含油废水处理_范文大全

含油废水处理

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【专家解析】含油废水处理

【优秀范文】含油废水处理

范文一:含油废水处理 投稿:杨胭胮

含油废水处理

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质,除重焦油的相对密度为1.1以上外,其余的相对密度都小于1。

油类物质在废水中通常以三种状态存在。

(1)浮上油,油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大,粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中,这种油占水中总含油量60~80%。

(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间,恳浮于水中。

(3)乳化油,油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小,呈乳化状态,不易从废水中分离出来。

含油废水中所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说,主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水,含油量约为150~1000毫克/升,焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升,煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。

由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大,如炼油过程中产生废水,含油量约为150一1000mg/L,焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L,煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此,含油废水的治理应首先利用隔油池,回收浮油或重油,处理效率为60%一80%,出水中含油量约为100一200mg/L;废水中的乳化油和分散油较难处理,故应防止或减轻乳化现象。方法之一,是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化;其二,是在处理过程中,尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理,会造成浪费;排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存;用于农业灌溉,则会堵塞土壤空隙,妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。因此,含油废水的处理可首先利用隔油池,回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品,处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

主要处理方法

上浮法

主要用于隔油池出水的高级处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量 含油废水处理设施 可降至30毫克/升。其方法是:将适量的空气通入含油废水中,形成许多微小气泡,在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法,可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。

布气上浮法

这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎,或将空气先分散成细小气泡后进入废水,进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单,管理方便,电耗较低。缺点是气泡破碎不细,一般不小于1000微米,上浮效果因而受到限制。此外,采用多孔材料曝气上浮法,多孔材料容易堵塞,影响运行。

溶气上浮法

是从含过饱和空气的废水中析出气体,产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法,前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3~5。5千克力/厘米2,同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2~4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30~50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小,可减少电耗,同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30~120微米。气泡直径小,在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大,气泡上浮速度减慢,与吸附质点的接触时间增加,可以提高上浮效果。因此,溶气上浮法获得广泛应用。

电解上浮法

利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应,以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料,还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。

混凝法

可用铝盐或铁盐作混凝剂,构筑物可采用加速澄清池,处理效果与上浮法基本相同。 含油废水处理设施 采用上浮法时,往往也投加混凝剂,以提高净化效果。

过滤法

常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水,含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难,需要空气反冲,热水反洗。如管理不善,滤料容易堵塞。

生物法

含油量在30毫克/升以下,并含有其他需要生物降解的有害物质时,才考虑使用,一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水,经物理法除油后,就具备用生物法处理的条件。

处理流程

含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺

既可防止处理装置被油品堵塞,又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油,可以减少乳化程度。 对于油水比重差较小的废水,或回用经过处理的水时,应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水,在处理装置中应有加热、保温设备,在处理装置的选材上,要考虑温度的影响。

含油废水处理工艺应用现状

对含油废水的处理,主要依据各种处理方法原理及优缺点,针对所处理的工业废水水质情况采取不同的处理工艺。

1。炼油废水

炼油厂和石油化工厂的废水中都含有相当量的油污,主要有油脂、皂脚、油脚等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物。 经隔油处理后,含油量仍有100~200 mg/ L ,基本上以乳化油、分散油和溶解油的形式存在,也有悬浮性固体(SS) 、溶解性的有机物质,硫化物和NH3 - N 等。 国内多采用隔油-混凝气浮-生化“老三套”处理工艺,该工艺技术成熟、适应性强且稳定可靠,但占地面积大,投资费用高,难为中、小企业所接受。 随着生产工艺的发展和出水水质要求的提高,“老三套”处理工艺急需改进。 通常的改进是在原有工艺的基础上增加深度处理装置,如以活性炭或焦炭吸附作为出水的深度处理,出水水质好,也有采用两级气浮的改进工艺。 如北方某中型炼油厂,生产汽油、煤油、柴油及沥青,各工段所排废水的性质差异大,多为间歇排放,生产车间总排放口的废水水质与水量波动很大。 全厂生产区日排废水量接近2 000 t ,综合生产废水的pH 值5~9 ,油类浓度300~500 mg/ L ,COD 浓度600~800 mg/ L ,悬浮物浓度200 mg/ L左右。 采用二级气浮工艺处理后, 出水pH 值6。 5~6。 9 ,含油量5。 0~8。 0 mg/ L ,COD 浓度45~55 mg/ L ,悬浮物浓度在33~38 mg/ L 左右。

2。机车废水

铁路机车车辆工厂、机务段、车辆段和洗灌站等都排放大量的含油废水,成为铁路治理的重点和难点。 而公路运输业中主要是城市汽车的保养与修理过程中产生大量的含油废水,对环境污染大。 对机车废水采用传统的混凝-气浮法,成本较高,混凝生成的絮体部分解体,随水流出,使处理效果达不到排放标准;电解-气浮法,由于电解受许多因素的影响,而废水的水量和浓度又经常发生变化,常使电解量与废水中的污染物量不匹配,使处理效果较差,达不到排放标准。 目前普遍采用隔油-气浮-澄清过滤工艺,或者调节沉淀-混凝沉淀-砂滤工艺。

3。冶金及机械加工制造业含油废水

主要包括各种金属加工制造过程中所产生的含油废水,含有大量悬浮物和油类,有时形成混合物,钢厂的热轧含油废水便是其中非常重要的一类。 国内热轧厂的浊环水处理流程由铁皮坑、除油池、旋流沉淀池、二沉池、过滤器及冷却塔(凉水池) 等构筑物搭配组合,因生产工艺的要求和回用水质指标的不同而不同。 传统常用的是三段式处理流程冷却塔-热轧车间-旋流沉淀池-平流沉淀池-压力过滤器-冷却塔和采用机械排油装置,此种工艺不能去除乳化油,易造成过滤器内滤料堵塞、板结,严重影响生产,目前对此种工艺的改造研究较多。

4。其他含油废水

餐饮行业的迅速发展使其排放的废水量越来越大且含有较高浓度的动植物油及固体悬浮物,成为一个重要的水污染源。 一般采用化学破乳-重力分离法来处理此类含油废水,常用的破乳剂有聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺。玻璃厂油罐区和机修车间等会产生含油废水,虽然水量不大,但污染极大。 普遍采用隔油池-油水分离器-

气浮工艺去除此类废水。涂料含油废水主要来自涂料生产过程中的漂油车间,含乳化油、皂化物和油脂等,经回收皂液后仍含大量乳化油。 目前常采用隔油-絮凝气浮-生化处理的工艺流程。

发展趋势

对含油废水的处理,发展趋势是采用物理化学法除油,目前正在研究发展的新方法主要如下。

膜分离法

膜分离法处理含乳化油废水是近几十年发展起来的,主要有微滤(MF) 、纳滤(NF) 、超滤(UF) 及反渗透(RO) 法。 在这方面已有报道,如张相如及李海波等对膜分离法处理含油废水作了较为详细的阐述和分析。 值得提出的是膜分离法适合于除去废水中的稳定的乳化油和分散油,在预处理时需要除去水中的颗粒较大的浮油和分散油,这对于通道很薄的膜处理设备尤为重要。 膜材料的选择也十分重要,常用的疏水膜有聚四氟乙烯(PTFE) 、聚偏二氟乙烯(PVDF) 和聚乙烯( PP) 等。亲水膜有纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚砜/ 聚醚砜(PSF/ FES) 、聚酰亚胺/ 聚醚酰亚胺(PI/ PEI) 、聚酯肪酰胺(PA) 、聚炳烯腈等具有亲水基团的高分子聚合物,以及如Al2O3 ,TiO2 和ZrO2等陶瓷膜等。膜分离法处理含油废水正从实验室研究走向实际应用阶段,并趋向于将各种膜处理方法结合或者与其他方法相结合使用。 如将超滤和微滤结合分离含油废水 ,膜分离法与电化学方法相结合等,也有将臭氧氧化作为超滤的前处理,从而延长超滤设备的使用寿。

吸附法

随着吸附科学的发展,吸附分离技术自身的发展,给许多生产工艺带来了意想不到的变革,在含油废水中的新应用正处于探索阶段。 传统吸附分离技术很早就应用于油废水的深度处理中,常用活性炭作为吸附剂,但其吸附容量有限(对油一般为30~80 mg/ g) , 且成本高, 再生困难。 寻求新型高效吸油剂,是目前很多学者研究的焦点,并且 已有较多报道。 如清华大学曹乃珍等对制造柔性石墨密封件的中间产品———膨胀石墨进行了吸附研究,讨论了膨胀石墨吸附材料对各种油类及各种水面漂浮油的吸附实验,结果显示膨胀石墨无论对各种单纯油类、水面浮油以及乳化状液中的油和低含油废水中的油都有极好的吸附脱除能力。 大连铁道学院的吴敦虎等运用多种方法对

硼砂生产过程中的废料———硼泥的吸附除油研究,也取得了较好的效果。 电厂废弃资源粉煤灰、炉渣及焦炭等在含油废水中的利用也都有较多的研究,并取得了一定的效果 。笔者所在的实验室目前正在研究的技术主要有磁混凝器、自清洗动态膜过滤器及化学除油装置等,用这些方法可以高效地处理轧钢含油废水,并且同时去除废水中的其他有机物,具有投资省,运行费低,占地面积小,出水水质高且操作简单等优点。 这些新型技术及设备将另文介绍。

范文二:含油废水的处理 投稿:夏脪脫

含油废水的处理

1、含油废水的定义

含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指:含有脂(脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等)及各种油类(矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是COD、BOD高,有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解,一般比水轻、难溶于水,其污染主要表现在以下几个方面:恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气;影响农作物生产;影响自然景观;影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。

2、油在水中的存在形式

油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。

1) 悬浮油:粒度≥100um,静置后能较快上浮,以连续相的油膜漂浮在水面上。

2) 分散油:粒度为10~100um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成乳化油。

3) 乳化油:粒度为0.1~10um(极微细的油滴),由于油——水界面有表面活性剂的影响,以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。

3、目前对含油废水的处理方法

目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:

a) 重力分离法:利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在150um以上的油,运行稳定、除油效果稳定、处理费用低;缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。

b) 离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离(一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机(或水力旋流器),优点是能除去5um以上的油,处理量大、分离效率高;缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c) 粗粒化法:利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时,其中细小的油滴聚结成较大的油粒,从而加大上浮速度(二级处理)。处理对象是分散油、乳化油,设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把5~10um粒径以上的油珠完全分离,无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d) 过滤法(膜分离法):利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油份(二级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机,优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣;缺点膜孔易堵塞,清洗困难、操作费用高,不适合大规模处理。

其次是物理化学法,主要代表工艺是浮选法(气浮法): 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离,主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂),用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制,工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大,浮油较难处理,还会有大量的浮渣。

最后是化学法,主要包括凝聚法和盐析法:

a) 凝聚法:向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂,在废水中水解后生成亲油性的絮装物,使微小的油滴吸附于其上,絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快,装置小、设备费用低,操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高,排渣量大。

b) 盐析法:向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。电解质对油珠扩散的阳离子具有排斥作用,使扩散层压缩,当电解质达到一定的浓度时,扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中,导致双电层破坏,油珠则变成中性,油珠间吸引力恢复而相互聚并,从而达到破乳目的。也是适合去除乳化油的工艺,优点

是设备简单、费用低,作为初级处理应用比较广。缺点是聚析速度慢,沉降分离时间长,设备占用面积大、而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。

4、处理工艺的选择

根据以上分析,对于含有废水可以经过以下工艺的处理,从而达到排放标准: 隔油池→一级气浮→膜处理→排放。隔油池主要拦截粒度大于100um的悬浮油,一级气浮主要回收粒度为10~100um的分散油和部分粒度为0.1~10um的乳化油,经过气浮的废水中主要的残留油分主要是乳化油和小部分的悬浮油。

目前,老三套工艺处理含油废水存在很多弊端,能量消耗大、水回用率低、二次污染难以避免。从环境保护和油类、水再利用等经济角度考虑,要求有新的技术和工艺对含油废水进行深度处理。水中的漂浮油、分散油通过沉降、絮凝等物理方法可以使含油量降到 10 mg/ L 以下,而乳化油和溶解油以极微小的油滴均匀、稳定地分散在水中,常规方法难以除去。与传统水处理工艺相比,膜技术处理含油废水时不需投放化学药品,不会产生难以处理的污泥,适用性较强,置简单,分离效率高,容易控制,能耗较低,因而越来越受到人们的重视。

4.1 分散油的处理

分散油产生于油田采出水、油槽压舱水、船舱水、机械加工台面水,由于分散油不稳定,静止即可分离。重力沉降、粗粒化、气浮等方法都是经济实用的处理技术,膜技术相对于这些方法来说,占地面积小,不需预处理,不需添加药剂,装置密闭,出水水质稳定,特别适合于在船舶上使用。

分散油一般选用孔径在 10~100μm 的微滤膜来处理或者用于预处理阶段。微滤膜应用广泛,滤速快、吸附少和无介质脱落等优点。相对于高分子有机膜,管状的陶瓷微滤膜有独特的优势:化学稳定性强,结构坚固,耐压、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗微生物的能力强、对温度和有机溶剂有较大的稳定性。采用Membralox 陶瓷膜进行陆上和海上采油平台的采出水处理,适当的预处理后的含油废水经过陶瓷微滤膜处理,出水油含量在5 mg/ L 以下,固体悬浮物含量在 1 mg/ L 以下,去除率达 90 %以上。采用微滤法处理含油废水渗透量大,操作费用低,因此可将微滤作为超滤及反渗透的前处理。超滤膜处理分散油废水,存在的最大问题是膜污染严重,要维持膜通量和处理效率,则需定时对膜进行清洗。

4.2 乳化油的处理

乳化油用普通方法难以处理,超声、电解和萃取等方法处理复杂,费用高等限制了这些方法的应用。膜技术处理乳化油废水,有着独特的技术优势:通过选择适当的膜材料和组件形式,不需调整pH 值和前处理;无需破坏乳化液;污泥量少;污泥可以焚烧处理。另外,由于表面活性剂的存在,油对膜的污染较少,降低了运行成本。

超滤膜技术适用于乳化油或溶解油的废水处理,对一些排放量不很大、成分不十分复杂的含油废水,可考虑采用超滤膜技术来处理。李发永采用外管式聚砜超滤膜装置现场处理采油污水,研究了操作压力、膜面流速等操作条件对超滤膜通量的影响及膜污染的清洗方法,处理过的污水达到低渗透油田注水标准。王静荣等采用CMPS,PS ,PS/CMPS共混,PAN,PS 和 PS/ PDC 共混材料的中空纤维超滤膜,对乳化油废水进行了超滤实验和比较,探讨了料液流速,操作温度,操作压力,运行时间对膜性能的影响,以及清洗方法对膜性能的恢复效果。试验表明,采用 CMPS,PS/ CMPS 中空纤维膜处理乳化油废水效果较好,透过液含油量符合生产回用标准(300 mg/ L),适宜的操作温度为 50 ℃,进口压力为 0. 12 MPa,出口压力为 0. 10 MPa,采用 0. 1mol/ L 的 HCl 作为清洗剂,膜性能恢复最佳效果。

尹锡禹等采用超滤装置对油田含油污水迸行处理试验,结果表明,HPL 型板框式超滤器在压力低于0. 40 MPa,运行温度40~45 ℃ 条件下,配用PSF超滤膜 ,渗透液中含油量降至 100 mg/ L 以下,油分截留率大于 99 % ,对 COD 截留率大于 90 %。Karakulski 等用管状超滤膜处理含油废水,出水含油量低于 10 mg/ L ,COD 去除率为 80 %,进一步用反渗透膜处理后 COD 去除率达到 98. 5 % ,悬浮物去除率达到 95. 7 %,达到再利用水平。

Hamza 等对聚醚砜超滤膜表面改性后用于处理乳化油废水比未改性的超滤膜取得了更好的效果。Gryta 等将 PVDF 超滤膜和液膜集成来处理含油废水,超滤膜处理后含油量低于 5mg/L,进一步经液膜处理后 TOC 去除率达99.5%,TDS 去除率达到 99. 9 %。

目前,膜法处理含油废水中最突出的问题是膜污染严重,膜的透水量随时间迅速下降,导致膜压增加,分离效率降低。由于小分子物质能透过超滤膜,所以

超滤膜对 COD、 BOD 等截留率不高,并且表面活性剂会把少量油分带入透过液,可以用反渗透膜对乳化油废水进行处理。

反渗透需要 1~10 MPa 的操作压力,能够分离的是只有零点几个纳米的无机离子和有机小分子。因此,乳化油的废水中的透过超滤膜的表面活性剂和其它低分子物质可为反渗透膜所阻止,从而使COD和BOD的去除率大为提高。反渗透膜处理含油废水的研究和实验较少,这是因为反渗透膜孔径小,极易堵塞,难以清洗,由于需要高压,所以能耗较高和对设备要求较高。反渗透和超滤联合处理含乳化油废水的流程如图 1。

图1 反渗透和超滤联合处理乳化油废水流程

乳化油废水还可以由超滤膜技术和其它处理技术结合起来进行处理,如生物技术和膜技术结合起来处理乳化油废水成为当前研究的热门课题。

4.3 溶解油的处理

以分子状态存在的油分子均匀、稳定的分布在水中形成相对稳定的体系,油滴直径比乳化油还要小,甚至到几个纳米。用膜来处理溶解油废水时,油能穿过膜孔径,对油的分离率不高,并且溶解油对膜的污染比较严重,需要定期清洗才能维持膜通量,当前常用的方法是膜技术和其他技术结合起来,发挥各自的优势,达到处理含油废水的效果。膜生物反应器(Membrane Bioreactor 简称 MBR)处理

溶解油废水有着独特的优势。

5、膜处理的影响因素

5.1 温度的影响

有研究表明温度对膜通量的影响主要是对料液黏度、料液中悬浮物粒径分布及料液组分与膜表面作用力的影响。适当提高温度可以提高膜通量,随温度升高,料液黏度减小,溶质扩散系数增大,因而膜通量增大。

5.2 膜面流速的影响

膜过滤过程通常采用错流过滤的操作方式,一般认为增大流速可提高通量,这是由于流速增大,膜表面的剪切力增大,使膜表面沉积的油滴被带走,减小了凝胶层的厚度,并且减小了浓差极化的影响。当流速过高时,通量反而降低,这可能是操作压差不均匀所致,也可能是料液在膜过滤器内停留时间过短,另外,由于流速增大,剪切力增大,造成油滴变形而被挤入膜孔也可能引起通量的降低。

5.3 操作压差的影响

当膜选定以后,操作压差对膜过滤的性能的影响较大。压力较低时(小于 0. 15 MPa),膜通量处于压力控制区,膜通量随操作压差的增加而增大;当压差为0. 15~0. 2 MPa 时,由于浓差极化的影响,通量增加较缓慢;当压差大于 0. 2 MPa 时,膜通量基本保持不变,过滤过程属于物质传递所控制,为传质控制区,通量与压力无关。压差过大会使油滴挤压变形而进入膜孔,严重污染膜组件,并进入渗透侧造成截留率降低。

6、结语

膜技术和其它技术的集成,发挥各技术的优势,克服其局限性是当前油田含油废水处理的热点。据研究,微生物在含油废水处理方面有着独特的优势,不会产生二次污染,其原理是微生物将油分解氧化成为二氧化碳和水。因此,将膜技术和微生物技术结合起来在含油废水处理方面有着广阔的应用前景。

范文三:含油废水处理处理工艺 投稿:洪瞄瞅

含油废水处理技术

杨欢(武汉大学,土建学院,水务工程 ,200632610018)

摘要:根据油在水中的三种存在状态——悬浮状态、乳化状态和溶解态,及不同状态时废水的特点,阐述了不同种含油废水的主要处理方法,包括物理方法、化学方法和生物法,并且总结出了各种方法的特点及应用条件。

关键词:可浮油 乳化油 溶解油 处理方法

1含油废水的来源,危害及其形态

1.1含油废水的来源

含油废水是一种量大面广且危害严重的废水。其主要来源有石油工业的炼油厂产生的含油废水;机械制造业中产生的冷却润滑液和乳化油废水;纺织业,食品加工业,餐饮业等也会排放大量的含油废水。

1.2含油废水的危害

油类物质在水体表面形成一层薄膜,阻碍了空气中的氧气溶解于水中,致使水中溶解氧下降,水体中的浮游生物因缺氧而死亡;油膜同时也阻碍了水生植物的光合作用,影响水体自净能力。鱼,虾,贝类长时间在含油废水中生活,致使变味不宜食用。有毒有害物质可能通过鱼,贝的富集,通过食物链危害人类健康.

1.3含油废水的存在形态

根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同,可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:

(1) 浮油:油滴粒径一般大于100μm以连续相漂浮于水面,形成油膜或油层。

(2) 分散油:油滴粒径为10~100μm,以微小油滴悬浮于水中,不稳定。

(3) 乳化油:油滴粒径极微小,大部分为0.1~2μm,很难实现油水分离。

(4) 溶解油:油滴直径比乳化油还小,是一种以化学方式溶解的微粒分散油。

2不同形态油的常用处理方法

2.1可浮油的处理方法

(1)物理隔油。常用的设备是隔油池,包括平流隔油池、斜板隔油池、波纹斜板隔油池。隔油池水面的浮油可利用集油管排出或采用撇渣机等专用机械撇出,而小隔油池可进行人工撇油。可去除粒径大于60μm的较大油滴和废水中的大部分固体颗粒。该方法设备简单,运行稳定,适应性强安装、管理、操作方便。但对粒径较小的油滴和固体物质去除效果较差。

(2)过滤法。利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油分,一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、核桃壳、高分子聚合物等。过滤法设备简单,操作方便,投资费用低。但随运行时间的增加,压力降逐渐增大,需经常进行反冲洗,以保证正常运行。该法也可用于乳化油的处理。

2.2分散油的去除

分散油的去除通常采用气浮法。此法是利用在油水悬浮液中释放出大量气泡,依靠表面张力作用将分散在水中的微小油滴粘附于气泡上,使气泡的浮力增大上浮,达到油水分离的目的。冯鹏邦等人利用新型气浮设备浮选柱处理含油污水,去除率在90%左右。该方法能耗低,成本低等。但占地面积大、药剂用量大、产生浮渣。

2.3乳化油的处理方法

(1)气浮法。气浮技术是国内外含油废水处理中广泛使用的一种水处理技术,其原理是在水中通入空气或其它气体产生微细气泡,使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡

上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣,上浮速度可提高近千倍,从而完成固、液分离的,该法的油水分离效率很高。根据产生气泡的方式不同,又可分为加压溶气浮选法、叶轮浮选和曝气浮选法。为提高浮选效果,可再向废水中加入无机或有机高分子絮凝剂,即为絮凝浮选法。该法已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理。目前国内外对气浮法的研究多集中在气浮装置的革新、改进以及气浮工艺的优化组合方面,如浮选池的结构已由方型改为圆形,减少了死角;采用溢流堰板排除浮渣而去掉刮泥机械,此外还研究了一些新型装置。

(2)化学法。投加药剂将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。对含油废水主要用混凝法,即向含油废水中加入絮凝剂,在水中水解后带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高分子絮凝剂。此法适合于靠重力沉降而不能分离的乳化状态的油滴和其它细小悬浮物。

(3)物理除油法。利用高速离心机(转速高于12 000 r·min-1)可分离水中的乳化油。出水的含油质量浓度可降至20~30 mg/L。由于该方法运行能耗较高,故限制了其应用。

(4)膜分离法。膜分离技术是20世纪开发成功的新型高效精密分离技术,它利用筛分机理,依据溶液的特性和分子的大小,进行过滤分离。水有强极性,油是单纯的碳氢化合物,是非极性疏水物质,它们常和表面活性剂等化学物质混合,成为难以处理的油水体系。其中典型的乳化油和溶解油油滴小,表面性质复杂,而无机膜由于本身的物理、化学性质,如亲水性、荷电情况,使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止。溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止,从而使油水体系实现分离净化。膜法处理含乳化油废水,一般可不经过破乳过程直接实现油水分离,并且在膜法分离油水过程中不产生含油污泥,浓缩液可焚烧处理。透过流量和水质较稳定,不随进水中油浓度波动而变化。特别适合于高浓度乳化油废水的处理[2]。膜分离技术具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。但所用膜污染严重,不易清洗,运行费用较高,需要进一步开发性能优良的膜材料和膜污染控制技术,以降低成本。其发展趋势是各种膜处理方法相互结合或与其它方法结合,如将超滤与微滤结合、膜分离法与电化学法相结合等,以达到最佳处理效果。

2.4溶解油的处理方法

(1)生物法。含油废水处理常用的是A/O厌氧好氧两段式工艺。首先废水进入厌氧段,在无分子态氧条件下,通过厌氧微生物(包括兼性微生物)作用,水解酸化将废水中难降解的有机物转化为易降解的有机物,把长链的有机物转化为短链的脂肪酸、醇类、醛类等简单的有机物,从而提高废水的可生化性。废水在厌氧菌作用下可以去除一部分COD,同时在产氢及甲烷菌的作用下,部分有机物被分解转化为氢气、甲烷、二氧化碳等。其次废水进入好氧段,在充足供氧的条件下,废水中的脂肪酸、醇类、醛类、短链烃被好氧微生物氧化成为二氧化碳、水等无机物,从而降低废水中的COD及含油量。为了提高反应器内的生物量,可以在反应池内加入一些弹性填料,使池内既有均匀分布的生物膜,又有大量的悬浮污泥,增加了反应池内的生物量,极大地强化了处理能力,增强A/O的耐冲击负荷能力。

(2)吸附法。吸附法是利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其它溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。该法吸附能力强,使用范围广,但是成本高,吸附剂再生困难。

3含油废水处理工艺系统

含油废水处理方法很多,但是单一的处理方法具有很大的局限性,因此要综合物理,化学生物处理法开发出一套除油工艺系统,提高除油效果,使出水水质符合排放标准。对含油

废水采用隔油—气浮—厌氧—好氧生物滤池等进行连续处理。结果表明,该处理工艺具有处理效果好、出水水质稳定(达GB8978-1996中的一级标准)、操作管理方便等优点,是处理含油废水的有效方法之一。

3.1 隔油

该废水中含有大量悬浮状态的油,因此在此工段采用隔油池去除大部分悬浮状态的油分,并通过机械的方式定期去除,减少对后续工段的负荷冲击,为后面的生化部分创造条件,同时该工段的收集的油可以出售,从而可以补偿一部分运行费用,降低运行成本

3.2 气浮

通过隔油池去除了大部分的悬浮状态的油,但是污水中同时还含有大量分散状态的油和乳化状态的油,因此在此工段采用一体式加药气浮池对该污水进一步处理,一是可以通过气浮池产生的微小气泡将分散状态的油浮至液面通过刮板进行去除,二是可以通过气浮池产生的微小气泡的扰动作用使废水中油泥不断的相互摩擦使泥与其表面上吸附的油分分离开,并通过小气泡将油分浮至液面上,固体颗粒沉到池底通过污泥泵定期排放,三是可以通过向污水中加入絮凝剂聚合氯化铝和助凝剂聚丙烯酰胺,促使小油滴颗粒粘附于絮体上,形成比重小于水的浮体上浮水面,从而使油水分离.气浮装置的浮渣刮进污泥干化池,干化后泥饼外运.

3.3 厌氧处理

该阶段的污水中含有少量的油分、化工原料及生活污水,在此工段将生活污水与含油污水汇到一起的目的是为厌氧菌提供合适的COD∶N∶P的比例,这样可以使厌氧菌更好的生长并发挥其高COD去除率的作用.生化装置中的微生物需要维持在一定的温度才可以发挥其最大的作用,该项目位于江边,冬季温度比较低,需要考虑冬季保温的问题,因此采用地下构筑物的方式,构筑物上部可种植草坪,同时选用钢混作为主体构筑物的材质.

3.4 好氧处理

该阶段的综合污水COD值相对比较低,因此采用好氧生物滤池进一步去除污水中的COD,主要设备采用上向流曝气生物滤池(BAF).滤料粒径小,对气泡起到切割和阻挡作用,加大了气液接触面积,提高了氧利用率;容积负荷高,反应器所需容积小;生物量高,生物膜更新快,抗冲击负荷性能好;集生物降解和固液分离于一体,其后不需设二次沉淀池,节约了占地面积和基建投资.由鼓风机往BAF装置内充氧,提供微生物生长所需的溶解氧;定期启动反冲洗泵、切换风机分别对各BAF池进行反冲洗;BA装置的反冲洗水及污泥干化池的滤液自流至隔油调节池重新处理.

4结语

目前对含油废水的处理方法有很多,但如果只单一的用一种方法,具有很大局限性。随着人们对环境要求的提高,含油废水处理方法的发展趋势主要集中在:

(1)在现有工艺和技术的基础上开发新型,高效,稳定的处理方法和系统。

(2)采用多种方法相结合的工艺,充分发挥每一种方法的优势,避免其局限性。

(3)深入探索除油机理,为实现效率高,成本低的工艺提供理论依据。

(4)减少含油废水存在量的最根本最有效的方法就是从源头减少污染,重视清洁生产。

(5)水是人类宝贵的资源,但是可利用水却以超快的速度在减少,每天都有大量水被污染。因此我们应尽量使处理后的含油废水达到回用标准。

参考文献

[1]谢磊。含油废水处理技术进展[J]。工业水处理, 2003, 23(7)。

[2]郝超磊,宣美菊。厌氧-好氧工艺在含油废水生化处理中的应用[J]。油气田环境保护, 2004, 15(1)。

[1]肖秀梅,等。曝气生物滤池在含油废水处理中的应用[J]。中国给水排水,2007,23(4):55~57。

[2]赵海霞,等。水解酸化—好氧生物滤池处理炼油废水[J]。化工环保,2005,25(3):210~213。

范文四:含油废水处理原理论文 投稿:朱椡椢

含油废水处理原理论文

摘要:能源危机和环境污染是当前世界普遍关注和急待解决的问题,大量研究实践证明,乳化油是一种很有发展前途的燃料。目前,国内外对乳化油废水的处理,尤其是高浓度乳化油废水的处理方法,尚在研究阶段,但多数方法运行费用较高。因此,研究和开发处理能量大、精度高、成本低、工艺简单的设备和技术是该领域的发展方向。本着“以废治废”的原则,对乳化油进行回收利用,解决水质污染问题,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一。

1、含油废水的产生条件及其危害特征

该类污水的含油量及其特征,随工业种类的不同而不同。同一种工业也由于工艺设备、操作条件、生产流程等不同而相差较大。石油与石油化工排出的废水含油量常介于150~1000ml/l。除含油外,还含有硫化物、酚、氰等毒性物质。轧钢厂的含油废水,含油量介于30~1200ml/l;这种废水除含油外,还含有大量的氧化铁皮。机械加工工业的含油废水,主要为乳化液,由80%~90%以上的水和10%~20%的油组成,在设备运转中有些润滑油也渗入乳化液中,使乳化液的含油量大为增加,最高可达数万毫升/升。

此类废水的主要危害,主要表现为由于油类会将水面覆盖,导致水体与空气隔离,使水里面的溶解氧含量降低,从而会使水中的各类生物缺氧死亡,覆盖在水面的油脂,还有影响水中植物的光合作用,导致植物生长乏力,从而腐烂变质,所以,对于含油废水必须通过正当有效的处理后,方能进行排放。

范文五:含油废水的处理装置 投稿:叶闄闅

含油废水的处理装置

张春辉1,倪立华1,闵方权2

1.国家粮食储备局无锡科学研究设计院󰀁(无锡󰀁214035)

2.宜兴市芳惠子环保设备厂󰀁(宜兴󰀁214215)

摘󰀁要:对目前常用的含油废水处理装置的优缺点进行了比较,介绍了FHZ型综合除油装置的工作原理,并重点介绍了FHZ型综合除油装置能耗小、运行费用低、处理效果好、无二次污染等特点。

关键词:含油废水;絮凝剂;油水分离

中图分类号:TS223󰀁󰀁文献标识码:B󰀁󰀁文章编号:1672-5026(2010)06-0008-03

优点:󰀂结构简单,内部无易损件和滤料,使用方便; 功能多,可根据需要在不同场合使用;!能用于液、液和液、气与固三相分离。

缺点:󰀂分离特性、效率等在很大程度受到进料压力和混合物性质等因素的影响; 在液、液分离时,如油滴的直径小于切割值时就很难分离;!水力旋流器中的介质分离依靠液体在其内部旋转所产生的涡流作用使介质分离,液体在旋转时产生解切力,这种解切力会使絮凝体破裂,使油滴等其他物质变成更小的液滴,加大了后续分离难度和运行成本;∃动、植物油废水的处理效果差,易堵塞。2.4󰀁气浮净水器

去除含油废水的气浮设备有:溶气气浮、射流气浮、叶轮气浮、电解气浮和涡凹气浮等。特点有:󰀂设备需高分子絮凝剂破乳,破乳效果易受环境影响; 功率消耗大,运行费用高;!使用范围受环境因素的限制;∃废水含油量&500mg/L时,除油效果不明显。

1󰀁含油废水的来源

含油废水的来源非常广泛,主要有石油开采、石油炼制及石油化工等过程;固体燃料热加工工业排

出的焦化含油废水;纺织工业中的洗毛废水;轻工业中的制革废水;船舶、车辆、飞机等交通运输工具的发动机清洗废水;屠宰及食品加工业废水;机械制造加工过程中的冷却润滑液、轧钢液等。

2󰀁常用的处理装置

2.1󰀁自动油水分离器

优点:󰀂采用斜板隔油技术,分离效率高,占地面积小; 利用浮子隔油,一般使用于船舶浮油的处理;!自动收油和排渣。

缺点:󰀂处理效果受温度的限制,设计温度为20∀~40∀; 废水进水含油率#400mg/L时,除油率只有85%;!设备处理废水时需电加热或蒸汽加热;∃使用局限性大;%破乳剂价格昂贵,操作繁琐。

2.2󰀁无机陶瓷超滤膜装置

优点:集过滤、杀菌吸附为一体的过滤设备,过滤精度高、耐腐蚀、无毒性。

缺点:进水的含油量应#15mg/L,悬浮物的浓度#10mg/L。因此,对预处理的要求高、难清洗、易堵塞、运行成本大、使用范围窄。2.3󰀁水力旋流分离器

收稿日期:2010-07-20󰀁󰀁修回日期:2010-08-25

作者简介:张春辉,男,1964年出生,高级工程师,从事油脂工程的研究和设计。

3󰀁FHZ型综合除油装置(见图1)

3.1󰀁工作过程

(1)将絮凝剂按比例在溶药箱1中溶解,得到絮凝剂溶解液。

(2)使絮凝剂溶解液与含油废水按一定比例进入高速注液泵2中,在高速注液泵2的作用下,使含油废水与絮凝剂溶解液充分混合,达到破乳的目的。(3)将高速注液泵2泵出的破乳后的含油废水,通过旋流切割布水器3均匀地从稳流筒4的下部送入稳流筒4内,使破乳后的含油废水在稳流筒4中

1-溶药箱;2-高速注液泵;3-旋流切割布水器;4-稳流筒;5-外筒;6-撇油机;7-集油槽;8-混合槽;9-油水分离室;10-刮油刮渣机;11-二次集油槽;12-溢流堰;13-集水槽;14-液位控制器;15-缓冲池;16-出水口;17-斜管沉淀区;18-喇叭口布水器;19-澄清池;20-反射板;21-集水排水系统;22-高压溶气释放器;23-穿孔集水管;24-排污口;25-集油箱;

图1󰀁FHZ型综合除油装置

进行布朗运动而不产生复乳,并外溢到外筒5内形成紊动,使0󰀁001~0󰀁010󰀁m的油滴成为0󰀁01~1󰀁00󰀁m的油滴,完成异向絮凝,利用除油设备将外筒5中浮出液面的絮凝油滴及絮凝物汇集至集油箱25中;

(4)利用穿孔集水管23从外筒5的底部将含0󰀁01~1󰀁00󰀁m的絮凝油滴的废水送入混合槽8中进行充分混合,以使异向絮凝后的油滴进行同向絮凝,形成尺寸为1~10󰀁m的颗粒状物质,得到同向絮凝废水;

(5)将经过同向絮凝后的废水从混合槽的底部出口排入油水分离室9中,同时在油水分离室9的废水入口处安装高压溶气释放器22,使废水与高压溶气释放器22排出的溶气水充分混合,从而使同向絮凝后的油滴及其它组分的比重小于1,油水分离后浮于液面,再用去油机将浮于液面的油滴及其它组分汇集至集油箱25中;

(6)利用位于油水分离室9底部的集水排水系统21提升后经喇叭口布水器18均匀地分布在澄清池19中的反射板20上,在反射板20的上部安装斜管沉淀区17,经反射板20反射后的废水进入斜管沉淀区17作进一步分离,清水从斜管沉淀区17的上部的锯齿形集水槽13收集后排入缓冲池15,絮凝颗粒在斜管沉淀区17中的斜管的作用下沉入澄清池19。沉淀物定期外排至废物集中池或污泥池。3.2󰀁特点

(1)装置结构紧凑,处理流程简单。本装置集加药、破乳、混合、混凝、絮凝、分离、集油、澄清等工艺

于一体,一体化程度高、管道联接少、构思新颖、体积小、占地面积少。

(2)建筑物少、基建费用低。配套建筑物只需一

只集水池和设备基础,无需隔油池、中间池等基建设施。

(3)能耗小、运行费用低。乳化液废水破乳时无需加温、加酸、再加碱中和,破乳剂为常规絮凝剂,且不用高分子絮凝剂破乳,所以溶药方便,操作简单,适应范围广,设计进水温度为5∀~70∀,同时自动化程度高,设备间的废水均为自流运行。(4)处理效果好、无二次污染。当废水含油量&3000mg/L,油脂的处理率为98%左右,COD去除率大于50%,悬浮物去除率为99%,出水稳定,废油可回收利用,废渣回收提炼或作燃料。

(5)投资省、见效快。本装置为碳钢防腐一体化成套装置,运至现场接通电源,即可正常运行。设备具体材质还可由用户自定。

(6)维护方便,易管理。配套设施为水泵、空压机、减速机、阀门、流量计、电控柜等,选型考究,机械设备按规定定期保养即可。(7)物、化相结合。本装置采用化学法破乳、絮凝;物理法分离、集油和澄清,优化组合。破乳剂与絮凝剂为常规净水剂。无毒、无害、无腐蚀性,故设备使用寿命长。

(8)自动化程度高。设备配套运行进水、加药、破乳、分离、集油、澄清、出水可自动和手动操作,液位自动控制,同时具有断水、断相、过载保护等报警功能。

4󰀁结论

综上所述,目前各类除油装置均存在投入大、工艺路线复杂、分离效果不理想,且产生二次污染的问题。为了提高处理效果,在一些行业不得不使用高分子絮凝剂,使得处理成本居高不下,但也难彻底避免二次污染问题。

FHZ型综合除油装置是针对乳化液含油废水∋学会信息

而设计的新颖设备,它以机械处理为主,利用泵的高速旋转作用使絮凝剂与油分子充分结合,达到破乳的目的,并充分利用旋流切割布水器进行均匀布水,使破乳剂和絮凝剂充分发挥作用,通过异向絮凝和同向絮凝的双重作用提高了破乳和絮凝效果,并严格控制水流方向和速度,使之形成不可逆的破乳效果。既节约成本,又能提高分离效果,彻底避免了二次污染问题。

中国粮油学会油脂分会关于

(油茶籽油苯并(a)芘超标质量事件)有关问题的意见

针对(金浩油茶籽油苯并(a)芘超标质量事件)引起社会的广泛关注和强烈反响这一问题,中国粮油学会油脂分会王瑞元会长召集了江南大学王兴国教授、刘元法教授,河南工业大学谷克仁教授、刘玉兰教授,武汉工业学院刘大川教授、何东平教授,国家粮食储备局无锡科学研究设计院周丽凤研究员,国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院周伯川教授级高工、冉萍教授级高工,中粮集团刘世鹏教授级高工,中国农机院油脂所李子明研究员、相海研究员等油脂分会的专家综合各方面的信息,进行了专门讨论和分析,提出了以下几点看法和意见:

一、油茶籽油是一种具有浓郁中国特色的木本食用植物油,在我国已有2000多年的食用历史,有着丰富的民族文化内涵。李时珍的∗本草纲目+等许多医书都记载了油茶籽油的食药双重功能。油茶籽油脂肪酸组成与橄榄油类似,油酸含量高达到80%~83%,比橄榄油含量还高,且含有丰富的维生素E和多酚类的活性物质。可以说油茶籽油是当今最优秀的食用植物油之一。茶油产业是我国油脂行业的特色产业,我们将不遗余力地推动这一产业的健康发展。

二、经专家们认真科学地分析后我们认为,造成油茶籽油苯并(a)芘超标的原因主要有原料不当的晾晒(如在沥青路面晾晒造成污染)、烘干(如烘干过程受到烟气污染)、炒籽时操作不当(如温度过高造成部分原料焦糊)等几种因素,绝非是油茶籽油本身固有的,也不是制油工艺缺陷和浸出制油方法造成的。有些媒体报道,苯并(a)芘超标是浸出工艺的问题,这是一种无稽之谈,是对浸出制油没有科学依据的误解。世界上浸出法制油已有一百多年的历史了,无论是技术还是浸出溶剂都在不断改善和提升,浸出制油目前仍然是世界上先进、安全的技术,被广泛应用于植物油的制取。我们可以负责任的告诉消费者:浸出工艺不会造成油脂中苯并(a)芘超标。

三、要解决成品油中苯并(a)芘超标的问题,最关键的是要对毛油中苯并(a)芘含量的监测。因为无论什么原因造成的油脂中苯并(a)芘超标,都不可怕。只要采用正确的精炼方法,如在脱色工序中添加适量活性炭,即可有效地除去油中的苯并(a)芘,使成品油中的苯并(a)芘含量完全符合国家标准∗食用植物油卫生标准+(GB2716,2005)。消费者可以放心食用油茶籽油。

四、前车之辙,后车之鉴。油脂安全事关人体健康,我们呼吁广大油脂加工企业,应严格把好油脂质量关,不忽略每个环节的监控,视食品安全为生命,坚决贯彻执行∗食品安全法+、∗产品质量法+、∗国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定+。严格自律,规范生产,承当相应的社会责任;主动接受社会监督;为推动我国油脂行业的健康发展,为促进我国油脂科学技术发展和构建和谐社会,贡献我们的力量!

(中国粮油学会油脂分会󰀁供稿)

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粮食与食品工业+󰀁

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范文六:含油废水处理的工艺要求 投稿:尹峢峣

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含油废水处理的工艺要求

阎志刚

要:论述了含油污水处理的工艺要求、特征、种类及其机理,介绍了几种含油污水处理技术,包括物理处理技术、化学处理技术、物理化学处理技术和生化处理技术。关键词:含油废水;污水处理;工艺要求中图分类号:CBD

文献标识码:E

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业企业。

含油废水的含油量及其特征,随工业种类不同而异,同一种工业也因生产工艺流程、设备和工作条件等不同而相差较大。废水中所含油类,除重焦油的比重可达!;!以上外,其余的比重都小于!。

油类在水中的存在形式可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油F类。浮油油珠粒径较大,一般大于!##!7,易浮于水面,形成油膜或油层。分散油油珠粒径一般为!#!7G!##!7,以微小油珠悬浮于水中,不一般稳定,静置一定时间后往往形成浮油。乳化油油珠粒径小于!#!7,为#;!!7GA!7。往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液。溶解油油珠粒径比乳化油还小,有的可小到几/7,是溶于水的油微粒。通常采用的技术有:重力分离法、浮选法、过滤法、混凝沉淀法、活性炭吸附法及隔油—气浮—生化等组合法。

(土壤、油类对环境的污染主要表现在对生态系统及自然环境水体)的严重影响。流到水体中的可浮油,形成油膜后会阻碍大气复氧,断绝水体氧的来源;而水中的乳化油和溶解油,由于需氧微生物的作用,在分解过程中(生成HIA和JAI)消耗水中溶解氧,使水体形成缺氧状态,水体中二氧化碳浓度增高,使水体(J值降低到正常范围以下,以致鱼类和水生生物不能正常生存。含油废水流到土壤,由于土层对油污的吸附和过滤作用,也会在土壤形成油膜,使空气难以透入,阻碍土壤微生物的增殖,破坏土层团粒结构。含油废水排入城市排水管道,对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响,流入到生物处理构筑物混合污水的含油浓度,通常不能大于@#72K否则将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。LG=#72KL,

油和水都是很特殊的物质,水有强极性,油本是单纯的碳氢化合物,但由于种种原因,它们常与表面活性剂等化学物质相混合,成为难以处理的、乳化了的甚至溶解了的油,典型的乳化油不仅油滴小,而且表面性质复杂,荷负电,根据所加表面活性剂的性质,又分为IKM型和MKI型乳化水体,它们有不同的亲水性,加入易溶于水的表面活性剂容易形(亲水基)成IKM,即油包水乳化液,由于加入水的表面活性剂的极性基强,它阻碍油聚结;而加入易溶于油的表面活性剂,则易形成MKI乳化液,因为这种表面活性剂的亲水基弱,不能阻碍油聚结,故形成水包油的状态。除去浮油、分散油并不太困难,但按环保要求,水体中含油应小于按回收水的要求则应更低,因此必须除去水体中的乳!#72KLG!=72KL,

化油和溶解油,即要破乳—分离。破乳方法很多,有化学法如加入表面活性剂代替原来的表面活性剂,破坏原来的界面膜,或加酸破坏原来的表

面活性剂,使原来的脂肪酸变成自由脂肪酸失去乳化作用等,由于无论哪种含油水体都是互不相溶的液—液两相流,因此在一定条件下常用物(粗粒化)理的或物化的方法破乳—分离,主要有聚结、重力分离、离心分离、气浮、过滤、膜分离等。

聚结或粗粒化是长期以来广泛采用的油水分离方法之一。其机理一般认为是吸附、润湿及碰撞聚结等的联合作用。重力分离适用于油滴粒径大于?#!7G!=#!7浮油和分散油,出水需经深度处理才能达标;离心分离处理分散油和乳化油效果均较好,但能耗较高,对操作条件要求苛刻;气浮法分离油水乳化液时需加大量药剂,且产生大量浮渣,需要进行后续处理;常规过滤法去除分散油和乳化油主要利用颗粒介质滤床的截留或表面粘附等物化作用,作为深度或二级处理单元时,可将污水中油浓度从!##72KL降至!#72KL,最大可降至A72KLG=72KL,且可同时去除水中的其他杂质,降低HIN、但由于过滤介质堵塞严重,处理OIN等,量随时间延长而急剧下降;将合适的膜组件和膜过程应用于油水分离,可一次性去除水中!##!7以下油珠,对分散油、乳化油乃至溶解油的适且无二次污染,过程无相变,膜组件结构应性均很强,去除率大于"#P,简单,流程缩短,设备能耗低。常用的膜分离技术有微滤(QR)、超滤STRU、反渗透SVIU和纳滤SWRU,超滤应用较多。

含油废水处理重点从两方面考虑:一是根据凝聚理论的斯托克斯定理,胶体颗粒的沉降速度与颗粒的直径成正比,对于一种特定的体系,要提高颗粒的沉降速度,只有通过聚结使颗粒聚合增加粒径来实现;二是要破坏乳化液的稳定性,就必须破坏胶体颗粒的带电性,和压缩胶体颗粒的双电层厚度,以降低其电势能的屏障,从而使胶体脱稳。含油污水处理技术有物理处理技术、化学处理技术、物理化学处理技术以及生物技术和生化处理技术等。

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物理处理技术

重力分离技术

利用油、水密度差和油、水互不相溶性进行油水分离。包括自然除油

法、斜板除油法、浮上分离法、机械分离法、离心分离法、水力旋流法。水力旋流是一种有前途的油水分离技术,水力旋流器由圆筒涡旋段、同心缩径段、细锥段和平行尾段四部分组成。旋流器重量轻、体积小,处理水量大、处理速度快、对运动不敏感、操作压力范围大、处理后水含烃量小(即沉降离心机、于F#72KL。与机械分离机过滤离心机以及分离离心机)

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相比,它们的分离因素相当,但旋流器无运动部件,在价格、性能和操作(平流式、方面均比机械分离优越。与隔油池平板式、斜板式)相比,旋流分离器的效率更高、捕捉粒径更小,对于油滴粒径小于#$!%的油水混合物,宜以它代替隔油池。与二级气浮技术相比,处理粒径相当,但旋流器具有除油效率高、一次性投资小、占地面积小、不需投加药剂以及充气和刮渣、维修费用小等优点。!&’

粗粒化技术

粗粒化即含油污水通过装有粗粒化材料的装置,在润湿、聚结、碰撞聚结、截流、附着作用下油珠由小变大的过程。粗粒化材料有亲水性材料、亲油性材料、亲油性和疏水性纤维的复合材料,以及石英砂、煤等无机材料。该法用于处理分散油、乳化油,设备小、操作简单但滤料易堵塞,有表面活性剂时效果较差。!&(

过滤技术

一般用做二级处理或深度处理,除去水中分散油和乳化油。常见的颗粒介质过滤技术有多层滤料过滤技术、双向过滤技术、移动床过滤技术等。该技术出水水质好、设备投资小,操作方便,但反冲洗操作要求较高。

纤维过滤技术以纤维材料为滤料,有纤维球过滤器和纤维束过滤器,后者可在($%)*滤速和($+,-原水浊度下,使水中的悬浮物、液体大分子有机物、细菌、病毒等降到最低限度。膜分离技术中的交叉流膜介质过滤器处理含油水时,含油水沿膜平行流动,流动力阻止其中的固体颗粒堵塞膜,反冲洗水量几乎为零。它比旋流器和浮选器的除油效率高,但比气浮技术的设备和运行费用高。$&’!%.$&/!%陶质膜、$&$(!%聚矾膜、$&’!%聚醚矾膜和无孔纤维素结晶膜是美国介绍的0种有发展前景的膜材料。

处理含油污水。酶工程可去除其中的酚、胺等难降解的有机物;高效生物降解技术利用生物技术培育出对油具有特殊降解能力的优势菌种,用细胞固定技术将其固定在合适的载体上,吃掉水中的烃。该技术能避免二次污染,降低处理费用,净化效果比化学处理好。0&!

1-234567894技术

,即一个1-234567894技术是一种改进的“上流式生物反应器”填充1-234567894基质的多层柱子,其中有供微生物生长和代谢的养分,微生物以生物膜的形式固定其上,被1-234567894吸收的有机

(金属、(:59;和非8:59;)和无机物硫类、放射性核素和氧代阴离子)物

的吸附作用及微生物生物降解作用能使污水中的石油烃类有机物和含硫化合物有效地降解为无毒无害的二氧化碳和水,某些金属如<=、2>、苯、甲苯、乙苯、6?的去除率达#$@以上,%AB8二甲苯、$8二甲苯的去除率达"C@以上,处理后水质为中性。0&’

9398<76处理系统

含油废水向上泵入粒状活性炭床,使介质流化,水溶性有机物被碳粒外面的薄膜降解为无害的95’、处理污染物1’5和一些新的生物介质。含量高的污水时,可循环利用一部分处理后的洁净水。剪切掉床层上部多余的生物介质让其回到床层中以保持微生物膜的薄而高活性的特性,控制高度在预定的水平。该方法用于处理水质变化大的污水。

#生物技术

(注入安全地层有水生植物法、水生植物—化学絮凝法、地层渗滤法

法、地层集中处理法、回收利用法)。

水生植物法利用根系发达和生命力、繁殖力较强的水生植物能较好地截污、吸附污水中的重金属离子和有机物及能沉降分解污水中悬浮有机物的特点来净化污水。水浮莲在B1为D./的偏碱性水环境中,可处理污水量大、浓度较低、含油量较小的钻井污水;凤眼莲对污水中的有机污染物和重金属有生物浓缩和生物积累作用,有很强的净水能力,B1为净化钻井污水时,在氧D./时它能正常生长,B1为C时它生长最旺盛,化塘中养殖($E.0$E后,污水色度去除率为((&(@.("&(@,95F由!C/&’%G)H降低到!!0&C%G)H,44也有所降低。

’化学处理技术

借助混凝剂对胶体粒子的静电中和、吸附、架桥等作用使胶体粒子脱

稳,发生絮凝沉降等作用除去污水中的悬浮物和可溶性污染物。常见的方法有混凝沉降法、混凝浮选法、分级混凝处理法、二次混凝处理法、稀释处理法、中和混凝处理法以及酸碱处理法。其中混凝剂的选择是关键。

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物理化学处理技术

气浮分离技术

含油污水中的油珠和悬浮物粘附在气泡上上浮与水分离而除去。气

D电泳法

水包油型乳液中的乳状油滴带负电位,在外加电压下移向正极,从

浮处理效果好但药剂贵,其研究方向是减小气泡尺寸,提高气浮设备的气浮效果。

电气浮法是一种运用电化学方法去除水中悬浮物、油类、有机物等有害杂质的废水处理单元操作。它是将正负相间的多组电极安插于废水中,当通以直流电时产生电解、颗粒极化、电泳、氧化—还原、电解产物间及废水间的相互作用等。按阳极材料是否溶解可将电气浮法分为电凝聚气浮和电解气浮。当采用可溶性材料如铁、铝等作阳极时,称为电凝聚气浮。当用不溶性或惰性材料如石墨、铂、不锈钢、碳等作阳极时称为电解气浮。(&’

过滤—气浮—反渗透

对出水水质要求特别高时,用此法处理,效果好,但处理成本高。

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而分离出油滴。该法不加化学药剂,除去采出水中的乳化油,有利于消除排放处理水对环境的影响。

参考文献

(下册)I2J&北京K中国建筑张自杰,林荣忱,金儒霖&排水工程孙伟生&含油废水处理方法研究ILJ&广东电力M’$$!NDOK’"8(!魏方平,邓皓,邵斌&含油污水处理技术与发展趋势ILJ&油气田环

(责任编辑:刘翠玲)

工业出版社,’$$$

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第一作者简介:阎志刚,男,河北省涿州市人,!"D"年!月生,!""!年毕业于兰州交通大学,工程师,太原机务段,山西省太原市南十方街甲字’号,$($$0#&

0生化处理技术

微生物絮凝技术是利用生物有机高分子絮凝物质替代化学絮凝剂

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范文七:含油废水处理方法比较 投稿:苏抛抜

表1-7 含油废水处理方法比较

去除粒径

方法名称

适用范围

μm

处理量大,效果稳定,

主要优点 主要缺点

重力分离 过滤 超声波

浮油、分散油 >60

运行费用低,管理方便

占地面积大

分散油、乳化油 >10 >10

出水水质好,投资少,无浮油 反冲洗操作要求高 装置价格高,难大规模

分散油、乳化油 分离效果好

处理

占地面积大,产生浮渣,

溶气浮选 吸附 粗粒化 化学凝聚

分散油、乳化油 >10 <10 >10 >10

效果好,工艺成熟

浮油难处理

溶解油 分散油、乳化油

出水水质好,占地面积小 设备小型化,操作简单 效果较好,操作简单,工艺成

投资高,吸附剂再生困难

滤料易堵 占地面积大,药剂用量多,污泥难处理 进水要求高,操作费用

乳化油

活性污泥 生物膜 氧化塘

溶解油 <10 <10 <10

出水水质好,基建费用较低

溶解油 溶解油

适应性强,运行费用低 投资少,效果好,管理方便

基建费用较高 占地面积大 耗电量大,装置复杂,消耗大量铝材,难大型

电解 乳化油 >10 除油率高,可连续操作

化,电解过程有H2产生,

易爆。

效果好,适应性广,占地面积

耗电大,导电材料要求

耗电量大,磁种要求高,

电解氧化 乳化油、溶解油 <10

小。

内电解 浓缩焚烧 加热法

乳化油 <60 <1 >10

除油率高,装置占地面积小。

造价高,工艺未成熟。

乳化油、溶解油 净化效率高

操作简便,适用于高浓度油中

能耗大,处理成本高。

分散油、乳化油 能耗大

少量水分的去除。

范文八:含油废水处理方法综述 投稿:钟炵炶

第4卷第1期辽宁师专学报Vol.4No.12002年3月󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁JournalofLiaoningTeachersCollege󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁󰀁Mar.2002󰀁󰀁文章编号:1008-5688(2002)01-0104-05

含油废水处理方法综述

王承智,石󰀁荣

(辽阳职业技术学院,辽阳󰀁111004)

󰀁󰀁摘󰀁要:综述了含油废水的来源、危害、分类及近年来国内外研究较多和广泛使用的处理方法.

关键词:含油废水;废水处理

中图分类号:X703󰀁󰀁󰀁󰀁文献标识码:A

水的污染是一个十分复杂的问题,污染源众多,污染程度千差万别,从而导致水处理也是一个十分复杂的工程.要解决水污染问题,首先就需要了解水体的各种污染源.就本文题目而言,含油废水是一种常见的、能给人类社会带来较严重的环境污染;为此,国内外均特别重视对含油废水的处理.

1󰀁含油废水来源、危害及分类

󰀁󰀁含油废水的来源很广,其中主要有石油工业的炼油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业、洗车业排放的含油废水等.

含油废水的危害主要表现在:油类物质漂浮在水面,形成一层薄膜,能阻止空气中的氧溶解于水中,使水中的溶解氧减少,致使水体中浮游生物等因缺氧而死亡,也防碍水生植物的光合作用,从而影响水体的自净作用,甚至使水质变臭,破坏水资源的利用价值.对于鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味,而变味不宜食用,严重时由于油膜蒙在鱼鳃上而影响呼吸作用,导致窒息而死亡,而且在水体表面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题.因此,含油污水必须经过适当的处理后才能排放.

根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同,可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类:

(1)浮油:以连续相漂浮于水面,形成油膜或油层.这种油的油滴粒径较大,一般大于100󰀁m.

(2)分散油:以微小油滴悬浮于水中,不稳定,经静置一定时间后往往变成浮油,其油滴粒径为10~100󰀁m.

(3)乳化油:水中往往含有表面活性剂使油成为稳定的乳化液,油滴粒径极微小,一般小于10󰀁m,大部分为0󰀁1~2󰀁m.

收稿日期:2001󰀂12󰀂16(󰀂,,..

󰀁󰀁(4)溶解油:是一种以化学方式溶解的微粒分散油,油粒直径比乳化油还要细,有时可小到几纳米.

2󰀁含油废水的处理方法

󰀁󰀁微细的油珠分散于水中形成水󰀂油乳化液.由于乳化液的油珠极细,其表面形成一层界膜带有电荷,油珠外围形成双电层,使油珠相互排斥极难接近.因此,要使油水分离,首先要破坏油珠的界膜,使油珠相互接近并聚集成大滴油珠,从而浮于水面,这就叫做破乳.常用的破乳方法有高压电场法、药剂法、离心法、超滤法等.

2󰀁1󰀁破乳方法

2󰀁1󰀁1󰀁高压电场法

该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用,使微细油粒在运动中互相碰撞,从而破坏其水化膜及双电层结构,使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面,达到油水分层的目的󰀁高压电可采用交流、直流或脉冲电源󰀁

2󰀁1󰀁2󰀁药剂破乳法

药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂,破坏油珠的水化膜,压缩双电层,使油珠聚集变大与水分开.药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析󰀂󰀂󰀂凝聚混合法和酸化法等.

(1)盐析法:盐析法是指向废水中投加盐类电解质,破坏油珠的水化膜,常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等.(2)凝聚法:凝聚法是指向废水中投加絮凝剂,利用絮凝物质的架桥作用,使微粒油珠结合成为聚合体.常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等󰀁研究表明,当pH=8󰀁0~9󰀁0时,用明矾处理溶解油是有效的,而pH=8~10时,可采用硫酸亚铁.(3)酸化法:酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等,破坏乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来.采用这种方法因降低了废品率水的pH值,故在油水分离后需要用碱剂调节pH值,使之达到排放标准.(4)盐析󰀂凝聚混合法:盐析󰀂凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质,使乳化液初步破乳,再加入凝聚剂使油粒凝聚分离.

2󰀁1󰀁3󰀁离心法

该法是指借助离心机械所产生的离心力,将油水分离.离心机有卧式和立式两种.在离心力的作用下,水相从离心机的外层排出,油相从离心机的中部排出.离心机结构比较复杂,故这种方法国内采用得不普遍.

2󰀁1󰀁4󰀁超滤法

超滤法是一种物理破乳法,它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器,利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点,只允许水通过,而将比膜孔径大的油粒阻拦,从而达到乳化油水分离的目的.

󰀁󰀁以上破乳方法,以药剂法最为常见,国内采用较普遍.高压电场法处于试验阶段,超滤法国内已有使用.

2󰀁2󰀁破乳除油后的再处理

乳化液经破乳除油后,一般尚需进一步处理,其处理方法、处理设备也多种多样,概括起来可分为:

2󰀁2󰀁1󰀁重力分离法

󰀁󰀁重力分离法是一种利用油水密度差进行分离的方法.此法可用于除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒.采用重力分离法最常用的设备是隔油池.它是利用油比水轻的特性,将油分离于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油.

隔油池的形式较多,主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)和压力差自动撇油装置等.

该方法适用于浮油、分散油,且效果稳定运行费用低,但设备占地面积大.

2󰀁2󰀁2󰀁气浮法

气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上,利用气体本身的浮力将污染物带出水面,从而达到分离目的的方法.这是因为空气微泡由非极性分子组成,能与疏水性的油结合在一起,带着油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分离效率很高.气浮法按气泡产生方式的不同,可分为鼓气气浮、加压气浮和电解气浮等.鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等将空气注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器将空气带入水中.电解气浮是用电解槽将水电解,利用电解形成的极微的氢气和氧气泡,将污染物带出水面.加压气浮是在加压条件下使空气溶于水中,然后再恢复到常压,利用释放的大量微气泡将污染物分离.

气浮法中,目前采用的主要是加压气浮法.这种方法是电耗少、设备简单、效果良好,已被广泛应用于油田废水、石油化工废水、食品油生产废水等的处理.工艺较为成熟.2󰀁2󰀁3󰀁吸附法

吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭,它具有良好的吸油性能,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(对油一般为30~80mg/g),且活性炭价格较贵,再生也比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水处理或深度处理.

寻求新的吸油剂方面的研究,已有不少报道.其中吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,吸附性能良好,易于再生重复使用,有可能取代活性炭.此外,煤炭、吸油毡、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能,可用作吸附材料.吸附材料吸油饱和后,有的可再生重复使用,有的可直接用作燃料.

2󰀁2󰀁4󰀁粗粒化法

粗粒化法(亦叫聚结法)是使含油废水通过一种填有粗粒化材料的装置,使污水中的微细油珠聚结成大颗粒,达到油水分离的目的.本法适用预处理分散油和乳化油.

其技术关键是粗粒化材料,从材料的形状来看,可分为纤维状和颗粒状;从材料的性质来看,许多研究者认为材质表面的亲油疏水性能是主要的.而且亲油性材料与油的接触角小于70 为好.当含油废水通过这种材料时,微细油粒便吸附在其表面上,经过不断碰撞,油珠逐渐聚结扩大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脱离材料表面而浮升于水面.粗粒化材料还可分为无机和有机两类.外形可做成粒状、纤维状、管状或胶结状.聚丙烯、无烟煤、陶粒、石英砂等均可作为粗粒化填料.

粗粒化除油装置具有体积小、效率高、结构简单、不需加药、投资省等优点.缺点是填料容易堵塞,因而降低除油效率.

2󰀁2󰀁5󰀁膜过滤法

膜过滤法除油是利用微孔膜拦截油粒,它主要用于去除乳化油和溶解油󰀁滤膜又可分为0󰀁01化要

多.反渗透膜的孔径比超滤膜的还要小.因此,在受压情况下含油废水中的油粒无法通过滤膜而被截留下来.这两种膜常被制成空心纤维管过滤器,以增大膜的过滤面积.混合过滤膜的孔径在1󰀁m以上,是由亲水膜和亲油膜组成的.亲水膜是一种经化学处理的尼龙超细无纺布,它只允许水通过.亲油膜为聚丙烯超细无纺布,它只能让油粒通过.因此,利用混合膜过滤器便可达到水油分离的目的.

膜过滤法工艺流程简单,处理效果好,出水一般不带有油,但处理量较小,不太适于大规模废水处理,而且过滤器容易堵塞.

2󰀁2󰀁6󰀁电磁吸附法

󰀁󰀁将磁性颗粒与含油废水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分离装置将含油磁粒分离,污水便可得到净化,含油磁粒再作进一步处理,此即为电磁吸附法,这种方法应用得比较少.2󰀁2󰀁7󰀁生物氧化法

油类是一种烃类有机物,可以利用微生物将其分解氧化成为二氧化碳和水.含油污水生化处理有活性污泥法和生物过滤法两种.前者是在曝气池内利用流动状态的絮凝体(活性污泥)作为净化微生物的载体,通过吸附、浓缩在絮凝体表面上微生物来分解有机物.后者系在生物滤池内,使微生物附着在固定的载体(滤料)上,污水从上而下散布,在流经滤料表面过程中,污水中的有机物质便被微生物吸附和分解破坏.

3󰀁结束语

󰀁󰀁含油废水的各种处理方法比较见表1

表1󰀁各种处理方法比较

方法名称

重力分离适用范围浮油,分散油去除粒径/󰀁m>60

>10

>10

>10

<60

<60

>10

>10

<10

<10

<10主要优点效果稳定,运行费用低效果好,工艺成熟效果好,工艺成熟除油率高,连续操作除油率高,装置占地面积小出水水质好,设备简单出水水质好,投资少无浮油设备小型化,操作简单出水水质好,基建费用低适应性强,运行费用低出水水质好

设备占地面积小主要缺点占地面积大占地面积大,浮油难处理占地大,药剂用量多,污泥难处理装置复杂,耗电量大,消耗大量铝材,难大型化耗电大,工艺未成熟膜清洗困难,操作费用高反吹操作要求较高滤料易堵,存在表面活性剂时效果差进水要求高,操作费用高基建费用高吸附剂再生困难,投

资较高加压气浮分散油、乳化油化学凝聚电解电磁吸附膜过滤砂滤粗粒化活性污泥生物滤池吸附乳化油乳化油乳化油乳化油、溶解油分散油分散油、乳化油溶解油溶解油溶解油

󰀁󰀁综上所述可以看出,含油废水的处理方法虽然较多,但各种方法都有其局限性,根据废水成分、油分存在的形式、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响.如果只使用单一的处理方法,难以达到满意的效果.在实际应用中通常是采用几种方法结合在一起,形成多级处理的工艺,从而实现良好的除油效果,使出水水质达到废水排放标准.例如:对炼油厂来说,国内多采用隔油、气浮和生化法的!老三套∀处理含油废水;铁路机务段所多采用的工艺流程:含油废水#隔油#二级气浮#活性碳吸附(或生物转盘)#出水排放;来自机械加工车间的含油废水有采用集油#隔油#粗粒化#气浮的流程进行处理等等.此类多级处理工艺组合多种多样,不胜枚举,在此就不可能一一列举了.

此外,近年来美国、日本学者研究了废油污染水域或土壤,投放微生物制剂和营养盐(C󰀁N󰀁P=100󰀁15󰀁3)能加快废油分解,大大改善了水域和土壤的环境质量.

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(责任编辑󰀁王心满)

(上接100页)

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(责任编辑󰀁王心满)

范文九:含油废水处理方法 投稿:钟辑辒

2011年8月ENVIRONMENTALSCIENCEANDMANAGEMENTAug.2011

文章编号:1674-6139(2011)08-0111-03

含油废水处理方法

姜蔚然

(哈尔滨市环境监测中心站,黑龙江哈尔滨150010)

要:对常用的含油废水处理方法进行了简要的介绍,分析了各种方法的分离原理,并针对各种方法的优、

缺点进行了综述。归纳总结各种方法的适用范围,为设计选择合适的方法提供依据。处理方法有:沉降分离摘

法、气浮法、粗粒化法、过滤法、膜分离法、吸附法、生物化学法。关键词:含油废水;隔油;气浮中图分类号:X703

文献标识码:A

TheTreatmentMethodsofOilyWasteWater

JiangWeiran

(HarbinEnvironmentMonitoringStation,Harbin150010,China)

Abstract:Thetreatmentmethodsofoilywastewaterareintroducedbrieflyinthisthesis,withtheanalysisofthevariousofmethodsofseparationprincipleandthecomprihensivereviewoftheiradvantagesanddisadvantages.Itsummerizesthescopeofapplicationofvariousmethodsandprovidesabasistoselecttheappropriatemethodforthedesign.Theapproachesincludesedi-mentationseparation,flotation,coarse-grained,filtration,membraneseparation,adsorptionandbiochemistrymethod.

Keywords:oilywastewater;grease;flotation

1概述

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦

因此污水排放标准中对石油类污染物有明确的指标限制。

本文主要介绍含油比重小于1的含油废水处理方法,各种方法适用范围及优缺点比较,希望能对各位同仁在选择含油废水处理方法时有所帮助。

煤气发生站、机械加工等工业企业。含油废水中化、

所含的油类物质,包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物,以及食用动植物油和脂肪类。除重焦油的比重可达1.1以上外,其余的比重都小于1。

随着工业的发展,特别是石油化工的发展,含油同时对环境的污染也日趋废水的排放量与日俱增,

严重。污染主要表现在以下几个方面:

(1)恶化水质、危害水产资源;(2)危害人体健康;(3)污染大气;(4)影响农作物生长;(5)影响自然景观;(6)影响洁净的自然水源。

收稿日期:2011-05-09

作者简介:姜蔚然(1979-),男,大学本科,助理工程师,现从事环境

监测工作。

2油在水中的存在形式

油类物质在废水中通常以四种状态存在:(1)浮油:油滴粒径大于100μm,易于从废水中

分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大,粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中,这种油占水中总含油量的60%~80%。

(2)分散油:油滴粒径介于10μm~100μm之间,以微小油珠悬浮于水中,不稳定,静置一定时间后往往形成浮油。

(3)乳化油:油滴粒径小于10μm,一般为0.1μm~2μm,往往因水中含有表面活性剂使油珠成为稳定的乳化液,不易从废水中分离出来。

(4)溶解油:油珠粒径比乳化油还小,有的可小

111·

到几nm,是溶于水的油微粒。否则出水油浓度较高(一般高于10mg/L),常处理,

需再进行深度处理。3.4

过滤法

过滤法利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理,去除水中油份,一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。经过滤处理后,能使油含量小于质量份数。过滤法设备简单、操作方便,投资费用低。但随运行时间的增加,压力降需经常进行反冲洗,以保证正常运行。如逐渐增大,

管理不善,滤料容易堵塞。3.5

膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质,截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过,达到油水分离目的。膜分离技术的特点是可根据废水中油粒子的大小合理地确定膜截留分子量,且处理过程中一般无相变化,直接实现油水分离。优点是不需投加药剂,二次污染小;后处理费用低,分离过程耗能少;分离出水含油量低,处理效果好。最适合于排放要求高、处理量不大的含油废水。3.6

吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭。活性炭不仅对油有很好的吸附性能,而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物,但吸附容量有限(对油一般为30mg/g~80mg/g),且再生困难。经吸附法处理后出水油含量可成本高,

在5mg/L以下,因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。3.7

生物化学法

生物化学法是一种靠有机物生活的微生物来对含油废水进行处理的方法。用含有大量噬烃微生物的活性污泥尚可作为肥料。生物化学法包括活性污生物滤池、氧化塘法等。含油量在30mg/L以泥法、

下,并含有其他需要生物降解的有害物质时,才考虑使用,一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废经物理法除油后,就具备用生物法处理的条件。水,

活性污泥法在国内外炼油厂中被广泛应用。该法处理率高,基建费用较生物滤池法略低,但要求较高的管理技术水平,运行费用较高。

3

3.1

处理方法

沉降分离法

沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水

属一级处理。沉降分离在的不相容性进行分离的,

隔油池中进行,隔油池主要去除浮油和分散油,为自然上浮的油水分离装置,处理效率约为60%~80%,出水中含油量约为100mg/L~200mg/L。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。常用的有平流式隔油池(API油分离器),平行板式隔油池(PPI油分离器),倾斜板式隔油池(CPI油分离器),小型隔油池等。3.2

气浮法

对于粒径小于100um的分散油及密度接近于水的悬浮物质可用气浮分离。气浮法是通过某种方式产生大量的微气泡,使其与废水中油珠粘附,形成上浮至水面,进行液-液密度小于水的气浮体,分离。

气浮过程通常为以下三步:

(1)在废水中投加絮凝剂,使细小的油珠及其他微细颗粒凝集成疏水的絮状物。

(2)废水中尽可能多的注入微气泡。

(3)使气泡与废水充分接触,形成良好的气泡-絮状物的结合体,成功与水分离。

按气泡产生的方法,气浮可分为加压溶气气浮法,散气气浮法和电解气浮法等。常用为加压溶气气浮法(DAF)和散气气浮法(IAF)。3.3

粗粒化法

粗粒化法是使含油废水通过一种亲油、耐油、疏水性质的粗粒化介质,悬浮在水中的微小油滴就会在粗粒化介质表面附着,随着水中油滴不断在介质表面附着,附着的油滴相互碰撞,凝聚成为大颗粒油进而形成油膜,当油膜所受浮力和冲刷力大于附珠,

这些油膜便被分离而上浮除去。属于二级着力时,

处理。该法适用于处理分散油和乳化油。

此装置具有设备占地面积小,基建费用较低,效率高,结构简单,不需加药,投资省等优点。缺点是填料易堵塞,因而降低了除油效率。此法处理含油适应性广,占地少,投资省,废水具有自动化程度高,

运行费用低等优点。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低,因此进入设备前的含油废水必须经预

4各种方法的优缺点比较

以上介绍了七种常用的含油废水处理的方法,

表2

序号1

方法名称沉降分离

适用范围

油-固体物、浮油、分散油

各种方法的适用范围及优、缺点见表2。

含油废水处理方法汇总表

去除粒径μm

>60

主要优点

处理量大,效果稳定,运行费

用低

效果较好,工艺成熟设备小型化,操作简单出水水质好,投资少,无浮渣出水水质好,设备简单出水水质好,设备占地面积小

主要缺点

占地面积大

占地面积大,药剂量大,浮渣

难处理

滤料易堵,长期使用效果下降需常进行反冲洗,反冲洗操作要求高

操作费用高,膜清洗困难吸附剂再生困难,投资较高

23456

气浮粗粒化过滤膜分离吸附

油-固体物、乳化油分散油、乳化油分散油、乳化油乳化油、溶解油溶解油

>10>10>10<60<10

5结束语

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并

作为一级气浮,溶气气浮作为二级气浮的流程,并在气浮前投加适当的混凝剂。如废水中还有其它需生物降解的成分,可再进行生化处理。当处理后的水应使用过滤或吸附法进行深度处理。需要回用时,

例如炼油厂常采用隔油、气浮、生化法处理含油废粗粒化除油。水;餐饮业采用沉降分离、

在作含油废水处理方案选择时,应从废水水量、废水成分、油分子的存在形式、出水水质要求及占资金、成本等多方面综合考虑,才能作出相对合地、理的选择。

充分利用经过处理的水资源。含油废水处理方法虽然很多,但都有其局限性,在实际应用中通常是几种方法联合分级使用,使出水水质达到排放标准。石油、化工行业中处理含油废水最常用的处理流程是回收浮油或重先经初步油水分离(如用隔油地),

油,再进行第二步油水分离(气浮)。气浮处理中根如需要二级气浮,可考虑采用涡凹气浮据水质情况,

櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗櫗(上接第110页)

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113·

范文十:含油废水处理综述 投稿:徐笖笗

含油废水处理技术研究进展 摘 要:本篇文章论述了含油废水的性质和危害,介绍一些目前常用的传统含油废水处理方法、原理及特点,并且论述了几种含油废水的最新研究技术。 关键词:含油废水 处理方法 研究进展

引 言:随着社会的发展,油类逐渐侵入到水体,形成含油废水。含油废水来源广,主要来源于工业生产和人类生活。工业含油废水的量大,而且成分复杂,比如石油开采以及油品的加工、提炼和运输,机械制造中的轧钢水、冷却润滑液等,运输工业中的机车废水、铁路的洗油罐废水等,洗毛厂的洗毛废水等。生活含油废水主要来源于食堂、饭店,相比如工业含油废水,量比较少。对于含油废水的处理,首先应考虑尽量回收其中的油,以便重复或循环使用,然后再根据其来源及油污的状态、成分,采取适当的处理方法,使之达到国家排放标准。

一: 含油废水的性质和危害

由于含油废水的来源广泛,所以含油废水的性质和差异也很大。一般情况下,含油废水的含油量为几十到几千mg/l,甚至高达数万mg/l。而含油废水中的油的类型可分为轻碳氢化合物,重碳氢化合物,燃油,焦油,润滑油,脂肪油和清洗用化合物。油在水体中的形态也多种多样,并极易受到水体的性质、水中存在的其他化合物的影响。根据含油废水在水中的形态,可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油的粒径较大,一般大于100μΜ,占总油量的70%~80%。分散油的粒径在100~10μΜ,在两小时内难以浮上水面的油珠,悬浮于水中。乳化油的油滴粒径小于10μΜ,油滴之间难以合并,长期保持稳定,难以分离。溶解油以化学形式溶解于水中,粒径在0.1μΜ以下,甚至可以小到几纳米,很难分离。

含油废水一般都具有很高的COD值,有一定的色度和气味,易燃,易氧化分解,难溶于水的特点。含油废水排入水体造成严重的影响,水面油膜厚度大于1μΜ时就会隔绝空气与水体间的气体交换,导致水体溶解氧下降,产生恶臭,造成水质恶化,水中生物因缺氧而死亡,并导致鱼类、贝类等变味而不可使用。海上鸟类体表黏上溢油,会丧失飞行功能,甚至造成鸟类死亡。另外,含油废水也会污染大气,影响农作物生长。

含油废水对水圈、生物圈、大气圈造成的严重污染和破坏,危害人体健康和生存环境,含油废水治理是当今急需要解决的问题,对人类生存和可持续发展有重要意义。

二: 目前常用的传统处理含油废水方法

1:物理法

含油废水的物理处理方法主要包括:重力分离法,过滤法,离心分离法等。 a:重力分离法

典型的初级处理方法,是利用 油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止

或 流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差, 流动状态及流体的粘度。重力法的特点是:能接受任何浓度的含油废水,同时去除大量的污油和悬浮物等,但在处理出水时往往达不到排放标准。在稳定的流速和油含量情况下,通常作为二级处理的预处理。常用的设备是隔油池,包括平流隔油池、斜板隔油池,波纹斜板隔油池及小型隔油池等。隔油池水面的浮油可用集油管排出或采用专用撇渣器撇出,而小型隔油池可以采用人工撇油。重力分离法是应用最广、最实用的一种油水分离法,适用于去除废水中的浮油,部分分散油、重油等与水不溶解的有害物质,但不能去除水中的溶解油和乳化油。

b:过滤法

将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、 惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。常用的层滤工艺是硅藻土过滤和砂滤。膜过滤法又称为膜分离法,是近20年发展起来的新型工艺,将在下面详细介绍。

c:离心分离法

使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密 度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除 固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器,由于其独特的优势,旋流脱油技术已在发达国家含油废水处理特别是在海上石油开采平台上成为不可替代的标准设备。该法主要用来分离分散油,对乳化油的分离效果不太好。离心分离法设备体积小、除油效率高,但高流速产生的紊流容易将部分分散油剪碎,而且运行费用高,因此常用于处理水量少,占地受限制的场合,如海上采油平台、油船等。

2:浮选法

又称气浮法,该法是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡,使水中的一些 细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫层),然后使 用适当的撇油器将油撇去。该法主要用于处理隔 油池处理后残留于水中粒经为10~60μΜ的分散油、乳化油及细小的悬浮固体物,出水的含油质量浓度可降至20~30 mg/l。根据产生气泡的方式不同,气浮法又分为加压气浮、鼓气气浮、电解气浮等,其中应用最多的是加压溶气气浮法。气浮法处理含油废水工艺成熟,油水分离效果好且稳定,缺点是浮渣难处理。

3:生化法

利用微生物使部分有机物(包括油类)作为营养物质所吸收转化合成为微生物体内有机成分或增值成新的微生物,其余部分被微生物氧化分解成简单无机或有机物质,如CO2,H2O等,从而使废水得到净化。含油废水中的有机物多以溶解态和乳化态存在,BOD5较高,利于生物的氧化作用。生物法从微生物对氧的需求上可分为好氧生物和厌氧生物两大类,从过程形式上可分为活性污泥法、生物膜法和氧化塘等。活性污泥法处理效果好,主要用于处理要求高而水质稳定的废水。

生物膜法与活性污泥法相比,生物膜附着于填料载体表面,使繁殖速度慢的微生物也能存在,从而构成了稳定的生态系统。但是,由于附着在载体表面的微生物量较难控制,因而在运转操作上灵活性差,而且容积负荷有限。生化法主要用于去除废水中的溶解油。

4:化学法

又称药剂法,是投加药剂由化学作用 将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝法。混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝剂,在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸铝、硫酸亚铁等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂,不同的絮凝剂的投加量和pH值适用范围不同。此法适合于靠重力沉降不能分离的乳化状态的油滴和其他细小悬浮物。

5:电化学法

电化学法包括电解法、电火花法、电磁吸附分离法和电泳法。电解法包括电凝聚和电气浮,电凝聚是利用溶解性电极电解乳化油废水,从溶解性阳极溶解出金属离子(一般用Al作阳极),金属离子发生水解作用生成氢氧化物吸附凝聚废水中的乳化油和溶解油,然后沉淀除去油分。电解产生的气泡细小均匀因而捕获杂质的能力比较强,去除固体杂质和油滴效果较好,缺点是电耗大、电极损耗大,单独使用时不能达到排放要求。电火花法是用交流电来去除废水中乳化油和溶解油的方法。电泳法分离乳化油是利用废水中油珠表面所带的负电荷在电场的作用下定向移动从而实现油水分离。不管是外加电场还是具有不同电极电位的材料放在一起自然形成的电场都可以达到目的。而电磁吸附分离法也将作为新型除油技术在下面详细介绍。

6:吸附法

利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附,主要用于含油废水的深度处理。通常采用的吸附剂有活性炭、活性白土、磁铁砂、纤维和高分子聚合物等,采用最多的还是活性炭。由于活性炭的吸附容量有限,成本高,再生困难,一般只用作含油废水多级处理的最后一级处理,效果明显。国内外对于新型吸附剂的研制也取得了一些有益的成果。研究发现,片状石墨能吸附由海上油轮漏油事件释放的重油并易于与水分离。吸附法适用于水质较好,含有浓度不太高的多级处理工艺的后处理,进水含油浓度最好控制在10mg/l左右。

7:粗粒化法

利用油、水两相对聚结材料亲和力相差悬殊的特性,油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内形成油膜,油膜增大到一定厚度时,在水力和浮力等作用下油膜脱落合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知,油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比。聚结后粒经较大的油珠则易于从水中被分离。经过粗粒化的废水,其含油量及污油性质并无变化,只是更 容易用重力分离法将油除

去。粗粒化材料可选用亲油疏水的纤维状或管板状材料,如聚丙烯、涤纶、聚苯乙烯等。粗粒化技术可把水中5~10μΜ的油珠完全分离,最佳分离效果可达1~2μΜ的油珠。

8:盐析法

向乳化废液中投加无机盐类电解质,去除乳化油珠外围的水化离子、压缩扩散层,减少了电位,使双点层破坏。油珠间吸引力得到恢复,而相互聚合,从而达到破乳的目的。常用的电解质是Ca、Mg、Al的盐类。不过该法油水分离时间长,设备占地面积达,而且对由表面活性剂稳定的油/水乳状液的处理效果不理想。

三:最新含油废水的处理工艺

1:膜分离法

即膜过滤法,是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油,主要包括超滤、微滤和反渗透法。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、、聚丙烯膜等, 常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴等。随着膜科学的飞速发展,膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。膜分离法合适高浓度的乳化油废水处理,但采用膜分离前必须先对含油废水预处理,降低进水的污染物含量,使进水水质能保证膜元件在一定时间内稳定运行,不产生膜污染。膜使用一定时间后要采取清洗方法再生。随着新型膜材料的开发,膜分离是一项有发展前途的处理技术。其发展趋势是各种膜处理技术相结合或与其他方法相结合,以达最佳处理效果。

2:电磁吸附分离法

是使磁性颗粒与油/水乳状液废水相掺混,在其吸附过程中,利用油珠的磁化效应,再通过磁性过滤装置将油分去除。常用的磁性粉末有磁铁矿和铁氧体两类。目前,该方法已经在含油废水处理中占有一席之位,其技术还有待进一步完善和发展,前景广阔。

3:声波、微波和超声波脱水技术

声波可加速水珠聚结,提高原油脱水效率;超声波可降低能耗和减少破乳剂用量;而微波在降 低乳状液稳定性的同时,还可加热乳状液,进一步促进水滴的聚结,在解决我国东部老油田因三采等引起的原油性质复杂的深度脱水问题方面具有很好的应用前景。

微波是指频率为300 MHz~300 GHz的电磁波。微波水处理技术是把微波场对单相流和多相流物化反应的强烈催化作用、穿透作用、选择性供能及其杀灭微生物的功能用于水处理的一项新型技术。

超声波是一种高频机械波,具有能量集中、穿透力强等特点。超声波在水中可以发生凝聚效应、空穴或空化效应。当超声波通过含有污水的溶液时,造成微小油滴与水一起振动。但由于大小不同的粒子具有不同的相对振动速度、油滴将会相互碰撞、 粘合,使油滴的体积增大。随后,由于粒子已变大、不能随声波振动,

只作无规则运动。最后水中小油滴凝聚并上浮,油水分离效果良好。超声处理乳化油污水时,必须以先通过实验,以确定最 佳的声波频率,否则可能出现超声粉碎效应,影响处理效果。目前,国内外学者利用超声波技术降解水中的污染物已多达几十种,但所研究的对象多为单组分模拟体系,而实际污水中常含有多种污染物,因此超声波技术在实际污水处理中的适用性如何还有待进一步的研究。此外,目前有关利用超声波技术降解水中污染物的研究大多属于实验室阶段,且由于声化学反应过程的降解机理、 反应动力学及反应器的设计放大等方面的研究开展得很不充分,目前还难以实现工程化。

4:高级氧化法

20世纪80年代发展形成的处理有毒污染物技术,特点是通过反应产生羟基自由基,该自由基具有极强的氧化性,通过自由基反应能够将有机污染物有效地分解,甚至彻底转化为无害物质,如CO2,H2O等。该法具有极强的氧化能力,反应速度快,反应彻底,操作条件已控制等优点,引起世界各国的重视,并相继开展了这方面的研究和开发工作。

在氧化法中,超临界水氧化技术是近年来发展迅速的高新技术。具有反应迅速,处理效率高和过程封闭性好等特点。它是将水中有机污染物在超临界水中氧化分解成CO2,H2O等小分子化合物。当水处于超临界条件时(Tc=374.3摄氏度,Pc=22.1MPa),能与有机物和氧气以任何比例互溶。利用此性质,将有机废水加热至超临界状态,此时废水中有机物均溶解在超临界水中,可在短时间内对有机物达到很好的破坏作用。但高压反应器存在较严重的腐蚀现象,是该技术工业化需要解决的主要问题之一。

光催化氧化降解法是目前研究处理含油废水的另一高级氧化技术,半导体催化氧化法具有很强的氧化能力,TiO2是一种价廉、稳定性好、催化活性高的常用光催化剂。利用空心玻璃球负载TiO2清除水面漂浮的油层,去除率可达90%以上。光催化氧化具有具有在常温常压下使多种难降解有机物降解为CO2,H2O,不会造成二次污染,越来越受到重视,其研究具有深远意义。

四:结论

综上所述,含油废水的处理方法已经越来越多样,相应的研究与开发也越来越成熟。但各种方法在一定程度上都存在着其局限性,甚至有些工艺还尚未成熟,因此在今后的含油废水处理研究中,要逐渐改进传统工艺的不足,把现有的工艺联合使用,利用多级处理工艺,规避局限性,同时积极开发新型的含油废水处理工艺。此外,加强对过滤材料,膜材料等的研究开发,将一些有用工业废弃物研究成除油药剂。同时注重清洁生产,从源头减轻污染。从而使含油废水达到标准排放。

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