板式换热器原理_范文大全

板式换热器原理

【范文精选】板式换热器原理

【范文大全】板式换热器原理

【专家解析】板式换热器原理

【优秀范文】板式换热器原理

范文一:板式换热器原理及原理图 投稿:任鮩鮪

板式换热器原理及原理图

板式换热器是由许多波纹形的传热板片,按一定的间隔,通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时,两组交替排列,板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好,其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道,换热板片压成各种波纹形,以增加换热板片面积和刚性,并能使流体在低流速成下形成湍流,以达到强化传热的效果。板上的四个角孔,形成了流体的分配管和泄集管,两种换热介质分别流入各自流道,形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器的特点:

(1)体积小,占地面积少;

(2)传热效率高;

(3)组装灵活;

(4)金属消耗量低;

(5)热损失小;

(6)拆卸、清洗、检修方便;

(7)板式换热器缺点是密封周边较长,容易泄漏,使用温度只能低于150oC,承受压差较小,处理量较小,一旦发现板片结垢必须拆开清洗。

范文二:板式换热器工作原理 投稿:刘迃迄

板式换热器工作原理

1.板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

1.4板式换热器的应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。

i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

1.5板式换热器选型时应注意的问题

1.5.1 板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。

1.5.2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

1.5.3 压降校核

在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止

范文三:板式换热器工作原理 投稿:傅髤髥

Operating Instruction 板式换热器操作说明

Page 1

上导杆

主要部件

承载通道板和压紧板

固定板

支柱

拉紧螺栓

将通道板压在一起

接口

贯穿固定板的孔,允 许介质进入换热器。

螺栓防护装置

Page 2

下导杆

孔周围的螺栓用于管 道与换热器连接,可 选用金属或橡胶垫片 加以防腐保护。

保持通道板的底 端对齐。

压紧板可移动钢板。在某些情况下,可

将管道连到压 紧板上。

板片

热量通过薄板片 从一种介质传到另 一种介质。

板的数量决定了总 的传热表面积。

防护罩

可按需提供。

Page 3

功能

板式换热器由一组金属波纹板构 成,其上带有开孔,开孔形成 流体流动的通道,热量将在两种 液体之间传递。

这组波纹管装配在一块固定板和 一块压紧板之间,并通过拉紧螺 栓压紧。这些板片上都装有密封 垫,密封垫对板间通道起密封作 用并使流体流入相邻通道。板片 波纹引起流体紊流并支撑板片承 受压差。

Page 4

安装

要求

弯管

为使拆卸板式换热器更加 方便,应在压紧板上的接 口处用法兰连接一个弯 管,使弯管向上或弯向侧 面,而另一个法兰则恰好 位于换热器轮廓线的外面

多通道设备:压紧板上的接口 连接管道之前应将板片组压紧 在恰当的位置(根据图纸检查), 这一点非常重要。

空间

放入与取出板片所需的最 小可用空间为1500mm。

截流阀

为了能够打开换热 器,所有接口都应 配有截流阀。

底座

安装在可充分支 撑框架的水平底 座上。

Page 5

注意! ·在连接管路之前,应确保系统中所有杂物

都已清洗干净。 ·连接管路系统时,请确保板式换热器并没 有因管路而导致受拉或受伤。 ·为避免水锤现象,请不要使用快关阀。

应该按照通行的压力容器规范安装安全阀。

如果PHE表面的温度过高或过低,则应将PHE隔离。 建议为PHE覆盖防护罩。

对于每台换热器,其铭牌上都标出了设计压力和设计 温度。

使用时切勿超出这些设计值。

Page 6

操作

启动 注意!

如果系统中有几个泵,请明确应该首先打 开哪个泵。

注意!

应缓慢调节流速,以避免出现水锤。

水锤是指短暂的压力峰值,在系统启动或 关闭期间可能会出现,它会造成液体以波 的形式沿着管道以声速传播。这会对设备 造成非常大的损伤。

Page 7

检查并确保尺寸A正确。有关尺寸A的信息, 请参阅随附的 PHE图纸。

请检查并确保泵与系统流速控制设备之间 的阀门已经关闭。

如果出口处有阀门,请确保该阀门完全 打开。

Page 8

打开

缓慢打开

打开排气孔,然后启动泵。

缓慢打开阀门。

Page 9

在所有空气排出之后,关闭排气孔。

关闭

对第2种介质,重复步骤1-6!

Page 10

运行中的设备

注意!

应缓慢调节流速,以免系统温度和压力出现 突然的剧烈变化。

在运行期间,请检查并确保:

介质温度和压力在PHE图纸标定的范围之内。 没有发生因板片组未压紧或因使用有缺陷或已 损坏的密封垫而导致的液体泄露。 使承载杆和导杆保持清洁和润滑。 螺栓保持清洁和润滑。

建议: ·希望更改板片的数量,因此需要了解新板片组 的尺寸。 ·希望永久改变操作的温度和压力,或者希望在 PHE中处理其他介质,因此需要选择合适的密 封垫材料。

清洁和润滑

无泄露

停机

注意!

如果系统中有几个泵,请明确应该首先停止哪个泵。

若要停止泵,请缓慢地关闭控制泵流速的阀门。

关闭

关闭阀门之后,停止该泵。

如果换热器已经关闭了几天或 更长时间,则应该将它排干净。 如果处理已停止并且周围的温 度低于介质的凝结温度,也应 将换热器排干。根据所处理介 质的不同,还建议进行清洗和 干燥。

对另一侧的泵重复步骤1-2。

维护

原位清洗(CIP)

使用原位清洗(CIP)设备可以直接清洗板式换

器,而无需打开换热器。

如果不能进行原位清洗,则必须手工进行清洗, 请参考“手工清洗”部分。

CIP可以: ·清除污垢并除去石灰沉淀 ·钝化已清洁的表面以增强抗腐蚀的能力 ·在排净之前中和洗涤液

请安照CIP设备的使用说明进行操作。

手工清洗

为避免由于尖锐的边缘对手造成伤害,请在 处理板片和防护罩时始终戴着防护手套。

警告!

如果换热器的温度很高,请等待直到温

度降至大约40℃(104°F)

排净板式换热器。

检查承载杆的滑动面,并擦拭干净。

在板片组外表面上画一条对角 线进行标记。

测量并记下尺寸A。

分两步按对角顺序依次松开轴承箱上的螺栓, 请参见下图。

松开未安装在轴承箱上的螺栓, 然后取下螺栓。

请务必确保固定板和压紧板2始终平行。松开时,压紧板倾斜的水平宽度 必须小于10mm(每个螺栓2转),垂直高度必须小于25mm(每个螺栓5转)

步骤1:按对角顺序依次松开四个螺栓, 直到板片组的度量植为1.05A。

步骤2:如图所示,依次松开对角线上的两对

螺栓。

通过在承载杆上滑动压紧板打开板片组。 如果要对板片进行编号,请在拆卸板片前进行。 如果仅用水(即不使用清洁剂)进行清洗,则不需 要拆卸板片。

已打开设备的手工清洗

小心!

不要使用盐酸来清洗不锈钢板片。

Cl-离子含量超过330ppm的水不能用来配制清 洗液。

应确保铝制承载杆和支柱不受化学腐蚀,这一 点非常重要。

注意!

手工清洗时,注意不要损坏密封垫。

可使用水和刷子清洗的沉淀物

清洗时,无需将板片从板式换热器上拆卸下来。

使用高压水管喷水清洗。

用软刷和流水清除沉淀物。

不能用水和刷子清洗的沉淀物

清洗时必须将板片从版式换热器上拆卸下来。

用水清洗。

用刷子和清洁剂清除沉淀物。

清洁剂–污垢、水垢

最大浓度 4 %

最高温度 60℃(140°F)

小心!

不能使用下列溶液:

·酮类(例如丙酮、甲基乙醛酮、甲基异丁酮) ·酯类(例如乙酸乙烯酯、乙酸甲酯)

·卤代碳氢化合物(例如氯乙烯、四氯化碳、氟利昂)

·芳香剂(例如苯、甲苯)

重新安装

检查并确保所有密封表面清洁。

使用钢丝刷将螺栓的螺纹刷干净。使用一层 稀薄的的润滑油润滑螺纹,例如可以使用 Gleitmo 800或类似的润滑油。

将密封垫安装到板片上,或者检查并确保所有 密封垫已正确安装。

注意!

如果观察到密封垫片位于密封槽之外, 则说明密封垫安装位置不正确。

插入板片,使人字型板片交替放置, 并使密封垫朝向固定板。

压紧板片组。压紧分为两步进行,请参见下图。 请务必确保固定板和压紧板始终平行。

步骤1:交替拧紧两对对角螺栓,直到板片组 的厚度为1.10A.

步骤2:然后,按对角顺序交替拧紧螺栓,如

图所示。拧紧螺栓时,应检查尺寸A。

注意!

如果使用气动拉紧设备,请参见下表中的 最大扭矩。拧紧螺栓时测量尺寸A。

如果要手动拧紧,则必须估算拧紧扭矩。

如果达不到尺寸A ·请检查板片数目和尺寸A。 ·检查并确保所有螺母和轴承箱可正常运行。 否则,应检查并润滑,或者更换零部件。

在特殊情况下,可以超出尺寸A。 可以使用以下板片组长度:

将其他螺栓安装到相应位置。 ·检查垫圈 ·完全拧紧后,各螺栓所承受的张力应相同。 ·在相邻螺栓处测量的板片组长度(尺寸A) 应满足以下条件:

-当A<1000mm时,相差不超过2mm -当A>1000mm时,相差不超过4mm

·所有螺栓处测量的板片组长度相差不能超过1% ·如果该设备没有完全密封,则可以通过压紧其 为尺寸A-1%。但是,必须不超过最大拧紧扭矩。

如果板片装配正确,边缘将呈蜂窝状,请参见左图。

重新密封:

承插式密封垫

根据前述的说明打开板式换热器,然后取出需 要使用新密封垫的板片。

取下旧的密封垫。

无需撕去旧胶带,但要确保密封垫槽清洁且干 燥。

将承插式密封垫安装到板片上。在板片边缘下 平移密封垫插脚。

胶合密封垫

单独的胶合说明与胶水一起提供。

继续处理下一个需要重新密封的板片,直 处理完所有需要重新密封的板片。 根据前页的说明重新安装板式换热器。

可能发生的故障:

(主要发生在Rubber insert和Metal Lining接口)

Page 41

一般来说,要找到板片上的泄漏点,相当 费精力,所以您可以向GEA求助。 Page 42

Page 43

Thanks ! Page 44

范文四:板式换热器原理图 投稿:吴碻碼

板式换热器原理图

液体换热通用型板式换热器

用于液体之间热交换,平均温度差大于2℃的工况。

主要型号:BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。

空调系统专用型板式换热器

空调系统专用型的板式换热器才能实现。 主要型号:BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器

在酒精酿造,造纸,纺织,及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。

主要型号:BPF40、BPF100、BPF170等。

低阻降冷凝专用型板式换热器

适用于各种工业气体的冷凝工艺需要,冷凝阻力非常小,又要有很高的传热系数,一般的板式换热器不能实现。

专用冷凝换热器有:BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片

太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器,板片,及垫片的替代要求。

实验室适用型板式换热器

BR3,BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如:实验室,药品生产,机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列

适用于高温,高压,真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

1. 板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较) a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。 1.4板式换热器的应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。 c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。 d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。 j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。 1.5板式换热器选型时应注意的问题 1.5.1 板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。 1.5.2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧

对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。 1.5.3 压降校核

在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止

板式换热器原理特点与技术参数

一、板式换热器产品应用范围:

板式换热器以传热效率高(比传统的管壳式换热器高2~4倍)、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点。以被广泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门,同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。我厂制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。 今天,我厂的协作伙伴已具备万吨级专用压机以及相应地模具来成型板片,材料均采用进口不锈钢板,密封垫片采用中美合资生产的派克垫。所生产板式换热器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中心的测试及评定,其主要技术指标均达到国内先进水平,且在许多方面,与国外同类产品水平相当。

二、板式换热器的特点: 1、传热效率高

板片波纹的设计以高度的簿膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成,因而传热效率很高。

一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m.C范围内。这就表明,板式换热器只需要管式换热器面积地1/2~1/4即可达到同样的换热效果。 2、使用安全可靠

在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出换热器外部,即防止了两种介质相混,又起到了安全报警的作用。 3、随机应变

由于换热板容易拆卸,通过调节传热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。 4、有利于低温热源的利用

由于二种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效果,板式换热器二种介质的最小温差可以达到1C。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。 5、占地小,易维护

板式换热器地结构极为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。并且不像管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触到换热板地表面,且装卸很方便。

2。

范文五:板式换热器的构造原理 投稿:何勡勢

板式换热器的构造原理、特点及安装

板式换热器的构造原理、特点: 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压 紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与 外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成,四角冲有供介质进出的角孔,上下 有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热 效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。 板式换热器主要特点: ○传热效率高 板式换热器的传热系数一般 3000-6000w/m2 ·℃,是其他换热器 3-5 倍 ○结构紧凑 占地面积小,节省基建投资,单位体积有效换热面积最大,重量轻 ○拆洗方便 一般当天可拆洗安装完毕 ○能实现纯逆流换热 充分利用两种流体的温差,热回收率高达 95%以上。处理微小温差的 能力最强,用于低温余热利用,夏季空调换热时,是其他换热不能胜任的 ○换热器不需要保温 其散热损失<1%○传热效率高 板式换热器的传热系数一般 3000- 6000w/m2 ·℃,是其他换热器 3-5 倍 ○结构紧凑 占地面积小,节省基建投资,单位体积有效换热面积最大,重量轻 ○拆洗方便 一般当天可拆洗安装完毕 ○能实现纯逆流换热 充分利用两种流体的温差,热回收率高达 95%以上。处理微小温差的 能力最强,用于低温余热利用,夏季空调换热时,是其他换热不能胜任的 ○换热器不需要保温 其散热损失<1% 板式换热器应用: 化学工业: 纯碱 烧碱制造业 化肥生产的醋酸铜冷却 二氧化碳冷却水分离 冷却甲醛液、树脂、硫酸 聚乙烯醇及粘胶纤维生产 酒精发酵以提炼 石油工业: 循环水、油品生产的中间环节 橡胶合成的丁二烯生产 冶金工业: 回收电解液废热 炉体电极冷却 稀油站 铝材的氧化车间 造纸工业: 黑液的冷却 纸浆的浓缩 碱回收 余热 挥手利用 医药: 各种药液的加热冷却及灭菌 青霉素生产工艺 农药乐果生产 食品工业: 动植物油加热及冷却 液体调料、啤酒、牛奶、果汁、果酒的加热,冷却及灭菌 纺织工业: 加热冷却生产过程中的各种液体,余热回收 采暖空调,热水供应:

冬夏季的供暖,空调 生活热水、浴水供应 游乐场、游泳池水处理及加热 电力工业: 冷却发电机透平油、高压变压器油 汽轮机低压加热器 热电联产及发电乏汽供暖

RB01 型板式换热器简介

单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm

0.1 3.6 7.2

单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3/h 安装尺寸

0.00062 40 或 50 30

性能曲线 传热持性曲线(水-水换热)

流阻特性曲

线(水-水换热)

板式换热器产品规格 换热面积(m2) B(mm) 重量(kg) 0.18 96 13.6 0.24 107 14 0.38 118 14.85 0.42 129 15 0.48 140 15.3 0.80 162 15.6 0.84 184 15.9 0.96 206 16.2 1.08 250 16.5

RB02 型板式换热器

主要技术参数: 单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm 0.34 4.0 8.0 单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3 /h 安装尺寸: 0.00136 100 100

RB003 型板式换热器

主要技术参数: 单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm 0.34 4.0 8.0 单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3 /h 安装尺寸: 0.00136 125/100 100

性能曲线 传热持性曲线(水-水换热)

流阻特性曲线(水-水换热)

产品规格: 换热面积(m2) B(mm) 重量(kg) 0.18 96 13.6 0.24 107 14 0.38 118 14.85 0.42 129 15 0.48 140 15.3 0.80 162 15.6 0.84 184 15.9 0.96 206 16.2 1.08 250 16.5

RB06 型板式换热器

主要技术参数: 单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm 0.61 4.0 8.0 单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3 /h 安装尺寸: 0.001752 150 380

RB08 型板式换热器

主要技术参数: 单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm 安装尺寸: 0.83 4.2 8.4 单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3 /h 0.00231 200 680

RB1.0 型板式换热器

主要技术参数: 单板有限换热面积 m2 板间距 mm 当量直径 mm 安装尺寸: 1.03 4.2 8.4 单流道截面积 m2 接管通径 最大处理量 m3 /h 0.00231 200 680

BR 可拆式板式换热器

BR 可拆式板式换热器简介: 可拆式板式换热器是一种新型的节能换热设备,具有传热效果高、结构紧凑、占地面积小、 处理量大,操作简单,清洗、拆卸、维修方便,容易改变换热面积或流程组合等优点。 板片波纹是以人字形为主,它的传热效果好,板片间触点多,耐压相对高, 传热系数可达 2000 ~ 5000W/m2.K 左右。 本产品适用于化工、化肥、食品、饮料、医药、石油化工、城镇住宅供暖、空调等部门,用 以满足加热、冷凝、冷却及热回收等各种工艺要求。板片材质, SUS304、316L、321、工 业纯钛、TAI 等。密封垫片丁腈胶(NBR)、三元乙丙胶(EPDM)、氟胶(TP)等。

板式换热器

产品特点及应用范围 板式热交换器是一种新型高效的换热设备,它具有传热效率高,结构紧凑.占地面积小,安装,维 修,组合方便等特点,广泛适用不着于:石油,化工,冶金,机械,轻工,食品,医药,电力,涂装,供热等 工业部门. 传热机理 板式热交换器传热机理是根据传热机理是根据热力学定律, “热量总是由高温物体自发地传 向低温物体,两种流体存在温度差,就必然有热量进行传递”, 两种存在温度差的流体在受迫 对流传热过程中,由于热传递板表面采用瓦楞波结构优化设计,其热交换率达到 92%,即使流 体流速在雷诺准数值

以下,流体在板片之间的运动亦呈三维运动,促使流体形成剧烈紊动,减 少边界层热阻强化传热效率. 各种型号换热器参数表: 参数 型号 BR0.05 BR0.10 BR0.23 BR0.37 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BW0.05 BW0.10 设计压力 MPa 1.6-2.5 0.6-2.5 0.6-2.5 1.6-2.5 0.6-2.0 0.6-2.0 0.6-1.6 0.6-2.5 0.6-2.5 ≤180 ≤230 ≤7500 ≤230 ≤6500 设计温度 ℃ 传热系数 w/m2.℃ ≤5000 液体处理量 m3/h 10 25 40,60 150 150 430 450 10 25 进出口直径 mm 25 25,50 65 100 125 150 250 25 25-60

BRB 型不等截面板式换热器

BRB 型不等截面板式换热器的特点: 不等截面板式换热器是将传热板片制成两侧流体通道横截面积不等的人字波纹, 使相邻板片 横截面积大的组成宽流道,横截面积小的组成窄流道,其横截面积之比为 2:1,板片上的 角孔也相应分为大小两种,流量大的介质通过大角孔、宽流道,流量小的介质通过小角孔、 窄流道。 BRB 型不等截面板式换热器除具有 BR 型等截面板式换热器的特点外,还具有以下显著特 点。 提高换热能力:因 BRB 型换热器特别适用于大流量汽——液换热及冷热介质处理量≥2:1 的工况,因流道横截面积比为 2:1,在单流程情况下,冷热介质的板间流速接近或相等, 从而提高传热系数,即提高板式换热器的换热能力。 降低投资成本:在冷热介质处理量为≥2:1 的情况下,BRB 型(不等截面)比 RB 型(等截 面)的传热系数可提高 20-30%,换热面积可减少 20-30%,降低了设备投资成本。 压力损失小: 因不等截面板式换热器通常均为单流程, 且传热板片上采用了不等截面导流分 布,大小处理量各行其道,板间流速和管间流速较 BR(等截面)更加合理,有效的降低了 压力损失。 使用更加方便:因不等截面板式换热器通常均为单流程,管口均在固定板一侧,活动板不受 限制,极大地方便了拥护的安装、调试、组合变更、清洗和维修。

V 系列板式换热器

V 系列板式换热器简介: 板式换热器具有传热效率高,结构紧凑,占地面积小、操作灵活、应用范围广、热损失 小、安装拆卸方便、使用寿命长等特点,在相同压力降的情况下,其传热系数是列管换热器 的 3—5 倍,占地面积为列管换热器的 1/3,金属消耗量只有列管换热器的 2/3,两种介质的 传热平均温差可以小至 1℃, 热回收效率可达 99%以上, 因些板式换热器是一种高效、 节能、 节约材料、节约投资的先进热交换设备。 板式换热器因其具有上述特点,所以广泛应用于矿山、冶金、机械、化工、电力、石油、船 舶、医药、轻纺、造纸、食品、核工业和海洋开发及热电联产集中供热等领域,可满足各类 冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热回收等工艺的需

要。

范文六:板壳式换热器工作原理 投稿:周欑欒

板壳式换热器的工作原理及其优点:

板壳式换热器是由一组氩弧(或等离子弧)焊接的波纹板组放入壳体,代替原壳管式换热器的换热管,以波纹板组作为传热元件的换热器。

板壳式换热器由波纹板组和壳体构成,它具有换热效率高、端部温差小、耐高温高压、密封性能好、压降低、节省占地面积、安全可靠、结构紧凑等优点,是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新型换热器。在制冷、炼油、化工、医药、食品、饮料、啤酒、冶金、电力、环保、油冷器等工业领域广泛应用。”流体流经波纹板片时可在逆流方向产生高度紊流,大大提高了换热效率。板壳式换热器采用紧凑的板式结构,体积小,易维护,节省材料,其高传热系数更使它具备高性价比,既保证了使用性能,又带来了更多的工作效益。

由于流体在换热器内部全逆流方式流动,可以达到其他类型全焊接换热器无法达到的末端温差。并且其盖板可以打开,对流道进行机械清洗。此种换热器,流体在流道内产生剪切应力高于其它类型焊接换热器,因此不易结垢。同时,其独特的流道设计,还可作为高效冷凝器应用。

传热板片是由0.8mm-1.2mm厚度金属板压制而成,波纹形状类似于可拆式换热器,由于板片上无流道孔等其它非换热区,整个板片面积几乎为全部换热使用,提高了金属材料的利用率。同时,管口布置方式不同于可拆式板式换热器,大大消除了板间水力分配“死区”现象

板壳式换热器产品优点:

●设备可CIP清洗,或拆开清洗●板片采用等离子弧焊

●传热效率高,板片表面几乎全部参与换热●占地面积小,与可拆卸式板式换热器相当●进出口接管口径灵活,设计适应性强●无垫片,使用及维护成本低

范文七:板式热交换器原理 投稿:杜濢濣

板式热交换器原理

发布: 2009-5-07 10:50 | 作者: feifei6219 | 来源: 龙de船人 那位高人能讲解一下船用热交换器的原理,越详细越好,小弟不胜感激!

lo_828_ve (2009-5-07 11:19:05)

板式热交换器原理是很简单的,就是热量。

.板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

1.4板式换热器的应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。

i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

1.5板式换热器选型时应注意的问题

1.5.1 板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。

1.5.2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,

以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

1.5.3 压降校核

在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止

范文八:板式换热器原理图 投稿:江湳湴

板式换热器原理图

液体换热通用型板式换热器

用于液体之间热交换,平均温度差大于2℃的工况。

主要型号:BR10、BR20、BR30、BR31、BR35、BR50、BR64、BR80、BR100、BR140等。

空调系统专用型板式换热器

空调系统专用型的板式换热器才能实现。

主要型号:BR70C、BR170C等。

颗粒纤维介质专用型板式换热器

在酒精酿造,造纸,纺织,及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻碍的板式换热器。

主要型号:BPF40、BPF100、BPF170等。

低阻降冷凝专用型板式换热器

适用于各种工业气体的冷凝工艺需要,冷凝阻力非常小,又要有很高的传热系数,一般的板式换热器不能实现。

专用冷凝换热器有:BL80、BZL140。

各国替代板片及垫片

太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换热器,板片,及垫片的替代要求。

实验室适用型板式换热器

BR3,BR6等型号小型板式换热器适用于小流量的场合使用。例如:实验室,药品生产,机器润滑配套冷却等。

箱形半焊板式换热器系列

适用于高温,高压,真空及要求无泄漏的场合。主要有冷凝型、自由流型、普通换热型

1. 板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构

成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较) a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小 在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,

而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,

介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

1.4板式换热器的应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。 e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。 f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。 g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。 i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。 k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。 l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

1.5板式换热器选型时应注意的问题

1.5.1 板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力

大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。

1.5.2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

1.5.3 压降校核

在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止

板式换热器原理特点与技术参数

一、板式换热器产品应用范围:

板式换热器以传热效率高(比传统的管壳式换热器高2~4倍)、节能、经济、结构紧凑、拆卸方便等优点。以被广泛地应用于化工、电力、石油、冶金、食品、医药、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门,同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。我厂制造的板式换热器已被国家科委、机械部、电力部等七部委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。

今天,我厂的协作伙伴已具备万吨级专用压机以及相应地模具来成型板片,材料均采用进口不锈钢板,密封垫片采用中美合资生产的派克垫。所生产板式换热器产品已通过国家换热器产品质量监督检测中心的测试及评定,其主要技术指标均达到国内先进水平,且在许多方面,与国外同类产品水平相当。

二、板式换热器的特点:

1、传热效率高

板片波纹的设计以高度的簿膜导热系数为目标,板片波纹所形成的特殊流道使流体在极低的流速下即可发生强烈的

扰动流(湍流),扰动流又有自净效应以防止污垢生成,因而传热效率很高。

一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m.C范围内。这就表明,板式换热器只需要管式换热器面积地1/2~1/4即可达到同样的换热效果。 2、使用安全可靠

在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出换热器外部,即防止了两种介质相混,又起到了安全报警的作用。 3、随机应变

由于换热板容易拆卸,通过调节传热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。

4、有利于低温热源的利用

由于二种介质几乎是全逆流流动,以及高的传热效果,板式换热器二种介质的最小温差可以达到1C。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。 5、占地小,易维护

板式换热器地结构极为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。并且不像管壳式那

2。

样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触到换热板地表面,且装卸很方便。 6、阻力损失小

在相同地传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管式换热器的1/3范围内。 7、热损失小

因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。 8、冷却水量小

板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都有很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,阀门和泵的安装费用。 9、投资较低

在相同热量的前提下,板使换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材簿,设备更显经济。

范文九:板式热交换器原理 投稿:梁棅棆

板式热交换器原理

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较) a.传热系数高

由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。板式热交换器原理是很简单的,就是热量。

.板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高

由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小

在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.

c.占地面积小

板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应

新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f. 价格低 采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。

k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l. 不易结垢 由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

n. 易堵塞 由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

1.4板式换热器的应用场合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。

b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。

d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。

e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。

f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。

g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。

h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。

i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。

j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。

k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。

l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

1.5板式换热器选型时应注意的问题

1.5.1 板型选择

板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况,应选用阻力小的板型,反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况,确定选择可拆卸式,还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片,以免板片数量过

多,板间流速偏小,传热系数过低,对较大的换热器更应注意这个问题。

1.5.2 流程和流道的选择

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道,而流道指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算,在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近,从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等,但在换热和流体阻力计算时,仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上,拆装方便。

1.5.3 压降校核

在板式换热器的设计选型使,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,直到满足工艺要求为止 随机推荐

范文十:板式换热器工作原理 投稿:史锦锧

板式换热器说明

1.板式换热器简介

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多,在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。 板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下,板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构

板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点

a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

字典词典汽车保险新规汽车保险新规【范文精选】汽车保险新规【专家解析】描写祖国西部的古诗描写祖国西部的古诗【范文精选】描写祖国西部的古诗【专家解析】冰雪奇缘读后感冰雪奇缘读后感【范文精选】冰雪奇缘读后感【专家解析】