸附,在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上,这样的活性炭的吸附能力较强。

3、无烟煤滤料

无烟煤是从深井矿物中精选的,具有最高的含碳量百分比,做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗,减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用,外观光泽度好,呈多棱形颗粒状,抗压耐磨性强。由于无烟煤滤料具有较好的固体颗粒保持能力,因此无烟煤滤料能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力,此外它的均匀系数较低有助于加快流速。

4、锰砂滤料

锰砂滤料主要依靠它自身锰砂的催化作用外,还有在过滤时在锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜,能起催化作用。新生成的氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程,所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。主要用于地下水处理,循环水处理级污水处理等。

5、纤维球

纤维球过滤器里纤维球孔隙率占滤料层的93%左右。纤维球过滤器运行时水上进下去,由于水流经过过滤层的阻力作用,滤料形成了上松下紧理想的空隙结构,不但通量大,还增加了截污能力,他有效地去除水中的悬浮物,泥沙,并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有

明显的去除作用,该产品应用于油田含油污水等方面的精细过滤,过滤通量大并且纤维球不易粘油,所以广泛的用在石油化工行业。

总体来说,在这几种滤料中,石英砂有其密度大,颗粒小,价格便宜优点。无烟煤有其密度小,截污能力强,颗粒较大价格比较实惠等特点,它介于石英砂和活性炭滤料的一种过滤介质。活性炭有其密度小,除味脱色能力强,但价格比较贵,一般在应用在饮用水中,除了有以上功效外,还能改善水的口感。纤维球过滤器用于大流量,除油,除悬浮物水处理系统,锰砂滤料主要是除去水中的铁锰,常用于地下水井水处理系统以及循环水处理系统。

范文二:多介质过滤器 投稿:周惩惪

1、概述

多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。工业水处理的原水通常使用城市地下水,其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。

2、多介质过滤器的作用

当原水通过多介质过滤器时,由于多介质过滤器中的过滤介质(石英砂、无烟煤等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过多介质过滤器的过滤,可以进一步降低原水的浊度、余氯等。

3、多介质过滤器的结构

3.1多介质过滤器的分类

多介质过滤器直径可从Ф300mm-Ф3000mm,依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器,直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为0。5-80t/h。

3.2多介质过滤器的结构

壳体

多介质过滤器的壳体有钢衬胶,或不锈钢,或玻璃钢或塑料等。

滤料

根据原水的不同和使用范围的不同,多介质过滤器的滤料有

石英砂、石英石、无烟煤等。

布(集)水系统

有多孔板(管)、滤水帽等。

操作系统

有管道、阀门、流量计及压力表等。

4、多介质过滤器工作参数

一般从上到下分别为:

多介质:20-40目(果壳)

石英砂:0.4-1毫米

石英砂:1-2毫米

石英砂:2-3毫米

砾石:约束10毫米

流量

0.5-80t/h

工作压力

小于0.5Mpa

反洗强度

水:4-12l/s.m2,膨胀率:25-45%;

气:10-18l/s.m2,膨胀率:10-15%;

进水压力

大于0.5Mpa

5、多介质过滤器的安装

安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖)。

取下布水系统。

向过滤器内装入洗净的粗石英砂(即承托层)

装入洗净的滤料层。

装上上盖(或上法兰盖)和相应的密封圈,拧紧(或拧紧固定螺栓)。

连接操作系统管路和相应的其它连接件。

注意:上盖(上盖法兰盖)、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装,以免结合部位漏水。

6、多介质过滤器的操作步骤

6.1合上总电源,电源指示灯亮,同时检查确认进水阀开启正常,进水泵运行正常,进水箱处于中液位以上。

6.2运行

开启多介质过滤器的上进水阀和下排水阀

范文三:多介质过滤器 投稿:梁夥夦

多介质过滤器

①工作原理:

多介质过滤器属于压力式过滤器设备,利用几种过滤介质,在一定的压力下,使原液通过该介质,经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的,过滤液体沿滤料间缝隙流过,杂质被逐步截留,属于薄膜过滤,滤除水中悬浮物,不溶性颗粒物,絮状沉淀等异物、脱色去味,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质,冲出过滤器,恢复初始过滤功能。其内装的填料为:石英砂、无烟煤和锰砂。

过滤状态

当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过布水器,以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部有过滤集水器,将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤,决定过滤器可以在高的流速下过滤,仍可达到较好的过滤效果。

反洗状态

随着杂质在填料层中的不断聚积,压头损失将不断增大。当压头损失到达一定的设定限度时,将系统转换至反洗状态,以清洗聚聚积起来的杂质。

② 设备选型分析:

我司选用的多介质过滤器是利用石英砂、锰砂和无烟煤三种滤料去除原水中的悬浮物,随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内滤料层悬浮松动,从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。主要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮物、浊度及铁锰离子等,使出水浊度NTU<0.5。

选用不同比重和粒径的滤料,自上而下粒径逐级分配,主要的过滤面在精细的石英砂面上,但是增加无烟煤使过滤面增高加深,利用深层过滤原理,增加过滤层的截污能力,产水能力大,杂质穿透深,在保证出水水质的前提下提高过滤速度。

特性:

*可以极为有效地控制对反渗透系统非常敏感的胶体、悬浮物,满足超滤进水要求。 *具有独特的均匀布水方式,使过滤达到最大效果,能长期满足超滤膜对污染指数SDI

的要求。

*带空气擦洗的反洗装置,能力强、时间短、水耗低。(气源来自用户提供的罗茨风机或无油压缩空气)。

*选用较低的流速(正常运行12-15m/h),以适应将来水质变坏的可能性。

*单台过滤器反洗周期达24小时以上。

*填充精选的均匀滤料,以保证良好的过滤效果,且不会出现反洗乱层现象。

*与单独的石英砂过滤器相比,具有耐污染强,防板结效果高,运行周期长等优点。 ③ 注意事项:

建议每周对SDI进行两次测量,根据SDI值及运行压差确定需要反洗的时期, 此时可人工进行反洗程序,便于灵活的对设备进行处理操作。

④ 设备详细配置:

玻璃钢制,柱形容器。

压力式,设计压力0.4MPa,试验压力0.45MPa。

配置配水装置、集水装置、人孔、卸料孔、支腿、阀门、压力表等。

布水结构为母管支管式结构,绝对保证反洗不乱层及泄漏。

过滤器内附件材质为U-PVC材质。

本体阀门采用U-PVC蝶阀,便于操作。

过滤器进水管上设置流量计(现场指示)。

过滤器配套手动的SDI检测仪表。

反洗排水建议根据实际需要输送至市政污水处理管道或雨水排水系统。

本系统设置1台直径为1500mm的玻璃钢立式过滤器,过滤器内填装精制石英砂、锰砂和无烟煤,在正常工作情况下时,流速为12m/H,

范文四:1.多介质过滤器 投稿:钱疌疍

多 介 质 过 滤 器

调试、操作维护作业指导书

编 制: 审 核: 批 准:

多介质过滤器

(1) 概述

本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理,具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质,提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。 (2) 结构及工艺流程

①设备结构

过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。

②工艺流程 A、过滤

原水通过过滤器进水口进入布水器,原水中的悬浮物和水一起通过滤层进行过滤,由于滤料的级配颗粒上层大下层小,缝隙沿程变小,截污能力沿程变大。污水中的颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面,从而实现过滤的目的,通过过滤后的水由设在滤板上的滤帽收集进入下部的清水区,通过出水口排出,从而完成整个处理过程(为了防止石英砂滤料堵塞滤帽,在石英砂下面铺有卵石垫层)。

B、反冲洗

当过滤器工作压力比初期高出0.05MPa时,说明滤料表面集污较多,阻力增大,过滤器需进行反冲洗,关闭过滤进水阀和过滤出水阀,打开过滤器反洗排污阀,排水数分钟使得过滤器内水位降至上视镜中部。打开反洗进气阀进行气洗,气体将由滤帽杆的下部口进入,通过滤帽均匀分布,滤料在气体的推动下进行膨胀,高强度的相互磨擦,从而达到高强度的气体与水混合冲洗滤料的目的,气洗完毕后关闭反洗进气阀。打开反洗进水阀进行水反洗至排水不浑浊,静止2分钟完成反洗流程,过滤器进入正洗。

C、正洗

为保证过滤出水水质,反洗完毕后,正洗3-5分钟至排水清澈。 (3) 技术参数

过滤器直径 (mm) 流量 (m3/h) 滤速(m/h) 过滤面积(m2) 使用工作压力(Mpa) 反洗方式 反洗周期(h)

过滤器内最大压力损失(Mpa) 反洗水压力(Mpa) 反洗水强度(m3/m2·h) 反洗空气压力(Mpa) 反洗空气强度(m3/m2·h) 滤料高度(mm) 进水悬浮物(mg/L) 出水悬浮物(mg/L) 出水悬浮物(NTO) (4) 安装要求

Ф1500~Ф5000 17.7~785 10~40 1.77~19.63 ≤0.6

气水反洗(或水反洗) 8~24 0.05 0.15 25 0.07 15

1200~2500 ≤10~40 ≤5~20 1以下

罐体直径小于4米的设备,整机出厂,现场安装要求如下: ① 基础为预埋地脚螺栓设备

根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求。   

根据设计图纸检查基础预留孔中心及尺寸。 根据设计图纸检查基础水平度。

将设备预装到位,在底座下垫钢板找平,地脚螺栓安装在设备底座上,

确认地脚螺栓的安装位置,并二次灌浆将预留孔填满。

安装外部管线。

 按滤料级配划线,装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。

② 基础为预埋钢板设备      

根据设计图纸检查基础合格报告必须满足设备运行荷载的要求。 根据设计图纸检查基础预埋板中心及尺寸。 根据设计图纸检查基础水平度。

将设备预装到位,后通过焊接将设备固定。 安装外部管线。

按滤料级配划线,装填滤料,滤料表面应平整,约高于装填高度。

罐体直径大于4米的设备,需现场组装,安装要求详见施工方案。 (5) 调试及试运行

① 调试前准备    

了解过滤器工作原理。 设备人孔已经封好。 管道连接与工艺要求相符。

反洗出水总管标高低于过滤器的反洗出水面1米以上(如不能满足则不

能调试,因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出)。

      

设备阀门工作正常,阀门配置符合工艺要求。 反洗水泵满足工艺要求。 反洗空气满足工艺要求。 仪表配置满足工艺要求。 有充足的反洗水源。

有充足的空间存储反洗排水。 过滤器及滤料浸泡8小时以上。

② 反洗调试流程   

将工作方式(控制柜中)调整为手动档。 除顶部排气阀,关闭过滤器所有阀门。

将反洗进水自动阀门全开,反洗排水阀门全开,反洗进水手动阀门先打

开1/4左右。

 起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动阀门进行水反洗,观察下视镜

滤料反洗情况,同时用透明容器从反洗排水口取样观察有跑料现象,调整开度至反洗水达到过滤器所需的反洗强度,反洗至排水不浑浊,关闭反洗水泵及反洗进水阀门。

打开正排阀门将过滤器内水位放至上视镜中部,将反洗进气自动阀门全

开,缓慢打开反洗进气手动阀门,同时下视镜滤料翻腾情况,使其达到最佳反洗状态,气反洗2-3分钟,再重复水反洗,气反洗直至细小、破碎滤料洗净为止,初次滤料反洗完成。

 

进入正常工作状态,将工作方式(控制柜中)调整为自动档。 根据原水水质情况设定过滤器运行反洗周期(一般为12小时或进出水

压差达到0.05Mpa)。 (6)运行操作及维护

① 运行前检查。          

设备人孔已经封好。 管道连接与工艺要求相符。

设备阀门工作正常,阀门配置符合工艺要求。 反洗水泵满足工艺要求。 反洗空气满足工艺要求。 仪表配置满足工艺要求。 有充足的反洗水源。

有充足的空间存储反洗排水。 过滤器及滤料浸泡8小时以上。 自动(或手动)开启设备,开始运行。

应急停机

当设备出现故障时,应切断水泵电源,关闭设备阀门。 设备定期维护

定期检查设备配套的阀门是否完好灵活无泄漏。 定期对设备进行内外防腐。

设备长期运行后,将滤料进行体外清洗。 (7) 常见故障排除

范文五:多介质过滤器常用滤料 投稿:林摳摴

多介质过滤器常用滤料

多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质,胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌,从而使水澄清的过程。 常用的滤料有石英砂,无烟煤,鹅卵石,锰砂,磁铁矿,石榴石,麦饭石,活性炭等粒状滤料,用于截留水中杂质。

(一)、石英砂

1、堆积密度:1.6-1.75t/ m3(常规可选取1.7t/m3);石英砂主要的粒径有:0.6-1.2mm ;1.2-2 mm ;2-4 mm; 4-8 mm

2、设计滤速:理论设计参考滤速为:6-8m/h

3、主要特性:硬度大,抗腐蚀性好,密度大,抗机械强度高,载污能力强,使用寿命长。

4、公式计算

产水量计算公式;πr2×v=产水量T/H,

罐体直径计算公式;πr2×v= T/H,

滤料重量计算公式πr2×密度×高度=滤料重量

反洗水量是进水量的2-3倍

(二)、活性碳

1、含义:用木质,竹质,果壳,煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎,活化,漂洗,烘干,筛选后制作而成的。

活性碳的制造:

(1)将木炭,竹炭,果壳炭,煤等这些材质经过高温的炭化过程,在400至600度的温度下,原料将被完全炭化,此时生成的炭化料含炭量为50%至80%。

(2)在将这些炭化料经过高温炉加热,这就是活性碳活化过程,在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等,以去除活性碳孔隙内杂质,进而提高孔隙率。

(3)最后就是颗粒状的活性碳,在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。

2、活性碳分类:主要分为:木质碳,果壳碳,煤质碳

各种活性碳碘吸附值:

(1)、木质碳 800以下;

(2)、煤质碳800以下;

(3)、果壳碳:

A、椰壳碳 950以上

B、杏壳碳 900以上

C、桃壳碳 700-800

D、杏壳碳 900以上

只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。

3、主要技术参数

堆积密度: 0.45-0.55g/ml(设计常规取值0.5t/m3)。活性碳比重为2.67g/cm3

粒径有:0.6mm 1mm 2mm 等

4、设计滤速:12-15m/h

5、主要特性作用:

(1)吸附作用:1克活性碳内部表面积达700-1400平方米

(2)应用于水处理上,主要起改善口感,去异味,吸余氯的作用。

(三)、锰砂滤料

1、含义:锰砂滤料(除铁、锰填料)

锰砂滤料是采用优质天然锰矿石加工而成,外观呈褐色,对于地下水除铁、除锰过滤有独特的效果。锰砂滤料主要用于降低水中的铁锰铁和锰总含量,根据我国生活饮用水卫生标准规其铁含量≤0.3㎎/L,锰含量≤0.1㎎/L,长时间饮用含铁含锰量过高的水会严重影响身体健康.

2、主要技术参数:

堆积密度 :>1.85t/m3 磨损率: ≤1.0%

规格有:0.25-0.5mm ;0.5-0.8mm; 0.8-2.0mm; 1.0-2.0mm; 2.0-4.0mm

常用粒径规格是:0.5-1.2mm;1-2mm

3、设计滤速:6-8m/h

(四)常用到的其它几种滤料主要有:

1、鹅卵石:主要用作承托和布水作用。粒径一般比较大,有2-4mm,4-8mm,8-16mm;其主要成分仍是以二氧化硅为主,SiO2 % >98 ;比重 g/cm3≥2.5;容重 g/cm31.85;

盐酸可溶率%<5.0;含泥量%<1.0。

2、石榴石:高密度矿石滤料,石榴石是一种岛状结构的铝(钙)硅酸盐形成的矿产品,又有“玉砂”或“天然金刚砂”之称,由于它具有硬度大、熔点高、比重大、耐酸强度高,化学稳定性好等特点,故被称之为新型的耐磨净水材料。其主要成分含量如下:

SiO2 36-40%;Al2O3 20.29%;Fe2O3 29.8%;CaO 4.85%; MgO 7%; TiO2 2%。主要技术参数有:比重 3.5-5.3 g/cm3;熔点 1313-1318℃; 容重 2.5 g/cm3;

空隙率47%;莫氏硬度 7.5-7.9;耐酸强度 98.81℃ 。

3、麦饭石

(1)含义:麦饭石是钙碱性岩石系列的岩浆分异晚期产物,是火浆岩石中一种半风化的斑岩石,为多矿物的集合体;麦饭石空隙结构复杂,生物活性高,溶解性能稳定,有良好的吸附和分解能力。可用在水质净化和污水处理,用于吸附水中的金属离子、氨氮及有害细菌、水体过滤和水质调控等方面,同时在医疗保健、食品、饮水及水质净化、污水处理、种植和养殖等领域也广泛使用。

(2)成因:麦饭石属火山岩类,其主要矿物质是火山岩。麦饭石被认为是5000-7550万年前火山喷射出的熔岩埋于地下,经过火山的高湿、炎热春天所产生的酸性物质以及地壳变动所产生的压力而形成。由此可以推断,麦饭石产于火山地带。

4、无烟煤滤料:无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的,具有最高的含碳量百分比。 无烟煤滤料采用人工分类,可减少无关矿物质并降低灰分含量。 还经过过滤和冲洗。无烟煤滤料是特别从深井矿物中精选的,具有最高的含碳量百分比。 水滤料采用人工分类,可减少无关矿物质并降低灰分含量。 水滤料还经过过滤和冲洗,确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力,因此无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。 此外,它的均匀系数较低,有助于加快流速。

无烟煤滤料是目前普遍采用的最佳过滤材料。它用途广泛,适应范围大。可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池型的普通快滤池。双层及三层滤池,各种污水过滤器,净水机械过滤器及化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理。

无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏,直接影响着滤过的水质,故对此滤料的选择必须达到以下几点要求:

①机械强度高,破碎率和磨损率之和不应大于3%(百分比按质量计)。

②化学性质稳定,不含有毒物质。在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。出厂产品经中国水处理滤料监督检测中心测定:盐酸可溶率为0.68%(部颁标准为3.5)在各类水源中均可达到良好的净化效果。

③粒径级配合理,比表面积大。产品外观呈球状而有棱角,光泽度好,经机械振动三次筛分,级配符合有关技术指标。均匀系数(K60)不大于1.5(日本标准),不均匀系数(K80)在1.6-2.0之间,空隙率大于50%。 ④粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于5%,大于指定上限粒径按重量计不大于5%。

5、磁铁矿滤料:磁铁矿滤料属高密度矿石滤料,在双层(多层)滤料过滤中,磁铁矿滤料都是必不可少的主要过滤材料,磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小,在双层(多层),滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用,因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。

在国内大多数工业水处理中,采用的过滤形式都是压力过滤形式,压力过滤器的过滤压力和反冲洗压力都比较大,在垫层中使用比重大的磁铁矿垫料,可以随较大的反冲洗压力。如果使用比重小或不合格的垫料,容易造成滤料和垫料在反冲洗过程中出现混层,过滤器很快失去过滤作用。

磁铁矿滤料,适用于管式大阻力配水系统,是三层滤池必备的一种过滤材料,主要对改进承托层和配水系统有着良好的适用能力,强度高、滤速快、反冲洗时不易混层。另外,它对除铁、除锰、除氟效果也很明显。

范文六:多介质节能过滤器 投稿:洪烠烡

多介质节能过滤器

一、简介

介质节能过滤器主要利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下,使水通过该介质,去除水中悬浮物、机械杂质,起到降低出水浊度。一般进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下。

去除水中的悬浮物质、固体颗粒。悬浮固体是水中不溶解的百胶态的固体物质,它们在条件适宜时可以沉淀。用过滤器截留悬浮固体,以过滤介质截留悬浮固体前后的重量差作为衡量过滤器发挥作用的依据。根据水中的杂质成分可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。可满足深层净化的水质要求。

滤料介质包括:石英砂、无烟煤、磁铁矿、锰砂、硅藻土、活性炭等。该设备具有造价底廉、运行费用低、操作简单等特点。

二、主要技术参数及选型表

滤水量(m3/h) 2-210

过滤面积(m2) 0.07

过滤速度(m/h) 5~20

过滤介质直径D(mm) 0.5~1.0

滤前水悬浮物(浊度) ≤20mg/L(FTU)

滤后水悬浮物(浊度) ≤3.0mg/L(FTU)

截污容量 6-10kg/m3

过滤阻力损失 起始压力损失约0.02MPa;过滤失效时进出水压差为0.05-0.10MPa 工作压力 0.05~0.6MPa

工作温度℃ 5~40(特殊可定做)

清洗水压力 0.1MPa

清洗水强度 10-12L/S.m2

清洗空气压力 0.05-0.1MPa

清洗空气强度 60L/S.m2

范文七:关于多介质过滤器 投稿:何溝溞

关于多介质(沙缸)过滤器的说明 多介质过滤器适于去除悬浮固体,细小泥沙,部分有机物,但 不适于处理大量的颗粒较大的沙子, 因为被截留的沙子很难通过反冲 洗的方法从沙缸里被去除。沙子越积越多会影响到设备的正常运行。 这也是我公司开始没有推荐多介质过滤器的原因。 另外选用 2 台多介质设备并联使用,需要确保一台反冲,一台 运行时,设备的出水质量可以达到预订的效果。 对于含有大量的颗粒较大的沙子的水最好选用离心式净水器 或沉淀池。离心式过滤器截留的沙子不是通过反洗来清除,而是通过 底部的排放口定时直接排除,沙子排除彻底(排沙时设备仍可正常供 水) 。去除沙子的粒径可达 74~100 微米。再经过袋式过滤器,可去除 5~10 微米以上的沙子。 以上说明供贵方参考。

可滤康水处理设备贸易(上海)有限公司

2011-7-18


范文八:多介质过滤器同砂滤+碳滤的对比 投稿:毛篇篈

砂滤+炭滤与多介质过滤器的对比分析

1. “砂滤+炭滤”的用途说明

在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。水通过炭床,水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团,使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命,提高出水水质,防止污染,特别是防止后级反渗透膜,离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。可以进一步降低RO进水的SDI值,保证SDI<5,TOC<2.0ppm。

石英砂滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。

2. “多介质过滤器”的用途说明

多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。上层的密度要小,以保证反洗之后分层复原,如果上层密度小,那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。 以两层滤床为例,上层滤料颗粒最大,密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;下层滤料粒径小,密度大,一般为石英砂组成;形成了上层滤料起粗滤作用,阻力下,水头损失下,下层滤料起精滤作用,截污能力强,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,即水头损失下,过滤效果好的特点,充分发货了各层的优点。 多介质过滤器主要是去除水中的胶态杂质或悬浮物,主要是能有效地去除沉淀技术不能去除的细菌和微小粒子等,COD和BODs等也有一些去除的效果。

多介质过滤器采用精选无烟煤、砂滤料形成多层过滤层,各规格的滤料形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗料等杂质进行载留、过滤,有效降低产水的浊度。

多介质过滤器的出水精度一般可达到50μm以下。

3. 两者的对比:

1). 砂滤+炭滤工艺和多介质过滤工艺相比,出水效果优于多介质过滤,但本项目过滤出水作为超滤原水,采用多介质过滤完全可以满足要求。

2).本项目一般金属废水中铜离子浓度为20~70ppm,考虑到活性炭过滤吸附容易饱和的问题,我司建议采用多介质过滤器。而且多介质过滤器采用不同粒径的滤料,与炭滤和砂滤相比,运行时不易发生堵塞,运行维护比较方便.

3) 多介质过滤器不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。

4)根据产水用途选择滤料。本工程根据系统进水水质及出水要求,采用无烟煤、石英砂滤料。

5)下层滤料粒径小于上层滤料粒径,能保证下层滤料的有效性和充分利用。

6) 多介质过滤器的造价低,投资小。与活性炭相比,无烟煤、石英砂的价格更低。

范文九:多介质过滤器参数 投稿:严澱澲

多介质过滤器

型式 :垂直圆桶,阀门悬挂布置 运行方式 :自动控制

直径 :φ=3200mm

台数 :9台(8用1备)

工作温度 :5-45℃

滤料层高 无烟煤 : 400mm

石英砂

设备运行流速

设备运行流量

设备反洗水强度

设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/

设备本体材质

设计压力

水压试验压力

反洗膨胀高度

运行压差(设备进出口)

正常出力压差

最大出力压差

设备荷重

空载荷重

充水荷重

运行荷重

设备高度

直边高度

总高度(不包括支腿高)

内部装置

进水配水型式

设备衬里 高/0.8-1.8mm 高/0.5-1.0mm :V=8.7m/h :Q=70m3/h :Q=12-14L/(m2.s) (m2.s) :Q235-A :0.6MPa :0.8MPa :480mm(40%) :0.05MPa :0.1MPa :6571kg :26580kg :41910kg :2000mm :3800mm :喇叭口 : 800mm

衬里材料 : 1751天然橡胶

衬里层数 :1层

衬里厚度 : 3mm

设备人孔

数量 :3套

直径 :DN450mm

材料 : Q235-B衬胶

设备窥视孔

数量 :1套

规格(长/宽) :400/150mm

视镜材料 :有机玻璃

视镜厚度 : 40mm

接口法兰公称直径公称压力:

进水接口 :DN125 PN1.0

出水接口 :DN125 PN1.0

反洗进水接口 :DN200 PN1.0

反洗排水接口 :DN200 PN1.0

正洗排水接口 :DN125 PN1.0

排气接口 :DN50 PN1.0

进空气接口 :DN125 PN1.0

表计及附件要求

设备本体进水手动取样,带手动取样阀门:

设备本体出水仪表及手动取样,带手动取样阀门;

取样阀规格

型号 :DN10;

材质 :1Cr18Ni9Ti;

设备本体进水压力表 :PN1.0MPa;

设备本体出水压力表 :PN1.0MPa;

设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及

至地沟排水管,样水管、样水槽及样水排放管材质 :UPVC

配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。

流量计 3- 8550-1P/51530P0 :1套/台 本体所配阀门

本体所配进口气动碟阀

配置各种阀门的名称门 :对夹式气动蝶阀 各种阀门型号

双作用气动执行机构型号 : S 92

位置开关 : S 50-0406 各种阀门数量

生产厂家

:S30 :7只/台 :阿尔肯或等同

范文十:多介质过滤器说明书 投稿:薛糩糪

多介质过滤器

使 用 说 明 书

南京南自科林系统工程有限公司

地址:南京浦口高新区星火路8号

一、工艺原理:

多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数:

1. 进水浊度: < 10 NTU 2. 出水浊度: < 1 NTU 3. 工作压力: <0.6MPa 4. 工作温度: 5-50℃ 5. 运行流速: 6-10m/h 6. 水反洗强度: 20-30m/h 7. 气擦洗强度:15L/m.s

8. 填料高度: 无烟煤400/石英砂800

9. 石英砂规格:0.5~1.2mm (不均匀系数<2 ) 无烟煤规格:0.8~1.8mm (不均匀系数<1.7 ) 10.承托层:(如设备要求)

2

三、结构形式:

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四.设备的安装

1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和

垂直度。

3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度

和垂直度。

4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应

用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。 5)检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。 6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探

头座应用堵头堵住。

五、初次开车

1). 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀,开启生水泵,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2). 装填滤料

打开人孔,按所设计的填料高度,依次装入各种规格的填料,每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕,反洗至排水清澈;再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。

3). 开启反洗泵,至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料,再开启反洗泵至设备出水清晰,检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。

4). 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。

六、操作说明:

本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

6.1 正洗

打开进水阀、下排阀,开启生水泵和预处理加药系统,进入正洗阶段,滤速控制在6-10m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水工况。 6.2 制水

流速控制在6--10m/h,此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清,工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时,须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水

关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵,打开上排阀,开启反洗阀,水流自下而上,松动石英砂、无烟煤滤层,冲洗掉滤层上方的截留物,数分钟后,停运反洗泵,关闭反洗阀,而后打开下排阀,放水至水面高出滤层面约100mm,关闭下排阀。 b.空气擦洗

打开进气阀,使压缩空气通入过滤器内,擦洗数分钟,使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来,关闭进气阀。 c.反洗

开启反洗泵,打开反洗阀,水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度<3度,停运反洗泵,关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右,以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。 d.静置

反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。 e.正洗

打开进水阀、下排阀,工作流量与制水工况相同,正洗至排水浊度≤1度或SDI≤5,即关闭下排阀,转入备用工况。

注:长时间停运后开车,应从反洗(一)工序开始。

七、注意事项:

1. 如过滤器为单台,反洗时关闭加药系统。

2. 过滤器反洗时,反洗阀须慢慢开启,以免水流太大带走滤料;气擦洗步

骤同样。

3. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易流程示意及运行步序表

备注说明:■阀门开(泵启动) □ 阀门关(泵停止)

九.维护保养

1. 试车准备阶段检查:

设备在安装、配管、仪表工程全部完工,且设备本体及配管的清洗工作结束,应按照下列检查项目进行检查、维护。

2. 试车运行调试阶段的检查;

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

3. 日常运行检查:

进入正常生产后,

操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。 4、滤料补充

由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器,因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。

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