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范文一:DOKA模板制作标准作业指导书 投稿:雷韠韡

 

LNG储罐工程 

DOKA模板制作标准作业指导书 

 

                     

 

                     编制:  

                      

 

                     审核: 

                      

 

                     批准: 

 

 

 

 

 

 

上海电力建设工程公司

二00九年四月十二日 

目录 

1、DOKA模板系统简介.....................................................................................................................................2 

1.1DOKA模板组成...........................................................................................................................................2   1.2模板的特点........................................................................................................................................................4   1.3模板技术性能指标............................................................................................................................................5 

2、DOKA模板制作流程.....................................................................................................................................5 

3、DOKA模板制作标准...........................................................................................................................................5   3.1主要材料............................................................................................................................................................5   3.2组装平台搭设....................................................................................................................................................6   3.3槽钢拼装............................................................................................................................................................7   3.4造型木与槽钢连接............................................................................................................................................7   3.5横向钢围檩定位................................................................................................................................................7   3.6木工字梁安装....................................................................................................................................................8   3.7面板拼装............................................................................................................................................................8   3.8上层平台安装....................................................................................................................................................1   3.9安放、起吊与运输..........................................................................................................................................10 

4、主要制作工具、材料及劳动力需求...............................................................................................................10   4.1主要制作工具..................................................................................................................................................10   4.2主要材料..........................................................................................................................................................11   4.3劳动力需求......................................................................................................................................................11 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DOKA模板制作标准作业指导书 

1、 DOKA模板体系简介 

1.1 模板系统由Top50系统、支撑系统、操作平台系统和锚固系统四部分

组成。

1.1.1 Top50 系统

包括: 18mm 高强胶合板、木工字梁H20、钢围楞、围楞夹。其中木工字梁截面高为200mm,上下翼宽80mm、翼高40mm,腹板厚40mm,长度为3900mm,其布置的最大间距为300mm;三道水平钢围楞,最大间距为1300mm;设计时为形成筒体外模圆弧形状且减少施工中用到的造型木的数量,胶合板后面直接布置木工字梁,在木工字梁后有钢围楞的位置布置弧形造型木,木工字梁和造型木用螺钉连接,造型木和钢围楞通过螺栓连接,三者有机结合;每块模板上对称地布置两个吊点,并且中间加设支撑板,以便安全吊装。

模板之间主要通过模板连接件将相邻钢围楞定位连接,从而使罐体大模板均连成一个整体。

1.1.2支撑系统

包括:爬升挂架150F、竖向钢围楞、剪刀支撑、对拉螺栓以及抗风杆。其中竖向钢围楞是模板的水平钢围楞和剪刀支撑及联结支撑杆间的连接件,是板面系统的主受力构件,用于模板的移动、吊装及加固;剪刀支撑是一设计非常合理的支撑体系,只需一个工人用一个简单的钢管转动剪刀支撑,就可轻松实现整个Top50 模板的前进及后退移动工作,方便快捷;抗风拉杆是一高强拉杆,可将中层主平台牢固连接在埋于混凝土墙上的爬升锥体上,进而保证模板体系在高空中遇大风天气能稳固可靠。

1.1.3 平台系统

包括:上层操作平台、中层主平台及下层混凝土修补平台。

— 上部操作平台

由钢制托架及木板组成。钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑等施工活动均在该平台进行,钢托架通过螺栓固定于模板的木工字梁上,该平台承载力可达到150kg/m

— 中层主平台

在整个模板体系的中间,模板的支设在该平台进行。该平台由承重托 架及木平台板组成,承重托架通过爬升锥体固定在混凝土筒体上。

─ 下层混凝土修补平台

位于中层主平台下部,由钢制平台挂架和木板组成,并与中层主平台相连。侧面可用木板及安全网围护,作为筒体墙的修补平台。

2

1.1.4 锚固系统

包括:通用爬升锥15.0cm、B7 螺栓、锚固板。

1.2 模板的特点

150F 爬升系统是DOKA 公司所特有的一种爬升系统,这种爬升系统适应于通用平台架悬挂平台各种结构,包括竖直面、斜面、圆弧面结构等等,其变化仅需通过调整剪刀支撑就可轻松实现,具有无可比拟的优势。Top50 模板系统中,更是因其H20 木工字梁截面尺寸的合理及钢围楞布置间距的合理,且Top50 模板可整体组装到150F 爬升系统上。除此之外,150F 爬升系统还具有以下优点:

(1) 自身承载能力强。150F 爬升系统中的支撑系统及悬挂锥体具有较高的承载能力,浇筑混凝土时产生的侧压力、模板自重以及各操作平台上的施工荷载可通过自身的支撑系统和高强悬挂锥体承重。

(2) 模板的水平方向可灵活调节。设计简单合理的剪刀撑支撑体系可以使模板面板整体后退680mm,为模板清理、钢筋绑扎及模板支设工作提供了充足的空间。

(3) 中层主操作平台宽度小。150F 爬升系统的中层主操作平台的宽度仅为

1.5m,罐体筒体结构周围有很多辅助厂房,而150F 系统中较小的主平台宽度为周围辅助厂房的浇筑留出了足够的操作空间。

(4) 模板各组成部件基本是标准构件。整个模板系统仅有几个简单的构件组成,且为标准构件,组装和拆卸都比较简捷方便,整个过程基本都是程序化施工,操作方法易于掌握,操作人员经短期培训就可熟练使用。

(5) 组装及拆模速度快、省时。整个模板系统悬挂在特制的高强爬升锥体

上,混凝土浇筑完毕后,无需将模板吊离,只需对剪刀支撑进行调节,就可轻松实现模板的拆模、调整及重新安装就位工作,可最大限度的节省施工时间,加快施工进度。

(6) 安全可靠。整个体系自上而下形成一个近乎封闭的系统,因而操作人员在施工时,更为安全。

(7) 模板具有足够的刚度和可靠的施工质量,能保证筒体具有高质、美观的清水墙效果。

1.3 模板技术性能指标

(1) 模板承受最大侧压力:30kN/㎡。

(2) 单个爬升锥允许最大抗拉力:115.5kN。

(3) 单个爬升锥允许最大竖向力:34.6kN。

(4) 模板板面可整体后退680mm。

(5) 平台系统的受力情况:

上平台承受最大荷载为1.50kN/㎡。

主平台承受最大荷载为3.0kN/㎡。

下平台承受最大荷载为0.75kN/㎡。

2、 DOKA模板制作流程

3、 DOKA模板制作标准

3.1材料进场

3.1.1主要材料

DOKA模板系统(DOKA公司提供)、槽钢及三脚架(自加工)、造型木(自加工)、面板(自购)、脚手板(自购)、螺栓及螺钉(自购)。如下图:

爬升挂架(DOKA公司提供) 竖向钢围檩(DOKA公司提供)

剪刀撑(DOKA公司提供) 14号槽钢(自加工)

挂架方管(自加工) 连接件(自加工)

面板(自购) 木工字梁(DOKA公司提供)

主要材料图片

3.1.2材料进场时材料部门需检查材料数量、质量及规格,同时对工人进行材料使用交底。特别对面板的使用,包括储存、切割加工、封边、拼接、固定和清洁等方面需做书面交底签字。

3.1.3质量部门需对造型木的弧度、面板的几何尺寸做验收,并做好记录。

3.2组装平台搭设

3.2.1组装平台平整度要求±2mm。

3.2.2组装平台周围必须钉靠山,方便木工字梁安装。根据图纸平台上可以钉横向钢围檩靠山,以方便模板组装。

3.2.2组装平台周围必须有足够的空间停靠起重设备、模板组装材料和已拼装完成的模板的堆放场地。

3.2.3 组装平台选择场地时必须充分考虑模板堆放位置、半成品堆放位置及运输车辆通行场地。整个场地需大于500m。

3.2.4 两个平台之间距离需大于80cm,以方便通行。

3.2.5 考虑工期问题,必须考虑搭设多个平台。每个平台每天可组装2-3块模板。

2

组装平台搭设

3.3槽钢拼装

3.3.1槽钢拼装时要根据DOKA模板组装图注意槽钢型号及连接板型号。槽

钢拼装完要检查槽钢的平整度。

    

  槽钢连接

3.4造型木与槽钢连接 3.4.1连接前需根据图纸加工好连接木方,并打好眼以便穿螺栓。

3.4.2连接时先将造型木用六角木螺丝(M10*60和M10×90)连接到槽钢上,再在造型木之间放入木方,用螺栓(M20*100和M12*180)连接好。

3.5横向钢围檩定位

3.5.1横向钢围檩是造型木与槽钢拼装好后的总称。

3.5.2横向钢围檩定位根据DOKA公司提供的图纸为准,如有需要改变间距则需DOKA公司经计算后同意方可变动。

3.5.3间距确定后可在平台上钉上木方以控制间距。

3.6木工字梁安装

横向钢围檩定位

3.6.1木工字梁安装前需在造型木上放线画出每道木工字梁位置。 3.6.2木工字梁安装时需考虑模板拼缝需在木工字梁中间位置,所以需要调整木工字梁,调整时需满足DOKA公司提供的木工字梁最大允许间距。 3.6.3安装木工字梁时,需将木工字梁一端顶紧靠山,以保证木工字梁两端齐平。

3.6.4最后用木螺丝(M5*90)将木工字梁与造型木连接(见照片)。

3.6.5 再把吊环根据图纸安装到木工字梁上。

3.6.6木工字梁整体安装完成后需用尺测量对角线之差,对角线之差需在3mm内。

3.7面板拼装

3.7.1面板拼装前,根据需要将面板边用清漆进行封边。漆的选用根据模板使用指南选择干得较快的。

3.7.2模板拼装图事先在CAD上进行排版,要求对称布置。

3.7.3模板拼装时根据排版图按从一个方向向另一个方向依次安装模板,安装相邻模板时,模板中间可用双面胶控制拼缝,同时防止模板遇水膨胀(拼缝间隙尺寸根据模板使用指南确定)。

3.7.4如在拼装过程中模板需修边,则修完边后需再次用清漆刷涂。 3.7.5 模板开边及修边必须光滑平直,拼缝宽度大小一致。

3.7.6木螺丝(M5*50)安装好后,及时在钉眼上刮汽车腻子(原子灰)两遍,以填充钉眼及钉眼防水。

3.7.6

面板安装好后,将模板吊离平台,再在模板两头钉好封头板。

3.8上层平台安装

3.8.1三脚架安装时根据图纸将三脚架安装到模板上,用六角木螺丝(M10×60)和螺栓(M16×14)固定。

3.8.2将两块长脚手板安装到三脚架上做龙骨。

3.8.3在龙骨上安装短的脚手板,用钉子(4)固定牢固。

3.8.4脚手板上根据图纸需开吊环洞,开洞大小为10cm*10cm左右。位置为竖向钢围檩位置。

3.8.5最后安装踢脚板和栏杆。螺栓(M12×140)。

三脚架安装 上层平台安装 踢脚板及栏杆安装 3.9安放、起吊和运输

3.9.1模板安放需制作特定的支架以防模板在安放后变形。 3.9.2模板起吊时要注意吊点的均匀。

3.9.3模板运输时,需在运输车上放置托架,并且运输车车速需缓慢,防止颠簸。

3.9.4 模板运输到现场堆放时要及时在模板表面盖上油布或彩条步,以防

暴晒及雨淋。

4、 主要制作工具、材料及劳动力需求

4.1主要制作工具(一个组装平台)

工具名称 曲线锯 数量 1 3

用途 封头板加工 上木螺丝

备注

手提圆锯

1

木方切割

台锯 电钻 钉锤

1 1 3

脚手板加工

开眼 钉脚手板

墨盒

1

放线

木工手刨

1

面板修边

4米吕靠尺 4.2主要材料(单罐)

1 检查平直度

4.2.1主要材料(一榀模板) 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4.2.2螺丝及螺栓 编号 1 2 3

名称

槽钢1 木工子梁 造型木 模板 上平台三脚

架 竖向钢围檩 爬升挂架 方管1 方管2 槽钢2 槽钢3 钢管

型号

[10×2.5-2.7m

H20 50×5500 18×2440×1220

50×50× 4470 50×50× 3420 [10×1635 [14×5500 Φ48×3.5

数量/单榀模板

12根 15-17

根 6根 22.5m

2

3

个 2个 2个 2根 2根 2根 2根 70m

型号 称

六角木螺丝 六角木螺丝 木螺丝

M5*60

连接造型木与槽钢及固定上层平台连接造型木与槽钢 连接面板与木工字梁

数量/单

用途

榀模板

34

图片

M5*90 24

M5*50 330

4 5 6 7 8 9 10

木螺丝

M5*100

连接木工字梁与造型木

192

连接槽钢与

六角

M20*100 造型木及挂

螺栓

架 六角

M16*90

螺栓

固定爬架槽钢及连接栏杆龙骨

38

6

4

固定爬架槽六角

M16*140

钢 螺栓

固定挂架及六角

M20*160

爬架 螺栓

连接槽钢和六角

M12*180

造型木 螺栓

圆头

M12*180 挂架脚手板

螺栓

4

36 4

4.3脚手板用量

编号 1 2 3 4

4.4劳动力需求(1个罐)

工作内容 槽钢连接 造型木安装 模板拼装

用途 封头板 上层平台 中层平台 下挂平台

型号

模板长度×200×50 模板长度×200×50 模板长度×200×50 模板长度×200×50 模板长度×160×100

数量/单榀模板

2 8 11 10 2

数量 一个罐 一个罐 一个罐

劳动力 30工日 40工日 180工日

备注

上层平台安装

一个罐 48工日

范文二:DOKA模板安装标准作业指导书 投稿:周鈡鈢

 

LNG储罐工程 

DOKA模板安装标准作业指导书 

 

                     

 

                     编制:  

                      

 

                     审核: 

                      

 

                     批准: 

 

 

 

 

 

 

上海电力建设工程公司

二00九年五月二十二日 

目录 

1、主要施工步骤................................................................................................................................................2 

2、安装前准备工作............................................................................................................................................2 

3、具体施工方法.......................................................................................................................................................2   3.1第一层模板安装................................................................................................................................................2   3.2爬升挂架制作....................................................................................................................................................5   3.3第二层模板安装................................................................................................................................................6   3.4第三层模板安装................................................................................................................................................7   3.5下挂平台安装....................................................................................................................................................8   3.6标准层模板安装................................................................................................................................................9 

4、总结.....................................................................................................................................................................10   

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DOKA模板安装标准作业指导书 

一、 主要施工步骤 

   

二、 安装前准备工作 

将加工好的模板全部吊到储罐承台上,放置时注意要放到做好的架子上,以免模板变形。在200mm导墙及埋件上贴海绵条,以防止漏浆。 

模板安装前,上一道工序应全部完成,即钢筋及预埋件隐蔽验收合格后,方可进行下一道工序立模。筒身有内、外侧模板,立模时,先安装筒身内侧环向模板,再安装相对应的外侧环向模板。在模板开始安装前,并由测量放线人员在基层上放出模板的基准线和标高;由于现场场地不平整,所以安装前先找平。模板的吊装使用施工现场的塔吊进行提升。 

三、 具体施工方法 

3.1第一层模板安装 

3.1.1第一层模板安装前,需先将特定加工的剪刀撑固定件安装到内模承台上面。安装位置依据图纸提供尺寸。 

 

3.1.2剪刀撑固定件安装好后,将竖向钢围檩、剪刀撑安装在固定件上。并用钢管在同一榀模板的竖向钢围檩上连上剪刀撑。   

3.1.3将定位锥、锚固盘和预埋锚固件按照图纸尺寸钉在模板上。 

3.1.4将内模起吊安装在竖向钢围檩上。安装时注意模板位置与事先放好的线的位置要一致。

 

 

3.1.5按照以上步骤将所有内模全部安装好。 

  

3.1.6在从外模位置安装对拉螺栓,对拉螺栓安装时要与3道横向钢围檩的位置一致,螺栓水平间距根据DOKA公司提供范围自主调节。

 

  

3.1.7内模安装完成后需用仪器对模板的弧度(即半径)、垂直度进行校正。 

3.1.8安装外模时先将转角模板安装上去,因为转角模板有锚座,也可现将锚座安装好后再装转角模板。 

3.1.9外模安装时,先将模板吊到位置,使模板面距混凝土面还有40‐50cm,然后工人进入模板里面穿对拉螺栓。 

3.1.10最后将对拉螺栓收紧,使模板贴紧导墙面。依次方法将所有外模模板安装完成。 

3.1.11转角模板与扶壁柱模板用转角连接器连接。 

 

3.2爬升挂架制作 

3.2.1先将爬架的三脚架按照图纸距离摆放好,然后用槽钢将两个三脚架连接起来。 

3.2.2 在槽钢后面放置宽度相同的脚手板,并用六角木螺丝固定住。 

3.2.3最后在脚手板上钉平台脚手板,平台脚手板宽1.7米,靠墙一端需做成与墙体一样的弧度。 

3.2.4将制作好的爬架运输到储罐周围待用。 

 

3.3第二层模板安装  

3.3.1一层模板拆模后将定位锥取出,然后将爬升锥装到定位锥位置并拧紧。 

3.3.2将爬升挂架吊起安放到爬升锥上,并插好插销。注意,插销凹槽朝上面。依次将所有爬架安装好。

 

 

  

3.3.3根据组装图要求,在爬升挂架下方连接加劲脚手管。 

 

3.3.4将竖向钢围檩和剪刀撑安装在爬升挂架上。    

3.3.5将模板吊起安装在竖向钢围檩上并根据图纸尺寸校正调节好。按照此方法将所有内模安装。

 

 

3.3.6在安装外模前将内模和墙体对拉螺栓安放好,然后安装外模及上外模对拉螺栓。最后校正好模板半径和垂直度。 

3.4第三层模板安装 

3.4.1第三层施工,将第二层施工用的整个模板体系用塔吊提升到预

埋在第二层混凝土中的锥体上,注意塔吊吊点在竖向钢围檩的吊环上。  

3.5下挂平台安装  

3.5.1在第二层模板安装好后就可将下挂平台外侧方管安装到爬升挂架上。如上图。 

3.5.2将内侧方管安装到爬升挂架上,并用螺栓固定好。 

3.5.3将槽钢用M20螺栓固定在方管上。   

3.5.4将100*160截面的脚手板安装到槽钢上做平台龙骨用。用M12*140的马头螺栓固定。 

 

3.5.5在平台龙骨上铺设脚手板和踢脚板。  

3.5.6照此步骤安装好内外模所有挂架。 

3.6标准层模板安装  

3.6.1第四层至第10层标准层(标准层)施工。第四层施工时,悬臂模板系统已经构成了一个完整的整体,整个悬臂模板系统用塔吊提升到预埋在下一层混凝土中的爬升锥体上,用螺栓将下挂平台与爬升挂架牢牢连接,并打紧竖向钢围楞下端的钢楔板使面板贴紧在下一层已经浇筑好的混凝土面上,在模板上预埋定位锥体,开始浇筑混凝土。至此,整个模板体系全部使用。 

3.6.2标准层的施工步骤:                                    

3.6.2.1从模板上卸下用于爬升锥体预埋的定位锥体,拆除模板问连接构件,松开竖向钢梁底端钢板楔,并向后楔入,使模板向后微移,同时调整可调支撑杆,使模板向后移动。将爬升锥体拧入原定位锥体孔中,为模板提升做作准备。 

  

 

3.6.2.2将塔吊吊链附着在竖向钢围檩吊环,松开爬升挂架前端安全插销,提升模板单元并将其悬挂在预先准备好的上一层悬挂点上。插入爬升挂架前端安全插销,松开吊车吊链。竖向钢围檩与爬升挂架之间连接插销,扳动可调支撑杆手柄,向后移动模板,并将插销重新插入。 

3.6.2.3清理模板面板,并刷脱模剂;开始钢筋绑扎预埋件波纹管的安装,并在模板内预埋定位锥体。 

3.6.2.4扳动可调支撑杆手柄,向前移动模板单元,使模板板面紧贴混凝土面并调整模板垂直度,打紧竖向钢梁底端钢板楔及紧固对拉螺栓

系统,使模板紧贴混凝土面。在模板上安装定位锥体进行预埋,并安装模板之间连接件,最后浇筑混凝土。 

四、 总结 

由于模板使用周期长,故建议选择模板强度较高的模板,且模板遇水不会膨胀脱胶。 

爬升锥安装时需检验安装是否牢固,防止模板安装好后爬升锥松动。 

定位锥安装时需每个都进行验收,包括定位锥的水平间距、竖向标高及锚固盘是否到位等情况。 

严格控制对拉螺栓的下料长度,对拉螺栓加锥体后长度比墙体厚度略小3‐5mm为宜。 

模板外侧连接盘在浇筑混凝土前必须进行验收,以保证每个连接盘都牢固不松动。 

范文三:标准化作业指导书-模板二--3 投稿:沈鐼鐽

产品名称 产品号

工位名称 工位号 材料号 材料名称 数量

Station 1 1

总页数 分页号

7 1 规格(代号)

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos。 130 3 104 6 6 101 107 125 114

工具清单

序号 工具名称

Labe 作业要素(What&How) 质检注意事项

工序 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

要素时间(s) 7.6 42.5 18.8 27.9 36.1 61.1

连接器扁平的一面 与AIB板焊盘方向相

连接

Part No. Part No.

5 6 Total Cycle Time: 194 Takt Time: 259.2

变更记录

变更日期 变更内容 Shift Leader签字

产品名称 产品号

工位名称 工位号 材料号 材料名称 TUNING ELEMENT Guidepin PRINTED BOARD/AIB PRINTED BOARD/AIB Screw SCREW M 3X6 ST Ag-plated Screw AIB wall SHIELDING GASKET

station 2 2

总页数 分页号

7 2 规格(代号) 1.0NM position l

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos. 126 124 1 2 129 105 127 116 133

工具清单

数量 序号 24 1 2 2 1 1 5 1 2 1 1 工具名称 Screwdriver Electronicdriver

工序 7 8 9 10 11 12 7 8 9 10 11 12

作业要素(What&How)

要素时间(s) 22.6 66.5 7.9 10 33.6 19.4

1.耦合螺钉和调谐螺 钉数量正确、无错漏 装 2.检查Bartrack中 AIB1/2是否正确建到 FU下层 3.所有螺钉扭矩使用 正确,螺钉顺序正 确,螺钉无漏打;手 摸螺钉安装到位没有 松动 4.压块上的屏蔽垫片 (Pos.133)无缺失; 定位销无错漏装 (Pos.124)

质检注意事项

2

银螺丝

压块和屏蔽 1

Total Cycle Time: 160 Takt Time: 259.2

1

Shift Leader签字

变更记录

变更日期 变更内容

定位销

产品名称 产品号

R/RUW FU 工位名称 KRF 102 289/2 工位号 材料号 材料名称 Screw SCREW M 3X6 ST Ag-plated Screw AIB wall SHIELDING GASKET Coupling T-junction Coupling TX-in Coupling RX-duplex Out Coupling RX-bandPass Out Coupling RX-bandPass In CONNECTOR/Socket strip

Station 3 3

总页数 分页号

7 3 规格(代号) 1.0NM

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos. 129 105 116 133 108 109 110 111 112 131 工序 13 14 15 16 17 13 14 15 16 17

工具清单

数量 序号 5 1 7 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 工具名称 Screwdriver Soldering iron 吸烟仪

1 质检注意事项

1. 连接器(Pos。131) 无漏装 2.焊接前确认 LPfilter在正确位 置;焊接部件和焊锡 材料正确无损坏;焊 接质量符合IPC-A610D二级要求 3.所有螺钉扭矩使用 正确,螺钉顺序正 确,螺钉无漏打,手 摸螺钉安装到位没有 松动

2

作业要素(What&How)

要素时间(s) 5 35.6 17 67.3 31.8

银螺丝

Part No.

Part No.

Part No.

RFB 101 Part No.

Total Cycle Time: 156.7 Takt Time: 259.2

Other side

变更记录

变更日期 变更内容 Shift Leader签字

Solder

产品名称 产品号

R/RUW FU 工位名称 KRF 102 289/2 工位号 材料号 材料名称 PLASTIC SUPPORT XC Coupling RX BP Coupling RX DUP AIB-Cover Screw Screw FILTER COVER Screw INLOOP

Station 4 4

总页数 分页号

7 4 规格(代号) 1.5NM

作业

搬运

检验

储存

材料清

Pos. 123 119 120 5 106 107 4 107 113

工具清单

数量 序号 2 1 1 2 1 3 1 4 5 1 2 工具名称 吹尘枪 Screwdriver 塑料胶锤

Part No.

Part No.

Pos 119

Pos 120 Pos

Plastic

工序 作业要素(What&How) 18 19 20 21 18 19 20 21

要素时间(s) 21.9 5 31.5 100.9

质检注意事项

1.腔体内部已用气枪 清洁,无碎屑、粉尘 等异物、脏污 2.所有螺钉扭矩使用 正确,螺钉顺序正 确,螺钉无漏打,手 摸螺钉安装到位没有 松动

Pos

RFB 101 0101/1Part No.

Part No.

Total Cycle Time: 159.3 Takt Time: 259.2

Part No.

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图片

产品名称 产品号

工位名称 工位号 材料号 材料名称 Screw 数量 1

Position 5 5

总页数 分页号

7 5 规格(代号) 1.5 NM

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos. 107

工具清单

序号 工具名称 Screwdriver

2

2

工序 22 23 24 22 23 24

作业要素(What&How)

要素时间(s) 5.6 77.9 73.4

质检注意事项

正确,螺钉顺序正 确,螺钉无漏打,手 摸螺钉安装到位没有 松动

3

1

1

Total Cycle Time: 156.9 Takt Time: 259.2

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产品名称 产品号

R/RUW FU 工位名称 289/2 工位号 材料号 材料名称 数量 1

Position 6 6

总页数 分页号

7 6 规格(代号) 1.5 NM

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos.

工具清单

序号 工具名称 Screwdriver

工序 25 26 25 26

作业要素(What&How)

要素时间(s) 158 5

质检注意事项

正确,螺钉顺序正 确,螺钉无漏打,手 摸螺钉安装到位没有 松动

Total Cycle Time: 163 Takt Time: 259.2

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产品名称 产品号

R/RUW FU 工位名称 289/2 工位号 材料号 RFB 901 078/3 RFB 901 078/4 SXA 134 4493/1 材料名称 Ceramic assembly Ceramic assembly Ceramic cover

Position 7 7

总页数 分页号

7 7 规格(代号) 500~700rpm 1.6NM 3.0NM

作业

搬运

检验

储存

材料清单

Pos. 117 118 115

工具清单

数量 序号 1 1 5 2 6 3 工具名称 Screwdriver Hex key Torqueleader

Tuning screw

工序 27 28

作业要素(What&How)

要素时间(s) 29.1 54.3

质检注意事项

1.Ceramic和螺丝盖无 错漏装-Pos.115 2.FU各表面无异物、 污渍、划伤,具体参考 ENC 1731-358 Uzh和 1/10586-3073 3.轻轻摇动FU并仔细 听模块内部有无响 声,确认无螺钉等异 物落入模块内部

29

49.8

27 28

29

Total Cycle Time: 133.2 Takt Time: 259.2

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范文四:模板作业指导书 投稿:刘戏成

目 录

1、工程概况及适用范围 ......................................... 1

2、编写依据 ................................................... 1

3、施工技术准备及作业条件 ..................................... 1

3.1 、技术准备 ................................................ 1

3.2 、作业条件 ................................................ 1

4、作业准备 ................................................... 1

4.1、人员配备 ................................................. 3

5、作业方法 ................................................... 2

5.6、模板安装及要求 ........................................... 2

6、安全控制措施 ............................................... 3

6.1、预控措施 ................................................. 3

6.2、危险点辨识 ............................................... 3

7、荷载计算........................................................................................................4

8、质量控制措施及检验标准 ..................................... 4

8.1质量控制施..................................................................5

模 板 作 业 指 导 书

1、工程概况及适用范围:

1.1、位于滁州市区西南约30km处,本工程全线位于滁州市全椒县境内,共新建杆塔27基(详见中广核全椒西王风电场工程集电线路架空部分的杆塔明细表),集电线路共分A线、B线路两部分,集电线路A线:A线起于TA1电缆终端塔,止于TB1分支角钢塔,按单回路架设,长3.645公里;集电线路B线:B线起于TB1分支角钢塔,止于升压站附近的TB13电缆终端塔,按双回路架设,长3.138公里;

1.2、涉及的主要单位: 建设单位:中广核全椒风力发电有限公司、设计单位:中国能源建设集团安徽省电力设计院、监理单位:中咨工程有限公司、施工单位:滁州东源电力工程有限公司。

2、编写依据:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《铁塔基础施工图》

《35KV集电线路平断面定位图及杆塔明细表》等相关设计图纸

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

《地基与基础工程施工及验收规范(GB50202)》

《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)

《建筑结构荷载规范(GB50009-2001)》

线路经过地区的调查资料及地方法规等;

国家颁布的有关法律、法规;

我公司曾经施工的多条35kV及以上电压等级线路的施工方案、施工经验。

质量、职业健康安全管理体系程序文件;

《中广核全椒风电场工程施工组织总设计》

3、施工技术准备及作业条件:

3.1、技术准备:

3.1.1、在会审图纸后,根据工程特点,合同工期及现场环境,对各构件进行设计,以确保木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距及选用支架系统。

3.1.2、根据模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。

3.1.3、所有施工人员进场前必须经过三级安全教育,特殊作业人员必须经过培训考核后持证上岗,严禁无证上岗和无复审人员作业。

3.1.4、施工人员应服从现场管理人员的管理和监督,遵守现场的管理规定,做好安全文明施工。

3.2、作业条件:

3.2.1、根据工程特点,合同工期及现场环境,对各构件进行设计,以确保木模板制作的集合形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距及选用支架系统。

3.2.2、模板备料:按照工程施工设计图进行材料准备,规格种类应符合设计要求。

3.2.3、主要机具:电锯、电刨等。

4、作业准备:

4.1、人员配备:

4.6、模板安装及要求:

4.6.1、模板安装前应对其尺寸进行检查,尺寸是否符合设计要求,有无变形、裂缝等,合格后方准拼装。

4.6.2、拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符,拼装连接须牢固,如果阶梯式基础的底板用土壁代模板,坑壁应修平,底板宽度不应有负误差,以确保钢筋保护层的厚度,对局部容易掉块的坑壁,应抹浆保护。

4.6.3、清除坑内浮土,检查坑深及坑底尺寸,符合设计要求后方可支模。

4.6.4、模板和钢筋的安装通常是交叉进行,在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。

4.6.5、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。

4.6.6、模板就位后的调整应符合下列要求:基础分阶梯时,每一阶台的模板都应作一次调整,对中→找正→操平。

5.6.7、整基模板安装后,可用井字线测量根开、对角线等,经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。

4.6.8、模板经调整并检查符合要求后,应立即安装固定模板的支撑。

4.6.9、支撑方法,应根据土质情况和模板长度而定,土质坚硬时,应在模板四侧用方木或圆木(60×60mm或Ø60~80mm)作成斜支撑杆;土质松软或模板较长时,除增

加斜支撑之外,在阶台上连接加固角钢。

4.6.10、对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑,模板支撑必须牢固可靠。

4.6.11、台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间,可用支架或抬架连接,以保证上一台阶或立柱的稳定。

4.6.12、模板可采用木模板或钢模板,木模板应采用厚度不小于18mm的板材。

4.6.13、模板合缝应严密,不得漏浆。模板的连接肋木用50×50mm,肋木之间距离一般为500~700mm。

4.6.14、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象,要及时修整加固。

5.安全控制措施:

5.1、预控措施:

5.1.1、施工人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品,坑内必须戴安全帽。做到“不酒后作业,不违章作业,不影响他人安全作业,不使用不合格的工器具,不开启不懂操作的机械,特殊工种应具有本工种的作业合格证。

5.1.6、机电设备使用前应全面检查,确认机电装置完好,绝缘、接地可靠,方准使

5.2、危险点辨识:

6、荷载计算:

混凝土浇筑侧压计算

F = 0.22γct0β1β2V1/2 = 144KN/㎡ F = γcH = 101 KN/㎡

取二式中较小值,即侧压力101 KN/㎡ 其中:

γc = 24 KN/m3 t0 = 200/(砼温度+15)= 200/(30+15)= 4.44

β1 = 1.2 β2 = 1.15 V = 20m/h

2振动器对模板的侧压 取4.0 KN/㎡ ○

3倾倒砼产生的侧压 取2.0 KN/㎡ ○

4荷载组合侧压 = 101.0+4.0+2.0 = 107.0 KN/㎡ ○

0.5米×0.6米面积侧压 = 107.0×0.5×0.6 = 32.1KN

2)验算:

ø14:

{(1.4×1.4)/4}×3.14×24 KN/㎝2 = 36.9KN

36.9KN > 32.1KN

结果:满足荷载侧压强度要求。

7、质量控制措施及检验标准:

7.1、质量控制措施:

7.1.1、施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制,施工队(班)对所施工的分项工程、子分部工程应进行100%的质量自检;项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组织质量检查,复检比例不宜低于50%;公司对分部工程和单位工程组织检查,抽检比例不宜低于20%。

7.1.2、原材料及器材质量必须符合下列规定:有该批产品出厂质量检验合格证书;有符合国家现行标准的各项质量检验资料;对砂石等无质量检验资料的原材料,应抽样并经有检验资格的单位检验,合格后方可采用;对产品检验结果有疑义时,应重新抽样,并经有资格的检验单位检验,合格后方可采用。

7.1.3、施工现场检查:施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期,包装情况,材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查,在未证实合格前,不得使用。

范文五:模板作业指导书 投稿:戴泗泘

威远(互助东)110kV变电站工程

青海天润电工有限责任公司

2012年07月09日

1.适用范围:

适用于威远(互助东)110kV变电站工程模板的安装及拆除;

2.编制依据:

适用于威远(互助东)110kV变电站工程

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《电力建设安全工作规程》

3作业前应做的准备及必须具备的条件

3.1参加作业人员必须经过安全教育后方可上岗

3.2作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求,有出厂合格证、检测报告,并在有效期内

3.3作业原材料及半成品质量要求

3.3.1模板进场后,经配模后需专职质量检查员与监理工程师进行检

查,(观感质量、尺寸、型号)验收合格后方可使用

4作业程序、方法、内容

4.1模板安装:

4.1.1地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业

4.1.2基槽(坑)离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件,同时上下人时要相互呼应,支下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上

4.1.1绑扎钢筋、浇筑混凝土等不和站立在模板上操作,木工必须配合二个工种施工。

4.1.4支模后放置时间较长者,浇筑混凝土前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况

4.1.5模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定

4.1.6安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片

模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并坚固四个角步,按规定设柱箍或紧固木楞,安设支撑永久固定

4.1.7安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行

4.1.8模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置

4.1.9模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个,对接的支撑要用三面固定

4.1.10底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支模,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固

4.1.11在混凝土面上支模时,支柱下端就垫木板,并加设一对木楔并用铁钉钉牢固

4.1.12模板的支撑,双向水平拉撑从地面上来50cm设一道,在隔2米设一道

4.2模板的拆除

模板拆除时,混凝土的强度必须达到一定的要求,如混凝土强度未达到规定的要求要提前拆模时,必须经过计算(多留混凝土试块,拆模前混凝土试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除

4.2.1拆模的顺序和方法应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除

4.2.2拆模板时应将拆下的木楞、模板等,随拆随派人运到离基槽较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基槽附近地面受压造成坑壁塌方

4.2.3拆除的模料上铁钉应及时拨干净,以防扎伤人员

4.2.4拆除模板时,要站在安全地方

4.2.5拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下板、方木等到要有人接应拿稳,严禁抛掷

4.2.6对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故

4.2.7水平拉撑,应首先拆除上拉撑,最后拆除后一道水平拉撑 5作业结果的检查验收和应达到的标准要求

5.1主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施、

5.2一般项目:模板接缝宽度不得大于1.5mm,模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积:墙、板应不大于1000cm2

5.3允许偏差(见表1)

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表1

6工程质量通病注意事项:

6.1侧壁模板容易产生的问题:位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,侧壁身扭曲,侧壁接头偏差大,侧壁混凝土厚薄不一致,上口

过大,烂脚,侧壁不垂直。防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位采用联接用模以保证角度准确,模板之间连接用的U型卡或插不宜过疏,穿侧壁螺栓的规格和间距应按设计确定,穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求;交接处应设拉结;拉、顶支撑要牢固可靠,支撑的间距、位置宜由模板设计确定。

6.2 梁和板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面,防止办法:750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道,梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接;模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够安全,模板支顶的底部应在坚实的地面上,梁板跨度大于4m者,如设计无要求则按规范要求起拱

7施工注意事项:

7.1一般规定:

7.1.1工作台机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通

7.1.2操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故

7.1.3木模车间内的锯屑刨花应天天清理,在车间内禁止吸烟动火

7.2支模与拆模

7.2.1使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大,尾径小的杂料

7.2.2支撑底端地面应平整坚实,使用木楔调整高度时,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高

7.2.3支模承重架应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复

7.2.4支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下

7.2.5二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔

7.2.6支模中如需中间停歇,应将支撑,搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空,踏空而坠落造成事故,在模板支撑系统未完成前不得上人,

在未安装好的梁底或板上不得放重物或行走

7.2.7模板上有预留孔洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好

7.2.8拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板

7.2.9拆模前,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,重要通道应设专人看管,严禁非作业人员进入作业区

7.2.10拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,同人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作

7.2.11拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人

8职业健康安全与环境管理

8.1安全工作票的填写及宣讲

8.1.1安全工作票分“正表”和“附表”,安全工作票主要由施工队(班)的技术员或施工负责人填写,安全负责人审查,队长(班长)签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票,安全负债人监督执行

8.1.2现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用,对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲,不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲

8.1.3安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名,其他人员不得代签

8.1.4安全工作票在工作内容、地点、人员不变时,可连续使用,工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时,必须更换并重新填写新票

8.1.5安全工作票签发不符合规定的,代签、漏签字的,未勾划出适

用条款措施的,无安全补充措施的,现场未宣讲的均视为废票

8.1.6现场施工人员可以同时担任2-3项不同进行的分项工作,但不宜担任2项以上同时进行的分项工作

8.1.7安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后,交处专职安监员统一保管存档

8.2安全职责

8.2.1现场工作负责人:负责指挥现场的全部工作,做到分工明确,责任到人。协调各部分项工作,现场认真宣讲安全工作票,支持现场安全员的工作,摆正安全与其他工作的关系,抓好现场文明施工,对现场的全部工作负责

8.2.2现场安全负责人:协助现场负责人对施工现场的布置,排除不安全因素,制止各种违章作业,严格执行各项安规,对整个现场进行监护,对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工,对整个施工现场的安全工作负责

8.2.3现场技术人员及技术负责人:负责施工现场的安全技术工作,

施工前做好安全施工措施和交底工作,在现场督促和检查执行情况,排除现场不安全因素,制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案,并按规定审批

8.2.4现场施工人员:必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工

作业,遵守公司制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业,有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)的原则进行施工,对现场的民工负有监护责任

范文六:模板作业指导书 投稿:宋虷虸

模板施工作业指导

一、一般规定

1、模板的设计原则

 最好优先使用胶合板和钢模板。

 在计算荷载的作用下,对模板的结构按受力程序分别验算其强度、刚度

和稳定性。

 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线

条流畅,可设倒角。

 结构简单,制作、装拆方便。

2、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 3、重复使用的模板应经常检查和维修。

二、模板支架的设计

1、设计的一般要求

 模板的设计应根据结构型式、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及

有关的设计和施工规范进行。  绘制模板的总装图、细部构造图。

 制定模板结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。  编制模板材料数量表。  编制模板设计说明书。

2、设计荷载:模板的荷载按下表进行组合计算

—模板的自重 表中:○

2—新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力 ○

3—施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。 ○

4—振捣混凝土时产生的荷载。 ○

5—新浇筑混凝土对侧面模板的压力。 ○

6—倾倒混凝土时产生的水平荷载。 ○

7—其他可能产生的荷载,如雪荷载、冬季保温设施荷载等。 ○

3、稳定性要求

支架的立柱应保持稳定,并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时,验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。

三、模板的制作及安装

1、钢模板的制作

 模板制作前,要熟悉图纸,然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的制作。  在制作模板时要注意合理用料,考虑模板的周期性及模板的改制和补充。

 在模板制作时,要考虑现场的拼装方便,应适当加长或缩短其中一部分模板

的几何尺寸。

 拼制模板时,应做到板边平直、接缝紧密。

 模板制作后,应刷涂隔离剂,编号号码、写明部位用途,分别堆放好。备用

模板要加遮盖予以保护,防止变形。

 钢模板的宜采用标准化的组合模板,组合钢模板的拼装应符合现行国家标准

《组合钢模板技术规范》,钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。 2、模板安装的技术要求

 模板与钢筋的安装工作应配合进行,妨碍扎钢筋的模板应待钢筋安装完

毕后安设。模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。

 安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑

固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出,或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。

 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定

性进行检查,签认后方可浇筑混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

 模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。

 当结构自重和汽车荷载产生的向下挠度超过跨径的1/1600时,钢筋混凝

土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重的和1/2汽车荷载所产生的扰度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。

 后张法预应力梁、板应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产

生的上拱或下挠,应设置适当的预挠或预拱。

四、模板的拆除

1、拆除期限的原则规定

模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和混凝土所达到的强度要求来决定。

 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆而受损坏时

方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。  芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝

现象时,方可拔除,拔除时间可按有关规定。

 钢筋混凝土的结构的承重模板应在混凝土强度能承受其自重力及其他可

能的叠加荷载时,方可拆除,当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后,方可拆除。 如设计上对拆除承重的模板另有规定,应安装设计规定执行。 2、拆除时的技术要求

 模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支

先拆的顺序,拆时严禁抛扔。

 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板不允许用猛烈地敲打

和强扭等方法进行。

 简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落;悬臂梁应先卸挂梁及悬

臂的支架,再卸无铰跨内的支架。

 模板拆除后,应维修整理,分类妥善存放。

五、质量检验

1、模板制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求,在设计无规定时,可以按照下表执行。

3、模板安装的允许偏差,在设计无要求时,应符合下表的规定

制作人: 审批人:

***标项目部

年 月 日

范文七:标准作业指导书8 投稿:龚韩韪

蒙阴广汇建材有限公司

水泥粉磨作业指导书

(MYGH/SN-01-001-2013)

拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30

发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7

蒙阴广汇建材有限公司

水泥包装作业指导书

(MYGH/SN-01-002-2013)

拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30

发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7

蒙阴广汇建材有限公司

袋式收尘器作业指导书

(MYGH/SN-01-003-2013)

拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30

发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7

蒙阴广汇建材有限公司

水泥配料作业指导书

(MYGH/SN-01-004-2013)

拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30

发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7

蒙阴广汇建材有限公司

水泥巡检岗位作业指导书

(MYGH/SN-01-005-2013)

拟制部门 水泥车间 拟制人 邵泽璞 日期 2013-11-20 审核部门 水泥车间 审核人 朱兴秋 日期 2013-11-25 批准部门 总工程师 批准人 刘洪江 日期 2013-11-30

发布日期 2013-12-5 实施日期 2013-12-7

范文八:标准作业指导书 投稿:谭熀熁

旋挖钻灌注桩作业指导书
1、目的 明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标 准,指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 3、适用范围 适用于各种土质层和砂类土、碎(卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩 桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。 4、职责和权限 4.1 现场主管/技术人员负责施工作业的质量、 环保和职业健康安全交底, 以及现场管理工作。 4.2 质量工程师负责钻孔桩工程施工的质量管理工作。 4.3 安全员负责钻孔桩工程施工环境保护和职工按照操作规程操作的健 康安全监督管理工作。 4.4 现场施工作业人员必须敬业。对不符合质量、环保和生命安全的违章 安排或指挥有权制止或拒绝。 5、实施要求 5.1 施工前准备工作 5.1.1 施工方案应包括(但不仅限于)施工工艺、工料机计划、质量保

证措施和环保、安全措施等。 5.1.2 按分项工程施工方案中的计划落实工、 料、机等资源,落实环保、 安全措施。 5.1.3 提前做好原材料检测试验,混凝土配合比试验。 5.1.4 钻孔桩施工前应组织所有相关人员进行质量、环保、职业健康安 全的交底。 5.2 施工质量技术要求 5.2.1 钻机、泥浆泵、发动机等配套设备进场前必须检查合格。 5.2.3 无检验合格证或出厂合格证的产品、原材料不允许进入施工现场。 5.2.4 施工工艺及技术要求

旋挖钻钻机钻孔施工工艺流程
平整场地 桩位放样 制作护筒 加工钻头 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备

补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可

中间检查 终 清 测孔深、孔径 钢筋笼制作 导管拼装、试压 测 孔 孔 孔

安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测

检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件,测量混凝土面高度 和导管埋深深度

6、旋挖钻施工 6.1 施工准备 6.1.1 进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施, 如果妨碍施工或对安全操作有影响,应采取清除、移位、保护等措施妥善处 理。 6.1.2 收集工程地质资料,分析桩位地质情况、施工条件;组织进行图纸 会审,根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况编制施工组织设计和施 工工艺设计。

6.1.3 平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于 不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计,合理
安排泥浆 池、沉淀池的位置。 6.1.4 桩位由测量班进行测设放样, 按照基线控制网及桥墩设计坐标, 用全站仪精确放出桩位中心,用十字桩固定位置;用水准仪测量地面高程, 确定钻孔深度,测量的误差控制在 5mm 以内。经验收后应采取保护措施,防 止桩位变动。 6.2 泥浆制备 在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。在 黏性土中钻孔,当塑性指数大于 15,可利用孔内原土造浆护壁。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有 的水头,防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔 护壁中。 泥浆性能指标
地层 情况 泥浆性能指标 泥浆比重 粘度(s) 含砂率 (%) ≤4 ≤4 胶体率 (%) ≥96 ≥96 静切力 (pa) 1.0~2.5 3~5 PH 值 8~10 8~10 失水 泥皮厚 (ml/30min) (mm/30min) ≤25 ≤15 ≤2 ≤2

一般 1.1~1.20 16~22 地层 易坍 1.20~1.3 19~28 地层

6.3 护筒埋设 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒,护筒应设固定桩位,引导钻头方 向,护筒位置按横纵轴线中心埋设,在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒

埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于 50mm,倾斜 度不大于 1%。隔离地面水,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位(泥浆)高出 地下水或施工水位一定高度,形成静水压力(水头),以保护孔壁不坍塌等 作用。 6.3.1 一般要求 (1)护筒一般用 4~8mm 厚的钢板加工制成,护筒内径比桩径大 20~ 30cm,高度为 1.5~2m。护筒顶部开 1~2 个溢浆口,并高出地面 25~35cm。 (2)钢护筒埋设应坚实不漏水;护筒入土较深时,宜以压重、振动、锤 击或辅以筒内除土等方法沉入、深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。 (3)护筒内径比桩径稍大:当护筒长度在 2m~6m 范围时,有钻杆导向的 正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大 20cm~30cm,深水处的护筒内径宜比桩 径大 40cm。 (4)护筒顶面高程:当采用反循环回转方法钻孔时,护筒顶面应高出地 下水位 2.0m 以上; 采用其他方法钻孔时, 护筒顶面宜高出地下水位 1.5m~2.0m。 (5)护筒埋设深度,在黏性土中不宜小于 1m,在砂土中不宜小于 1.5m, 并保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m 以上。 6.4 钻机钻孔 6.4.1 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座 和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,应进行试运转, 并检查各项准备工作是否符合要求,要对钻机就位进行自检,测量护筒顶、 平台标高,用于钻孔过程中进行孔深测量参考。 6.4.2 钻孔前,按施工设计所提
供的地质、水文资料绘制地质剖面图,针

对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 6.4.3 开钻时使用低档慢速钻进, 钻至护筒以下 1m 后再以正常速度钻进。 在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。 6.4.4 钻孔时,起、落钻头的速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,孔内 出土不得堆积在钻孔周围。 6.4.5 钻孔作业应分班连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头 提离孔底 5m 以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。在砂粘土和 砂土中钻进,直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进,应先用 螺旋钻头将其松动,再用旋挖筒取渣。填写钻孔施工记录,交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。 6.4.6 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发 现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 6.4.7 测量钻进深度用测绳系重锤(1~2kg)从孔底量至护筒顶部,应经 常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注 意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。 6.4.8 钻至设计标高后, 相对延长旋挖筒取渣的时间, 保证能够取尽钻渣, 但不能加压,以免超钻。 6.4.9 当钻孔深度达到设计要求时,采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔 径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证, 并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 6.5 清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合

规范要求,钻孔达到要求深度后采用检孔器进行检查,各项指标符合要求后 立即进行清孔,清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆,保持孔内水位或 泥浆面标高。 清孔应达到以下标准: 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2-3mm 颗粒,泥浆比 重不大于 1.1,含砂率小于 2%,粘度 17-20s;浇筑水下 混凝土前孔底沉渣厚度,摩擦桩不大于 20cm。 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 7、钻孔桩常见事故的预防及处理。 常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如 下: 7.1 坍孔 坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加 而不见进尺,钻机负荷显著增加等。 7.1.1 坍孔原因 ①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成 坚实泥皮。 ②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内 出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高 度不够。 ③、护筒埋
置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软, 或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

④、在松软砂层中钻进进尺太快。 ⑤、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ⑥、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。 ⑦、未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。 ⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿 时间过长。 ⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 7.1.2 坍孔的预防和处理 ①、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密 度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ②、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。 ③、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土) 混合物到坍孔处以上 1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后 再行钻进。 ④、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水 管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免 冲刷孔壁。 ⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。 7.2 钻孔偏斜 7.2.1 偏斜原因 ①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石 ②、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的

砂卵石层中钻进,钻头受力不均。 ③、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。 ④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤、钻杆弯曲,接头不正。 7.2.2 预防和处理 钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度,在钻孔过程中钻机提 钻甩渣复位后,应检查钻头是否对中。 ②、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶 及时调直。 7.3 掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 7.3.1 掉钻落物原因 ①、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②、钻杆接头不良或滑丝。 ③、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 7.3.2 预防措施 ①、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻 具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。 ②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 7.3.3 处理方法 掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,

使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 7.4 扩孔和缩孔 扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松 散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则 为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻
孔仍能达到设计深 度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进, 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头 或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻头焊补不及时,严重磨耗 的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称 橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止 缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并 须快转慢进,并复钻二三次,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于 有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 7.5 钻孔漏浆 7.5.1 漏浆原因 ①、在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进 时,稀泥浆向孔壁外漏失。 ②、护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。 ③、护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆。 ④、水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。 7.5.2 处理办法

①、凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 ②、属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。 如接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝。如漏水严重, 应挖出护筒,修理完善后重新埋设。


范文九:作业指导书—墙、顶板模板 投稿:刘沛沜

XXXXXXX 建X集团股份有设公司限

XXXXXX X项目

业指导作书工程

名称发 文门部发 文 人X XXXXXX 住X宅小 X区X楼 XXXX建 设XXX X主 题接受人 X 墙体层顶、模板支设板 XX、XXX X 日

编期号X:X

X

XXXX 年X X 月 XX

业作导内指:容作业指导 容: 内容内1.模板施工 求:要 .1板模施要工: 求板模施工要

求钢模板、大竹板胶木方、碗、扣等支模架料应架空材堆整齐放,、雨雪天应气用苫布、织编布遮盖。支模,时应 模板上将模、内板的雪冰杂物、清除净方可干用,使模板准不浇。 水体大钢模保温墙用采模在板面背填塞50 厚聚苯 ,板体墙混土浇凝后,在筑墙顶部覆体保温盖,被墙浇筑体40 小时 后( 成熟度其 M应 为495.℃ h左右)除拆板,模模拆的后混凝土外与环境温度差界不于大 02。梁℃底模板拆必须除达 ℃到 设强计度的75 ,%外板挑1 0%0。 板模及其支顶撑配的量置常温比增加套一,顶板模支料材、转周用不具落,地拆下后及倒运时到作层业大。模堆 放板区置清理积配用雪具(铁、扫帚、擦布)铲 大模,板装组零配防止件雨雪、、污染泥集中堆,放管,理设遮置工具挡棚 ,堆角度放 750为,人道宽行大度 60于m0m。

2

.墙模板体工施法方 2:墙体模板施工.法:方墙 体板模工方施

法模板工前在施楼面要上出墙身弹置位线、模板控线制。板支模设围内的范物要清理干杂净不,留有焊得渣、碎屑等。模 的板部根在楼混凝面上贴 1土050×的海绵条或模板验 收后模在根部板侧用外浆封堵砂严密,止混凝防漏土。 ,浆支大后板。模模板位定竖筋筋预埋钢筋为,横头筋两头防沾锈 板模装时安先放模角用(12# 丝与铁钢筋扎绑二)道漆 (厚墙-mm2), 按两排并主筋的中位置分心档,时同必保证阴阳角和须结断面转构处的定位折筋。阴 角的模操方作:法角模安装借助阴柱主筋,水暗方向平多点定做,位证保墙厚肢,度止防角模阴压接不牢,浇因 混土凝产生时扭转造,墙成角曲、墙面扭不平。内大模墙与板模角用采口企连接方,大式模板面板与角阴板面模交, 且留平 有 2m m隙,以间便方拆模阴,角与大模模的连接、相板邻两块板模的间连接除螺栓连接外,还用模板加强使钢槽调 、校平压整固角定 。阳角模操的方法:作 大角阳模边框角与模大边框板用螺栓或连接器接,连 列模板采系用M 61×53 栓连接螺定。 86 固模安装板前面必须清板干净理并刷涂油质模剂脱,剪墙力的门洞口窗模板要提前装好并查无误。模检用塔吊板初步 就后,位橇棍用按板就位线调整模置位对称调,整脚地螺,用线坠校正栓大面小直垂仔,检细查误后无,立即固紧螺。 模栓板安后上装拉通口线检 查

顺直。 安装穿螺墙栓与校模板正同进步,严格控制模板的行面尺寸(墙厚 2截0m0m和)面垂立直度穿,螺栓墙的楔板 必大端朝须上,不得现呈水或倾平状态斜,防止落,穿脱墙螺栓须必紧牢靠固防,出现止动而造成涨松模。 墙大体应模混在凝土凝后终在,板模能剥离而混凝够土不粘情模况下,先开墙体支模松的螺杆,让大板剥离模凝混土 面墙然,后新支合模重覆板住混盖凝墙体土表面,缓延混凝降温散土。 拆除穿热墙螺时,栓松先动大母螺取,垫片,利下楔片插销转用穿动螺栓墙使之,混凝与土产脱离生,敲再击小端, 后然螺将退栓混凝土出,免混避凝表面土掀皮象。

现3.顶

板板模工方施 法.3板模板顶工方施 顶法板板

支撑模安:装顶板 竖向支采用碗撑架扣 ,设搭杆立时将可调支座先好, 横装间距 杆210mm0 ,纵 距、不大于 墙520m,m 可根据房尺间用寸 900m 间距m进调整。将立行杆分好后临时支布撑定固,标高线按立杆将高度至主龙骨下调,皮采用楼 弹面十线字定的方法位保上下层确立杆齐,下垫对5 ×100×400 木方0,保证方并一向。

第致1 页 共 1页

XXXXXXXX 设建集团股份限公有司

XXXXXX X目部

项作指导业书

程工称 发文部名门 发 人文XXXX XXX X宅小住 区XX 楼XXXX建 设X XX 主X 题接受 人X层 体、墙顶板模板支设 XXXXX、 X日期

编 号:XXX

X

XXX年 XX 月X X

日龙骨安

装:主龙骨采 1用0×001mm0木方, 间距 12 0 或 9000mm, 放于碗架扣调支座上可,次 龙骨采 用501×0mm 0方立放,木间距 30mm。所0用木方两应面刨,平尺寸一,统每道龙次竖放于骨龙骨主,应上在龙次两边骨 用 寸4木 钉牢,确保钉铺模板后平的、稳整,定龙搭骨接度应在长 00~6004m。m标高 核:校龙骨次安好,后校标高、找平正以,保证模平板整,根据+000m1 m线弹出距,板底 002m m,线便 进行以高标校,核顶板板模完后用铺平水仪抄测板面标进行调整高。顶 板板模装安顶:板模采板 用122×20404×21 胶板模竹,板补竹胶零用锯板割切,锯口要后及时刷求胶严,以封 保证用次使。模数长边板行平龙次布骨,用置钉@300寸 四沿与木周骨钉牢龙,止防因竹板翘曲造胶成面不平板竹,胶板 缝要严密拼,海绵用带封粘胶严,密防漏止。清浆口应扫于梁端留、板,端筑浇混凝土前封。堵 梯顶模支模方法板顶板,同梯立板距墙杆2 0m5 m布置排,距 为00m9m,梯踏楼步模板用木采拼模制模板。表面 高低不差大得 于m2,台阶m度高许允差±2m偏,m不但得何三任阶连续方向同差偏。阶台模拆除后对板边角及用时竹胶 板进保行护。

4.施工缝: 4置施工缝置. 施工:置

缝力剪留置在板底向上墙 1mm0凿(毛) ,后梁板留

置跨中1 3 范围/处。梯楼留在:梯平台楼梁板、长边的跨,中 短边距梯梁楼 边003毫 米。处浇后窝制作预留梁木,盒木的截盒尺面各小于梁寸面尺寸截 10mm,置位须必准确

5模板质量.求: 模要板量要质:求 质量求要外观

质量 5:1.外 质量: 观面截寸准确、棱角平尺光直、洁面平层整拼、缝严不密漏。浆墙板顶与、板梯交角棱楼顺角,直缝平整构造拼合理、 拆方便。装模接茬板不现出错台、浆漏拼、缝密不变形严,工施留置位缝置确正封堵、密。严 允许偏差 5.: 允许偏2: 差项 次 123 4 56 78 线轴位 底移模上面表标高 截模内尺寸 层高面垂度直表面平 度整 阴阳角正方、顺直 留孔洞预 心线中位 尺寸 移中心线移 位9 门窗洞 宽口、高对 角线 柱墙、梁、层 ≤高m 项5目 、墙柱、 梁允偏许差m(m 3 ±) ±333 2 22 5+、-50 ±35 6尺 水准仪或拉线量量尺 量 经纬尺或仪吊线、量 尺尺 量靠、塞尺 方尺、塞尺尺线尺、 拉线尺、 吊量线尺量 拉线、尺、 量检验方

相邻两板表法面低差高

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范文十:注塑机上下模标准作业指导书 投稿:秦焭焮

上下模标准作业指导书

1. 目的

规范作业,提高模具使用寿命,规范作业时间,提高作业效率,准确、安全的完成作业。 2 范围

注塑车间

3 责任者

工艺工程师及班长

4 工具准备

吊环、内六角扳手、套筒、吊车、吊带、防锈剂、清洗剂、作业指导书 5 作业内容:

5.1前期准备

5.1.1 根据生产计划,准备与订单相吻合的模具

5.1.2 确认模具是否完好

5.1.3 根据模具尺寸确认注塑机,调整定位圈尺寸

5.1.4 根据模具规格调整注塑机顶杆数量,和气顶组数

5.1.5 根据模具重量,选择完好的吊环和双条吊带

5.2上模标准作业指导

5.2.1启动电机马达,打开模板,后撤座台

5.2.2 使用安全吊带将模具运至注塑机后门区,调运过程,模具高度低于1米,周边1.5内严禁站人,将模具吊入模板区,定位圈入前模板定位孔

5.2.3 使用慢速调模,将后模板慢慢推进至与模具刚贴合,使用自动调模调整模板位置

5.2.4调模完成后,将模板完全锁紧,将模具用压板将模具压紧在模板上,每半模不少于4个压板,扳手加套筒完全紧固螺栓

5.2.5 打开模具,清理模具内部,根据模具需求安装冷却水,和接通气顶

5.2.6 将工具放回指定位置,准备相应的物料和辅料,调整工艺,开机生产

5.3下模标准作业指导书

5.3.1 根据订单需求,确认订单已经完成

5.3.2 准备相应的吊装、拆卸工具

5.3.3 将座台后撤,将料筒物料排空,如生产含腐蚀性材料,使用PP料清洁料筒、螺杆

5.3.4 将模具冷却水管拆除,用气将冷却水管道清洁,拆掉气顶管道,清洁模具表面,

喷洒防锈剂

5.3.5 用低速合模将模具移动至低压锁模区,准备吊车,安装吊环、吊带,慢速上升至

吊带绷紧

5.3.6 使用专用拆卸工具,拆卸螺栓,取下压板

5.3.7 慢速开模,将模具慢速吊出锁模区,低空将模具运至模具存放区,放到指定位置,

卸下吊带、吊环,清洁模具表面

5.3.8 清理现场工具及卫生,根据生产需求计划调整模具

6 记录

6.1 根据模具生产实际情况认真填写《上下模记录》、《模具保养清单》、《模具维修申请》

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