设备完好率国家标准_范文大全

设备完好率国家标准

【范文精选】设备完好率国家标准

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【专家解析】设备完好率国家标准

【优秀范文】设备完好率国家标准

范文一:各类设备完好率标准 投稿:陆甈甉

各类设备完好率标准

各类设备完好标准

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)

适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1. 精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂

标准。

2. 各传动系统运转正常,变速齐全。

3. 各操作系统动作灵敏可靠。

4. 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

6. 滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全,可靠。

二、 锻压设备(1~6项为主要项目)

适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1. 精密、能力满足生产工艺要求。

2. 各传动部位运转正常,变速齐全。

3. 润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。

4. 各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。

5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

6. 滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全,可靠。

三、 铸造设备(1~3项为主要项目)

适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1. 性能良好,能力满足生产工艺要求。

2. 设备运转正常,操作控制系统完整可靠。

3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4. 设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。

6. 润滑装置齐全,效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1. 能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

2. 各种开关、触点接触良好,消弧装置、安全罩完好齐全。

3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理,触点无严重烧伤,衔铁无

粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4. 电气设备部件整洁,接线整齐,标志醒目。

5. 运行良好,绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6. 电机运行无异常音响,温升、电流、功率符合电机铭牌规定。

7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全,效能良好。

8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置,按说明书规定的出厂标

准检查。

生产设备漏油及治理标准

1. 渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油

迹或油滴者为漏油。

3. 漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。

4. 不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。 5. 严重漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点1分钟滴油数超过

3滴者,均为严重漏油设备。

① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下

的设备和机械工业关键精密设备):每天漏油5公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。

② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设

备):每天漏油3公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外):每天漏油1公斤

以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6. 一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏

油设备。

7. 治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对暂时无法解决的先天

性缺陷以采取措施,使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽,并引回到润滑油箱者为合格。

注:①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外,包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者,为基本上无漏油。

我的建议:

原来对设备完好率的评价为:设备完好率=设备完好台数/总台数。

改进为:W= Σ(Ji×Ki×Ni×Hi)/Σ(Ji×Ki),

其中:Ji:第i台设备净值

Ki:第i台设备重要系数

Hi:第i台设备技术项合格率

Ni:第i台设备生产合格品率

Σ:对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙,进而减少了评价结果的很大差异,增加了部门之间的可比性。

范文二:设备完好率统计及检查标准 投稿:贺嚩嚪

设备完好率统计标准

一、设备完好标准

1.设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常;

①主辅机的零部件完整齐全,质量符合要求;

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确; ③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求; ④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求; ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。

2.设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象,润滑工作正常:

①设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(油桶、油壶、加油点);

②无松动、杂音等不正常现象,振动值不超过允许范围;

③各部温度、压力、转速、流量,电流等运行参数符合规程要求; ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3.技术资料齐全、准确:

①设备档案、检修及验收记录齐全;

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;

③设备易损配件有图纸;

④设备操作规程、维护检修规程齐全。

4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。

二、设备完好率及日常统计方法

设备按完好或不完好评级,用下列公式计算完好率:

设备完好率=(设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间)×100%. 其中,实际完好时间=总时间-维修时间;

设备日常维修需体现在日常工作日志中(写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限),设备科每日记录前一日各车间设备维修情况,月底总结计算各车间设备完好率进行考核,体考核评分标准见附表。

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。

(3)在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

设备完好率 〓 完好设备台数/主要生产设备台数χ100%

完好设备抽查合格率=备抽查合格台数/抽查设备总台数×100% ③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率

范文三:生产设备完好率评价标准 投稿:程頡頢

生产设备完好率评价标准

1、目的

此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态,保证设备随时处于完好的管理状态,同时也是对设备进行完好率评价提供依据。

2、适用范围

此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台(或套)生产设备的完好率评价工作提供基准。

生产设备包括:生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。

3、设备完好要求

3.1、基础资料。设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养(大、中修检查表),设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。

3.2、设备的安装。设备的基础支撑坚固可靠,设备放置稳固,无倾斜,线路布局整齐、正规。

3.3、设备的外观。设备的外观完整,无大片(1平方厘米以上)脱漆现象,设备无变形,无缺损,外观干净。

3.4、设备辅机辅件。如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏,辅机辅件与主机联接正确牢固,无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。

3.5、设备检测机能。设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠,按检定周期进行了检定(或处于校正有效期内)。

3.6、设备安全。设备安全防护装置齐全有效,设备的用电安全规范,设备的防火措施得到有效保证。

3.7、设备性能。设备的性能可靠,润滑系统油路畅通,注油嘴、油杯完整,设备的运转平稳、无异常噪音,无不正常振动。

3.8、设备的防腐与保温。设备防腐保温层安装,符合使用要求,美观无脱落。 上述设备完好要求参见附录:《设备完好检查评价表》。 4、对设备完好率评价的实施

4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。

4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查,抽查比率不低于15%。 4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。

设备完好检查评价表

注:1、被评价的设备,无上表中所列项目时,该检查项目实际得分=该检查项目标准分。 2、检查项目标准分不够减时,以减完该项目标准分为止,不再从总分中扣除。 3、设备的完好评价分为95分以上时为完好设备(I级)、85分以上时为可运行设备(II级),85~80分停机检修(III级),80分以下停机检修(IV级),该设备维护人下岗训练合格后,方能上岗。

范文四:主要设备完好率评分标准201108 投稿:丁蝗蝘

号名称

项目

完好标准

分数

2、固定结合面、阀门及油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹,但擦干后在3分钟不4

见油,半小时不成滴,非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

3、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

45、泵体各部及进出口法兰无漏料现象。36、设备标识齐全。143

扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础泵(共100分)

4、紧固

1

10

5、完整性7、参数9、声音11、联轴器5555每漏一处扣1分缺少一处扣1分每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析2分;润滑油/脂牌皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。号不符合要求扣14

3、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

不合格扣2分;螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

各零部件完整,无缺损。每缺一处扣2分电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣3分

各处无异声,无杂音。不合格扣5分联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内,连接规范,符

每处不合格扣1分

号名称

项目

分数

31、电动葫芦表面清洁,无油污。59

1、外观

85863385

3、滑行轨道

5328568

完好标准

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、壳体的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。3、钢丝绳无毛刺,绕绳规范,无乱槽、跳槽现象。4、本体及吊钩无裂纹,无变形,吊钩滑轮滑动灵活。5、轨道两端的弹性缓冲器固定牢固,完整无缺损。

6、减速机壳体与筒体,筒体与电机连接紧密牢固,无裂纹、无变形。7、滑线完整,无破损,滑动灵活,与电源接触良好。

8、电动葫芦限位完整,无变形现象,能够起到较好的限位作用。9、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣3分每项不合格扣3分每处不合格扣1分

2

电动葫芦(共

1002、润滑分)

每处不合格扣1分每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无杂质,无乳化及析皂现象;2分;润滑油/脂牌润滑油位在上下油标线范围之内;钢丝绳及筒体上要有良好的润滑。号不符合要求扣8

1、电动葫芦要求能够滑行流畅,无打滑及卡死现象。每处不合格扣3分2、轨道构架符合说明书要求,支撑架安全可靠。轨道平滑,紧固齐全,无缺陷。3、电动葫芦轮缘与轨道翼缘间隙保证在3-5mm之间。4、轨道两端车挡焊接牢固。

各零部件完整,无缺损,安全可靠。无异声,无杂音。

控制装置完好,无不良反应,能够灵活安全控制。配有说明书,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分不合格扣3分不合格扣2分每缺一处扣2分不合格扣5分每处不合格扣2分每缺一项扣1分

4、完整性5、声音6、控制装置7、资料

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。14扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础真空泵(共100

分)4、紧固

3

10

每处不合格扣

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析2分;润滑油/脂牌皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。号不符合要求扣14

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径,铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

2分;螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整,无缺损。

电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分每处不合格扣3分每缺一项扣1分

5、完整性7、参数11、资料

885

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

1633333扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑3、行走轮

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析

;润滑油/脂牌号

皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣16分大小行走轮不啃轨,轮缘磨损小于原有厚度的50%。

1、轨道实际中线和安装基准线的位置偏差不应超过3mm。2、轨道跨度偏差不应超过±5mm。

3、轨道的纵向水平度不应超过1/1500,全行程最高点与最低点之差不应大于10mm。4、支撑点应垫实,可靠固定。轨道接口间隙在1-2mm之内,两边左右高低相差不过1mm。2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

4、行走轨道天车(共100分)

5、紧固

4

10

不合格扣2分;螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

6、完整性7、防护罩8、参数9、声音8885各零部件完整,无缺损,连接牢固。

每处不合格扣2分

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣3分

℃,并不大于70℃。运转无异声,无杂音。不合格扣5分

号名称

项目

分数35

1、外观

53

2、润滑3、滤布

1038

平盘过滤

机4、其他(共100分)

54453

5、完整性6、防护罩7、参数8、声音9、振动10、周围环境11、资料

8855538

完好标准

1、设备表面有良好的卫生,无油污,无积水。

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致每处不合格扣1分3、各处机架、壳体无裂纹,无变形。每处不合格扣2分4、设备标识齐全。

每处不合格扣1分

每处不合格扣2分润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析

;润滑油/脂牌号

皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

滤布无破损,无堵塞。

1、螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。2、设备运转平稳,轴承温度不能高过65℃。

3、卸料螺旋,旋转平稳,无异声,无振动,磨损在1cm之内。4、支重轮运转平稳,接触良好,无异声,无振动,无裂纹与剥落。5、中心轴与分配头配合良好,不漏气,不漏液,无异声。6、橡胶软管无破损现象,不漏气,不漏液。各零部件完整,无缺损。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣2分

5

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35每处不合格扣2分无异声,无杂音。不合格扣5分卸料螺旋及驱动振动值不超过2.8mm/s。

周围空气中没有明显的蒸汽,地面无积水,房顶无结碱、不滴碱。配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

不合格扣5分不合格扣2分每缺一项扣1分

号名称

项目

分数5553

2、润滑3、滤布立盘过滤机(共100

4、其他分)

103858555

5、完整性6、参数7、声音8、周围环境9、资料

87558

完好标准

1、设备表面有良好的卫生,无油污,无粘附物,无积水。

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

3、各处机架、壳体无裂纹,无变形、无锈蚀,无缺损。4、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不合格扣1分

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析

;润滑油/脂牌号

皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣10分滤布无破损,无堵塞。

1、螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。2、驱动减速机运转平稳,无异声,无较大振动。3、中心轴与分配头配合良好,不漏气,不漏液。4、立盘固定牢固,运转平稳,无偏斜。5、滑动轴承运转平稳,无异声。6、附属设备完好,无异常现象。各零部件完整无缺损。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣2分

6

电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。压力符合说明书要求。轴承温度不

每处不合格扣3分

各处无异声,无杂音。

周围环境无大的蒸汽,地面无积水,房顶无结碱、不滴碱。配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

不合格扣6分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

35、设备标识齐全。1242扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础罗茨风机(共100

分)4、紧固

7

10

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析

;润滑油/脂牌号

皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣12分

1、基础要求无裂纹,无缺损,垫铁规范。每处不合格扣2分2、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

不合格扣2分;螺

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

栓松动、滑丝扣5

紧。

各零部件完整,无缺损。

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。联轴器距离在联轴器直径的3.3%左右。轴向、径向校正值在0.10mm之内,连接规范,符合说明书要求。

电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35设备各处无异声,无杂音。每缺损一处扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣3分不合格扣5分5、完整性6、防护罩7、联轴器7、参数8、声音66575

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

1242扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础

8

离心

风机4、紧固(共100分)

10

每处不合格扣2分

润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及析

;润滑油/脂牌号

皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

不符合要求扣12分

1、基础要求无裂纹,无缺损。每处不合格扣2分2、要保持清洁卫生,没有积污。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

2分;螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整,无缺损。

电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35℃,并不大于70℃。

对轮距离合适,是对轮直径的3.3%左右。风机主轴与电机要在同一轴线上,联轴器校正风道无明显漏风。各处无异声,无杂音。

振动值符合以下准则:ID风机

每缺损一处扣2分每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣5分不合格扣5分5、完整性7、参数8、联轴器10、其他865355

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致5

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。8

2、润滑

5335

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

3、基础隔膜泵(共100

分)4、紧固

9

10

每处不合格扣2分

1、润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及

润滑油/脂牌号不

析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

符合要求扣8分

2、油泵无异声,无振动。冷却器、滤油器完好、畅通。每处不合格扣2分3、油道完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。每处不合格扣1分4、仪表显示灵敏,可靠。每处不合格扣2分3、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣1分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺孔

每处不合格扣1分

的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

2分;螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。各零部件完整,无缺损。

每处不合格扣2分

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。轴承温度不大于工作环境温度加35

每处不合格扣2分

℃,并不大于70℃。

对轮距离合适,在对轮直径的3.3%左右;连接规范,轴向、径向校正在0.10mm之内。1、各部相对运动无异声,电机及减速机振动值小于3.5mm/s。2、隔膜室中无呲料声音,阀锥、阀座碰撞无较大声音。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

5、完整性6、防护罩7、参数8、联轴器9、声音10、资料

8855538

号名称

完好标准扣分标准

分数

3每处不合格扣1分

1、外观设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

每处不合格扣

润滑到位,润滑油/脂牌号符合说明书要求,油内无杂质,无异色。链条、链轮、润滑2分,润滑油/脂牌

2、润滑10

轨道润滑良好。减速机油位在上下油标线范围之内。号不符合设计要求

扣10分。

无破损,不漏料,从小水管流出的水清澈,流量大致相等。滤板不少于铭牌规定数目,

3、滤布滤板5每处不合格扣1分

无变形、无裂纹,压紧时两滤板相错不超过5mm。

每处不合格扣

4、紧固8螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。1分;螺栓松动、

滑丝扣5分。

项目

68855538

各零部件完整无缺损。

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%,轴承温度不大于环境温度35℃,并不大于70℃。进料压力及压榨压力不能超过0.8Mpa,压紧压力不超过15Mpa,过滤物料各处无异声,无杂音。

止推销能够自动达到限位。急停拉杆、拉线灵敏可靠。3、油箱内油量在规定范围内,液压油箱内应加入清洁的液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,油箱内无杂质,不含水分。(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)乳化液清洁,无析皂现象,配比浓度为3~5%。6、安全保护装置齐全,灵敏可靠。压力表指示准确,每年校验一次。配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。在设备旁边应有安全操每处不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣2分不合格扣5分

每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

分数

压滤

5、完整性机

10(共6、防护罩

100

分)7、参数

8、声音9、其他

10、液压油站

11、资料

号名称

项目

完好标准

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致4

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

125

扣分标准每处不合格扣1分

分数

1、外观

2、润滑

3、基础

空压机11(共

1004、紧固分)

10

5、冷却系统6、完整性7、防护罩8、参数9、其他10、资料

7888558

每处不合格扣

润滑到位,润滑油/脂牌号符合说明书要求,油内无杂质,无异色,减速机油位在上下2分,润滑油/脂牌油标线范围之内。各油路畅通,无漏油现象。号不符合设计要求

扣12分

3、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。每处不合格扣2分2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固

每处不合格扣1分

用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位,紧固后螺纹孔深度大于螺栓螺杆3-5mm。螺栓拧入螺

每处不合格扣1分

孔的长度应不小于螺栓的直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈以减

每处不合格扣1分

少螺栓的伸出长度。

每处不合格扣

5、紧固在护圈内螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需专用工具才能松、

2分;螺栓松动、

紧。

滑丝扣5分。

冷却水管道完好、畅通,阀门转动灵活,不漏水。管道接口连接可靠,不漏水。流量计

每处不合格扣1分

各零部件完整无缺损。

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%,轴承温度不大于工作环境加35℃,并不大于70℃。进出口压力及流量符合说明书设计要求。无异声,无杂音。振动值

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣3分不合格扣5分不合格扣5分每缺一项扣1分

号名称

完好标准扣分标准

分数

1、滚筒托辊 2、托辊齐全,转动灵活,无异常响音,无卡阻现象,定期注油,缓冲托辊表面胶层的

5每处不合格扣1分

磨损量不超过原厚度的1/2。

61、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接坚固。每处不合格扣1分

2、架体

52、中间架平直无开焊,吊绳、机架完整,固定可靠,无严锈蚀。每处不合格扣1分

项目

5

3、胶带、拉

紧装置及伸缩装置

皮带4、安全保护(共装置12

1005、完整性分)

6、其他

5385410

1、胶带无破损,槽向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面不超过带宽的5%。

3、运行中的胶带不打滑、不跑偏,上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机 4、牵引小车架无损伤,无变形,车轮在轨道上运行无异响。

各零部件完整,无缺损。

电机及减速机传动平稳,无异声,振动值不超过4.0mm/s。设备表面无积物,无粘附物,无油污现象。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

分数

7、润滑

8、防护罩9、参数85每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣

润滑到位,润滑油/脂牌号符合说明书要求,油内无杂质,无异色,减速机油位在上下3分,润滑油/脂牌油标线范围之内。号不符合设计要求

扣10分

对轮防护罩及皮带防护栏结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏

每处不合格扣1分

电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%,轴承温升不大于35℃,温度不大于

每项不合格扣2分

70℃。减速机及电机振动

号名称

项目1、基础

分数4233

2、破碎机构

445

3、紧固

锤式破碎机134、润滑

(共100

分)5、完整性

5、防护罩

10

1、基础要求无裂纹,无缺损。2、要保持清洁卫生,没有积污。1、破碎机内无异常撞击声。

2、破碎机衬板贴紧外壳,连接紧密;锤头两边无过多的磨损。3、锤头与锤架连接紧密,活动灵活,锤头轴轴孔不应被磨成扁圆孔。4、篦条间隙一致,表面平整,无弯曲、裂纹及断裂现象。5、主轴运转平稳,两端轴径磨损量小于原直径1mm。

完好标准

扣分标准每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣3分每处不合格扣1分不合格扣4分不合格扣4分

分数

1288105

不合格扣5分每处不合格扣

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。3分;螺栓松动、

滑丝扣6分。每项不合格扣

润滑油/脂牌号符合设计要求,润滑到位,油内无杂质,无异色,填量在轴承内腔的1/33分,润滑油/脂牌和1/2之间。号不符合设计要求

扣12分各零部件完整,无缺损。

每处不合格扣2分

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分1、各部无异声,振动值不超过6.0mm/s。2、设备表面有良好的卫生,无油污及粘附物。3、壳体无裂纹和变形,铭牌齐全。

4、主轴承温度不超过70℃,温升不大于35℃。

5、产量平稳,出料粒度均匀,能持续地达到铭牌出力。6、电流平稳,且长时间工作小于额定电流的90%。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每项不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣1分不合格扣3分每处不合格扣2分每缺一项扣1分

6、其他

3344

7、资料8

号名称

项目1、基础

分数25

完好标准

扣分标准

分数

3、露出螺栓长短合适,无滑丝现象,无锈蚀现象,与底座螺孔位置无相错。每处不合格扣1分3、滑动轴承轴瓦合金层无裂纹与剥落,如有剥落,但面积不超过1.5平方厘米,且轴承

每处不合格扣2分

1、齿面接触斑点的分布,应符合下列规定:

每处不合格扣2分

渐开线圆柱齿轮与齿轮咬合面沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40% ;

2、齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:

不合格扣5分(3)点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。

3、齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2。每处不合格扣3分5、齿轮与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超

不合格扣5分

过全齿宽的15%。

啮合顶间隙在9-10mm之间,两边侧间隙相等,大小齿轮啮合轴向位置相错小于10mm。每处不合格扣1分1、设备表面清洁,无油污,料浆,及粘附物等。每处不合格扣1分2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

3、各零件无裂纹,无变形、无断裂。每处不合格扣2分4、设备标识齐全。每处不合格扣1分

每处不合格扣

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。1分;螺栓松动、

滑丝扣5分。

1、润滑油/脂牌号符合说明书要求,油质清澈,无杂质,润滑脂无析皂现象。

每处不合格扣2、润滑油路完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。

2分,润滑油/脂牌

3、滚动轴承座润滑油填量在轴承内腔的1/3和1/2之间。

号不符合设计要求

4、润滑油泵运转无异声及振动,滤油器完好畅通,换热器能够达到良好的换热效果。

扣16分

5、各仪表指示准确,各附属设备排放整齐,固定牢固。

齿圈与罩无摩擦,各处无异声。轴承座振动值不超过6.5mm/s,电机及减速机振动值不每处不合格扣1分防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分

2、轴承

3、齿圈齿轮15

磨机

(共4、啮合14

100分)

5、设备表面

22353

6、紧固8

7、润滑16

9、其他10、防护罩11、资料588

号名称

项目

分数5

1、滑动轴承

56

2、传动齿轮

55

3、润滑

化灰机15(共

1004、设备表面分)

1245538

5、其他

58

6、紧固7、防护罩8、资料

888

1、轴承温度:滑动轴承不超过65℃。

完好标准

扣分标准每处不合格扣2分

分数

2、轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有剥落,但面

每处不合格扣2分

积不超过1.5平方厘米,且轴承温度正常也算合格1、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%。

不合格扣6分

2、啮合顶间隙在5-6mm之间,两边侧间隙相等,大小齿轮啮合轴向位置相错小于5mm。不合格扣5分3、齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%。

每处不合格扣2分

每项不合格扣2分

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现

,润滑油/脂牌号

象,减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。

不符合要求扣12分1、设备表面清洁,无积污,无油污及粘附物。

每处不合格扣1分

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每项不合格扣1分

3、各零件无裂纹,无变形、锈蚀现象。4、设备标识齐全。

1、各零部件齐全,无缺损。

2、螺旋分级机无漏料现象,无变形,能够达到设计出力。3、各处传动平稳,无异声,振动值

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。

每处不合格扣2分每处不合格扣1分每缺损一处扣2分每项不合格扣1分每项不合格扣2分每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每缺一项扣1分

号名称

项目

分数53

1、表面

553

2、润滑

10455538558588

完好标准

1、设备各部无油污,允许有少量的灰尘,传动部分无粘附物。

扣分标准每项不合格扣1分

分数

2、不漏料。每处不合格扣1分3、所有外漏非加工及加工非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆,涂漆应均匀,不得

每项不合格扣1分

4、各处机架、零部件无裂纹,无变形,无锈蚀。每处不合格扣2分5、设备标识齐全。

每处不合格扣1分

每处不合格扣润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现2分,润滑油/脂牌象,减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

扣10分

1、链轮转动平稳,无连续与两个托轮不接触之处。每处不合格扣1分2、托轮无裂纹与剥落,如有剥落,但面积不超过1.5平方厘米,与链板接触良好,转动

每项不合格扣1分

平稳无异声。

3、链板无变形,不漏料,无跑偏,运转时无大的异声,磨损保证在链板之间的间隙不

每项不合格扣1分

大于5mm。

4、链轮与链条啮合正常,运转平稳,无磨损现象。5、各托辊转动灵活。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分

重型板式给料

16机3、机身

(共100分)

4、防护罩5、收尘6、紧固7、声音8、其他9、完整性10、资料

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分收尘效果良好,机房内无视觉可见的粉尘。

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。各处相对运动无异声,无杂音。减速机及电机振动值不超过3.0mm/s。轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过60℃。设备各零部件无缺损现象。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

不合格扣5分每处不合格扣2分;螺栓松动、每项不合格扣2分每处不合格扣2分每缺损一处扣2分每缺一项扣1分

号名称

项目

分数67

1、表面

6104

2、各处连接紧密,不漏油,不漏料。

完好标准

1、设备机身卫生清洁,无油污及粘附物。

扣分标准每项不合格扣1分每项不合格扣1分

分数

3、所有外漏非加工及加工非配合金属零件表面涂底漆及灰色面漆,涂漆应均匀,不得

每项不合格扣1分

有脱漆、流痕、气泡等缺陷。

4、设备各部无裂纹,无变形,无锈蚀。5、设备标识齐全。

每处不合格扣2分每处不齐全扣1分

喂料2、润滑螺旋17(共

1003、完整性分)

4、防护罩

6、轴承7、紧固

12

每处不合格扣

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现3分,润滑油/脂牌象,减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

不得分。各零部件完整无缺损。

每项不合格扣2分

108681058

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分轴承温升不得超过30℃,最高温度不得超过60℃。

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。1、各部相对运动无异声,无杂音,振动不超过3.0mm/s。2、电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。配有说明书,存有检修及润滑记录。

每项不合格扣2分每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。每项不合格扣2分不合格扣5分每缺一项扣1分

8、其他9、资料

号名称

项目

分数56

1、表面

63

1、不漏油,设备机身卫生清洁。

完好标准

扣分标准每项不合格扣1分

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每项不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。3、设备各部位无裂纹,无变形、无锈蚀。4、设备标识齐全。

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现象,减速机油位在上下油标线范围之内。各零部件完整,无缺损。

每项不合格扣2分每处不合格扣1分每处不合格扣

3分,润滑油/脂牌号不符合设计要求扣12分

每缺一处扣2分,无底瓦扣5分

2、润滑12

3、完整性

搅拌

(共4、防护罩18

100分)

881057

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每项不合格扣1分1、运转平稳无异声,无杂音。减速机及电机振动值不超过3.5mm/s,无晃动现象。2、电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。

3、螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。4、搅拌槽无明显振动,搅拌轴与轴瓦间无撞击声。5、设计时有搅拌底瓦的搅拌,底瓦不得拆除。6、皮带传动的,要求皮带齐全,皮带无损伤。

每项不合格扣3分不合格扣5分不合格扣2分;螺栓不用工具就能松紧的扣5分不合格扣5分不合格扣6分不合格扣4分

5、其他

564

6、冷却系统7、资料

78

管道完好、畅通,接口连接可靠,不漏油。油泵无异声,各仪表指示准确,附属设备完

每处不合格扣1分

好,排放整齐,固定牢固。

9、配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每缺一项扣1分

号名称

项目

分数12

完好标准

扣分标准

分数

每处不合格扣

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现3分,润滑油/脂牌象,减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

扣12分1、皮带完整,无破损,运转正常,无跑偏现象。2、机架各部无裂纹,无开焊,无变形。3、各零部件完整,无缺损。

4、各操纵系统动作灵敏,安全,可靠。

5、行走轮运转平稳,无异声,不啃轨,翼缘磨损小于原厚的50%。6、不漏油,不漏料。设备传动部分无粘附物。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

1、润滑

6688

堆料2、外观机19(共

100分)

86684

3、振动4、轨道5、紧固6、资料

55108

7、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

8、安全防护装置齐全。防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分

每处不合格扣1分别漏出轴长3-5cm为宜。9、设备标识齐全。

电机及减速机振动

每处不合格扣1分每项不合格扣2分

轨道固定牢固,支撑点规范可靠。轨道接口间隙在1-2mm之间,两边高低相差不过1mm。每处不合格扣2分螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。每缺一项扣1分

号名称

项目

分数12556385

取料

机2、外观20(共

100分)

5633863

3、紧固4、传动5、资料

688

完好标准

扣分标准

分数

每处不合格扣

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现3分,润滑油/脂牌象,减速机油位在上下油标线范围之内。脂润滑的填量在轴承座内腔的1/3和1/2之间。号不符合设计要求

扣12分1、皮带完整,运转正常,无缺陷,无跑偏现象。

2、机架各部无裂纹,无开焊,无变形。紧固螺栓连接符合标准。3、各零部件完整无缺损。4、各操纵系统动作灵敏可靠。

5、大小行走轮运转平稳,无异声,不啃轨,翼缘磨损小于原厚的50%。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣1分

1、润滑

6、侧挡轮与斗轮间隙合适,支重轮运转平稳,无裂纹与剥落,如有轻微裂纹或剥落,

每处不合格扣1分

但面积不超过1.5平方厘米。

7、斗子固定牢固,不漏料,磨损后与斗轮间隙没有不大于20mm之处。8、设备各部不漏油。设备传动部分无粘附物。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分

9、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。

10、行走轮行走时,声光报警装置完好。每处不合格扣1分11、安全防护装置齐全,防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边

每处不合格扣1分分别漏出轴长3-5cm为宜。12、钢丝绳无毛刺,润滑良好。13、设备标识齐全。

螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。链轮固定牢固,无倾斜,磨损不超过原厚的2/3,链齿无变形现象。配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每处不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。每处不合格扣1分每缺一项扣1分

号名称

项目

分数66

1、表面

85

1、不漏油,设备机身卫生清洁。

完好标准

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、设备的表面应涂防锈漆,开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致

每处不合格扣1分

。设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。3、设备各处无裂纹,无变形,无锈蚀。4、设备标识齐全。

润滑油/脂牌号符合说明书要求,各部润滑到位,油质良好,无杂质无乳化及析皂现象,减速机油位在上下油标线范围之内。各零部件完整,无缺损。

每处不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣2分;润滑油/脂牌号不符合要求扣12分每处不合格扣2分每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。

2、润滑

耙机

(共3、完整性21

100分)

4、紧固

12

10

10各处螺栓、螺母、垫圈齐全,无锈蚀,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。

5、防护罩106

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣1分1、电流稳定,长时间运行电流应小于额定电流的90%。

2、运转平稳无异声,无杂音,振动值不大于3.5mm/s,无晃动现象。3、轴承温升不大于35℃,温度不大于70℃。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

不合格扣6分每项不合格扣3分每处不合格扣2分每缺一项扣1分

6、其他108

7、资料9

号名称

项目1、性能

6810

2、安全

108

锅炉(共22

100分)

3、振动

87

2、效率:达到设计值或核定值。

1、汽鼓、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微,受热面管子的蠕胀正常。

不合格扣6分每处不合格扣1分

分数8

完好标准

1、持续地达到铭牌出力,并能随时投入运行。

扣分标准不合格扣8分

分数

2、锅炉本体部件,附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、排烟温度表、炉膛

每处不合格扣1分

负压表等仪表灵敏、安全、完好。

3、安全门、水位警报器等保护和信号装置完好,动作可靠,安全门不漏汽。4、给水自动投入率>95%。

5、炉墙无重大缺陷,保温良好,运行中墙皮没有冒火烧红的地方。6、除尘器没有明显漏风等缺陷,除尘器效率>90%。

附属设备运行情况良好,能保证设备的安全、出力和效率,转动机械振动值达到以下标准:

一次风机<0.08mm引风机<0.10mm二次风机<0.08mm

主汽管道、给水管道及其支架正常,保温良好,主汽管道金属组织和蠕胀不超过规定,焊口无重大缺陷。

每处不合格扣2分不合格扣3分每处不合格扣1分每处不合格扣1分

9每处不合格扣2分

4、管道8每处不合格扣2分

5、外观6、资料

108

锅炉及其周围环境整洁,无杂物;无“七漏”现象,转机不漏油,汽水漏泄点不

超过五处;水位计、引风机、一、二次风机,3米以上楼梯、8米平台处照明良好;转机每处不合格扣1分标志、编号齐全,门牌齐全,门的开关方向正确。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每缺一处扣1分

号名称

项目1、性能

完好标准

分数

8

2、润滑

2255

汽轮机23(共

100

分)3、安全

53565635

4、外观5、资料

105

扣分标准

分数

每处不合格扣2分

1、润滑油/脂牌号及油位符合说明书要求,油质要求清澈,无泡沫,无杂质,无乳化及

润滑有牌号不符合

析皂现象;润滑油位在上下油标线范围之内。

3、油道完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。每处不合格扣1分4、仪表显示灵敏,可靠。每处不合格扣2分1、机组的振动垂直方向达到良的标准,其它方向达到合格标准,轴承温度(或油温)

调速油压、油质、上下汽缸温度差等运行指标均符合运行规程的规定,并有具体测试数每处不合格扣2分2、动静叶片和喷嘴完整,冲刷、腐蚀轻微,动静部分间隙符合要求,动叶片频率合

每处不合格扣2分

格,经过长期运行考验,未发生拉筋及叶片断裂等问题。

4、调速系统性能满足技术管理法规的规定。每处不合格扣2分5、当主汽门全开时,调速系统应维持汽轮机空负荷转速。不合格扣3分6、当汽轮机由满负荷突然降到空负荷时,调速系统应能维持汽轮机转速在危急保安器

不合格扣5分

动作转速以下。

7、主汽门和高、中、低压调门以及门杆以及调速系统联杆上的各种活动联接装置无卡

涩和松驰的情况,当负荷改变时调速汽门应均匀而平衡地移动,且电、热负荷在调整时每处不合格扣2分互不影响,在系统负荷稳定情况下,电、热负荷不应摆动。8、当危急保安器动作后,应保证主汽门关闭严密。不合格扣5分9、汽压表、汽温表、油压表、转速表、流量表、真空表、排汽温度等主要表计完好、

每处不合格扣2分

11、主要的自动调节装置能经常投入使用。不合格扣3分12、附属设备运行情况良好,没有影响出力、安全、经济运行的缺陷。汽轮机本体振动

每处不合格扣1分

不能超过20um。

汽轮机机组保温完好,七漏基本消除,主轴瓦不漏油,汽水漏泄点不超过5处,设备及

其周围环境整洁,8米平台、4.5米、零米照明良好,设备的标识编号齐全,门牌完整齐每处不合格扣1分全。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。每缺一项扣1分

号名称

项目1、清洁

完好标准

分数

51、设备基础及表面清洁,无油污等粘附物。51、窑体运转平稳,无振动。555

3、托轮4、啮合

回转窑

24(共5、附属

设备100分)

556566

2、无掉砖红窑现象。3、窑体无开裂现象

4、鱼鳞片无变形、变色,排列整齐,无杂物,无漏灰。1、托轮各部粗糙度一致,表面平整,无裂纹、斑点及剥落。2、托轮瓦温及油温在65℃以下。

1、传动大齿圈表面无斑点、剥落及胶合区,没有尖锐的台肩。2、传动齿轮无摆动、振动现象。

1、主减速机无杂音,温升不超过35℃,实际温度不超过80℃,振动不超过3.5mm/s。2、主电机无杂音,温升不超过35℃,实际温度不超过80℃,振动不超过3.5mm/s。3、其他附属设备振动均不超过以下数值:一次风机

1、润滑油牌号符合说明书要求,油质清澈,无杂质,润滑脂无析皂现象。

6、润滑

16

扣分标准每处不合格扣1分不合格扣5分不合格扣5分不合格扣5分每项不合格扣1分每处不合格扣1分每处不合格扣2分每处不合格扣2分每处不合格扣1分每项不合格扣2分每项不合格扣2分

分数

2、窑体

6每项不合格扣2分

每处不合格扣

2、润滑油路完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。2分,润滑油牌号3、润滑油泵运转无异声及振动,滤油器完好畅通,换热器能够达到良好的换热效果。不符合设计要求扣

16分4、各仪表指示准确,各附属设备排放整齐,固定牢固。螺栓、螺母、垫圈齐全,连接紧固,并需专用工具才能松、紧。

每处不合格扣2分;螺栓松动、滑丝扣5分。每缺一项扣1分

7、紧固8、防护罩9、资料

866

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

号名称

项目1、清洁

36

2、附属设备

664

3、液压油站

6

2、设备表面应涂防锈漆,各处防锈漆脱落应及时补上,并颜色与出厂颜色一致。1、主减速机无杂音,温升不超过35℃,实际温度不超过70℃,振动不超过3.5mm/s。

每处不合格扣1分每项不合格扣2分

分数5

完好标准

1、设备基础及表面清洁,无油污等粘附物。

扣分标准每处不合格扣1分

分数

2、主电机无杂音,温升不超过35℃,实际温度不超过75℃,振动不超过3.5mm/s,长期

每项不合格扣2分

运行电流不能低于额定电流的90%。

分离器运转平稳,无异声,振动不大于3.0mm/s;分离器里面空气温度不得超过100℃。每项不合格扣1分1、泵体密封性能良好,不漏液;泵运转无异常声音及振动。

每处不合格扣1分

2、油路完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。油箱内油量在规定范围内,液压油

箱内应加入清洁的符合说明书要求的液压油,油路完好、畅通,管道接口连接可靠,不每处不合格扣1分漏油,各仪表显示压力、温度正常。

每处不合格扣

螺栓、螺母、垫圈齐全,连接紧固;螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,并

2分;螺栓松动、

需专用工具才能松、紧。

滑丝扣5分。1、润滑油牌号符合说明书要求,油质清澈,无杂质,无乳化、析皂现象,油位在油位每处不合格扣

2、润滑油路完好、畅通,管道接口连接可靠,不漏油。2分,润滑油牌号

不符合设计要求扣

3、润滑油泵运转无异声及振动,滤油器完好畅通,换热器能够达到良好的换热效果。

16分

4、各仪表指示准确,各附属设备排放整齐,固定牢固。

防护罩结实,固定牢固,防护罩径向离对轮3-5cm,轴向两边分别漏出轴长3-5cm为宜。每处不合格扣2分产量能够达到设计要求,出料细度能够满足工艺要求。设备各部零部件齐全,各部无变形及裂纹等缺损现象。磨机运转正常,无异常噪音设备标识齐全。

配有说明书、机械系统图及电气系统图,存有检修及润滑记录。

每项不合格扣4分每处不合格扣2分不合格扣5分每处不合格扣1分每缺一项扣1分

mpf

4、紧固立磨25(共

100分)

5、润滑

8

16

6、防护罩7、参数8、完整性9、其他

88853

10、资料8

范文五:设备完好率标准及计算 投稿:杨莩莪

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1)

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?

各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。

一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

二级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级: 结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级: 结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好:不完整齐全,并已影响安全运行

3、润滑

一级: 润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级: 润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级: 计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全

二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级: 运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求

二级: 运行正常,设备精度能符合工艺技术要求

不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求

注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。

近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%

由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。

设备完好率统计标准(2)

一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类

设备分为下列七类。

1.生产设备: 即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。

2.动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备: 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4. 运输设备: 即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备: 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6. 管理设备: 即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备: 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式: 泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

范文六:设备完好分级标准及设备完好率的计算 投稿:韩寨審

汽轮机项目计划问题

1、 配电室到装置电源没有计划。

2、 公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电

缆。

3、 电缆沟穿线管按两根设计,管径可以加大。

电仪厂

2014-7-29

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1)

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?

各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。

一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

二级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级: 结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级: 结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好:不完整齐全,并已影响安全运行

3、润滑

一级: 润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级: 润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级: 计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级: 运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求

二级: 运行正常,设备精度能符合工艺技术要求 不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求

注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。

近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%

由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依

据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。

设备完好率统计标准(2)

一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100% =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台

数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类

设备分为下列七类。

1.生产设备: 即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。

2.动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备: 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4. 运输设备: 即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备: 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6. 管理设备: 即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备: 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰

的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;

仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式: 泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因

此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:

(1) 精度、性能能满足生产工艺要求;

(2) 各传动系统运转正常,变速齐全;

(3) 各操纵系统动作灵敏可靠;

(4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

(5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

(6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;

(7) 机床内外清洁;

(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象;

(9) 零部件完整;

(10)安全防护装置齐全。

以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则:

(1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;

(2) 设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

三、完好设备的考核和完好率的计算

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。

(3) 在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率

四、单项设备完好标准

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1~6项为主要项目):

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2~10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

起重设备类(1-7项为主要项目):

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程;

(3) 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠,调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象,与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油;

(9) 吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目):

(1) 性能良好,能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常,操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……;

(4)设备内外清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6) 润滑装置齐全,效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位,无严重腐蚀:

(3) 电气、安全装置齐全完好,管路畅通,水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整,运转良好,指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7) 主、附机外观整洁、润滑良好;

(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)~(5)项为主要项目:

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求;

(6) 附机和零件部件齐全,内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)~(3)项为主要项目:

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

(5) 设备内外整洁,润滑良好;

(6) 无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)~(4)项为主要项目:

(1) 能力基本达到原设计要求,满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整,效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常,润滑良好;

(6) 设备内外整洁,无漏油、漏水、漏气。

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1~6项为主要项目):

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2~10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

起重设备类(1-7项为主要项目):

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……

(3) 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠,调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象,与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油;

(9)吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目):

(1) 性能良好,能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常,操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……;

(4)设备内外清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6)润滑装置齐全,效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位,无严重腐蚀:

(3) 电气、安全装置齐全完好,管路畅通,水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整,运转良好,指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7)主、附机外观整洁、润滑良好;

(8)基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)~(5)项为主要项目:

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求;

(6)附机和零件部件齐全,内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)~(3)项为主要项目:

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

(5) 设备内外整洁,润滑良好;

(6)无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)~(4)项为主要项目:

(1) 能力基本达到原设计要求,满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整,效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常,润滑良好;

(6)设备内外整洁,无漏油、漏水、漏气。

各类设备完好标准

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。1. 精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。2. 各传动系统运转正常,变速齐全。

3. 各操作系统动作灵敏可靠。4. 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。6. 滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。10. 安全、防护装置齐全,可靠。

二、锻压设备(1~6项为主要项目)适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。1. 精密、能力满足生产工艺要求。2. 各传动部位运转正常,变速齐全。3. 润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。4. 各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。6. 滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。10. 安全、防护装置齐全,可靠。

三、铸造设备(1~3项为主要项目)适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。1. 性能良好,能力满足生产工艺要求。2. 设备运转正常,操作控制系统完整可靠。3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。4. 设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。6. 润滑装置齐全,效果良好。

四、各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。2. 各种开关、触点接触良好,消弧装置、安全罩完好齐全。3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理,触点无严重烧伤,衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。4. 电气设备部件整洁,接线整齐,标志醒目。5. 运行良好,绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。6. 电机运

行无异常音响,温升、电流、功率符合电机铭牌规定。7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全,效能良好。8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置,按说明书规定的出厂标准检查。

生产设备漏油及治理标准1. 渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2. 漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。3. 漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。4. 不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5. 严重漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备):每天漏油5公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备):每天漏油3公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外):每天漏油1公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。6. 一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。7. 治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施,使润滑油不滴到地面或不流入切削油

槽,并引回到润滑油箱者为合格。注:①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外,包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者,为基本上无漏油。

范文七:设备完好分级标准及设备完好率的计算 投稿:范瘲瘳

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?

各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。

一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象 不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级: 结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好:不完整齐全,并已影响安全运行

3、润滑

一级: 润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级: 润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级: 计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全

二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级: 运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求

二级: 运行正常,设备精度能符合工艺技术要求

不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求

注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。

近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100% 由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。

设备完好率统计标准(2)

一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类

设备分为下列七类。

1.生产设备: 即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。

2.动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备: 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4. 运输设备: 即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备: 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6. 管理设备: 即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备: 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式: 泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力,包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的,其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中,受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响,使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程,预防和减少故障发生,除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外,必须定期进行设备状态检查,加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好,是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备技术状态是否良好规定

一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:

(1) 精度、性能能满足生产工艺要求;

(2) 各传动系统运转正常,变速齐全;

(3) 各操纵系统动作灵敏可靠;

(4) 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

(5) 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

(6) 滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;

(7) 机床内外清洁;

(8) 基本无漏油、漏水、漏气现象;

(9) 零部件完整;

(10)安全防护装置齐全。

以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下原则:

(1) 设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;

(2) 设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3) 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率(流程行业的企业可为泄漏率)的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

三、完好设备的考核和完好率的计算

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。

(3) 在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率

四、单项设备完好标准

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1~6项为主要项目):

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2~10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程;

(3) 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠,调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象,与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油;

(9) 吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目):

(1) 性能良好,能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常,操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……;

(4)设备内外清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6) 润滑装置齐全,效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位,无严重腐蚀:

(3) 电气、安全装置齐全完好,管路畅通,水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整,运转良好,指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7) 主、附机外观整洁、润滑良好;

(8) 基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)~(5)项为主要项目:

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求;

(6) 附机和零件部件齐全,内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)~(3)项为主要项目:

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

(5) 设备内外整洁,润滑良好;

(6) 无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

(1) 能力基本达到原设计要求,满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整,效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常,润滑良好;

(6) 设备内外整洁,无漏油、漏水、漏气。

1.锻压设备完好标准

锻压设备类(1~6项为主要项目):

(1) 能力能满足生产工艺要求;

(2) 2~10项参照金属切削机床标准执行。

2.起重设备完好标准

起重设备类(1-7项为主要项目):

(1) 起重和牵引能力能达到设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……

(3) 制动装置安全可靠,主要零部件无严重磨损;

(4) 操作系统灵敏可靠,调速正常;

(5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定;

(6) 电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠;

(7) 车轮无严重啃轨现象,与轨道有良好接触;

(8) 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油;

(9)吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

3.铸造设备完好标准

铸造设备类(1-3项为主要项目):

(1) 性能良好,能力能满足工艺要求;

(2) 设备运转正常,操作控制系统完整可靠;

(3) 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……;

(4)设备内外清洁整齐,零部件及各滑动面无严重磨损;

(5) 基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象;

(6)润滑装置齐全,效果良好。

4.工业锅炉设备完好标准

(1) 出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2) 炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位,无严重腐蚀:

(3) 电气、安全装置齐全完好,管路畅通,水位计、压力表、安全阀灵敏可靠;

(4) 主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整,运转良好,指示准确;

(5) 各控制阀门装置齐全,动作灵敏可靠;

(6) 传动和供水系统操作灵敏可靠;

(7)主、附机外观整洁、润滑良好;

(8)基本无漏水、漏油、漏气现象。

5.动能设备完好标准

动能设备类(1)~(5)项为主要项目:

(1) 出力基本达到原设计要求;

(2) 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损;

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,灵敏可靠;

(4) 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象;

(5) 润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求;

(6)附机和零件部件齐全,内外整洁。

6.电气设备完好标准

电气设备类(1)~(3)项为主要项目:

(1) 各主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要求;

(2) 操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程;

(4) 设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好;

(5) 设备内外整洁,润滑良好;

(6)无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)~(4)项为主要项目:

(1) 能力基本达到原设计要求,满足生产工艺要求;

(2) 操作、燃烧和控制系统装置齐全,灵敏可靠;

(3) 电气及安全装置齐全完整,效能良好;

(4) 箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝;

(5) 传动系统运转正常,润滑良好;

(6)设备内外整洁,无漏油、漏水、漏气。

各类设备完好标准

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。1. 精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。2. 各传动系统运转正常,变速齐全。3. 各操作系统动作灵敏可靠。4. 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

6. 滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。10. 安全、防护装置齐全,可靠。

二、锻压设备(1~6项为主要项目)适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。1. 精密、能力满足生产工艺要求。2. 各传动部位运转正常,变速齐全。3. 润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。4. 各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。6. 滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。10. 安全、防护装置齐全,可靠。

三、铸造设备(1~3项为主要项目)适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。1. 性能良好,能力满足生产工艺要求。2. 设备运转正常,操作控制系统完整可靠。3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。4. 设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。6. 润滑装置齐全,效果良好。

四、各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。2. 各种开关、触点接触良好,消弧装置、安全罩完好齐全。3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理,触点无严重烧伤,衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。4. 电气设备部件整洁,接线整齐,标志醒目。5. 运行良好,绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。6. 电机运行无异常音响,温升、电流、功率符合电机铭牌规定。7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全,效能良好。8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置,按说明书规定的出厂标准检查。

生产设备漏油及治理标准1. 渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2. 漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3. 漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。4. 不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。5. 严重漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备):每天漏油5公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备):每天漏油3公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外):每天漏油1公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。6. 一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。7. 治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施,使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽,并引回到润滑油箱者为合格。注:①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外,包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者,为基本上无漏油。

范文八:设备完好标准4 投稿:何佝佞

设备完好标准

焦化公司设备处

2011年8月

设备完好标准

1.设备完好概念

1.1首先是设备性能的良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准,运转无超温、超压、超速现象。

1.2设备运转正常,零部件齐全、安全防护装置良好,磨损腐蚀程度不超规定标准,制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。

2.以下内容是对以上1.1~1.3条的细化,包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机

(1)运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 (2)地脚螺栓紧固无松动现象。 (3)减速器油池温升不超过65℃。

(4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。

(5)润滑油脂牌号符合要求,油量适宜,油质清洁。 (6)定期更换或过滤,有检验报告单。 (7)上下箱体结合严格,各密封处无漏油。 (8)轴承端盖密封无漏油,油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机

(1)主体完整清洁,零部件清洁,外壳油漆完好,铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹。

(2)螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

(3)滑环电动机短路装置操作灵活,接触严密。

(4)三相绕组直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。

(5)电动机运行电流在允许范围以内,功率转速达到要求。 (6)运行中无异音,传动平衡,无明显振动,振动最大允许值见表:

(7)电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定,可按表6的规定(周围环境温度为40度)执行。

3.联轴器

(1)联轴器端面间隙不超标。 (2)柱销联轴器柱销完好无缺损。

(3)弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺,间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈,柱销端部不超出孔端面。

(4)齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 4.开式齿轮

(1)齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

(2)两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。

(3)轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。 5. 传动装置

(1) 三角带轮、带型号相符合,带长度一致、松紧适宜,与胶带轮槽侧面密切配合。

(2)磨损后带底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。

(3)传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳,无跳齿和脱链现象。 (4)平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无开胶破裂。与胶带轮密切结合,不打滑跑偏。

(5)传动轮与轴装配牢固无松动。 6.电液制动器

(1)主体完整、清洁、外壳架体油漆完好,铭牌清晰完整。 (2)制动器推杆灵活,弹簧松紧适当。

(3)制动力均匀可靠,制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50%。 (4)制动器用液压油符合标准,不漏油。 7.液压站、液压系统

(1)液压站箱体完好无变形,漆面光亮清洁,油缸表面清洁。 (2)液压元件齐全,铭牌清晰,连接部件无漏油现象。

(3)仪表元件齐全,温度、压力显示不超标,计量等仪器仪表定期校验。 (4)油温度小于65度,油位不底于油标最底限。 (5)油泵运转正常无杂音,无漏油现象。 (6)油缸动作灵活,连接处无松动现象。 (7)油管各连接处无明显泄漏现象。

(8)油量符合要求,油质符合要求,定期过滤检验。 8.润滑系统

(1)润滑泵及其它件齐全完整,无漏油现象。 (2)系统仪表齐全,显示准确,定期校验。 (3)油路畅通,油量适宜,油质符合润滑要求。 9.配电柜完好标准

(1)安全保护装置完善,动作可靠。 (2)传动机构灵活。 (3)各仪表显示正常准确。 (4)各支路用电分配合理不超负荷。 (5)各接触器动作灵活。

(6)磁瓶表面无拉弧现象。

(7)互锁机构完好,接线无虚接现象。 (8)柜内外清洁,标识清晰。 10.防爆电器设备

(1)符合防爆要求不能失爆。

(2)防爆场所未按要求配备电器,为不完好设备。

11.仪表(压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀) (1)读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。 (2)仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 (3)计量仪表要有计量部门的校验合格证。 (4)仪表计量显示准确。 12.接地

(1)设备外壳接地应与系统接地连接良好(包括避雷接地和设备保护工作接地)。

(2)地面设备接地电阻不得超过4Ω。 (3)接地电阻每年至少测定一次。

(4)每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。

(5)地下接地线不得用铝线,铜线地线明设裸导体不得小于4mm²,用绝缘导体不得小于1.5 mm²,垫圈与卡爪应镀锌。

13.信号设备(包括电铃、信号灯、电笛、对讲机) 完整齐全,信号显示明显,声音传送宏亮清晰。 14.安全防护

(1)转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。

(2)防火设施周围严禁存放易燃易爆物品,防火设施按规定设置,且保持完备,性能良好,有明显标志,并定期进行检验。 15.配电场所维护标准

现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物,盖

板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。 16.设备卫生标准

设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等,防腐良好,无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐,符合现场“5S”管理和质量标准化。 17.管道、阀完好标准

管道及管道支架完好无变形,支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好,手轮开关灵活,无明显泄露现象。整体防腐良好。 18.管道涂色标准

煤气管道:黑色 氨水管道:黄色 蒸汽管道:红色 压缩空气管道:蓝色 采暖井盖:蓝色 给水井盖:绿色 排水井盖:黑色 消防井盖:红色 电缆井盖:黄色

管道外应用箭头标明介质流向。 19.生产计算机

机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为15~26度,温度变化率不大于10度/小时。湿度为40%~60%。照明度适宜,光线分布均匀。噪音小于70dB(A)。无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3Ω,并分别设置:

a、计算机系统直接接地;b、交流工作接地;C、安全保护接地;d、防雷保护接地。

计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘,无锈蚀,无变形。摆放位置正确,保持水平,活动部分润滑良好。零部件完整齐全,连接牢固,接触良好,运行正常。系统连线无松动,排列整齐,走向清楚。随机资料和系统应用资料完整无缺,查阅方便,管理制度完善。软件无损坏、丢失,保管妥善。计算机无病毒。

二、备煤系统通用设备完好标准

1.皮带输送机

(1)整机体无缺损变形开焊,运转正常无异响。 (2)滚筒表面无严重损伤,磨损无孔洞现象。 (3)油冷电动滚筒不漏油,油位为其半径的三分之二。 (4)机头、机尾清扫装置接触良好有效。

(5)胶带接头不得有脱落和剥层现象,胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。

(6)托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

(7)拉紧装置完整齐全,动作灵活,调节余程不小于全行程的1/5。 (8)制动装置灵活可靠,负荷停车后胶带逆行不超过1.5m,顺向下滑不超过4m。

(9)防跑偏保护装置灵活可靠。 2.除铁器

(1)悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状,长短一致,受力均匀,工作面应与胶带平行。

(2)电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠,显示准确。触头接触良好,无烧损现象;

(3)绝缘线圈良好,磁场吸力正常。 3.反击锤式破碎机

(1)转子运转平稳,声音正常,无异常振动。 (2)破碎粒度符合工艺要求。

(3)机体完整齐全,无裂缝,松动现象。 (4)对称位置两板锤的重量误差不超过0.3kg。

(5)反击板护衬固定可靠,无缺损。调整装置灵活可靠。 (6)轴承温度符合规定要求,小于65度。 (7)粉尘、噪音符合环保规定。 4.电子皮带称

(1)称量托辊运转灵活平稳,各受力簧片受力均匀,无变形和断裂现象。 (2)秤架和胶带输送机架之间应保持水平,秤架的配重铁应完整无缺,所有

紧固件不得松动。

(3)称重系统完整,传输电缆以及传感器完好,测速传感器转动灵活,不丢转,测重传感器的预压力达到设计要求,接头密封良好。

(4)仪表工作电压稳定,传输数据准确,精度达到设计要求,并定期校验,留有记录。 5.刮板放焦机

(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆坏链的平面最大磨损小于10mm。 (3)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形。 (4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

(5)运转中刮板不跑斜,松紧合适,链条正反方向运行无卡现象。 (6)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,变形不大于25mm。 6.振动筛

(1)机体钢结构无严重变形开焊现象。 (2)筛板固定牢靠,整体完好,无裂纹。 (3)筛分粒度符合国标冶金焦要求。 (4)振动电机的振幅不得超过设备设计要求。 (5)减震弹簧完整齐全,橡胶不老化,不失效。 (6)通用件符合相应的完好标准。 三、化产系统通用设备完好标准 1.空气压缩机

(1)运行平稳达到设计要求,排气温度符合设备要求。

(2)压力表、温度计、安全阀配备齐全,灵活可靠,显示准确并定期检验。 (3)水套水垢厚度不超过1mm,冷却系统不漏水,冷却水压力和温度符合设备要求。

(4)润滑系统用压缩机油,油质合格,油压符合设备要求; (5)压力调节器动作可靠,其它保护装置齐全。 (6)水冷式要有断水保护装置和断水信号,灵敏可靠。 2.泵类

(1)泵体无裂纹,铭牌清晰,防腐良好。

(2)运行参数达到设计要求。

(3)水泵轴向窜动量符合有关技术规定。 (4)盘根不过热,漏水不成线。

(5)真空表、压力表指示正确,按期进行校验。 (6)底阀不淤埋和堵塞,不漏水。 (7)运转正常,无异响和异常振动。 (8)电动机与泵体温度正常。 3.离心机

(1)运转正常,振动和声音无异常;。

(2)筛网无破损、无断裂,筛网符合工艺要求。

(3)螺旋输送叶片完好,无裂纹、无变形,磨损符合设备标准。 (4)保护装置齐全,动作可靠。

(5)润滑系统完整不漏油,油量适宜,油质符合要求。 (6)温升和压力符合设备使用要求。 (7)仪表齐全,显示灵敏可靠,定期校验。 (8)通用件符合完好标准。

(9)机体零部件齐全,各紧固件无松动。 4.塔类完好标准

(1)运行正常,效能良好。

A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。

B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活,波动在允许范围内。 C、各出入口,降液管等无堵塞。 (2)各部构件无损,质量符合要求。

A、塔体,构件的腐蚀应在允许范围内,塔内主要构件无脱落。 B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷,内件无脱落现象。

C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。

(3)主体整洁,零附件齐全好用。

A、安全阀和各种指示仪表,应定期校验,灵敏准确。

B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通,照明设施齐全完好,

各部位阀门开关灵活无内漏,防雷接地措施可

C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温,油漆完整美观。静密封点无泄漏。 D、基础、钢结构裙座牢固,无不均匀下沉。各部坚固件齐整牢固,符合抗震要求。

(4) 技术资料齐全准确,应具有:

A、设备档案,并符合总公司设备管理制度要求。 B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 C、设备结构图及易损配件图。 5.管壳式换热器完好标准 (1)运行正常,效能良好:

A、设备效能满足正常生产需要,或能达到设计能力的90%以上。 B、管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。 (2)各部构件无损,质量符合要求:

A、 各零附件材质的选用应符合设计要求,安装配合应合规程的规定。 B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%。

C、隔板无严重扭曲变形。 (3)主体整洁,零部件齐全好用: A、主体整洁,保温,油漆完整美观。

B、基础、支座完整牢固,各部螺栓满扣、齐整、坚固,符合抗震要求。 C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。

D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验,保证准确可靠。 (4)技术资料齐全准确,应具有:

A、设备档案,并符合总公司设备管理制度要求。 B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 C、设备结构图及易损配件图。 6.常压贮罐完好标准

(1)罐体完整,清洁、漆面光亮。 (2)罐体无严重变形,各部腐蚀程度 (3)基础群座无下沉地脚螺栓紧固。

(4)消防线、放空槽等安全设施齐全畅通,照明设施齐全。

(5)各部位阀门开关灵活无泄漏。

7、鼓风机

(1)机体零部件完整齐全,连接紧固,无锈蚀。

(2)上下壳体结合密封良好。

(3)风机、电机、增速器运转无杂音。

(4)电机地脚振动值0.06~0.1mm。

(5)风机、增速器无抖动现象,振动值小于0.04mm。

(6)风机轴瓦温度65℃~70℃。

(7)电机轴端温度小于95℃。

(8)冷却油温度30℃~40℃。

(9)阀门、油管、过滤器、调节阀门、冷却水管及仪表完整齐全。

(10)润滑系统完整齐全,不漏油。油泵工作正常,油压正常,油质、油量合格,油压保护装置灵敏可靠。

8、溴化锂制冷站设备

(1)蒸汽双效吸收式溴化锂制冷机主要性能参数达到设计要求。

(2)本体

1)高压发生器无泄漏、无异常声响,保温良好,观察窗清晰,溶液在正常标志之内。

2)低压发生—冷凝器应无泄漏,观察窗清晰,溶液在正常标志之内。

3)蒸发—吸收器应无泄漏,观察窗清晰,容器内液体活动明显可见。

4)高温热交换器,低温热交换器、凝水回热器均应保温良好,无泄漏。

(3)附属设备

1)屏蔽泵应密封良好,安全可靠,运转声音正常。

2)自动抽气装置、真空泵运行正常,无泄漏。

3)冷却塔应按SJ/T 31440-94《冷却塔完好要求和检查评定方法》执行。

4)储液罐应无渗漏,观察窗清晰。

(4)管道阀门

1)管道布置合理,色标符合标准,保温良好,接口处无泄漏。

2)阀门选用合理,安装正确,启闭灵活无泄漏。

(5)电气系统

1)控制柜

○1各种控制电气完整、无缺,运行可靠,各种联锁保护盒报警装置齐全、有效。

○2各种开关、按钮操作灵活,定位可靠,标志齐全。

○3柜外壳整洁,导线绝缘无破损漏电现象,接地措施可靠,标志明显。

2)带电部位的绝缘电阻应在1MΩ以上。

3)带电部位的耐电试验连续1min应无击穿和闪络。

(6)安全附件

1)压力表选型正确,安装合理,表计明显,显示灵敏可靠,计量校验标志在有效期内。

2)温度仪表选型正确,安装合理,显示正确,计量校验标志在有效期内。

(7)润滑系统

1)润滑系统各装置完整无损,油路畅通,油位标志醒目,油窗明亮清晰。

2)润滑油应符合设计要求,油质良好,油位正常。

(8)维护保养

1)本体表面整洁,无尘、无锈蚀。

2)管道整齐清洁,无泄漏。

3)附属设备

控制柜、安全附件、润滑系统整洁、无尘、无油垢,并均应处于无故障运行状态。

4)其他按SJ/T 31002-94《设备维护保养通则》执行。

(9)检查、评定方法

1)检查方法

○1主要性能参数的检测依据J/T31444-1994。

○2联锁保护和报警装置应进行动作调试,各装置应动作正常,被控制调节的参数应稳定在给定范围内。

○3绝缘电阻可用500V绝缘电阻计测量。

○4耐电压试验可在带电部位与非带电部位之间施加1000V+2倍额定交流电压的基本正弦波、频率为50Hz的试验电压,历时1Min,对低电压在50V以下的部

位为500V。

○5本评定方法除规定的检查方法之外的项目均可采用直接法检查。

2)评定方法

①本完好要求中冷水的进出、水温度、冷却水温度参数指标及字体加深项为主要项目,其余为次要项目。

②主要项目有一项不符合要求,为不完好设备;次要项目有二项不符合要求,亦为不完好设备。

③完好设备的维护保养应达到优等设备标准。

9、冷却塔完好要求和检查评定方法

(1)完好要求

1)主要技术参数达到设计要求

a.冷却水量, m3/h;

b.出塔水温,℃;

c.噪声, dB。

2)主要性能

① 冷却塔处理水量、出塔水温、噪声技术指标,应符合出厂产品标准或能满足工艺流程的要求。

②冷却塔能在规定的设计参数下持续可靠地工作,能满足工艺特性和环保要求。

3)本体

①塔体安装稳定、支架牢固。

②塔体表面无剥落,油漆完整、挡水拦牢固、完整。

③风机旋向正确,风向向上,风机叶片与壳体四周的径向间隙均匀,叶片安装角度相同,运转平稳。

④布水器水平,出水孔应同方向向下倾斜45°,布水器旋转灵活。

⑤填料排列整齐、填料上无衍生物、无杂质。

4)管道阀门

①管道排列布置合理,色标符合规范要求,法兰接口处无泄漏。

②阀门选用合理,启闭灵活,无泄漏、无堵塞,水流畅通。

5)操作系统

①各操作开关、按钮灵活,标志齐全、明显。

6)电气系统

①电气系统运行可靠,保护装置齐全、有效。

②电器箱外壳整洁,线路排列整齐,符合安全用电要求,按钮动作灵敏可靠,接地牢固,标志齐全、明显。

③强弱电线路标志明显、正确、导线绝缘无破损漏电现象。

④电机运转平稳,温度和声音正常。

7)安全附件

①塔周围有登高安全措施。

②仪表齐全、显示正常、有定期校验有效标记。

8)润滑系统

轴承润滑充分,油质符合要求。

9)维护保养

①冷却塔应保持整洁,各种管道无泄漏。

②电器箱外观整洁,仪器、仪表、信号灯清晰醒目。

③操作系统应处于无故障运行状态。

④其他按SJ/T 31002-94《设备维护保养通则》执行。

(2)检查、评定方法

1)检查方法

①出塔水温用温度计测试。

②冷水量可用流量计或水表来测试。

③噪声值可用声级仪测量,测点应在进风口方向离塔壁水平距离为1倍塔体直径处。

④联锁保护装置用万用表测试。

⑤接地装置用兆欧表测试。阻值应大于1MΩ。

⑥除明确规定的检查方法外,其余均采用直观法检查。

2)评定方法

①本完好要求中字体加深项为主要项目,其余为次要项目。

②主要项目有一项不符合要求,为不完好设备;次要项目有二项不符合要求,亦为不完好设备。

③完好设备的维护保养应达到优等设备标准。

四、炼焦专用设备完好标准

1.摇动给料机

(1)机体完整齐全,无开裂、折断、严重磨损。各部螺栓紧固,无松动短缺。

(2)转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。

(3)拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。

(4)托轮踏面磨损不超过5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的50%。

(5)拖板往复灵活,不跑偏,无异常响声,给料均匀。

2.装煤、推焦车

(1) 设备各系统机构装置齐全完整,零部件完好无损。

(2) 钢结构件无变形开裂现象,连接螺栓无松动,机体防锈良好。

(3) 电机、减速机、电液制动器、液压系统、润滑系统、联轴器、配电电器等

参照通用件完好标准。

(4) 联锁安全装置灵活可靠。

(5) 限位装置准确。

(6) 电器仪表、声光信号及照明设施齐全。

(7) 煤槽活动壁活动灵活,尺寸符合设计要求。

(8) 推焦装置灵活、推焦杆挠度等不超标,推焦无异常响声。

(9) 送煤装置灵活、传动系统无异响,大链条润滑良好送煤底板磨损不超限。

(10)取门装置灵活可靠,拧丝机弹簧无缺损变形现象。

(11)行走系统灵活平稳,行走轮无啃轨现象和异常响声。

(12)轨道垫板牢固,压板无松动现象,倾斜度不超过0.1%,两接头轨面高低差小于2mm,轨距误差小于5mm。

3、拦焦车

(1)~(6)同装煤、推焦车。

(7)取门机构动作灵活无变形无开裂漏油现象。

(8)导焦栅移动机构灵活,耐热板磨损不超限。

(9)集尘罩结构件无变形开裂现象集尘效果良好。

(10)轨道垫板牢固,压板无松动现象,倾斜度不超过0.1%,两接头轨面高低差小于2mm,轨距误差小于5mm。

4、电机车&熄焦车

(1) ~(6)同装煤、推焦车。

(7)电机车空压机运转正常,无杂音。

(8)制动开门机构风缸动作灵活有力,制动符合要求不漏风。

(9)熄焦车门挡板等无明显变形和破损。

(10)耐热底板、门板无缺损断裂现象。

(11)电机车熄焦车制动闸瓦磨损不超限,不影响停车制动。

(12)轨道垫板牢固,压板无松动现象,倾斜度不超过0.1%,两接头轨面高低差小于2mm,轨距误差小于5mm。

5、炉顶导烟车

(1)~(6)同装煤、推焦车。

(7)运行无明显杂音和振动现象。

(8)导套整体烧蚀厚度不大于4mm。

(9)各伸缩导套灵活限位准确。

(10)装煤时除尘效果良好,满足环保要求。

(11)轨道垫板牢固,压板无松动现象,倾斜度不超过0.1%,两接头轨面高低差小于2mm,轨距误差小于5mm。

6、捣固机

(1)~(6)同装煤推焦车

(7)锤杆直线度符合要求,捣固时不磕碰煤槽活动壁。

(8)锤杆摩擦片无缺损,磨损不超限。

(9)偏心轮夹紧有力,锤杆行程达到要求。

(10)导向轮、板磨损在同一个面不超过两个。

(11)每台捣固机悬锤不超过两根,否则算不完好设备。

7、地面除尘站:

(1)设备各部螺栓无松动、除尘箱体无开焊现象。

(2)压缩空气管路无漏气现象,储气罐排水阀工作正常,减压阀的压力保持在0.4Mpa--0.5Mpa。

(3)安全阀定期检测校验、整定值符合要求。

(4)风机进口阀门动作灵敏。

(5)电机电流和温度正常,防止电流过大或过小,风机调节风门启闭灵活,电机温度:≤115℃。

(6)电机加注的润滑油脂合乎规定。

(7)风机振动情况:振动频率≤6.3mm/s;风机轴承油位正常,不高于环境温度40℃。

(8)风机传动装置水循环冷却系统工作正常。

(9)液力耦合器油位、油压正常,(轴承箱)油温不超过85℃,无溢油现象,运转正常。

(10)电动机、耦合器、风机联轴器尼龙销磨损在正常范围。

(11)布袋按周期进行反吹(30min),喷吹间隔符合要求(15 s),喷吹时间为5s,按规程操作。脉冲阀无损坏,运行正常。

(12)各管路阀门(非常阀)正常启闭,无漏风现象。

(13)喷吹管连接牢靠,无掉落、漏气现象,布袋没有破损、焦油粘结的现象。

(14)各部分管路、箱体、仓顶盖板等没有漏风现象。

(15)炉顶集尘干管密封皮带运行正常,无破损、跑偏现象。

(16)润滑符合“五定”要求,各减速机油位适当

(17)仓壁振动器运行工作正常。

(18)星型卸灰阀、刮板机运行正常,卸灰频率符合要求(每班保证不少于2次),卸料器动作灵活。

(19)烟尘排放达标,符合环保检测合格要求。

范文九:设备完好标准1 投稿:石涞涟

设备完好检查标准

设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求

1) 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求;动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转时无超温、超压现象。

2) 设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐损程度不超过规定的技术标准,控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常,安全可靠。

3) 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象,外表清洁整齐。

凡不符合上述三项要求的设备,不得称为完好设备。

金属切削机床

一、普通金属切削机床完好标准

适用范围:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。

(1~6项为主要项目,有1项不合格,该机床为不完好设备。 7~10项为次要项目,有2项不合格,该机床为不完好设备。)

1、 精度和性能

① 机床的性能良好,加工精度满足生产工艺要求。在检查时,可按各类机床规定的加工范围,结合产品工艺规程的技术要求,进行切削加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精度,并能保证稳定地生产一定数量的合格品。 ② 属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床,除满足生产工艺要求外,其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。

2、 传动系统

① 机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象(包括液压部分)。

② 主传动和进给运动边速齐全,各级速度运转正常。

③ 液压装置各元件动作灵敏可靠,系统压力符合要求。

④ 机床主轴承经规定时间运转后,不应出现超温现象(滑动轴承温度不超过60℃,滚动轴承温度不超过70℃)。

⑤ 通用机床经批准改作专用机床使用时,在满足工艺要求前提下,

减少不必要的变速和零件时,仍算完好,但须有拆除手续和档案记录。

3、 操作系统

① 操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。 ② 传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程,刻度手轮反向空行程不超过下列标准:

机床重量≤10t,1/10rpm

机床重量≥10t时,1/3rpm

③ 制动,连锁和保险装置齐全,灵敏可靠。

4、 润滑系统

① 润滑系统装置齐全,管线完整,作用良好。

② 油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵,有不能现场整改为不合格。

③ 油泵、油路应开动检查(在可能条件下),凡有不通畅又不能现场整改为不合格。

④ 油线、油毡齐全、清洁。安置合理,油标醒目,油窗清晰,刻线正确。

5、 电气系统

① 电气系统装置齐全,管线完整,性能良好,运行可靠。 ② 电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。

6、 机床滑动零部件

机床滑动部位运动正常,各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下

列标准之一,即为不完好设备。

(1) 精密机床

① 各滑导面

拉伤:深0.5mm,宽1mm,累积长度为滑动长度的40%; 研伤:面积350mm2

碰伤:无碰伤

② 其它零部件、切伤印痕

深1.5mm、累积面积250mm2

(2)普通机床

① 各滑导面

大型机床

拉伤:深1mm,宽2mm,累积长度为滑动长度的40%;

研伤:面积650mm 2

碰伤:深1.5 mm、累积面积600mm2。

一般机床

拉伤:深0.7mm,宽1.5mm,累积长度为滑动长度的40% 研伤:面积450mm 2

碰伤:深1mm、累积面积400mm2。

② 其他零部件碰、切伤印痕

大型机床:深2mm,面积400 mm2

一般机床:深1.5mm,面积300 mm2

注:凡拉、研、碰伤经过修复达到要求,可列为完好设备。

7、 机床渗漏

① 基本无漏油,即机床80%以上的结合面无漏油现象,每1漏油点3分钟内不超过1滴。

② 各冷却系统基本无漏水,即冷却系统无直接状漏水。 ③ 气动装置基本不漏气,即各阀及接头无明显漏气。

④ 机床因设计,制造原因,所引起的先天性渗漏,确实一时难以整改,但必须采取措施,使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则,不算合格。

8、 机床附件

① 机床零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善,维护良好。 ② 机床上手球、螺钉、盖板无短缺,标牌完整清晰。

9、 机床内外

① 机床内外清洁,无积灰油垢,无黄袍,无锈蚀。

② 各油箱油质符合要求;水箱内无积屑杂物,无异味。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置,如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整,安装可靠。

② 接地装置、电气保护装置安全、可靠。

二、高精度机床完好标准

(下列10项有1项不合格,该机床即为不完好设备。)

1、 精度和性能

① 高精度机床的性能良好,加工精度满足工艺要求。

② 高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型,按出厂标准考核。

③ 高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定可靠,满足工艺要求。

2、 传动系统

① 机床运转时,不得有明显振动、不规则冲击和异常 。 ② 主传动和进给运动变速齐全,各级速度运转正常。

③ 机床主轴承达到稳定温度时,主轴承的温度和温升均应符合标准。

3、 操纵系统

① 变速手柄扳动灵活,定位可靠,无级调速机构变速灵敏。 ② 传动手轮操纵力不得超过下列规定:

机床重量 常用手轮 不常用手轮

≤2t 40N 60N

≥2~5t 60N 100N

﹥5~10t 80N 120N

﹥10t 120N 160N

不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。

③ 有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退重合准确可靠。

4、 液压系统

① 液压系统在运动所有速度下,不应发生振动,不应有异常噪音和显著的冲击,不应有停滞和爬行现象。

② 液压系统各元件动作灵敏、可靠,各部压力符合规定要求。 ③ 采用静压装置的机床,应保证在静压建立后才能动。当压力变化超过规定值或电力中断时,能起安全保护作用。

5、 润滑系统

① 润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、清洁畅通,油质、油量符合规定要求。

② 表示油位的标志清晰,能观察到油位或润滑油滴入情况。

6、 电气系统

① 电气箱内清洁,布线整齐,线路无破损老化,各种线路标志明显,联结可靠。

② 电器元件完整无损,动作灵敏可靠,接通良好。

③ 外部导线有完整的保护装置,线路、外套无脱落破损。

④ 各按钮、开关及各种显示信号作用可靠,各仪表偏转灵敏,误差在允许范围内。

⑤ 有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉执行。

7、 各滑动零部件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。 ① 导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一,即为不完好设备:

A、 导轨拉伤深度﹥0.3mm

B、 导轨拉伤宽度﹥0.7mm

C、 导轨拉伤长度﹥导轨长度40%

D、 导轨研伤面积﹥200mm2

② 工作台表面碰、切伤超过下列标准,即为不完好设备: 碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2

③ 主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一,即为不完好设备:

A、 拉伤深度﹥0.2mm

B、 拉伤宽度﹥0.5mm

8、 光学系统

① 光学系统各零件齐全完好。

② 光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢,影像清晰,分划板移动和目镜调焦灵敏。

③ 光学系统各零件相对位置正确,无视差、光轴偏移和放大率偏差等现象。

④ 刻线尺无显著霉斑和杂乱线条,尤其不得有造成误读的划伤线条。

9、 机床内外及附件

① 机床内部和外表清洁,无积垢、锈蚀、黄袍。

② 随机附件齐全、保管良好,无锈蚀、损伤。

③ 机床除尘、防尘装置完整无缺,防尘油毡清洁。

④ 基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油,每个

漏油点3分钟内滴油不超过3滴;各油箱每月实际添油量不超过消耗定额的1倍。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可靠。

② 接地装置可靠,其它电气保护装置完好。

注:上述10项有1项不合格,该机床即为不完好设备。

三、数控机床完好标准

本标准适用范围:各类(型)数控机床、加工中心柔性加工单元等。数控锻压机床可参照本标准考核。

下列10项中有1项不合格,该机床即为不完好设备。

本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等,各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目(数字控制装置、驱动装置、执行装置)考核评定。凡有关项目不合格(下列要求),则该机床应评定为不完好设备。

1、精度

① 数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型,参照出厂标准精度完好标准考核。

② 数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1~2次,并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。

③ 未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运动平稳性均稳定可靠,满足生产工艺要求。 ④ 本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是:关键项目按出厂标准的1~1.25倍考核;主要项目出厂标准的1.5倍考核;一般项目按标准的1.5倍~2倍考核;次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准的1.5倍考核。并制定标准。形成文件,经企业总工程师批准后执行。

⑤ 数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定,一般应每年做1次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。

2、 传动系统

① 机床运转时,不得有明显振动,不规则冲击和异常噪音。 ② 主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。

③ 机床主轴轴承达到稳定温度时,主轴轴承的温度和温升均应符合标准。

3、 液压润滑系统

① 液压系统的运动件在所有速度下,不应发生振动,不应有异常噪音和显著的冲击,不应有停滞和爬行现象

② 液压系统各元件动作灵敏、可靠,各部压力符合要求。

③ 润滑系统各装置完整无损,管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油质应符合规定要求。

④ 油位的标志醒目,油位清晰,润滑油注入显示正常。

4、 数字控制装置

① 数字控制装置各组成部分保持完整,功能齐全、性能稳定,工作状态良好。

② 进口设备采用国产代用元件,必须与原件功能相符、布置合理、安装可靠,符合性能要求。

5、 驱动装置

① 伺服驱动装置各元件完整,性能稳定、工作可靠,符合机床工作要求。

② 装置内部清洁,布线整齐,线路无老化,各线路标志明显。 ③ 进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。

6、 执行装置

① 执行装置各元件保持完整,动作灵敏,运行可靠。

② 外部导线有完整的保护装置,线路、外套无脱落,破损。 ③ 其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。

7、 各滑动零件和主轴、工作台表面

各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤,凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。

(1) 导轨拉伤

① 机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%. 机床导轨长度﹥1000mm,累积拉伤长度大于导轨长度40%。 ② 拉伤深度:中小型机床﹥0.5mm,大型机床0.7mm.

③ 拉伤宽度:中小型机床1mm,大型机床﹥1.5mm.

(2)导轨研伤

中小型机床导轨研伤250mm2。

大型机床导轨研伤500mm2。

注:拉、研伤均指每一导轨表面。

(3)工作台表面碰、切伤

中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm,面积300mm2或伤痕面积合计500mm2;

大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2

(4)主轴表面和锥孔

主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。

注:凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求,且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时,可视为完好设备。

8、 辅助装置

机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置,排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。

9、 机床内外附件

① 机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。

② 随机附件齐全、保管良好,无锈蚀、损伤。

③ 机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。

④ 基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油,每个漏油点三分钟内滴油不超过一滴,各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。

10、 安全防护装置

① 各种安全防护装置配备齐全,固定可靠,作用良好。

② 机床接地可靠,绝缘符合规定,其它保护装置齐全完好。

锻压设备完好标准

使用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等 (1—6项为主要项目其中有一项不合格,该设备为不完好。)

1、精度、能力能满足生产工艺要求。

2、各传动系统运转正常,变速齐全。

3、润滑系统运转正常,管路完整,润滑良好,油质符合要求。

4、各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。

5、电气系统装置齐全,管路完整,性能灵敏,运行可靠。

6、滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7、机床内外清洁、无黄袍,无油垢、无锈蚀。

8、基本无漏油、漏水、漏气现象。

9、零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

10、安全、防护装置齐全可靠。

起重设备完好标准

适用范围:桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。(1—7项为主要项目,其中有一项不合格,该设备即为不完好。)

1、 起重和牵引能力达到设计要求。

2、 传动系统运转正常,钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术

规程。

3、 制动装置安全可靠,主要零件无严重磨损。

4、操作系统灵敏可靠,调速正常。

5、主、副梁的下扰、上拱,旁弯等变形均不得超过有关技术规定。

6、电气装置齐全有效,安全装置灵敏可靠。

7、车轮与轨道有良好接触,无严重啃轨现象。

8、润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油。

9、吊车内外整洁,标牌醒目,零部件齐全。

一、桥式起重机完好标准

1、 起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内

使用(起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等);

根据使用情况,每2年做一次负荷试验并有档案资料。

2、 主梁下挠不超过规定值,并有记录可查(空载情况下主梁从

水平线下挠不超过s/1500,或额定起重量作用下,主梁从水

平线下挠,不超过s/700,s为跨度)

3、 各运行部位操作符合技术要求,灵敏、可靠,各挡变速齐全;

按要求调整大、小车的滑行距离,使之达到工艺要求,符合

安全操作规程。

4、 轨道平直,接缝处两轨道位差不超过2毫米,接头平整、压

接牢固;减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全,运转平

稳,无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。

5、 制动装置安全可靠,性能良好,不应有异常响声与松动现象

(除工艺特殊要求外);闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,

且铆钉头不得外露,制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨

损不超过原直径5%,制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀,闸

瓦开度不超过1~1.5mm。车轮无严重啃道现象,与路轨有

良好接触。

6、 传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象;起吊制

动器在额定载荷时,应制动灵敏、可靠,闸瓦摩擦衬垫厚度

磨损不超过2mm,且铆钉头不得外露,小轴及心轴磨损不

超过原直径5%,制动轮与摩擦衬垫之间要均匀,闸瓦开度

不超过1~1.5mm。

7、 钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求;

安全装置、限位齐全可靠。(主要项目)

8、 润滑装置齐全,效果良好,基本无漏油现象。

9、 电器装置齐全、可靠(各部分元件、部件运行达到要求);

供电滑触线应平直,有鲜明的颜色和信号灯,起重机上、下

台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边,应设置防

护架,有警铃或喇叭等信号装置;电气主回路与操纵回路的

对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ,轨道和起重机上任何一点

的对地电阻不应大于4Ω,有保护接地或接零措施,每2年

进行一次测试,并有记录。

10、 驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关,电扇、照明、音

响装置等电源回路,不允许直接接地,检修用手提灯电源应低于36伏安全电压,操纵控制系统要有零位保护;设备内外整洁,油漆良好,无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用

说明书、检修和大修记录等)。

二、单梁起重机完好标准

1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内使用(在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等); 根据使用情况,每2年做一次负荷试验并有档案资料。

大梁下挠不超过规定值,并有记录可查(额定起重量作用下,电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500,手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。

2、轨道平直,接缝处两轨道位差不超过2毫米,接头平整、压接牢固;车轮无严重啃道现象,与路轨有良好接触;行走系统各零部件完好齐全,运转平稳,无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象,车架无扭动现象,制动装置安全可靠;传动装置润滑良好无漏油。

3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠;钢丝绳符合使用技术要求;吊钩、吊环符合使用技术要求。(主要项目)

4、 滑轮卷筒符合使用技术要求;吊钩升降时,传动装置无

异常驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象;起吊装置润

滑良好无漏油。

5、 电气装置安全可靠,各部分元、部件运行达到规定要求;

动力线(电缆线)敷设整齐、固定可靠、安全。(主要项

目)

6、 电气回路对地绝缘电阻值不小于0.5MΩ,轨道和起重机

上任何一点的对地电阻不应大于4Ω,有保护接地或接

零措施,每2年进行一次测试,并有记录。

7、 安全装置、限位齐全可靠,起重机的起升、大车行走与

相邻起重机靠近时应有行程限位开关,小车两端应有缓

冲装置,在轨道末端应有挡架。(主要项目)。

8、 地面操纵悬挂按扭(一般应有总停)动作可靠并有明显标志;

设备内外整洁、油漆良好,无锈蚀;技术档案齐全(档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等)。

三、板链式输送机完好标准

1、 电动机、减速机头部驱动链轮及开式齿轮运转平稳。

2、 传动链节啮合可靠,运行时无冲击声及拉轧声。

3、 涨紧螺杆及导槽不弯曲、不变行,尾轮轴承座,能在导槽中

正常滑动。

4、 板带与牵动链片无明显变形和卡阻现象。活动铰节无严重磨

损,无卡死滚轮。

5、 电器操纵灵敏可靠、管线完好。

6、 活动铰节及滚轮润滑良好。

7、 油杯齐全、减速器油位正常无渗漏,开式齿面定期涂油脂。

8、 链轮防护罩齐全、安装可靠,机架无脱焊。

四、铲车完好标准

1、 发动机怠速正常,各种转速工作良好(主要项目);曲轴箱、

气门室盖衬垫、油管、供油泵、油嘴等处不漏油,各滤清器

清洁有效。进排气管完好,不漏油;风叶片、皮带不得损裂,

皮带不得损裂,皮带盘不歪曲,水泵不松动、摇摆。

2、 发动机附件必须经常保持清洁,不得有油污,锈蚀;摩擦离

合器不打滑、不振动。无杂音;变速箱齿轮啮合良好,声响

正常(主要项目);变速器不跳挡,变速位置必须正常,变

速杆不松动或过紧;驱动桥不变形、裂损。轮壳轴承不松动,

差速器无杂音,半轴固定螺栓及螺帽不缺损。

3、 转向节、主销及轴承不松动、损裂;方向机不漏油,转向盘

自由转动在30℃以内;前轮定位正常,行使时不摇头,左

右方向运动灵活,不得有时轻时重的现象;液压系统不漏油、不爬行,动作可靠;机械式各连接传动部分灵活,不松动;液压式制动器各部分不渗油,动作灵活可靠。制动有效,在

20%坡度上能停车,平路上时速10km能刹车。(主要项目)

4、 钢圈不变形、不损裂。锁环必须安装密合,螺栓螺帽必须齐

全、紧固;前后轮定位必须正确,不得使用外包内垫轮胎。(主要项目)

5、 方向灯、制动灯、照明灯、喇叭必须齐全有效;起动电机安

装牢固、运转正常,不得空转、打滑,开关限位灵活有效。

6、 蓄电池电解液符合规定,壳体不开裂,外表清洁不锈蚀,通

气孔畅通,电压达到额定值,液面高出极板10mm,安装牢

固,位置适当。(主要项目)

7、 车架不变形、腐烂,紧固螺钉、铆钉不松动;钢板弹簧排列

整齐,不变形,紧固螺钉齐全,不松动,钢板销、铜套不松

动,不缺油;驾驶室车身外形不破裂、腐烂、折断、松动;车身清洁整齐,不脱漆。

8、 各处按规定加足相应牌号润滑油,各润滑点清洁无垢。

动力设备完好标准

适用范围:电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤

气发生炉、空气压缩设备等。(1—5项为主要项目,其中有一项不合格,该设备为不完好)

1、 出力基本达到原设计要求。

2、 各传动系统运转正常,各滑动面无严重锈蚀、磨损。

3、 电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全,

灵敏可靠。

4、 无超温、超压现象,基本无漏水、漏油、漏气现象。

5、 润滑装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符

合要求。

6、 附机和零件齐全,内外整洁。

一、离心式水泵完好标准

1、 技术性能(流量、扬程等)达到设计及工艺要求。

2、 设备及附属设施(阀门、仪表等)配套合理、完整。

3、 设备外表无严重腐蚀、设备基础牢固。

4、 设备运行无异常振动和异常声响;设备运行无过热现象;各

阀门启闭灵活、密封良好,无泄露现象;润滑系统工作正常。

5、 冷却系统运行正常;电动机运行正常,无异常声响;电控系统齐

全、可靠;设备接地保护措施可靠、安全。

二、真空泵完好标准

1、 主要技术性能(真空度等)达到设计要求或满足工艺要求;

附属设备齐全,配套合理。

2、 各种仪表(如真空表等)指示正确,并定期进行效验;设备

运转平稳,声响正常,无过热现象;设备及管道、阀道密封良好,无泄露现象。

3、 设备润滑系统运行正常;润滑油质符合规定要求,并定期进

行检查换油;设备整洁,无锈蚀;设备冷却系统运行正常,冷却装置完好,排水温度不超过规定要求,宜有断水保护装置。

4、 电动机配备安全可靠,有接地保护措施;电气装置及控制柜

可靠,电气仪表指示正确;各种安全防护装置齐全可靠。(主要项目)

三、深井泵完好标准

1、 技术性能(装置、扬程等)达到设计标准及有关规定。

2、 橡胶轴承冷却润滑达到要求。(主要项目)

3、 设备附属设施(闸阀、止回阀、压力表、水表计量装置等)

齐全;各种阀门启闭灵活、密封良好;设备润滑系统达到要求;设备无严重腐蚀,外观整洁;设备基础牢固达到规定要求。

4、 设备运行正常,无异常振动和不正常的声响;深井电动机控

制系统运行正常、可靠;管道系统无泄露现象。

5、 设备接地保护措施达到要求。(主要项目)

四、柴油发电机组完好标准

1、 柴油机及发电机的主要参数到达实际要求;柴油机负荷调节配

备合理,动作可靠;紧急保安装置配备合理、可靠;各种防护装置齐全完整;机组外表清洁,无积灰,无锈蚀。

2、 机组运转正常,无异常声响,无剧烈振动,无超温现象;机组

辅助设施配备合理,运行达到规定要求;机组润滑装置齐全,运行时无漏油现象;机组润滑系统油压及油位正常,油质符合要求;滤清器的滤芯定期进行更换清洗。

3、 冷却装置齐全可靠,运行时无泄露现象;排水温度达到规定要

求;供柴油设施齐全可靠,柴油的油质、油压、油耗达到规定要求;各种表计齐全,运行灵敏可靠,指示正确。

4、 励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠;继电保护装置齐全、可

靠;配电装置齐全可靠;电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠,达到规定要求。

五、储气罐完好标准

1、 储气罐、管道、阀门无泄露、阀门启闭灵活;外表整洁,色标

明显;罐体无严重积灰及锈蚀。

2、 压力表齐全,灵敏可靠,定期校验;安全阀齐全,灵敏可靠,

定期校验;减压阀齐全,灵敏可靠,定期校验。(主要检查内容,有一项不合格则该设备为不完好)

3、 上下滑轮灵活,容积标记醒目,报警信号灵敏可靠。

六、空气压缩设备完好标准

本标准适用于工作压力小于0.78Mpa(8Kgf/c㎡)的往复活塞式空气压缩机(单台排气量大于及等于3m3/min)。其他类型的空气压缩机可参照执行。

1、 排气量、工作压力参数均在设计范围内使用,附属设备(滤清

器、储气罐等)齐全,一般储气罐应布置在室外;运行平稳,声响正常;管路敷设合理,无三漏现象;进、排气阀不漏气,无严重积炭,无积灰情况,设备外表清洁,无油污。

2、 安全阀动作灵敏可靠(包括储气罐);压力表、油压表灵敏可靠,

有温度计可进行测温;自动调节器能调节生产所需气压。(主检查内容,有一点不合格即为不合格)

3、 滤油器效果好,油压不低于0.1Mpa,注油器供油正常;按规定

使用润滑油,并定期更换,耗油量不超过规定数值;有十字结构的空压机润滑油温度不超过60℃,无十字头的不超过70℃。

4、 冷却水进水温度不超过35℃;二级缸排气温度不超过160℃(在

满负荷情况下);冷却装置完好,排水温度一般不超过40℃(在满负荷情况下)

5、 电动机配备合理,运行正常(温升和声响)并定期进行检查;

电器装置(包括控制柜)齐全、可靠;动力线路(包括站房)安全可靠,有接地或接零的保护措施;皮带罩等防护装置齐全、可靠。

6、 随机技术档案齐全(有使用说明书,合格证等),操作者凭证操

作。储气罐定期做检查,有记录可查;有安全操作规程,有站

房保卫制度,有运行,检修记录,文明生产。

七、锅炉完好标准

1、 蒸发量、压力、温度在设计范围内或主管部门批准范围内使用。

2、 本体、人孔、手孔、法兰各处无漏气、漏水现象。

3、 炉墙密封完整、保温良好,无漏风、冒烟现象。炉墙构件无损

坏,炉排无损缺,传动装置运行正常;外表(包括省煤器)无严重积灰腐蚀情况。

4、 安全阀符合技术要求,使用可靠;压力表符合技术要求,使用

可靠;水位表符合技术要求,使用可靠(主检查内,有一点不合格,该设备即为不完好)。

5、 水处理设备使用正常(包括分析仪器);给水设备配备合理,运

转正常,润滑良好;给煤、出渣装置表面整洁,运转正常,炉内燃烧情况良好。

6、 水、汽、油管敷设整齐合理,无泄露现象,保温良好。

7、 各阀门选用装置合理,无泄露现象。

8、 鼓风机、引风机、二次风机配备合理,运转正常,润滑良好,

无严重积灰;各调风门或调风装置调节可靠。

9、 无漏烟现象,吹灰装置良好,烟囱有避雷、拉紧装置,并定期

进行检查;除尘设备性能良好、运行正常(排入大气中有害物质浓度和烟尘浓度符合现行工业“三废”排放试行标准)。

10、 分汽缸材料、焊接、安装、使用符合技术要求,有受压容器检

验合格证或有关部门验收合格单;电器设备、动力设备线路试用良好,安全可靠;各仪表装置符合技术要求,指标准确。

电气设备完好标准

使用范围:直流电焊机、点焊机、氩弧焊机、电切割设备、电气线路、自动电话交换机、警报消防受信台等。(1—3项为主要项目,其中有一项不合格,该设备为不完好)

1、主要技术性能达到原出厂标准,或能满足生产工艺要

求。

2、操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

3、设备运行良好,绝缘强度及安全防护装置应符合电气

安全规程。

4、设备的通信、散热和冷却系统齐全完整,效能良好。

5、设备内外整洁,润滑良好。

6、无漏油、漏电、漏水现象。

一、交流电焊机完好标准

1、 主要性能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、 焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之

间绝缘电阻不得小于1MΩ,有定期测试记录(主要项目)。

3、 主要部件完整无缺,性能符合要求。

4、 一、二次接线端子无严重烧损现象。

5、 设备内外整洁,油漆良好。

6、 一、二次接线处有屏护罩(主要项目)

7、 设备接地(零)良好。

二、其他焊接(切割)设备完好标准

1、 主要性能能达到出厂标准或满足工艺要求。

2、 电源操作、控制等装置齐全,灵敏可靠。

3、 设备的通风、散热、冷却系统齐全完整,效果良好。

4、 设备内外整洁,润滑良好,无漏水、漏电或漏油现象。

5、 设备运行正常,机组元件(变压器、电刷、二次回路之接点)

无过热想象。

6、 防护装置符合要求;接地(零)良好。

7、 绝缘电阻不得低于0.5MΩ(主要项目)

工业炉窑设备完好标准

(1—4项为主要项目,其中有一项不合格,该设备为不完好) 适用范围:石灰石窑、耐火材料窑等

1、能力基本达到原设计要求,满足生产工艺要求。

2、操作、燃烧和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

3、电气及安全装置齐全完整,效能良好。

4、箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝。

传动系统运转正常,润滑良好。

5、设备内外整洁,无漏油、漏水、漏气。

其他动力设备完好标准

(1~5项为主要项目,有一项不合格,该机床即为不完好设备)

1、 选型合理,技术性能及运行参数达到设计要求或满足工

艺要求。

2、 设备运行正常,无异常振动和异常声响。

3、 控制系统符合规定要求。

4、 设备保护接地措施符合要求

5、 润滑、冷却装置符合规定要求,运行正常。

6、 风管、管道布局合理,外观整洁,无严重损伤及腐蚀。

7、 管接头、管道无漏风现象。

8、 噪声不超过标准

一、热力管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于2.45Mpa(过热蒸汽温度不高于400℃)的蒸汽管道和工作温度不高于150℃的热水管道。

1、 管道防腐、保温性能符合设计规范要求,油漆明亮,色

标环符合规定要求。

2、 管道敷设应能满足生产工艺要求。

3、 选用管材及附件应符合技术要求。

4、 架空管道的支、吊架结构合理,妥善支承;支架间距合

理、符合技术规范。埋地管道应采取措施,解决热膨胀

和水的侵蚀。有稳固基础,保温良好。检查井设置合理;

地沟内管道应能保护管道不受外力和水的侵蚀,地沟有

良好的防水、排水措施。

5、 管道的敷设应有合适坡度,其顺坡或逆坡应符合设计规

范,在最低点设排水装置。‘

6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设,与其它管道、电力、

电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距,应符合设

计规范。

7、 主要干线有明显标记指示介质流动方向,管道、阀们等,

总泄露率不超过2‰。

8、 管道技术档案齐全、正确,有管线图、安装(改装)竣

工图等,并按生产统一分类及编号目录编号列入设备固

定资产管理

9、 做好管道的强度试验等工作,并有记录。

二、压缩空气管道完好标准

标准适用于工作压力不大于0.78Mpa,其空压机单机排气量不大于排气量100米3/分的压缩空气管道。

1、 管道防腐性能符合设计规范,油漆明亮,色标、色环符

合要求。

2、 管道敷设满足工艺要求,压缩空气管道一般可采用架空

敷设。

3、 选用管材及附件符合规范。

4、 架空管道的支、吊架结构合理,妥善支承,支架家具合

理,符合技术规范。

5、 管道的敷设应有合适坡度,其顺坡或逆坡应符合有关设

计规范要求,在最低点设排水装置。

6、 管道在厂区和车间架空或埋地敷设,与其他管道、电力、

电讯线路及建筑物之间水平和垂直交叉净距,应符合设

计规范。

7、 主要干线有明显标记介质流动方向,管道、阀门等总泄

露率不超过2‰。

8、 管道技术档案资料齐全、正确、有管线图、安装(改装)

竣工等图,并按生产设备统一分类及编号目录列入设备

固定资产管理。

9、 做好管道的强度试验竣工等工作并有记录。

四、上水(给水)管道完好标准

本标准适用于工作压力不大于0.3Mpa的上水(给水)管道。

1、 管道敷设满足生产工艺要求,选用管材、附件符合规范,

埋地管道有防腐措施。

2、 室外管道应配置阀门井,并有防冻保暖措施。

3、 每条引入管应装设阀门,管径小于或等于50mm时,宜

采用截止阀,管径大于50mm宜采用阀门。

4、 上水管道在厂区架空或埋地敷设与其它工业管道、电力

线路间等水平和垂直交叉净距符合设计规范。

5、 计量仪表齐全,运行及维修良好

6、 管道、阀门等总泄露率不超过2‰。

7、 管道技术档案齐全,有管线图,并接设备统一分类及编

号列入设备固定资产。

五、除尘设备完好标准

1、 除尘效率达到技术要求,能满足工艺和环保要求 2、 设备外表无严重积灰。

3、 设备油漆符合技术要求,基本无锈蚀。

4、 除尘器无破损及穿孔,无漏气现象。

5、 除尘器基础牢固,无异常声响和振动。

6、 锁气器或泄灰装置动作灵活可靠,无漏气或堵塞现象。 7、 集尘装置布局合理,效果达到技术要求。

8、 电气控制系统符合要求。

9、 电气运行无过热现象。

10、 设备保护接地(零)措施符合技术要求,安全可靠。

范文十:设备完好标准 投稿:白扖扗

Q/SHCL

设备完好标准

中国石化股份公司长岭分公司 发布

Q/SHCL 1011—2002 目 次

前言 ................................................................................. II

1 范围 ................................................................................ 1

2 规范性引用文件 ...................................................................... 1

3 职责 ................................................................................ 1

3.1 机动工程处职责 ..................................................................... 1

3.2 使用单位职责 ....................................................................... 1

4 管理内容与要求 ...................................................................... 1

4.1 转动设备 ........................................................................... 1

4.2 工艺设备 ........................................................................... 5

4.3 电气设备 ........................................................................... 7

4.4 锅炉设备 ........................................................................... 9

4.5 仪表、集散系统与过程控制计算机 .................................................... 10

5 检查考核 ........................................................................... 12

I

Q/SHCL 1011—2002 前 言

本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。

本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。

本标准主要起草人:罗文山、田兰明、李

本标准于2002年 月 日首次发布。

II 晖、李迎德。

Q/SHCL 1011—2002 设备完好标准

1 范围

本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。

本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

SHS01001 石油化工设备完好标准

SHS01004 压力容器维护检修规程

SHS01006 管式加热炉维护检修规程

SHS01007 塔类设备维护检修规程

SHS01009 管壳式换热器维护检修规程

SHS01013 离心泵维护检修规程

SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程

SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程

SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程

SHS01022 离心式风机维护检修规程

SHS01025 工业汽轮机维护检修规程

SHS01027 板框过滤机维护检修规程

SHS01032 金属切削机床维护检修规程

SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程

SHS01034 设备及管道油漆检修规程

SHS08003 净水设备维护检修规程

SHS08004 锅炉设备维护检修规程

3 职责

3.1 机动工程处职责

3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。

3.1.2 负责制定公司设备完好标准。

3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。

3.2 使用单位职责

3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。

3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。

3.2.3 负责本单位设备完好率考核,每月25日前以月报的形式上报机动工程处。

4 管理内容与要求

4.1 转动设备

1

Q/SHCL 1011—2002

4.1.1 往复泵

4.1.1.1 运行正常,效果良好:

a)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)注油器齐全好用,接头不漏油,单向阀不倒汽,注油点畅通,油杯好用,润滑油选用符合规定; c)运行平稳无杂音,冲程次数在规定范围内;

d)填料泄漏:石棉类填料轻质油不超过30滴/分,重质油不超过15滴/分。塑料类填料轻质油不超过20滴/分,重质油不超过10滴/分。

4.1.1.2 内部机件无损,质量符合要求。主要机件的材质选用,以及拉杆、活塞、活塞环等安装配合、磨损极限及阀组严密性,均应符合SHS01014规定。

4.1.1.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)安全阀、压力表应定期校验,灵敏准确;

b)主体完整,稳钉、摆轴销子、放水考克齐全完好;

c)基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

d)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

e)泵体清洁,各部温度、油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.1.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.2 离心泵

4.1.2.1 运行正常,效果良好:

a)压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)润滑、冷却系统畅通,油杯、轴承箱、液面管等齐全好用。润滑油(脂)选用符合SHS01013规程规定;

c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01013规程规定;

d)轴封泄漏:其中填料密封泄漏轻质油不超过20滴/分,重质油不超过10滴/分。机械密封泄漏轻质油不超过10滴/分重质油不超过5滴/分。

4.1.2.2 内部机件无损,质量符合要求。主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配合、磨损极限,均应符合SHS01013-92规程规定。

4.1.2.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)压力表应定期校验,灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用;

b)主体完整,稳钉、挡水盘等齐全完好;

c)基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

d)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

e)泵体清洁,各部温度、油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.2.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.3 活塞式压缩机

4.1.3.1 运行正常,效果良好:

a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

2

Q/SHCL 1011—2002

b)压力润滑和注油系统齐全好用,注油部位(轴承、十字头、汽缸等处)油路畅通。油压、油位、润滑油选用均应符合规定;

c)运行平稳无杂音,机体振幅符合SHS01020规程规定;

d)运转参数(温度、压力)符合规定。各部轴承、十字头等温度正常;

e)轴封无严重泄漏。如系有害气体,其泄漏应采取措施排除。

4.1.3.2 内部机件无损,质量符合要求。主要机件的材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合、磨损极限及严密性,均应符合SHS01020规程规定。

4.1.3.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)安全阀、压力表、温度计、自动调压系统应定期校验,灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、垫片等齐全好用;

b)主体完整,稳钉、安全销等齐全完好;

c)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

d)泵体清洁,油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.3.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.4 离心式鼓风机

4.1.4.1 运行正常,效果良好:

a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)润滑系统(油泵、轴承箱、油环)与冷却系统畅通好用,润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值;

c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01022规程规定。

4.1.4.2 内部机件无损,质量符合要求:主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配合、磨损极限,均应符合SHS01022规程规定。

4.1.4.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)压力表、真空表、温度计应定期校验,灵敏准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用;

b)主体完整,稳钉、挡水盘等齐全完好;

c)基础、机座坚固完整;地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

d)进、出口阀门及润滑、冷却的管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

e)机体清洁,油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.4.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.5 汽轮机

4.1.5.1 运行正常,效果良好:

a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)压力润滑系统(油泵、油箱、冷却器、过滤器、看窗等)齐全畅通好用,润滑油选用符合规定; c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01025规程规定;

d)轴封处无蒸汽泄漏。

4.1.5.2 内部机件无损,质量符合要求。主要机件的材质选用,转子晃动量和各部安装配合、磨损极

3

Q/SHCL 1011—2002

限,均应符合SHS01025规程规定。

4.1.5.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、温度计、冷凝器大汽阀应定期校验,灵敏可靠;

b)主体完整,顶丝、稳钉、锁片等齐全完好;

c)基础、机座坚固完整;地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

d)进、出口阀门及润滑、冷却、冷凝系统等管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

e)机体清洁,各部保温、油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.5.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.6 离心空压机

4.1.6.1 运行正常,效果良好:

a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)润滑系统畅通好用,润滑油选用符合规定。滚动、滑动轴承温度不超过设计报警值;

c)运行平稳无杂音,窜轴和振幅符合SHS01018规程规定。

4.1.6.2 内部机件无损,质量符合要求:主要机件的材质选用,主轴、推杆的晃动,及各部安装配合应符合SHS01018-92规程规定。

4.1.6.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)主体完整,转鼓、筛网、洗涤喷咀、布料器、离合器、刹车装置等齐全好用;

b)基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固;

c)进、出口阀门及附属管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

e)机体清洁,各部保温、油漆完整,符合SHS01034规程规定。

4.1.6.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.1.7 板框过滤机

4.1.7.1 运行正常,效果良好:

a)过滤运行平稳,设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)闸把搬手、丝缸、机盖、油压缸等部位油杯、注油点齐全畅通,润滑油选用符合规定。

4.1.7.2 内部机件无损,质量符合要求。主要机件的材质选用及滤板、两端压盖的变形平行度,及各部安装配合应符合检修质量标准。

4.1.7.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)安全阀、压力表应定期校验,灵敏准确好用;

b)主体完整,闸把搬手、卡瓦、放油考克、集油槽等齐全好用;

c)进、出口阀门及附属管线,安装合理、横平竖直、不堵、不漏;

d)基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.1.7.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

4

Q/SHCL 1011—2002

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.2 工艺设备

4.2.1 塔类设备

4.2.1.1 运行正常,效果良好:

a)分馏、吸收等效果好。设备出力能满足正常生产需要或达到设计要求;

b)压力、温度、液面等平稳,波动在允许范围内。塔内构件无脱落;

c)各馏出口、放空口等没有堵塞现象。

4.2.1.2 内部构件无损,质量符合要求:

a)塔壁和构件的腐蚀、冲蚀情况应在允许范围内。塔内构件无脱落;

b)构件或绝缘衬里无裂纹、鼓包或脱落现象;

c)塔内构件材质、安装质量应符合SHS01007规程规定。

4.2.1.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)安全阀、单向阀、压力表、液位计、温度计(包括有绝缘衬里,测量塔壁的温度计)应定期校验,灵敏准确;

b)消防线、放空线、紧急放空设施齐全畅通;

c)塔体整洁,保温、油漆完整,符合SHS01034规程规定;

d)基础牢固,无不均匀下沉,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.2.1.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.2.2 管式加热炉

4.2.2.1 运行正常,效果良好:

a)设备出力能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上,但不能超负荷运行;

b)各部流量、温度、压力平稳,没有严重结焦和蹩压现象;

c)炉管无局部过烧、裂纹、严重鼓包、剥皮,管径胀大不超过6%;弯曲不大于管径2倍等情况; d)燃烧要求:多火咀,短火焰,齐火苗;火咀无结焦堵塞;调风装置和烟道挡板灵活好用,烟窗不冒黑烟。

4.2.2.2 内部构件无损,质量符合要求:

a)各零部件材质和回弯头、炉管的壁厚、胀接等检修质量,应负荷SHS01006规范规程,吊挂、管板等承压受热部件,无断裂和严重变形;

b)炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落现象。

4.2.2.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)炉体、烟道、烟窗与基础完整、无严重倾斜和裂缝;

b)压力、温度、流量仪表应定期校验,灵敏准确;防爆门、消火线、紧急放空与防雷装置等安全设施,齐全可靠;

c)进、出口阀门、回弯头、焊口和燃烧系统不堵、不漏(回弯头、堵头渗漏量不可超过炉管总数的2%);

d)附属管线安装合理,横平竖直,所有螺栓均应满扣、齐整、紧固;

e)炉体及附属设施整洁,保温(炉顶外表温度不大于70℃),油漆符合SHS01033、SHS01034规程规定。

4.2.2.4 技术资料齐全准确,应具有:

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Q/SHCL 1011—2002

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.2.3 管壳式换热器

4.2.3.1 运行正常,效果良好:

a)换热效率能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)胀口、管子、小浮头均无渗漏,无严重结垢;

4.2.3.2 内部构件无损,质量符合要求:

a)各零部件材质的选用,安装配合应符合SHS01009规程规定;

b)壳体、管束的冲蚀在允许范围以内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%;

c)隔板无严重的扭曲变形。

4.2.3.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)主体整洁,保温(外壁不大于50℃,高温设备不大于70℃),油漆符合SHS01033、SHS01034规程规定;

b)根据情况应有进口压力表与进、出口温度计;

c)各部阀门、法兰、前后端盖等处均无渗漏。但高温换热器头盖可允许结焦后不滴油; d)基础、支座完整,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.2.3.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.2.4 水浸式冷却器

4.2.4.1 运行正常,效果良好:

a)换热效率能满足正常生产需要,或达到铭牌能力的90%以上;

b)水箱与列管无渗漏,无严重结垢;

c)箱底沉积泥砂不得接触最下一排管子。

4.2.4.2 内部构件无损,质量符合要求:水箱与列管无严重腐蚀及穿孔,支架牢固。

4.2.4.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)水箱没有严重变形,基础无不均匀下沉;

b)根据情况应有进口压力表、温度计;

c)进、出口阀门、法兰无滴漏,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.2.4.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)易损配件图纸。

4.2.5 储罐

4.2.5.1 储罐完整,质量符合要求:

a)罐体没有严重变形,各部腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象;

b)罐体无不均匀下沉,罐体倾斜度符合规定。

4.2.5.2 附件齐全,灵活好用:

a)轻质油罐应具有呼吸阀、密封检尺口,并齐全好用,无堵塞现象;

6

Q/SHCL 1011—2002

b)重质油罐应具有通风管、加热盘管,并不堵、不漏;

c)各罐均应有升降管或高低出入口、放水阀,并畅通好用。消火器齐全,接地良好。斜梯或直梯焊接牢靠。

4.2.5.3 罐体整洁,防腐良好:

a)内部防腐层牢固无脱落,外部保温、油漆符合SHS01033、SHS01034规程规定;

b)罐体整洁,脱水井畅通,保温井清洁、有盖;

c)进、出口阀门及人孔等无滴漏,各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.2.5.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录;

d)储罐容量表。

4.2.6 受压容器

4.2.6.1 容器本体完整,质量符合要求:

a)器体没有严重变形,腐蚀程度在允许范围内,符合SHS01004规程规定;

b)支座牢固,基础完整,无不均匀下沉。各部螺栓齐整、满扣、紧固。

4.2.6.2 附件齐全,灵活好用:

a)安全阀与接地定期校验,好用可靠;

b)压力表、测壁温度计(高温操作的容器)、液位计、放空阀齐全好用;

c)平台、扶梯焊接牢固。

4.2.6.3 容器本体整洁,防腐良好:

a)本体清洁,油漆、保温或隔热设施完整,符合SHS01033、SHS01034规程规定;

b)容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏。

4.2.6.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行及缺陷记录。

4.3 电气设备

4.3.1 电动机

4.3.1.1 运行正常:

a)电流在允许范围内,出力达到铭牌要求;

b)定子、转子温升和轴承温度在允许范围内。A级绝缘不超过60℃,E级绝缘不超过65℃,B级绝缘不超过75℃,F级绝缘不超过85℃,H级绝缘不超过95℃;滑动轴承、滚动轴承温度不超过设计报警值;

c)滑环、整流子,无火化运行;

d)各部振幅及轴向窜动不大于规定值。

4.3.1.2 构件无损,质量符合要求:

a)电动机内无明显积灰和油泥。线圈、铁芯、槽楔无老化、松动、变色等现象。预防性试验合格; b)绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧;

c)防爆电机应符合防爆要求;封闭电机应封闭良好。

4.3.1.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)外壳上有额定铭牌;

b)启动、保护和测量装置齐全,选型适当,灵活好用。电缆不漏油,敷设符合要求;

c)外观整洁,轴承不漏油,零附件和接地装置齐全。

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4.3.1.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)3000V以上电动机应有运行记录。

4.3.2 变压器

4.3.2.1 运行正常:

a)出力达到铭牌要求;

b)上层油温不得超过85℃,油位在规定监视线内;

c)声音正常;

d)一、二次引出线及其接点符合标准,温度不超过70℃。

4.3.2.2 构件无损,质量符合要求:

a)线圈、瓷套管及分接开关经预防性试验,各项指标合格;

b)变压器油各项指标符合要求。

4.3.2.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)外壳上有额定铭牌;

b)按规定装设瓦斯继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒、油再生装置及接地线,并完好适用;

c)外观整洁,瓷件完整,不漏油,一、二次附属设备灵活好用,保护装置齐全可靠。

4.3.2.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行记录。

4.3.3 高压开关柜(油开关)

4.3.3.1 运行正常:

a)出力达到铭牌要求;

b)高压开关柜(断路器)的各项参数(电压、电流、容量)在额定允许范围内;

c)各连接点温度不得超过70℃;

d)各元件声音正常,瓷件无闪烁放电;

e)仪表和信号指示准确无误。

4.3.3.2 结构完整,质量符合要求:

a)绝缘预防性试验合格;

b)开关特性(开合闸时间、行程、接触电阻、触头磨损、同期性)符合要求,操作机构灵活好用。

4.3.3.3 主体整洁,零附件齐全好用:

a)外壳上有铭牌和现场编号,并标明设备用途;

b)带油设备不漏油,油质合格,油位正常;

c)二次配线规范,并按图纸进行编号;

d)外观整洁,安全设施(联锁、接地线、遮拦)和零附件齐全。

4.3.3.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片和二次接线图;

b)检修及验收记录;

c)运行记录。

4.3.4 发电机

4.3.4.1 运行正常:

a)电流、电压在允许范围内,定子三相电流不平衡系数不超过10%,出力达到铭牌要求; 8

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b)各部温度在允许范围内:定子线圈温升:A级绝缘不超过60℃,E级绝缘不超过65℃,B级绝缘不超过75℃,转子线圈温度不超过120℃,轴瓦温度不超过65℃,进、出口风温差不应大于25℃;

c)滑环、整流子,无火花运行;

d)各部振幅不大于规定值:3000rpm时为0.05mm,1500rpm时为0.07mm。

4.3.4.2 构件无损,质量符合要求:

a)发电机内无明显积灰和油泥。绝缘无裂纹和起泡现象,预防性试验合格;

b)定子线圈的绝缘电阻与以前测量结果比较,不得降至原值的1/3~1/5,吸收比不小于1.3,转子线圈的绝缘电阻不小于0.5兆欧,轴承座对地的绝缘电阻不小于1兆欧;

c)密封式通风系统应严密,冷却水无渗漏和影响冷却的水垢。

4.3.4.3 主体整洁,零附件齐全好用:

a)发电机、励磁机、冷却器应有铭牌;

b)按规定安装一、二次附属设备,并灵活好用,无缺陷运行。敷设符合要求;

c)外观整洁,轴瓦不甩油,零附件和消防设施齐全。

4.3.4.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)设备履历卡片;

b)检修及验收记录;

c)运行记录。

4.3.5 蓄电池

4.3.5.1 运行正常,供电可靠:

a)蓄电池能满足正常和事故供电的需要;

b)室温不低于0℃,不得超过30℃;电解液温度不得超过35℃;

c)各蓄电池电压、比重应接近相同,无明显落后的电池。

4.3.5.2 构件无损,质量符合要求:

a)外壳完整,盖板齐全,无裂纹缺陷;

b)台架牢固,绝缘支柱良好;

c)导线连接可靠,无明显腐蚀;

d)建筑符合要求,通风系统良好,室内整洁无尘。

4.3.5.3 主体整洁,零附件齐全好用:

a)极板无弯曲、断裂、短路和生盐;

b)电解液质量符合要求,液面高度超出极板10mm~15mm;

c)备有温度计、比重计、电压表和劳保用品等。

4.3.5.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)制造厂说明书;

b)每个蓄电池充、放电记录;

c)维修记录。

4.4 锅炉设备

4.4.1 锅炉

4.4.1.1 运行正常,效果良好:

a)锅炉设备出力能在铭牌能力的90%以上正常运行;

b)热效率不低于设计效率的4%。油头雾化良好,负压炉必须保持负压燃烧,负压在-2mm水柱至-6mm水柱;正压炉炉膛正压不超过250mm水柱;

c)过剩空气系数和排烟温度应符合SHS08004规程规定。烟窗不冒黑烟。

4.4.1.2 内部构件无损,质量符合要求:

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a)炉膛本体及各部结构的检修质量应符合SHS08004规程规定;

b)炉膛与钢架等没有严重脱落、变形和龟裂现象。汽包、受热面及管道等承压受热部件无鼓包、泄漏和严重变形等缺陷。

4.4.1.3 主体整洁,零部件齐全好用:

a)锅炉按规定应有的主要八大件:安全阀、压力表、水位计、自动给水调节器、水位报警器、温度计、风压计、流量计,必须齐全准确,灵敏可靠。出力在4t/h以下的锅炉,必须有安全阀、压力表、水位计及流量计四大附件。其中流量计可几台炉合用一台。出力在4t/h~20t/h的锅炉,除上述四大附件外,还必须具有水位报警器、风压计及温度计共计七大附件。出力在20t/h以上的锅炉,必须具有八大附件;

b)锅炉外墙及烟道完整无断裂,各部保温、油漆良好,符合要求;

c)锅炉本体连接的水、汽、烟、风及燃烧系统管线应横平竖直、安装合理。没有跑、冒、滴、漏现象。所有螺栓均应满扣、齐整、紧固;

d)锅炉及附属设施应整洁。

4.4.1.4 技术资料齐全准确,应具有:

a)锅炉安全技术登记本;

b)设备履历卡片;

c)运行及缺陷记录;

d)检修、鉴定及验收记录;

e)锅炉断面图;

f)汽、水、燃料系统图;

g)易损配件图纸。

4.4.2 净水设备

4.4.2.1 设备出力不低于设计能力的90%。

4.4.2.2 水质良好:各净水装置的出水质量,应达到SHS08003规程规定的指标。

4.4.2.3 附件齐全:

a)凝聚澄清系统的凝聚剂设备、监视管、取样器等应完整好用;

b)过滤器及离子交换器应有流量计(可以几台合用一台)、压力表、取样管、空气管等设备,并完好无缺;

c)离子交换器设备上所有化学监督仪器、仪表灵敏准确;

d)还原设备、除二氧化碳设备等,均应齐全好用。

4.4.2.4 厂房内外整洁,设备油漆完好。管道安装合理、横平竖直,各部螺栓应满扣、齐整、紧固。

4.4.2.5 记录齐全:

a) 设备履历卡片,检修记录;

b) 净水系统图;

c) 运行日志、交接班记录;

d) 设备缺陷记录。

4.5 仪表、集散系统与过程控制计算机

4.5.1 仪表

4.5.1.1 仪表的使用质量,要求达到反应灵敏,测量准确,控制平稳(灵、准、稳),具体包括:

a) 记录、指示误差及回差等均符合相应仪表的技术要求;

b) 调节器及一次仪表输出信号、上下变化均匀,无较大幅度振荡,一次仪表与二次仪表指示值误

差在精度范围之内;

c) 有积分作用的调节器,其控制点偏差应符合相应仪表的技术要求;

d) 测量仪表的量程选择应符合技术规范,流量的指示值在全量程(开方刻度)的30%以上; 10

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e) 联锁保护回路在事故状态下能起自动保护作用。

4.5.1.2 仪表修理、装配、校验质量优良,符合技术要求:

a) 各零部件工作正常,润滑良好,符合相应的技术要求;

b) 防爆仪表符合使用说明书的要求;

c) 解体检修的受压仪表,必须进行耐压及静压误差试验;

d) 仪表的密封部分,必须按规定进行气密试验;

e) 记录纸走时误差符合相应技术要求。

4.5.1.3 全套仪表(包括测量元件、引线、执行器、定位器、转换器、仪表箱、附件)安装、维护符合要求:

a) 安装符合安装规范,导线排列整齐,管线横平竖直,转弯圆滑,固定牢固,管线无渗漏,信号引线屏蔽,接地良好;

b) 表体整洁,铭牌清晰,无明显缺陷,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀;

c) 记录打印清晰,颜色分明,记录笔不堵,不漏,下水流利,记录纸符合要求;

d) 刻度清晰、鲜明,字体规整、无脱落和掉漆现象。一、二次仪表刻度相符;

e) 一次仪表所配的输出电流表,风压表应完好,精确度符合要求;

f) 全套仪表均应符合技术要求。

4.5.1.4 技术资料完整,记载清楚。资料包括:

a)生产装置仪表自控流程图;

b)生产装置、大型机组等的联锁原理及接线图,设定值数据表;

c)安装接线图;

d)节流装置、调节阀的计算数据;

e)仪表设备档案资料;

f)校验记录;

g)仪表安装使用说明书。

4.5.2 集散系统与过程控制计算机

4.5.2.1 运行正常:

a) 所有卡件模板工作正常;

b) 信号处理精度满足要求;

c) 环境条件应满足下列要求;

d) 机房温度、湿度等满足系统要求;

e) 供电系统(UPS)工作正常;

f) 接地系统满足要求。

4.5.2.2 系统功能正常:

a) 系统操作功能正常;

b) 操作系统画面正常;

c) 报表打印功能正常;

d) 报警、打印功能正常;

e) 控制性能满足要求;

f) 通信功能正常;

g) 冗余等其它功能正常。

4.5.2.3 技术资料应包括:

a) 设备规格详表。

b) 随机资料;

c) 所有组态资料;

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d) 系统接线详表(图);

e) 检修及验收记录;

f) 运行记录。

5 检查考核

5.1 转动设备、仪表及电气设备的完好管理,每月30日前由机动工程处专业管理人员按《生产装置设备维护考核细则》对机电公司进行检查考核。

5.2 工艺设备、锅炉设备的完好管理,每月30日前由机动工程处专业管理人员按《生产装置设备维护考核细则》对建安公司进行检查考核。

5.3 集散系统与过程控制计算机的完好管理,每月30日前由机动工程处专业管理人员按《生产装置设备维护考核细则》对计算机所进行检查考核。

5.4 自备电站设备的完好管理,每月30日前由机动工程处专业管理人员按《生产装置设备维护考核细则》对动力分厂进行检查考核。

5.5 使用单位(车间)每月检查设备完好状况,统计完好率,并于每月25日前报机动工程处,每遗漏一次罚款200元,晚报一天罚款50元。

5.6 机动工程处不定期抽查完好状况,核对完好率,发现谎报、误报者视情节轻重罚款50元~500元。

5.7 设备完好状况检查考核由机动工程处和相应单位两级进行。

5.8 对长期保持完好的设备和岗位,每季度机动工程处对有功人员和单位给予200元~1000元奖励。

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