手提式二氧化碳灭火器_范文大全

手提式二氧化碳灭火器

【范文精选】手提式二氧化碳灭火器

【范文大全】手提式二氧化碳灭火器

【专家解析】手提式二氧化碳灭火器

【优秀范文】手提式二氧化碳灭火器

范文一:手提式二氧化碳灭火器 投稿:孟碘碙

手提式二氧化碳灭火器

中华人民共和国国家标准

UDC 614.84:621.642.1

GB 4399-84

Portable cabon dioxide Fire extinguishers

目录

1 型式、规格

2 技术要求

3 试验方法

4 检验规则

5 标志、包装

6 维修、保养

本标准适用于手提式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。

1 型式、规格

1.1型式

该种灭火器是二氧化碳型贮压式。其充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。

1.1.1灭火器喷筒与阀门的连接型式:

a.刚性连接式;

b.软管连接式。

1.1.2灭火器的放置型式:

a.悬挂式;

b.直立式。

灭火器型号的编制方法应符合GN11-82《消防产品型号编制方法》的规定。

1.2 规格

灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分,系列规格分为2公斤、3公斤、5公斤、7公斤共4种。

1.3基本参数

1.3.1灭火器在20±5℃时,其性能参数应符合表1的规定。 表1

注:1.有效喷射距离指由灭火器喷筒的顶端起,至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。

2.充装系数指灭火器的单位容积内所装入的二氧化碳重量。

1.3.2灭火器的使用温度范围应符合GB4351-84《手提式灭火器通用技术条件》中第3.3.1款的规定。本标准推荐使用温度范围为-10℃--+55℃。

在使用温度范围内的喷射性能应符合GB4351-84中第3.3.2款的规定。

1.3.3灭火器的火火性能应符合GB4351--84中第3.4.2款的规定。

1.3.4灭火器的总重量不得大于28公斤。

2 技术要求

2.1机械强度

2.1.1灭火器筒体的最小壁厚的设计应符合GB4351-84中第3.6.l款的规定。

2.1.2灭火器筒体,受内压的器头及筒体与器头的连按零件等应进行水压试验。水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。其残余变形率:新制造的筒体不得大于3%;定期检查的筒体应不大于6%。

灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕,试验时不得有泄漏、鼓胀及接头脱落等缺陷。

2.1.3灭火器的水压爆破强度应符合GB 4351-84中第3.6.3款的规定。

2.1.4灭火器抗振动性能应符合GB 4351-84中第3.6.4和3.6.5款的规定。

2.1.5灭火器抗冲击性能应符合GB 4351-84中第3.6.6款的规定。

2.1.6灭火器用橡胶、塑料件应符合GB 4351-84中第3.9条的规定。灭火器的喷筒应具有足够的强度,在20±5℃时,筒口端应能承受25公斤重物的挤压不开裂和永久变形等。

2.2 结构

2.2.1灭火器的操作机构应符合GB4351-84中第3.10.1的款的规定。

2.2.2刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转,并可在任意位置停顿。软管连接式的喷筒应能绕阀门出口处的接头回转,并应设有能耐-50 ℃以下低温和绝缘的手柄。

2.2.3灭火器应设有超压安全保护装置,保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置。保护装置的动作压力范围应符合GB 4351-84中第

3.10.5款的规定。

2.2.4灭火器的阀门应能手动开启,自动关闭。

2.3材料

2.3.1灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造,其化学成分机械性能不得低于表2的规定。制造筒体的材料必须有质量合格证明书。每批材料应进行化学成分和机械性能复验。

表2

2.3.2灭火器的阀门等主要零件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造,其化学成分和机械性能应符合国家有关标准规定。

2.3.3 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。

2.3.4灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造。在-50℃时不得发脆和破裂。喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。

2.3.5灭火器内二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。

2.4制造工艺

2.4.1灭火器筒体应采用无缝结构制造,内外表面不得有裂缝、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。

2.4.2灭火器筒体成形后应进行热处理。热处理后筒体的金相组织应进行下列检查:

a.金属显微组织检查;

b.非金属夹杂物检查;

c.晶粒度测定;

d.脱碳层深度测定;

e.带状组织和魏氏体组织评定。

检查方法和评定应符合本标准3.14条规定。

2.4.3金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804-79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》中IT14级的规定。铸锻零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804-79中IT I5级的规定。非

金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804-79中IT 16级的规定。

2.4.4灭火器零件的螺纹公差应符合GB197-81《普通螺纹公差与配合》中内螺纹7H级,外螺纹8g级的规定。

阀门与筒体的连接螺纹应选用特种锥形密封螺纹,其在基面上的外径为Φ25.4毫米,内外螺纹在基面上的中径极限偏差为±0.18毫米。每英寸14牙,锥度为3:25,牙形角55度,牙形角平分线应垂直于锥纹母线。螺距应在平行于锥螺纹母线方向测量。螺纹表面应洁净,不得有凹痕、裂纹、切口及断纹等缺陷。

2.4.5筒体与器头的连接处应涂有性质稳定的密封料。连接后应留有3~4牙余螺纹。

2.4.6灭火器的内部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化以及其他杂物。

2.4.7灭火器外部及其零部件表面应进行防腐蚀处理,其性能应符合GB435l-84中第3.7.1款的规定。灭火器内部应耐灭火剂的腐蚀,其性能应符合GB435l-84中第3.7.2款的规定。

2.5密封性能

2.5.1灭火器在使用过程中,阀和各接头处不得有泄漏。二氧化碳应流畅地喷出,流道不得堵塞和冻结。

2.5.2灭火器的密封性能应符合GB 4351-84中第3.5.1,3.5.3款的规定。

2.5.3每具灭火器应按本标准中第3.4.1款的方进行气密性能试验。试验时不得有泄漏气泡,并前后二次称得的重量应相符。

2.5.4灭火器阀门应按本标准中第3.4.2款的方法进行气密性能试验。试验中当阀门关闭时,不得有泄漏气泡出现。当阀门开启时,不得有连续的泄漏气泡出现。

2.6外观质量

2.6.1灭火器的漆膜厚度应均匀,无龟裂,无明显的气泡、划痕、流痕、皱纹等缺陷。

2.6.2电镀件表面应均匀、光洁,无明显划痕、碰伤等缺陷。

2.6.3贴花应端正、平服,不缺边少字,无皱褶,且经外部腐蚀试验后应不脱落。

2.6.4筒体肩部应打钢印。钢印应清晰、排列整齐。钢印的字体高度为4~7毫米,深度为0.2-0.4毫米。钢印标记的内容及位置排列见示例。

筒体钢印的内容及位置排列示例:

3 试验方法

3.1喷射性能试验:将灭火器喷筒中心线离地面1米且平行后固定在试验架上,然后进行试验。

3.1.1有效喷射时间、 喷射滞后时间和喷射剩余率等试验的方法应按GB4351-84中第4.1条的规定。

3.1.2有效喷射距离试验应与3.1.l款的试验同时进行。试验时,在喷射方向的地面上预先以250毫米为间隔定出长6米的标记线。标记的零线应与喷筒顶端面对齐。在进行连续喷射性能试验的同时,测定二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标记线即是有效喷射距离(试验应在室内或室外无风时进行)。

3.2使用温度的喷射性能试验方法应符合GB4351-84中第4.2条的规定。

3.3灭火性能试验的方法应符合GB4351-84中第4.4条的规定。

3.4灭火器密封性能试验的方法应符合GB4351-84中第4.5条的规定。

3.4.1制造厂对每具灭火器应进行气密性能试验:

3.4.1.1浸水试验:将已充装完灭火剂的灭火器(不带喷射软管及喷筒),浸没在55(-5~0)℃的温水中,水面应高于灭火器顶端50毫米以上,保持30分钟并观察灭火器的泄漏情况。其结果应符合2.5.3款的规定。

3.4.1.2存放试验:将经过浸水试验合格的灭火器逐具称出重量,放置在室内常温下15天后再逐具复称。前后二次测得的重量应相符。称重的精度为±10克。

3.4.2灭火器的阀门应在开启和关闭两种状态下进行气密试验。

3.4.2.1阀门关闭试验:将阀门关闭,在阀门虹吸管连接处接入等于设计压力的压力气体,把阀门全部浸没在不低于5℃的清水中,水面应高于阀体顶端50毫米以上,保持30秒并观察阀门的泄漏情况,其结果应符合2.5.4款的规定。

3.4.2. 2阀门开启试验:将阀门开启,在阀门虹吸管连接处接入等于设计压力的压力气体,把阀门全部浸没在不低于5℃的清水中,水面应高于阀体顶端50毫米以上,保持30秒并观察阀门的泄漏情况,其结果应符合2.5.4款的规定。

3.5灭火器的水压试验和爆破试验方法应符合GB 4351-84中第4.6条的规定。

3.6灭火器振动试验的方法应符合GB4351-84中第4.7条的规定。

3. 7灭火器冲击试验的方法应符合GB435l-84中第4.8条的规定。

3. 8灭火器腐蚀试验的方法应符合GB4351-84中第4.9条的规定。

3.9灭火器超压安全保护装置的试验方法应符合GB 435l-84中第

4.14.l款的规定。

3.10灭火器喷射软管及接头的爆破试验应按GB 4351-84中第4.13条的规定。

3.11喷射软管及接头的水压试验:将喷射软管及接头组合件,一端接入试压泵,另一端封闭,缓慢升压。当压力达到9兆帕时保持30秒,试验结果应符合2.1.2款的规定。

3.12灭火器喷筒挤压试验:将灭火器喷筒放置在20±5℃环境中24小时,取出后在20±5℃环境中进行试验。试验时将喷筒水平放置在试验台上,在喷筒口端上面放置重25±0.2公斤,底面直径为20厘米的压块,挤压5分钟。试验结果应符合2.l.6款的规定。

3.13喷筒低温试验:将灭火器喷筒放置在-50(-5~0)℃环境中保持24小时,取出后在一分钟之内试验。试验时按喷筒顶端向上、向下及水平三个方向分别从离水泥地面1米高处自由跌落各1次。结果应符合2.3.4款规定。

3.14灭火器筒体的金相组织检查:金相组织检查试样,应分别在筒体上、中、下部位截取。金相显微组织检查按YB28-59《金属显微组织检验法》规定。

基本组织应符合相应的热处理规范的要求。

非金属夹杂物检查按YB25-77《钢中非金属夹杂物显微评定法》规定。显微夹杂物最高级别不得超过:氧化物及硫化物各为3级,二者之和5.5级。

晶粒度测定按YB27-77《钢的晶粒度测定法》规定。实际晶粒度(100倍)应在5级以上。

脱碳层深度测定按GB 224-78《钢的脱碳层深度测定法》规定。脱碳层深度:外壁不得超过0.3毫米;内壁不得超过0.25毫米。带状组织和魏氏组织评定按YB 31-64《钢的显微组织评定法》规定。带状组织不得高于3级,魏氏组织应小于3级。

3.15灭火器操作机构试验的方法应符合GB4351-84中4.12条的规定。

4 检验规则

4.1产品出厂应经制造厂技术检验部门检验,保证产品质量符合本标准要求。

4.2试验取样方法及结果的评定应按GB2828--81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》或GB2829-81《周期检查计数抽样程序及抽样表》的规定。

4.3检验项目按表3规定。

表3

5 标志、包装

5. 1灭火器标志应符合GB4351-84第6章的规定。

5.2灭火器包装应符合运输和贮存的要求。出口包装应按出口包装的规定执行。

包装箱外面应印有下列内容:

a.产品型号及规格;

b.内装数量(具);

c.包装箱外形尺寸:长×宽×高(毫米);

d.整体重量(公斤);

e.产品出厂时间或序号;

f.制造厂名称;

g.“小心轻放,“切勿倒置”,“注意防潮”,“严禁烈日曝晒”,“勿接近热源”等字样或标记。

5.3灭火器的贮存温度应为-10℃--+45℃。

6维修、保养

6.1灭火器应每年至少检查一次重量。超过规定泄漏量的应检修。 6·2灭火器每隔五年应进行一次水压试验,在水压试验的同时应测定残余应变率,其值不得大于6%。试验后应在灭火器筒体肩部用钢印打上试验年月和试验单位的代号。

6·3灭火器的维修、再充装应由专业单位承担。并应符合本标准的规定。 6·4灭火器一经开启,必须重新充装。充装前应进行全面检查,不符合本标准规定的,不得再充装。

用户如对产品有特殊要求,应以本标准为基础,双方协商并在协议书中规定。

附加说明:

本标准由:中华人民共和国公安部提出。

本标准由:天津消防器材厂起草。

范文二:手提式二氧化碳灭火器 投稿:吕賎賏

中华人 民共 和 国国家标 准

UDC

:. 二, 2

手提式二氧化碳灭火器

P r b cro d xd f e t gi es ot l abn i i e i u h r a e i e o r xn s

GB 3 9 8 4 9- 4

本标准适用于手提式二氧化碳灭火器 ( 下简 以 称灭火器) . 1 型式,规 格

11 型式 .

该种灭火器是二氧化 碳型贮压式.其充 装的灭火剂为 二氧化碳 ( O ) C ,.

111 灭火器喷筒与阀门的连接型式: .. a 刚性连接式, . b 软管连接式. . 112 灭火器的放置型式: ..

a 悬挂式; . b 直立式. .

灭火器型号的 编制方法应符合G 1-8 《 N 2 消防产品型号编制方法》的规定. 1

标记示例:

充装二氧化碳 5 公斤. 阀门为手动开启,自 动关闭的型式.

二氧化碳灭火剂.

灭火器. 1 2 规格 .

灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分,系列规格分为2 公斤,3 公斤,5 公斤,7 公斤共4 种. 13 基本参数 . 131 灭火器在2 土 ℃时,其性能参数应符合表 1 .. 05 的规定.

国家标准局1 8 一 5 6 9 4 0 一1 发布

18 0 一 1 9 5一 1 0 实施

GB 3 9 8 49- 4

表 1

飞 户火

灭火剂重量

有效喷射时间

有效喷射距离

喷射剩 余率

M T2

M T3

M T5

M T7

k g

2 20 -s _i o .

>8

3} _1 . 5

>8

51 _2 .

>9

了} _2 .

>1 2

m

%

> 15 .

> 15 .

>2

>2

1 0

喷射滞后时间 充装系数 k/ gI

《5

< 06 .7

注:① 有效喷射距离指由灭火器喷筒的顶端起,至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离. ② 充装系数指灭火器的单位容积内所装人的二氧化碳重量.

132 灭火器的使用温度范围应符合G 45-8 《 .. B 1 4 手提式灭火器通用 3 技术条件》中第331 .. 款的

规定.本标准推荐使用温度范围为一1℃一十 5 e 0 5" C 在使用温度范围内的喷射性能应符合G 4 1 4 B 5-8中第332 3 ..款的规定. 灭火器的灭火性能应符合G 45-8中第342 B 1 4 3 .. 款的规定. 灭火器的总重量不得大于2 8 公斤.

}: 一 : 一

2. 1

2 技术要求

机械强度 灭火器筒体的最小壁厚的设计应符合G 45-80第361 B 1 4 3 .. 款的规定. 21 .. 212 灭火器筒体, .. 受内压的器头及筒体与器头的连接零件等应进行水压试验. 水压试验压力应为 灭火器设计压力的15 试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷. . 倍. 其残余变形率: 新制造的 筒体不得大于 3 %;定期检查的筒体应不大于 6 %. 灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为 9 兆帕,试验时不得有泄漏,鼓胀及接头脱落等缺陷. B 5-8中第363 3 .. 款的规定. 2. 3 灭火器的水压爆破强度应符合G 4 1 4 . 1 .和365 B 5-8中第364 ..款的规定. 3 2 1 4 灭火器抗振动性能应符合G 4 1 4 . . .款的规定. 性能应符合G 45-8中第366 B 1 4 3 2 1 5 灭火器抗冲击 . . B 5-8中第39 3 .条的规定. 灭火器的喷筒应具有足够 2 16 . 灭火器用橡胶,塑料件应符合G 4 1 4

.

0 ℃ 5 物的挤压不开裂和永久变形等. 的强度,在2 士5 时,喷筒口端应能承受2公斤重 22 结构 . 灭火器的操作机构应符合G 45-8中第31. B 1 4 3 .01 款的规定. 并可在任意位置停顿. 软管连接式的喷筒应能绕阀门 222 刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转, .. 出口处的接头回转,并应设有能耐 一 0 5℃以下低温和绝缘的手柄. 223 灭火器应设有 .. 超压安全保护装置, 保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置. 保护装置的 动作压力范围应符合G 45-8中第31. B 1 4 3 . 5 0 款的规定.

2 2. . 1

GB 3 9 4 4 9 -8

灭火器的阀门应能手动开启,自 动关闭. 2 3 材料 . 231 . 灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造, . 其化学成分和机械性能不得低于表 2 的

224 . .

规定.

表 2

化学 成 分

材 斜

%

硫 铜

机 械 性 能

伸长率 6 % 冲击韧性 a kfm/m' 5 4 g" c

不低 于

不大于

合金钢

碳素 钢

04 .9

00 .4

00 5 .4

02 .0

1 0

6

05 .5

00 .4

00 5 .4

02 .0

1 4

4

制造筒体的材料必须有质量合格证明书.每批材料应进行化学成分和机械性能复验. 232 灭火器的阀门等主要零件应 .. 选用铜合金, 不锈钢, 铝合金等耐腐蚀材料制造,其化学成分和 机械性能应符合国家有关标准规定. 233 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造. .. 234 灭火器的橡胶, .. 塑料件应采用耐低温的材料制造, 5℃时不得发脆和 在一 0 破裂.喷射软管应 采用耐压,绝缘的钢丝编织胶管. 235 灭火器内二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定. .. 24 制造工艺 . 241 灭火器筒体应采用无缝结构制造, 外表面不得有裂缝, .. 内 结疤及夹杂物等影响强度和外观的

缺陷.

242 灭火器筒 .. 体成形后应进行热处理.热处理后筒体的金相组织应进行下列检查:

a 金属显微组织检查; . b 非金属夹杂物检查; .

c 晶粒度测定. . d 脱碳层深度测定, . e 带状组织和魏氏 . 体组织评定. 检查方法和评定应符合本标准31条规定. . 4 243 金属零件的加工未注公差尺寸的 .. 公差等级应符合G 1 4 9公差与配合 未注公差尺寸 B 0-7( 8 ( 的极限偏差》 T1级的规定. 中I 4 铸锻零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合G 1 4 9 T 5 B 0-7中I 1 8 级的规定.非金属零件的加工未注公差尺寸的 公差等级应符合G 1 4 9 T1 B 0-7中I 6 8 级的规定. 244 灭火器零件的螺纹公差应符合G 1 -8 《 .. B 7 1 普通螺纹 公差与配合》中内螺纹7 9 H级,外 螺纹 8 级的规定. 9 阀门与筒体的连接螺纹应选用特种锥形密封螺纹, 其在基面上的外径为功2.毫米 ,内 54 外螺纹在

于 螺 母 .距 在 行 锥 纹 线 向 量 螺 表 应 净 不 有 痕 裂

, 口 锥 纹 线螺 应 平 于 螺 母 方 测 . 纹 面 洁 , 得 凹 , 纹 切 及

断纹等缺陷.

基 上 中 极 偏 为 0 8 米, 英 4 锥 32 牙 角 5 牙 角 分 应 直 的 径 限 差 1 毫 每 寸1 , 度为 ,, 形 5 , 形 平 线 垂 面 . 1 牙 5 度

245 筒 .. 体与器头的连接处应涂有性质稳定的密封填料.连接后应留有3 牙余螺纹. 一4 246 灭火器的内部不得有残留水分,油 .. 脂,铁屑,氧化皮及其他杂物.

GB 3 9 8 49- 4

247 灭火器外部及其零部件表面应进行防腐蚀处理,其性能应符合G 45-8中第371 .. B 1 4 3 .. 款的 规定.灭火器内部应耐灭火剂的腐蚀,其 性能应符合G 45-8中第372 B 1 4 3 .. 款的规定. 25 密封性能 . 25 , 灭火器在使用过程中, .. 阀和各接头处不得有泄漏. 二氧化碳应流畅地喷出,流道不得堵塞和

冻结.

252 灭火器的密封性能应符合G 45-8中第351 353 .. B 1 4 3 .., .款的规定. . 253 每具灭火器应按本标准中第341 .. .. 款的方法进行气密性能试验.试验时不得有泄漏气泡,并 前后二次称得的重量应相符. 254 灭火器阀门应按本标准中第342 .. .. 款的方法进行气密性能试验.试验中当 阀门关闭时,不得 有泄漏气泡出现.当阀门开启时,不得有连续的泄漏气泡出 现.

26 外观质f .

26 1 灭火器的漆膜厚度应均匀,无龟裂,无明显的气泡,划痕,流痕,皱纹等缺陷. .. 262 电镀件表面应均匀,光洁,无明显划痕,碰伤等缺陷. .. 263 贴花应端正,平服,不缺边少字,无皱播 且经外部腐蚀试验后应不脱落. .. 264 体肩部应打钢印. 筒 .. 钢印应清晰, 排列整齐.钢印的字体高度为4 7 - 毫米,深度为.2 0 .- . 4 毫米.钢印标记的内容及位置排列见示例. 筒体钢印的内 容及位置排列示例:

制造厂名称或代号

3 试验方法

31 喷射 . 性能试验:将灭火器喷筒中心线离地面1 米且平行后固定在试验架上,然后进行试验. 31 1 有 .. 效喷射时间,喷射滞后时间和喷射 剩余率等试验的方法应按G 45-8中第41 B 1 4 3 . 条的规

定.

31 2 有效喷射距离试验应与3 . .. .1 1 款的试验同时进行. 试验时, 在喷射方向的地面上预先以2 毫米 5 0 为间隔定出长6 米的标记线.标记的零线应与喷筒顶端面对齐.在进行连续喷射性能试验的同时,测 定二氧化碳气体最集中处中 心的位置所对应的标记线即是有效喷射距离 ( 试验应在室内或室外无风时

进行) .

32 使用温度的喷射性能试验方法应符合G 45-8中第42 . B 1 4 3 .条的规定. 33 灭火性能试验的方法应符合G 45-8中第44 . B 1 4 3 .条的规定. 34 灭火器密封性能试验的方法应符合G 4 1 4 . B 5-8中第45 3 .条的规定.

G 4 9 -8 B 3 9 4

34 1 制造厂对每具灭火器应进行气密性能试验: ..

3 . 1 水 : 充 灭火 . 浸 试验 将已 装完 剂的灭 器(

带喷射 管及 筒) 浸 在5 ℃ 温水中 .1 4 火 不 软 喷 , 没 5昙 的 ,

水面应高于灭火器顶端5毫米以上,保持3 0 0 分钟并观察灭火器的泄漏情况. 其结果应符合253 .. 款的规

定.

3412 . 存放试验: .. 将经过浸水试验合格的灭火器逐具称出重量, 放置在室内常温下1 5 天后再逐具 复称.前后二次侧得的重量应相符. 称重的精度为士 0 1克. 342 灭火器的阀门应在开启和关闭两种状态下进行气密试验. ..

3 . 1 门 试 将阀 关闭,阀 吸 接处 人 于设 压力 力 体, 阀 全 . 阀 关闭 验: 门 .2 4 在 门虹 管连 接 等 计 的压 气 把 门 部

浸没在不低于5 的清水中,水面应高于阀体顶端5毫米以上,保持3秒并观察阀门的泄漏情况,其 ℃ 0 0 结果应符合25刁 .. 款的规定.

3422 . 阀门开启试验: 门开 在 .. 将阀 启, 阀门虹 管连接处接人等 吸 于设计 的压力气 压力 体把阀门 全部

浸没在不低于5 的清水中,水面应高于阀体顶端5毫米以上,保持3秒并观察阀门的泄漏情况,其 ℃ 0 0

结果应符合254 ..款的规定.

35 灭火器的水压试验和爆破试验方法应符合G 45-8中第46 . B 1 4 3 .条的规定. 36 灭火器振动试验的方法应符合G 4 1 4 . B 5-8中第47 3 .条的规定. 37 灭火器冲击试验的方法应符合G 45-8中第48 . B 1 4 3 .条的规定. 38 灭火器腐蚀试验的方法应符合G 45-8中第49 . B 1 4 3 .条的规定. 39 灭火器超压安全保护装置的试验方法应符合G 4 1 4 . B 5-8中第41. 3 . 1 4 款的规定. 31 灭火器喷射软管及接头的爆破试验应按G 45-8中第41条的规定. . 0 B 1 4 3 . 3 31 喷射软管及接头的水压试验:将喷射软管及接头组合件,一端接人试压泵,另一端封闭,缓 . 1 慢升压.当压力达到 9 兆帕时保持3秒,试验结果应符合212 0 ..款的规定. 31 灭火器喷筒挤压试验:将灭火器喷筒放置在2士5 . 2 0 ℃环境中2小时,取出后在2士5 环境 4 0 ℃ 中进行试验.试验时将喷筒水平放置在试验台上,在喷筒口端上面放置重2 3 公斤, 底面直径为 5 . 02 2厘米的压块,挤压 5 0 分钟.试验结果应符合216 ..款的规定.

31 筒 温 验 将 火 筒 置在一0昙 环 保 4 时 取 后 一 钟 试 . 喷 低 试 : 灭 器喷 放 . 3 5一℃ 境中 持2 , 出 在 分 之内 验 小

试验时按喷筒顶端向上,向下及水平三个方向分别从离水泥地面 1 米高处自由跌落各 1 次.结果应符 合234 .. 款规定. 31 灭火器筒 . 4 体的金相组织检查:金相组织检查试样,应分别在筒体上,中, 下部位截取. 金相显微组织检查按Y 2-5 《 B 9 金属显微组织检验法》规定.基本组织应符合相应的热处理规 8

范的要求.

非金属夹杂物检查按Y 2-7 《 B 7 钢中非金属夹杂物显微评定法》规定. 5 显微夹杂物最高级别不 得超过:氧化物及硫化物各为3

级,二者之和55 .级. 晶粒度测定按Y 2-7 《 B 7 7 钢的晶粒度测定法》规定.实际晶粒度 (0倍)应在 5 10 级以上. 脱碳层深度测定按G 24 8钢的脱碳层深度测定法》 B -7( 2 ( 规定. 脱碳层深度: 外壁不得超过03 . 毫米, 内 壁不得超过02毫米. . 5 带状组织和魏氏组织评定按Y 3-6 《 B 4 钢的显微组织评定法》规定.带状组织不得高于 3 1 级, 魏氏 组织应小于 3 级. 31 灭火器操作机构试验的方法应符合G 4 1 4 .2 . 5 B 5-8中41 3 条的规定.

4 检验规则

产 品出厂应经制造厂技术检验部门检验, 保证产品质量符合本标准要求. 4 2 试验取样方法及结 . 果的评定应按G 2 8 1逐批检查计 B -8( 8 2 ( 数抽样程序及抽样表》 B 9 1 或G 22-8 8 《 周期检查计数抽样程序及抽样表》的规定. 43 检验项目按表 3 . 规定.

41 .

28 9

GB 3 9 4 4 9 -8

表 3

序 号

方 全检

总 重及灭火剂重量测定

喷 射性 能试验

季检 季检 年检

有效喷射距离测定 使用温度内的喷射性能试验

灭火性 能试验

结构变更时检验

年检

密封性能试验

筒体 容积 测 定

气 密 性 能 试脸

抽检

全检 批检

筒体材质的化学成分和机械性 能检验 灭火器水压试脸

全检 抽检

全检

灭火器爆破强度试验

阀门气 密性 能试验 灭火器振动试验

灭火器 冲 击试脸

安 全膜片爆 破 试验

结构,材料变更时检验 材料变更时检验

抽检

灭火器腐蚀试验

喷筒挤压试验

喷筒 低温跌 落试验

塑料 ,橡胶件性 能试* 1

材料,工艺变更时检验

材料 变 更时 检脸

材料变更时检验

材料 变 更时检脸 每批 或每周检验

灭火剂纯度检验

喷射软管水压试验

忧 赢 -嫩

喷射软 管爆破试验 灭火器外观检验

筒体 金相 组织检 杳

材料 , L 艺变 更时检验

5 标 志 ,包装

5. 1

灭火器标志应符合GB 5-8中第 6 4 1 4 3 章的规定.

I 9 9

GB 3 9 8 49- 4

52 灭火器包装应符合运输和贮存的要求.出口 . 包装应按出口 包装的规定执行. 包装箱外面应印有下列内容: a 产品型号及规格; . 卜 内装数量 ( ; . 具)

c 包装箱外形尺寸:长 x x ( . 宽 高 毫米) , d 整体重量 ( . 公斤) ; e 产品出厂时间或序号; .

f 制造厂名 . 称; 9 " . 小心轻放" " , 切勿倒置" " , 注意防潮" " , 严禁烈日 曝晒" " , 勿接近热源"等字样或标记. 53 灭火器的贮存温度应为一 0 . 1℃一+ 5 . 40 C 6 维修,保养 61 灭火器应每年至少检查一次重量.超过规定泄漏量的应检修. . 62 灭火器每隔五年应进行一次水压试验,在水压试验的同时应测定残余应变率,其 . 值不得大于 6 %.试验后应在灭火器筒体肩部用钢印打上试验年月和试验单位的代号. 63 灭火器的维修,再充装应由专业单位承担.并应符合本标准的

规定. . 64 灭火器一经开启, . 必须重新充装. 充装前应进行全面 检查,不符合本标准规定的, 不得再充装. 用户如对产品有特殊要求,应以本标准为基础,双方协商并在协议书中规定.

附加说明: 本标准由中华人民共和国公安部提出. 本标准由天津消防器材厂起草.

范文三:手提式二氧化碳灭火器 投稿:万菿萀

中华人民共和国国家标准

UDC 614.84

:621.642.1

GB 4399-84

手提式二氧化碳灭火器

Portable carbon dioxide fire extinguishers

本标准适用于手提式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。

1 型式、规格

1.1 型式

该种灭火器是二氧化碳型贮压式。其充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。

1.1.1 灭火器喷筒与阀门的连接型式:

a. 刚性连接式;

b. 软管连接式。

1.1.2 灭火器的放置型式:

a. 悬挂式;

b. 直立式。

灭火器型号的编制方法应符合GN 11—82《消防产品型号编制方法》的规定。 标记示例:

1.2 规格

灭火器的规格按充装的二氧化碳重量划分,系列规格分为2公斤、3公斤、5公斤、7公斤共四种。

1.3 基本参数

1.3.1 灭火器在20±5℃时,其性能参数应符合表1的规定。

国家标准局1984-05-16发布 1985-01-01实施

水平距离。

② 充装系数指灭火器的单位容积内所装入的二氧化碳重量。

1.3.2 灭火器的使用温度范围应符合GB 4351-84《手提式灭火器通用技术条件》中第3.3.1款的规定。本标准推荐使用温度范围为-10℃~+55℃。

在使用温度范围内的喷射性能应符合GB 4351-84中第3.3.2款的规定。

1.3.3 灭火器的灭火性能应符合GB 4351-84中第3.4.2款的规定。

1.3.4 灭火器的总重量不得大于28公斤。

2 技术要求

2.1 机械强度

2.1.1 灭火器筒体的最小壁厚的设计应符合GB 4351-84中第3.6.1款的规定。

2.1.2 灭火器筒体,受内压的器头及筒体与器头的连接零件等应进行水压试验。水压试验压力应为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。其残余变形率:新制造的筒体不得大于3%;定期检查的筒体应不大于6%。

灭火器的喷射软管及接头的水压试验压力为9兆帕,试验时不得有泄漏、鼓胀及接头脱落等缺陷。

2.1.3 灭火器的水压爆破强度应符合GB 4351-84中第3.6.3款的规定。

2.1.4 灭火器抗振动性能应符合GB 4351-84中第3.6.4和3.6.5款的规定。

2.1.5 灭火器抗冲击性能应符合GB 4351-84中第3.6.6款的规定。

2.1.6 灭火器用橡胶、塑料件应符合GB 4351-84中第3.9条的规定。灭火器的喷筒应具有足够的强度,在20±5℃时,喷筒口端应能承受2公斤重物的挤压不开裂和永久变形等。

2.2 结构

2.2.1 灭火器的操作机构应符合GB 4351-84中第3.10.1款的规定。

2.2.2 刚性连接式的喷筒应能绕其轴线回转,并可在任意位置停顿。软管连接式的喷筒应能绕阀门出口处的接头回转,并应设有能耐-50℃以下低温和绝缘的手柄。

2.2.3 灭火器应设有超压安全保护装置,保护装置中与大气相通的排出孔应对称设置。保护装置的动作压力范围应符合GB 4351—84中第3.10.5款的规定。

2.2.4 灭火器的阀门应能手动开启,自动关闭。

2.3 材料

2.3.1 灭火器的筒体应采用合金钢或优质碳素钢材料制造,其化学成分和机械性能不得低于表2的规定。 表 2

化学成分 % 机械性能

材料 碳 磷 硫 铜 伸长率 δ5 % 冲击韧性 αk kgf•m/cm不大于 不低于

合金钢 10 6 碳素钢 14 4

制造筒体的材料必须有质量合格证明书。每批材料应进行化学成分和机械性能复验。

2.3.2 灭火器的阀门等主要零件应选用铜合金、不锈钢、铝合金等耐腐蚀材料制造,其化学成分和机械性能应符合国家有关标准规定。

2.3.3 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。

2.3.4 灭火器的橡胶、塑料件应采用耐低温的材料制造,在-50℃时不得发脆和破裂。喷射软管应采用耐压、绝缘的钢丝编织胶管。

2.3.5 灭火器内二氧化碳应符合二氧化碳灭火剂的有关标准规定。

2.4 制造工艺

2.4.1 灭火器筒体应采用无缝结构制造,内外表面不得有裂缝、结疤及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。

2.4.2 灭火器筒体成形后应进行热处理。热处理后筒体的金相组织应进行下列检查:

a. 金属显微组织检查;

b. 非金属夹杂物检查;

c. 晶粒度测定;

d. 脱碳层深度测定;

e. 带状组织和魏氏体组织评定。

检查方法和评定应符合本标准3.14条规定。

2.4.3 金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT 14级的规定。铸锻零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1084—79中IT 15级的规定。非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804—79中IT 16级的规定。

2.4.4 灭火器零件的螺纹公差应符合GB 197—81《普通螺纹 公差与配合》中内螺纹7H级,外螺纹8g级的规定。

阀门与筒体的连接螺纹应选用特种锥形密封螺纹,其在基面上的外径为ø25.4毫米,内外螺纹在基面上的中径极限偏差为±0.18毫米,每英寸14牙,锥度为3∶25,牙形角55度,牙形角平分线应垂直于锥螺纹母线。螺距应在平

行于锥螺纹母线方向测量。螺纹表面应洁净,不得有凹痕、裂纹、切口及断纹等缺陷。

2.4.5 筒体与器头的连接处应涂有性质稳定的密封填料。连接后应留有3~4牙余螺纹。

2.4.6 灭火器的内部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。

2.4.7 灭火器外部及其零部件表面应进行防腐蚀处理,其性能应符合GB 4351-84中第3.7.1款的规定。灭火器内部应耐灭火剂的腐蚀,其性能应符合GB 4351—84中第3.7.2款的规定。

2.5 密封性能

2.5.1 灭火器在使用过程中,阀和各接头处不得有泄漏。二氧化碳应流畅地喷出,流道不得堵塞和冻结。

2.5.2 灭火器的密封性能应符合GB 4351—84中第3.5.1,3.5.3款的规定。

2.5.3 每具灭火器应按本标准中第3.4.1款的方法进行气密性能试验。试验时不得有泄漏气泡,并前后二次称得的重量应相符。

2.5.4 灭火器阀门应按本标准中第3.4.2款的方法进行气密性能试验。试验中当阀门关闭时,不得有泄漏气泡出现。当阀门开启时,不得有连续的泄漏气泡出现。

2.6 外观质量

2.6.1 灭火器的漆膜厚度应均匀,无龟裂,无明显的气泡、划痕、流痕、皱纹等缺陷。

2.6.2 电镀件表面应均匀、光洁,无明显划痕、碰伤等缺陷。

2.6.3 贴花应端正、平服,不缺边少字,无皱褶,且经外部腐蚀试验后应不脱落。

2.6.4 筒体肩部应打钢印。钢印应清晰、排列整齐。钢印的字体高度为4~7毫米,深度为0.2~0.4毫米。钢印标记的内容及位置排列见示例。

筒体钢印的内容及位置排列示例:

3 试验方法

3.1 喷射性能试验:将灭火器喷筒中心线离地面1米且平行后固定在试验架上,然后进行试验。

3.1.1 有效喷射时间、喷射滞后时间和喷射剩余率等试验的方法应按GB 4351—84中第4.1条的规定。

3.1.2 有效喷射距离试验应与3.1.1款的试验同时进行。试验时,在喷射方向的地面上预先以250毫米为间隔定出长6米的标记线。标记的零线应与喷筒顶端面对齐。在进行连续喷射性能试验的同时,测定二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标记线即是有效喷射距离(试验应在室内或室外无风时进行)。

3.2 使用温度的喷射性能试验方法应符合GB 4351—84中第4.2条的规定。

3.3 灭火性能试验的方法应符合GB 4351—84中第4.4条的规定。

3.4 灭火器密封性能试验的方法应符合GB 4351—84中第4.5条的规定。

3.4.1 制造厂对每具灭火器应进行气密性能试验:

3.4.1.1 浸水试验:将已充装完灭火剂的灭火器(不带喷射软管及喷筒),浸没在

水面应高于灭火器顶端50毫米以上,保持30分钟并观察灭火55−05℃的温水中,

器的泄漏情况。其结果应符合2.5.3款的规定。

3.4.1.2 存放试验:将经过浸水试验合格的灭火器逐具称出重量,放置在室内常温下15天后再逐具复称。前后二次测得的重量应相符。称重的精度为±10克。

3.4.2 灭火器的阀门应在开启和关闭两种状态下进行气密试验。

3.4.2.1 阀门关闭试验:将阀门关闭,在阀门虹吸管连接处接入等于设计压力的压力气体,把阀门全部浸没在不低于5℃的清水中,水面应高于阀体顶端50毫米以上,保持30 秒并观察阀门的泄漏情况,其结果应符合2.5.4款的规定。

3.4.2.2 阀门开启试验:将阀门开启,在阀门虹吸管连接处接入等于设计压力的压力气体,把阀门全部浸没在不低于5℃的清水中,水面应高于阀体顶端50毫米以上,保持30秒并观察阀门的泄漏情况,其结果应符合2.5.4款的规定。

3.5 灭火器的水压试验和爆破试验方法应符合GB 4351-84中第4.6条的规定。

3.6 灭火器振动试验的方法应符合GB 4351—84中第4.7条的规定。

3.7 灭火器冲击试验的方法应符合GB 4351—84中第4.8条的规定。

3.8 灭火器腐蚀试验的方法应符合GB 4351—84中第4.9条的规定。

3.9 灭火器超压安全保护装置的试验方法应符合GB 4351—84中第4.14.1款的规定。

3.10 灭火器喷射软管及接头的爆破试验应按GB 4351—84中第4.13款的规定。

3.11 喷射软管及接头的水压试验:将喷射软管及接头组合件,一端接入试压泵,另一端封闭,缓慢升压。当压力达到9兆帕时保持30秒,试验结果应符合2.1.2款的规定。

3.12 灭火器喷筒挤压试验:将灭火器喷筒放置在20±5℃环境中24小时,取出后在20±5℃环境中进行试验。试验时将喷筒水平放置在试验台上,在喷筒口端上面放置重25±0.2公斤,底面直径为20厘米的压块,挤压5分钟。试验结果应符合2.1.6款的规定。

3.13 喷筒低温试验:将灭火器喷筒放置在−50−05℃环境中保持24小时,取出后一分钟之内试验。试验时按喷筒顶端向上、向下及水平三个方向分别从离水泥地面1米高处自由跌落各1次。结果应符合2.3.4款的规定。

3.14 灭火器筒体的金相组织检查:金相组织检查试样,应分别在筒体上、中、下部位截取。

金相显微组织检查按YB 28—59《金属显微组织检验法》规定。基本组织应符合相应的热处理规范的要求。

非金属夹杂物检查按YB 25—77《钢中非金属夹杂物显微评定法》规定。显微夹杂物最高级别不得超过:氧化物及硫化物各为3级,二者之和5.5级。

晶粒度测定按YB 27—77《钢的晶粒度测定法》规定。实际晶粒度(100倍)应在5级以上。

脱碳层深度测定按GB 224—78《钢的脱碳层深度测定法》规定。脱碳层深度:外壁不得超过0.3毫米;内壁不得超过0.25毫米。

带状组织和魏氏组织评定按YB 31—64《钢的显微组织评定法》规定。带状组织不得高于3级,魏氏组织应小于3级。

3.15 灭火器操作机构试验的方法应符合GB 4351—84中4.12条的规定。

4 检验规则

4.1 产品出厂应经制造厂技术检验部门检验,保证产品质量符合本标准要求。

4.2 试验取样方法及结果的评定应按GB 2828—81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》或GB 2829—81《周期检查计数抽样程序及抽样表》的规定。

4.3 检验项目按表3规定

表 3

序 号 检 验 项 目 方 法 1 总重及灭火剂重量测定 全检

2 喷射性能试验 季检

3 有效喷射距离测定 季检

4 使用温度内的喷射性能试验 年检

5 灭火性能试验 结构变更时检验 6 密封性能试验 年检

7 筒体容积测定 抽检

8 气密性能试验 全检

9 筒体材质的化学成分和机械性能检验 批检

10 灭火器水压试验 全检

11 灭火器爆破强度试验 抽检

12 阀门气密性能试验 全检

13 灭火器振动试验 结构、材料变更时检验14 灭火器冲击试验 材料变更时检验 15 安全膜片爆破试验 抽检

16 灭火器腐蚀试验 材料、工艺变更时检验17 喷筒挤压试验 材料变更时检验 18 喷筒低温跌落试验 材料变更时检验 19 塑料、橡胶件性能试验 材料变更时检验 20 灭火剂纯度检验 每批或每周检验 21 喷射软管水压试验 全检

22 喷射软管爆破试验 抽检

23 灭火器外观检验 全检

24 筒体金相组织检查 材料、工艺变更时检验

5 标志、包装

5.1 灭火器标志应符合GB 4351—84中第6章的规定。

5.2 灭火器包装应符合运输和贮存的要求。出口包装应按出口包装的规定执行。 包装箱外面应印有下列内容:

a. 产品型号及规格;

b. 内装数量(具);

c. 包装箱外形尺寸:长×宽×高(毫米);

d. 整体重量(公斤);

e. 产品出厂时间或序号;

f. 制造厂名称;

g. “小心轻放”,“切勿倒置”,“注意防潮”,“严禁烈日曝晒”,“勿接近热源”等字样或标记。

5.3 灭火器的贮存温度应为-10℃~+45℃。

6 维修、保养

6.1 灭火器应每年至少检查一次重量。超过规定泄漏量的应检修。

6.2 灭火器每隔五年应进行一次水压试验,在水压试验的同时应测定残余应变率,其值不得大于6%。试验后应在灭火器筒体肩部用钢印打上试验年月和试验单位的代号。

6.3 灭火器的维修、再充装应由专业单位承担。并应符合本标准的规定。

6.4 灭火器一经开启,必须重新充装。充装前应进行全面检查,不符合本标准规定的,不得再充装。用户如对产品有特殊要求,应以本标准为基础,双方协商并在协议书中规定。

附加说明:

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由天津消防器材厂起草。

范文四:手提式灭火器第2部分:手提式二氧化碳 投稿:黎菵菶

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB 4351.2-2005

代替GB 4351-1997

手提式灭火器 第2部分:手提式二氧化碳

灭火器钢质无缝瓶体的要求

Portable fire extinguishers-Part 2:Requirements for seamless steel cylinders of

Portable carbon dioxide fire extinguishers

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布

前 言

本部分条文全部为强制性条文。 GB 4351《手提式灭火器》分为如下几部分: ——第1部分:性能和结构要求;

——第2部分:手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体的要求; ——第3部分:检验细则。 本部分为GB 4351的第2部分。本部分代替GB 4351—1997《手提式灭火剂通用技术条

件》中的部分条款,与GB 4351—1997中5.10.2相比,主要差异如下: ——制造瓶体的材料只选用铬钼钢; ——增加了瓶体的容重比; ——增加了制造要求;

本部分由中华人民共和国公安部提出。

本部分由全国消防标准化技术委员会第五分技术委员会归口。 本部分起草单位:公安部上海消防研究所。

本部分主要起草人:康鸿翔、李跌伟、冯巧娣、陆聆泉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB 4351—1984、GB 4351—1997;

手提式灭火器 第2部分:手提式二氧化

碳灭火器钢质无缝瓶体的要求

1 范围

本部分规定了手提式二氧化碳灭火器用钢质无缝瓶体的型式与参数、格与型号、技术要求、试验方法、检验规则等要求。

本部分适用于手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB 4351的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.1~223.7 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226—1991,neq ISO 4969:1980) GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998) GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229—1994,eqv ISO 148:1983) GB/T 11640 铝合金无缝气瓶

GB/T230.1~230.3 金属洛氏硬度试验方法 GB/T231.1 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T231.1—2002,eqv ISO 6506

-1:1999)

GB/T232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T232—1999,eqv ISO 7438:1985) GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777—1996,eqv ISO 9303:1989) GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 13440 无缝气瓶压扁试验方法 GB 13447 无缝气瓶用钢坯 GB 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB 18248 气瓶用无缝钢管

3 符号

下列符号适用于本部分

Do 瓶体外径,mm

Dt 冷弯试验弯心直径,mm Pb 爆破压力计算值,MPa Pba 爆破压力实测值,MPa Pt 水压试验压力,MPa S 瓶体设计壁厚,mm

Sa 瓶体实测最小壁厚,mm Sao 瓶体实测平均壁厚,mm T 压扁试验压头间距,mm d1 破口环向撕裂长度,mm σak 冲击韧性值,J/cm2

σe 瓶体材料热处理屈服应力保证值,MPa σea 屈服应力实测值,MPa

σb 瓶体材料热处理抗拉强度保证值,MPa σba 抗拉强度实测值,MPa δ5 延伸率,%

4 型式与参数

4.1 手提式二氧化碳灭火器钢质无缝瓶体(以下简称瓶体),按其底部结构形式分为凹底形和凸底形两种型式。

4.2 瓶体的外径、容重比等要求应符合表1的规定。

表1

规格 2 kg 3 kg 5 kg 7 kg

外径/mm 104~140 110~140 140~168 140~168

外径允许偏差/%

+1.25−2.00+1.25−2.00+1.25−2.00

容重比a 1:1.0~1.3 1:1.0~1.2 1:1.0~1.2 1:1.0~1.2

容积允许偏差/%

+100+100+100

+1.25−2.00+100

a容重比:是指灭火器瓶体(不包括阀门等附件)的水容积与其质量之比。

5 技术要求

5.1 瓶体材料要求

5.1.1 瓶体材料应选用无时效性的镇静钢,其化学成分见表2。化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.1.2 瓶体材料应符合相应标准的规定,并有材料质量合格证书,且应保证质量合格证书的有效性。

表2

成分/%

钢种

铬钼钢

铬钼钢

C~~0.40 ~~0.70 ~~0.37

~~1.10 ~~0.25

5.1.3 瓶体材料应具有良好的冲击性能。

5.1.4 瓶体如用初轧坯或钢坯制造,应符合下列要求。

5.1.4.1 钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB/T 13447的规定。

5.1.4.2 低倍组织不允许有白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂;中心疏松不大于1.5级,偏析不大于2.5级。

5.1.5 瓶体如用无缝钢管制造,应符合下列要求:

5.1.5.1 钢管的外形和内表面质量应符合GB 18248的规定。

5.1.5.2 钢管的壁厚偏差不应大于公称壁厚值的+15%~-10%。

5.1.5.3 如钢厂对钢管未逐根探伤,瓶体制造厂则应逐根进行探伤;探伤的合格判定应符合GB 18248的规定。 5.2 瓶体的设计规定

5.2.1 瓶体受压部位的壁厚设计应取用该材料热处理后σe的保证值。

5.2.2 设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力Pt为准。瓶体的水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。

5.2.3 设计计算气选用的屈服应力,不应大于最小抗拉强度的85%。瓶体的最大抗拉强度不应大于1 100 MPa。

5.2.4 瓶体最小壁厚计算公式应符合式(1)的规定,同时应满足式(2)的要求,且不得小于1.5 mm。

S=

Pt•Do

…………………………………………………(1)

2(σe/1.3)+Pt

S≥Do/100+1 ………………………………………………… (2)

5.2.5 底部结构形状要求应符合下列规定: 5.2.5.1 凸形底有两种形状: a) 半球形;

b) 蹀形见图[1a)、b)、c)]; 5.2.5.2 碟形底的结构应满足下列要求: a) r≥0.075 Do

b) H/ Do≥0.22或H/ Do≥0.40 c) S1≥1.5S; d) S2≥1.5S

e) 凸形底与瓶体连接部位,应圆滑过渡,其厚度不应小于筒体最小设计壁厚。

图1

5.2.5.3 凹形底的结构公称尺寸应满足下列要求(见图2)。

图2

a) S1=(2.0~2.6)S; b) S2=(1.8~2.2)S; c) S3=(2.0~2.8)S; d) r=(0.07~0.09)Do; e) H=(0.13~0.16)Do

凹形底的的环壳与瓶体之间应有过渡段,过渡段与环壳连接应圆滑过度。 5.2.6 凸形底和凹形底瓶体的设计均应进行循环加压疲劳试验,循环压力上限值在最大工作压力条件下,承受80 000次循环;或在水压试验压力条件下,承受12 000次循环,瓶体不破坏为合格,如试验不合格该设计不能采用。

5.2.7 瓶体瓶颈壁厚,自螺纹沟槽处算起,不应小于瓶体设计壁厚。 5.3 制造

5.3.1 瓶体制造除应符合本标准规定外,还应符合产品图样及技术条件的规定。 5.3.2 瓶体制造方法一般是:以钢坯等为原料,经冲拔、冲压拉伸制造;以无缝钢管为原料,经收底,收口制成。

5.3.3 瓶体材料应能其化学成分和低倍组织等进行验证、分析,结果应符合5.1.4或5.1.5规定。

5.3.4 瓶体允许的制造公差应符合下列要求:

5.3.4.1 瓶体的圆度,在同一截面上测量其最大与最小外径之差,不应大于该截面平均外径的2%。

5.3.4.2 瓶体的直线度,不应超过其长度的2‰。 5.3.4.3 瓶体的垂直度,不应超过其长度的8‰。 5.3.5 瓶体内、外观应符合下列要求:

5.3.5.1 瓶体内、外表面应光滑、圆整,不得有肉眼可见的裂纹、褶皱、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺陷。对局部凹陷或波浪、道线等缺陷允许修磨,但修磨后应圆滑过渡,且不得小于该部位规定的设计壁厚。

5.3.5.2 经挤压拔伸制成的瓶体,其凹形底的深度应该符合设计规定值,底部壳和环壳的壁厚均应符合设计要求。

5.3.5.3 无缝钢管经收底制成的瓶坯,应进行工艺评定。瓶体底部内表面不应有肉眼可见的开花状裂痕、褶皱及氧化皮。底部的缺陷允许清除,但必须保证瓶底设计厚度。瓶底不允许作补焊处理。

5.3.6 瓶体进行热处理应符合下列要求:

5.3.6.1 瓶体制造厂除遵守本标准外,还应制定相应的热处理规程。 5.3.6.2 瓶体应按热处理顺序组批,每批不应大于503只。

5.3.6.3 淬火工艺可用油或水中加添加剂作为淬火介质。在水中加添加剂作为淬火介质时,瓶体在介质中的冷却速度不应大于20℃水中冷却速度的80%,且应进行相应的热处理工艺评定。

5.3.6.4 淬火后回火处理的瓶体,硬度值应符合材料相应的硬度值要求。 5.3.6.5 瓶体热处理后的机械性能应符合表3的规定。

表3

试验项目 σea/σba σe/(N/mm2) σb/(N/mm2) δ5(N/mm2)

ak(J/cm2)

试验温度/℃

-50

淬火后回火处理

≤0.92

不小于瓶体热处理保证值 不小于瓶体热处理保证值

≥14

-50

V型缺口试样截面××10

平均值单个试验最小值5.3.6.6 瓶体的冷弯和压扁要求应符合下列规定:

a) 冷弯试验和压扁试验以无裂纹为合格,弯心直径与压头间距的要求应符合表4的规定;

b) 对淬火后回火处理的瓶体,当其抗拉强度实测值大于保证值的10%时,或厚度小于3 mm时,应以压扁试验代替冷弯试验。

表4

瓶体实测抗拉强度值/(N/mm2)

≤580 >580~685 >685~784 >784~880 >880~950 >950~1 100

弯心直径Dt3 Sao 4 Sao 5 Sao 6 Sao 7 Sao 8 Sao

6 Sao 6 Sao 6 Sao 7 Sao 8 Sao 9 Sao

5.3.6.7 瓶体的金相组织应符合下列规定:

a) 瓶体的基体组织应符合相应的热处理规范,晶粒度测定应符合GB/T 6394规定; b) 对淬火后回火处理的瓶体,其组织体呈回火索氏体;

c) 瓶体的脱碳层深度,外壁不应大于0.3 mm,内壁不应大于0.25 mm。

5.3.6.8 瓶体底部解剖经酸蚀后,断面上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、未熔合、裂纹、夹杂物或白点等缺陷。

5.3.6.9. 淬火后回火处理的瓶体,应逐只进行无损探伤,且不得有裂纹或裂纹性缺陷。 5.3.7 瓶体瓶口螺纹应符合下列规定:

5.3.7.1 瓶体上螺纹的牙型、尺寸和公差应符合GB 8335的规定,不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔及螺纹表面有明显跳动波纹等缺陷。

5.3.7.2 瓶体的螺纹从瓶口基面起有效螺距数不应少于7个螺距。

5.3.6 瓶体应逐只进行水压强度试验,水压试验压力为最大工作压力的1.5倍。试验时不得有泄漏及可见的变形。

5.3.9 瓶体的爆破强度应符合下列规定:

5.3.9.1 瓶体实际爆破压力不应小于式(3)的计算值,且Pb≥1.7 Ph。

Pb=

2σb•S

×1.05 ………………………… (3)

Do−S

5.3.9.2 瓶体爆破时,实测屈服压力与爆破压力的比值应与瓶体材料实测 屈服应力与抗拉强度的比值相接近。

5.3.9.3 瓶体爆破后应无碎片,突破口应在筒体圆柱部分,不得出现在肩部或底部。爆破口形状尺寸应符合图3的规定。

图3

5.3.9.4 瓶体主破口应为塑性断裂,即断口边缘应有明显的剪切唇,断口上不得有明显的金属缺陷;破口裂缝不得引伸超过瓶肩高度的20%。

6 试验方法

6.1 同一炉号的瓶体材料的化学成分按GB/T 223.1~223.7规定的方法进行。

6.2 同一炉号的瓶体低倍组织按GB/T 226规定的方法进行,低倍组织的评级应符合GB/T 1979的规定。

6.3 瓶体制造公差,应用标准或专用的量具、样板进行检查,壁厚应用测厚仪检查,必要时,可剖开用量具测量。

6.4 瓶体处理后各项性能指标测定应符合下列规定: 6.4.1 样品取样及数量应符合下列规定: a) 取样部位见图4所示;

图4

b) 试样应从瓶体中部纵向对称截取两块拉伸试样; c) 冷弯试样取一圆环平均截成4块; d) 冲击试样应截取3块。 6.4.2 拉伸试验和冲击试验

6.4.2.1 拉伸试验应符合下列要求:

a) 拉伸试验项目应包括:抗拉强度、屈服应力、伸长率; b) 拉伸试验方法按GB/T 228的规定。 6.4.2.2 冲击试验应符合下列要求:

a) 冲击试样尺寸为3 mm×10 mm×55 mm或5 mm×10 mm×55 mm带有V型缺口的

试样作标准试样;

b) 试样的形状尺寸及偏差应按GB/T 229的规定; c) 冲击试验的方法应按GB/T 229的规定。

d) 瓶体壁厚不足以加工标准试样时,可免做冲击试验。 6.4.3 冷弯试验和压扁试验

6.4.3.1 冷弯试验应符合下列要求:

a) 冷弯试样在瓶体上用机械方法横向截取。取样部位见图4所示;

b) 试样圆环的宽度应为瓶体壁厚的4倍,且不小于25 mm,试样侧面加工粗糙度不应

低于12.5 μm,棱边允许加工成半径不大于2 mm的圆角;

c) 试样制作及试验方法按GB/T 232的规定,试样按图5进行弯曲。

图5

6.4.3.2 压扁试验应按GB/T 13440的要求,并应符合下列规定: a) 将瓶体的中部放进垂直于瓶体轴线的两个顶角为60°、半径为13 mm的压头中间,

以20 mm/min~50 mm/min的速度对瓶体施加压力,在负荷作用下,测量压头间距T;

b) 压头的长度不应小于瓶体压扁后的宽度,如图6所示。

6.4.4 瓶体的硬度测定应按GB/T 230.1~230.3或GB/T 231.1的规定。 6.4.5 金相试验应符合下列规定:

a) 金相试样应从拉伸试验的瓶体上截取,试样的制备、尺寸和方法应按GB/T 13298

的规定;

b) 脱碳层深度按GB/T 224的规定。 6.4.6 瓶体底部解剖应符合下列规定:

a) 底部解剖试样应从拉伸试验的瓶体上截取,试样的剖面应在瓶体的轴线上; b) 试样的高度尺寸应保留有瓶体底部过渡段以上的部分; c) 检查方法按GB/T 13299的规定。 6.5 瓶体超声波探伤应按GB/T 5777的规定,用其他无损探伤方法的应符合相应标准规定。 6.6 瓶体的瓶口螺纹应用符合GB 8335的标准螺纹塞规检查。 6.7 瓶体水压试验应按GB/T 9251的规定。

图6

6.8 爆破试验应按GB 15385的规定,并符合下列要求: a) 试验管路中应不存在气体;

b) 测出试验过程中瓶体的屈服压力值;

c) 测出从开始至瓶体爆破瞬间水的总压入量; d) 绘制出压力—时间或压力—进水量曲线。 6.9 循环疲劳试验应按GB/T 9252的规定。

7 检验规则

7.1.1 逐只检验:凡出厂的瓶体应按表5规定的项目进行逐只检验。 7.1.2 批量检验:凡出厂的瓶体应按表5规定的项目进行批量检验。 7.1.3 抽样和复验规则应符合下列规定:

a) 瓶体材料应符合相应标准的规定,并有质量合格证书;

b) 瓶体材料检验应按5.3.6.2要求,随机抽取三只,进行各项性能检验,其中一只进

行材料力学性能、金相、底部解剖;另一只进行爆破试验;还有一只进行压扁试验;

c) 若抽样瓶体检验结果不符合要求时,应对不合格项进行加倍复验,若复验仍不合格,

如触认不合格是由于热处理造成,允许该批瓶体重复热处理,但重复热处理次数不得多于两次;

d) 经重复热处理的该批瓶体,应重新进行批量检验,并在质量记录中写明重复热处理

的瓶体编号、原因及结论。

7.2 型式检验

7.2.1 凡遇下列情况之一,应进行型式检验: a) 新设计的瓶体;

b) 改变原制造工艺的; c) 改变瓶体材料的;

d) 采用与原来不同热处理方式的;

e) 改变瓶体底型结构,而变更瓶体直径、设计壁厚的。 7.2.2 型式检验项目应按表5的规定。其中循环疲劳试验瓶体应抽取有代表性的3只。凡出现下列情况时,应抽取1只进行压扁试验。 a) 改变瓶体材料或材料性能有波动的;

b) 新生产或间断生产3个月恢复生产后的首批瓶体; c) 瓶体在正常生产情况下,每半年应进行一次压扁试验。 7.2.3 型式检验不合格,不得投入批量生产,瓶体不得投入使用。

表5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检验项目 瓶体壁厚 瓶体制造公差 瓶体内外观 拉伸试验 冲击试验 冷弯试验 压扁试验 硬度

出厂检验

逐只检验 √ √ √ √

批量检验

√ √ √ √

型式检验

√ √ √ √ √ √ √ √

表5(续)

序号 9 10 11 12 13 14 15

检验项目 金相组织 底部解剖 无损探伤 瓶口内螺纹 水压试验 爆破试验 疲劳试验

出厂检验

逐只检验

√ √ √

批量检验

√ √ √

型式检验

√ √ √ √ √ √ √

范文五:MT3型手提式二氧化碳灭火器使用说明 投稿:萧荠荡

MT/3型手提式二氧化碳灭火器的简介及使用方法

一、产品介绍

MT/3手提式二氧化灭火器是按照GB4351-2005标准进行生产,其筒体采用优质合金钢经特殊工艺加工而成,重量比碳钢减少了40%。具有操作方便、安全可靠、易于保存、轻便美观等特点。 二、灭火原理及使用方法

1、灭火原理:灭火器瓶体内贮存液态二氧化碳,工作时,当压下瓶阀的压把时。内部的二氧化碳灭火剂便由虹吸管经过瓶阀到喷筒喷出,使燃烧区氧的浓度迅速下降,当二氧化碳达到足够浓度时火焰会窒息而熄灭,同时由于液态二氧化碳会迅速气化,在很短的时间内吸收大量的热量,因此对燃烧物起到一定的冷却作用,也有助于灭火。

2、使用方法:将灭火器提至火灾现场,拔出保险销,对准火焰根部,压下压把,药剂即喷出灭火;放开手把,可停止喷射,从而实现间隙喷射。 三、维修、保养及注意事项

1、灭火器应放置在干燥无腐蚀性气体的场所,且不得火烤、爆晒和碰撞。

2、每半年定期检查灭火器重量,低于额定充装量的5%时,应送有资质的维修部门检修后再重新充气。

3、灭火器一经开启,即使喷出不多,出必需按规定要求进行再充装,再充装应由专业维修部门按照制造厂的要求和方法进行,不得随便更改灭火剂的品种和重量。

4、灭火器期满五年,以后每隔二年,其主要部件,如器头、筒体等应按标准进行水压试验,水压试验压力为25MPa,在水压试验的同时应测定残余变形率,其值不得大于6%。试验后应在灭火器筒体肩部打上试验年月和试验单位代号。

5、经维修部门修复的灭火器,应有消防监督部门认可的标记,并注明维修单位名称和维修日期。

6、灭火器贮存温度:-10℃~+45℃。 四、灭火器参数表

五、适用范围

二氧化碳灭火器是一种最清洁的灭火器,他不会对火场的环境造成污染,不腐蚀火场中的仪器设备和贵重物品,灭火后不留痕迹,用于扑救可燃液体或在着火状态下可以液化的固体、气体及电器设备的火灾。一般用于工矿企业的配变电室、船舶的机仓等,更适用于扑救精密电子仪器及贵重设备的火灾。 六、MT系列灭火器结构示意图及说明

1、虹吸管

2、喷筒总成 3、钢瓶

4、保险装置

5、器头总成

范文六:手提式二氧化碳灭火器使用注意事项 投稿:余乇么

手提式二氧化碳灭火器使用注意事项

1 、手提式二氧化碳灭火器使用范围

主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾,还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。

2 、手提式二氧化碳灭火器使用前检查

检查灭火器的本体有无锈蚀,喷管有无裂纹,连接部位是否紧固,铅封和保险销是否完好。若不完好则应及时更换,以保障灭火效果和使用安全。

3 、手提式二氧化碳灭火器使用方法

(1)用右手迅速提到火场。

(2)在离火几米远处,将灭火器立于地上,撕掉铅封,拨下保险销。

(3)左手握住喷管,右提着压把,移到距离火大约二米的位置,压下压把喷出低温二氧化碳气体。左手将喷管对准火焰根部区喷射。

(4)使用过程中边灭火边推进,直至把火扑灭。注意防止复燃伤人。

4、 手提式二氧化碳灭火器使用注意事项

(1)灭火时应注意在密闭的空间内要采取防止人员窒息的措施;

(2)灭火时应处于上风方向喷射;

(3)使用时注意个人防护,防止手部被二氧化碳气体低温冻伤。同时防止熄灭的火焰复燃。

(4)灭火器使用者须经过培训后方可使用。

(5)使用时要戴手套,以免皮肤接触喷筒和喷射胶管,防止冻伤。使用二氧化碳灭火器扑救电器火灾时,如果电压超过600伏,应先断电后灭火。

5、手提式二氧化碳灭火器维护检查

(1)二氧化碳灭火器每月检查称重一次,检查称重记录与上次是否一致,若重量减少超过5%则应更换。

(2)喷管及连接是否完好。并在检查记录卡上填写检查记录。

(3)二氧化碳灭火器保存在常温干燥环境中,防止被水气腐蚀。或阳光曝晒。

范文七:手提式二氧化碳灭火器使用方法 投稿:吴瀣瀤

手提二氧化碳灭火器使用方法

一、二氧化碳灭火器的工作原理

二氧化碳具有较高的密度,约为空气的1.5倍。在常压下,液态的二氧化碳会立即汽化,一般1kg的液态二氧化碳可产生约0.5立方米的气体。因而,灭火时,二氧化碳气体可以排除空气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中,降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度,产生窒息作用而灭火。另外,二氧化碳灭火剂是一种液化低温气体,具有降低空气中含氧量及降低燃烧表面温度,使之燃烧中断的物理灭火原理,二氧化碳从储存容器中喷出时,会由液体迅速汽化成气体,而从周围吸引部分热量,起到冷却的作用。

二、二氧化碳灭火器的适用范围

1、适用于A、B、C类火灾,不适用于金属火灾;

2、二氧化碳灭火器主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下电气设备及油类的初起火灾。

A类火灾:指固体物质火灾,如木料、布料、纸张、橡胶、塑料等燃烧形成的火灾。

B类火灾:指液体火灾和可溶化的固体物质火灾,如可燃易燃液体和沥青、石蜡等燃烧形成的火灾。

C类火灾:指气体火灾,如煤气、天然气、甲烷、氢气等燃烧形成的火灾。

D类火灾:指金属火灾,如钾、钠、镁等金属燃烧形成的火灾。

三、二氧化碳灭火器的使用方法

1、灭火时只要将灭火器提到或扛到火场,在距燃烧物5米左右,放下灭火器,拔出保险销,一手握住喇叭筒根部的手柄,另一只手紧握启闭阀的压把,对准火焰根部喷射。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器,应把喇叭筒往上板70-90度。

2、灭火时,当可燃液体呈流淌状燃烧时,使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在容器内燃烧时,使用者应将喇叭筒提起,从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射,但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面,以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势,造成灭火困难。

四、二氧化碳灭火器日常安全检查与校验

1、日常安全检查

(1)灭火器是否清洁,有无积尘;

(2)灭火器有无翻倒,灭火器有无挪动;

(3)保险销和铅封是否完好;

(4)连接管是否有老化、断裂现象;

(5)灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象;

(6)喷嘴是否有变形、开裂、损伤,喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤;

(7)灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷。

2、校验

(1)每半年称重一次,漏失量大于5%时需重新充装气体;

(2)期满5年后进行水压试验,之后每隔2年进行一次水压试验,试验压力≤25MPa。

五、二氧化碳灭火器使用注意事项

1、使用时要戴手套,不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管,避免手或皮肤接触喷筒和喷射胶管,防止冻伤;

2、使用二氧化碳灭火器扑救电器火灾时,如果电压超过600伏,应先断电后灭火;

3、在使用二氧化碳灭火器时,在室外使用的,应选择上风方向喷射;在室内窄小空间使用的,灭火后操作者应迅速离开,以防窒息,同时,应加强室内通风;

4、扑救棉麻、纺织品火灾时,应注意防止复燃。

范文八:手提式二氧化碳灭火器的维护保养检查使用方法 投稿:薛皩皪

手提式二氧化碳灭火器维护、保养、检查、使用方法 一、维护保养

1、存放在阴凉、干燥、通风处,不得接近火源,不得烈日暴晒,环境温度应在-5~45摄氏度之间。防止气温过低,灭火器内压力下降影响喷射性能,防止温度过高或受剧烈震动,使灭火器内压力剧增影响灭火器的安全使用。

2、每月至少检查一次重量,泄漏量不得大于额定重量的5%或不得泄露超过50g。超过规定泄漏量的应送专业机构检修后按规定的充装量灌装。

3、每次使用后或每隔五年,应送维修单位进行水压试验。

4、每半年检查一次喷筒和喷射管道是否堵塞、腐蚀和损坏。刚性连接式喷筒是否能绕其轴线回转,并可在任意位置停留。

5、保持瓶体及零部件整洁、无灰尘、无腐蚀物。

二、检查

1、检查放置地点是否潮湿,是否受化学腐蚀物品的影响。

2、检查设置位置是否明显、易取和安全,使用通道应畅通无阻。

3、检查铅封是否完整。灭火器一经开启即使喷出不多,也必须按规定要求进行再充装。

4、检查可见部位防腐层的完好程度。轻度脱落的应及时补好,有明显腐蚀的应送消防专用维修部门进行耐压试验、残余变形率和壁厚测定。

5、检查瓶壁。有裂纹、渗漏和明显变形者应予报废。

6、检查可见零部件是否完整,有无锈蚀和损坏,是否有防冻伤措施。

三、使用

1、一般适用于补救600伏以下带电器、图书资料及一般可燃气体初起火灾。

2、灭火时将灭火器提到离火源5米左右,放下灭火器,然后拉出保险销,手握住喇叭筒根部的手柄或防冻伤设施,另一只手紧握启开封闭的压把对准火源喷射。

3、对没有喷射软管的二氧化碳灭火器应把喇叭筒往上板70~90度,使用时不能用手直接抓住喇叭筒体外壁和金属连接管,以免手被冻伤。使用时要戴手套,以免皮肤接触喷筒和喷射胶管,防止冻伤。

4、灭火时,当可燃液体燃烧时,应将二氧化碳灭火剂的喷射物由近而远向火喷射,如果可燃液体在容器内燃烧时,应将灭火器对准容器内火焰喷射,不能喷到燃烧液体的液面。

范文九:推车式二氧化碳灭火器 投稿:白呆呇

中华人民共和国公共安全行业标准

GA 107-1995

推 车 式 二 氧 化 碳 灭 火 器

1 主题内容与适用范围

本标准规定了推车式二氧化碳灭火器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于推车式二氧化碳灭火器(以下简称灭火器)。

2 引用标准

GB 197 普通螺纹 公差与配合 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 228 金属拉伸试验方法 GB 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB 232 金属弯曲试验方法

GB 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB 3077 合金结构钢技术条件

GB 3683 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 GB 4351 手提式灭火器通用技术条件 GB 4396 二氧化碳灭火剂

GB 4399 手提式二氧化碳灭火器 GB 5099 钢质无缝气瓶

GB 8109 推车式灭火器性能要求和试验方法 GB 8335 气瓶专用螺纹

GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GN 11 消防产品型号编制方法

YB 25 钢中非金属夹杂物显微测定法 YB 27 钢的晶粒度测定法 YB 28 金属显微组织检验法

YB 31 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定法 GA 90 手提式灭火器检验规则 JB 3328 气瓶阀和管路阀

3 术语

3.1 本标准引用GB 8109第1章中有关的定义和术语。 3.2 充装系数(kg/L):指灭火器的单位容积内所装入的二氧化碳重量。 3.3 有效喷射距离:指由灭火器喷筒的前端起,至喷出的二氧化碳气体最集中处中心的水平距离。

中华人民共和国公安部1995-08-17批准 1996-01-01实施

GA 107-1995

4 产品分类

4.1 型式

4.1.1 该种灭火器是推车式二氧化碳型。充装的灭火剂为二氧化碳(CO2)。 4.1.2 灭火器的型号编制方法应按GN 11的规定。 4.2 规格

灭火器的规格按充装二氧化碳重量划分,分为12、(20)、24kg三种。 注:20kg为非推荐规格。 4.3 标记示例

24kg推车式二氧化碳灭火器:

5 技术要求

5.1 基本参数

5.1.1 灭火器在20±5℃时,其性能参数应符合表1的规定。

表1

型 号(MTT20)充装量,kg

12−0.60

20−1.00

24−1.20

有效喷射时间,s ≥15 ≥20 ≥20

有效喷射距离,m ≥2.5 ≥4 ≥4 喷射滞后时间,s ≤5 ≤5 ≤5 喷射剩余率,% ≤10 ≤10 ≤10 充装系数,kg/L ≤0. 60 ≤0. 60 ≤0. 60 5.1.2 灭火器的使用温度范围为-10~55℃。在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定:

相对于20±5℃时的有效喷射时间的偏差不得大于±a. 有效喷射时间,

25%。

b. 喷射滞后时间不得大于10 s。 c. 喷射剩余率不得大于15%。 5.2 结构强度要求

5.2.1 灭火器的筒体应采用无缝结构。其材质、设计、制造、试验等要求应符合GB 5099中第1章至第6章的有关规定。

5.2.2 灭火器筒体设计最小壁厚按GB 5099中4.2.1条公式计算。

5.2.3 灭火器筒体、受内压的器头、连接零件等应进行水压强度试验,应符合GB 8109中第3.7.3条的规定。

5.2.4 灭火器应按GB 8109中第3.7.4条的规定进行水压爆破试验。试验结果应符合GB 5099中第6.12.3条的规定,其爆破压力不得小于按公式(3)的计算值。

5.3 行驶机构的要求

灭火器的行驶机构应符合GB8109中第3.8条的规定。 5.4 安全装置要求

灭火器应设有超压安全保护装置,其动作压力范围为17.5~22.0MPa。安全保护装置中与大气相通的排气孔应对称设置。 5.5 喷射软管、接头及喷筒的要求

5.5.1 灭火器应设有喷射软管、其长度不得小于4m,喷射软管及接头的公称工作压力应不小于6.0MPa,并应在使用温度范围内可靠的工作。

5.5.2喷射软管及接头的连接应可靠。按GB 8109中第4.7.1.3条规定进行水压试验后不得有渗漏、脱落及宏观变形等缺陷。

5.5.3 喷射软管采用钢丝编织液压胶管,其性能应符合GB 3683的规定。 5.5.4 喷射软管的前端应装有喷筒。喷筒应进行挤压试验和低温跌落试验。在20±5℃时,喷筒口端应承受25kg重物的挤压不开裂、无永久变形。经-50℃温度处理后无脆裂。并应设手把,手把应采用能耐-50℃低温、电绝缘、防静电的塑料或干硬的木材制造。 5.6 灭火性能要求

灭火器扑灭B类火灾的能力不得小于表2规定的级别。

表 2

型 号(MTT20)灭火级别 B 6 8 10 5.7密封性能要求

其每年的泄漏量不得大于其额定充装量5.7.1 灭火器应具有可靠的密封性能,

的5%。

5.7.2 灭火器用浸水法进行气密性试验时,不得有泄漏现象。 5.7.3灭火器在使用过程中,器头和各连接处不得有泄漏。 5.8 操作性能要求

灭火器的操作性能应符合GB8109中第3.5条的规定。 5.9 抗腐蚀性能要求

灭火器的抗腐蚀性能应符合GB8109中第3.6条的规定。 5.10 材料要求

5.10.1 灭火器钢制筒体材料必须采用镇静钢,选用钢种应为合金钢或优质碳素钢,其化学成分、机械性能、低倍组织等应符合GB 5099中第3条的规定。 5.10.2灭火器器头阀门应符合JB 3328的有关规定。

5.10.3灭火器内部使用的橡胶和塑料件应符合GB8109中第3.11.4.2条热稳定性试验的规定。并在使用温度范围内可靠地工作。

5.10.4 超压安全保护装置中安全膜片应选用耐碳酸气和潮湿空气腐蚀的材料制造。

5.10.5 灭火器内的二氧化碳应符合GB 4396的规定。 5.11 制造工艺

内外表面应光洁,没有结疤、孔穴、5.11.1 灭火器筒体应采用无缝结构制造,

折迭、裂缝和深划痕等影响强度和外观的缺陷。

5.11.2 灭火器筒体成形后应进行热处理。热处理后其机械性能应符合GB 5099中第6.5条表4的规定。筒体的金相组织应进行下列检查:

a. 金属显微组织检查,基体组织应符合相应的热处理规范要求;

b. 非金属夹杂检查,最高不得超过:氧化物及硫化物各为3级:二者之和5.5级;

c. 晶粒度测定,实际晶粒度(100倍)应在5级以上;

d. 脱碳层深度测定,外壁不得超过0.3 mm,内壁不得超过0.25 mm; e. 带状组织和魏氏组织评定,带状组织和魏氏组织最高级别为3级。 5.11.3 灭火器筒体底部解剖低倍组织检查,试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂物或白点。

其要求应符5.11.4 灭火器筒体与器头的联接采用气瓶专用圆锥螺纹PZ 27.8。

合GB 8335的规定。

5.11.5 筒体与器头的连接处应涂以性质稳定的密封填料,连接后留有3~5牙余螺纹。

5.11.6 灭火器零件的公制螺纹应符合GB 197中内螺纹7H级,外螺纹8g级的规定。

5.11.7 金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT14级的规定。锻造和非金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT16级的规定。

5.11.8 灭火器的内部不得有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物。 5.11.9 灭火器内外部及其零件表面防腐涂覆层应均匀牢固、无龟裂、无明显的气泡、流痕、起皱等缺陷。 5.12 其他要求

5.12.1灭火器应设有固定喷射软管和喷筒的装置。该装置的结构应保证喷筒等取用方便。按GB 8109中第4.11条试验后不得有裂纹、断裂及宏观变形等缺陷,喷筒等被固定件不得脱落且能正常取用。

5.12.2 灭火器筒体肩部应打钢印,钢印应清晰,排列整齐,钢印字体的高度为8~10mm,深度为0.3~0.5 mm。钢印标记的内容及位置排列见下图。

钢瓶钢印标记

5.12.3贴花应端正、平服。不缺边少字,无明显皱褶、气泡等缺陷。灭火器经使用温度、热稳定等试验后贴花应不脱落。

6 试验方法

6.1 喷射性能试验

试验用称重仪器的误差,应不大于被称灭火剂公称量的百分之一,计时仪器的误差应不大于±0.5 s。

6.1.1 20±5℃喷射性能试验和使用温度的喷射性能试验按GB 8109中第4.1.1和4.1.3条的方法进行。

6.1.2 有效喷射距离应在20±5℃喷射性能试验时测定。试验时在喷射方向上预先以250mm为间隔定出长6m的标记线。标记的零位与喷筒前端面对齐。在进行喷射性能试验的同时,测出二氧化碳气体最集中处中心的位置所对应的标记线。即是有效喷射距离。试验在室内或室外无风(风速不大于0.2m/s)时进行。

6.2 结构强度试验

6.2.1 灭火器筒体、器头和连接零件、喷射软管及接头的水压试验方法按GB 8109中第4.7条的规定。

6.2.2 灭火器的爆破试验方法按GB 8109中第4.7条的规定。 6.2.3 喷射软管的爆破试验方法按GB 4351中第4.13条的规定。 6.3 行驶机构试验

行驶机构试验方法按GB 8109中第4.11条的规定。 6.4 超压安全保护装置试验

超压安全保护装置试验方法按GB 8109中第4.8条的规定。 6.5 灭火性能试验

灭火性能试验方法按GB 8109中第4.3条的规定。 6.6 密封性能试验

6.6.1 灭火器的年泄漏量测定方法按GB 8109中第4.4.3条称重法的规定。 6.6.2 灭火器气密性试验方法按GB 8109中第4.4.1条浸水法的规定。 6.7 操作性能试验

操作性能试验方法按GB 8109中第4.5条的规定。 6.8 抗腐蚀性能试验

抗腐蚀试验方法按GB 8109中第4.6条的规定。 6.9 橡胶和塑料件的热稳定性试验

热稳定性试验方法按GB 8109中第4.10条的规定。 6.10 喷筒挤压试验

挤压试验方法按GB 4309中第3.12条的规定。 6.11喷筒的低温跌落试验

低温跌落试验方法按GB 4399中第3.13条的规定。 6.12 筒体材料机械性能试验

,屈服应力(σs),伸长率6.12.1 机械性能试验项目应包括:抗拉强度(σb)

(δ),断面收缩率(ψ),冲击韧性值(αk)和冷弯试验。

6.12.2 试样应从一只筒体中部纵向截取,数量为:拉力试样不少于2个;冲击韧性试样不少于3个;冷弯试样1个。试样的制备、形状尺寸和试验方法分别按GB 228、GB 229和GB 232的有关规定。 6.13 筒体热处理后金相组织检查

a. 金相显微组织检查按YB28的规定。 b. 非金属夹杂物检查按YB25的规定。 c. 晶粒度测定按YB27的规定。

d. 脱碳层深度测定按GB 224的规定。

e. 带状组织和魏氏组织评定按YB31的规定。 6.14 筒体底部解剖低倍组织检查

解剖检查的试样应在机械性能试验的筒体上截取。试样的剖面应在筒底的中心线上。低倍组织检查方法按GB226的规定。

6.15 筒体与器头的联接螺纹用专用锥螺纹量规检查,检验方法应按GB 8335的有关规定。

6.16 二氧化碳药剂的检验方法应按GB 4396的规定。

7 检验规则

本章引用GA 90中的相关术语和符号。

7.1 灭火器的检验项目,样本大小,不合格分类列于表3。

表3

检查项目

样本大小 1

1 水压试验

不合格类别

A类不合格 筒体或受压件破裂,脱落,焊缝或材料上出现渗漏,有肉眼可见的变形 结构不符合要求部件缺损,会影响使用或安全;无保险装置和封记;钢瓶无永久标志

B类不合格

C类不合格

2 气密检查有气泡渗漏

2

3外观制造质量、标志结构检查

标志标记内容不标记不清晰,但全;如缺水压试验不是A类不合值、使用温度范围、格和B类不合格生产日期、公称工作压力、筒体重量和使用说明。外表涂层损伤

灭火剂量小于公称量的10%

灭火剂量超过标准的规定。但不是B类不合格

4 二氧化碳充装量,瓶体容积检查

2

充装系数大于标准规定

筒体或受压件的爆破压力小于规定计算值;破裂产生碎片;爆破口呈非塑性破坏;筒体公称壁厚小于计算壁厚;以及不符合标准的其他缺陷 不喷射;滞后时间超过10s;有效喷射时间小于标准规定 不能开启灭火器;开启力>400N或10N・m,保险解脱力>200N

超压安全保护装置动作压力上限值超过25MPa;下限压力值低于灭火器公

称工作压力

1

5 爆破试验

6 常温(20±5℃)喷射性能

2

喷射剩余率超过标准规定。滞后时间>5s而≤10s

喷射时各连续处有泄漏 保险解脱力不符合标准,开启力不符合标准,但不是A类不合格

2

7 操作机构检查

2

8 超压安全保护装置检查

动作压力不符合规定要求,但不是A类不合格

续 表3

检查项目

样本 大小 1

不合格类别

A类不合格 不喷射;滞后时间超过10s;有效喷射时间的偏差大于常温(20±5℃)喷射时的有效喷射时间的±50% 不喷射;有效喷射时间的偏差大于常温(20±5℃)喷射时的有效喷射时间的±50%

B类不合格

C类不合格

有效喷射时间的偏差喷射时各连接大于常温(20±5℃)处有泄漏 喷射时的有效喷射时间的±25%;喷射剩余率超过标准规定

有效喷射时间的偏差喷射时各连接大于常温(20±5℃)处有泄漏 喷射时的有效喷射时间的±25%;喷射剩余率超过标准规定;滞后时间超过10s 行驶试验、跌落试验后,部件发生脱落、开裂等缺陷,影响正常使用;通过性能不符合规定要求 不符合规定要求 不能灭火

轮子轴向跳动量超过规定要求;其他不符合规定要求,但不是B类不合格

内表面出现锈斑

9高温喷射性能

1

10低温喷射性能

11行驶机构试验

12 喷筒挤压和低温跌落试验 13 灭火试验

3 1

不能喷射 内表面有严重锈蚀、锈皮剥落;操作部件不能正常工作

经试验后,开启力大于400N或10N・m 不符合规定要求 不符合规定要求 不符合规定要求

14 内腐蚀试验

1

15 外腐蚀试验 16 橡塑件的热稳定试验 17 筒体机械性能试验 18 筒体金相和低倍组织检查 19 二氧化碳药剂纯度,含水量检验

1

涂层龟裂、脱落

不符合规定要求

7.2 产品出厂检验

保证产品符合本标准的规定。 7.2.1 产品出厂应经制造厂质量检验部门检验,

7.2.2 检验项目的表3中第1~4项,应逐台检查。 7.2.3 出厂检验项目应全部合格。 7.3 产品型式检验

7.3.1 有下列情况之一时,应进行型式检验:

a. 新产品试制定型鉴定;

b. 正式生产后,当设计、结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时。其检验项目由变更内容而定; c. 产品停产1年以上再生产时;

d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3.2 提交型式检验的样品的批量不应小于50具。试样的抽取方法应按GB 10111的规定。

7.3.3 型式检验的检查项目包括表3的全部项目,其样本大小、不合格分类,应符合表3的规定。 7.3.4 型式检验的判定

各检查项目无A类不合格,每项B类不合格数不超过1和C类不合格数不超过2,且全部检查项目不合格总数不超过5则型式检验为合格,否则为不合格。

7.4 产品周期检验

7.4.1 产品定型后,为保持生产过程质量稳定须进行周期检查。检查项目、样本大小、判定数组和检查周期应符合表4的规定。

表 4

检查项目

样本大小

判定数组

A类不合格Ac

Re

B类不合格Ac

Re

C类不合格 Ac

Re

一年 一年 检查周期

1 20±5℃喷射性能6个月 2 高温喷射性能3 低温喷射性能4 行驶机构试验二年或结构、5 橡塑热稳定试验材料变更时 6 喷筒挤压和低温

跌落试验

7 超压安全保护装置检查

8 灭火试验

一年或结构材料变更时 9 操作机构试验7.4.2周期检验不合格判定

判定数组中各类不合格有某1组,累计数大于或等于该类不合格判定数Re,则判该检查项目为不合格。周期检验为不合格。 7.4.3周期检验不合格的处理

周期检验不合格须调查原因,进行纠正。纠正措施后制造的产品再进行不合格检查项目复查。如不合格项目为第1、8项,则须进行按表4所有检查项目的复查。周期检验合格后才能恢复正常批量生产。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 灭火器标志应符合GB4351中第6章的规定。 8.2 灭火器包装应符合运输和贮存的要求。 采用包装箱时外面应印有下列内容: a. 产品型号及规格;

b. 包装箱外形尺寸l×b×h,mm; c. 总重量,kg;

d. 产品出厂年月或序号; e. 制造厂名称、地址;

、“防止撞击”、“严禁曝晒”等字样或标记。 f. “小心轻放”

8.3 运输和贮存

8.3.1 灭火器在运输和贮存中,应避免撞击、倒放、雨淋、曝晒和接触腐蚀性物质。

8.3.2 灭火器的存放环境温度应在-10~45℃范围内。

附加说明:

本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 本标准由公安部上海消防科学研究所负责起草。

本标准主要起草人梅如松、李跃伟、毛毅平、凌新亮。

范文十:二氧化碳灭火器 投稿:董舸船

二氧化碳灭火器的使用方法及注意事项(图) 2014-04-03

二氧化碳灭火器按照移动方式分为手提式二氧化碳灭火器和推车式二氧化碳灭火器。

一、手提式二氧化碳灭火器使用方法及注意事项

1、使用方法:

1)使用前

检查灭火器的本体有无锈蚀,喷管有无裂纹,连接部位是否紧固,铅封和保险销是否完好。若不完好则应及时更换,以保障灭火效果和使用安全。

2)使用中

(1)用右手迅速提到火场。

(2)在离火几米远处,将灭火器立于地上,撕掉铅封,拨下保险销。

(3)左手握住喷管,右提着压把,移到距离火大约二米的位置,压下压把喷出低温二氧化碳气体。左手将喷管对准火焰根部区喷射。

(4)使用过程中边灭火边推进,直至把火扑灭。注意防止复燃伤人。

3)使用后(维护检查)

(1)每年检查一次重量,其年泄漏量不得大于灭火剂额定充装量的5%或5 0g(取两者中的较小者); 超过规定泄漏量的,应检修后按规定的充装量重灌。

(2)喷管及连接是否完好。并在检查记录卡上填写检查记录。

(3)保存在常温干燥环境中,防止被水气腐蚀或被阳光曝晒。

2、注意事项

(1)保持灭火器直立。灭火器在喷射过程中应保持直立状态,切不可平放或颠倒使用;

(2)注意个人防护。当不戴防护手套时,不要用手直接握喷筒或金属管, 以防手部被二氧化碳低温冻伤;

(3)在室外使用时应选择在上风方向喷射,在室外大风条件下使用时,因为喷射的二氧化碳气体被吹散,灭火效果很差;

(4)在狭小的室内空间使用时,灭火后操作者应迅速撤离,以防被二氧化碳窒息而发生意外;

(5)用二氧化碳扑救室内火灾后,应先打开门窗通风,然后再进入,以防在密闭的空间内窒息。

(6)防止熄灭的火焰复燃;

(7)灭火器使用者须经过培训后方可使用。

二、推车式二氧化碳灭火器的使用方法及维护保养:

1、 使用方法:

1) 一般由两个人操作,使用时由两人一起将灭火器推或拉到燃烧处,在离燃烧物5-10米左右停下;

2) 展开软管;

3) 一人快速取下喇叭筒,握住喇叭筒根部的手柄;

4) 另一人快速按顺时针方向旋动手轮,并开到最大位置。

(灭火方法与手提式的方法一样)。

2、维护保养

1)不应放置在采暖或加热设备附近和阳光强烈照射的地方,存放温度不宜超过42℃。 保存在干燥环境中,防止被水气腐蚀,

2)每年检查一次重量,年泄漏量不得大于灭火剂充装量的5%。超过规定泄漏量的,应检修后按规定的充装量重灌。

检查喷管及连接是否完好,并在检查记录卡上填写检查记录。

3)满五年进行一次水压试验,合格后方可使用。以后,每隔两年,必须进行试验等检查。

4)一经开启,必须重新充装。其维修及再充装应由专业单位承担。在搬运过程中应轻拿轻放,防止撞击。

字典词典增值税营业税增值税营业税【范文精选】增值税营业税【专家解析】北京故宫对联北京故宫对联【范文精选】北京故宫对联【专家解析】命好题教学设计与反思命好题教学设计与反思【范文精选】命好题教学设计与反思【专家解析】