止水帷幕施工工艺_范文大全

止水帷幕施工工艺

【范文精选】止水帷幕施工工艺

【范文大全】止水帷幕施工工艺

【专家解析】止水帷幕施工工艺

【优秀范文】止水帷幕施工工艺

范文一:止水帷幕施工方法及工艺 投稿:傅蘰蘱

止水帷幕施工方法及工艺

本工程止水帷幕采用φ700双头深层水泥土搅拌桩。

1、双轴搅拌桩施工工艺(图2.1-2)

2、施工方法、要点

(1)定位:严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

(2)预搅下沉:启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳,使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值,人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空,同时充满水泥浆液。

(3)制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45-0.50拌制水泥浆液,以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动,浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

(4)第一次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵,待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动,使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

(5)第二次搅拌下沉,搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样,搅拌下沉,下沉时搅拌均匀。 图2.1-2 双头深层水泥搅拌桩施工工艺框图

(6)第二次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计标高后,如前述一样,进行第二次搅拌提升。

(7)重复搅拌下沉,提升直至孔口如前述一样。

(8)清洗移位,向集料池中注入适量清水,开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净,移机至下一桩位,重复上述步骤继续施工。

范文二:水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺 投稿:姚坎坏

・・178

建筑技术

ArchitectureTechnology

第38卷第3期2007年3月

Vol.38No.3Mar.2007

水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺

时爱宝,冯士彦,窦红辉

(河北省第二建筑工程公司北京分公司,100050北京)

摘要:水泥土搅拌桩止水帷幕挡土墙,是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌

抗渗性能,达到止水、挡土的目的。水泥土搅拌桩施工时无振动,噪声小,无污染,造价而成,可以改善基坑边坡的稳定性、

低,施工操作安全,在陡河水库取水点工程中使用,取得了良好效果。

关键词:取水泵站建筑;水泥搅拌桩;止水帷幕中图分类号:TU473

文献标识码:B

文章编号:1000-4726(2007)03-0178-02

CONSTRUCTIONTECHNOLOGYOFWATER-STOPCURTAINOFMIXEDSOIL-CEMENTPILE

SHIAibao,FENGShiyan,DOUHonghui

(BeijingBranchofHebeiNo.2ConstructionEngineeringCompany,100050,Beijing,China)

Abstract:Formedbytheforcedmixingofproportionedcementmortarandfoundationsoilbyspecialma-

thewater-stopcurtainwallofsoil-cementpilecanimprovethestabilityofthe

thusreachestheobjectivesofstoppingwaterandretaining

chinedeepinthefoundation,

foundationslopeandperformanceofanti-seepage,

soil.Withtheadvantagesofnovibration,lownoise,nopollution,lowcostsandsafeoperation,ithasbeenusedintheintakeworkofDouheReservoirProjectingoodeffect.

Keywords:intakepumpstationstructure;mixedcementpile;water-stopcurtain

陡河水库岸边某取水泵站,距引滦入库口约350

m,建筑面积2319.6m2。引水渠道全长199.6m,最东侧

为10m毛石护砌段,渠1至渠10为现浇混凝土结构,渠体净宽10m,墙厚700mm,墙高7.0~9.2m,底板厚900西边与泵站地下连续墙相连,东侧、南侧与陡河水mm。

库相邻,北侧是鱼塘。基底位于现场自然地坪以下10

2施工机械及性能

HP-5型移动深层水泥土搅拌桩机(自动安平)2台,

功率45kW,浆液通过钻杆中心输送到钻头叶片喷出,

BW150型电磁调速器控制喷浆泵2台,功率7.5kW,灰

浆搅拌机2台,功率4.5kW,导浆管(直径25mm高压胶皮管)120m。

m,开挖深度大,现场地下水位高,土层渗透系数大,采

用降水措施不能满足施工要求,因此决定采用水泥土搅拌桩止水帷幕挡土墙止水。

3.1

施工工艺

定位

(1)2台移动深层水泥土搅拌桩机,就位于引水渠

1作业条件

(1)地质勘察报告表明,该场地土质适宜采用水泥

东侧的桩轴线上,分别从桩轴线中点开始向两边施工。

土搅拌桩止水帷幕止水,(2)施工场地完成三通一平并确定施工材料储存区及排水沟位置,(3)根据红线位置、构筑物坐标及绝对标高水准点,放出引水渠水泥土搅拌桩的轴线位置和水准点定位,(4)沿搅拌桩轴线位置铺8m宽、0.5m厚的钢渣道路,用作水泥土搅拌桩施工设备工作面,(5)夜间施工时有足够照明设施,在危险地段应设置明显标志,临时电缆架设高度必须在2m以上;(6)对进场机械进行成桩试验,检查喷头转速、喷浆提升速度、水泥用量、水灰比等技术参数。

2台灰浆搅拌机安装在引水渠以外10m处,紧邻临时水

泥库。每套设备配1名专业技术人员控制水泥土搅拌桩机打桩,1名司泵工控制灰浆搅拌机及泥浆泵,并做施工记录。

(2)设计成桩直径500mm,沿桩轴线打双排桩,施工总桩数2128根。

(3)前、后台依靠信号旗进行指挥,红旗代表停止喷浆,蓝旗代表开始喷浆,黄旗代表机械出现故障情况。

3.2制备浆液和喷浆

(1)司泵工1名负责灰浆制备和泵送浆液,统计材

收稿日期:2006-09-28

作者简介:时爱宝(1960-),男,河北元氏人,河北省第二建筑工程公司北京分公司,工程师。

料用量,记录泵送时间,负责与前台信号联络、灰浆设备的保养工作和输浆管道清洗。

(2)水泥浆配比为普通硅酸盐水泥32.5∶水=1∶0.6。

第38卷第3期2007年3月

Vol.38No.3Mar.2007

建筑技术ArchitectureTechnology

・・179

嵌岩桩的承载性状及嵌入深度研究

北京)

(中国建筑科学研究院地基基础研究所,100013

要:分析当前嵌岩桩的承载性状和嵌岩深度两大问题,着重探讨嵌岩桩承载机理与桩端为倾斜岩面的

嵌岩深度取值方法,并应用于具体工程,实践证明该取值方法是行之有效的,可以缩短工期和降低工程造价。

关键词:嵌岩桩;承载性状;嵌岩深度中图分类号:TU473

文献标识码:A

文章编号:1000-4726(2007)03-0179-04

RESEARCHONLOADBEARINGBEHAVIORANDSOCKETDEPTHOF

ROCK-SOCKETEDPILE

WANGTao

(ChinaAcademyofBuildingResearch,InstituteofFoundationEngineering,100013,Beijing,China)

Abstract:Theloadbearingbehaviorandsocketdepthofrock-socketedpilesareanalyzedwiththefocusonloadbearingmechanismandhowtoselectsocketdepthininclinedrocksurface.

Engineeringpractices

provethatthemethodiseffectiveandmayshortenprojectconstructionperiodandreduceconstructioncost.

Keywords:rock-socketedpileXloadbearingbehaviorXsocketdepth

嵌岩桩作为一种特定的桩基类型,其基岩强度较高,压缩性很小,能提供很高的承载力,自20世纪90年

收稿日期:2006-10-08

作者简介:王涛(1978-),男,辽宁鞍山人,中国建筑科学研究院,博士研究生。

代在我国开始广泛研究和应用。在当前的工程设计和相关规范标准中,关于嵌岩桩承载机理的认识存在一定的误区,即嵌岩桩必为端承桩,承载力只计入桩端阻力。这种认识只有在桩较短、上覆土层薄而软弱、嵌岩

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

(3)按前台搅拌桩机的工作升降速度和现场基土土质加注水泥浆,下沉速度1.7m/min,提升速度1.8

砂)按60r/m的速度搅拌。钻头沿导向架自动下沉切土,前台操作搅拌机钻头下沉至基土内50cm后,向后台发出蓝旗信号开始喷浆(因场地水位高,若钻头入土立即喷浆易造成浆液流出地面)。搅拌喷浆下沉到设计深度8m时,调档位反转按55r/m的速度沿导向架喷浆搅拌上升。第二次以同样下沉速度搅拌喷浆到设计深度8m,配制的灰浆用完。为保证桩基土与浆液搅拌均匀密实,最后一次应采用慢速提升,提升搅拌速度为0.5m/min,只搅拌不喷浆直至钻头出地面,成桩完成。成桩垂直度误差不大于1%,桩径偏差不得大于

m/min。后台随时调整电磁调速器,控制喷浆泵压力,

喷浆输送管道长60m以内,喷浆泵出口压力为0.3~0.4

MPa;输送导管长60~100m,喷浆泵出浆压力为0.4~0.6MPa。边喷浆边旋转,与提升及下沉同时进行。

制备完成的浆液不得离析,泵送必须连续,按一桩一罐灰配制灰浆。制备完成的浆液须在2h内用完,超过2h即为不合格浆液。因故供浆不能连续时,须立即用信号告知前台,将搅拌机钻头在停浆点上下0.5m处重新喷浆搅拌,以防缺浆断桩。

4%,桩深误差不得大于100mm,桩位布置误差不得大

于50mm。

3.3搅拌成桩

(1)水泥土搅拌桩施工时应配专业操作人员1名,

保证搅拌桩垂直度满足要求,止水帷幕连续完整,并定期检查钻头直径是否符合500mm的成桩要求。

(2)设备的平整度和导向架垂直度必须随时控制。搅拌到8m深度时须再次检查调整机械的垂直度,确保桩的合格率。

(3)搅拌桩机启动运行正常后开始调档位,控制搅拌桩机正常工作,正转下沉根据场地土质(粘土、

4移位

重复施工工艺中下沉50cm喷浆和搅拌喷浆下沉8

m两个步骤进行下一根桩的施工,打桩施工必须连续

作业,每天三班,直到施工完毕。两桩间搭接100mm,第二排桩与第一排桩搭接40mm。相邻桩施工间隔时间不宜超过10h,不得超过24h,否则应采取补桩措施,以确保桩与桩的有效搭接,使帷幕起止水作用。

范文三:水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺 投稿:贾绐绑

维普资讯 http://www.cqvip.com

1 8・ 7  

建 

筑 

技 

术 

第3 8卷 第 3 2 0 期 0 7年 3月  

V0 .8 No3 1   .  3 Ma .2 O   p l O7

Ar h tcu e T c n l g   c i t r   e h o o' e v

水 泥 土搅 拌 桩 止 水 帷幕 施 工 工艺 

时爱 宝,冯士彦 ,窦红辉 

( 北 省第 二 建 筑 工 程 公 司 北 京 分 公 司 ,0 0 0 北 京 ) 河 10 5  

要 : 泥 土搅 拌 桩 止水 帷 幕 挡 土墙 , 由一定 比例 的水 泥浆 液 和地 基 土 用 特 制 的机 械 在 地 基深 处 就 地 强 制搅 拌  水 是

而成 , 以改 善基 坑 边坡 的稳定 性 、 渗 性 能 , 到 止水 、 土 的 目的 。水 泥 土搅 拌桩 施 工 时无 振 动 , 可 抗 达 挡 噪声 小 , 污 染 , 无 造价  低 , 工操 作 安全 , 陡河 水 库取 水 点 工程 中使 用 , 施 在 取得 了 良好 效 果 。   关键 词 : 取水 泵 站建 筑 ; 泥 搅拌 桩 ; 水帷 幕  水 止 中图分 类 号 : U4 3 T 7  文 献标 识 码 :  B 文 章 编号 :0 0 4 2 (0 7 0 — 1 8 0   10 - 7 62 0 )30 7 — 2

CO NS TRU CTI N  O TECH  0L0G Y  F  ATER— r P  o W S’o CU  r N AI  0F M I E S U, CEM EN’ X D  0 . I ’PI LE 

SI   ia ,F NG Shy n l A b o E   ia ,DOU H n h i l   o g u  

(e ig Bac  fH b iN .  os ut n E gne n  o ay 0 0 0 3in,C ia  B rn  rn h o  ee  o2 C nt ci   nier g C mpn ,10 5 ,1 j g hn) r o i ei

Ab t a t F r e  b   h   oc d miig o   r p rin d c me t sr c: om d y t e fr e   xn   f p o o t e   e n mo a  n   o n ain s i y p ca  - o t r r a d fu d t   ol  s e il ma  o  b

c i e d e  i  h   o n ain t e wae - tp u an h n   e p n t e fu d t , h   tr so  c r i wal o   ol c me t i   al i rv   h   tb l y o   e o t l  f s i e n pl c l mp o e t e sa i t  f t   - e   i h

fu d t n s p   d p r r ac   f a t se ae tu   ec e  e o jcie  fso pn   a ra d rt nn   o

n ai   l e a   efm n e o  i ep g , h s rah s t   be t s o tp ig w t     ea ig o o n o n - h v e n i

o l s i. ih h   d a tg s f n  vb ain lw n ie n  p luin lw c ss n d ae p rt n i a b e    W t te a v a e  o  o irto , o n os , o o l t , o o o t a  sf o e ai , t o  h s e n

u e  n te itk  ok o  u e R sro   rjc n go   f c. s i h  na e w r  fDo h   eevi Poe ti  od e et d r  

K e   r s i tk   u   t t n sr cu e; mie   e n  i y wo d : n a e p mp sa o   tu tr i x d c me tp l wae - tp c ran e: t r so   u i   t

陡河水 库 岸边 某 取 水泵 站 ,距 引滦 入库 口约 3 0 5 

m, 建筑 面积2 1 . m 。引水 渠道 全 长1 96 最 东侧  3 96   9 . m, 为 1 m毛石护 砌段 ,渠 l 0 至渠 l 为现 浇混 凝土 结构 , 0 渠  体 净 宽 1 m, 厚 7 0m 墙 高70 92m, 板 厚 9 0 0 墙 0 m, .- . 底 0 

2 施 工 机 械 及 性 能 

H 一 型移 动深 层水 泥 土搅拌 桩 机 ( P5 自动 安平 ) 台 , 2   功率4  W ,浆 液通 过钻 杆 中心输 送 到钻头 叶片喷 出; 5 k  

W 5型 台 功 .k m l西边 与泵 站地 下连 续墙 相连 , n。 东侧 、 南侧 与 陡河水  B 10 电磁 调 速器 控 制 喷浆 泵2 , 率75 W;灰  台 功 . W;   直 5 n m 库 相邻 ,北 侧是鱼 塘 。基底 位 于现场 自然地 坪 以下 l  浆 搅 拌 机 2 , 率45k 导浆 管 ( 径 2  /高 压胶  0 10   m, 挖深 度 大 , 场地 下水 位 高 , 开 现 土层 渗透 系 数 大 , 采  皮 管 )2 m。

用 降水 措施 不能 满足施 工要 求 ,因此 决定 采用 水泥 土  3 施 工 工 艺  搅 拌 桩止水 帷幕 挡土 墙止水 。  

31 定 位  .

1 作 业 条 件 

( ) 质勘 察报 告表 明 , 场地 土质适 宜采 用水 泥  1地 该

( )2 1 台移 动深层 水 泥土搅 拌桩 机 , 就位 于引水 渠 

东侧 的桩 轴线 上 , 别从 桩轴 线 中点开始 向两边 施 工 。 分  

2 台灰浆搅 拌 机安装 在 引水 渠 以外 1 m处 , 0 紧邻 临 时水 

土搅 拌桩 止 水帷 幕止 水;2 施工 场地 完 成三 通一 平 并  () 确 定 施 工 材 料 储 存 区 及 排

水 沟 位 置 ;3 根 据 红 线 位  ()

置 、 筑物 坐标及 绝 对标 高水 准点 , 出引水渠 水泥 土  构 放

泥库 。 每套设 备 配1 名专 业技 术人 员控 制水 泥土搅 拌桩  机打 桩 ,名司 泵工控 制 灰浆搅 拌机 及泥 浆泵 ,并 做施  1

工记 录。  

搅拌桩 的轴线位置 和水准 点定位;( ) 4 沿搅拌 桩 轴线 位 

置铺 8 m宽 、.m厚 的钢 渣道 路 , 作 水泥 土搅 拌 桩 施  0 5 用 工 设备 工作 面;( ) 间施 工 时有 足够 照 明设施 , 危  5夜 在 险 地段应 设 置 明显 标志 , 临时 电缆架 设 高度必 须在 2     m

( )设 计 成 桩 直 径 5 0m 沿 桩轴 线 打 双排 桩 , 2 0   m,  

施 工 总桩数21 8 。   根   2

( )前 、 台依靠 信号旗进行指 挥 , 3 后 红旗代表停止  喷浆 , 蓝旗代表开始 喷浆 , 黄旗代表 机械出现故 障情况 。  

32 制备 浆 液和喷 浆  .

以上 ; ) ( 对进 场机 械 进行 成 桩试验 , 查 喷头转 速 、 6 检 喷 

浆 提升速 度 、 水泥用 量 、 水灰 比等技 术参 数 。  

( )司泵工 1 1 名负 责灰 浆制 备和泵 送浆 液 , 计 材  统

收 稿 日期 :0 6 0 — 8 20 -92 

料 用 量 , 录泵 送 时 间 , 责 与前 台信 号联 络 、 浆 设  记 负 灰

备 的保养工 作 和输浆 管道 清洗 。  

作 者 简 介 : 爱 宝 (9 0 ) 男 , 北 元 氏 人 , 北 省 第 二建 筑 工 程 公 司  时 16 - , 河 河 北 京 分公 司 , 程 师 。 工  

( )水泥 浆配 比为普通硅酸盐水泥3 .: l .。 2 25 水= : 6  o

维普资讯 http://www.cqvip.com

第 3 8卷 第 3期 2 0 0 7年 3月  

V0 -8 l3  No3 .  M a . 2 07 r 0  

建 

A c i cu e T c n l a   r h t t r  e h o o w e

筑 

技 

术 

・7   l 9・

嵌岩桩 的承载性状及嵌入深度研究 

王  涛 

( 国建 筑 科 学 研 究 院 地 基 基础 研 究 所 , 0 0 3 北 京 ) 中 10 1  

要 : 析 当前 嵌 岩 桩 的承 载 性 状 和 嵌 岩深 度 两 大 问题 , 重探 讨 嵌 岩 桩 承 载 机 理 与桩 端 为 倾 斜 岩 面 的  分 着

嵌 岩 深度 取 值方 法 , 应 用 于具 体 工 程 , 践证 明该取 值 方法 是 行 之有 效 的 , 以缩 短 工期 和降低 工 程 造价 。 并 实 可  

关键 词 : 岩 桩 ; 嵌 承载 性状 ; 岩 深度  嵌

中 图分 类 号 : U4 3 T 7  文 献标 识 码 :   A 文章 编 号 :0 0-7 6 2 0 0 — 19 0   10 - 2 (0 7)3 0 7 — 4 4

oF 

RE SEARCH  N  o Lo

AD  BEARI NG  BEHA Ⅵ oR  AND  o CK ET  S DE哪 Ro CK — So CK ETED P   Ⅱ E 

W ANG  Tao  

(hn  cd m  fB iig R sac,Istt fF ud t n E g er g 0 0 ,B in ,C ia C iaA ae y o  ul n   eerh ntue o  o nai   ni ei ,10 1 d i o n n 3 e ig hn) j   Ab t a t T e o d e rn   e a ir a d o k t d p h f rc s c ee  p ls r a ay e  wi  te o u   sr c : h  la  b a ig b h vo   n  s c e  e t o   o k- o k td i  ae n lzd e t h  fc s h o  la  b ai g n o d e rn  me h im a d o c a s n  h w t s lc s k t e t i i cie  rc  s ra e  En i e rn  p a t e  n o ee t o e d p h n n l d o k uf c . c n gn ei g r ci s c

po e ta h   to  sefcie a d ma  hr n p etc nt cin p r d a d rd c  o s ci   ot rv h tte meh d i f t     y sot   mjc o s u t   e o     e u e c nt t n c s    e v n e   r o i n u r o .

Ke   r s:o k-o k td p l;la  b ai g b h vo ;s k td p h y wo d re ・ c ee   i s e o d e rn   e a ir o e  e t  c

嵌 岩桩作 为一 种特 定 的桩基类 型 ,其基 岩强 度较  高 , 缩 性很 小 , 提供 很 高 的承 载力 , 0 纪9 年  压 能 自2 世 0

收 稿 日期 :0 6 1 - 8 20 - O 0  

代 在我 国开 始广泛 研 究和应 用 。在 当前 的工 程设计 和  相关规 范标 准 中 ,关 于嵌岩 桩承 载机 理 的认 识存 在一 

定 的误 区 , 即嵌岩 桩必 为端 承桩 , 承载 力 只计 入桩 端阻  力 。这 种认 识 只有 在 桩较短 、 覆土层 薄而 软弱 、 上 嵌岩 

作 者 简 介 : 涛 (9 8 , , 宁 鞍 山 人 , 国 建 筑 科 学 研 究 院 , 士 研  王 17 -)男 辽 中 博

究 生。  

( )按前 台搅拌桩 机 的工作 升 降速度 和现 场基 土  3

土质 加 注水 泥浆 ,下 沉 速 度 1   m n .m/ i ,提 升速 度 1   7 . 8 m/ i。后 台 随时调 整 电磁 调 速器 , 制 喷 浆泵 压力 , mn 控   喷浆输 送管 道长

6   内 ,喷浆 泵 出 口压力 为03 0   0m以 . . ~4 M a 输 送导 管长6 1 0 喷浆 泵 出浆 压力 为04 06 P; 0~ 0 m, . . ~   Ma P 。边喷浆 边旋 转 , 与提 升及下 沉 同时进行 。   制备 完成 的浆液 不得 离析 , 泵送 必须 连续 , 按一 桩 

砂 )按6 rm的速度 搅拌 。钻 头 沿导 向架 自动下 沉切  0/ 土 , 台操 作 搅 拌 机钻 头 下沉 至 基 土 内5   前 0c m后 , 向后  台 发 出 蓝旗 信 号开 始 喷 浆 ( 场地 水 位 高 , 钻 头入  因 若 土 立 即喷浆 易 造成 浆 液 流 出地 面 ) 。搅 拌 喷 浆下 沉 到 

设计 深 度8 m时 , 档 位反 转按 5   m的速度 沿 导 向架  调 5/ r

喷 浆搅 拌上 升 。第 二次 以 同样下 沉速 度搅 拌喷 浆 到设 

计 深度 8 配制 的 灰浆用 完 。为保证 桩基 土与 浆液 搅  m, 拌 均 匀 密 实 , 后一 次 应 采 用 慢 速 提 升 , 升 搅 拌 速  最 提 度 为05 / i , . m m n 只搅 拌 不 喷 浆 直 至 钻 头 出 地 面 , 桩  成

完 成 。成桩 垂直 度误 差不 大 于 1 , 径偏 差不 得 大于  % 桩

罐 灰配 制 灰浆 。制 备 完成 的 浆液 须在 2 内用 完 , h 超 

过2 即为不 合格 浆液 。因故 供 浆不 能 连续 时 , h 须立 即  用信 号 告 知前 台 , 搅 拌 机钻 头 在停 浆点 上 下05 将 .m处    重新 喷浆 搅拌 , 以防缺浆 断桩 。  

3 . 搅拌成 桩  3

4 , 深 误差 不 得 大 于 10ml 桩 位 布置 误 差 不得 大  % 桩 0 i, l

于5 0mm。  

( )水泥 土搅 拌桩施 工 时应 配专业 操作 人员 1 , 1 名   保 证搅拌 桩垂 直度 满足 要求 , 止水 帷幕 连续完 整 , 并定  期 检查钻 头直 径是 否符 合5 0ln 0  l的成 桩要求 。 n   ( )设备 的平整度 和导 向架垂直度 必须随时控制 。 2   搅 拌到8 m深度 时须 再 次检 查调 整 机械 的垂直 度 , 确保 

4 移 位 

重复施 工 工艺 中 下沉5   0 m喷浆 和搅 拌 喷浆 下沉 8 c  

m两个 步 骤进 行 下一根 桩 的施 工 ,打 桩施 工 必须 连续 

作业 , 天 三班 , 到施 工 完毕 。两桩 间搭接 10ml  每 直 0 i, l 第 二 排桩 与 第一 排 桩搭 接4 i。相邻 桩施 工 间隔 时  0ml l

间不 宜超 过 1 , 0h 不得 超过 2 h 否 则 应采 取 补桩 措施 , 4,  

桩 的合格 率 。  

( )搅 拌 桩 机启 动 运行 正 常 后 开始 调 档位 , 3 控制  搅 拌 桩机 正 常工 作 ,正 转 下沉 根 据 场地 土 质 ( 土 、 粘  

以确保 桩 与桩 的有 效 搭接 , 帷幕起 止水作 用 。

使  

范文四:某工程基坑支护和止水帷幕设计及施工工艺 投稿:白波泣

某工程基坑支护和止水帷幕设计及施工工艺

摘要:在深基坑开挖时 ,由于受到周围环境的制约 ,需要采用基坑支护结构以保证基坑边坡土体的稳定以及周围邻近建筑物的安全和地下结构的正常施工。在地下水位较高的情况下 ,挡土结构必须同时解决好挡土和挡水两方面的问题。本文以某高层住宅楼基坑支护的工程实例 ,介绍了在较厚的砂性地层中基坑支护与止水帷幕的设计方案与施工方法,针对施工过程中出现的问题及时进行了方案和施工工艺的调整,并对其实施效果进行了分析,证明该实施效果良好。

关键词:基坑支护;厚砂层;止水帷幕;边坡位移监测;沉降观测

abstract: in the deep foundation pit excavation, due to the restriction of the surrounding environment, the need to

foundation pit supporting structure to ensure the stability of the slope soil foundation pit and the surrounding the adjacent building security and underground structure normal construction. in the underground water level of higher, soil retaining structure must also solve the good soil retaining and retaining water two problems. in this paper a high-rise residential building in foundation pit engineering example, the paper introduces the in the thick of sand strata of

foundation pit supporting and stop water heavy curtain design

and construction method, in view of the problems in the construction process in the scheme and the construction technology of adjustment, and the implement effect are

analyzed and the results show the implementation effect is good.

keywords: foundation pit supporting; sand layer thicknessr; waterproof curtain; slope displacement monitoring;

settlement observation

中图分类号:tv551.4文献标识码:a 文章编号:

1 工程概况

某建筑工程拟建#1~#10 高层住宅楼,地上 26 层,地下 2 层,基础埋深 8 m,筏板基础,板厚 1 m,地下车库和住宅楼不连通,车库埋深 6 m。按照业主要求的施工顺序,先进行#1、#2、#3、#6 主楼施工。

根据地质情况和水位情况,稳定水位埋深 1.5~2.3 m。由于整个场区周围均有相邻建筑,2~6 层住宅,如在开挖基坑前如只采取降水措施,将引起周围建筑地基的不同程度的下沉(周边建筑基础埋深浅,2m 左右,地质报告第③1 层细砂为松散到稍密状态,厚度 0.6~4.7 m),因此需采取有效措施减少降水的不良影响。 为了满足地下结构的施工要求以及保护周边环境,需进行基坑支护及地下水控制。基坑工程的设计施工与周边环境密切相关,周围环境情况如下(每栋主楼各自为 1 个基坑,支护结构平面布置见

图 1):

图 1 支护结构平面布置图

①本项目东面隔着1条6 m宽的马路是3栋6层宿舍楼,北侧距离约 10 m 处有 1 栋 6 层宿舍楼和 1 栋 2 层住宅楼;②#1 楼基坑北、西、南侧均有放坡条件,东侧距离围墙 6 m 有几栋 2 层的住宅楼;③#2 楼基坑北、西、南侧均有放坡条件,东侧距离 6 m 有 3 栋 6 层的住宅楼,无地下室,基础埋深 2 m 左右;④#3 楼基坑北、西、南侧均有放坡条件,东侧距离 11 m 有 1 栋 2层住宅楼;⑤#6 楼西、南、东侧均有放坡条件,北侧距离 10.25 m 有 1 栋 6 层住宅,无地下室,基础埋深2 m。

2 地质情况

土层地质情况见表 1。场地初始水位 1.7~3.6 m,稳定水位埋深

1.5~2.3 m,在新近沉积层和③层细砂的交接部位,属潜水型。 表 1 土层地质情况表

3 基坑支护和止水帷幕

3.1 桩锚支护形式

#1、#2、#3 楼东侧,支护结构为ф800 排桩加 1层预应力锚杆,桩间距 1.6 m,1 桩 1 锚(图 2)。为了避免地下水位降低对 3 栋 6 层住宅楼的影响,整个基坑外侧不进行降水,而是在两支护桩之间设置喷射注浆桩形成止水帷幕,切断东侧基坑内外的水力联系,使基坑内水位的降低对基坑外侧的水位影响甚小,可以有效的保护 3 栋 6 层住宅楼的安全。

图 2#1,#2 和#3 楼东侧支护剖面图

3.2 土钉墙支护形式

场地北侧的 6 层和 2 层建筑物处,采用 1∶0.5 的放坡,土钉墙支护形式,土钉长度以不碰到帷幕为止。6 层楼处第二道土钉为预应力土钉,长 15 m,[20槽钢压面连接,如图 3 所示。 2 层楼处均为土钉,如图 4 所示。

图 3#3 和#6楼北侧有 6 层楼处的支护剖面图

图 4 #6 楼北侧 2 层楼处的支护剖面图

3.3 止水帷幕设计

由于基底下存在基本连续分布的隔水层,且埋深较浅,因此采用落底式帷幕,帷幕进入隔水层深度 1.5m,放坡或土钉墙处止水帷幕形式见图 5,与轴线夹角 15°,摆动角度 25°~30°,三重管水压力不小于36 mpa,每米水泥含量不少于 350 kg,护坡桩间采用图 6 所示扇形摆喷,摆角 143°,水泥用量不少于每米 350 kg。 图 5摆喷止水帷幕

图 6 护坡桩间扇形摆喷帷幕

4 支护桩施工工艺

4.1 护坡桩施工中地面出现塌陷情况

#3 楼东侧的护坡桩施工工艺最初采用长螺旋成孔管内泵压混凝土后插钢筋笼工艺,桩径 800 mm,桩间距 1.6 m,桩长 16.5 m,采用跳打顺序,在施工过程中发现:①螺旋钻具下钻过程中向上返

土很少;②钢筋笼插入后混凝土液面下沉严重;③护坡桩施工结束后地面下沉范围直径达 6~7 m;④距离钻孔 7 m 处的地面开裂达到 3 cm,围墙有竖向裂缝。

4.2 原因分析

根据事后勘察单位出具的补充资料表明,“③1层细砂为中等液化的砂”,厚 2~4.7 m,灵敏度很高,螺旋钻杆扰动和后插钢筋笼的振动易引起地面下沉。

4.3 施工工艺和设计调整

为保证周边建筑的安全和施工安全,对施工工艺和止水帷幕设计做了如下调整:①采用泥浆护壁正循环工艺(对土扰动较小)替换长螺旋钻孔后插钢筋笼施工工艺;②在#2 楼护坡桩外面先打一排旋喷桩,固化可液化的砂土,从而保护市政道路和 6 层楼周围地面;③#2 楼护坡桩间的止水由扇形摆喷改成大蝴蝶结摆喷,摆角 45°,见图 7;④已施工完的 3 号楼桩间摆喷改为旋喷,以保证止水效果。

范文五:深基坑注浆止水帷幕施工工艺 投稿:段朋朌

深基坑注浆止水帷幕施工工艺

程 明

摘 要:结合地铁施工中的工程实例,介绍深基坑注浆止水帷幕在施工中的应用,采用双液注浆技术可较好的整治深基坑帷幕渗漏水,增大土体稳定性,提高土体强度,使工程难度降低,成本减少;使工程做到低污染,速度快,确保深基坑施工安全。

关键词:深基坑 注浆止水 帷幕施工

前言

在深基坑工程施工中,地下水是影响深基坑工程安全顺利开挖的一个重要影响因素。为保证基坑工程开挖处于“干”状态,减小因地下水的流失对周边环境造成影响,确保基坑工程的施工安全,施工中通常在基坑外围和基底施作垂直和水平止水帷幕,以达到止水目的。目前施作止水帷幕常采用的施工方法有:高压旋喷注浆法、地下连续墙法、动结法和静压注浆法。高压旋喷注浆法是针对砂层和粉质粘性土层的一种有效方法,但该方法在中强风化岩层、断层破碎带的富水和动水条件下存在施工效果差、造价高,泥浆对场地污染严重,影响文明施工等缺点;地下连续墙法是针对淤泥质地层止水施工的最佳方法,但该方法对砂层、粉质粘性土层、中强风化层、断层破碎带的富水和动水条件下施工效果和工期均难以保证,且施工造价高;动结法在国内外工程中已大量应用,但用于深基坑工程存在造价高、工期长,需投入大型设备,且成功实例少等缺点;静压注浆法具有造价低,工艺易操作,机械设备投入少,工期短等优点,但是由于注浆工艺相对复杂,技术要求高等缺点的存在,使其应用范围受到限制。中铁七局集团公司在深圳地铁五号线大浪站基坑工程和杭州地铁一期工程秋涛站基坑工程中通过采用普通水泥-水玻璃双液浆(简称C-S双液浆)作为注浆材料;地质钻机垂直钻孔;袖间管后退式分段注浆技术,成功地解决了两深基坑工程的桩外和基底止水问题,取得了较大的经济和社会效益。经对两基坑帷幕注浆止水技术研究总结和深化,形成本工艺。

1、 工艺特点

1.1 采用普通水泥-水玻璃双液浆(或超细水泥-水玻璃双液浆)作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调,可有效地控制浆液在地层中的扩散距离,确保地下动水条件下浆液的凝胶团结,且浆液无毒、无污染,价格相对较便宜;

1.2 采用抽阀管垂直后退式分段注浆工艺,可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数,能保证止水帷幕的整体连续性和有效的帷幕厚度;

1.3 施工设备配套简单,工艺易操作,施工成本较低;

1.4 对场地污染小,有利于文明施工;

1.5 可分区投入多套设备,缩短施工工期。

2、适用范围

本工艺适用于淤泥质、粉质粘性土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和动水条件下基坑工程的止水帷幕施工,也可广泛应用于地铁、电力、铁路和水利等基坑工程。

3、 工艺原理及关键技术

3.1 工艺原理

3.1.1 在淤泥质、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和动水条件下采用普通水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要表现为裂隙填充和劈裂作用;在砂层中采用超细水泥-水玻璃双液浆,其作用机理主要为渗透作用。普通水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调,可以减少地下水对浆液凝胶化性能的影响,确保浆液在富水和动水条件下的凝胶团结;浆液结石率高,有微膨胀性;采用双液灌注,工艺实施容易;浆液原材料均无毒材料,大量适用不会造成环境污染;可以对不同地层用不同作用机理进行注浆,确保注浆效果;

3.1.2 袖间管为单向袖阀式塑料管,管外侧每33cm设一组溢浆孔,溢浆孔外部覆盖橡胶套,这样能保证浆液在压力条件下注入地层,而防止地层中的水和砂土进入注浆管,影响注浆施工效果。

3.1.3 采用皮碗式或台阶式止浆塞,以及其配套构造,可以形成分段注浆工艺,注浆效果好,能保证帷幕的连续性和有效性。

3.2 关键技术

3.2.1 采用地质钻机从地面垂直钻孔,成孔速度快,可靠性高,垂直度易控制;

3.2.2 采取抽阀管垂直后退式分段注浆工艺,可以针对不同地层采取不同的注浆参数,提高注浆加固的均一性,确保注浆效果;

3.2.3 采取定量后压双控指标,保证注浆效果,控制地表隆起。 4、工艺流程

注浆施工工艺流程如下图所示。

1

5、结束语

运用普通水泥-水玻璃双液浆深基坑止水帷幕的施工方法可有效提高施工进度,保证深基坑在“干”的环境下施工,工效快,对周边环境污染小,有利于文明施工的控制,且易于操作,节省材料,节约成本,效果明显,安全可靠,是深

基坑开挖止水帷幕施工的一种优秀工艺,在该类施工中可广泛使用。

作者:程明 29岁 大专学历 建筑工程专业 助理工程师 现为中国中铁七局深圳地铁五号线测量主管

联系电话:程明,13189751092

通讯地址:深圳市宝安区新安镇宝安裕安27区花园路东三巷15号2楼1号(怡合花园西走100m世纪风美发旁)

邮编:518133

范文六:桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准 投稿:宋弃弄

桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。 2 施工准备

2.1材料

2.1.1旋喷注浆材料及配方

旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂和掺合剂,使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。

2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥,水灰比为0.8~1.5,常用1.0。

2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%~4%水玻璃。其模数要求为2.4~3.4,浓度要求为30~45波美度;或加入10~50%的膨润土,使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定 2.1.2浆液量计算

浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算,结果选用较大值。 2.2机具设备

根据地质条件及基坑要求选择,可参考下表:

旋喷桩施工需用设备表 表2.2

2.3作业条件

2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。

2.3.2做好“三通一平”工作,对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。

2.3.3雨季施工时,应做好排水沟和集水坑,确保雨后场地内无积水。 2.3.4在现场,根据需要设置满足需求的贮浆池。 2.4技术准备

2.4.1根据地质勘察报告及工程要求,参照《建筑基 坑支护技术规程》(JGJ 120-99)、《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)及相关规范进行隔水帷幕墙设计。

2.4.2旋喷桩设计参数可根据表2.4.3进行数据估计,最终参数根据现场地层试验确定。设计桩径搭接不宜小于300mm。

旋喷桩固结体参数表 表2.4.3

1

2.4.3设置原则

当支护桩之间彼此相连或相切,旋喷桩设于两桩切点背后;当支护桩之间有一定间隔,但间隔不大时,可在支护桩的背后设置单排或双排相互搭接的旋喷桩;当支护桩之间间隔较大时,旋喷桩做成连续的拱圈形状。

2.4.4按照设计,选择施工方法,并编制施工方案。在制定方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建(构)筑情况资料。

2.4.5施工参数确定后,可先进行试验性施工以最终确定施工参数。 2.4.6按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核。 3 操作工艺

3.1工艺流程

图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程

3.2操作方法

3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位: 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。

3.2.1.2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

3.2.1.3插管: 插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工,使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。若压力过高,则易将孔壁射塌。

3.2.1.4试管:当注浆管插入预定深度后,应进行清水试压,到设备和管路情况正常后,则可开始高压注浆作业。

2

3.2.1.5旋喷高压注浆作业:当旋喷管插入预定深度后,立即按设计配合比搅拌浆液,指挥人员宣布旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。 3.2.1.6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后,拔出喷浆管,注浆结束,浆液填入孔中,多余的清除掉,拔管要及时,不可久留孔中。

3.2.1.7冲洗:当旋喷提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。

3.2.1.8移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。 3.2.2旋喷工艺参数:见表3.2.2

高压旋喷注浆工艺主要施工参数表

表3.2.2

3.2.3高压旋喷施工操作要点

3.2.3.1钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正并垂直。

3.2.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。

3.2.3.3要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞,可在插管前用一层薄塑料膜包扎好。

3.2.3.4喷射注浆时要注意设备开动顺序。三重管旋喷应先空载起动空压机,待运转正常后,再空载起动高压泵,然后同时向孔内送风和水,使风量和泵压逐渐升高至规定值。风、水畅通后,即可旋转注浆管,并开动注浆泵,先向孔内送清水,待泵量泵压正常后,即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶,开始注浆。待水泥浆的前峰已流出喷头后,才可开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。 3.2.3.5根据施工设计控制喷射技术参数,注意冒浆情况的观察,并做好记录。

3.2.3.6喷射注浆中需拆卸注浆管时,应先停止提升和回转,同时停止送浆,然后逐渐减少风量和水量(三重管施工),最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时,开机顺序也要遵守第3.2.3.4条的规定。同时,开始喷射注浆的孔段要与前段搭接0.1m,以防固结体脱节。

3.2.3.7喷射注浆达到设计深度后,三重管施工可停风、停水,而继续用注浆泵注浆,待水泥浆从孔口返出后,即可停止注浆,然后将注浆泵的吸水管移至清水箱,抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出,然后停泵。

3

3.2.3.8卸下的注浆管,应立即用清水将各通道冲洗干净,并拧上堵头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。

3.2.3.9喷射注浆结束后,由于浆液析水作用,一般均有不同程度收缩,使固结体顶部出现凹穴,所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入。

3.2.3.10所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀。

3.2.3.11为了加大固结体尺寸,或避免深层硬土固结体尺寸减小,可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施。也可以采用复喷工艺:第一次喷射(初喷)时不注水泥浆液;初喷完毕后,将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深,再抽送水泥浆,自下而上进行第二次喷射(复喷)。 3.2.3.12在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。旋喷喷射注浆时,冒浆量应大于高压水的喷射量,但其超过量应小于注浆量的20%。超过太多或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量;如冒浆量过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。

3.2.3.13对冒浆应妥善处理,及时清除沉淀的泥渣。三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水,故不宜利用冒浆回灌。

3.2.3.14在软弱地层中旋喷时,固结体强度低。可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。

3.2.3.15在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时,如用清水或普通泥浆作冲洗液,会加剧沉降,此时宜用空气洗孔。

3.2.3.16在砂层尤其是干砂层中旋喷时,喷头的外径不宜大于注浆管,否则易夹钻。 4 质量标准

施工质量执行标准见表4.1。

桩间旋喷桩质量检验标准表 表4.1

附:桩体完整性检验检查方法 1.检查方法

(1) 开挖检查。

(2) 钻孔检查,钻孔取样观察。

(3) 渗透试验,包括钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。 2.检验点的部位

有代表性区域;帷幕中心线上;施工中出现异常情况的部位;地质情况复杂,可能对高压注浆质

4

量产生影响的部位。 3.检验点的数量

检验点的数量根据需要定,一般为注浆孔数的2~5%,并至少要检验3个点。 4.质量检验时间

应在高压喷射注浆结束7d后进行。 5 成品保护

5.1未达到设计要求强度之前,应避免土方开挖,以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。 5.2对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时,应在穿孔部位进行压浆处理。 5.3取芯钻孔需按原材料配比及时填实。

5.4施工过程中应注意保护现场的轴线桩和水准基点桩。 6 应注意的质量问题

桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表 表6.1

7 质量记录

7.1测量放线记录,根据工程性质选择相应表格。 7.2材料试验记录,根据工程性质选择相应表格。

7.3施工记录(见“高压旋喷注浆施工工艺标准”附表2、3、4)。 7.4验收记录见附表一,

8 安全、环保措施 8.1安全操作要求

8.1.1水泥浆车(高压注浆泵)必须全面检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和岩屑存在,各类密封圈必须完整良好,无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在达到最高规定压力时,能断销卸压,决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销,以免安全销不起安全作用。指定专人司泵。压力表应定期检修,保证正常使用。下班前泵内必须冲洗干净。

8.1.2液压泵(高压注浆泵)系全液压传动。对其油管路应清洗干净,各部接头保证密封,根据地区和季节选用10~40号机油,倒入油箱时必须经过滤油器。泵体内清洗干净,并检查各部位密封圈,保证

5

不泄漏。安全阀要进行测定,压力表要定期检修,当浆液出口压力达到30MPa时,安全阀要能自动卸压漏浆。当天工作完毕后,对泵体必须进行清洗。

8.1.3旋喷注浆管在使用前必须检查两端螺纹是否损坏,注浆管要全部洗净,如管子弯曲不直,应予校正,钻杆接头应检查丝扣是否相啮台,并事先检查橡胶密封圈的良好性。接管时必须加紫铜垫圈或缠上两圈尼龙纸带(或麻丝铅油),上紧后要求完全密封,钻杆上紧或拆卸,可利用钻机转动来完成,应小心操作,不宜过紧过松,否则容易损坏丝扣或泄漏。

8.1.4高压胶管不能超压使用,使用时弯屈不小于规定弯曲半径,防止胶管破裂。 8.2技术安全措施

8.2.1施工时,钻机要站在平整坚实的地面上,其平整度和地耐力要满足钻机施工的要求。钻机应放置平稳、坚实,并调整挺杆保持垂直。 8.2.2钻机是旋喷注浆的主要设备之一,司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆中的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认,无误后方可开钻。钻机肩负着钻孔,插管和旋喷时注浆管的旋转及提升等职能。必须保证正常钻进工作。

8.2.3吸浆软管必须采用铠装橡胶管,使吸浆时不致产生负压作用而凹陷影响吸入量。软管长度一般为4~7m。吸浆笼头应有滤网包扎,网目一般要求小于喷嘴直径的1/2。高压泵与钻杆间由耐高压软管连接,一般使用耐压70MPa以上钢丝裹绕的高压橡胶软管。接头使用高压卡口接头,并有密封圈压紧。泵体与钻机距离,一般要求不超过20m为宜。

8.2.4空压机作为三重管旋喷的辅助动力,在施工中应做好使用、维护保养工作。 8.2.5在施工中应注意泥浆泵和管路的清洗,以防堵塞。

8.2.6浆液应根据设计要求将主要材料数量备齐并存放专用仓库内,对水泥和添加剂应分别存放,浆液配方应符合设计要求,并根据搅拌桶,贮浆桶的容积事先计算好容量和每根固结体所需用量。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后,并待钻机钻进至设计深度时,才能开始,以免机具设备因故障而浪费浆液。 8.3环境保护措施

8.3.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放或严密遮盖。

8.3.2运输易飞扬的细颗粒散体材料或渣土时,必须封闭、包扎、覆盖,不得沿途泄漏遗洒,卸运时应采取有效措施,以防扬尘。

8.3.3施工现场制定洒水降尘措施,配备洒水器具,指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。 8.3.4施工中的废浆的处理必须在开工前做好规划,废浆短时可排入事先挖好的沉淀池做土方运出或及时将废浆运出现场,不得随意排放,保持现场文明和环境保护。

8.3.5施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值》规定的降噪限值,设专人定期测定噪音值,发现超标及时采取降噪措施。施工机具尽量采用低噪音系列产品,最大限度地避免对周围环境造成破坏。

6

桩间旋喷桩检验批质量验收记录表 附表一

1

范文七:桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准 投稿:谭皔皕

桩间旋喷截水帷幕施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于基坑(槽)支护桩间施作旋喷桩与桩体共同形成隔水帷幕的工程。

主要适用于第四纪的冲(洪)积层、残积层,砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等;当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质以及地下水流过大和已涌水工程,应根据现场试验结果确定其适用性。处理深度一般不超过25m。 2 施工准备 2.1材料

2.1.1旋喷注浆材料及配方

旋喷注浆材料以水泥为主要材料,可加入不同外加剂和掺合剂,使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。水泥类浆液的类型较多,随地质条件,浆液材料有所差异。

2.1.1.1水泥。一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥,水灰比为0.8~1.5,常用1.0。 2.1.1.2外加剂和掺合剂。常用2%~4%水玻璃。其模数要求为2.4~3.4,浓度要求为30~45波美度;或加入10~50%的膨润土,使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。外加剂的掺入量应通过试验确定 2.1.2浆液量计算

浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算,结果选用较大值。 2.2机具设备

根据地质条件及基坑要求选择,可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准”。

2.3作业条件

2.3.1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理,地下市政管线改移或有保护措施。

2.3.2做好“三通一平”工作,对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理,以保证各种设备行走的安全和稳定。

2.3.3护坡桩施工完毕。

2.3.4根据需要设置贮浆池。 2.4技术准备

2.4.1根据地质勘察报告及工程要求,进行施工参数确定。

2.4.2施工参数确定后,进行试旋喷,确定桩径和旋工参数。

2.4.3按规范及设计要求进行旋喷桩桩位定位并复核,以及原材进行复试。 3 操作工艺 3.1工艺流程

图3.1 桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程

1

3.2操作方法

3.2.1主要施工方法 3.2.1.1钻机就位: 旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%。

3.2.1.2钻孔或打管:单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进深度可达30m以上,适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

3.2.1.3插管: 插管是将喷管插入地层预定的深度。单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时,插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。二重管和三重管旋喷施工,使用地质钻机钻孔完毕,必须拔出岩芯管,并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa。若压力过高,则易将孔壁射塌。

3.2.1.4试管:当注浆管插入预定深度后,应进行清水试压,到设备和管路情况正常后,则可开始高压注浆作业。

3.2.1.5旋喷高压注浆作业:当旋喷管插入预定深度后,立即按设计配合比搅拌浆液,指挥人员宣布旋喷开始时,旋转提升旋喷管,自下而上连续进行喷浆。值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录,绘制作业过程曲线。 3.2.1.6喷射结束及拔管:注浆至设计高度后,拔出喷浆管,注浆结束,浆液填入孔中,多余的清除掉,拔管要及时,不可久留孔中。

3.2.1.7冲洗:当旋喷提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。

3.2.1.8移动机具:把钻机等机具设备移到新孔位上。 3.2.2旋喷工艺参数:

可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 3.2.3高压旋喷施工操作要点

可参考“高压旋喷注浆施工工艺标准” 4 质量标准

施工质量执行标准见表4.1。

桩间旋喷桩质量检验标准表 表4.1

Ⅰ.检查方法

2

(1) 开挖检查。

(2) 钻孔检查,钻孔取样观察。

(3) 渗透试验,指旋喷桩体内钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验。

Ⅱ.检验点的部位

具有代表性区域;帷幕中心线上;施工中出现异常情况的部位;地质情况复杂,可能对高压注浆质量产生影响的部位。

Ⅲ.检验点的数量

检验点的数量满足设计要求,一般为旋喷桩数的2~5%,并至少要检验3个点。 Ⅳ.质量检验时间

应在高压喷射注浆结束7d后进行。

5 成品保护

5.1未达到设计要求强度之前,应避免土方开挖,以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏。 5.2对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时,应在穿孔部位进行压浆处理。 5.3取芯钻孔需按原材料配比及时填实。 6 应注意的质量问题

桩间旋喷止水帷幕施工常见问题、原因及处理方法表 表6.1

7 质量记录

7.1材料质量证明资料和复试记录。

7.2测量放线和复核记录、竣工图。

7.3施工记录(见“高压旋喷注浆施工工艺标准”附表2、3、4)。 7.4质量验收记录(见附表一)。 8 安全、环保措施

见“高压旋喷注浆施工工艺标准”

3

桩间旋喷桩检验批质量验收记录表 附表一

1

范文八:止水帷幕施工方案 投稿:任暉暊

82米,呈扇形形状。地块北侧临动漫中路,南侧临动漫东路,

东侧为文三路。建筑占地面积16391.2㎡;总建筑面积为48784.4㎡;建筑层数地下室一层,

地上十一层,局部十二层;建筑主体高度48.95米,局部52.35米;结构形式为:地基结构形

式为钢筋混凝土钻孔灌注桩,基础结构形式为桩-筏基础,主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力

墙结构。

本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设,天津市建筑设计院设计,由天津市勘察院

地质勘察与设计(基坑支护),天津港油监理有限公司监理,吉化集团吉林市北方建设有限

责任公司组织施工。

(二)基坑开挖深度

本工程±0.000相当于大沽标高4.450,场地地表大沽标高约为3.920,相当于建筑标

高-0.530。基础底板上皮建筑标高为-5.230,基础承台垫层底标高-6.330(局部承台垫层底

标高为-6.730,大部分位于基坑中部),因此基坑深度为5.80m。

(三)周围环境条件

本项目位于天津市生态城南部片区, 地势比较平坦,北侧为动漫东路,地下车库外墙

距离用地红线的距离为27.0m;东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m,红线外

文三路;西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m,红线外为空地;南侧地下车库

外墙距离用地红线的最近距离为14.7m,红线外为动漫东路,地下管线分布和基坑周边具体

情况见地下隐蔽资料。

(四)工程管理目

范文九:旋喷止水帷幕施工技术 投稿:郑孼孽

旋喷止水帷幕施工技术

摘 要 本文结合工程实例,介绍止水帷幕的施工工艺及技术措施,供参考。

关键词 止水帷幕;概况;施工过程及技术要求;措施

随着建筑物高度的增加以及基础埋深的加深,对基坑的深度有了更高的要求,许多工程受周边环境及场地大小的影响,采取支护的方式来保证基坑安全。某个项目由于受周边环境影响较大,在基础开挖时采用了止水帷幕的支护方式,不仅保证了原有建筑的安全、稳定,也起到了很好的挡水、挡土的效果。

在此主要就止水帷幕的施工、帷幕的特点及可能影响帷幕止水效果的原因进行简单的概述。

1工程概况

本工程地上19~23层,地下四层,框剪结构,筏板基础,±o.000=37.65m,基础埋深一19.26m,自然地面以下约19.11m。周边环境:拟建物西邻一高层国际公寓,距离约20m;东侧南部与一14层酒店想毗邻,距离约6m;西北角有一二层办公楼,距离约2m,需进行保护;酒店北侧有一使用电缆线,距槽边约lm,北侧为一条市政路,有多条市政管线;南侧距基槽6m~16m外有在施工工程,槽深约13m;北侧、西侧、南侧距基槽20m有刚施工完成的煤气管线,埋深约10m:由于本工程周边环境较复杂故需对基础进行有针对性地支护。工程东侧为一正在营业的14层酒店,由于酒店南侧在施工程挖槽时未做有效的技术处理使得酒店南侧地面已出现裂缝,为防止沉降对酒店产生不利影响,因此考虑到不能进行降水,在两护坡桩间采用旋喷桩止水帷幕,以起到挡土、隔水作用。下面针对本工程止水帷幕施工情况进行分析。

2现场水文地质条件

地下水层地下水类型静止水位埋深(m)静止水位标高(m)第一层上层滞水4.03—7.1029.58—33.20第二层潜水12.50—13.4023.63—24.70第三层承压水15.8—16.2020.85—23.88

3 隔水帷幕技术参数

桩径mm桩长m桩间距m桩顶m桩底m嵌固深度m80013.01.6-9.0-22.02.74

4 止水帷幕施工过程及技术要求

1)本工程采用J一100型工程地质钻机,施工过程中根据钻孔返出的土层性质判旋是否穿透砂层达到粘土层中;

2)插管与钻孔合并为一,钻孔完毕插管作业即完成。并做如下质量要求:成孔垂直度<1.5%;桩位允许偏差为±lOOmm;

3)当旋喷管插入预旋深度后,立即按设计配合比(水灰比1.O)搅拌浆液,边旋喷边提升旋喷管,按设计要求速度提升,直到设计标高;

4)本工程技术要求为,水泥P032.5,水灰比1.0,喷射压力±20MPa,摆频率60士5次/分钟,提升速度小于20±2cm/分钟。当旋喷到设计标高后,旋喷即完成。

5质量保证措施

1)旋喷前要检查高压设备及管路系统,其压力和流量满足设计要求;

2)垂直施工,钻孔的倾斜度不得大于1.5%;

3)旋喷喷嘴方向要提前标明,并保证与护坡中心线平行;

4)旋喷时,做好压力、流量和冒浆量的测量工作,并按要求记录,钻杆的摆动和提升保持连续不中断;

5)搅拌水泥浆时,水灰比要按设计规定,在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀;

6)旋喷过程中,冒浆应控制在10%~25%之间。

6质量检测措施

1)旋喷桩可采用开挖检查及钻孔取芯等方法进行检验;

2)检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%;对不足20孔的工程,至少检验2点;质量检验应在旋喷注浆结束三周后进行,效果检验三天后即可开挖查看;

3)要求施工单位做好周边建筑物的沉降观测。

7止水帷幕验收标准旋喷桩施工结束四周(28天)应按照设计要求检查其抗压强度和抗渗性能,检查数量为注浆孔的l%~3%。

1)抗压性能检验。

(1)采用钻孔抽芯取样法,制各试块,测定桩身强度;

(2)孔位选择在桩芯和两桩相交部位,数量各一半;

(3)满足设计要求。

2)抗渗性能检验。

(1)在钻孔取芯后的孔中作压水试验,测定渗透系数;

(2)孔位选择在桩拼芯和两桩相交部位,数量各为一半。

8造成止水帷幕防渗能力减弱的原因主要有以下几个方面

1)设计问题:灌浆材料的选用,相关数据标明,矿渣硅酸盐水泥具有较高的抗侵蚀和耐久性,其抗力比普通硅酸盐水泥高15%;水灰比的设计,水泥结石的密实性和渗透稳定性随水灰比不同而变化,水灰比愈低,水泥石的抗侵蚀及长期稳定性愈高;灌浆压力的取值、钻孔方向及间距的设计至关重要,否则,喷射灌浆后往往不成连续的防渗帷幕,起不到有效的防渗作用;

2)施工问题:原材料的质量,水泥浆料的配置,钻机的提升速度等都是影响止水帷幕的质量的因素;

3)工程地质条件的影响:穿过止水帷幕区的断层,软弱夹层等地段,施工中难以成孔,影响浆液渗入裂隙,水泥结石难以形成连续阻水幕。形成渗水通道,加速帷幕防渗性能的衰减。

9止水帷幕的优缺点

1)可根据不同土质条件和防渗要求,设置不同桩长、桩距、桩径和桩身强度的高压旋喷桩;

2)施工速度较快,采用复喷工艺后成桩直径和成桩质量稳定;

3)施工中无振动、噪音小,对周边环境影响较小;

4)缺点是施工中会置换出大量的泥浆,大部分尚需沉淀浓缩干燥后外运;

5)在冬季施工中止水帷幕易出现冻胀受损情况。

参考文献

[1]刘纪昌.灌浆帷幕防渗能力衰减原因分析.水利水电工程设计,1995-03-10.

[2]刘三虎,李强,刘静乐.大坝帷幕防渗能力研究.中国勘察设计,2012-06-15.

[3]张志宇,回填土地区旋喷桩地基施工.太原科技,2001-10-26.

范文十:帷幕灌浆止水的施工方法 投稿:曾銚銛

帷幕灌浆止水的施工方法

内容提要:结合大连铁路集装箱中心站框构桥工程实践,阐述帷幕止水施工方法,采用帷幕灌浆技术可较好的整治深基坑帷幕漏水,增大土体稳定性,提高土本强度,使工程难度降低,成本减少,确保深基坑施工安全,促进帷幕止水方法在工程建设中的应用。

关键词:帷幕止水,灌浆,施工

1、引言:

在桥梁基础施工中,基坑排水的主要方法为明抽、轻型井点降水、大口井降水及围堰降水等,在大连铁路集装箱中心站框构桥工程中,我们根据地质柱状图,采用了水泥-水玻璃及细水泥-丙烯酸盐组合进行超前帷幕灌浆的施工方法进行基坑止水,从而达到止水和加固土体的目的,并取得了很好的止水效果。

基坑帷幕灌浆止水是为了使基坑边坡在透水性、渗流稳定性、强度等方面达到要求,在基坑四周的土体中采用灌注水泥浆,建造防渗帷幕,以阻止或减少基坑四周土体中地下水的渗透,以达到加固基坑边坡稳定和防渗水的目的。

2、工程概况:

本工程为双线跨线框构桥,框架全宽14m,框架桥顶板厚80cm,中、边腹板厚80cm,底板厚80cm。基础采用φ70cm水泥搅拌桩处理,桩尖置于石灰岩层。本框架桥位于既有排洪沟入海口处,常年有积水,上覆盖淤泥与红粘土层,淤泥厚度为1.5~8.0m。既有沟流水面与海平面高差2m,基坑挖深约为10m。

3、帷幕灌浆止水施工方法:

3.1布孔原则

灌浆施工进行测量放线,确定灌浆孔位置。布孔原则为:灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处,孔间距为1.0m。孔底达不透水层或弱透水层位置,以满足防渗、止水的要求。

3.2钻孔

(1)根据现场的地质条件,选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。

(2)钻孔位置按现场放线布孔的位置进行,放点位置的偏差不得大于30cm。

(3)对钻孔过程中的异常情况(掉钻、孤石等)进行记录分析后重新钻孔。

3.3灌浆材料

(1)灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5。烧失量不大于5%,比表面积不小于300m2/kg。细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。

(2)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥应重新化验,合格后方可使用。

(3)灌浆用水应符合规定的质量标准。制浆用水的温度不得高于40℃。

(4)灌浆用的水玻璃深度为35波美度;模数为2.4~3.0。

(5)灌浆用丙烯酸盐为比利时原装进口,丙烯酸盐树脂没有毒性,不含游离丙烯酰胺。

3.4制浆

(1)制浆材料必须称重,称重误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。

(2)浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。

(3)纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,不应少于3min;使用高速搅拌机时,不宜少于30s。水泥浆液从制浆到用尽的时间不宜超过4h。拌制细水泥浆液应采用高速搅拌机并加入减水剂。高速搅拌机搅拌转速不应小于1200r/min。细水泥浆液从制浆到用尽时间不宜小于2h。

(4)丙烯酸盐-水泥组合灌浆

A组份

丙烯酸盐-水泥

TE(催化剂)

搅拌

B组份

水-水泥

AP(引发剂)

搅拌

(5)设定凝结时间

取决于每一种溶液中的引发剂(AP)和催化剂(TE)的浓度,通过取样试验确定凝结时间,凝结时间精确的控制可以准确控制灌浆半径,掌握灌浆质量。

(6)调整浆液粘度

灌浆的粘度可以通过流体的浓度来调节,不同的混合比可能影响灌浆在土体结构中的不同分布。

3.5灌浆设备和机具

(1)XY-2PC工程钻机2台,配机架、冲击旋转钻具Dg50钻杆及出浆花管。

(2)DJ-400高速涡轮制浆机2台,转速和拌和能力(400L/min)完全满足浆液类型和灌浆泵的排浆量,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

(3)RG-130/20(单液)单缸双作用柱塞泵二台,性能参数:工作压力=2Mpa;流量=130L/min。

(4)单缸双作用柱塞泵RG—60/40D(双液)一台,性能参数;工作压力=4Mpa,流量=60L/min。

(5)应配备下列灌浆附属设备和机具:

灌浆混合器、接口转换器;

耐腐蚀灌浆阀门;

钢丝纺织胶管;

量程压力表,其最大标值宜为最大灌浆压力的2.0~2.5倍。

3.6灌浆

(1)灌浆孔分序应遵照环间分序环内加密的程序进行,承包商可根据钻孔设备等情况安排各灌浆孔孔号及孔序。

(2)灌浆方法采用自孔口自封闭、自下而上分段灌浆的方法,灌浆花管底部下至距孔底不大于30cm处,每0.3~0.5m提升一次灌浆花管。直至灌浆花管顶部位于灌浆上限30cm处。

(3)如遇特殊情况,现场可根据情况确定补孔补灌。

3.7灌浆压力和浆液变换

(1)灌浆压力应控制在0.05~0.1Mpa。灌浆应尽快达到要求压力。

(2)浆液水灰比采用1:1,0.8:1,0.5:1三个比级。灌浆浆液的浓度应由稀变浓。

(3)浆液变换遵照下列原则执行

a、当水泥浆的注入率不变而灌浆压力持续升高时,或当灌浆压力不变而注入率持续减少时,不得改变水泥浆浓度。

b、当某一水灰比浓度浆液的注入率已达20L以上或灌浆时间已达10min,而灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显时,应增加一级水泥浆浓度。

c、当注入率大于30L/min时,可根据具体情况将水泥浆浓度增至最浓一级。

d、淤泥土采用丙稀酸盐(Gelacryl SR)—细水泥组合灌浆。

3.8灌浆结束标准

灌浆结束标准:在规定压力下,注入率达到或小于3L/min,持续灌注1min即可结束本段,提管进行下一段灌浆直至达到要求的灌浆高度。基坑超前帷幕灌浆结束72小时后可基坑可挖。

3.9特殊情况处理

(1)串浆或孔口返浆可采用粘黄土临时进行封堵后继续灌浆。

(2)灌浆段注入量大,灌浆难以结束时,应采用限流、限压、限量、间歇灌浆等措施灌注。如仍不能解决问题,则采用掺加水玻璃或其他外加剂等措施。

5、结束语:

帷幕灌浆止水施工方法在大连铁路集装箱中心站框构桥工程中得到了成功的应用,待基坑开挖时,基坑四周土体已完全被水泥浆固结,透水性能大大降低,在开挖断面可以清楚观察到注入土体的水泥浆成网状均匀分布在基坑四周的土体当中,既保证了基坑边坡的稳定,增强了基坑抗透水的性能,保证了施工安全,又降低了生产成本,大大提高了工作效率。有关帷幕灌浆止水的施工方法的适用范围及注意事项,我们还将做更进一步的研究的探讨。

字典词典计生站个人工作总结计生站个人工作总结【范文精选】计生站个人工作总结【专家解析】机械原理试题答案机械原理试题答案【范文精选】机械原理试题答案【专家解析】六五环境日宣传展板六五环境日宣传展板【范文精选】六五环境日宣传展板【专家解析】