低压配电柜安装规范_范文大全

低压配电柜安装规范

【范文精选】低压配电柜安装规范

【范文大全】低压配电柜安装规范

【专家解析】低压配电柜安装规范

【优秀范文】低压配电柜安装规范

范文一:高低压配电柜安装规范 投稿:谭輰輱

高低压配电柜安装规范

1.安装前对准备工作的检查

在安装前,监理工程师及甲方工程师要检查进场道路是否畅通,必要时要求要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接,施工场地布置应满足安全文明施工的要求。同时还应检查安装单位的施工机具安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查,确保状态良好。高压设备到达现场前,配电室、地沟、基础槽钢应已完全竣工

1)、配电室

配电室:配电室施工前,要将建配电室所需的详细图纸交予施工方(合同签订后2周内,重点要落实客户对图纸的位置、内容、完成时间确认),并且在配电室建设过程中,我方或协作单位的技术人员要在现场监督,避免施工错误。(配电室建设大约需2周左右)

2)、地基:槽钢安放位置要与配电室预留的设备风道相对应,设备离墙的最小距离要明确(距离太近,设备的柜门打不开)。(槽钢焊接大约需2天,我方技术人员必须到场指导)

设备到达现场:

3)、若配电室、地基若未建好,设备要有存放位置(要防雨或提供必要的防雨材料)。

2.安装

2.1各配电房门窗须严密,房内清洁。

2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。

2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门,应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

2.4端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应排列整齐。

2.5配电盘内布线要横平竖直,螺丝不能有松动,线头接触良好。

2.6盘内各元件固定可靠无松动,触头无氧化,无毛刺。

2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求:

2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。

2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清晰且不易脱色。

2.7.3配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好,无损伤。

2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。

2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根,不得超过两根。

2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间,其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。

2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求:

2.9.1应采用多股软导线,敷设时应有适当余度。

2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。

2.9.3与电器连接时,端部应绞紧,不得松散,断股。

2.9.4在可动部位两端,应用卡子固定。

2.10引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求:

2.10.1引进盘、柜的电缆应排列整齐,避免交叉,并应固定牢固,不使所接的端子板受到机械应力。

2.10.2铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内;铠装钢带切断处的端部应扎紧;

2.10.3用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆,当采用屏蔽电缆时,其屏蔽层应予接地;如不采用屏蔽电缆时,则基备用芯线应有一根接地;

2.10.4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;

2.10.5盘、柜内的电缆芯线,应接垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯应留有适当余度。

2.11在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方,应采用耐油的绝缘导线,或采取防油措施。

2.12配电装置的安全技术要求:

2.12.1两路及以上电源供电时,各路电源主进与联络开关之间应装设联锁装置(受供电部门调度者除外)。

2.12.2 10千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。

2.12.3 配电装置的相色排列应符合列规定:

(1)同一配电装置内各回路相色排列应尽量一致。

(2)硬母线应涂色,其色别为:a 相黄色;b相绿色;c 相红色;零线黑色。

(3)软母线应标明相别。

(4)配电装置间隔内的导线应留有悬挂临时接地线的位置,此处不应涂相色漆。

2.13端子板的安装应符合下列要求:

2.13.1端子板应无损坏,固定牢靠,绝缘良好。

2.13.2端子板应便于更换且接线方便。

2.13.3回路电压超过400伏者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

3检查

3.1巡检

3.1.1高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。

3.1.2配电盘门严密无损坏现象,配电盘内清洁,无尘土。

3.1.3站内所有配电屏必须挂牌,以示警告。

3.1.4信号装置回路的信号灯、电铃、事故电钟等应显示准确,工作可靠。

3.1.5配电柜内电机的电压、电流是否正常(不超出额定值的5%)。

3.1.6母线和各接点是否有过热现象,示温蜡片是否熔化,绝缘胶木有无烧坏现象。

3.1.7开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声响。

3.1.8注油设备的油位是否正常,油色是否变深,有无渗漏油现象。

3.1.9仪表、信号、指示灯等指示是否正确,继电保护压板位置是否正确。

3.1.10继电器及直流设备运行是否良好。

3.1.11接地和接零装置的连接线有无松脱和断线。

3.1.12瓷瓶、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁,有无破损裂纹及放电痕迹。

3.1.13断路器和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠,如采用电磁联锁装置,则需通电检查电磁锁动作是否灵活,开闭是否准确。

3.2月检

每月对电机、配电柜的各操作部分和电气部分做一次全面检查、磁力起动器动合闸试验、继电器的灵敏度试验。

3.3年检

每三年对电机、配电柜做一次继电试验,由供电人员检定。

3.4检修及保养

3.4.1检修及保养每月进行一次。

3.4.1停电检修线路,必须先挂牌,后作业,以示警告。

3.4.2电机、电缆、配电屏必须接地良好,接地电阻不应大于4欧。

3.4.3电机测量直流阻抗,作交流耐压试验。电流互感器和电压互感器作耐压试验和变流比试验。

3.4.5电缆作直流耐压泄漏试验;继电器检修,重新整定。

3.4.6油开关作解体检查修理、调整、紧固;避雷器作耐压试验。

范文二:高低压配电柜安装工艺规范 投稿:武樽樾

分享给大家

元 器 件 安 装 工 艺

1. 适用范围

本守则适用于高低压开关柜(屏、台、箱)等成套开关设备的元器件安装。

2. 工具

气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、(挫刀)、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。

3.操作前准备工作

3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品,并附有生产厂合格标签

方能进行领用与安装。(注:合格证和说明书出厂时随机附上)

3.2查对制造规范,核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。

3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。

3.4领用紧固件,需用专用紧固件车、盒,不得随便用其它物件代替。

4. 安装要求

4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。

4.2元器件的安装应排列整齐、美观,面板后的元器件安装应便于接线、检测

和维护。

4.3 低压柜一、二次出线位置,元器件安装位置距地面不得小于250mm以上,环境条件不允许时必须与有关部门协商解决,高压柜出线端面距地不低于700mm。

4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施(即在元器件与安装板之间加装绝缘板)。

4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。

4.5.1 在同一工程中,客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的,应按客户要

求进行安装;无特殊要求时,可按本公司规定执行。

4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书(包括使用条件、安装

尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等)进行安装,对于手动操作开关的安装,必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。

4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。

4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作(例如:

发热、电弧、功能量场等)。

4.9 电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求

进行选择,并且不能有松动或自动脱松的现象,紧固件紧固后,螺栓露出不超过1~5牙,以2~3牙为宜。

4.10 配电装置所选用的绝缘子不能有破裂及表面磨损现象,以免影响其绝缘

性能。

4.11 配电装置中,所有的接地装置必须清除其接触面的锈迹及漆污,使接地

点与柜体能可靠接地。

4.12 组装元器件需进(上)屏工作时,必须脱鞋(上屏指上屏顶及屏内),

并铺垫塑料或橡胶垫。

4.13 高压一次元件安装总则

4.13.1技术文件是否齐全,名牌额定技术参数是否符合施工接线图要求。

4.13.2检查高压元件在运输过程中所有部件、附件、备件是否齐全,无损伤,

变形及锈蚀。

4.13.3空气绝缘距离不小于125mm,爬电距离不小于230mm。

4.13.4清除产品内灰尘,污物,仔细擦试绝缘子及底架上灰尘。

4.14 低压元器件安装总则

4.14.1 元器件安装必须满足说明书中规定的飞弧距离要求。

4.14.2 空气绝缘距离:主回路不小于20mm,爬电距离20mm;功能单元,爬电

距离≥12mm,电气间隙≥10mm。

4.14.3 技术文件是否齐全,名牌额定参数是否符合施工接线图要求。

4.14.4 低压元件在运输过程中,所有部件、附件、备件是否齐全,无损伤、

变形和锈蚀。

元器件安装工艺2

高压元器件安装

5.1 隔离开关,接地开关

5.1.1 检查开关主轴上螺钉是否松动,各部位螺栓是否松动,瓷瓶及触头,是

否在运输过程中错位,如有错位应调正。

5.1.2 所有机械活动部位涂上润滑油。

5.1.3 将开关装在所需的位置,该开关可垂直或水平安装在柜内,相间中心距

离公差为±1.5mm,三相不同期≤3mm,应注意开关在分、合闸时,其带电部分对地绝缘距离不少于125mm。

5.1.4 开关与操动机构联接后,机构的分合闸位置与开关的分、合闸位置相一

致。

5.1.5 隔离开关,接地开关拐臂调整角度应符合产品的技术规定。

5.1.6 隔离开关分闸后,其最小的开距不少于150mm,动触头接触面要求大于

2/3。

5.1.7 接地开关分闸后,其最小的开距不少于125mm,动触头接触面不少于

2/3。

5.1.8 开关与操动机构连接调整后,应连续操作10次,不允许有卡住或其它

妨碍其动作的非正常现象。

5.1.9 接地刀专用接地铜质编织带截面积不少于50mm2。

5.2 负荷开关

5.2.1 检查开关主轴上螺钉是否松动,各部位螺栓是否松动,瓷瓶及触头是否

在运输过程中有错位,如有错位应调正。

5.2.2 所有活动部分涂上中性润滑油。

5.2.3 将负荷开关安装在所需的位置,负荷开关应垂直安装在柜内。相间中心

距离公差为±1.5mm,应注意开关在分、合闸时其带电部分对地的绝缘距离不小于125mm。

5.2.4 开关与操动机构联接后,机构的分、合位置应与开关的分合位置相一致。

5.2.5 负荷开关合闸时,动、静触头连接应可靠、准确,分闸时,三相的灭弧

刀片后于主动触头跳离静触头,且三相同期性满足技术条件的要求(本条不适用于真空负荷开关)。

5.2.6 负荷开关,拐臂调整角度应符合产品的技术规定。

5.2.7 负荷开关与机构连接调整后,应进行10次操作,不允许有卡住或其它

妨碍其动作的非正常现象。

5.2.8 负荷开关分闸后,其最小对地开距不小于125mm,接触面要求大于2/3。

5.3 真空负荷开关——熔断器组合电器

5.3.1 组合电器真空灭弧室装配调整参数见表1

5.3.2 隔离刀装配技术参数见表2

5.3.3 组合电器所配接地刀技术参数见表3

元器件安装工艺 3

低压元器件安装.

6.1刀开关

6.1.1按照不同规格,先装闸刀手柄,对准上、下孔拧紧螺栓,螺杆同拉杆装直。

6.1.2 装闸刀,选用与开孔相应的螺栓及阔边垫圈,按图样要求进行装配。

6.1.3 闸刀底座是石棉板等绝缘材料时,需垫绝缘垫圈,安装时要复平、装准,

不准许硬撬。

6.1.4 刀开关只能垂直安装,不允许水平安装或倒装,电流端连接于静触头,

负荷端连接于动触头,不允许反接。

6.1.5刀开关组装后要进行调试,固定触头的钳口应有足够的压力钳住刀片,

刀片与固定触头应成直线,刀开关在进行合闸操作时应灵活、可靠,校正后紧固有关连接部分。

6.2 塑壳式断路器的安装

6.2.1 核对元器件是否符合图样要求,并按图样进行安装,断路器安装如需打

开断路器盖子,应注意断路器内部零件不能散失,不准有任何异物落入断路器内,若需拆卸断路器内部元件,在装配时应按拆卸时的相反顺序装上。

6.2.2 断路器安装于支架或安装板时,支架或安装板应平整并有足够的强度,

不能倾斜超过5°。如果断路器的装配同面板操作机构间有配合位置要求时,必须注意断路器与操作机构间的配合尺寸,要保证操作机构操作灵活、可靠。

6.2.3 板后接线,断路器安装时必须注意绝缘距离;板前接线,断路器装在安

装板上时,也应注意绝缘距离。

6.2.4紧固螺栓时,应均匀用力,以防胶木底板因急聚弯曲而损坏。为防止飞

弧造成短路,应将连接裸线包以绝缘护套。断路器导电部分与配电装置金属部分间的距离不小于20mm。

6.2.5 电源端的导线接在断路器灭弧室的接线端上,而受电端的导线应接到动

触头一端(如断路器说明书上明确指出允许上、下进线,则电源端与负荷端可任意连接动触头或静触头)。

6.3 框架式断路器

6.3.1 断路器拆箱后应保留其说明书及其附件,出厂时随机付上。

6.3.2 检查断路器的规格是否符合图样要求,安装断路器架构应平整、牢固并

有足够的强度,并用螺栓固紧,以免由于安装平面不平使断路器或抽屉式支架受到附加力而引起变形,影响使用或互换,断路器的接地点应与柜体接地点相连。

6.3.3手动检查断路器各部分动作的可靠性,电流、电压脱扣器是否符合要求,

闭合、断开是否可靠,开关在闭合、断开过程中,其可动部分与灭弧罩等零件无卡碰现象(注意:进行闭合操作时,欠电压线圈应通以额定电压或用螺栓紧固)。

6.3.4安装时应严格遵守断路器的飞弧距离及安全间距(说明书)(见表4),

应考虑到预期短路电流对母排之间可能产生强大的电动力,而直接影响到断路器进出线端,故必须用强度足够的绝缘板条或母线夹在靠近断路器处对母排予以紧固。

6.3.5 按图样连结好控制装置,在闭合操作前必须安装好灭弧罩,并清除安装

过程中产生的尘埃及可能遗留下来的杂物(如金属屑、导线、垫圈、螺栓等),调试时应按照使用说明书的要求进行。

6.4 互感器安装

6.4.1 安装前必须进行外观检查,要求绝缘外壳无裂痕,铁芯无锈蚀,浇注绝

缘完好,附件齐全,油漆完好,接线柱头平直,二次接线头完好,标记清楚,铭牌规格符合要求。

6.4.2 穿心式电流互感器的安装位置应留有足够的距离,以便于电缆穿过互感

器中间孔后电缆头的制作和接线。

6.4.3 互感器安装时,二次接线端子应朝向便于检查的一侧,且应按同极性方

向安装。

6.4.4 互感器底座应接地

6.5 NT、RTO、R、RL系列熔断器安装

6.5.1 熔断器的规格应符合设计要求,更换应方便,熔断指示易于观察。

6.5.2 RL1系列螺旋熔断器在安装时,用电设备的连接线应接到金属螺纹壳的

上接线端,电源线接到瓷底座上的接线端。

6.6 接触器,热继电器的安装

6.6.1 交流接触器常与热继电器及按钮配合使用,按钮安装在装置控制面板

上,交流接触器与热继电器安装在装置内底板上,安装时按设计图纸的尺寸要求进行安装。

6.6.2 检查触头接合面应干净、无损伤、毛刺等,吸引机构动作应灵活,衔铁

及铁芯的螺栓应紧固,弹簧压力应适当,吸引线圈的额定电压应与回路电压一致。

6.6.3 安装完毕后,应通电操作,检查接触器的动作情况,响声是否正常,衔

铁和触头的吸合是否牢固等。

6.6.4 接触器的飞弧距离应满足表5规定

6.7 电容器的安装

6.7.1 电容器安装应留有足够的空间,以利散热。

6.7.2 电容器柜应加装强排风装置(如电扇等)。

6.7.3 安装前应核对型号规格是否与图样要求一致

二次回路元器件安装 4

7.1 HZ10组合转换开关及LW万能转换开关。

7.1.1 按设计图样的要求进行安装。

7.1.2 安装前应检查动作是否灵活,开关接点接触是否良好。

7.2 仪表、继电器、信号灯、按钮等器件。

7.2.1 仪表、继电器、信号灯等二次回路电器组件在安装前必须进行外观检查,

附件应齐全,按施工接线图要求装在配电装置上,位置不能装错,元器件固定要牢固。

7.2.2 板后接线的继电器,在接线端上先拧接线螺杆,用螺母拧紧;板前接线

的继电器,在接线端上装上接线导片,要用弹簧垫圈拧紧,注意不可滑牙。

7.2.3 安装于KYN21A摇门上的板后接线继电器,其接线端应切短20mm后才装

上继电器并拧紧,以免关闭摇门时接线脚碰到摇门后的铁板。

7.3 管形电阻安装,电器元件与发热元件之间保持距离应符合部颁标准

JB/DQ6459-88第5.1.2款,参照表6。

元器件安装工艺5

2007年11月19日 星期一 21:08

辅助元器件的安装

8.1 小母线座:安装于屏(柜)顶的两侧或一侧,并由屏(柜)面板往后的最后一节小母线座与后面板距离不小于75mm。

8.2端子排

8.2.1安装于屏(柜)两侧或屏内,端子排距面板一般不小于100mm,若安装

两排端子排其间隔距离不小于100mm。

8.2.2 端子排长度超过750mm长时其支撑点应不少于3个。

8.2.3 二次熔断器和端子排一律不得安装于断路器的上方或操作时有可能触

及带电物体的地方。

8.2.4二次熔断器与端子排正常安装于屏(柜)前,如位置受限制时,可将端

子排安装于屏(柜)后,二次熔断器安装于柜前,方便检修。

8.3 行线槽

根据施工接线图各行线槽所布的导线数量选择行线槽规格见表7,行线槽应敷设在屏、柜或安装板背面,若是器件布置,行列和导线明显较多时,其中间也可敷设;单面出线时,应装于器件引出线的下面,双面出线时,应装于二组器件的中间。行线槽安装应横平竖直、配置合理、整齐美观、固定可靠,线

槽盖启闭性好。

8.4 二次插件

8.4.1 抽屉中如无二次线引出或无二次回路,二次插件(整套)可免装,特殊

情况例外。

8.4.2 二次插件闭锁装置应灵活、可靠、无卡滞现象。

8.4.3 二次插件的插针在插拔过程应牢固、可靠、无松动及脱落现象,否则应

予以更换。

注意事项

9.1 安装元件应注意不要划破、损坏其漆层影响外观。

9.2 仪表、继电器、瓷件、塑料件及易损件等,不可敲击磕碰,以免造成损坏

影响精度。

10.质量检查

10.1 元器件的型号、规格应符合图样要求,并有合格证及规定铭牌。

10.2 元器件的安装布置应合理、牢固、整齐美观、无破损、脱镀生锈、发霉、

仪表针卡滞等现象,操作及转动部分不应有死点。

10.3 所有螺栓应紧固,无打滑现象,螺栓露出螺母位1~5牙(以2~3牙为宜)。 10.4 机械联锁应正确可靠。

10.5 元器件的金属外壳与安装板、骨架应有良好的接地连续性,开关柜接地

回路电阻0.01Ω。

10.6 安装时保证无错装、漏装。

10.7 高压柜电气间隙≥125mm,爬电距离≥230mm

低压柜电气间隙≥20mm,爬电距离≥20mm

功能单元电气间隙≥10mm,爬电距离≥12mm

范文三:配电柜安装规范 投稿:李駩駪

配电柜的安装接线的规范

1 元器件安装

1.1 前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。

?? 适用条件

?? 需要的灭弧距离

?? 拆卸灭弧栅需要的空间等,对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险

1.2 组装前首先看明图纸及技术要求

1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

1.4 检查元器件有无损坏

1.5 必须按图安装 (如果有图)

1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下

1.7 同一型号产品应保证组装一致性

1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定

元件名称 安装高度(m)

指示仪表、指示灯 0.6-2.0

电能计量仪表 0.6-1.8

控制开关、按钮 0.6-2.0

紧急操作件 0.8-1.6

组装产品应符合以下条件:

?? 操作方便。元器件在操作时,不应受到空间的防碍,不应有触及带电体的可能。 ?? 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

?? 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。

?? 保证一、二次线的安装距离。

1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层,对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。

1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具,不得破坏紧固件的防护层,并注意相应的扭距。

1.11 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。

1.12

对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况,安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装,不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法

1.13 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线 上。

1.14 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的 标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。

a) 端子的标识

15 标号应

完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目

b) 双重的标识

1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,

c) 门上的器件

1.17

保护接地连续性

?? 保护接地连续性利用有效接线来保证。

?? 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处),或者破坏绝缘层。

门上的接地处(红圈处)

要加“抓垫”,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。

1.18 安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

1.19 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。

变压器

1.20 将母线、元件上预留给客户接线用得螺栓拧紧。

2 二次回路布线

2.1 基本要求:

?? 按图施工、连线正确。

2.2 二次线的连接(包括螺栓连接、插接、焊接等)均应牢固可靠,线束应横平 竖直,配置坚牢,层次分明,整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。

2.3

二次线截面积要求:

?? 单股导线 不小于1.5mm2

?? 多股导线 不小于1.0mm2

?? 弱电回路 不小于0.5mm2

?? 电流回路 不小于2.5mm2

?? 保护接地线 不小于2.5mm2

2.4 所有连接导线中间不应有接头。

2.5 每个电器元件的接点最多允许接2 根线。

2.6 每个端子的接线点一般不宜接二根导线,特殊情况时如果必须接两根导线,则连接必须可靠。

2.7 二次线应远离飞弧元件,并不得防碍电器的操作。

2.9 电流表与分流器的连线之间不得经过端子,其线长不得超过3 米.

2.10 电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。

2.11 二次线不得从母线相间穿过。

2.12 带电阻的ProfibusBus 插头的连接(适用于一根电缆的连接)

?? 仅一根电缆连接时,则导线与第一个接口连接

?? 推动开关置“ON”位置

?? 编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上

2.13

带电阻的

ProfibusBus 插头的连接(适用于二根电缆的连接)

?? 连接的两根导线是在插头之内的串联

?? 推动开关置“OFF”位置

?? 编织的屏蔽带准确的放置在金属导向装置上

2.14 不带电阻的ProfibusBus 插头的连接

?? 编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。

?? 导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。

绿导线:连接点A

红导线:连接点B

2.15 回拉式弹簧端子的联接

?? 导线的剥线长度: 10 mm

?? 导线插入端子口中,直到感觉到导线已插到底部。

2.16 抽屉中 Profibus 屏蔽电缆的连接

?? 拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上;

?? 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起;

?? 压过的线回折在绝缘导线外层上;

· 用热缩管固定导线连接的部分。

3 一次回路布线

3.1 一次配线应尽量选用矩形铜母线,当用矩形母线难以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。 接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面面积×1/2

接地母排与接地端子:

以下为错误接法

3.2 汇流母线应按设计要求选取,主进线柜和联络柜母线按汇流选取,分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准,

如自动空气开关不带脱扣器,

则以其开关的额定电流值为准。对自动空气开关以下有数个分支回路的,如分支回路也装有自动空气开关,仍按上述原则选择分支母线截面。如没有自动空气开关,比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。如果这些都没有,还可按接触器额定电流选取,如接触器也没有,最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。 主回路的走线:

分支回路汇流排的正确接法(红圈处):

分支回路的汇流排的错误接法(红圈处)。

3.3 铜母线载流量选择需查询有关文档,聚氯乙烯绝缘导线在线槽中,或导线成束状走行时,或防护等级较高时应适当考虑裕量。

以下为错误接法:

.4 母线应避开飞弧区域。

3.5 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时,三相母线应在同一框孔中穿过。接线不规范,必须把进入线槽的大电缆外层都剥开,把所有导线压进线槽。

3.6 电缆与柜体金属有摩擦时,需加橡胶垫圈以保护电缆。

以下为错误接法。

3.7 电缆连接在面板和门板上时,需要加塑料管和安装线槽。柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层,必须加塑料护套。

以下为错误接法

3.8 柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面,以保证保护电路的连续性。

3.9 当需要外部接线时,其接线端子及元件接点距结构底部距离不得小于200mm,且应为 连接电缆提供必要的空间

3.10提高柜体屏蔽功能,如需要外部接线,出线时,需加电磁屏蔽衬垫,柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ / (10~100)。如果需要在电柜内开通风窗口,交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好,因为狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜门之间的走线,必须加护套,否则容易损坏绝缘层。

柜门没有接地

柜门走线必须加线槽

3.11 螺栓紧固标识

A 生产中紧固的螺栓

应标识兰色

B 检测后的紧固的螺栓

应标识红色

3.12 注意装配铜排时应戴手套。

附注:

1、抽屉单元(尤其是100mm 模高)中联接到二次接插件的二次线长度上应留有裕量。

2、铜排冲孔应注意去毛刺,尤其是方孔时。

3、绝缘支撑厚度应不大于10mm,要注意检查。

4、装元器件之前要看看说明书,否则装完后不易查出。

5、抽屉机械连锁,尤其时IP42 时,要考虑密封条的厚度,或磨成尖角。

6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。

7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检,注意平垫的使用。

8、不同电压等级的端子要分开。

9、标牌的粘贴。要用3M 胶,可用502 点一下。

10、门内线槽不能用双面胶粘贴,可以502,注意别留缝隙。

11、用于外部接线端子的线槽应加大。

12、线槽不要与主回路输出端太近。

13、零序互感器要用自身所带铜排联接。

14、成柜要做出厂检验。

15、导线经过隔板时要加护套。

16、导线中间不要有接头。

17、电缆支架要合理。

18、考虑安装维护的安全。

4.电柜布局

4.1 确保传动柜中的所有设备接地良好,使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。连接到变频器的任何控制设备(比如一台

PLC)要与其共地,同样也要使用短和粗的导线接地。最好采用扁平导体(例如金属网),因其在高频时阻抗较低。

4.2 为电柜低压单元,继电器,接触器使用熔断器以保护。当对主电源电网的情况不了解时,建议最好加进线电抗器

4.3 确保传导柜中的接触器有灭弧功能,交流接触器采用R - C 抑制器,直流接触器采用“飞轮”二极管,装入绕组中。压敏电阻抑制器也是很有效的。

下图便为接触器上面的反向二极管。

4.4 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中,可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为达到最优的效果,确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。

4.5 信号线最好只从一侧进入电柜,信号电缆的屏蔽层双端接地。如果非必要,避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线,也可以使用单屏蔽的双绞线。模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽!在屏蔽电缆进入电柜的位置,其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。 4.6

电机电缆应独立于其它电缆走线,其最小距离为

500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。如果控制电缆和电源电缆交叉,应尽可能使它们按90度角交叉。同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。

4.7 为有效的抑制电磁波的辐射和传导,变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆,屏蔽层的电

导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。

4.8 中央接地排组和PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠,它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。

4.8 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边,例如电源电缆,接触器,继电器,螺线管阀,变压器等等,因为它们可以产生很强的磁场。

4.9 功率部件 (变压器,驱动部件,负载功率电源等等) 与控制部件 (继电器控制部分,可编程控制器) 必须要分开安装。但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品,变频器和相关的滤波器的金属外壳,都应该用低电阻与电柜连接,以减少高频瞬间电流的冲击。理想的情况是将模块安装到一个导电良好,黑色的金属板上,并将金属板安装到一个大的金属台面上。喷过漆的电柜面板,DIN 导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。

下图便为一个电柜的基本布局:

4.10 设计控制柜体时要注意EMC的区域原则,把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。并且考虑发热量,进风风扇与出风风扇的安装,一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部,出风风扇安装在柜体的上部。

4.11 根据电柜内设备的防护等级,需要考虑电柜防尘以及防潮功能,一般使用的设备主要为:

空调,风扇,热交换器,抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择,主要考虑柜内正常工作温度,柜外最高环境温度,求得一个温差,风扇的换气速率,估算出柜内空气容量。已知三个数据:温差,换气速率,空气容量后,求得柜内空气更换一次的时间,然后通过温差计算求得,实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间,温度下降,故会产生冷凝水,依附在柜内电路板上,所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

5.1 检查电柜周围环境,利用温度计,湿度计,记录仪检查周围温度-10°C~+50°C,周围湿度90%以下,是否冻结。

5.2 检查全部装置是否有异常振动,异常声音

5.3 检查电源电压主回路电压是否正常

5.4 拆下变频器接线,将端子R, S, T, U, V, W一齐短路,用DC500V级兆欧表测量它们与接地端子间的绝缘电阻。应在5M欧以上,加强紧固件,利用观察观察元件是否有发热的迹象。

5.5 检查端子排是否损伤,导体是否歪斜,导线外层是否破损。

5.6 检查滤波电容器是否泄漏液体,是否膨涨,用容量测定器测量静电容应在定额容量的85%以上;检查继电器动作时是否有“Be,Be”声音,触点是否粗糙、断裂;检查电阻器电阻器绝缘物是否有裂痕,确认是否有断线。

5.7 检查变频器运行时,各相间输出电压是否平衡;进行顺序保护动作试验、显示、保护回路是否异常。

5.8 检查冷却系统是否有异常振动、异常声音,连接部件是否有松脱。

范文四:配电柜安装规范 投稿:郭噤噥

配电箱、柜的所有技术指标,规范及设计要求......

1、一般要求:

1.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。投标人应明确生产

的产品执行的标准(国家标准GB7251、行业标准、企业标准),并根据所依据

的标准提供相应的国标、行标或企标(企业标准应高于国标或行标)。

1.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求,如需更改必须按正规工程

资料(洽商)表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代

表共同签字认可。否则由此产生的损失由供货单位负责。

1.3、根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品,完后通

知建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后,方可全面生产。

2、箱(柜)体部分:

2.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有配电箱、柜要

求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作,照明配电箱

及控制箱大于等于600mm的用2.0mm厚冷轧钢板、小于600mm的用1.5mm

厚冷轧钢板制做。二层底板需用2mm厚冷轧板。

2.2 落地柜配活顶盖,配电箱不开敲落孔。

2.3 照明箱应设二层门,二层底板与箱体、柜体之间的安装螺栓不小于M5,二

层底板返边与箱底不小于30mm。

2.4 (需填写)配电箱采用按锁,(需填写)箱、柜采用通用锁,每把锁配两把钥匙。

2.5配电箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好

接地,配电箱、柜的门、敷板等处装设电器,并可开启时以裸铜软线穿透明塑料

管与接地金属构架可靠连接。

2.6、暗装箱箱体板厚低于3mm的在箱体左侧背后附一根通长--40×4镀锌扁钢,

两端各长出箱体15cm。箱体板厚大于3mm的在箱体左侧背后上、下两端各焊

(镀锌扁钢与箱体焊接时的焊接长度要符合规范要求)一根--40×4镀锌扁钢,

超出箱体15cm。暗装箱左、右两侧的中间上下各10cm处各敷设一根L40×4×50

角钢(已备安装时固定箱体使用)。

2.7、配电箱体、柜体型号、材质、颜色由建设单位确定(并有文字签字记录)。

2.8、所有配电柜均须配10#基础槽钢,基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致

(多台柜并列时10#基础槽钢应为一整体)。

2.9、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时,箱、柜的高度、厚度应一致。

厂方不清楚的可与施工方联系落实。(见附表)

2.10动力照明配电箱内,地排、零排、必须有预留压线位置,接地螺栓,不小

于M10,镀锌螺栓,接地点必须在箱体内左下角。

3、元件部分:

3.1 所有塑壳断路器、空开选用 (需填写)公司产品,双电源断路器选用(需填

写)产品,厂家提供与之配套的电缆接线端子。如进、出线缆大,而塑壳断路器、

空开端子小,应设母排将端子外引。

3.2 配电箱、柜内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流实验,如设计图

纸中设计的电表由供电部门安装,配电箱柜应留有装表计量的位置,中标后不调

价(不含表)。

3.3其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。

3.4提供所有元件、导线的合格证及中文说明书(实行强制认证的提供CCC认

证证书及CCC试验报告)。进口产品提供商检证明。

3.5配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件

下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。

3.6电气元件、规格型号见系统图(请注意楼宇自控、消防、通风器、夜景照明、

污水泵和设计总说明要求等各种控制要求),各元器件规格、型号、控制不清楚

的请与设计联系。

4、组装配线

4.1配电箱,柜上的电器,仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

4.2全部紧固件均采用镀锌件。

4.3二次配线均采用黑色线,加套管编序,线径按厂家标准。

4.4分层配电箱接线应考虑干线进出。

4.5开关接线端子应与导线截面匹配。

4.6配电箱、柜装有计量仪表的导线;如多芯铜线须采用套管或线鼻压接,并做

好搪锡。

4.7电器安装后的配线须排列整齐,用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内,并卡

固在板后或柜内安装架处,配线应留适当长度。

4.8配电箱、柜所装的各种开关、继电器,当处于断开状态时,可动部分不宜带

电;垂直安装时上端接电源,下端接负荷,水平安装时,左端接电源,右端接负

荷。(指面对配电装置)

4.9配电箱、柜电源指示等,应接在总电源开关前侧。

4.10配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。配电箱、柜内的电源母线,

应有颜色分相标志。

相序

标色

L1

L2

绿

L3

N

淡兰

PE

黄/绿

4.11 所有铜母线连接处做搪锡处理,裸露部分均喷黑漆,贴色标。

4.12 配线整齐、清晰,导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡

皮或塑料护套。

4.13配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排,汇流排的大小必须符合有关规

范要求,导线不得盘成弹簧状。

4.14 PE线用BVR线,线径选择按GB 50303-2002 ,P20,表6.1.2。

4.15配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二

层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电

箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号(箱

体、二层板用钢字打出箱、柜编号),暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。

4.16凡是两根以上电缆(包括有∏接的电缆)进一个开关的配电箱总开关上端须

要设过度处理装置,过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。

4.17配电箱、柜内的PE线不得串接,与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮

锡软编织线穿透明塑料管,同一接地端子最多只能压一根PE线,PE线截面应

符合施工规范要求。

4.18消防设备的配电箱、柜及配电回路,必须有红色明显标识。

4.19不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线(6平方毫米以下)

一个端子上最多只能压两根。

4.20配电柜为靠墙安装(需填写)前开门,暗装箱为前配线,明装箱为后配线。

5、图纸、资料及进场验收

5.1生产厂家必须达到设计意图,不能随意改变设计要求,满足设备功能。保证

产品质量。

5.2生产厂家需提供控制箱、柜元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关

资料,箱门贴图需与箱、柜内标识对应。(需填写)复杂的控制设备需提供操作

规程或说明文件。

5.3配电箱、柜内的系统图必须采用塑封,注明各支路所控制的主要区域的名称

(图纸如不清楚请与建设单位联系)。并制作插入图纸框,所有系统图均须出电

子版,电子版在箱、柜交付前10天送到工地,否则箱、柜到场不予接收。

5.4箱、柜编号、数量等以图纸和设计修改通知单为准。配电箱、柜统计表仅供

参考。

5.5主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数,随配电箱、柜的质量证

明文件一起送到工地。外国进口的元器件必须有合格证和中文使用说明书。

5.6暗装箱箱体签订合同后(需填写)日内送到现场。

5.7如设计单位、建设单位、监理单位对产品材质及质量有异议,产品将送有关

部门检测,费用由厂方负责。

5.8设备进场资料要求:产品的合格证及检验报告应齐全有效,设备初次进场时

应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章,材料进场

时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件,还需要在资质文件空白处注

明“原件存放处:XXX公司;抄件人:XXX;抄件日期:X年X月X日。”的字

样。如是经销商供货,还应加盖经销商的公章。

对应每批每种规格的产品应有相应的合格证及检验报告,产品检验报告应为政府

法定检测部门的检验报告。合格证及检验报告均要求为原件,并有生产厂家的公

章。

以上所有资料一式五份,且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰,容易

辨识。

5.9设备到现场后施工方只检查外观,其它功能待通电调试时验收。

5.10生产厂家必须达到设计意图,不能随意改变设计要求,满足设备功能。保

证产品质量。

5.11生产厂家需主动、积极配合施工方对设备进行调试、运行并做好售后服务

工作。

6、其它事项:

6.1未尽事宜,按相关行业、国家标准执行。贵公司应保证所提供的配电箱及相

关附件顺利通过建设单位,设计单位,监理单位、质检站等单位验收。

6.2施工方提前五天电话通知厂方(业务员)送货明细,货送到现场指定地点。所送产品必须有效资料齐全(检验报告、合格证、CCC认证等)。

6.3随配电箱、柜附带(需填写)米橡胶护口。

6.4防雷测试点箱(暗装)内设--40×4镀锌扁钢,长10cm并配Φ10镀锌螺杆(螺母、平光垫、弹簧垫),扁钢在箱外留出15cm,箱门外做黑色接地标识。

6.5鉴于建筑物内系统众多,控制复杂,设备安装期间供货厂家应安排专业技术人员进驻现场协助安装调试,费用由供货厂家承担。

6.6设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失,其直接、间接损失经确认后,均应由供货厂家承担。

6.7若有变更另行洽商。

范文五:低压配电柜安装选型 投稿:陶踠踡

本文由bajie2004贡献

doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。

低压配电柜的特点、 低压配电柜的特点、安装及调试

摘要:现阶段常见低压柜的特点介绍。通过具体工程实例(某机 摘要:

场航站楼工程)介绍低压柜(MNS 型)的安装主要流程。并介绍了 低压柜必须进行的几项测试:机械试验;电气操作实验;联锁功能试 验;绝缘电阻测试。并对施工过程中遇到的故障和事故进行分析。更 加深入的了解了低压配电柜的原理。得出如下结论:现阶段市面上流 行的配电柜中 MNS 配电柜是较好的一种,虽然其价格略高,也存在 一定的问题,但是其可靠性相较而言高于其他型号,元件、抽屉的通 用性更好;安装、调试也更加简便。通过工程实践,笔者对配电柜安 装、调试有如下心得:配电柜在安装时一定要提前做好安装准备工作 (包括设备、材料、场地、运输道路等)和施工方案;每一项试验及 测试都要按照规程完成, 并做好记录, 对疑问或问题要及时提出解决, 绝不能留下事故隐患。送电前检查一定要严谨,对易出现故障核问题 的位置要加倍留意;使用过程中一定要严格遵守操作规程,绝不违规 操作,时刻提高警惕,绝不忽视任何安全隐患。

关键词: 关键词:低压配电柜 特点 调试 机场航站楼 引言: 引言: 低压配电柜是一种常用的电器设备, 在各种类型的建筑中

均得到广泛的应用。本文就将对先进常用的低压配电柜特点进行描 述,并通过对具体的工程的描述来阐释低压配电柜的安装、调试,并 对其优缺点进行简要的评析。

第一章 常用低压柜的结构特点

1

1.1 常见的低压配电柜种类及特点

现今,常用的低压配电柜主要有 GGD、 GCK、GCS、MNS 这几种 型号。

1.1.1 GCD 型配电柜的特点:

GGD 型低压配电柜是固定式低压柜, 该开关柜具有机构合理,安 装维护方便, 防护性能好, 分断能力高等优点, 容量大, 分段能力强, 动稳定性强;但其回路少,单元之间不能任意组合且占地面积大,还 不能与计算机联络,不利于远程控制。

1.1.2 GCK 型配电柜的特点:

GCK 型低压配电柜是抽屉式低压柜,具有分断能力高、动热稳 定性好、结构先进合理、电气方案灵活。一台柜体,容纳的回路数较 多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。但其 水平母线设在柜顶垂直母线没有阻燃型塑料功能板, 其安全性受到

一 定影响;且标准化不强,各个厂家生产的 GCK 柜配件不统一,其从 抽屉的推进方式上又基本上分单拔插式,双拔插式,摇进式;抽屉单 元大多数没有清晰的 3 断位置,只能实现基本的连锁,大多数没有实 验位置,此外同样不能与计算机联络,不利于远程控制。

1.1.3 GCS 型配电柜的特点:

GCS 型配电柜是抽屉式低压柜,具有较高技术性能指标、能够 适应电力市场发展需要。还具有分断、接通能力高、动热稳定性好、 电气方案灵活、组合方便、系列性实用性强、结构新颖、防护等级高 等特点。但是其结构制作,尤其是装配十分麻烦,都采用螺栓连接, 2

速度奇慢,工作量大。

1.1.4 MNS 型配电柜的特点:

MNS 型配电柜是抽屉式低压柜,它是按照 ABB 公司转让技术制 造的产品,配电柜的基本柜架为组合式装配结构,柜架的全部结构件 都经过镀锌处理, 柜体分隔为三个室, 即母线室, 抽屉小室, 电缆室。 室与室之间用高强度阻燃塑料功能板及钢板相互隔开, 抽屉之间有带 孔的金属板,可以有效防止开关元件弧光放电或母线、线缆短路造成 的事故。配电柜内零部件尺寸,隔室尺寸,及抽出式功能单元均采用 标准化生产,且抽出式功能单元与柜体有机械联锁装置,只有当主回 路和辅助回路全部断开的状态下才能抽出,抽屉具有试验位置,分断 位置,连接位置和分离位置,便于检修和更换。 相比较而言, MNS 柜较其他各型号配电柜通用化、 标准化程度最 高,设计更为合理,产品技术更成熟完备,安全可靠性更高,供电可 靠性高这些优点。

3

第二章 某机场航站楼低压配电柜的安装及调试 2.1 项目简介

某机场航站楼工程总建筑面积 90 万平方米, 分为 T3A、 T3B、 T3C 三个部分, 其中笔者所在的施工区是 T3A, 即整个航站楼的南侧部分。 此部分共有开闭站一座, 变电站 19 座 (原设计为 17 座, 编号为 AA-AQ, 后根据甲方要求增加商业用配电站 2 座,编号为 AR,AS) 。 在此项目中笔者主要负责 AA 、AB、AC、AD、AE、AK、AM、AN 七座变电站设备的安装、调试,及其相应进出线的安装、实验。

施工准备 设备、材料进场

配 合 土 建 预 留 、预 埋

基础制作安装

变 压 器 、高 低 压 配 电柜安装

低压母线安装

接地系统安装

电 缆 桥 架 、母 线 支 架 安装

电气设备接线

电缆检查、试验

电缆敷设

调 整 试 验 、单 机 试 车

联动试车

工程交工验收

图 2.1 变电站低压系统施工流程图 本文仅就低压配电柜的安装、 调试及在此过程中发现的一些问题

4

进行一些论述和探讨。

2.2 低压配电柜的安装流程

本项目所使用的低压柜是 MNS 型低压配电柜,此型号配电柜的 特点在前文中已进行描述,在此不再赘述。

2.2.1 配电柜基础的制作安装

在本项目各变电站中,AA、AM、AN 三变电站带有夹层,故在低 压柜安装前只需制作槽钢基础,而不必制作水泥基础台。其余各站均 需先由土建专业配合制作基础台,在笔者方验收合格后,再制作槽钢 基础,这一工序中最主要的任务就是保持配电柜基础的水平,这主要 是为了保证配电柜安装时的平直,成列柜柜体排布紧密、牢固,避免 由于外力挤压造成配电柜变形进而引起抽屉抽拉机构卡死, 配电柜内 各小室之间绝缘损坏,造成电气事故。

2.2.2 低压配电柜本体的安装

低压柜本体的安装是本项目的一项工作难点,由于场地有限,柜 体本身重量较大,且为保证施工安全及施工质量,不能够采取纯人力 抬搬运地方法。在变电站内预先做好手拉葫芦的吊环(间距 2 米)分 布, 使用手动液压叉车将低压配电柜带包装运至配电室预定安装位置 附近后拆箱,使用手拉葫芦将配电柜吊至安装位置,一次就位,很好 的避免了在运输和安装过程中对配电柜造成的机械损坏。 配电柜的吊装到位只是配电柜安装的第一步, 其后还需要进行主 母排,接地母排的安装,在安装主母排时最重要的是注意保护绝缘护 套,

否则在今后使用中很容易发生问题,本项目 AM 变电站就发生了 5

这一问题,在此先不叙述,后文会有详细介绍。

2.2.3 接地系统的安装

在制作柜体基础时,应按照图纸将接地扁钢(根据设计要求,本 项目采用 40*4 镀锌扁钢)从柜体基础连接至配电室 MEB 端子箱,并 将镀锌扁钢与低压柜地排做可靠连接,单列柜至少选取两点进行连 接,以做到重复接地,保证接地系统的可靠性。

2.3 本项目低压柜的调试

由于本项目所使用低压柜为 MNS 柜,故在此仅对 MNS 低压柜的 调试做以下论述。 对 MNS 低压配电柜的调试主要分为机械试验和电气调试。

2.3.1 机械试验

机械试验主要是对手操部件和抽屉的手动试验。 这些试验主要是验证个个操作机构是否灵活,可靠,特别是抽屉 在试验,连接,断开位置定位是否可靠尤为重要,因为这将直接影响 到低压柜能否正常使用。

2.3.2 电气调试

电气调试主要包括:电气操作实验;连锁功能试验;绝缘测试。

2.3.2.1 电气操作实验

在安装和接线都正确的前提下,按电气原理图进行模拟动作验, 即通电试验。主要包括:断路器合、分闸是否正常;按钮操作及 相

关的指示灯是否正常;手动投切是否正常;这种试验,要一台 一台进行,先进行柜子的调试,然后将抽屉逐一调试如果是抽屉 6

柜,要一只抽屉、一只抽屉调试。

2.3.2.2 联锁功能试验

通电检查操作机构与门的联锁, 抽屉与门的联锁。 在合闸 (通电) 情况下,门是打不开的。只有分闸以后,才可以开门。双电源间的机 械或电气联锁在正常电源正常供电时备用电源的断路器不能合闸, 在 主电源切断时,备用电源自动完成互投。

2.3.2.3 绝缘电阻测试 为确保操作人员、柜体、柜内器件的安全,绝缘电阻测试是 必不可少的。 其主要测量的部位有:开关柜的主开关在断开位置时,同极 的进线和出线之间;主开关闭合时不同极的带电部件之间;主电 路和控制电路之间;各带电元件与柜体金属框架之间。 测试时间要达到1分钟,测试电阻必须达到0.5MΩ 2.4 调试过程中遇到的主要问题及处理办法

在第二次送电调试过程中,AM 变电站的一台低压柜发生了短路 故障。由于首次送电检查及调试此变电站一切正常,没有任何故障, 因此在第二次送电时并未进行全面检查。 但在送电时低压柜直接跳闸 短路,由于 AM 变电站馈出回路也均为母线,且首次调试也未发生故 障,故断开馈出回路,并对馈出母线进行绝缘测试,测试结果正常, 并无短路现象。 后再次对配电柜主母排检查时发现有一金属垫片落在 主母排上,恰好其中一个相排的绝缘护套在安装时磨损,

造成铜排外 露,造成了这起事故。这次事故给了笔者很大的提示,在设备安装时

7

一定要慎之又慎,决不能掉以轻心,对易损设备一定要严加监控;对 配电柜顶部的绝缘保护一定要完整可靠;不论设备运行过多久,只要 断电后再次送电,一定要先做好全面检查。 在配电站调试完成后,随即进行了空调设备的冷调,在冷调时, 一抽屉由于机械故障无法打到工作位,为保障冷调的进行,选择了一 个同样负荷的备用抽屉进行替换,但电机启动时熔断器自动熔断,造 成断路,按照计算,电机启动电流并未超出设计负荷,在仔细观察熔 断器后发现,此熔断器并不符合设计要求,比设计要求型号要小,比 较原抽屉熔断器发现厂家给备用抽屉使用了小号熔断器。经更换后, 该回路能够正常运行。 在调试过程中偶然发现, MNS柜在分离位置时抽屉的进线触头仍 旧带电,这就无法保证其防护等级要求。虽然迄今为止没有发现因此 而产生的电击事故,但是这毕竟是一个安全隐患,后经向厂家咨询, 这是现有柜体无法解决的问题,只能提高人员防范意识,不随意将抽 屉至于危险状态。

8

第三章 结论

现阶段市面上流行的配电柜中 MNS 配电柜是较好的一种,虽然 其价格略高,也存在一定的问题,但是其可靠性相较而言高于其他型 号,元件、抽屉的通用性更好;安装、调试也更加简便。 通过

工程实践,笔者对配电柜安装、调试有如下心得:配电柜在 安装时一定要仔细、 小心, 提前做好安装准备工作 (包括设备、 材料、 场地、运输道路等)和施工方案;每一项试验及测试都要按照规程完 成,并做好记录,对疑问或问题要及时提出解决,绝不能留下事故隐 患。 送电前检查一定要严谨, 对易出现故障核问题的位置要加倍留意; 使用过程中一定要严格遵守操作规程, 绝不违规操作, 时刻提高警惕, 绝不忽视任何安全隐患。

参考文献

[1]GB 7251-1997 低压成套开关设备和控制设备[S] [2]低压开关柜安装、调试、运行与维护手册 [M]中国电力出版社 [3]曹金根 低压电器和低压开关柜 [M]人民邮电出版社 [4]李树明 关于 GCS 型和 MNS 型低压抽屉柜的对比分析 [J]《电 工技术杂志》2003-9 9

范文六:高低压配电柜安装要点 投稿:郑崌崍

高低压配电柜安装要点

高低压配电箱(柜)安装施工要点

(1) 设备要求

柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全,无损伤、裂纹等缺陷。

安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符,按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线,专用接线端子。箱内接线应整齐,满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。

(2) 作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件,保持道路平整畅通。

(3)配电箱定位:根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况,按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

(4)基础型钢安装

1)按图纸要求预制加工基础型钢架,并做好防腐处理,按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

2)基础型钢接地:基础型钢安装完毕后,应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍,然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

(5)配电柜(盘)安装

1)柜(盘)安装:应按施工图的布置,将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决,但不可超过三片,并焊接牢固。成列柜(盘)各台就位后,应对柜的水平度及盘面偏差进行调整,应调整到符合施工规范的规定。

2)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上,但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

3)安装配电箱应预埋套箱,安装后面板应与墙面平。

4)柜(盘)调整结束后,应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

5)柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结,并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

6)柜(盘)顶与母线进行连接,注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固,接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近,并注意相位正确。

7)控制回路检查:应检查线路是否因运输等因素而松脱,并逐一进行紧固,电器元件是否损坏。原则上柜(盘)控制线路在出厂时就进行了校验,不应对柜内线路私自进行调整,发现问题应与供应商联系。

8)控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

(6)柜(盘)试验调整

1)高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2)试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。

3)调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4)二次控制小线调整及模拟试验,将所有的接线端子螺丝再紧一次。

5)绝缘测试:用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。

6)二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,应使用万用表测试回路是否接通。

7)接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

8)模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

9)拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

(7)送电运行的条件

1)安装作业应全部完毕,质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格,并有试验

报告单。2)试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。

3)检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4)做好试运行的组织工作,明确试运行指挥人,操作人和监护人。

5)清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

6)继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

(8)送电

1)由供电部门检查合格后,将电源送进建筑物内,经过验电、校相无误。

2)由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3)合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

4)合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

5)按以上顺序依次送电。

6)在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检查其他两相。

7)验收:送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

范文七:低压配电柜安装技术 投稿:龙墛墜

低压配电柜安装技术

低压配电柜安装的事前控制

在进行低压配电柜的安装之前应该检查以下工作是否完成:

①楼板和屋顶完工与否,屋面、地面是否漏光,进光、通风、防雨、防电气火灾、防虫鼠的设施是否完备;

②配电房和设备房的柜内装饰工程是否全面完工;

③各种预埋件是否安装完成以及符合设备安装条件与否;

④在配电柜设备安装之后便不能进行的施工的工序是否完成;

⑤低压柜进出配电柜的通道是否通畅,能否通过配电柜的门口。

除以上所述,安装之前还应该积极与土建、通风、消防等专业的施工进行配合,电气安装人员要及时与其他专业人员沟通,对项目的进度进行协商,制定详细的施工工序和流程,各部门要做到相互配合。

低压配电柜的安装与检查

柜体基础的安装

在柜体基础的施工中,要严格按照设计图纸的要求进行施工,不同的工程可能要求的柜体基础不同,本文以实际工作中遇到的某低压配电柜的钢架基础为例进行叙述。钢架按照要求做好防腐处理,按照施工图纸的标示,在预留的铁件上安放预制好的基础型钢架,之后找平找正,应该注意的是在找平过程中,需要用到垫片的地方最多三片。安放好之后将预埋铁件、基础型钢架以及垫片焊接牢固,并要求最终基础型钢顶部尽量高出抹平地面10mm左右。基础型钢架安装完成之后,将接地线与基础型钢架两端焊接牢固。

配电柜的开箱检查

将配电柜移送至施工现场进行施工之前要先开箱检查,目的有三,其一:检查配电柜型号规格是否符合设计要求,柜体外观是否完整无损;其二:检查内部元器件是否完好;其三:根据配电柜的编号与设计的系统图和安装位置进行详细核对,确定是否相符以及各柜体、柜内回路和接线是否整齐、符合相关规范要求等。

配电柜柜体的安装

柜体安装质量直接关系到整个配电柜的施工质量,应该按照设计图纸,将配电柜按照一定的顺序一一安放在基础型钢上,安放时用滚杠或者液压手动搬运车移动到预定的位置。柜体的垂直度和水平度应采用水平尺进行控制,然后确定螺孔尺寸,在基础型钢架上钻孔,之后用螺丝固定。

安装中的连接螺栓要求采用标准镀锌螺栓连接,保证牢靠;柜体安装后基础型钢四周用砂浆填充密实,但不能引起柜体变形。安装好之后保证抽屉抽拉方便,没有卡、碰等现象,抽屉的机械联锁装置的动作应正确可靠,柜体和抽屉之间的连接插件应保证良好接触,柜体与接地良好连接等。 配电柜内部装置的安装和检查

柜体安装完成后清除柜内杂物,擦拭干净之后进行柜内装置的安装。首先安装母排,安装过程严格遵守相关技术规程,要求安装牢固、排列整齐,不与柜体或其他元件太接近等;其次敷设柜与变压器、柜与柜之间的控制电缆连接线;然后检查柜内的元器件的安装情况,应保证二次回路与图纸相符合,元器件质量良好,型号规格符合要求,更换某一元件时不影响其他部件和导线的固定,最后检查柜内是否遗留杂物,清扫干净。关于柜内检查有针对性的技术指导,这里不进行详述。

配电柜外观检查

主要检查配电柜前后的操作和维修距离,柜面标志牌,和柜面漆层以及所有的紧固螺栓。

范文八:低压配电柜的安装与维护 投稿:孟栰栱

摘 要:低压配电柜是电力系统中的重要构建成部分,对电网的整体运行有着非常重要的作用,因而,电力企业需要做好低压配电柜的安装以及维护工作。文章立足于此,首先分析了低压配电柜的安装工作,指出了其中的三点内容:安装准备、基础安装与柜体安装,然后从维修方案、维护计划以及维护措施等三个角度探讨了低压配电柜的维护工作,希望对低压配电柜的检修与维护有所裨益。

  关键词:低压配电柜;安装;维护

  DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.173

  作为电力系统的重要组成部分,低压配电柜自身运行的稳定性对于电力系统的负荷与运行的稳定性有着至关重要的作用。为了更好地发挥低压配电柜的作用,施工方在安装过程中需要严格控制每一道工序,并积极加强日常维护以保障低压配电柜的稳定性与有效性。笔者立足于此,就低压配电柜的安装与维护做了相应的探究。

  1 低压配电柜的安装

  安装是低压配电柜实现自身功能的首要环节,由于电网需求不同,低压配电柜的结构在形式上也略有差异。因而在低压配电柜的安装中,施工方要根据电网的实际情况做好事前的准备工作,并选择最为适宜的技术来进行基础安装与柜体安装。

  1.1 安装准备

  事前准备是低压配电柜顺利安装必不可少的手段,它包含以下三个层面的内容:首先,就整体环境而言,施工方在安装低压配电柜时需要对周围环境做一个细致的检查,确保漏光、漏水等对低压配电柜安装存在不良影响的现象不存在,此外还要做好虫鼠的防范措施,将意外降至最低[1];其次,为了使设备能够有效的运行,不至于因为安装环境的缺失而出现不良状况,施工方还要做好配电房以及设备房柜内部装饰工程全面性的控制工作;最后,“有备则无患”,为了保证安装的顺利与高效,施工方还需要对安装工序做一番合理的规划以确保安装过程中的各项工作都能顺利开展。不仅如此,安装工序的制定与完善对于后期设备的安装以及维护工作也具有积极意义。

  1.2 基础安装

  基础安装时低压配电柜安装中的前提与基础,它与最终的整体安装效果有着密不可分的联系。在基础安装环节中,施工方需要处理好不同柜体基础的关系,并严格按照施工图纸、施工工序等进行施工作业,从而使其能够较好地满足电网运行的实际需求。不仅如此,施工方在低压配电柜基础处理环节中,还要考虑到环境等综合性因素,力图实现防雨防风以及防侵蚀的预期目标,从而使得基础稳固安全。当然,线路的核对工作也是基础安装过程中的重要内容,它能够使线路符合不同柜体的实际需求,进而保证其工作的规范性以及有效性。

  1.3 柜体安装

  柜体安装是低压配电柜安装中的核心环节,决定了低压配电柜的整体质量。它需要施工方从以下三个角度出发,做好安装工作。首先,为了减少安装过程中出现的偏差,施工方要根据安装图纸,严格按照施工顺序安装,确保柜体的每一个部分都处于适宜的位置,提升安装工作的准确性;其次,在柜体安装过程中,施工方还要做好配电柜的加固工作,提升配电柜的安全性能;最后,在柜体安装完成后,施工方还要进行及时的检查,排查安装过程中存在的不合理行为以及疏漏之处,从而保证配电柜内部装置的完整性以及科学性,并在在检查完毕之后,施工方还要做相应的调试工作,尽量使其满足最初的设计要求,为其正常运行打下基础[2]。

  2 低压配电柜的维护

  在配电柜安装完成之后,维护工作是一项必不可少的工作,它对配电柜运行状态的维持以及整体质量的保证都有着非常积极的意义。就维护工作而言,它需要有科学的维修方案,完善的维护计划以及全面的维护措施,才能有效地发挥自身的功用。

  2.1 制定维修方案

  维修方案的制定对于检修人员采取具体的检修措施有着很到的指导意义,它能够降低维修时间,提高维修效率,不仅如此,维修方案的制定对维护规范体系的建立以及维护工作整体质量的提升也有着相当积极的意义。就低压配电柜而言,它的维修方案应包含以下三个层次的内容:(1)检修人员要处理好检修工作与日常用电之间的关系,构建好良善的管理制度,通过检修以及停电通知来降低维修带来的不良效应;(2)维修方案要从低压配电柜的实际情形出发,恪守从低压到高压的检修顺序,并对柜内线路结构的完整性进行检查,以确保整体线路的安全性能;(3)在主体检查方案制定之后,维修方案还需要涉及到低压配电柜的其他组成部分,比如开关等,这是保证配电柜正常运行的必要手段。

  2.2 完善维护计划

  低压配电柜的维护工作具有长期性、复杂性等特点,突击性的维护工作对于低压配电柜的正常运行是远远不够的,为了更好地完善低压配电柜的运行效能,电力企业还要制定完善的维护计划。维护计划包含两点主要内容:第一,维护计划需要对配电柜的检修时间进行划分与调整;维护计划除了需要对时间进行细化以外,它还需要对配电柜进行进一步的分解,使其中的每一个原件都能够得到很好的维护[3]。比如接触器、断路器等,对这些原件的检查能够及时发现配电柜的问题所在,从而迅速拆换出现问题的原件,使配电柜始终处于正常的工作状态。

  2.3 采用维护措施

  维护措施是维护工作中最为核心的环节,检修人员需要按照维护计划以及维修方案采取针对性的维护措施,从而顺利完成维护工作。众所周知,不同的环境与天气对低压配电柜的检修有着不同的要求,为了使配电柜能够正常的工作,检修人员需要针对不同的天气状况,做好检查侧重点的选择工作,提升维护措施的针对性于效用性。

  3 结语

  安装与维护是低压配电柜实现自身功用的两个基本环节,它对于电网的整体运行有着非常关键的作用,因而,电力企业需要对此投入更多的注意力。就低压配电柜的安装而言,它需要在尊重配电柜实际情形的基础上不断完善安装的技术水平,提高安装质量。就低压配电柜的维护而言,它需要检修方做好维护计划、检修方案的制定,并在此基础上采取相应的维护措施,从而保证低压配电柜的有效运行。

  参考文献:

  [1]王瑞琦.低压配电柜的安装与维护[J].数字通信世界,2015(09):27-28.

  [2]姚山楠.低压配电柜安装与维护若干问题分析[J].现代制造,2014(21):47-48.

  作者简介:刘莉(1982-),女,湖北武汉人,本科,工程师。

范文九:低压配电柜的安装与调试 投稿:孙媫媬

摘 要 随着经济的快速发展,电力负荷的需求也迅猛增长,为了保证供配电系统的安全、可靠、经济运行,正确选用低压配电柜尤为重要。电气设备中的低压配电柜是供电部门与用户连接的关键设备,也是中职电工教学中重点内容之一,低压配电柜安装与调试有很多技术问题在教学中要特别重视,本文主要探讨在中职电工教学中低压配电柜安装与调试的一些问题。

  关键词 中职电工教学 低压配电柜 安装与调试

  中图分类号:O213.1 文献标识码:A

  随着我国经济的迅猛发展,对电气运维人才培养的数量和质量都提出了更高要求。低压配电教学涉及电网用户侧的低压线路、配电设备,其型式和接线繁复,具有实践操作性强,教学组织过程安全要求高的特点,是电气工程及自动化专业的重要的教学内容之一。

  低压配电柜根据其结构可分为抽屉式柜和固定式柜;根据其功能可分为:进线开关柜、联络开关柜、馈线开关柜、计量柜、无功功率补偿控制柜等;另外还可根据其安装场所和产品用途等进行分类,这里不一一详述。现在国内低压配电柜产品主要有 MNS、GCS、GCK、GGD等。

  一、低压配电柜安装前的准备工作

  在中职电工教学中,低压配电柜安装与调试一节,首先要使学生了解低压配电柜安装前应该落实的事项:(1)配电房的装修工程是否已完成;(2)线路及其设备的各种预埋件是否已安装完成,已经完成了的要看是否符合设备配置与安装要求;(3)设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。(4)低压柜进出配电柜的通道是否通畅,采用机械推运还是人力搬运,配电房门口是否能够通过。

  其次是要求学生知道,低压配电柜经常会遇到低压配电柜净空不足的问题,配电柜采用上进上出,当进线采用电缆而不是母排的时候, 由于柜子上部空间预留不够, 导致电缆难以弯曲,特别是240mm2和300mm2及以上的电缆,要在现场进行弯曲是一件很困难的工作。同时施工单位由于现场条件所限以及主观方面的因素(成本、进度、设备、劳动强度等)现场制作的上下弯通大都不标准,达不到电缆正常的转弯半径要求,强行弯折的话会减少电缆的导电截面以及降低机械强度甚至破环绝缘保护,形成安全事故隐患;退一步讲也会对桥架盖板产生很大的应力,若桥架盖板与桥架连接不牢靠的话,则会将桥架盖板顶开,不美观的同时会存在维修空间狭小的问题,同时增加了安全用电的不可靠因素。从以上一个方面的分析可以看出,进行配电柜安装施工,应从几个方面综合考虑各种情况,做好事前控制。

  第三是使学生知道勘查现场和审查图纸的主要。配电室应该是一个相对独立房间,它涉及到建筑、消防、电气的专业花,特别是现代化楼盘还涉及楼宇智能化功能,在施工过程中各个专业项目总会遇到一些比较复杂的问题,电气施工与建筑、消防等专业施工产生矛盾的经常的事情。因此,配电柜安装人员不仅要熟悉电气施工图, 配电柜安装位置、安全距离,还要规划电缆或母排的敷设方式和敷设路径,选择合适的调运设备和工具等等。

  二、根据用户的需求和适应范围选择控制柜体

  对于选择低压控制柜体的问题,我们在教学过程中要告诉学生,一般用户低压配电柜的三种类型:(1)GCK柜适用于住宅楼、工矿企业等。其互换简便,占地面积小,供电安全,连续性、可靠性高,安装维修方便,可作为受电、馈电、照明及电动机控制之用。(2)MNS、GCS柜适用于发电厂、变电所、石油化工、冶金、轧钢、轻纺等企业、公用建筑以及电动机负荷较多的场所。其抽屉单元安装空间大,抽屉及功能隔板均采用阻燃性材料制作,安全防护等级高,并可与程序控制器或微处理器组成供配电自动控制系统,实现集中或自动控制。(3)GGD柜适用于工厂车间及箱式变电站的配电之用,比较经济、方便,缺点是防护等级较低。对于水厂、电厂或工厂中控制大电动机的变频柜、软启动器柜、控制柜等均可采用。以上是几种常用的低压配电柜的适用范围,实践中选用配电柜应根据负荷级别、用途、应用场所及用户的经济情况选择性价比较高的产品。

  依据客户及图纸的要求,选择合适的配电柜柜体,也是保证安装质量的一个重要前提。在使用GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS等型号低压配电柜之前有很长一段时期PGL和XL-21柜型是主流型号,PGL和XL-21柜型主要是采用薄钢板和角铁烧焊加工再喷涂而成型,加工时间长、工艺繁琐、美观型差、强度不够、防护等级低,安装质量难以保证,这是PGL和XL-21柜退出主流市场的一个原因。

  三、低压配电柜的安装

  在低压配电柜的安装教学过程中,我们要告诉学生,首先是安装基础槽钢,按图纸所标位置配合土建工程进行预埋。也有的方式是预埋钢板,然后将槽钢焊接在钢板上。在现场焊接需要能承受一定负荷的电源,焊接之后还要进行除锈油漆等二次清理工作,非迫不得已不应在现场焊接槽钢。

  安装基础槽钢时,应用水平尺找平、找正,由于槽钢达到十几米甚至更长,实际采用充水的软胶管去找平,因为水平尺最多只有1米,而软胶管可以达到数十米,数量多且精度要求严格的甚至采用水准仪找平。基础槽钢安装的不平直度及水平度,每米长时应小于1毫米,全长时应小于5毫米。保持配电柜基础的水平,这主要是为了保证配电柜安装时的平直,成列柜柜体排布紧密、牢固,避免由于外力挤压造成配电柜变形,特别是在抽屉柜系统,找平可避免引起抽屉抽拉机构卡死、配电柜内各小室之间绝缘损坏,防止造成电气事故。

  基础槽钢安装完毕后,将柜外或结构引入的镀锌扁钢引入柜内(与变压器安装地线配合)与槽钢两端焊接,焊接长度为扁钢宽度的二倍,再将槽钢刷防锈漆和银色漆。

  安装配电柜要按设计图纸布置将配电柜放于基础槽钢上,单独柜只找柜面和侧面的垂直度,成排配电柜各台就位后,先找正两端的配电柜,以配电柜2/3高位置拉线,逐台用垫片找平找正,柜如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片不能超过3片。如果槽钢安装是水平的,柜体骨架强度达到要求,运输与装卸期间没有发生过碰撞,基本是不需要垫片处理的。ABB、施耐德的柜体在这方面做得很细致,每一个配电柜的实际规格尺寸都如说明书所列一致,安装的时候简易效率高。找平找正后,应盘面一致,排列整齐,柜与柜之间与柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧,柜之间接缝处的缝隙应小于2mm。柜就位、找平、找正后,柜体与基础槽钢固定,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定,严禁直接焊接。

  配电柜的接地应牢固良好,虽然柜体与槽钢进行螺栓连接的时候就已组成一个导体,但是每台柜必须与基础型槽钢再做专门接地连接,用不小于6mm2铜接地线将配电柜上的接地端子与槽钢预留的孔位连接牢固。最后再次检查配电柜前后操作、维修距离是否符合要求。

  四、低压配电柜的调试

  低压配电柜的调试主要分为机械试验和电气调试。

  1、机械调试。机械调试主要是对手操部件和抽屉的进行调试。检验每个机构是否灵活操作,质量可靠,抽屉在检验时要特别注意,连接与断开位置定位是否可靠尤为重要,因为这将直接影响到低压柜能否正常使用。

  2、电气调试。电气调试主要包括:电气操作实验;连锁功能试验;绝缘测试。

  (1)电气操作实验在安装和接线都正确的前提下,按电气原理图进行模拟动作验,即通电试验。主要包括:断路器合、分闸是否正常;按钮操作及相关的指示灯是否正常;手动投切是否正常;这种试验,要一台一台进行,先进行柜子的调试,然后将抽屉逐一调试如果是抽屉柜,要一只抽屉、一只抽屉调试。

  (2)联锁功能试验通电检查操作机构与门的联锁,抽屉与门的联锁。在合闸(通电)情况下,门是打不开的。只有分闸以后,才可以开门。双电源间的机械或电气联锁在正常电源正常供电时备用电源的断路器不能合闸, 在主电源切断时,备用电源自动完成互投。

  (3)绝缘电阻测试为确保操作人员、柜体、柜内器件的安全,绝缘电阻测试是必不可少的。其主要测量的部位有:开关柜的主开关在断开位置时,同极的进线和出线之间;主开关闭合时不同极的带电部件之间;主电路和控制电路之间;各带电元件与柜体金属框架之间。测试时间要达到1分钟,测试电阻必须达到0.5M�R。

  (作者单位:中南工业学校)

  参考文献:

  [1]黄宵宁 论输电线路虚拟仿真技术在输配电工程应用型人才培养中的价值[J] 中国电力教育 2008 2.

  [2]原彬 电缆虚拟装配的关键技术及其发展[J] 机械科学与技术 2010 5.

  [3]肖金凤 电气工程及其自动化专业电机学教学改革研究[J] 电力系统及其自动化学报 2010 6.

范文十:高低压配电柜管理规范 投稿:姚磦磧

高低压配电柜管理规范 电气设备维修方法 2009-10-28 08:56:35 阅读119 评论21 字号:大中小 订阅

高低压配电柜管理规范

1.前言

根据运行可靠、维护方便、技术先进、经济合理的原则,要求配电装置有良好的电气特性和绝缘性能,动作灵敏,工作可靠性高。在配电装置过负荷或短路时,应能承受大电流所产生的机械应力和高温的作用,即能满足动稳定和热稳定的要求。此外,配电装置应能保证设备操作、维护和检修的方便,以及保证操作人员的人身安全。

2.安装

2.1各配电房门窗须严密,房内清洁。

2.2配电盘安装稳固。盘内设备与各构件间连接牢固。

2.3盘、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的盘、柜门,应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

2.4端子箱安装应牢固,封闭良好,安装位置应便于检查,成列安装时,应排列整齐。

2.5配电盘内布线要横平竖直,螺丝不能有松动,线头接触良好。

2.6盘内各元件固定可靠无松动,触头无氧化,无毛刺。

2.7二次回路的连接件均应采用铜质制品。结线的具体要求:

2.7.1电气回路的连接(螺栓连接、插接、焊接等)应牢固可靠。

2.7.2电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号;编号应正确,字迹清晰且不易脱色。

2.7.3配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好,无损伤。

2.7.4盘、柜内的导线不应有接头。

2.7.5每个端子板的每侧接线一般为一根,不得超过两根。

2.8 400伏及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间,其电气间隙不应小于4毫米。漏电距离不应小于6毫米。

2.9使用于连接可动部位(门上电器、控制台板等)的导线尚应符合下列要求:

2.9.1应采用多股软导线,敷设时应有适当余度。

2.9.2线束应有加强绝缘层(如外套塑料管等)。

2.9.3与电器连接时,端部应绞紧,不得松散,断股。

2.9.4在可动部位两端,应用卡子固定。

2.10引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求:

2.10.1引进盘、柜的电缆应排列整齐,避免交叉,并应固定牢固,不使所接的端子板受到机械应力。

2.10.2铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内;铠装钢带切断处的端部应扎紧;

2.10.3用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆,当采用屏蔽电缆时,其屏蔽层应予接地;如不采用屏蔽电缆时,则基备用芯线应有一根接地;

2.10.4橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护;

2.10.5盘、柜内的电缆芯线,应接垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接;备用芯应留有适当余度。

2.11在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方,应采用耐油的绝缘导线,或采取防油措施。

2.12配电装置的安全技术要求:

2.12.1两路及以上电源供电时,各路电源主进与联络开关之间应装设联锁装置(受供电部门调度者除外)。

2.12.2 10千伏室内成套设备的隔离开关和相应的断路器之间应装有联锁装置。

2.12.3 配电装置的相色排列应符合列规定:

(1)同一配电装置内各回路相色排列应尽量一致。

(2)硬母线应涂色,其色别为:a 相黄色;b相绿色;c 相红色;零线黑色。

(3)软母线应标明相别。

(4)配电装置间隔内的导线应留有悬挂临时接地线的位置,此处不应涂相色漆。

2.13端子板的安装应符合下列要求:

2.13.1端子板应无损坏,固定牢靠,绝缘良好。

2.13.2端子板应便于更换且接线方便。

2.13.3回路电压超过400伏者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

3.1巡检

3.1.1高低压配电室的通风、照明及安全防火装置是否正常。

3.1.2配电盘门严密无损坏现象,配电盘内清洁,无尘土。

3.1.3站内所有配电屏必须挂牌,以示警告。

3.1.4信号装置回路的信号灯、电铃、事故电钟等应显示准确,工作可靠。

3.1.5配电柜内电机的电压、电流是否正常(不超出额定值的5%)。

3.1.6母线和各接点是否有过热现象,示温蜡片是否熔化,绝缘胶木有无烧坏现象。

3.1.7开关柜中各电气元件在运行中有无异常气味和声响。

3.1.8注油设备的油位是否正常,油色是否变深,有无渗漏油现象。

3.1.9仪表、信号、指示灯等指示是否正确,继电保护压板位置是否正确。

3.1.10继电器及直流设备运行是否良好。

3.1.11接地和接零装置的连接线有无松脱和断线。

3.1.12瓷瓶、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁,有无破损裂纹及放电痕迹。

3.1.13断路器和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠,如采用电磁联锁装置,则需通电检查电磁锁动作是否灵活,开闭是否准确。

3.2月检

每月对电机、配电柜的各操作部分和电气部分做一次全面检查、磁力起动器动合闸试验、继电器的灵敏度试验。

3.3年检

每三年对电机、配电柜做一次继电试验,由供电人员检定。

3.4检修及保养

3.4.1检修及保养每月进行一次。

3.4.1停电检修线路,必须先挂牌,后作业,以示警告。

3.4.2电机、电缆、配电屏必须接地良好,接地电阻不应大于4欧。

3.4.3电机测量直流阻抗,作交流耐压试验。电流互感器和电压互感器作耐压试验和变流比试验。

3.4.5电缆作直流耐压泄漏试验;继电器检修,重新整定。

3.4.6油开关作解体检查修理、调整、紧固;避雷器作耐压试验。

字典词典课程标准解读课程标准解读【范文精选】课程标准解读【专家解析】我是党员我先行我是党员我先行【范文精选】我是党员我先行【专家解析】导线测量法导线测量法【范文精选】导线测量法【专家解析】