设备完好率国家标准_范文大全

设备完好率国家标准

【范文精选】设备完好率国家标准

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【专家解析】设备完好率国家标准

【优秀范文】设备完好率国家标准

范文一:各类设备完好率标准 投稿:陆甈甉

各类设备完好率标准

各类设备完好标准

一、金属切削机床(1~6项为主要项目)

适用范围:车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1. 精度、性能能满足生产工艺要求,精密、稀有机床主要精度性能达到出厂

标准。

2. 各传动系统运转正常,变速齐全。

3. 各操作系统动作灵敏可靠。

4. 润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目,油质符合要求。 5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

6. 滑动部位运转正常,各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全,可靠。

二、 锻压设备(1~6项为主要项目)

适用范围:锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1. 精密、能力满足生产工艺要求。

2. 各传动部位运转正常,变速齐全。

3. 润滑系统装置齐全,管路完整,润滑良好,油质符合要求。

4. 各操作系统动作灵敏可靠,各指示刻度准确。

5. 电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠。

6. 滑动部位运转正常,各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7. 机床内外清洁,无黄袍,无油垢,无锈蚀。

8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。

9. 零部件完整,随机附件基本齐全,保管妥善。

10. 安全、防护装置齐全,可靠。

三、 铸造设备(1~3项为主要项目)

适用范围:造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1. 性能良好,能力满足生产工艺要求。

2. 设备运转正常,操作控制系统完整可靠。

3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4. 设备内外整洁,零部件及各滑动面无严重磨损,滑动、导轨面无锈蚀。 5. 基本无漏水、漏气、漏砂现象。

6. 润滑装置齐全,效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1. 能力满足生产要求,操作和控制系统装置齐全,灵敏可靠。

2. 各种开关、触点接触良好,消弧装置、安全罩完好齐全。

3. 各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理,触点无严重烧伤,衔铁无

粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4. 电气设备部件整洁,接线整齐,标志醒目。

5. 运行良好,绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6. 电机运行无异常音响,温升、电流、功率符合电机铭牌规定。

7. 设备的通风、散热冷却系统完整齐全,效能良好。

8. 数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置,按说明书规定的出厂标

准检查。

生产设备漏油及治理标准

1. 渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。 2. 漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油

迹或油滴者为漏油。

3. 漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个漏油点。

4. 不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。 5. 严重漏油设备:设备有下列情况之一,或一个漏油点1分钟滴油数超过

3滴者,均为严重漏油设备。

① 机械工业关键设备(不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下

的设备和机械工业关键精密设备):每天漏油5公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。

② 大型稀有设备(包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设

备):每天漏油3公斤以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。 ③ 主要生产设备(机械工业关键及大型稀有设备除外):每天漏油1公斤

以上,或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6. 一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏

油设备。

7. 治理合格:静结合面不渗油,动结合面不漏油,对暂时无法解决的先天

性缺陷以采取措施,使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽,并引回到润滑油箱者为合格。

注:①“每天”均按两班制计算;②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外,包括所有运动部位;③80%以上的结合面不漏油,且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者,为基本上无漏油。

我的建议:

原来对设备完好率的评价为:设备完好率=设备完好台数/总台数。

改进为:W= Σ(Ji×Ki×Ni×Hi)/Σ(Ji×Ki),

其中:Ji:第i台设备净值

Ki:第i台设备重要系数

Hi:第i台设备技术项合格率

Ni:第i台设备生产合格品率

Σ:对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙,进而减少了评价结果的很大差异,增加了部门之间的可比性。

范文二:生产设备完好率评价标准 投稿:程頡頢

生产设备完好率评价标准

1、目的

此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态,保证设备随时处于完好的管理状态,同时也是对设备进行完好率评价提供依据。

2、适用范围

此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台(或套)生产设备的完好率评价工作提供基准。

生产设备包括:生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。

3、设备完好要求

3.1、基础资料。设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养(大、中修检查表),设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。

3.2、设备的安装。设备的基础支撑坚固可靠,设备放置稳固,无倾斜,线路布局整齐、正规。

3.3、设备的外观。设备的外观完整,无大片(1平方厘米以上)脱漆现象,设备无变形,无缺损,外观干净。

3.4、设备辅机辅件。如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏,辅机辅件与主机联接正确牢固,无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。

3.5、设备检测机能。设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠,按检定周期进行了检定(或处于校正有效期内)。

3.6、设备安全。设备安全防护装置齐全有效,设备的用电安全规范,设备的防火措施得到有效保证。

3.7、设备性能。设备的性能可靠,润滑系统油路畅通,注油嘴、油杯完整,设备的运转平稳、无异常噪音,无不正常振动。

3.8、设备的防腐与保温。设备防腐保温层安装,符合使用要求,美观无脱落。 上述设备完好要求参见附录:《设备完好检查评价表》。 4、对设备完好率评价的实施

4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。

4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查,抽查比率不低于15%。 4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。

设备完好检查评价表

注:1、被评价的设备,无上表中所列项目时,该检查项目实际得分=该检查项目标准分。 2、检查项目标准分不够减时,以减完该项目标准分为止,不再从总分中扣除。 3、设备的完好评价分为95分以上时为完好设备(I级)、85分以上时为可运行设备(II级),85~80分停机检修(III级),80分以下停机检修(IV级),该设备维护人下岗训练合格后,方能上岗。

范文三:设备完好率统计及检查标准 投稿:贺嚩嚪

设备完好率统计标准

一、设备完好标准

1.设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常;

①主辅机的零部件完整齐全,质量符合要求;

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确; ③基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求; ④管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,标志分明,符合要求; ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效,符合要求。

2.设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象,润滑工作正常:

①设备润滑良好,润滑系统畅通,油质符合要求,实行“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)、“三级过滤”(油桶、油壶、加油点);

②无松动、杂音等不正常现象,振动值不超过允许范围;

③各部温度、压力、转速、流量,电流等运行参数符合规程要求; ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

3.技术资料齐全、准确:

①设备档案、检修及验收记录齐全;

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录;

③设备易损配件有图纸;

④设备操作规程、维护检修规程齐全。

4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。

二、设备完好率及日常统计方法

设备按完好或不完好评级,用下列公式计算完好率:

设备完好率=(设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间)×100%. 其中,实际完好时间=总时间-维修时间;

设备日常维修需体现在日常工作日志中(写明维修设备名称·所在工段楼

层·维修原因及结果·维修时限),设备科每日记录前一日各车间设备维修情况,月底总结计算各车间设备完好率进行考核,体考核评分标准见附表。

1.完好设备的考核

(1) 完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备。

(2) 完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备。

(3)在检查人员离开现场前,能够整改合格的项目,仍算合格,但要作为问题记录。

2.设备检查及完好率计算

(1) 车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;

(2) 设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

设备完好率 〓 完好设备台数/主要生产设备台数χ100%

完好设备抽查合格率=备抽查合格台数/抽查设备总台数×100% ③ 抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率×抽查合格率

范文四:设备完好率标准及计算 投稿:杨莩莪

设备完好分级标准及设备完好率的计算(1)

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢?

各地、各部门为了考核企业设备的完好率,规定了设备完好标准。

一、级别:①一级完好设备,②二级完好设备,③不完好设备

二、项目标准

1、基础

一级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

二级: 基础稳固,无腐蚀、倾斜、裂缝,连接牢靠,无松动断裂和脱落现象

不完好:有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

2、结构

一级: 结构完整,零部件齐全,磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级: 结构、零部件基本完整齐全,虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好:不完整齐全,并已影响安全运行

3、润滑

一级: 润滑良好,没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级: 润滑基本完好,无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好:有严重跑、冒、滴、漏现象

4、计量仪表和防护装置

一级: 计量仪表灵敏可靠,安全防护装置齐全

二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好:不齐全可靠

5、设备精度和运行效能

一级: 运行正常,设备精度达到公称能力,即原出厂技术要求

二级: 运行正常,设备精度能符合工艺技术要求

不完好:运行已不正常,不能满足工艺技术要求

注:五个项目中只要有一项出现不完好设备状况,则为不完好设备。

近几年,不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为:设备完好率=(完好生产设备台数/全部生产设备台数)×100%

由此可见:要准确核算设备完好率,设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准,这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说,设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据,也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好,就象你不知道北京在东还是在西,你就无法达到。

设备完好率统计标准(2)

一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%

=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。

企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。

三、设备的种类

设备分为下列七类。

1.生产设备: 即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。

2.动力设备 即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、空压机、变压器等。

3.传导设备: 即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。

4. 运输设备: 即用于载人和运货的各种运输车辆。

5.检测设备: 即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。

6. 管理设备: 即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设备等办公设备。

7.公用服务设备: 即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等公用场所上的设备。

四、设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基础与前提。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

设备泄漏率统计标准

一、密封点分类和统计范围

1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。

二、密封点统计标准:

1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式: 泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)

三、动、静密封检验标准:

(一)、静密封检验标准:

1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。

6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

(二)、动密封检验标准:

1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦 允许有微渗油,但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。

4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。

5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。

6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。

(三)、生产设备漏油标准

1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。

4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。

5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。

6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。

范文五:设备完好标准 投稿:高欚欛

设备完好标准

一、 离心泵设备完好标准

1、 运转正常,效能良好:

a、压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上;

b、润滑、冷却系统畅通,油怀、轴承箱、液面管等齐全好用;润滑油(脂)选用符合规定;轴承温度符合设计要求;

c、运转平稳无杂音,振动符合相应标准规定;

d、轴封无明显泄漏;

e、填料密封泄漏:液体泄漏不超过20滴/min;

f、机械密封泄漏:液体泄漏不超过10滴/min。

2、内部机件无损,质量符合要求:

主要机件材质的选用,转子径向、轴向跳动量和各部安装配合,磨损极限,均应符合相应规程规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、压力表应定期校验,齐全准确;控制及自起动联锁系统灵敏可靠;安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用;

b、主体完整,稳钉、挡水盘等齐全好用;

c、基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理,横平竖直,不堵不漏;逆止阀灵活好用;

e、泵体整洁,保温、油漆完整美观;

f、附机达到完好。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、定期状态监测记录(主要设备);

c、设备结构图及易损配件。

二、往复泵设备完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、压力、流量平稳,出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上;

b、注油器齐全好用;接头不漏油,单向阀不倒汽,注油点畅通,油杯好用,润滑油选用符合规定;

c、运转平稳无杂音,冲程次数在规定范围内;

d、填料无明显泄漏;

1)、石棉类填料:液体泄漏不超过15滴/min;

2)、塑料类填料:液体不超过10滴/min。

2、内部机件无损,质量符合要求:

主要机件材质的选用,以及拉杆、活塞环等安装配合,磨损极限及阀组严密性,均应符合规程规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、 安全阀、压力表应定期校验,灵敏准确;

b、 主体完整,稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用;

c、 基础、泵座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固; d、 进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理,横平竖直,不堵不漏; e、 泵体整洁,保温、油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、 设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、 设备结构图及易损配件图。

三、离心式压缩机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上;

b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用,润滑油、封油选用符合规定,滑动或滚动轴承温度符合设计要求;

c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全 用;报警及停机控制应灵敏准确;

d、运转平稳无杂音,轴位移符合规定,振动符合标准要求。

1)、石棉类填料:液体泄漏不超过15滴/min;

2)、塑料类填料:液体泄漏不超过10滴/min;

2、内部机件无损,质量符合要求:

a、机件材质选用符合设计要求;

b、转子径向、轴向跳动量,各部安装配合,磨损极限,匀应符合规程规定。

3、 主体整洁,零附件齐全好用:

a、压力表、真空 、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验,灵敏准确;安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用;

b、主体完整,稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用;

c、基础、机座坚固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固; d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理,不堵不漏;

e、机体整洁,内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹,保温、油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、定期状态监测记录;

c、设备结构图及易损配上图。

四、往复式压缩机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上;

b、压力润滑和注油系统完整好用,注油部位(轴承、十字头、汽缸等)油路畅通;油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定;

c、运转平稳无杂音,机体及管系振幅符合设计规定;

d、运转参数(温度、压力)等符合规定;各轴承、十字头等温度正常; e、轴封无严重泄漏,如系有害气体,其泄漏应采取措施排除;

f、段间管系振动符合规定。

2、内部机件无损,质量符合要求:

各零部件材质选用,以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合,磨损极限以及严密性,均应符合规程规定。

3、主体整洁、零附件齐全好用:

a、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自启动系统应定期检验;灵敏准确;安全护罩,对轮螺全、锁片等齐全好用;

b、主体完整,稳钉、安全销等齐全牢固;

c、基础、机座坚固完整;地脚螺栓、各连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、进出口阀门及润滑、冷却系统,安装合理,不堵不漏;

e、机体整洁,油漆完整美观。

4、技术档案准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、定期状态监测记录;

c、基础沉降测试记录;

d、设备结构图及易损配上图。

五、螺杆式压缩机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上;

b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封等畅通好用,润滑油、封油选用符合规定,轴承温度符合规定;

c、润滑油和压力、流量检测及报警、停机控制设施应灵敏准确;

d、运行平稳无杂音,各部振动符合标准。

2、内部机件无损,质量符合要求:

a、螺杆等机件材质选用符合设计要求;

b、转子径向、轴向跳动量,各部安装配合,在损极限,均应符合规程规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、压力表、温度计、安全阀应定期检验;灵敏准确;安全护罩、联轴器等零附件及盘车机构齐全好用;

b、主体完整,定位销、机体排污、放水阀齐全好用;

c、基础、机座坚固完整;地脚螺栓、各连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理,不堵不漏;

e、机体整洁,内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹,油漆完整美观; f、附件达到完好。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、定期状态监测记录;

c、设备结构图及易损配上图。

六、离心式风机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上;

b、润滑系统及冷却系统畅通好用,润滑油选用符合规定,轴承温度不超过设计规定;

c、运行平稳无杂音,轴位移和振动符合规程规定;

d、防喘振系统灵敏可靠。

2、内部机件无损,质量符合要求:

主要机件材质的选用,转子径向、轴向跳动量,各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对经螺丝锁片等齐全好用;

b、主体完整,定位销、放水阀齐全好用;

c、基础、机座坚固完整;地脚螺栓、各连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、进出口阀及润滑、冷却系统安装合理,不堵不漏;

e、机体整洁,油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、定期状态监测及分析记录;

c、设备结构图及易损配上图。

七、小型工业汽轮机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上;

b、压力润滑系统(油泵、油箱、冷却器、过滤器等)运行正常,润滑油选

用符合规定,备用油泵备用状态良好;

c、运行平稳无杂音,轴位移符合设计要求,振动符合标准要求;

d、轴封各处压力正常;

e、主汽阀、调速阀、出口代灵敏可靠;

f、缸体胀差、轴向位移符合设计要求;主要机件材质的选用,及转子径向、轴向跳动量、各级汽封间隙、动静叶片间隙、轴向间隙、径向间隙均应符合检修规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、安全阀、危急保安器系统、压力表、真空表、转速表、出口排大气阀应定期检验,灵活可靠;

b、主体完整,顶丝、稳钉、锁片等齐全牢固;

c、基础、机座坚固完整;地脚螺栓、各连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、进出口阀及润滑、冷却、冷凝系统等管线安装合理,不堵不漏; e、机体整洁,保温、油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、润滑油定期检验分析记录;

c、主要汽轮机定期状态监测及分析记录;

d、设备结构图及易损配上图。

八、变速机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、设备效能满足正常生产同要或达到铭牌能力的90%以上;

b、润滑油杯、注油点、压力润滑油泵等油路畅通好用,机箱液面管或油标尺齐全良好,润滑油选用符合规定,滚动或滑动轴承温度符合设计要求;

c、运行平稳无杂音,振动符合标准规定;

2、内部机件无损,质量符合要求:

主要机件材质的选用,转子径向、轴向跳动量,各部安装配合,磨损极限,均应符合规程规定。

3、主体整洁,零附件齐全好用:

a、油压系统的减压阀、安全阀、压力表、温度计应定期校验,灵敏准确; b、主体完整,定位销、顶丝、背帽、锁片等齐全好用;

c、基础、机座稳固完整;地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固; d、机体整洁,油漆完整美观。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、设备结构图及易损配上图。

九、电动葫芦(3T及以上)完好标准

1、运转正常,效能良好

a、超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要;

b、运行平稳无杂音,无颠波现象;

c、各传动部份润滑良好,润滑油选用符合规定;

d、卷杨、行走、制动机构灵敏可靠;

e、电源引入器、磁力起动器、手动扭开关、限位开关等电气装置安全可靠。

2、各部构件无损,质量符合要求:

主要构件材质选用应符合设计及有关要求,各部安装配合、磨损极限应符合设计图纸规定。

3、机体整洁,零附件齐全好用:

a、主体完整,各部连接及机座螺栓齐全紧固,滑轮、吊轮灵活好用,电缆滑线整齐,行走灵活;

b、钢丝绳磨损均匀,符合安全规定;

c、轨道终点有安全挡(碰头木),电动葫芦有升高限位开关,转筒有排线路;

d、壳体内外无明显积灰和泥垢;

e、电气设备接地良好。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、使用说明书。

十、桥式(龙门)起重机完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、超重能力达到铭牌要求或能满足正常生产需要;

b、运行平稳无杂音,无颠波现象,各传动部份润滑好,润滑油选用符合规定;

c、大车、小车轮子行车平稳无摆动,无严重“啃道”;

d、各制动机构灵敏可靠。

2、各部件无 ,质量符合要求:

a、主要机件材质选用、安装配合、磨损极限应符合设计图纸的规定; b、大梁上拱度变形、对角线误差、轨道和轨距直线性误差及轨道坡度应符合起重机安全技术的规定;

c、轨道终点有安全档(碰头木),提升行走应有限位开关,大小车应有缓冲器;

d、机体表面无锈蚀,保持清洁;

e、电气设备外壳接地良好,开关、控制元件性能可靠,安全电铃及照明齐全好用。

3、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、使用说明书。

十一、叉车完好标准

1、运转正常,效能良好:

a、发动机起动容易,怠速平稳,各种转速下运转正常,无异响;

b、传动机构工作正常,离合换档,变速、操作轻便,工作可靠;

c、货架起升能力能达到铭牌能力的90%以上,升降平稳,倾斜操作自如; d、转向机构操作轻便,行驶中

e、制动性能应符合国家机动车制动检验范围的规定。

2、机件无损,精度符合要求:

a、全车主要零部件、总成和附件应符合相应的技术条件,各项装备齐全; b、各部位运行温度正常,润滑符合说明书要求。

3、机体完整,零附件齐全好用:

a、机体完整,遮阴棚、挡风玻璃完好,油漆洁净;

b、润滑、液压、冷却、气动等系统管路不堵不漏,机泵、阀门灵活可靠,仪表、灯光、信号、标志齐全,工作正常;

c、电器开关灵活,电机工作正常;

d、全部螺栓紧固,无松动。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、使用说明书。

十二、皮带运输机完好标准

1、运转正常,效能良好:

1、运转正常,效能良好:

a、设备出力能满足生产需要;

b、附属设备(减速机、电机等)达到单机完好标准;

c、润滑油路畅通,润滑油选用符合规定,同承温度不超过规定;

d、运行平稳,无异常声音,皮带无严重跑偏,桁架不发生异常的震动或移位。

2、各部机体无损坏,质量符合要求:

主要机件制造、装配质量及磨损极限符合要求。

3、机体完整,零附件齐全好用:

a、各滚筒、托滚润滑良好,转动灵活;

b、安全保护装置齐全可靠;

c、主机清洁,油漆完整美观;各部螺栓应满扣、齐整、紧固。

4、技术资料齐全准确,应具有:

a、设备档案,并符合石化企业设备管理制度要求;

b、设备结构图及易损配件图。

范文六:煤矿设备完好率及合格率的评定标准 投稿:周陭陮

煤矿设备完好率及合格率的评定标准

1、完好率及合格率的评定依据:

(1)固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准化》之规定。

(2)防爆电器设备检查评定参照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》 之规定。

2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求:

(1)电气设备:

A.开关:编号、整定与标志牌对应;

B.开关台台上架;

C.三大保护完善可靠;

D.开关设备外壳无严重锈蚀;

E.接线工艺达完好标准;

F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。

(2)采掘运机械设备:

A.齿轮箱无滴、漏油,润滑合理;液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象;镀层锈蚀不超标。

B.紧固件齐全;

C.安全防护设施齐全可靠;(含煤机的制动、离合、电气闭锁部分)。

D.刮板机:回落煤坑每20m范围内不少于一个,溜头、溜

尾压柱(地锚)牢靠,刮板弯曲变形不大于15㎜,缺损总数不大于3%,不掉斜、不飘链,使用合格的易熔塞,搭接高度符合要求。

皮带机:托辊转动灵活,皮带不跑偏,不飘带,制动器及综合保护器使用正常。

耙装机:滚筒刹车灵活,有防护栏。

喷浆机:不结渣、不严重跑风。

小绞车:闸灵活可靠,钢丝绳绳头卡接牢固,有护绳板。

3、五小电器合格率的考核项目及基本要求:

(1)选择使用与额定电压等级相符的五小电器;

(2)同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。

(3)煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。

范文七:按国家价值标准完善我国汇率制度 投稿:王哄哅

近年来,尤其是爆发金融危机以来,人民币汇率问题国际化了。美国一些人认为,由于中国官方操控,人民币汇率被严重低估,造成了中国出口产业对美国相关产业的巨大竞争优势,从而使美中贸易逆差不断扩大,美国国内就业形势日趋严峻。因此,要求中国政府调高人民币对美元的汇率。在价值标准的取向上,人民币不应该完全受美元支配。我们要巧妙地利用美元坚持自己的国家价值标准,为人民币成为国际储备货币创造条件。

  中美之间关于人民币与美元汇率问题的争论,其实质是一个价值标准问题。在一个国家之内,货币是统一的,价格是统一的,价值标准也是统一的。在全球范围内,有许多国家,而几乎每个国家都有自己的货币。正是由于货币不统一,价格不统一,价值标准就不统一。价值标准不统一,国际贸易和国际融资就会发生困难和障碍。因此,研究国际经济问题必须研究价值标准。

  在当今世界,有三种相关的价值标准:其一是国际价值标准。各国货币以美元为标准,以固定汇率的方式与其自由兑换,以实现全球市场价格单一化。要保持固定汇率不变,本国经济发展就要服从美国。其二是国家价值标准。各国货币依然是以美元为标准,但以浮动汇率的方式与其自由兑换,以实现全球市场价格单一化。但在这个过程中,各国都追求自我利益,让单一化的价格为本国利益服务。其三是超国家价值标准。一些国家真诚合作,创立像欧元这种共同货币,取消本币。消除货币兑换,在合作国的区域之内,市场价格实现完全单一化,合作国经济实现融合。这三种价值标准,各国都是根据各自不同的利益进行选择。

  显然,国家标准对我国经济的发展是有利的。在当前国际金融危机未见根本好转的情况下,要坚定不移地按照国家价值标准完善我国的汇率制度。

  

  一、适时调整我国的外汇储备结构

  

  美元从上世纪60年代以来一直处于跌势,先是对日元和西德马克,继而是对欧元。我国外汇储备中美元占绝大比重是由历史和现实的双重原因引起的。历史的原因是布雷顿森林体系。它以美元为中心,美元是惟一的国际交易货币和储备货币。虽然70年代年以来布雷顿森林体系已经瓦解,但在后布雷顿森林体系时代美元的国际地位仍然很高。现实的原因是中美贸易量很大,中国和其他国家的经济交易也主要是以美元计价和结算。最近20年来,国际经济形势和我国经济发生了很大变化。因此,我们必须根据国际经济形势和我国经济发展的实际需要,根据我国同世界主要经济体之间的互动关系的实际需要来适时调整我国的外汇储备币种结构,以实现国家外汇资产的保值,更好地发挥外汇储备在促进我国经济发展中的积极作用。因此,我们应该强化自己的国家价值标准,让人民币与美元逐渐脱钩,实行浮动汇率制度。

  随着欧盟在世界经济体系中的影响力正日益上升,中欧经贸关系迅速发展,以及美元对欧元日益加剧的跌势,我国应将相当部分的美元资产转换为欧元资产。另外,国际石油价格的长期上升趋势,不仅会使我外汇储备资产日益缩水,而且会使我国工业生产成本大幅上升,因此,应迅速建立我国的石油储备体系,大幅增持石油外汇储备。同时,中国同拉美、澳洲、印度及南亚国家的经贸关系,正在迅速发展而且潜力巨大,应适量持有上述国家的金融资产。这些国家货币稳定,没有严重的通货膨胀,金融市场比较完善,金融体系比较健全,央行货币政策比较稳定连贯。通过签订双边支付协定的办法将我国所持部分美元资产转换成上述各国的金融资产,既可适应我国外贸市场多元化的战略需要,又可适应我国国际储备币种结构多样化的需要。

  

  二、鼓励有条件的企业对外投资要强化自己的国家价值标准

  

  经过半个多世纪的建设,特别是改革开放以来的建设发展,我国建成了比较完整的国民经济体系,部分行业企业已经具备了一定的国际竞争力,但我国企业对外投资却很少。原因是企业缺乏核心竞争力,国家外汇储备很少,国内建设对资金的需求量很大。现在,这一情况发生了很大变化,应鼓励有条件的企业到国外去投资发展。当产品出口的比较优势遇到关税和非关税壁垒的阻挡而不能充分发挥时,资本输出就成为必然选择。通过资本输出不仅可以打破贸易保护主义对我国经济发展的限制,还可将企业推向国际市场,在竞争激烈的环境中去磨练发展。过去我们之所以没有将企业海外投资纳入国家外汇储备管理的视野,是因为我国外汇储备管理的任务不重,难度较小:其次是我国经济发展对国外市场的依赖性较小,今天,这些情况都已发生了根本的变化。我们应因变则变,在变中求生存,求发展。央行手持外汇是全国财富积累的一部分,在考虑这部分财富管理的问题时,既要在央行手持外汇这个小圈子内部来考虑,也要打开视野从国民财富各种存在形式的合理流动来考虑。国家外汇储备既可表现为央行手持外汇资产,也可表现为我国企业在国外的实物资产。在国家外汇储备日益增大,外汇管理的任务日益繁重,难度越来越大的情况下,不如将部分现汇资产流动起来,全面发挥外汇储备资产对国民经济发展的促进作用。企业对外投资,一是能够强化我国的国家价值标准,二是会形成中国企业的核心竞争优势,三是会调节我国的外汇供应,四是逐步确定人民币的强势地位。政府通过推行我国的国家价值标准,发展国家问的政治外交和经济贸易为企业海外发展创造条件,同时也要通过国内法规政策的制定和实施鼓励企业对外投资。

  

  三、积极为人民币成为国际储备货币创造条件

  

  我国坚持国家价值标准,是为实现国家外汇储备管理的安全性创造更好的条件,同时也是提高人民币国际地位的要求。一个大国在多极化的国际经济体系中货币不独立,只能依附于他国货币,就永远摆脱不了被动的局面,充其量只能根据他国货币汇率的变动被动地调整自己的外汇储备结构,始终是看着他人的脸色行事。欧盟发行了自己的统一货币――欧元,才摆脱了布雷顿森林体系下美元汇率不断贬值给欧洲各国央行外汇储备管理所带来的困扰。中国外汇储备管理的根本症结就在于人民币不是独立的国际货币,人民币的这种性质正日益成为阻碍中国经济发展的因素。一个不可自由兑换的货币当然不能成为国际的交易货币和储备货币。首先,企业进出口贸易的汇率管理成本很高,甚至会由汇率管理引发中航油那样的投机灾难。其次,国家外汇储备管理的任务很重,难度很大,主要储备货币贬值会给我国造成严重损失。再次,不能成为投资东道国可接受的货币,这就必然成为企业对外直接投资的障碍。企业对外投资只能通过他国货币来实现,这就将人民币和主要挂钩货币美元之间的双边关系,变成了有投资东道国货币在内的三重关系,使企业对外投资来自于货币方面的不确定因素增多,很难计算投资成本和利润,因此,我们必须积极地改革我国的外汇管理体制,稳步地推进人民币国际化,为中国外汇管理创造出新的资产形式,

  四、适度对人民币现行汇率做出调整

  当前,人民币升值问题尤其被国际社会所关注。从我国的自身利益出发,按照国家价值标准,人民币汇率不宜做大幅度调整,可以适当扩大浮动区间,建议的幅度在1%-5%不等。即使将浮动区间扩大到5%,人民币升值5%,既消除不了任何国际压力(比如美国对华的贸易逆差问题),也解决不了任何国内经济问题。相反,对压力的任何屈服都将带来更多更大的压力,因此,不受任何外界压力的影响,维持人民币汇率稳定,仍应是一段时间内必须坚持的基本政策。而且,要利用各种渠道坚定地宣传这一政策,努力消除人民币升值预期。

范文八:水泵设备完好标准 投稿:高蜺蜻

水泵设备完好标准

1. 目的

为检验重要生产设备的完好率和可靠性,提高设备使用寿命,减少能耗,检验设备完好情况。

2. 适用范围

适用于对重要生产设备持续保持完好状态的管理工作。

3. 定义

3.1设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好标准总的应满足以下三条要求:

(1)设备性能良好,各项性能参数稳定,能满足生产工艺的要求。

(2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪表和液压系统工作正常。

(3)动力消耗正常,无漏油、漏水、漏气、漏电现象。

3.2重要生产设备指:水泵、电动机、变压器、高压开关柜(6KV、10KV、35KV)、低压开关柜、阀门、吸泥机、鼓风机、污泥脱水机、加氯设备和加药设备。

4. 标准内容

4.1水泵

4.1完好标准

(1) 泵进口处有效汽蚀余量应大于水泵规定的必需汽蚀余量。或进水水位不应低于规定的最低水位。

(2) 水泵应转动平稳,振动速度小于2.8mm/s。

(3) 水泵应运转在高效区,水泵的效率偏移额定效率应在12%以内。

(4) 水泵的噪声应小于85db(距设备1米、离地1米处测量)。对于机房和值班室分离的水厂,其值班人员每班接触噪声的时间小于二小时以下的可放宽至90db。

(5) 轴承温升不应超过35℃,滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃,滑动轴承瓦温度不得超过70℃。

(6) 填料室应有水滴出,宜为每分钟30-60滴。

(7) 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于28℃。

(8) 应比泵的出口压力高0.05Mpa(9)

(11)设备外观整洁,无油污、锈迹,铜铁分明,铭牌标志清楚。

(12) 设备不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。

4.2下列内容可判定为不完好设备:

(1) 水泵振动很大,振动速度在2.8mm/s以上。

(2) 水泵噪声超标。

(3) 水泵轴承温度超标,滚动轴承大于75℃,滑动轴承大于70℃ 。

(4) 填料室表面过热变色,或大量漏水、向外喷水。

(5) 水泵地脚罗栓松动。

(6) 泵内吸入杂物,泵内有异声。

(7) 泵呼声大,泵内进空气。

(8) 水泵有汽蚀现象。

(9) 水泵吸水管路不严密,进气,出水呈乳白色含汽泡。

(10) (11) 12%以上。

(12) (13)

(14) 下左右轮缘偏差超标。

(15) 叶轮损坏或部分汽蚀穿孔。 口环(密封环)磨损,间隙过大,内漏增加。

(16) 设备外壳防腐不良,有锈迹,或设备及周围不整洁,铭牌看不清。

(17) 设备有跑、冒、滴、漏现象。

范文九:电气设备完好标准 投稿:朱頁頂

机电员工工作标准化培训讲义

《煤矿矿井机电设备完好标准》对电气设备的规定

1、

紧固件

1.1、 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

1.2、 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧

固用的螺栓、螺母应有防松装置。

1.3、 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度螺纹余

量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

1.4、 螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺

栓的伸出长度。

表 2.1 I类隔爆接合面结构参数(mm)

1.5、 紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。

2、

隔爆性能

2.1隔爆接合面(I类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表2.1的规定。

表中L----静止隔爆接合面的最小有效长度;

L1----螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;

W----静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

2.2操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表2.2规定。 表2.2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数(mm)

2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2.1规定W值的2/3。

2.4隔爆接合面的表面粗糙不大于6.3;操纵杆的表面粗糙不大于3.2。

2.5螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2.4的规定。

表2.4 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度(mm)

2.6隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。

2.7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:

a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm

深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1C㎡不得超过5个;10mm宽的隔爆面上,不得超过2个。

b、产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

2.8隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈漆油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。

2.9用螺栓固定的隔爆接合面,其紧固程度应压平弹簧垫圈不松动为合格。 2.10观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹。

2.11凡不符合2.1-2.10在意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备。 3、接线

3.1进线嘴连接紧固,密封良好,并符合下列规定:

a、密封圈材质须用邵尔硬度45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。

b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

c、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表3.1的规定;

密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70m㎡的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表3.1密封圈外径与进线装置内径间隙(mm)

d、低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。

e、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。

f、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合表3.1的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表2.1的规定。 g、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 h、凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备。 3.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求: a、绝缘座完整无裂纹;

b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等; c、接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层; d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合表3.2

注:表中a、b、c、d是绝缘材料按相对泄痕指数的分级 e、隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用。 3.3固定电气设备接线应符合下列要求:

a、设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线; b、导线连接牢固可靠,接头温度不超过导线温度。

3.4电缆的连接处应符合〈〈煤矿安全规程〉〉规定外,并符合下列要求:

a、电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的 1.1倍,其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;

b、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 4、安全供电

4.1接地螺栓符合下列要求:

a、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“⊥”符号(运行中移动的采掘机械设备除外)。

b、电气设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“⊥”符号(电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外)。 c、外接地螺栓直径:

容量小于或等于5KW的不小于M8; 容量大于5KW至10KW不小于M10; 容量大于10KW的不小于M12;

通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。 d、接地螺栓应进行电镀防锈处理。 4.2接地线符合下列规定:

a、接主接地极的接地母线,其截面积应不小于: 镀锌铁线100m㎡; 扁钢25×4m㎡; 铜线50m㎡。

b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线,其截面积应不小于:

镀锌铁线25m㎡; 扁钢50m㎡; 铜线25m㎡(厚度不小于4㎜)。 4.3接地电阻不得大于下列数值:

a、100KVA以上(低压中性点直接接地系统)4Ω; b、100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω; c、100KVA以下变压器10Ω;

d、100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω; e、高低压电气设备联合接地4Ω; f、电流、电压互感器二次线圈10Ω; g、高压线路的保护网或保护线10Ω; h、井下设备2Ω;

i、井下手持移动电气设备1Ω。

4.4a、短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠;

b、漏电保护装置使用合格; c、设备闭锁装置齐全可靠。

4.5井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”: “三无“:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

“四有”:有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置; “两齐”:电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐; “三全”:防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全;

“三坚持”:坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯、电和风电闭锁。 “十不准”:

⑴不准带电检修和搬迁电气设备; ⑵不准甩掉无压释放装置和过流保护装置;

⑶不准甩掉检漏继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置; ⑷不准用铜、铝、铁丝代替熔断器中的熔体; ⑸不准明火操作、明火打点、明火放炮; ⑹不准在井下拆卸矿灯;

⑺停风停电的采掘工作面未经检查瓦斯不准送电; ⑻失爆设备和失爆电气不准使用; ⑼有故障的供电线路不准强行送电; ⑽电气设备的保护装置失灵不准送电。 4.有下列情况之一者,不得评为完好设备: a、超容量、超电压等级使用者; b、不符合使用范围者;

c、继电保护失灵,熔体选用不合格者; d、隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。 5、不漏电、不漏油的规定:

5.1、不漏油 固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹.运动部位允许有油迹,但擦干后在3min不见油,半小时不成滴。非密封运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 5.2、不漏电 网络的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行。 1140V 60KΩ ; 660V 30KΩ ;380V 15KΩ ; 127V 10KΩ 6、电缆 6.1外观检查

a、橡套电缆护套无明显损伤。不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20㎜(或沿周长1/3),无老化现象。 b、铠装电缆钢带、钢丝不松散,涂有防锈油。

c、电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌,注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。 d、电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油。 e、电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施)。 f、不得超负荷运行,接头温度不得超过65°。 6.2电缆敷设

a、电缆必须悬挂。在水平巷道或倾角30°以下的井巷中,电缆应用吊钩悬挂整齐,可用电缆钩,带(带宽不应小于25mm)进行悬挂,严禁用金属丝悬挂电缆。在立井井筒或倾角30°及其以上的井巷中,电缆应用夹子,卡箍或其它夹持装置进行敷设。夹持装置应能承担电缆重量,并不得损坏电缆。

b、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并在承受意外重力时能自由坠落;其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击。在电缆坠落时,不致落在轨道或输送机上。 c、电缆悬挂点的间距:在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井筒内不得超过6m。 d、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管,并严密封堵管口(用黄泥满穿管口与电缆的空隙),目的是防止发生火灾时影响硐室密封和防止风流短路(电缆钻过风墙时)、漏风。

e、电缆不应悬挂在压风管或水管上,不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件。如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧,否则,相互之间应保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但采煤机,移动变电站的电缆不受此限。

f、巷道内的通信电缆和信号电缆,应同电力电缆分挂在巷道两侧,如果受条件限制,应敷设在电力电缆的上方0.1m以上的地方。

g、高、低压电缆敷设在巷道同侧时,高、低压电缆相互的间距应大于0.1m,高压电缆之间或低压电缆之间的间距不得小于50mm,以便摘挂,多余电缆也应悬挂整齐。

h、井下道内的电缆,沿线每隔一定距离,在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端,都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌,以便识别。

范文十:不论哪类设备的完好标准 投稿:张寎寏

不论哪类设备的完好标准,在制定时都应遵循以下

原则

(1)

设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达 到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;

(2

)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过 规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

(3

)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、 漏电现象,外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。

国家和各工业主管部门通

过对主要设备完好率

(流程行业的企业可为泄漏率)

的考核来了解和考查企业设备

的完好状况。

2

完好设备的考核和完好率的计算

(1)

完好设备的考核

:

①完好标准中的主要项目,有一项不合格,该设备即为不完好设备;

②完好标准中的次要项目,有二项不合格,该设备即为不完好设备;

③在检查人员离开现场前,

能够整改合格的项目,

仍算合格,

但要作为问题记

录。

设备检查及完好率计算

:

①车间内部自检应逐台检查,确定完好台数;

②设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五,确定完好设备合格率;

(3)

完好率的计算:

设备完好率;

完好设备抽查合格率

抽查完好率折算

抽查后完好率=设备完好率

×

抽查合格率

4.1.4

装备检查评级

为了正确地评价设备维修保养的水平,

掌握设备的技术状况,

在设备检查完毕

河北化工医药职业技术学院教案

3

后,对设备要进行评级。评级的依据是部、厂颁发的

完好设备标准

1.

设备评级范围包括完好设备和不完好设备,全厂所有在用设备均参加评级,正 在检修的设备按检修前的状况评级。

停用一年以上的设备可不参加评级

(并不统计

在全部设备台数中)

全部设备和主要设备台数无特殊原因应基本保持不变

(一年

可以调整一次)。

2.

完好设备标准(一般规定)如下:

设备零、部件完整、齐全、质量符合要求;

设备运转记录、性能良好,达到铭牌规定能力;

设备运转记录、技术资料齐全、准确;

设备整洁,无跑、冒、滴、漏现象,防腐、防冻、保温设施完整有效。

根据这个标准,

各企业还制定了设备评级实施细则,

如表

4-3

是某化工厂非传

动设备的评级细则。

4-3

某化工厂非传动设备评级细则车间(部门)工段

检查日期:

序号

检查项目

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

评定分

小计

完好

不完好

I

30

分)

主体

1.

本体各部分零部件完整,壳体、

封头无变形

5

2.

保温、油漆损坏面积

<10%

5

3.

内衬层无裂纹、鼓泡和脱落现象

5

4.

焊缝等连接处不渗漏

5

生产状况

1.

无影响生产现象,运转率≥ 90

5

2.

产品流量等能满足生产要求

5

20

分)

零附件状

支座、基础良好,符合标准

4

2.

安全装置有效

4

3.

指示表(压力表、真空表、安全 阀、液位计、视镜、控制仪表)等 齐全、准确有效

8

4.

平台、屋棚、照明等安全好用

4

25

分)

技术资料

情况

1.

有设备台账、固定资产卡片

2

2.

设备结构图、备品配件图基本齐 全、准确

8

3.

设备大修记录齐全

(5

分)

中、

修记录齐全

(5

分)

10

河北化工医药职业技术学院教案

4

4.

试车验收记录、运转记录齐全

5

序号

主要检查内容

应得分

检查评定结果

评定分

小计

完好

评定分

小计

完好

15

分)

维护及

保养

1.

设备维护保养职责明确,

有专人维

护保养

2

2.

无跑、冒、滴、漏、泄漏点不多于

3

8

3.

无油污、无积灰、无杂物、设备保

持清洁、整齐

5

10

分)

其他

1.

紧固螺栓整齐满扣,

符合要求,

管合理

2.

设备周围环境整洁

4

汇总

单台设备评定总分

100

注:

1.

本评分表内容参照化学工业部颁

化工厂设备检修规程

和公司

设备评分

细则

2.

评分采用百分制,每台设备评定总分在

分以上者为完好设备,低于

85

分者为不完好设备。

3.

评议中若有争议,则由检查部门负责裁定。

河北化工医药职业技术学院教案

5

§

4.2

正确使用与精心维护

预防为主,维护和检修并重。

设备的正确使用和维护,

是设备管理工作的重要环节。

正确使用设备,

可以防

止发生非正常磨损和避免突发性故障,能使设备保持良好的工作性能和应有的精 度,

而精心维护设备则可以改善设备技术状态,

延缓劣化进程,

消灭隐患于萌芽状

态,保证设备的安全运行,延长使用寿命,提高使用效率。

4.2.1

装备的正确使用

四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。

三会:会使用、会维护保养、会排除故障。

1

正确使用

合理使用设备,应该做好以下几方面工作:

1

)充分发挥操作工人的积极性

设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根 本保证。

2

)合理配置设备

企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它 们都能充分发挥效能。

3

)配备合格的操作者

企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者, 并根据设备性能、

精度、

使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,

保生产的正常进行和操作人员的安全。

4

)为设备提供良好的工作环境

工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也

有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测 量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。

5

)建立健全必要的规章制度

保证设备正确使用的主要措施是:

①制定设备使用程序;

②制定设备操作维护规程;

③建立设备使用责任制;

④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。

河北化工医药职业技术学院教案

6

2

使用前的准备工作

这项工作包括:

技术资料的编制,

对操作工的技术培训和配备必需的检查及维

护用仪器工具,以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置,向操作者点交 设备附件等。

技术资料准备包括设备操作维护规程,

设备润滑卡片,

设备日常检查

和定期检查卡片等。

对操作者的培训包括技术教育、

安全教育和业务管理教育三方

面内容。

操作工人经教育、

培训后要经过理论和实际的考试,

合格后方能独立操作

使用设备。

3

使用守则

1

)定人、定机和凭证操作制度

为了保证设备的正常运转,

提高工人的操作技术水平,

防止设备的非正常损坏,

必须实行定人、定机和凭证使用设备的制度。

严格实行定人、定机和凭证使用设备,不允许无证人员单独使用设备。定机的

机种型号应根据工人的技术水平和工作责任心,

并经考试合格后确定。

原则上既要

管好、用好设备,又要不束缚生产力。

2

)操作证的签发

学徒工(或实习生)必须经过技术理论学习和一定时期的师傅在现场指导下

的操作实习后,

师傅认为该学徒工

(或实习生)

已懂得正确使用设备和维护保养设

备时,

可进行理论及操作考试,

合格后由设备动力科签发操作证,

方能单独操作设

备。

3

交接班制

连续生产的设备或不允许中途停机者,

可在运行中交班,

交班人须把设备运行

中发现的问题,

详细记录在

交接班记录薄

上,

并主动向接班人介绍设备运行情况,

双方当面检查,

交接完毕在记录薄上签字。

接班人如发现设备异常现象,

记录不清、

情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。

4

三好

四会

五项纪律

1

三好

要求:管好设备,用好设备,修好设备。

2

四会

要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障。

3

五项纪律

:凭证使用设备,遵守安全使用规程;保持设备清洁,并按

规定加油;遵守设备的交接班制度;管好工具、附件,不得遗失;发现异常,立即 停车。

4.2.2

维护保养

1

精心维护

使用前的准备工作分享到:把文档贴到Blog、BBS或个人站等: 复制 预览 普通尺寸(450*500pix) 较大尺寸(630*500pix)

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